Разработка предприятия сервисного обслуживания и ремонта электроинструмента
Определение потребности в технологическом оборудовании. Разработка системы технологического обслуживания. Классификация электроинструмента по электробезопасности. Предпродажная подготовка, гарантийное и послегарантийное обслуживание электроинструмента.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.07.2018 |
| Размер файла | 6,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
обслуживание электроинструмент оборудование технологический
Введение
1. Статистико-экономическое обоснование проекта
1.1 Анализ статистических данных
1.2 Обоснование проекта АСЦ в г. Вологда
1.3 Анализ конкурентов
1.4 Выводы по главе
2. Технический проект АСЦ
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет числа постов
2.3 Расчет годовых объемов работ
2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.5 Составление штатного расписания
2.6 Определение потребности в технологическом оборудовании
3. Разработка системы технологического обслуживания
3.1 Техническая характеристика перфоратора BoschGbh 11 de
3.2 Техническое обслуживание перфоратора BoschGbh 11 de
3.3 Последующая разработка технологического процесса ТО-3 и ТО-4 перфоратора BoschGbh 11 de
3.4 Классификация электроинструмента по электробезопасности
3.5 Методика проверки инструмента
3.6 Последовательность разбора перфоратора BoschGbh 11 de
3.6.1 Снятие патрона и ударной трубы на перфораторе BoschGbh 11 de
3.6.2 Снятие ударного и вращательного механизма в перфораторе BoschGbh 11 de
3.6.3 Разбор электрической части в перфораторе BoschGbh 11 de
3.6.4 Окончательный разбор электрической части в перфораторе BoschGbh 11 de
3.7 Инструкция по смазыванию перфоратора BoschGbh 11 de
3.8 Последовательность сборки перфоратора BoschGbh 11 de
3.8.1 Последовательность сборки электрической части перфораторе BoschGbh 11 de
3.8.2 Последовательность сборки редукторной части на перфораторе BoschGbh 11 de
3.8.3 Последовательность сборки ударного механизма на перфораторе BoschGbh 11 de
3.8.4 Последовательность сборки поршневой системы на перфораторе BoschGbh 11 de
3.8.5 Последовательность сборки патрона на перфораторе BoschGbh 11 de
3.8.6 Последовательность установки защитного кожуха и проверка на пробой изоляции на перфораторе BoschGbh 11 de
4. Сервисная часть
4.1 Сервисное обслуживание электроинструмента
4.2 Предпродажная подготовка электроинструмента
4.3 Гарантийное и послегарантийное обслуживание электроинструмента
4.4 Обеспечение сервиса запасными частями
4.5 Основные положение по гарантийному обслуживанию
4.5.1 Определение повреждения по внешнему виду
4.5.2 Повреждение элементов электродвигателя
4.5.3 Повреждение электрической части
4.5.4 Повреждение передаточных механизмов
4.5.5 Повреждение дополнительной оснастки
4.6 Проведение независимой экспертизы
5. Проектирование техпроцесса изготовления червяка
5.1 Описание конструкции и назначение детали
5.2 Анализ технологичности конструкции детали
5.3 Выбор способа изготовления заготовки
5.4 Стоимость механической обработки
5.5 Выбор плана обработки детали
5.6 Определение типа производства
5.7 Выбор режущего инструмента
5.8 Выбор средств измерения
5.9 Выбор вспомогательных инструментов
Заключение
Список использованных источников
Введение
Спрос на электроинструмент не имеет сезонного фактора. Его приобретают и зимой и летом, причем не только строительные фирмы, сборщики мебели и установщики окон. Сегодня он востребован и среди обычных потребителей. По статистическим данным Федеральной службы государственной статистики, рынок ручного электроинструмента сегодня насыщен.
После 50-процентного подорожания в феврале 2017 года, спрос на эту продукцию немного снизился. Но затем цены вернулись обратно процентов на 15%, и спрос немного пошел вверх.
Подорожание коснулось и отечественной продукции. Из-за наличия импортных комплектующих российский инструмент в среднем прибавил в цене на 20-25%.
В основном сегодня покупают дрели и шуруповерты, а вот перфораторы, болгарки и циркулярные пилы приобретаются реже. Причем потребителями востребован как профессиональный инструмент, так и бытовой -- соотношение составляет примерно 50 на 50.
Говорить о долгосрочных перспективах рынка сегодня достаточно сложно, из-за кризиса наблюдается падение рынка. Впрочем, схожая ситуация была и в 2010 году, но уже к 2013 году, рынок ручного электроинструмента достиг докризисных значений. В 2014 году объем отечественного рынка электроинструментов составлял 23 млн. шт. В 2016 году эти показатели снизились на 5-10%. Незначительное падение продолжается и в 2018 году. Но в ближайшие два года рынок, думаю, вернется к докризисным значениям, причем с перспективой дальнейшего роста, потенциал у этой отрасли большой, потребность в электроинструментах велика, и нынешнее снижение объемов продаж - временное явление.
В процессе долгой эксплуатации инструмент нуждается в обслуживании и ремонте. Необходимое гарантийное и послегарантийное обслуживание должно производиться в авторизованных сервисных центрах, так как электроинструмент является сложным техническим изделием.
Перед проектированием авторизованного сервисного центра, необходимо провести ряд маркетинговых анализов, изучить рынок услуг данного региона, собрать информацию об имеющихся конкурентах, рассчитать целесообразность открытия
Целью данной выпускной квалификационной работы является организация авторизованного сервисного центра.
В рамках данного проекта будет проведен анализ конкурентоспособности и целесообразности проекта, так же осуществлена оценки инвестиций и эксплуатационных затрат.
1. Статистико-экономическое обоснование проекта
1.1 Анализ статистических данных
С начала 2000 года уже довольно сложно представить жизнь без электроинструментов. Крупные строительные организации производят при помощи инструмента внутреннюю отделку новый зданий, в металлопрокатных предприятиях ежедневно пользуются угловыми шлифовальными машинами при абразивной обработке. В фирмах специализирующиеся на сборке мебели, так же ежедневно есть потребность в электроинструменте. У каждого дома наверняка имеется угловая шлифовальная машина, дрель или же перфоратор, для домашнего ремонта.
