Разработка предприятия сервисного обслуживания и ремонта электроинструмента
Определение потребности в технологическом оборудовании. Разработка системы технологического обслуживания. Классификация электроинструмента по электробезопасности. Предпродажная подготовка, гарантийное и послегарантийное обслуживание электроинструмента.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.07.2018 |
| Размер файла | 6,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3.8.4 Последовательность сборки поршневой системы на перфораторе BoschGbh 11 de
Установка поршневой системы и регулировка площади зацепа зубчатого колеса на перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.14.
Рисунок 3.14 Сборка электрической части перфоратораBoschGbh 11 de
Фрагмент 8.8 Производим регулировку зацепа между ведомым зубчатым колесом (поз. 51) и муфтой с цилиндрическими зубьями (поз. 860) при помощи регулировочного кольца (поз. 102). В качестве прибора для настройки зазора между зубьями коробки передач используем микрометр на магнитной стойке от степени износа зубьев регулируем площадь зацепа.
Фрагмент 9. Собираем компрессионное кольцо (поз. 162), поршень (поз. 56), палец (поз. 71)и шатун (поз. 70).
Фрагмент 9.1 Обильно смазываем.
Фрагмент 9.2 Собираем упорное кольцо (поз. 103), регулировочное кольцо (поз. 102), ведомое зубчатое колесо (поз. 51), зубчатую гильзу (поз. 48), храповую плиту (поз. 47), переключающую вилку (поз. 849), пружинный переключатель (поз. 50), компрессионное кольцо (поз. 162), поршень (поз. 56), палец (поз. 71) и шатун (поз. 70).
Фрагмент 9.3 Комплект собранных деталей ставим в корпус редуктора (поз. 840) и попадает шатуном (поз. 70) на эксцентриковую шестерню (поз. 72). Ставим ударную трубу (поз. 35) в корпус редуктора (поз. 840) попадая при этом в пазы на зубчатой гильзе (поз. 48) и поршнем (поз. 56) в ударную трубу (поз. 35).
Фрагмент 9.4 Обильно смазываем.
Фрагмент 9.5 Ставим заглушку (поз. 137), силиконовый сальник (поз. 138) и крышку корпуса (поз. 73), затягиваем 8 винтов (поз. 171) усилием 4,5-5,5 Нм.
3.8.5 Последовательность сборки патрона на перфораторе BoschGbh 11 de
Установка патрона и переключателя режимов на перфораторе BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.15.
Рисунок 3.15 Сборка электрической части перфоратораBoschGbh 11 de
Фрагмент 10. Ставим в корпус редуктора (поз. 840) кольцо уплотнительное (поз. 163), кольцо подшипника (поз. 121), смазываем и фиксируем стопорным кольцом (поз. 154).
Фрагмент 10.1 Смазываем промежуточное кольцо (поз. 45) и кольцо уплотнительное (поз. 167).
Фрагмент 10.2 Ставим кольцо уплотнительное (поз. 163), промежуточное кольцо (поз. 45), опорную шайбу (поз. 97), сжимая пружину (поз. 28) и делительный диск (поз. 26), смазываем.
Фрагмент 10.3 Сжимаем делительный диск (поз. 26) и ставим стопорные тела (поз. 25), смазываем смазкой для буров.
Фрагмент 10.4 Ставим упорную гильзу (поз. 23), распорную гильзу (поз.24), шайбы (поз. 144), резиновое демпфирующее кольцо (поз. 31), фиксируем все это на патроне стопорным кольцом (поз. 143).
Фрагмент 11. Ставим войлоковое уплотнение (поз. 139) и закрывающий кожух (поз. 39).
Фрагмент 11.1 Собираем и смазываем переключатель режимов (поз. 76) и уплотнительное кольцо (поз. 164), попадаем шпилькой в пружинный переключатель (поз. 50).
Фрагмент 11.2 Ставим переключатель режимов (поз. 76).
Фрагмент 11.3 Взводим переключатель режимов (поз. 76) в рабочее положение. Для того чтобы удостовериться что попали во внутренний переключатель режимов, ставим переключатель режимов (поз. 76) в положение между режимом долбления и сверления с ударом и крутим патрон перфоратора, если попали он будет легко вращаться.
3.8.6 Последовательность установки защитного кожуха и проверка на пробой изоляции на перфораторе BoschGbh 11 de
Установка защитного кожуха, проверка на пробой изоляции и пробное включение перфоратора BoschGbh 11 de изображено фрагментами на рисунке 3.16.
Рисунок 3.16 Сборка электрической части перфоратораBoschGbh 11 de
Фрагмент 12. Надеваем закрывающий кожух (поз. 38) и крепим его винтом (поз. 170), усилием 1,4 - 1,6 Нм.
Фрагмент 12.1 Надеваем пластмассовый кожух (поз. 22) и резиновый пыльник (поз. 21).
Фрагмент 13. На диэлектрическом коврике проверяем мегаомметром на пробой изоляции.
Фрагмент 14. Включаем и проверяем на холостом ходу режимы работы, регулировку оборотов, удар и муфту ограничивающую момент, путем закрепления пики в тисках. В целях проверки качества ремонта делаем пробные отверстия проломным буром в кирпичной стене в режиме сверления с ударом, в режиме долбления пикой разрушаем часть кирпичной кладки.
4. Сервисная часть
4.1 Сервисное обслуживание электроинструмента
Экономический мир постоянно меняется. Любой бизнес рано или поздно подвергается проверке на прочность, тем самым подталкивая его участников постоянно следить за развитием новых тенденций и технологий, подстраиваясь под постоянно изменяющиеся сферы деятельности.
