Вскрытие и разработка Окино-Ключевского угольного разреза

7 120,0

142

85

178

712

8 237,8

74 140,6

Итого

74 140,6

2 вариант

HD325-6 (Komatsu)

7

12 210,0

244

147

305

1 221

14 127,0

98 888,8

Итого

98 888,8

3 вариант

TA 230 Litronic (Liebherr)

8

28 560,0

571

343

714

2 856

33 043,9

264 351,4

Итого

264 351,4

Таблица 4.10 - Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма отчислений, тыс. руб.
1 вариант
БелАЗ-540	9	7 120,0	20	12 816,0
Итого	12 816,0
2 вариант
HD325-6 (Komatsu)	7	12 210,0	18	15 384,6
Итого	15 384,6
3 вариант
TA 230 Litronic (Liebherr)	8	28 560,0	12	27 417,6
Итого	27 417,6

Таблица 4.11 - Расчет заработной платы

Водитель автосамосвала	З/п в мес., тыс. руб.	Штат в сутки, чел	Явочный, чел	Премия, 50 %	Ночные, бригадирские, 20 %	Дополнительная з/п, 12 %	Сумма, тыс. руб.
1 вариант
БелАЗ-540	42	18	22	21	8,4	5	16502,4
Итого	16502,4
Неучтенная з/п - 3 %	495,07
Всего	16997,47
2 вариант
HD325-6 (Komatsu)	42	14	17	21	8,4	5	12835,2
Итого	12835,2
Неучтенная з/п - 3 %	385,06
Всего	13220,26
3 вариант
TA 230 Litronic (Liebherr)	42	16	19	21	8,4	5	14668,8
Итого	14668,8
Неучтенная з/п - 3 %	440,06
Всего	15108,9

Таблица 4.12 - Расчет затрат на вспомогательные материалы

Наименование оборудования	Вид материалов	Ед. изм на 1000 м3	Удельная норма расхода на 1000 м3	Цена за ед., руб.	Годовой объем, тыс. м3	Сумма затрат, тыс. руб.
1 вариант
БелАЗ-540	ДТ	кг	70	35	293,09	6462,6
	автошины	шт	0,02	20000	293,09	1055,1
	масло	кг	18	60	293,09	2848,8
	Итого	10366,5
	Неучтенные материалы - 10 %	1036,7
	Всего	11403,2
2 вариант
HD325-6 (Komatsu)	ДТ	кг	85	35	293,09	6103,6
	автошины	шт	0,02	26000	293,09	1066,8
	масло	кг	21	60	293,09	2585,1
	Итого	9755,5
	Неучтенные материалы - 10 %	975,55
	Всего	10731,05
3 вариант
TA 230 Litronic (Liebherr)	ДТ	кг	85	35	293,09	6975,5
	автошины	шт	0,02	26000	293,09	1219,3
	масло	кг	24	60	293,09	3376,4
	Итого	11571,2
	Неучтенные материалы - 10 %	1157,12
	Всего	12728,3

Таблица 4.13 - Расчет эксплуатационных затрат

Статья затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Удельный расход на 1 т добычи, руб./т
1	2	3
1 вариант
Амортизация	12816,00	21,43
Материалы	11403,20	19,07
З/п	16997,47	28,42
Итого	41216,67	68,92
Прочие 5 %	2060,83	3,45
Всего	43277,51	72,37
2 вариант
Амортизация	15384,60	25,73
Материалы	10731,05	17,94
З/п	13220,26	22,11
Итого	39335,91	65,78
Прочие 5 %	1966,80	3,29
Всего	41302,70	69,07
1	2	3
3 вариант
Амортизация	27417,60	45,85
Материалы	12728,32	21,28
З/п	15108,86	25,27
Итого	55254,78	92,40
Прочие 5 %	2762,74	4,62
Всего	58017,52	97,02

Таблица 4.14 - Расчет приведенных затрат на 1 т годовой добычи

Вариант отработки	Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.	Приведенные затраты, тыс. руб.	Затраты на 1 т годовой добычи, руб.
1	43 277,51	74 140,60	55140	92,21
2	41302,70	98888,8	57124,91	95,53
3	58017,52	264351,4	100313,75	167,75

По результатам обоснования выбора автосамосвала по наименьшим приведенным затратам определен вариант с наименьшим показателем. Таким является вариант № 1 с применением автосамосвала БелАЗ-540.