С ростом числа электроинструмента увеличивается и потребность в открытии новых авторизованных сервисных центров. Ёмкость и разнообразие рынка идет по нарастающей, новые объемы необходимо обслуживать[7]. Согласно показателям Федеральной службы государственной статистики, на 1 ноября 2017 года в России насчитывается около 80 миллионов электроинструментов[17]. Данные о странах производителях показаны на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 Данные рынка электроинструмента в России
Доля российских производителей в лице Интерскола, Фиолента, Лепсеи Диолда-12,8млн. Немецкие компаний Bosch, Metabo, Hilti, Festool-16,8млн. Японские компании Makita, Hitachi, Ryobi-19,2млн. Американские компанииDeWalt иMilwaukee-3,2 млн. Болгарская фирма Sparky-0,8 млн. Латвийская фирма Rebir-0,8 млн. Отдельно стоит рассказать о представителях китайских марок Зубр, Калибр, Энкор, Штурм, Штэрн, Торн, Хаммер, Ермак около 26,4млн., которые показывают неплохие показатели продаж за счет низкой стоимости, но выпускают среднего качества инструмент в основном скопированный с крупных производителей.
Проводя анализ структуры рынка по маркам, можно отметить самый продаваемый инструмент, а именно Makita, Интерскол, Bosch и Metabo. Высокий уровень продаж осуществляется за счет долгого нахождения на рынке и соответственно имеет уже хорошую репутацию у покупателей, оптимального значения цена-качество, увеличенного по сравнению с многими другими производителями сроками гарантийного ремонта Интерскол-2 года, Dewalt,Boschи Metabo-3 года гарантии. Статистические данные продаж моделей электроинструмента показаны на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 Модельный ряд электроинструмента в России
1.2 Обоснование проекта АСЦ в г. Вологда
По данным Федеральной службы государственной статистики, на 2017 год в городе Вологда количество инструмента около 80 тысяч единиц. Численность населения в городе составляет 320702 человека, следовательно, наполняемость электроинструмента на 1000 жителей равна примерно 400 единиц.
Самой продаваемой маркой электроинструмента в Вологде и в Вологодской области является Makita-20 тысяч, достаточно популярны также Интерскол-13тысяч, Bosch-10тысяч, Metabo-7тысяч, Hitachi-3тысячи, Dewalt-2тысячи. Отдельную нишу занимает китайский электроинструмент Зубр, Калибр, Энкор, Штурм, Штэрн, Торн, Хаммер - 19тысяч. Который занимает примерно треть рынка за счет низкой ценовой категории, но который нужно применять исключительно в домашних целях из-за посредственного качества и низкой ремонтопригодности. Статистика наполняемости марками в Вологодской области показана на рисунке 1.3.
Рисунок 1.3 Статистика наполняемости рынка в Вологодской области
Сервис будет расположен на улице Ленинградской дом 150, это одна из самых больших улиц города, по близости самый крупный торговый центр города так, что приток клиентов обеспечен. Ещё одним преимуществом является, что в данном районе города нет сервисных мастерских. По близости также крупные магазины по продажам такие как Аксон, Бигам, Орбита и Умелец.
При проектировании сервисного центра также стоит учитывать площадь помещения и грамотная компоновка используемого оборудования, большой склад позволит держать, не только самые часто пользующиеся спросом детали, но и объемные запасные части время от времени так же требующиеся[3]. Красным цветом отмечено расположение проектированного сервисного центра на рисунке 1.4.
Рисунок 1.4 Расположение АСЦ
В целях повышения конкурентоспособности и быстрого входа на рынок в данной отрасли будет задействована гибкая система скидок. А именно, при постоянном гарантийном, послегарантийном техническом обслуживании или же при оптовых закупках, будут оформлять дисконтные карты на новую продукцию, оснастку, расходники и аксессуары[14].
Востребованность у клиентов будет зависеть от места расположения, каталога оказываемых услуг, стоимости на услуги, маркетинга, сроки выполнения заказа, важно максимально помочь клиенту вне зависимости от слоя населения, из мелочей сформировывается репутация сервиса. Исходя из анализа конкурентов, а так же проведя опрос у целевой аудитории в данной отрасли было принято решение о выборе предоставляемых услуг, которые принесут наибольшую прибыль.
АСЦ будет предоставлять следующие услуги:
§ диагностические;
§ ремонтные;
§ помывочные;
§ регулировочные;
§ прокатные.
Необходимость электроинструмента в техническом обслуживании зависит от времени его эксплуатации и прилагаемым к нему нагрузкам. Следует отметить, что диагностика инструмента является платной услугой, в соответствии с прейскурантом сервисного центра, взымается с клиента при сдаче инструмента в ремонт и вычитается из общей стоимости ремонта, в случае отказа от ремонта стоимость диагностики клиенту не возвращается.[12] Отдельно стоит отметить прокат инструмента. Незачем покупать дорогой отбойный молоток, если необходимо сделать единственное отверстие в бетонной стене. Бывают случаи, когда на один день нужен бензиновый генератор для проведения праздника под открытым небом вдали от электрических розеток. Именно для таких целей сдается электроинструмент и другая техника в прокат.
1.3 Анализ конкурентов
Проектируемый сервис будет находиться на улице Ленинградской, благодаря такому расположению увеличивается поток случайных клиентов проезжающих по дороге Вологда-Новая Ладога.В городе Вологда на данный момент существуют 8 сервисных мастерских, расположение сервисных центров показано на рисунке 1.5.
Рисунок 1.5 расположение АСЦ конкурентов
Местонахождение сервисного центра мало разнообразно, все придерживаются главной дороги города. Как видно из рисунка 1.5, большинство конкурентов располагается в центральном районе города или же ближе к окраинам, что увеличивает конкурентоспособность проектируемой станции технического обслуживания.
Расположение сервисного центра оказывает большое влияние на сроки окупаемости за счет потока клиентов.
Список сервисных центров конкурентов представлен в таблице 1.1[18].
Таблица 1.1
Конкуренты в г. Вологда
|
Название АСЦ |
Адрес |
Предоставляемые услуги |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Сервисный центр «Бываловский» |
Ул. Ярославская 30 |
-ремонт бензо и электроинструмента |
|
|
Сервисный центр ИП Журавлев Д.А.http://fixmag.ru/vologda/Service-Center-Zhuravlev.html |
Ул. Можайского 44 |
- ремонт бензо и электроинструмента - прокат - ремонт сварочных аппаратов |
|
|
Сервисный центр ИП Алимов В.В. |
Ул. Октябрьская 51 |
- ремонт бензо и электроинструмента -прокат -ремонт сварочных аппаратов |
|
|
Сервисный центр «Домострой» |
Ул. Челюскинцев 47 |
-ремонт электроинструмента -прокат |
|
|
Сервисный центр «Бобер» |
Ул. Ярославская 11 |
- ремонт бензо и электроинструмента - прокат -ремонт сварочных аппаратов |
|
|
«Центр инструмент» |
Ул. Преображенского 22 |
- ремонт электроинструмента |
|
|
Сервисный центр «Умелец» |
Ул. Воровского 29 |
-ремонт бензо и электроинструмента |
|
|
Сервисный центр «Мастер Дом» |
Ул. Карла Маркса 25 |
- ремонт электроинструмента |
1.4 Выводы по главе
В данном проекте рассматривается проектирование сервисного центра.