Совокупность услуг, связанных со сбытом и эксплуатацией продукции, становится решающим фактором конкурентоспособности фирм в условиях жесткой борьбы на рынке. В связи с этим, организация послепродажного обслуживания становится неотъемлемым элементом товарной политики.
Поскольку обеспеченная производителем работоспособность электроинструмента может поддерживаться и восстанавливаться в процессе эксплуатации, то процесс послепродажного обслуживания предполагает проведение гарантийного и послегарантийного технического обслуживания (ТО) и ремонта.
Согласно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» ТО определяется как комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Основная цель ТО состоит в предупреждении и отдалении момента достижения изделием предельного состояния в силу причин постоянного действия.
Это достигается, во-первых, предупреждением возникновения отказа за счет своевременного контроля и доведения параметров технического состояния электроинструмента, агрегата или механизма до номинальных или близких к ним значений, предупреждением отказа в результате уменьшения интенсивности изменения параметра технического состояния узла, механизма, агрегата путем снижения темпа изнашивания сопряженных деталей.
4.2 Предпродажная подготовка электроинструмента
ТО включает в себя такие виды работ, как уборочно-моечные, контрольно-диагностические, электротехнические, смазочные, заправочные и работы по системе питания.
В ГОСТ 18322-78 дается следующее определение ремонта - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
На сегодняшний день в нашей стране, как и в большинстве стран мира, режим ТО электроинструмента регламентируется сервисной книжкой, прикладываемой к инструменту при его продаже. Сервисная книжка является основным документом, определяющим режим обслуживания инструмента, а также взаимоотношения между заводом-изготовителем или его торговым подразделением и владельцем.
Отметим, что у разных производителей в некоторых случаях межсервисные пробеги между плановыми посещениями АСЦ значительно отличаются. Это обусловлено качеством электроинструмента конструктивными особенностями электроинструмента и страной-производителем, причем страна-производитель играет не последнюю роль в обеспечении технического качества производимого инструмента.
В целом, электроинструмент для обеспечения его работоспособности с момента выпуска до окончания срока службы подвергается трем комплексам технических воздействий ТО и ремонта: при предпродажной подготовке, в гарантийном периоде эксплуатации и в послегарантийном периоде эксплуатации.
Предпродажная подготовка является обязательным условием для обеспечения гарантий завода-изготовителя. Она представляет собой комплекс работ, выполняемых с целью предоставления покупателю исправного, подготовленного к эксплуатации инструмента. Необходимость проведения предпродажной подготовки обусловлена тем, что при доставке инструмента к месту продажи и во время проверки перед продажей может проявиться заводской брак.
Качество инструмента в момент продажи должно соответствовать требованиям технических условий завода-изготовителя и другой нормативно-технической документации.
4.3 Гарантийное и послегарантийное обслуживание электроинструмента
Гарантийное обслуживание может производится только в АСЦ, вне зависимости от региона где покупался инструмент. Если владелец даже один раз провел ТО не в АСЦ - инструмент автоматически снимается с гарантии. Гарантии производителя определяет его ответственность за качество выпускаемой продукции в соответствии с действующим законодательством. Они включают в себя обязательства по безвозмездному устранению дефектов, не вызванных нарушениями правил продажи и эксплуатации инструмента. Все работы по гарантийному ремонту инструмента и их агрегатов производятся за счет предприятия-изготовителя. Одновременно с проведением гарантийного ремонта устраняются все выявленные неисправности при условии соблюдения установленной периодичности и объема работ по ТО.
В послегарантийный период эксплуатации условиями сервисной книжки определены все последующие ТО. В сервисной книжке описана, диагностика технического состояния электроинструмента, проведение регулировочных и смазочных работ, а также предупредительное устранение выявленных неисправностей. Все работы этого периода осуществляются за счет владельца, объем работ оговаривается отдельно. Послегарантийное обслуживание инструмента может проводиться в любом АСЦ на усмотрение владельца.
В целом, вся система предприятий технического сервиса электроинструмента призвана обеспечить необходимый уровень технического обслуживания и ремонта техники для обеспечения ее безопасной эксплуатации, и каким бы предприятием не проводились обозначенные работы, они должны соответствовать стандартным требованиям к техническому состоянию инструмента. Фирменная система сервиса является наиболее эффективной в организации обслуживания инструмента, поскольку предприятие-изготовитель имеет широкие возможности в обеспечении фирменных АСЦ оригинальными запасными частями, в подготовке квалифицированных кадров, обеспечении технической документацией, а также необходимым оборудованием и инструментом, что способствует повышению их конкурентоспособности на рынке.
4.4 Обеспечение сервиса запасными частями
Качественный фирменный сервис предполагает соблюдение одного из важнейших правил, которое преуспевающие фирмы давно и четко усвоили: «Если вы хотите удержать у себя потребителей, сохранить клиентуру, то делайте все так, как надо с первого раза». Это непросто.
Все ведущие АСЦ составляют компьютерную картотеку «сервисной истории клиентов». Она применяется для записи всех случаев обслуживания и ремонта. Она полезна как для понимания состояния инструмента, так и для напоминания клиентам о необходимости проведения очередного профилактического ТО.
Немаловажным фактором, влияющим на качество и быстроту технического обслуживания инструмента, является своевременная и четкая поставка запасных частей для него. В настоящее время в мировой практике при составлении схемы перевозок запасных частей учитываются в основном пять базовых ситуаций.
Пример первый, снабжение запасными частями производится на базе центрального склада. В таком случае система перевозок основывается на срочных поставках, которые позволяют осуществлять ремонт в течение 24 часов.
Пример второй, пополнение складских запасов на местном уровне. Система транспорта соответствует системе скоростных перевозок, и средний срок поставки равен трем дням.
Пример третий, пополнение запасов на местных складах при наличии особой системы транспорта типа самовывоза. Сроки сходны со сроками скоростных перевозок.