4.7 Экономическая часть к разделу «Система разработки»

Расчёт капитальных затрат на приобретение оборудования

В капитальные затраты входят затраты на приобретение оборудования, запасные части, доставку и монтаж. Все расчёты сведены в таблицу 4.15

Таблица 4.15 - Капитальные затраты

Вид оборудования	Кол-во	Цена 1 единицы, тыс. руб.	Дополнительные затраты, тыс. руб.	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
			з.ч.	т.у.	д.	м.
Э-2503	1	27 300,0	546	328	683	2 730	31 586,1	31 586,1
ТО-11	2	8 400,0	168	101	210	840	9 718,8	19 437,6
БелАЗ-540	9	7 120,0	142	85	178	712	8 237,8	74 140,6
Бульдозер	2	3 300,0	66	40	83	330	3 818,1	7 636,2
"Вахтовка"	1	2 800,0	56	34	70	280	3 239,6	3 239,6
Бортовой грузовик	1	2 200,0	44	26	55	220	2 545,4	2 545,4
Легковой автомобиль	1	800,0	16	10	20	80	925,6	925,6
Кран 10 т	1	3 400,0	68	41	85	340	3 933,8	3 933,8
Итого	143 444,9
Неучтенное оборудование - 10 %	14 344,5
Всего	157 789,4

Расчёт эксплуатационных затрат

В эксплуатационные затраты входят:

- расчёт затрат на электроэнергию;

- амортизация;

- заработная плата;

- затраты на вспомогательные материалы.

Сводный расчет эксплуатационных затрат представлен далее.

Расчёт амортизации основных фондов

Величина амортизационных отчислений определяется из процента от балансовой стоимости оборудования.

Таблица 4.16 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма отчислений, тыс. руб.
Э-2503	1	27 300,0	15	4 095,0
БелАЗ-540	9	7 120,0	20	12 816,0
ТО-11	2	8 400,0	14	2 352,0
Бульдозер	2	3 300,0	20	1 320,0
"Вахтовка"	1	2 800,0	15	420,0
Бортовой грузовик	1	2 200,0	15	330,0
Легковой автомобиль	1	800,0	20	160,0
Кран 10 т	1	3 400,0	20	680,0
Итого	22 173,0

Расчёт затрат на заработную плату
Для определения затрат находится явочная и списочная численность рабочих. Учитывая режим работы карьера устанавливается режим работы и отдыха рабочих.

Таблица 4.17 - Расчет заработной платы рабочего состава

Профессия	З/п в мес., тыс. руб.	Штат в сутки, чел	Явочный, чел	Премия, 50 %	Ночные, бригадирские, 20 %	Дополнительная з/п, 12 %	Сумма, тыс. руб.
Начальник участка	45	2	2	23	9,0	5,4	1977,6
Горный мастер	35	2	2	18	7,0	4,2	1540,8
Геолог	35	1	1	18	7,0	4,2	770,4
Маркшейдер	35	1	1	18	7,0	4,2	770,4
Механик	28	1	1	14	5,6	3,4	612
Фельдшер	25	1	1	13	5,0	3	552
Машинист экскаватора	32	2	2	16	6,4	3,8	1396,8
Помощник машиниста экскаватора	25	2	2	13	5,0	3	1104
Машинист бульдозера	30	3	4	15	6,0	3,6	1965,6
Водитель автосамосвала БелАЗ	42	18	22	21	8,4	5	16502,4
Водитель "вахтовки" Урал	40	2	2	20	8,0	4,8	1747,2
Водитель бортового грузовика	40	1	1	20	8,0	4,8	873,6
Водитель легкового автомобиля	38	1	1	19	7,6	4,6	830,4
Оператор крана	38	1	1	19	7,6	4,6	830,4
Вспомогательный персонал	30	8	10	15	6,0	3,6	5241,6
Итого	36715,2
Неучтенная з/п - 3 %	1101,5
Всего	37816,7

Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы включают в себя затраты, на материалы, которые используются техническим процессом. Результаты расчётов заносятся в таблицу 4.18.