Так как электроинструмент не может обслуживать себя сам, можно с уверенностью сказать, что услуги АСЦ будут востребованы всегда.
В городе Вологда, практически отсутствует незакрытый спрос на сервисные услуги. Наличие конкуренции, не должно влиять на решение об открытии. Правильно составленный проект, анализ рынка услуг и конкурентоспособности помогут вам получить необходимую прибыль. Одним из важных факторов, оказывающих влияние на спрос, является уровень квалификации персонала, маркетинговая стратегия развития, соотношение цена-качествомаркетинговая стратегия развития и сроки выполнения заказа[9].
Рост строительной промышленности служит толчком к увеличению спроса на сервисные услуги, такие как: обслуживание и поддержание работоспособности электроинструмента на должном уровне, продажа запасных частей, аксессуаров, оснастки, расходников и прокат инструмента.
Электроинструмент в современном обществе значительно упрощает жизнь людям в сфере строительной промышленности, так же компании производители постоянно ищут способ минимизировать негативное вибрационное воздействие на оператора при долговременной работе путем, систем гашения вибрации и продуманной эргономики, также уделяется большое внимание экологической безопасности[8].
Сервис будет находиться на углу улиц Ленинградской и Псковской, что позволит увеличить число заездов случайных посетителей. Преимуществами является то, что в шаговой доступности находится торговые центры, оптовые базы и крупные магазины.
2. Технический проект АСЦ
Проектируемый сервис будет располагаться в городе Вологда, на улице Ленинградской 150, что имеет следующие преимущества: рядом не расположено ни одного сервисного центра, большая парковочная зона, расположение на одной из самых больших улиц города, таким образом, проходимость в данном месте автомобилей достаточно велико, что увеличивает долю заездов случайных клиентов.
Особенностью расчета сервисной мастерской является то, что производственная программа по количеству технических действий должна принимается с заранее предусмотренной мощностью[7].
В этих условиях не будет полной загрузки постов, а решение об открытии постов лучше предпринимать на базе анализа экономических возможностей предприятия и конкурентов.
2.1 Исходные данные
В сервисном центре будут предоставляться следующие услуги: диагностические, ремонтные, очистительные, регулировочные и прокатные.
Для эффективной работы сотрудников выбираем график работы по будням с 9:00 до 18:00, в выходные мастерская работать не будет, но можно будет сдать инструмент в ремонт и получить с ремонта. Режим работы сервиса: ежедневно с 9:00 до 18:00, в выходные с 10:00 до 19:00.
2.2 Расчет числа постов
Рабочие посты это рабочее пространство, с соответствующим освещением, оснащённые надлежащим оборудованием и предназначенные для технического воздействия на электроинструмент для поддержания и восстановления его технически исправного состояния и внешнего вида
Для расчета числа постов строим таблицу 2.1. В ней отразим распределение работ по постам проектируемый АСЦ.
Таблица 2.1
Расчет числа постов АСЦ
|
Вид услуги |
Доля работ в общем потоке |
Откорректированная доля работ на АСЦ |
Предварительное число постов |
Откорректированное число постов |
Окончательное число постов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Проверка инструмента мега омметром на пробой изоляции |
10 |
13,3 |
2,61 |
0,71 |
1 |
|
|
Проверка муфты ограничивающей момент |
||||||
|
Измерение и настройка зазора между зубьями угловых машин |
||||||
|
Зарядка и диагностика АКБ |
||||||
|
Диагностика двигателя |
7 |
10,3 |
1,76 |
0,48 |
1 |
|
|
Чистка |
5 |
7,5 |
1,61 |
0,41 |
||
|
Диагностика, ТО |
12 |
15,8 |
2,95 |
0,74 |
1 |
|
|
Регулировка |
5 |
6,6 |
1,21 |
0,38 |
1 |
|
|
Ремонт |
35 |
46,5 |
8,9 |
2,28 |
2 |
|
|
Всего |
69 |
100 |
19,04 |
5 |
5 |
По данным таблицы 2.1 принимаем решение об открытии 4 постов. В связи с большой занятостью и объемами ремонтного поста, целесообразней будет отвести наиболее большую площадь при проектировании рабочего пространства.
2.3 Расчет годовых объемов работ
В таблице 2.2 показано выбранное количество постов/участков.
Таблица 2.2
Количество постов и участков
|
Пост/участок |
Количество |
|
|
1 |
2 |
|
|
Диагностика |
1 |
|
|
Чистка |
1 |
|
|
Регулировка |
1 |
|
|
Ремонт |
2 |
|
|
Всего |
5 |
Далее определяем фонд рабочего времени постов и участков. Данные заносим в таблицу 2.3.
Фонд рабочего времени поста определяем по формуле 2.1.
где-число рабочих дней в году,
- продолжительность смены, ч,
-число смен,
- число рабочих на посту, чел,
ФPВ=354911=3186 ч,
Таблица 2.3
Фонд рабочего времени
|
Вид услуги |
Число постов |
Фонд рабочего времени поста, чел/ч. |
Фонд рабочего времени зоны, цеха, участка, чел/ч. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Диагностика |
1 |
3186 |
3186 |
|
|
Чистка |
1 |
3186 |
3186 |
|
|
Регулировка |
1 |
3186 |
3186 |
|
|
Ремонт |
2 |
3186 |
6372 |
|
|
Всего |
5 |
- |
15930 |
2.4 Расчет численности производственных рабочих
К производственным рабочим относят рабочих зон и участков АСЦ, непосредственно выполняющих работы по ТО. Разделяют технологически необходимое и штатное количество рабочих.
Технологически необходимое число рабочих рассчитывается по формуле:
гдеТ?-годовой объём работ, чел/ч,
Ф-годовой объём рабочего времени технологически необходимого рабочего:
Ф=1640 ч-для нормальных условий труда, 1320 ч-для вредных условий труда.
Общее технологически необходимое число рабочих:
=10 чел.
Технологически необходимое число рабочих для диагностических работ:
=2 чел.