Пример четвертый, снабжение с центрального склада с помощью особой системы непрерывных перевозок. В таком случае сроки поставок сокращаются до 18 и даже 12 часов.
Пример пятый, снабжение региональных складов. Система перевозок, основанная на наличии кроме центрального склада 5-10 оптимально размещенных региональных, позволяет сократить время ремонта до 6-12 часов. Эта схема неизбежно влечет за собой большую иммобилизацию запасных частей на складе, чем в предыдущем случае.
Все предприятия сервисно-бытовой сети производителей, работающих на российском рынке, действуют по правилам и положениям, прописанным в специальной нормативно-технической документации. Это непосредственно обязательные требования фирмы-производителя, которые она предъявляет к своим официальным дилерам, стандарты страны, в которой осуществляется деятельность и, в некоторых случаях, предписания контролирующих органов, которые должны обязательно выполняться.
Качественным требованиям современного сервиса должны удовлетворять авторизованные сервисные центры и специализированные на отдельных марках инструмента АСЦ. Только они в состоянии обеспечить качественное обслуживание современных электроинструментов и длительную сервисную поддержку. Ремонт в авторизованном сервисе довольно дорог, но он имеет несомненный плюс в виде официальной гарантии.
4.5 Основные положение по гарантийному обслуживанию
Гарантийное обслуживание это безвозмездное или платное устранение изготовителем неисправностей путем выявления поломок, анализа данной поломки на производственный брак и замену на новую оригинальную запасную часть. По закону РФ «О защите прав потребителей» АСЦ должен провести диагностику и сообщить клиенту о готовности инструмента или же о заказе по гарантии запасной части в течении 3 дней. При гарантийной поломке клиент может вернуть инструмент в розничную сеть в 4 случаях:
- если инструмент был куплен меньше 14 дней назад;
- если данная запасная часть снята с производства;
- если трижды вышла из строя одинаковая запасная часть;
- если инструмент в сумме пролежал в сервисе 45 дней.
Завод-изготовитель устанавливает на электроинструмент срок гарантии в виде года, двух лет или у некоторых производителей, при условии регистрации на сайте три года гарантии. Гарантийный ремонт производится только при наличии полностью и правильно оформленного гарантийного талона и наличия печати торговой организации в талоне.
Гарантийный ремонт не производится в следующих случаях:
- отсутствие гарантийного талона;
- гарантийный талон не принадлежит данному электроинструменту;
- истечение срока гарантии;
- отсутствие подписи владельца инструмента на гарантийном талоне;
- попытка самостоятельного вскрытия или ремонта электроинструмента вне гарантийной мастерской (повреждение шлицов винтов, в местах соединения корпуса с другими деталями электроинструмента, установка неоригинальных деталей и т.п.);
- вентиляционные каналы электроинструмента закрыты пылью, стружкой, продуктами обработки и т.д;
- вследствие перегрузки или заклинивания (одновременный выход из строя ротора и статора, замыкание обмоток статора или других узлов и деталей);
- естественный износ деталей электроинструмента в результате длительного использования;
- наличие ржавчины и сильного загрязнения снаружи и внутри электроинструмента;
- механическое повреждение корпуса, сетевого шнура и т.п.;
- неправильная эксплуатация (использование электроинструмента не по назначению, установка на электроинструмент не предназначенных заводом-изготовителем насадок, дополнительных приспособлений и т.п.).
Завод-изготовитель не дает гарантию на сменные детали, которые были в работе (патроны к дрелям и аккумуляторным шуруповертам, пилки, ножи, элементы их крепления, сверла, буры, шины, цепи, затягивающие гайки к УШМ, цанги, аккумуляторы к аккумуляторным дрелям, шлифовальные платформы) и быстроизнашивающиеся части (угольные щетки, зубчатые ремни и колеса, резиновые уплотнения, сальники, защитные кожухи, стволы, направляющие ролики).
Запрещается эксплуатация электроинструмента при появлении признаков повышенного нагрева, искрения, а также шума в редукторной части. Для выяснения причин неисправности покупателю следует обратиться в гарантийную мастерскую. Неисправности вызванные несвоевременной заменой угольных щеток устраняются за счет покупателя. Срок гарантии продлевается на время нахождения инструмента в гарантийном ремонте.