Таблица 4.18 - Расчёт затрат на материалы

Наименование оборудования	Вид материалов	Ед. изм на 1000 м3	Удельная норма расхода на 1000 м3	Цена за ед., руб.	Годовой объем, тыс. м3	Сумма затрат, тыс. руб.
Э-2503	зубья	шт	0,035	3150	293,09	32,3
	масло	кг	18	60	293,09	316,5
	металл	кг	2	42	293,09	24,6
	Итого	373,4
	Неучтенные материалы - 10 %	37,3
	Всего	410,7
БелАЗ-540	ДТ	кг	70	35	553,09	5420,3
	автошины	шт	0,02	20000	553,09	884,9
	масло	кг	18	60	553,09	2389,3
	Итого	8694,5
	Неучтенные материалы - 10 %	869,5
	Всего	9564,0
ТО-11	ДТ	кг	40	35	260	364
	автошины	шт	0,02	14000	260	72,8
	масло	кг	18	60	260	280,8
	Итого	717,6
	Неучтенные материалы - 10 %	71,76
	Всего	789,36
Бульдозер	ДТ	кг	20	35	138,4	96,9
	масло	кг	0,15	60	138,4	1,2
	металл	кг	1,2	50	138,4	8,3
	Итого	106,4
	Неучтенные материалы - 10 %	10,64
	Всего	117,0
"Вахтовка"	ДТ	кг	0,5	35	553,09	9,7
	автошины	шт	0,005	4000	553,09	11,1
	масло	кг	0,05	60	553,09	1,7
	Итого	22,5
	Неучтенные материалы - 10 %	2,25
	Всего	24,75
Бортовой грузовик	ДТ	кг	0,6	35	553,09	11,6
	автошины	шт	0,006	4000	553,09	13,3
	масло	кг	0,06	60	553,09	2
	Итого	26,9
	Неучтенные материалы - 10 %	2,69
	Всего	29,59
Легковой автомобиль	ДТ	кг	0,2	35	553,09	3,9
	автошины	шт	0,003	4000	553,09	6,6
	масло	кг	0,04	60	553,09	1,3
	Итого	11,8
	Неучтенные материалы - 10 %	1,18
	Всего	12,98
Кран 10 т	ДТ	кг	0,6	35	553,09	11,6
	автошины	шт	0,005	4000	553,09	11,1
	масло	кг	0,06	60	553,09	2
	трос	м	0,2	1200	553,09	132,7
	крюки	шт	0,01	1300	553,09	7,2
	скоба	шт	0,02	450	553,09	5
	Итого	169,6
	Неучтенные материалы - 10 %	16,96
	Всего	186,56
Итого	11135,0



Таблица 4.19 - Эксплуатационные затраты

Наименование затрат	Сумма затрат, тыс. руб.	Удельный расход на 1 т добычи, руб./т
Амортизация	22173,00	37,08
Материалы	11134,98	18,62
З/п	37816,70	63,24
Электроэнергия	668,10	1,12
Итого	71792,78	120,05
Прочие 5 %	3589,64	6,00
Всего	75382,42	126,05

Таблица 4.20 - Приведенные затраты на 1 т годовой добычи

Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	Капитальные затраты, тыс. руб.	Приведенные затраты, тыс. руб.	Затраты на 1 т годовой добычи, руб.
75 382,42	157 789,39	100628,72	168,28



5. Подготовка пород к выемке

В целом месторождение характеризуется средними по сложности горнотехническими условиями. Породы и уголь имеют низкую механическую прочность и разработку их можно проводить прямой экскавацией без применения предварительного рыхления взрыванием.



6. Карьерный транспорт

Транспортирование вскрышной породы на отвал и угля на склад будет осуществляться карьерными автосамосвалами БелАЗ-540, грузоподъемностью 27 т. и объемом породы данной категории в кузове
12,5 м³.

Расчет норм выработок на транспортирование угля и вскрышных пород приведен в разделе 4.3 и 4.4.