Технологически необходимое число рабочих для работ по чистке:
=2 чел.
Технологически необходимое число рабочих для регулировочных работ:
=2 чел.
Технологически необходимое число рабочих для ремонтных работ:
=4 чел.
Итого P?=10 чел.
Штатное количество производственных рабочих учитывает неявку рабочих по уважительным причинам (отпуск, болезнь и т.д):
гдеТ?-годовой объём работ, чел/ч;
Ф?-годовой действительный фонд рабочего времени рабочих:
Ф?=1550ч - для нормальных условий труда, 1380ч - для вредных условий труда.
Общее технологически необходимое число рабочих:
=10 чел
Технологически необходимое число рабочих для диагностических работ:
=2 чел
Технологически необходимое число рабочих для работ по чистке:
=2 чел
Технологически необходимое число рабочих для регулировочных работ:
=2 чел
Технологически необходимое число рабочих для ремонтных работ:
=4 чел.
Итого Pш=11 чел.
Для нашего проекта результаты расчёта общей численности, производственных рабочих АСЦ приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Результаты расчета общей численности производственных рабочих АСЦ
|
Видработ |
Годовой объем работ, чел/ч |
Рт |
Рш |
|||
|
расчетное |
принятое |
расчетное |
принятое |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Ремонт |
6372 |
3,88 |
4 |
4,11 |
4 |
|
|
Диагностика |
3186 |
1,94 |
2 |
2,05 |
2 |
|
|
Чистка |
3186 |
1,94 |
2 |
2,05 |
2 |
|
|
Регулировка |
3186 |
1,94 |
2 |
2,05 |
2 |
|
|
Итого |
15930 |
9,7 |
10 |
10,26 |
11 |
Вспомогательные работы, к которым относятся обслуживание и ремонт инженерного и компрессорного оборудования, сетей и коммуникации.
Для уборки помещения принимаем 1 уборщицу на 1/2 ставки.
Определяем численность инженерно-технического персонала и служащих:
- директор 1 чел;
- мастер-приемщик 2 чел;
- администратор зала 1 чел;
- продавец-консультант 2 чел;
- механик 4 чел;
- диагност 2 чел;
- мойщик 2 чел;
- регулировщик 2 чел;
- уборщик 1 чел;
- охрана 2 чел.
Так как объем работ по бухгалтерскому учету небольшой, целесообразно пользоваться услугами приходящего бухгалтера.
2.5 Составление штатного расписания
Штат и предварительная заработная плата сотрудников АСЦ без учета налогов показаны в таблице 2.5[19].
Таблица 2.5
Штатное расписание
|
Должность |
Штат |
Зарплата в месяц, руб |
Всего |
|
|
Сервисный цех |
||||
|
Директор сервиса |
1 |
40 000 |
40 000 |
|
|
Мастер-приёмщик |
2 |
22 000 |
44 000 |
|
|
Администратор |
1 |
25 000 |
25 000 |
|
|
Продавец-консультант |
2 |
18 000 |
36 000 |
|
|
Производственный персонал на сделке |
||||
|
Диагност |
2 |
25 000 |
50 000 |
|
|
Мойщик |
2 |
25 000 |
50 000 |
|
|
Регулировщик |
2 |
25 000 |
50 000 |
|
|
Механик |
4 |
40 000 |
160 000 |
|
|
Службы обеспечения |
||||
|
Охрана |
2 |
14 000 |
28 000 |
|
|
Уборщик |
1 |
14 000 |
14 000 |
|
|
Итого |
19 |
- |
497 000 |
2.6 Определение потребности в технологическом оборудовании
Перечень оборудования определяется исходя из выполняемых на АСЦ видов работ и услуг, а так же с учетом соблюдения сертификационных требований.
Определение потребности авторизованного сервисного центра в технологическом оборудовании заключается в выборе необходимого оборудования для качественного выполнения ремонтных работ[20].
В таблице 2.6 производится подбор основного технологического оборудования.
Таблица 2.6
Технологическое оборудование АСЦ
|
Название |
Марка, модель |
Цена, руб |
Количество |
Итог |
|
|
Оборудование для ремонта |
|||||
|
Дрель-шуруповерт |
Gsr 1800-Li |
8100 |
4 |
32400 |
|
|
Пресс гидравлический, 10 т |
Stalex Hp-10 |
40000 |
2 |
80000 |
|
|
Тележка инструментальная |
Proffi 950 |
17500 |
2 |
35000 |
|
|
Верстак |
Proffi 218 T1 |
24900 |
4 |
99600 |
|
|
Тиски |
Дело техники Тc-100 |
4100 |
2 |
8200 |
|
|
Углошлифовальная машина |
Gws 15-125 cie |
11100 |
1 |
11100 |
|
|
Стеллаж |
- |
2500 |
4 |
10000 |
|
|
Гравер |
Dremel 4000 |
6800 |
1 |
6800 |
|
|
Оборудование для регулировки |
|||||
|
Таль |
Stayer 4308 |
9600 |
1 |
9600 |
|
|
Верстак |
Proffi 218 T1 |
24900 |
2 |
49800 |
|
|
Дрель-шуруповерт |
Gsr 1800-Li |
8100 |
2 |
16200 |
|
|
Ультрозвуковая ванна |
Ps-08T |
3200 |
2 |
6400 |
|
|
Оборудование для чистки |
|||||
|
Поршневой компрессор |
ComprogRecom100 |
46000 |
2 |
92000 |
|
|
Мойка высокого давления |
G 134-Cp, Portotecnica |
9000 |
2 |
18000 |
|
|
Оборудование для диагностики |
|||||
|
Прибор поиска мест повреждения изоляции |
Pite 3638 |
30000 |
2 |
60000 |
|
|
Дрель-шуруповерт |
Gsr 1800-Li |
8100 |
2 |
16200 |
|
|
Прибор для проверки якорей на межвитковое замыкание, обрыв обмотки |
Пунц-5 |
5000 |
2 |
10000 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
561300 |
3. Разработка системы технологического обслуживания
3.1 Техническая характеристикаперфоратора Gbh 11 de
Производство перфоратора BoschGbh 11 deстартовало в конце 1998-го-начале 1999 в Германии на заводе «RobertBoschPowerTools» (код завода 082) в городе Лайнфельден-Эхтердинген. Данная модель собирается исключительно на этом заводе, несмотря на большое количество заводов по всему миру Швейцария, Малайзия, Россия и т.д. В перфораторе гармонично сочетаются высокая производительность сверления благодаря оптимальному ударному механизму и двигателю высокой мощности. Технологичная эргономика позволяет оператору долгое время работать инструментом без пагубной вибрации и шума. В целях безопасности и удобства использования стоит константная электроника с регулировочным колесиком для предварительной установки частоты вращения, силы удара и боковая дополнительная рукоятка.