4.5.1 Определение повреждения по внешнему виду
При внешнем осмотре гарантийного электроинструмента уже можно определить в каких условиях и при какой нагрузке пользовались инструментом, а также сделать вывод по гарантийному или же не гарантийному ремонту. Примеры неисправностей представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Внешние поломки электроинструмента
|
Результаты осмотра |
Причины неисправности |
Заключения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Внешнее повреждение, сколы корпуса, дополнительная рукоятки, сетевого шнура, штепсельной вилки, зажимного устройства электроинструмента, валов, фиксирующих пластин и прочее |
Неправильная эксплуатация |
Нет гарантии |
|
|
Погнут шпиндель, кривошип, вал-шестерня (биение шпинделя, катушек при вращении) |
Неправильная эксплуатация |
Нет гарантии |
|
|
Вентиляционные отверстия закрыты пылью, стружкой и т.п. Сильное внешнее и внутреннее загрязнение, попадание продуктов обработки или инородных тел внутрь электроинструмента |
Неправильная эксплуатация, отсутствие надлежащего уходаза электроинструментом |
Нет гарантии |
|
|
Наличие ржавчины, воды на деталях электроинструмента |
Неправильная эксплуатация и хранение электроинструмента |
Нет гарантии |
|
|
Следы контакта с огнем (копоть, корпус электроинструмента оплавлен) |
Неправильная эксплуатация и хранение электроинструмента |
Нет гарантии |
|
|
Электроинструмент вскрыт вне АСЦ (неправильная сборка, применение неоригинальныхрасходников, запасных частей, неоригинального смазочного материала, уплотнительных колец, сальников, неоригинальныхигольчатых и шарикоподшипников). Редукторная коробка установлена неверно, сорваны шлицы винтов |
Несанкционированное вскрытие |
Нет гарантии |
|
|
Механическое повреждение корпуса и деталей электроинструмента |
Неправильная эксплуатация (удар, падение) |
Нет гарантии |
|
|
Естественный износ и повреждение быстро изнашивающихся деталей (угольных щеток, патронов, сальников, уплотнительных колец, пылезащитных втулок и т.п.), недостаточное количество смазки в редукторе и подшипниках электроинструмента |
Детали являются быстро изнашивающимися |
Нет гарантии |
4.5.2 Повреждение элементов электродвигателя
При внутреннем осмотре электродвигателя и тщательной проверке якоря и статора на неисправность в гарантийном электроинструменте уже можно определить при какой нагрузке пользовались инструментом, а также сделать вывод по гарантийному или же не гарантийному ремонту. Примеры неисправностей представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Неисправности электродвигателя
|
Результаты осмотра |
Причина неисправности |
Заключение |
|
|
Спекание обмоток статора и ротора |
Перегрузка |
Нет гарантии |
|
|
Одновременный выход из строя ротора и статора |
Перегрузка или несоответствие параметров сети |
Нет гарантии |
|
|
Выход из строя ротора и статора |
Перегрузка |
Нет гарантии |
|
|
Выход из строя обмоток ротора |
Замыкание обмотки или обрыв |
Гарантийный ремонт |
|
|
Ламели ротора поменяли цвет и приподнялись (возможен выход из строя угольных щеток) |
Замыкание обмотки |
Гарантийный ремонт |
|
|
Одна из обмоток статора вышла из строя |
Замыкание ротора |
Гарантийный ремонт |
|
|
Износ коллектора ротора вследствие общего износа щеток |
Недостаточный уход за электроинструментом |
Нет гарантии |
|
|
Износ зубьев вала ротора, прочих повреждение нет (шестерня целая) |
Производственный дефект |
Гарантийный ремонт |
|
|
Износ зубьев вала ротора и ведомого зубчатого колеса |
Естественный износ |
Нет гарантии |
|
|
Износ зубьев вала ротора и ведомого зубчатого колеса |
Недостаточная закалка вала ротора, (при условии короткого срока и правильности эксплуатации) |
Гарантийный ремонт |
|
|
Механическое повреждение угольных щеток |
Падение электроинструмента или удар |
Нет гарантии |
|
|
Механическое повреждение обмоток |
В результате попадания на обмотки обломанного коллектора (при условии отсутствия посторонних предметов или следов от них) |
Гарантийный ремонт |
4.5.3 Повреждение электрической части
При внутреннем осмотре электроинструмента и тщательной проверке переключателей, регуляторов, электронных блоков на неисправность в гарантийном электроинструменте можно сделать вывод по гарантийному или же не гарантийному ремонту. Примеры неисправностей представлены в таблице 4.3.
Таблица 4.3
Неисправности электронного модуля
|
Результаты осмотра |
Причины неисправности |
Заключения |
|
|
Выход из строя переключателя, регулятора, электронного блока (вместе со статором и ротором) |
Неправильная эксплуатация |
Нет гарантии |
|
|
Механическое повреждение переключателя, регулятора, электронного блока |
Неправильная эксплуатация |
Нет гарантии |
4.5.4 Повреждение передаточных механизмов
При внутреннем осмотре элементов редуктора и передаточных механизмов электроинструмента и тщательной проверке на неисправность в гарантийном электроинструменте можно сделать вывод по гарантийному или же не гарантийному ремонту. Примеры неисправностей представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4
Неисправности передаточных механизмов
|
Результаты осмотра |
Причины неисправности |
Заключения |
|
|
Обломан зуб шестерни |
Неправильная эксплуатация |
Нет гарантии |
|
|
Естественный износ зубчатых колес |
Недостаточный уход за электроинструментом |
Нет гарантии |
|
|
Заклинивание поршня в цилиндре перфоратора (резиновые детали изношены, смазка нерабочая) |
Неправильная эксплуатация, естественный износ |
Нет гарантии |
|
|
Выход из строя подшипников редуктора (мазка рабочая) |
Производственный дефект |
Гарантийный ремонт |
|
|
Повреждение редуктора из-за: - не герметичности - недостаточного количества смазки |
Производственный дефект |
Гарантийный ремонт |
|
|
Износ подшипников скольжения |
Чрезмерная нагрузка или естественный износ |
Нет гарантии |
4.5.5 Повреждение дополнительной оснастки
При внешнем осмотре дополнительной оснастки электроинструмента и тщательной проверке на неисправность в гарантийном электроинструменте можно сделать вывод по гарантийному или же не гарантийному ремонту. Примеры неисправностей представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5
Неисправности передаточных механизмов
|
Результаты осмотра |
Причины неисправности |
Заключения |
|
|
Повреждение платформы или отсутствие свойств сцепления платформы шлифовальной машины |
Деталь не является быстроизнашивающейся |
Нет гарантии |
|
|
Износ резиновых платформ |
Деталь не является быстроизнашивающейся |
Нет гарантии |
|
|
Износ, механическое повреждение элементов крепления насадок (стволы, патроны, цанги, ремни, винты, штифты) |
Деталь не является быстроизнашивающейся |
Нет гарантии |
4.6 Проведение независимой экспертизы
При отказе от гарантийного ремонта зачастую создаются конфликтные ситуации между АСЦ и клиентом. Разрешается данный конфликт в торгово промышленной палате, зачастую суд прибегает к независимой экспертизе.