Ширины карьерной автодороги с двухсторонним движением автосамосвалов определяется по следующей формуле:

гдеВ_ПД - ширина полосы движения, В_ПД = 9,5 м.;

m - безопасное расстояние, m = 1 м.;

К - ширина водосточной канавы, К = 1,5 м.



7. Отвалообразование

Вскрышные породы складируются во внешний отвал, расположенный на северном борту карьера. Отвал отсыпается на прочное основание. Основание имеет уклон 2 град. Откосы отвала имеют угол естественного откоса пород - 37є. Для данной категории пород устойчивая высота яруса составляет 17 м. В проекте высота яруса отвала принимается равной 15 м.

Отвальный фронт по длине разделён на три равных участка длиной 120 м каждый: участок разгрузки, участок планировочных работ и резервный участок.

Площадка разгрузки имеет поперечный уклон по всему фронту не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала. Вся остальная площадь рабочей зоны отвала имеет поперечный уклон от площадки разгрузки к въезду на отвал менее 1°. Разгрузка производится автосамосвалами по всему фронту участка разгрузки. При планировании разгрузочной площадки по всей протяженности бровки отвала бульдозером создается предохранительный вал. Высота вала принимается в соответствии с требованиями «ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» п.314 по расчету, с учетом требований СНиП 2.05.07-91* п. 5.105 и составляет 1.0 м (откосы вала имеют уклон 1:1.5). Запрещается использовать предохранительный вал в качестве упора или препятствия для остановки автосамосвалов.

Для производства планировочных работ на отвале проектом принимается бульдозер ДЗ - 126А.

Определение количества бульдозеров

Необходимое количество бульдозеров для выполнения планировочных работ на отвале будет определяться по формуле:



гдеV_В - годовой объём вскрыши, V_В = 506000 м³;

К_Р - коэффициент резерва, К_Р = 1,2;

К_П - коэффициент перевалки, К_П = 0,5;

Q_Г - годовая производительность бульдозера:

гдеn - количество рабочих смен в сутки, n = 2;

Т_Г - годовой фонд времени работы бульдозера, сут;

Q_СМ - сменная производительность бульдозера, м³/смен.

Определяем производительность бульдозера на планировачно-отвальных работах.

гдеk_ИБ - коэффициент использования машины во время смены, k_в = 0,7;

k_р - коэффициент разрыхления породы, k_р = 1,3;

Т_СМ - продолжительность смены, Т_СМ = 12 ч;

V - объем призмы волочения, м³:

гдеВ_О - ширина бульдозерного отвала, В_О = 4,3 м;

h_О - высота бульдозерного отвала, h_О = 1,5 м;

б - передний угол откоса породы призмы волочения, б = 45°:

Т_ц - время цикла, с

гдеL_H - расстояние набора породы бульдозером, 5 м

L_ПП - расстояние, на которое перемещается порода, 20 м

v - скорость движения при наборе породы, перемещение и порожнего возращения, соответственно равна м/с

t_В - время на переключение скоростей и опускание отвала, t_В = 10 с.

Определяем годовой фонд рабочего времени бульдозера:

гдеТ_ВЫХ - число праздничных и выходных дней в году, Т_ВЫХ = 0 сут.;

Т_КЛ - число дней простоя в году по природно-климатическим условиям, Т_КЛ = 18сут.;

Т_ТЕХН - число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами, Т_ТЕХН = 10 сут.

Т_ППР - число дней простоя по планово-предупредительным ремонтам в год, сут.



где Т_СУММ - суммарная продолжительность простоя оборудования в ремонтном цикле

гдеt_ТЕК, t_СР, t_КАП, t_МЕС, t_ОС - продолжительность текущего, среднего, капитального, месячного ремонта и сезонного обслуживания, соответственно равны 8, 17, 30, 2, 2 сут.;

Т_Ц - продолжительность межремонтного цикла, лет.

гдеколичество выходных и праздничных дней в месяце при прерывной рабочей неделе работы оборудования, сут.