Патрон sds-max позволяет быстро и надёжно фиксировать ударные сверла и быструю передачу крутящего момента, со встроеннойпылезащитой. Оригинальная конструкция предохраняет оператора от поражения электрическим током, муфта ограничивающая момент служит защитой оператора от заклинивания ударныхсверелв обрабатываемом материале и дальнейшему физическому воздействию на оператора. Долгий срок службы осуществляется за счет использования высококачественных материалов и деталей из пластмассы, армированного стекловолокном пластика, длинного обрезиненного сетевого кабеля, алюминия и прецизионных деталей из стали.
Пылезащитный патрон фиксирует зубила в 12 угловых положениях.Поставляется данная модель в фирменном пластмассовом кейсе, с боковой дополнительной рукояткой, упаковкой салфеток и тюбиком смазки для буров.Объем производства в России 2017 году составил 48 тысяч единиц. Перфоратор BoschGbh 11 de показан на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 Перфоратор BoschGbh 11 de
Техническая характеристика и список запасных частей перфоратора BoschGbh 11 de представлено в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Техническая характеристика перфоратора BoschGbh 11 de
|
Общие данные |
Значение |
|
|
1 |
2 |
|
|
Номинальная потребляемая мощность, Вт |
1,500 |
|
|
Напряжение, В |
230 |
|
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
|
Максимальная энергия единичного удара, Дж |
14,2 |
|
|
Число ударов при номинальном числе оборотов, мин-1 |
1,100 - 2,250 |
|
|
Номинальное число оборотов, мин-1 |
120 - 250 |
|
|
Габаритные размеры: Длина, мм Ширина, мм Высота, мм |
610 140 390 |
|
|
Масса, кг |
15,2 |
|
|
Потребляемый ток, А |
4,45 - 5,65 |
|
|
Сопротивление якоря, Ом |
0,80 - 1,04 |
|
|
Сопротивление катушки возбуждения, Ом |
0,76 - 1,00 |
|
|
Момент отключения муфты, Нм |
200 |
|
|
Тип двигателя |
щеточный |
|
|
Патрон |
sds-max |
|
|
Диаметр, отверстия в бетоне при сверлении ударными сверлами, мм |
12 - 52 |
|
|
Оптимальный диапазон сверления в бетоне с использованием ударных сверл, мм |
30 - 52 |
|
|
Диаметр, отверстия в бетоне при сверлении бурами для проделывания проемов, мм |
45 - 80 |
|
|
Диаметр, отверстия в бетоне при сверлении полыми сверлильными коронками, мм |
40 - 150 |
|
|
Число ступеней регулировки скорости |
6 |
|
|
Длина сетевого кабеля, м |
5 |
|
|
Световой индикатор |
есть |
|
|
Гарантия, год |
3 |
|
|
Страна производитель |
Германия |
3.2 Техническое обслуживание перфоратора BoschGbh 11 de
Порядок и сроки проведения ТО регламентируются заводом-изготовителем. Определенная совокупность последовательных действий, оказываемых планомерно и размеренно на конкретный объект, называется технологическим процессом.
Технологический осмотр электроинструмента, проверка технического состояния на предмет соответствия обязательным требованиям безопасности, в целях допуска инструмента к работе на территории РФ и в случаях предусмотренных международным договором.
Техническое обслуживание следует проходить 1 раза в год или достигнув установленной выработке. Регулярное прохождение технического обслуживания продлевает срок службы электроинструмента. Перечень работ и их периодичность определяются заводом-изготовителем. Подробная информация о перечне работ и их периодичности описана в инструкции по эксплуатации. Техническое обслуживание в основной период эксплуатации подразделяется на следующие виды:
· ежедневное обслуживание (ЕО);
· первое техническое обслуживание (ТО-1);
· второе техническое обслуживание (ТО-2);
Виды технического обслуживания электроинструмента включает в себя определенный объем обязательных для выполнения смазочных, контрольных, уборочно-моечных, очистительных, крепежных и регулировочных работ.
Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) проводят один раз в сутки, после длительной работы электроинструмента. Оно заключается в приведении внешнего вида и внутренних частей патрона в надлежащее состояние, в проверке сетевого кабеля на порезы, оплавления и перетертости, проверке укомплектованности оснастки и технической исправности всех агрегатов электроинструмента, а также проверке и фиксации боковой дополнительной рукоятке.
Первое техническое обслуживание (ТО-1) подразумевает все работы, проводимые при (ЕО), и, кроме того, ряд дополнительных смазочных, крепежных, контрольных и регулировочных работ, выполняемых, как правило, после выработки инструмента одной пары угольных щеток, без снятия агрегатов и механизмов с электроинструмента или его разборки, направленной на предупреждение неисправностей.
Второе техническое обслуживание (ТО-2) осуществляется после выработки еще одной пары угольных щеток и включает все работы, выполняемые при (ТО-1), а также полный разбор инструмента, его полная диагностика и замену всех быстроизнашивающихся запасных частей, которые указаны в деталировке к данной модели.Первое техническое обслуживание (ТО-1)и второе техническое обслуживание (ТО-2), осуществляется в авторизованном сервисном центре (АСЦ), на период срока гарантии инструмента.
3.3 Последующая разработка технологического процесса ТО-3 и ТО-4перфоратора BoschGbh 11 de
Третье техническое обслуживание (ТО-3) совпадает с первым техническим обслуживание (ТО-1) и осуществляется после выработки еще одной пары угольных щеток.
Четвертое техническое обслуживание (ТО-4) осуществляется после выработки еще одной пары угольных щеток ивключает все работы, выполняемые при (ТО-2). Помимо этого тщательно осматриваются все механически изнашивающиеся запасные части, на предмет радиального биения, наклепа, проточки коллектора якоря, нарушения эвольвенты зуба цилиндрических и конических вал-шестерен.
3.4 Классификация электроинструмента по электробезопасности
Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надежный и мобильный.
Электрическая энергия одна из самых распространенных по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных. Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва при работе в пожароопасных условиях.
При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делиться на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.
Нулевой класс имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений.
Ноль-первый класс присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет.
Первый класс имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод.
Второй класс оснащен двойной изоляцией, то есть изолирована электропроводка, а также корпус выполнен из диэлектрического материала.
Третий класс этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.
Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован. Техника безопасности при использовании электроинструмента представлена на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 Техника безопасности при использовании электроинструмента
3.5 Методика проверки инструмента
Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан четкий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать электроинструментом. При этом нужно четки понимать разницу между поверкой и проверкой.
Поверка-это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:
Определение наличия и исправности цепи заземления путем применения специального омметра-один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящимся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности используемого инструмента.
Измерение на целостность, пробой и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показатьсопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше - работа с ним запрещается. Дальше проводиться пробное испытание при работе на холостом ходу в течение 5-7 мин[16].
Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 Квт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт - 1350 В. Испытания проводятся в течение 1 минуты.
Проверка осуществляется путем визуального контроля и осмотра, Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
Питающий кабель, там не должно быть невидимых пересыханий, повреждений, перетирании, а также следов подгорании и нагрева.
Особое внимание стоит обращать на места входа шнура в корпус.
Осматривается и проверяется на целостность вилки и ее контактная часть, которая будет включаться в сеть.
Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная проверка выполняется только на крупных предприятиях и в фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.
Если говорить о том, какие сроки проверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая проверка инструмента должна быть не реже чем каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось раннее, перед каждым его применением.
Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.
При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено-его необходимо изъять и сдать на испытание.
Электроинструмент, использующийся в строительныйпредприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесен в журнал учета. Руководством предприятия и структурного подразделения необходимо организовать четкий учет за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования.
Вся необходимая информация фиксируется в специальном подотчетном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдается соответствующий протокол.
Также обязательным мероприятием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним.
3.6Последовательность разбора перфоратора Bosch Gbh 11 de
Данная последовательность соответствует второму техническому обслуживанию (ТО-2) ичетвертому техническому обслуживание (ТО-4). Последовательность проверки и начало разбора перфоратора Bosch Gbh 11 de представлена фрагментами на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 Последовательность проверки и начало разбора перфоратора Bosch Gbh 11 de
Фрагмент 1.Внешне осматриваем инструмент на наличие трещит в корпусе, затем на диэлектрическом коврике проверяем мегаомметром на пробой изоляции. У большинства электроинструментов марки Bosch специально предусмотрено производителем несколько отверстий под наклейкой на инструменте, при проверке на пробой необходимо нащупать впадину под наклейкой и проткнуть щупом мегаомметра для проверки на пробой изоляции
Фрагмент 2. Включаем и проверяем на холостом ходу режимы работы, регулировку оборотов, удар и муфту ограничивающую момент, путем закрепления пики в тисках.
Фрагмент 3. Начинаем разбор с верхней части перфоратора, снимает резиновый пыльник (поз. 21) простой шлицевой отверткой, пластмассовый кожух (поз. 22) снимается рукой без всяких усилий.
Фрагмент 3.1 Дальше снимает закрывающий кожух (поз. 38), он фиксируется за счет винта (поз. 170), снимается так же без всяких усилий, важный момент на закрывающем кожухе с нижней стороны есть специальное место для шильдика, на котором написана вся информация об инструменте: серийный номер, тип, год выпуска, код заводаи страна производитель.
3.6.1 Снятие патрона и ударной трубы на перфораторе BoschGbh 11 de
Снятие патрона, ударной трубы и переключателя режимов на перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 Снятие патрона, ударной трубы и переключателя режимов на перфораторе Bosch Gbh 11 de
Фрагмент 3.2Снимаем переключатель режимов (поз. 76), вдавливаем фиксатор красного цвета и на режиме долбления поворачиваем переключатель на в низ до момента пока он не упрется, дальше поддеваем маленькой шлицевой отверткой и тянем на вверх.
Фрагмент 3.3Теперь нам ничего не мешает снять еще один закрывающий кожух (поз. 39) и войлоковое уплотнение (поз. 139), которое служит фильтром.
Фрагмент 4. Продолжаем разбор верхней части перфоратора, которая отвечает за фиксирование долота в патроне. Съемником снимает стопорное кольцо (поз. 143), далее уже ничего не мешает снять две шайбы (поз. 144) и резиновое демпфирующее кольцо (поз. 31). Снимаем распорную (поз.24) и упорную гильзу (поз. 23), которые удерживают стопорные тела в своих посадочных местах в патроне.
Фрагмент 4.1Достаем стопорные тела (поз. 25) надавив на делительный диск (поз. 26), сжимая пружину (поз. 28). Затем последовательно достаем опорную шайбу (поз. 97), промежуточное кольцо (поз. 45)и кольцо уплотнительное (поз. 163).
Фрагмент 4.2 Снимаем стопорное кольцо (поз. 154) из корпуса редуктора (поз. 840).
Фрагмент 4.3 Вытаскиваем ударную трубу (поз. 35) из корпуса редуктора. Снимаем кольцо подшипника (поз. 121), из трубы достаем боек (поз. 57) с надетым на него компрессионным кольцами (поз. 162).
Фрагмент 4.4Затем последовательно снимаем пружинное кольцо (поз. 155), внутреннее кольцо (поз.120), кольцо упорное (поз. 124), кольцо уплотнительное (поз. 160), опорную шайбу (поз. 99) и еще одно пружинное кольцо (поз. 155). После съема всех шайб будет доступно место для съема 4 стопорных цилиндров (поз. 46), которые фиксирую патрон в ударной трубе (поз. 35). Снимаем управляющую гильзу (поз. 36,37,44), которая поставляется производителем в сборе, опорную шайбу (поз. 99) и пружинное кольцо (поз. 155).
Фрагмент 4.5 На этом пункте заканчивается разбор ударного механизма, снимаем уплотнительное кольцо (поз. 166), из патрона (поз. 20) достаем ударный болт (поз. 41) с тремя уплотнительными кольцами (поз. 165), упорную шайбу (поз. 53), демпфирующее кольцо (поз. 161) и диск управления управление как показано на картинке можно достать только в одном положении.
3.6.2 Снятие ударного и вращательного механизма в перфораторе BoschGbh 11 de
Снятие и распрессовка ударного и вращательного механизма при помощи специальных инструментов на перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.5.
Рисунок 3.5 Снятие ударного и вращательного механизма в перфораторе BoschGbh 11 de
Фрагмент 5. Откручиваем 8 винтов (поз. 171), снимаем крышку корпуса (поз. 73), силиконовый сальник (поз. 138) и заглушку (поз. 137).
Фрагмент 5.1Достаем комплект деталей, особое внимание нужно обратить на эксцентриковую шестерню и шатун, чтобы не деформировать запасные части.