На разрешение эксперта судом поставлены следующие вопросы.
Имеются ли в воздухонагревателе дизельном ELITECH ТП 175ДП дефекты?
В случае наличия дефектов, определить причину их возникновения, производственные или приобретенные в процессе эксплуатации?
Проводились ли в данном товаре ремонтные работы?
В отношении, каких недостатков проводились ремонтные работы: производственных или эксплуатационных?
При исследовании использована литература.
1. Руководство по эксплуатации дизельных тепловых пушек ELITECH модели: ТП 75ДП, ТП 125ДП, ТП 175ДП, ТП 215ДП.
Исследование:
Осмотр предоставленной для исследования дизельной тепловой пушки был проведен 10 апреля 2018 года с 11:00 до 13:13 по адресу: Вологодская область, п. Сосновка, ул. Новоладожская, д. 2.
В процессе осмотра были сделаны фотоснимки цифровым фотоаппаратом SonySLT_A65V № 0598083, на основании которых составлена фототаблица, прилагаемая к данному исследованию.
Данная модельпредназначена для установки в производственных или складских помещениях. В пушке предусмотрена возможность изменения направления потока воздуха для увеличения эффективного обогрева. Предназначены для обогрева нежилых построек и зданий.
Проводилось исследование дизельной тепловой пушки ELITECH ТП 175ДП серийный номер C228120600484, изделиепредставлено на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 Предоставленная для исследования дизельная тепловая пушка ELITECH ТП 175ДП серийный номер С228120600484
По первому вопросу:
В результате первого тестового запуска предоставленной для исследования тепловой пушки было установлено, что она не выходит на нормальный рабочий режим и выключается в течение 5 - 15 сек с отображением неисправности «Е1» на индикаторе. При этом в процессе кратковременной работы тепловой пушки манометр показывает на рисунке 4.2 давление воздуха не выше 2,8 psi при нормативе 5 psi для режима HIGH и 4 psi для режима LOW.
Рисунок 4.2 Показания манометра при первом тестовом запуске предоставленной для исследования тепловой пушки
Кроме этого, при включении режима LOW никакого изменения давления воздуха не происходит, показания манометра не меняются и остаются на уровне 2,8 psi.
Частичная разборка тепловой пушки и оценка состояния её элементов показала.
Первое, на рисунке 4.3 показано что, фильтр воздухоприемника чрезмерно запылен.
Рисунок 4.3 Концевая крышка фильтра предоставленной для исследования тепловой пушки (вид спереди)
Второе, на рисунке 4.4 показан воздушный фильтр на выходе, который имеет существенное загрязнение.
Рисунок 4.4 Концевая крышка фильтра предоставленной для исследования тепловой пушки
Третье, на рисунке 4.5 показан, оптический датчик который установлен с перекосом.
Рисунок 4.5 Вентилятор и элементы камеры сгорания предоставленной для исследования тепловой пушки (верхний кожух снят)
Четвертое, на рисунке 4.6 показана свеча зажигания, на которой присутствует большой нагар.
Рисунок 4.6 Свеча зажигания предоставленной для исследования тепловой пушки
Пятое, на рисунке 4.7 показан клапан режимаLOWкоторый не работает из-за сильной коррозии и заклинивания его шарика.
Рисунок 4.7 Концевая крышка фильтра предоставленной для исследования тепловой пушки (вид сзади, фильтры сняты)
Анализ степени влияния состояния каждого из перечисленных элементов на работу тепловой пушки показал, что основной причиной её неработоспособности является чрезмерное загрязнение воздушных фильтров, приводящее к существенному снижению давления воздуха на входе в форсунку и невозможности качественного распыления топлива и его нормального горения. В свою очередь, перекос фотоэлемента не оказывает влияние на работу пушки из-за своей незначительности, нагар на электродах свечи зажигания также не препятствует возникновению устойчивой искры и воспламенению топлива, если оно нормально распыливается[2].
Таким образом, в результате осмотра и испытания тепловой пушки в ней были выявлены следующие дефекты:
- чрезмерное загрязнение воздушных фильтров;
- неработоспособность клапана режима LOW.
После промывки воздушных фильтров, сборки тепловой пушки и регулировки давления воздуха на уровень 5 psi на режиме HIGH показано на рисунке 4.8, она заработала без каких-либо сбоев. Однако её работа в режиме LOW восстановлена не была, так как для этого требуется замена клапана данного режима.
Рисунок 4.8 Показания манометра при тестовом запуске предоставленной для исследования тепловой пушки после её разборки-сборки с очисткой и настройкой давления насоса
По второму вопросу:
Оба выявленных в предоставленной тепловой пушке дефекта возникли в процессе её эксплуатации.
Воздушные фильтры засорились из-за существенной запыленности воздушного пространства в котором работала тепловая пушка и редкой их очистки.
Шарик клапана режима LOW заржавел из-за конденсации на нем воды, при этом наиболее вероятной причиной конденсации воды могло стать плохое проветривание помещения, в котором работала тепловая пушка.Таким образом, выявленные в тепловой пушке дефекты являются приобретенными в процессе её эксплуатации.
По третьему и четвертому вопросам:
В процессе осмотра тепловой пушки какие-либо признаки, однозначно свидетельствующие о том, проводились в ней ремонтные работы или нет, выявлены не были.
Выводы по вопросам:
В предоставленной для исследования дизельной тепловой пушке ELITECH ТП 175ДП серийный номер C228120600484 были выявлены следующие дефекты:
- чрезмерное загрязнение воздушных фильтров;
- неработоспособность клапана режима LOW.
Дефекты выявленные в дизельной тепловой пушке ELITECH ТП 175ДП серийный номер C228120600484 являются приобретенными в процессе её эксплуатации.