N_МЕС - количество месяцев работы оборудования внутри ремонтного цикла

гдеQ_КАП - наработка экскаватора на капитальный ремонт, Q_КАП = 2,2 млн м³; К_ПОПР - поправочный коэффициент к приведённому объёму на условия работы, К_ПОПР = 1; Q_МЕС - месячная производительность экскаватора



8 Электроснабжение

8.1 Выбор и расчет силовых трансформаторов

Горный участок от ГПП. Основные потребители электроэнергии данной подстанции представлены в таблице 8.1. Расчетные нагрузки электроприемников определяются по установленной мощности и коэффициенту спроса для каждой группы приемника.

Таблица 8.1 - Расчетные нагрузки электроприемников ГПП

Приемники электроэнергии	Количество,шт.	Руст,кВт	Cosц	tg	Ксп	Расчетные нагрузки
		одного	всех				Рр кВт	Qр квар
Экскаватор ЭО-2503	1	630	630	-0,9	-0,62	0,6	378	-234
ТСН экскаваторов	1	125	750	0,7	1,02	0,6	450	459
Столовая	1	50	50	0,9	0,48	0,8	40	17,2
Водоотлив	1	300	300	0,8	0,75	0,4	225	169
АБК	1	110	110	0,7	1,02	0,6	66	67,4
Лампа СКсН 10000	1	10	10	0,93	0,39	0,9	9	3,9
Механический цех	1	422	422	0,65	1,17	0,3	126,6	493,7
	И т о г о	3842	383

Расчетная активная нагрузка приводного двигателя экскаватора ЭО-2503:

Р_расч.= К_сп · Р_ном. = 0,6 · 630 = 378 кВт.

где К_сп = коэффициент спроса.

Расчетная реактивная мощность приводного двигателя экскаватора ЭО-2503:

Расчетная активная нагрузка на трансформатор собственных нужд экскаватора:

где S_тр. - мощность трансформатора экскаватора.

Для остальных энергоприемников расчетные нагрузки определены аналогичным способом. Используя расчетные данные, определим мощность трансформаторов ГПП. Суммарная реактивная мощность всех электроприемников на шинах ГПП.

Полная расчетная мощность на шинах ГПП:

На ГПП принимаем два трансформатора. Выбор трансформатора производится из условий обеспечения (0,65-0,75) мощности потребителя.

S_{тр.необх.}= (0,65-0,75) · S_расч. = (0,65-0,75) · 3861 = 2510-2896 кВ·А



Устанавливаем на ГПП 2 трансформатора ТМ 4000/35 мощностью 4000 кВ·А. Коэффициент загрузки трансформаторов в номинальном режиме:

\При отключении одного трансформатора коэффициент загрузки второго:

На ПК ТМ 400/6 устанавливается реле утечки для защиты от замыканий на корпусе и автоматический выключатель для защиты от замыканий на землю.

8.2 Электроснабжение горного участка

Потребители участка запитываются по ВЛ -6 кВ от подстанции через стационарные карьерные распределительные пункты (КРП) на борту карьера по радиальной схеме, КРП имеет шесть ячеек КРН - 6 с вакуумными выключателями, из них пять для отходных фидеров, одна для установки трансформатора собственных нужд. Каждая ячейка имеет максимальную токовую защиту и защиту от однофазных замыканий на землю.

Для подключений экскаватора к воздушным линиям применяются приключательные пункты ЯКНО - 6. В ЯКНО - 6 устанавливается максимальная токовая защита и защита от однофазного замыкания на землю.



8.3 Расчет воздушной и кабельной линий

Расчет производится для наиболее загруженной линии ВЛ - 6 кВ, запитывающей один экскаватор ЭО-2503, осветительный прожектор СкСн - 10000, установленный на отвале.

Расчетный ток (экскаватора) нагрузки:

где Р_н - номинальная мощность приводного двигателя, кВт.

- КПД приводного двигателя.

Расчетный ток с учетом коэффициента спроса:

Расчетный ток нагрузки осветительного трансформатора:

Расчетный ток нагрузки трансформатора бурового станка:

Общий расчетный ток нагрузки на линии:



Принимаемая температура окружающей среды +25⁰С, соответствует значениям, принятым в ПУЭ. Поправочные коэффициенты на температуру окружающей среды не учитываются.

Полученной нагрузке I_расч.= 80,8 А соответствует алюминиевый провод А - 35, сечением 35 мм², I_дл. = 170 А.