Фрагмент 5.2Разбираем механизм отвечающий за вращение и удар в перфораторе. Разделяем упорное кольцо (поз. 103), регулировочное кольцо (поз. 102), ведомое зубчатое колесо (поз. 51), зубчатую гильзу (поз. 48), храповую плиту (поз. 47), переключающую вилку (поз. 849), пружинный переключатель (поз. 50), компрессионное кольцо (поз. 162), поршень (поз. 56), палец (поз. 71) и шатун (поз. 70).
Фрагмент 5.3Снимаем эксцентриковую шестерню (поз. 872) она состоит из алюминиевого промежуточного щита с игольчатыми подшипниками (поз. 171), эксцентриковая шестерня закреплена четырьмя винтами (поз. 171).
Фрагмент 5.4 Спец-инструмент, который предназначен для распрессовки эксцентриковой шестерни. Приобрести данную пластину можно в АСЦ, но стоит отметить, что пластина спроектирована производителем исключительно под эту модель перфоратора. В альтернативу можно использовать тарельчатый съемник.
Фрагмент 5.5 Перед распрессовкой необходимо снять стопорное кольцо (поз. 156) и равномерно в целях распределения нагрузки упереть эксцентриковую шестерню.
Фрагмент 5.6 Выпрессовывам игольчатый подшипник (поз. 129) из алюминиевого промежуточного щита, перед этим сняв стопорное кольцо (поз. 153).
Фрагмент 5.7 Дальше достаем муфту с цилиндрическими зубьями (поз. 860) из корпуса редуктора она вращается на двух игольчатых подшипниках (поз. 116,117).
Фрагмент 6. Редукторная часть разобрана полностью, чтобы отделить корпус редуктора и корпус мотора нужно открутить основную рукоятку (поз. 75), она крепиться 6 винтами (поз. 174) к корпусу мотора и крепежной скобе (поз. 74). В основной рукоятке устанавливается клавиша включения выключателя (поз. 81) и световод (поз. 82).
3.6.3 Разбор электрической части в перфораторе BoschGbh 11 de
Окончательно отделение редукторной части от корпуса электрики, выпрессовка игольчатого подшипника, разбор двигателя и отсоединение сетевого кабеляна перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.6
Рисунок 3.6 Окончательно снятие редукторной части и разбор двигателя на перфораторе BoschGbh 11 de
Фрагмент 7. Корпус редуктора (поз. 840) и мотор (поз. 1) теперь только крепят 4 винта (поз. 173), достаем шлицевой отверткой сальник (поз. 141).
Фрагмент 7.1 Достаем спец инструментом из корпуса редуктора игольчатый подшипник (поз. 119).
Фрагмент 7.2 Достаем спец инструментом из корпуса редуктора упорную гильзу (поз. 14).
Фрагмент 8. Снимаем сетевой кабель, откручиваем винт (поз. 126) из корпуса мотора, убираем фиксатор кабеля (поз. 7), жилы сетевого кабеля крепятся двумя винтами на выключателе (поз. 4).
Фрагмент 8.1 С выключателя (поз. 4) выходят два контакта на которые подходят клеммы с электронного модуля (поз. 80), так же еще два провода подходят на электронный модуль с мотора.
Фрагмент 9. Откручиваем крышку подшипника (поз. 43) от корпуса мотора (поз. 1), она крепиться 4 винтами (поз. 125). Окручиваем шестигранником на 10 мм резьбовое кольцо (поз. 112), защитный колпачок (поз. 115) открутиться вместе с резьбовым кольцом.
Фрагмент 9.1 Сняв крышку подшипник мы получаем доступ к угольным щеткам (поз. 842), они закреплены клеммой к щеточному держателю.
Фрагмент 9.2 Во избежание повреждения якоря необходимо обязательно поднять на 12 мм оба щеткодержателя, их крепит винт (поз. 842).
Фрагмент 9.3 Достаем якорь (поз. 803) из корпуса мотора (поз. 1).
3.6.4 Окончательный разбор электрической части в перфораторе BoschGbh 11 de
Полный разбор электрической части на перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.7.
Рисунок 3.7 Полный разбор электрической части на перфораторе BoschGbh 11 de
Фрагмент 9.5 Тарельчатым или обычным съемником и прессом можно снять с якоря втулку подшипника (поз. 111).
Фрагмент 9.6 После распрессовки втулки подшипника (поз. 111), можно выпрессовать сам подшипник (поз. 13) и достать уплотнительное кольцо (поз. 114).
Фрагмент 9.7 Спрессовываем крыльчатку охлаждения (поз. 15), в данном случаи именно тарельчатым съемником так, как обычным съемником мы можем ее сломать потому, что она запрессована в натяг. Крыльчатка охлаждения играет важную роль не только в охлаждении двигателя, но и необходима для нормальной скорости вращения якоря так, как внутри крыльчатки по кругу запаяна магнитная лента с которой электронный модуль считывает количество оборотов и при нагрузках добавляет мощности, если не поставить крыльчатку охлаждения на якорь и собрать, то модулю не с чего будет считывать количество оборот и якорь начнет работать в полную силу, а так как количество оборотов слишком большое, изменятся возвратно поступательные движения поршня по отношению к бойку и удар пропадет.
Фрагмент 9.8 Спрессовываем масловозвращающее кольцо (поз. 142).
Фрагмент 10. Достаем щёточный держатель (поз. 42).
Фрагмент 11. Достаем статор (поз. 2) и 2 распорки (поз. 113).
Перфоратор полностью разобран, такое техническое обслуживание должно производиться после полной выработки инструментом двух комплектов угольных щеток или при поломке в редукторной части перфоратора. Сборку производим в обратной последовательности, вычистив редукторную часть от старой смазки. Используя при ремонте только оригинальные запасные части, которые поставляет непосредственно сам производитель.
На рисунке 3.8запасные части обведенные в черный круг заявляются производителем как быстроизнашивающиеся и все подлежат замене, в основном это резиновые уплотнения, щетки, смазка, винты, стопорные тела, шайбы и т.д.
Рисунок 3.8 Деталировка перфоратораBoschGbh 11 de
3.7 Инструкция по смазыванию перфоратора BoschGbh 11 de
На рисунке 3.9 изображены все запасные части перфоратора BoschGbh 11 de, которые нужно смазать.
Рисунок 3.9 Смазывание перфоратора Bosch Gbh 11 de
В таблице 3.2 указано наименование позиции, количество смазки и смазочный материал.