В процессе осмотра дизельной тепловой пушки ELITECH ТП 175ДП серийный номер C228120600484 какие-либо признаки, однозначно свидетельствующие о том, проводились в ней ремонтные работы или нет, выявлены не были.
Установить, в отношении, каких недостатков дизельной тепловой пушки ELITECH ТП 175ДП серийный номер C228120600484 проводились ремонтные работы, не представилось возможным.
5. Проектирование техпроцесса изготовления червяка
5.1 Описание конструкции и назначение детали
В процессе ремонта зачастую происходят ситуации при которых нет возможности покупки у производителя запасной части. В данной части мы рассмотрим проектирование запасной части «червяк» на мотоблок Нева МБ-13СД, которая снята с производства. Пример технологии изготовления типовой детали «червяк» показан на рисунке 5.1, он стоит на мотоблоке ChampionBC5602.
Рисунок 5.1 Редукторный узел
Деталь-червяк, в сборе в корпусе с колесом, представляет собой редуктор, который служит для преобразования угловой скорости и момента двигателя[13]. Для крепления червяка в корпусе редуктора имеются 2 участка вала Ш20к6 для установки подшипников. Червяк изготовлен из сталь 40Х (конструкционная низколегированная сталь), химический состав в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Химический состав стали 40Х (ГОСТ4543-71)
|
Химический элемент |
Количество, % |
|
|
1 |
2 |
|
|
С |
0,36-0,44 |
|
|
Si |
0,17-0,37 |
|
|
Mn |
0,5-0,8 |
|
|
S |
0,035 |
|
|
P |
0,035 |
|
|
Cu |
0,03 |
|
|
N |
0,008 |
|
|
Ni |
0,3 |
|
|
Cr |
0,8-1,1 |
Сталь 40Х имеет лучшие механические свойства, чем конструкционные стали обычного качества. При термической обработке нет «пятнистости закалки». Сталь 40Х хорошо калиться на масло, имеет при этом более равномерную твёрдость.
5.2 Анализ технологичности конструкции детали
Основной задачей анализа является проработка технологичности конструкции обрабатываемой детали, снижение трудоёмкости, возможность обработки высокопроизводительными методами.
Деталь-червяк, имеет цилиндрическую форму тела. Деталь сложна в изготовлении. Материал, из которого изготовлена деталь-сталь 40Х. Так как годовая программа выпуска единичное производство при годовом выпуске 6 штук. В частности, применение автоматов продольного точения, долбежных, резьбошлифовальных, шлифовальных станков с числовым программным управлением. Все конструктивные элементы детали, можно сказать, являются технологическими элементами[10].
Деталь-червяк является технологичной для механической обработки, так как изготовляется из стали 40Х. Этот материал хорошо поддается механической обработке и не имеет в своем химическом составе остродефицитных материалов, а, следовательно, недорогой.В геометрическом отношении деталь состоит из простейших конструктивных элементов. В процессе механической обработки доступ к обрабатываемым поверхностям не затруднен, что является положительным фактором в оценке детали на технологичность[11]. Таким образом, по перечисленным показателям деталь можно считать частично технологичной, т.к. все ее поверхности подвергаются механической обработке.
5.3 Выбор способа изготовления заготовки
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Иногда целесообразно сопоставить два возможных способа получения заготовки, выбрав оптимальный[2]. Модель необходимой детали представлена на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 Модель детали
Общие исходные данные:
Материал детали сталь 40Х
Масса детали g=0,306754 кг
Годовая программа N=6 штук.
Метод выполнения заготовки определяется назначением и конструкцией заданной детали, материалом, техническим требованиями, а также, что немаловажно[1], экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку и рассчитать размеры.Рассмотрим два варианта получения заготовки для детали. Для данной детали подходит штамповка на ГКМ и прокат модель заготовки представлена на рисунке 5.3 и рисунке 5. 4 соответственно.
Рисунок 5.3 Модель заготовки детали методом штамповки на ГКМ
Рисунок 5.4 Модель заготовки детали методом нарезки из проката
Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Расчет стоимости заготовки
|
Наименование показателей |
1 вариант |
2 вариант |
|
|
Вид заготовки |
Нарезка проката |
Штамповка на ГКМ |
|
|
Масса заготовки Q, кг |
0,6541 |
0,6298 |
|
|
Стоимость 1 тонны заготовок, принятых за базу С, руб |
52700,00 |
65000,00 |
|
|
Стоимость 1тонны стружки Sотх, руб |
6000 |
6000 |
В результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали из двух видов заготовок пришли к выводу, что для получения данной детали выгоднее использовать заготовки из проката. Эскизы заготовок приведены на рисунке 5.5.
Рисунок 5.5 Эскизы заготовок
Стоимость заготовки по 1 варианту:
Sзаг=СI/1000Q-(Q-g)Sотх/1000, руб.,
где СI-Стоимость 1тонны заготовок, принятых за базу, руб,
Q-масса заготовки кг,
g-Масса детали, кг,
Sотх-стоимость 1тонны стружки, руб.
Sзаг=52700/10000,6541-(0,6541-0,30675)Ч6/1000=34,47 руб.
Стоимость заготовки по 2 варианту:
Sзаг=65000/10000,6298-(0,6298-0,30675)Ч6/1000=40,93руб.
Таким образом, стоимость заготовки, получаемой методом нарезка проката ниже, чем стоимость заготовки из штамповки на ГКМ, поэтому для дальнейшего проектирования выбираем заготовку, полученную методом нарезки проката.
5.4 Стоимость механической обработки
Стоимость механической обработки можно прогнозировать без расчетных выкладок. Все операции и затраты времени по обоим вариантам будут одинаковыми[6].