Потери напряжения в проводах ВЛ - 6 кВ.:

гдеJ_max. - максимальный ток нагрузки в точках ответвлений, А;

Z_о - полное удельное сопротивление для провода А - 35 при cos= 0,9 ом/км.

I_max = I_р · К_max ,

где К_max2 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности осветительного трансформатора;

К_max1 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности трансформатора экскаватора;

К_max3 - коэффициент спроса для максимальной токовой мощности трансформатора бурового станка.

I_max1 = 40 · 1,55 = 62 А.

I_max2 = 2,4 · 1,15 = 2,8 А.

I_max3 = 38,5 · 1,75 = 67,4 А.

Потери напряжения в экскаваторном кабеле:



Потери напряжения в кабеле бурового станка:

Общая потеря напряжения в сети 6 кВ.:

Напряжение на зажимах приводного электродвигателя экскаватора:

где U_крп - напряжение на шинах электродвигателя экскаватора.

Отклонение напряжения на клеммах электродвигателя экскаватора:

Допустимое отклонение напряжения

Напряжение на зажимах электродвигателя бурового станка:



где U_тр. - напряжение на зажимах трансформатора, В.

Отклонения напряжения на зажимах электродвигателя бурового станка:

,

что является допустимым. Допустимое отклонение низковольтной сети карьера составляет 5-7%. Выбранное сечение провода внутрикарьерной ВЛ - 6 кВ удовлетворяет нормам. Принятое сечение экскаваторного кабеля

КГЭ 3 х 35+1 х 10+1х 6 проверяется на термическую устойчивость, при коротком замыкании на шинах КРП (I_кз.крп=4,22кА).

Необходимое сечение кабеля:

где t_п - приведенное время протекания короткого замыкания, с;

С - коэффициент зависимости от максимально допустимой и начальной температуры кабеля А· с^1/2/мм².

По току трехфазного тока короткого замыкания принятое сечение кабеля удовлетворяет нормам.

8.5 Расчет токов короткого замыкания

При расчете ТКЗ учитываются лишь индивидуальные сопротивления элементов схемы. В высоковольтных сетях (выше 1 кВ.) активными и емкостными сопротивлениями пренебрегают, ввиду их малого влияния на ТКЗ.

Расчет токов трехфазного КЗ проводим в относительных единицах.

Принимается базисная мощность S_б= 100МВ·А, базисные напряжения U_б1 = 35 кВ, U_б2 = 6,3 кВ.



Сопротивление системы:

Сопротивление линий Л₁ и Л₂:

где X₀₁ - реактивное сопротивление 1 км проводов ВЛ, ом/км.

Сопротивление трансформаторов Т₁ и Т₂:

Сопротивление линий Л₃ и Л₄:



Рисунок 8.1 Расчетная схема и схема заземления к расчету ТКЗ.

Cопротивление линии Л₅:

Сопротивление кабельной линии Л₆:



где X₀₂ - реактивное сопротивление 1 км. кабельных трехфазных линий напряжением З - 10 кВ.

Сопротивление параллельно включенных линий Л₁ и Л₂:

Сопротивление параллельно включенных трансформаторов

Т₁ и Т₂:

Сопротивление параллельно включенных линий Л₃ и Л₄:

Результирующие сопротивления до точек КЗ:

до точки К Х = 0.083;

до точки К₁ Х₁₃ = Х₁ + Х₁₀ = 0,083+0,049 = 0,132;

до точки К₂ Х₁₄ = Х₁₃ + Х₁₁ = 0,132 + 0,8 = 0,932;

до точки К₃ Х₁₅ = Х₁₄ + Х₁₂ = 0,932 +1,26 = 2,192;

до точки К₄ Х₁₆ = Х₁₅ + Х₈ = 2,192 + 0,58 = 2,77;

до точки К₅ Х₁₇ = Х₁₆ + Х₉ = 2,77 + 0,04 = 2,81.