Таблица 3.2
Список запасных частей подлежащие смазываниюв перфораторе Bosch Gbh 11 de
|
Наименование позиции |
Количество смазки, г |
Смазочный материал |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Редуктор и полость ударного механизма |
70 |
1615430015 (пластинчатая смазка для отбойных молотков и перфораторов) |
|
|
Скользящие части (поз. 20,849,56,103,121,160,163) |
20 |
1615430020 (смазка для тихоходных подшипников) |
|
|
Муфта (поз.840) |
5 |
1615430015 (пластинчатая смазка для отбойных молотков и перфораторов) |
|
|
Ударная труба (поз.35) |
17 |
1615430015 (пластинчатая смазка для отбойных молотков и перфораторов) |
|
|
Ударный поршень и шатун (поз.56,70) |
5 |
1615430015 (пластинчатая смазка для отбойных молотков и перфораторов) |
|
|
Радиальный шарикоподшипник (поз13,14) |
5 |
1615430020 (смазка для тихоходных подшипников) |
|
|
Круглое кольцо (поз.163,164,165,166,162) |
15 |
Минеральное масло SAE 20 W (принятое в торговле) |
|
|
Ударный поршень и боек (поз.56,57) |
10 |
Минеральное масло SAE 20 W (принятое в торговле) |
|
|
Игольчатый роликоподшипник, комплект игольчатых подшипников (поз.116,117,119,129) |
15 |
1615430014 (пластинчатая смазка для игольчатых подшипников) |
|
|
Уплотнительное кольцо (поз.167) |
5 |
1615430002 (пластинчатая смазка) |
Подобные документы
Подготовка детали вал опоры к дефектации и ремонту. Выбор способа ремонта поверхностей детали и разработка технологического маршрута ремонта. Разработка технологических операций ремонта поверхности: расчёт режимов наплавки и механической обработки.
курсовая работа [90,6 K], добавлен 23.08.2012Краткая техническая характеристика АО "Волковгеология". Классификация насосов, принцип действия. Подготовка к эксплуатации НБ-32. Структура капитального ремонта. Режим работы ремонтного предприятия и фонд времени. Способ посадки втулки в корпус насоса.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 22.04.2015Особенности конструкции самолета Ту-204 и замка убранного положения шасси. Разработка нового технологического процесса ремонта и внесение изменений в регламент технического обслуживания на самолеты ТУ 204/214. Экономические и функциональные расчеты.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 08.04.2013Винтовой конвейер - устройство, осуществляющее транспортирование материала по желобу с помощью вращающегося винта. Разработка проекта системы технического обслуживания и ремонта винтового конвейера. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.03.2012Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017Оборудование и работа насосной станции. Правила эксплуатации трубопроводной арматуры. Разработка технологического процесса ремонта задвижек. Объём работ и периодичность технического обслуживания запорной арматуры. Износ деталей и методы восстановления.
курсовая работа [711,1 K], добавлен 26.07.2015Виды износа электрооборудования. Расчет годового объема и графика выполнения ремонта и обслуживания зубофрезерных станков. Разработка принципиальной электрической схемы управления станком. Техника безопасности при эксплуатации и выполнении ремонта.
курсовая работа [526,2 K], добавлен 23.07.2010Подготовка к дефектации и ремонту. Способы ремонта поверхностей детали. Разработка технологического маршрута ремонта детали. Выбор оборудования и станочных приспособлений. Подготовка поверхности детали под наплавку. Расчет режимов механической обработки.
курсовая работа [93,6 K], добавлен 23.08.2012Анализ эффективности организации ремонтно-эксплутационного обслуживания на предприятии. Разработка мероприятий по совершенствованию организации обслуживания. Расчет ресурсоемкости предполагаемых мероприятий и оценка их ожидаемой результативности.
курсовая работа [264,9 K], добавлен 22.04.2016Промывка (обезжиривание) детали. Очистка детали от коррозии. Подготовка поверхности детали под наплавку. Разработка технологического маршрута восстановления (ремонта) детали полиграфической машины. Оценка ремонтной технологичности конструкции детали.
курсовая работа [101,9 K], добавлен 23.08.2012Анализ системы улучшения устойчивости СУУ-400. Разработка системы автоматической проверки. Требования к безопасности обслуживания перед началом работы. Технико-экономическое обоснование проекта. Расчет эксплуатационных расходов внедряемой технологии.
дипломная работа [740,9 K], добавлен 18.01.2011Промышленный робот – это перепрограммируемая автоматическая машина. Два этапа проектирования различных видов РТК. Индивидуальное и групповое обслуживание оборудования. Расчет длительности цикла обслуживания технологического оборудования. Варианты.
реферат [194,4 K], добавлен 04.02.2009Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов, технологического оборудования. Методы ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Методика расчета численности ремонтного персонала и станочного оборудования.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.02.2013Определение числа автомобилей, обслуживаемых на станции технического обслуживания. Расчет годового объема основных работ по технического осмотра и текущего ремонта автомобилей. Расчет расходов на заработную плату рабочих проектируемого участка.
дипломная работа [384,0 K], добавлен 26.05.2021Анализ производственно-технологической деятельности предприятия ООО "Коченевский агроснаб". Описание действующих технологических процессов ремонта импортных тракторов. Разработка мероприятий по технике безопасности при выполнении операций ремонта.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 17.07.2014Построение и расчет концептуальной модели. Разработка алгоритма имитации исследуемого процесса. Разработка программы и проведение машинных экспериментов с моделью исследуемой системы. Правило проводки заявок. Оптимизация работы реальной системы.
курсовая работа [278,6 K], добавлен 05.05.2015Цель и организация проведения технического обслуживания и ремонта. Влияние условий эксплуатации на износ карбюратора. Назначение и общее устройство, основные неисправности. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента, технологический процесс ремонта.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 02.11.2009Виды и классификация ремонта. Анализ системы организации производства ООО "Ремсервис". Реорганизация и совершенствование структуры управления бригадами по починке технологического оборудования. Прогрессивные формы и методы устранения неисправностей.
курсовая работа [42,6 K], добавлен 22.03.2011Виды машиностроительного производства, основы проектирования технологического процесса сборки. Разработка технологического маршрута сборки, материал основных деталей изделия. Приспособление и инструменты в разработанном технологическом процессе.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.05.2023Конструкция и назначение теплообменников. Технология проведения текущего и капитального ремонта и технического обслуживания устройства для обеспечения его нормальной работы. Способ восстановления трубчатого теплообменника, собранного с применением пайки.
отчет по практике [153,0 K], добавлен 13.03.2015