Тогда делаем вывод по данному пункту проекта. Из двух сопоставляемых вариантов технологического процесса изготовления червяка выбираем 1-й вариант. Это решение вытекает из проделанных выше расчетов и выводов: стоимость заготовки, полученной методом нарезки проката дешевле, чем заготовка, получаемая методом штамповки на ГКМ. Выбрав нарезку из круглого проката, мы экономим значительное количество металла, что немало важно.
Исходя, из всех условий выбираем вид заготовки для изготовления детали червяк-нарезку проката[4].
5.5 Выбор плана обработки детали
Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс внимательно и рассудительно, то необходимо выделить черновую обработку и окончательную (абразивными инструментами). Каждая из этих стадий разбивается на необходимое количество технологических операций[5].
В описании технологического процесса не указывают такие операции, как смазка, упаковка, нанесение специальных покрытий и т.д.
Предварительно выбираем следующий технологический маршрут обработки:
Заготовительная: нарезка заготовки.
Термическая: отжиг.
Токарная: проточить 13мм в размер Ш20k6;
Проточить 3мм в размер Ш24;
Проточить 25мм в размер Ш16;
Проточить червяка 32мм в размер Ш24;
Проточить 20мм в размер Ш16;
Проточить 5мм в размер Ш24;
Снять 2 фаски 2Ч45є;
Снять фаску 1Ч45є;
Подрезать торец;
Сверлить отверстие Ш11Н7 на глубину 30мм;
Развёртывать отверстие Ш11Н7 на глубину 30мм;
Снять 2 фаски 1Ч45є;
Подрезать торец;
Нарезать резьбу Tr24Ч4 на длину 32мм;
Сверлить отверстие Ш6 на глубину 10мм.
Долбежная: долбить паз 4Ч1,8мм на глубину 21мм;
Термическая: ТВЧ поверхности.
Шлифовальная1 установка: шлифовать поверхность длиной 13мм в размер Ш20k6 до Ra=2,5мкм.
Шлифовальная 2 установка: шлифовать поверхность длиной 47мм в размер Ш20k6 до Ra=2,5мкм.
Резьбошлифовальная: шлифовать червяк длиной 32мм по средней линии до Ra=1,25мкм.
5.6 Выбор оборудования
Выбор оборудования осуществляется на основании таких данных, как метод обработки, точность обработки, расположение размеров обрабатываемых поверхностей, габаритных размеров заготовки, количество инструментов в наладке станка, обеспечение заданной производительности, эффективность использования станка по времени, мощности и др[4].
В процессе обработки детали используется несколько видов станков, краткая характеристика которых приведена ниже.
Технические характеристики ленточнопильного станка приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Ленточнопильный станок по металлу Jet HVBS-712K414459T
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Напряжение, В |
220 |
|
|
Мощность, Вт |
1400 |
|
|
Число скоростей |
4 |
|
|
Мах диаметр заготовки 90 °мм |
180 |
|
|
Max диаметр заготовки 45°, мм |
110 |
|
|
Max размер прямоугольной заготовки 90°/45°, мм |
180х180;65х300 |
|
|
Скорость движения ленты, м/мин |
72 |
|
|
Размер пильной ленты, мм |
2362х20х0.9 |
|
|
Диаметр шкивов, мм |
300 |
|
|
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт |
0,1 |
|
|
Объем бака для СОЖ, л |
8 |
|
|
Габариты, мм |
1260х520х970 |
|
|
Ширина полотна, мм |
20 |
|
|
Вес, кг |
145 |
|
|
Диапазон поворота тисков ° |
0-45 |
|
|
Выходная мощность, кВт |
0,75 |
|
|
Частота, Гц |
50 |
|
|
Высота рабочего стола, мм |
585 |
|
|
Насос подачи СОЖ, кВт |
0,1 |
Технические характеристики печи для отжига приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Печь для отжига СНО7х7х8/7
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Мощность, Вт |
21000 |
|
|
Диапазон температур, °С |
50ч800 |
|
|
Время нагрева, мин |
80 |
|
|
Размеры рабочей камеры: |
||
|
Ширина, мм |
600 |
|
|
Длина, мм |
600 |
|
|
Высота, мм |
600 |
|
|
Масса, кг |
200 |
Технические характеристики токарного станка приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Станок токарный по металлуJETJTL618DTCDRO
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Потребляемое напряжение станка, В |
380 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
2,25 |
|
|
Технические данные: |
||
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
50-4000 |
|
|
Диаметр обточки над станиной, мм |
280 |
|
|
Диаметр обточки над суппортом, мм |
152 |
|
|
Диапазон зажима: |
||
|
Кулачки, мм |
150 |
|
|
Патрон цанговый, мм |
76 |
|
|
Цанги круглые, мм |
27 |
|
|
Расстояние между центрами, мм |
457 |
|
|
Конус шпинделя: |
||
|
Диаметр прутка, цанга, мм |
27 |
|
|
Отверстие шпинделя, мм |
32 |
|
|
Ход поперечного суппорта, мм |
320 |
|
|
Пиноль задней бабки МК-5 |
||
|
Ход пиноли задней бабки, мм |
95 |
|
|
Метрическая резьба, мм |
0,2-6,35 |
Технические характеристики вертикально-сверлильного станка приведены в таблице 5.6
Таблица 5.6
2H118станоквертикально-сверлильный
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
18 |
|
|
Мощность, кВт |
1,5 |
|
|
Число оборотов в минуту |
1420 |
|
|
Конус Морзе шпинделя 2ГОСТ2847-67 |
||
|
Вылет шпинделя, мм |
200 |
|
|
Цена деления лимба, мм |
1 |
|
|
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховика, мм |
4,4 |
|
|
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм |
2,4 |
|
|
Ширина рабочей поверхности стола, мм |
320 |
|
|
Число скоростей шпинделя |
9 |
|
|
Величины чисел оборотов шпинделя,об/мин |
180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 |
|
|
Число подач |
6 |
|
|
Величины подач, об/мин |
0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56 |
|
|
Вес станка, кг |
450 |
Технические характеристики долбежного станка приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7
ГД200 Станок долбежный с механическим приводом
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Рабочий ход долбяка, мм |
20-200 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,6 |
|
|
Усилие резания, кН |
15 |
|
|
Высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм |
100 |
|
|
Диаметр стола, мм |
500 |
|
|
Продольный ход стола, мм |
500 |
|
|
Поперечный ход стола, мм |
400 |
|
|
Круговой ход стола, град |
360 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
1900х1270х2175 |
|
|
Масса, кг |
2000 |
Технические характеристики термической печи приведены в таблице 5.8.