Базисные точки на соответствующих ступенях напряжений:



Относительные и абсолютные значения токов трехфазного КЗ в соответствующих точках КЗ:

- в точке К:

Ударный ток:

I_уд.к.= 2,55 · I_к = 2,55 · 1,98 = 5 кА

I_уд.к.= 1,52 · I_к = 1,52 · 1,98 = 3 кА

- в точке К₁:

I_к1 = I_к1* · I_б1 = 7,516 · 0,165 = 1,25кА

Ударный ток:

i_уд.к1 = 2,55 · I_к1 = 2,55 · 1,25 =3,19 кА

I_уд.к1* = 1,25 · I_к1 = 1,52 · 1,25 = 1,9 кА



- в точке К₂:

I_к2 = I_к2* · I_б2 = 1,073 · 9,17 = 9,8 кА

Ударный ток:

i_уд.к2 = 2,55 · I_к2 = 2,55 · 9,8 = 24,99 кА

I_уд.к2 = 1,52 · I_к2 = 1,52 · 9,8 = 14,9 кА

- в точке К₃:

I_к3 = I_к3* · I_б2 = 0,456 · 9,17 = 4,18 кА

Ударный ток:

i_уд.к3 = 2,55 · I_к3 = 2,55 · 4,18 = 10,66 кА

I_уд.к3 = 1,52 · I_к3 = 1,52 · 4,18 = 6,35 кА

- в точке К₄:

I_к4 = I_к4* · I_б2 = 0,361 · 9,17 = 3,31 кА

Ударный ток:



i_уд.к4 = 2,55 · I_к4 = 2,55 · 3,31 = 8,441 кА

I_уд.к4 = 1,52 · I_к4 = 1,52 · 3,31 = 5,031 кА

- в точке К₅:

I_к5 = I_к5* · I_б2 = 0,356 · 9,17 = 3,265 кА

Ударный ток:

i_уд.к5 = 2,55 · I_к5 = 2,55 · 3,265 = 8,326 кА

I_уд.к5 = 1,52 · I_к5 = 1,52 · 3,265 = 4,963 кА

Ток на стороне 35 кВ при коротком замыкании в точке К₅:

I'_к5 = I_к5* · I_б1 = 0,356 · 0,165 = 0,059 кА

Мощность короткого замыкания в точках К - К₅ соответственно:



8.5 Расчет защитного заземления

При установке на ГПП трансформаторов с первичным напряжением 110 кВ, согласно ПУЭ, к заземляющему устройству ГПП не разрешается присоединять заземляющую сеть карьера. Заземляющий контур устанавливается возле каждого КРП. Для удаленных от КРП потребителей устанавливаются местные заземлители возле их приключательного пункта. Суммарная длина воздушных линий, запитанных от КРП, L_вл.= 10 км, кабельных L_кл = 2 км.

Самый удаленный экскаватор находится на расстоянии 2 км от КРП (см. рис. 8.2) L_вл = 1,8 км L_кл = 0,2 км

Рисунок 8.2 Схема защитного заземления.

Ток однофазного замыкания на землю для данной сети:

Сопротивление центрального заземляющего контура рассчитывается из условий R_общ.= 40 Ом, т.к. данное сопротивление является общим для электроустановок напряжением до и выше 1000 В.

Сопротивление заземляющей жилы гибкого кабеля КГЭ -3х35+1х10+1х6.

где - удельная проводимость заземляющей жилы кабеля, м/Ом·мм² .

Для передвижных ВЛ - 6 кВ принимают в качестве заземляющего провод такой же марки, как и для силовых проводов, т.е. А - 35.

Активное сопротивление заземляющего провода передвижной внутрикарьерной линии ВЛ - 6 кВ сечением 35 мм².

R_пр = r_о · l = 0,885 · 1,8 =1,59 Ом

где r_о - сопротивление 1 км. провода А -35.

Сопротивление заземляющего центрального контура:

R_зк = R_з.общ.- R_пр - R_гк = 4 - 1,59 - 0,368 = 2,042 Ом

Центральный заземляющий контур выполняется из стальных стержней диаметром 5,8 см., длиной L₁ = 200см, соединенным общим стальным прутом на сварку диаметром d₂ = 1 см., длиной L₂ = 4800 см.

52

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8.3 Схема заземляющего электрода.