Таблица 5.8
Термическая печь ТВЧ TESLINE 32
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Мощность, кВт |
20 |
|
|
Напряжение, В |
380 |
|
|
Тип генератора |
транзистроный |
|
|
КПД генератора |
0,95 |
|
|
Подстройка резонансной частоты |
автоматическая |
|
|
Охлаждение установки ТВЧ |
водяное |
|
|
Интерфейс с оператором |
ЖКИ, клавиатура |
|
|
Габариты и масса, мм, кг |
820Ч430Ч360, 32 |
Технические характеристики круглошлифовального станка приведены в таблице 5.9.
Таблица 5.9
Круглошлифовальный станок 3Б12
|
Общие данные |
Значение |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм |
250 |
|
|
Мощность, кВт |
4 |
|
|
Напряжение, В |
380 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в бабках, мм |
630 |
|
|
Высота центров, мм |
125 |
|
|
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм |
550 |
|
|
Расстояние от оси бабы до станины, мм |
255 |
|
|
Высота зеркала нижнего байка над уровнем пола, мм |
630 |
|
|
Размер зеркала байка: |
||
|
Верхнего, мм |
90х50 |
|
|
Нижнего, мм |
115-50 |
|
|
В зеркальной плоскости: |
||
|
Ниже линии центров,мм |
65 |
|
|
Выше линии центров,мм |
185 |
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
900х140 |
|
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град |
900 |
|
|
Наибольшее перемещение головки, мм |
250 |
|
|
Цена делений поворота, град |
10 |
|
|
Число оборотов шпинделя, мин |
6300 |
|
|
Вес станка, кг |
1285 |
5.7 Выбор режущего инструмента
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, её точности, шероховатости, от обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости. Режущие инструменты должны обладать высокой режущей способностью (стабильной размерной стойкостью при высоких режимах резания), обеспечить возможность быстрой и удобной замены, наладки в процессе работы, формировать транспортабельную стружку и отводить её от зоны обработки без нарушения нормальной работы оборудования[13].
При выборе инструмента следует использовать, по возможности, стандартные режущие инструменты.
В таблице 5.10 приведены данные о режущем инструменте, применяемом при обработке детали, по справочным данным.
Таблица 5.10
Выбор режущего инструмента
|
Операция и переходы |
Режущие инструменты |
Мат-ал режущей части |
ГОСТ инструмента |
|
|
Токарная |
Резец упорно проходной черновой |
Т5К10 |
ГОСТ18880-73 |
|
|
Резец упорно проходной чистовой |
Т5К10 |
ГОСТ18881-73 |
||
|
Резец канавочный |
Т5К10 |
ГОСТ25416-62 |
||
|
Резец резьбонарезной |
Р6М5 |
ГОСТ18890-79 |
||
|
Сверло 9,8 мм |
Р6М5 |
ГОСТ10902-64 |
||
|
Развёртка 10Н8 мм |
Р6М |
ГОСТ1672-61 |
||
|
Сверлильная |
Сверло 6 мм |
Р6М5 |
ГОСТ12121-66 |
|
|
Круглошлифовальная |
Абразивный круг ПП |
ГОСТ2424-83 |
||
|
Резьбощлифоальаня |
Абразивный круг для шлифовки трапециодальной резьбы |
ГОСТ24274-83 |
5.8 Выбор средств измерения
Выбираем средства измерения и контроля размеров в зависимости от типа производства, величины допуска контролируемого параметра для каждой операции и заносим в таблицу 5.11.
Таблица 5.11
Выбор средств измерения
|
Операция |
Средство измерения |
|
|
1 |
2 |
|
|
Отрезная |
Линейка металлическая 30 см |
|
|
Термическая |
Микротвердомер ГОСТ15150-69 |
|
|
Токарная |
Электронный штангенциркуль ГОСТ166-89, шаблоны, калибр пробка |
|
|
Сверлильная |
Штангенциркуль ГОСТ166-89, калибр пробка |
|
|
Долбежная |
Штангенциркуль ГОСТ166-89, шаблон паза |
|
|
Шлифовальная |
Электронный штангенциркуль ГОСТ166-89 |
|
|
Резьбошлифовальная |
Электронный штангенциркуль ГОСТ166-89, калибр пробка |
5.9 Выбор вспомогательных инструментов
К вспомогательным инструментам относятся державки, стойки для резцов, оправки для осевых инструментов, направляющие втулки. Выбор выполняется в зависимости от конструкции хвостовика режущего инструмента, конструкции посадочного места на станке, длины обрабатываемой поверхности, требуемой жёсткости и точности инструмента, требований замены и подналадки инструмента. Для обработки на станках с ЧПУ все условия выполнения технологических операций должны быть определены на стадии разработки технологического процесса и занесены в программоноситель.
Данные по вспомогательным инструментам заносим в таблицу 5.12.
Таблица 5.12
Выбор вспомогательных инструментов