Стержни и заземляющий прут заглублены в грунт на расстоянии 50 см. от поверхности земли. Грунт, где расположен центральный заземляющий контур, глинистый с удельным сопротивлением

= 0,6·10⁴ Ом/м.

Сопротивление одного стального стержня:

где t - расстояние от поверхности земли до середины трубчатого заземлителя.

Необходимое число электродов заземляющего контура:

Необходимое количество электродов заземляющего контура с учетом коэффициента экранирования , при расстоянии между электродами, а = 200 см.



Принимаем 20 электродов.

Рисунок 8.4 Схема заземляющего контура.

Сопротивление растеканию соединительного стального прута

Общее сопротивление заземляющего контура:

где и - коэффициенты экранирования соответственно соединительной полосы и электродов при расстоянии 2 м между электродами по контуру.

Общее сопротивление заземления наиболее удаленной электроустановки:

R_з.общ. = R_пр + R_гк + R_зк = 1,59 + 0,368 + 1,55= 3,51 Ом

Сопротивление заземляющего контура:

R_з.общ. =3,51 Ом < R_тр = 4 Ом,

что удовлетворяет нормам ПУЭ.

8.6 Расчет карьерного освещения

Продолжительность темного времени суток в условиях Окинского месторождения колеблется от 6 часов летом до 12 часов зимой.

Для освещения отвала применяются светильники СКсН -10000 с лампой ДКсТ - 10000. дальнейший расчет будем производить для отвала площадью 14000 м²_..

Согласно ЕПБ наименьшая горизонтальная освещенность прямых перегрузочных пунктов Е = 3 лк. Для определения числа прожекторов требуется предварительно найти суммарный световой поток, необходимый для освещения отвала:

Где Е_min - требуемая освещенность для отдельных участков, лк;

S_ос - площадь освещения, м²;

К_з - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения отражателя;

К_п - коэффициент, учитывающий потери света в зависимости от конфигурации освещаемой поверхности.

Требуемое число светильников при известном суммарном потоке необходимое для освещения всей площадки:

N_пр = шт.

Для освещения отвала принимаем один прожектор СКсН - 10000.

Высота установки прожектора определяется по условиям ограничения ослепляющего действия:

N > , м.

где Т_max - максимальная сила света светильника.

N > = 23 м.

Принимаем 25 метров.

Прожектор устанавливается на передвижной мачте.

Расчет мощности осветительных трансформаторов:

где Р_пр - суммарная мощность всех ламп, Вт.;

- КПД осветительной сети;

cos - коэффициент мощности прожекторов.

Для питания прожектора применяется стационарная трансформаторная подстанция СТП - 25 -6/0,23 с силовым трансформатором ТМ - 25 6/0,23 мощностью 25 кВА

Ток нагрузки кабеля питания:

где V_ф - фазное напряжение сети, В.

Сечение кабеля осветительной сети:

где L_расч. - длина кабеля от трансформатора до прожектора, м;

- удельная проводимость меди, кг/ом·мм²;

- допустимая потеря напряжения трансформатора.

Для питания осветительной установки принимается кабель ГРШЭ 3Х16+1Х10.

Коэффициент загрузки трансформатора ТМ - 25 - 6/0,23:

Количество работы прожектора в день в среднем составляет

Т_е= 8ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение:

Для включения прожектора предлагаются фотоэлектронные автоматы. Включение прожектора осуществляется магнитным пускателем, связанным с фотоэлектронным автоматом, имеющим максимальную токовую защиту.



9. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

9.1 Анализ условий труда

Основные неблагоприятные факторы производственной среды

На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Вид проектируемых работ	Применяемое оборудование	Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Вскрышные	Погрузчик ТО-11	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
	Автосамосвалы БелАЗ-540	То же
Добычные	Экскаватор Э-2503	Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль
	Автосамосвалы БелАЗ-540	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
Отвалообразование	Бульдозер D275	Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.
Рекультивация

Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 9.2).

Таблица 9.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Подобные документы

• Вскрытие и система разработки золоторудного месторождения

  Расчет промышленных запасов месторождения. Определение годовой производительности рудника. Выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки месторождения. Определение параметров буровзрывных очистных работ. Оценка количества бурильщиков и скреперистов.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.09.2019
  

• Разработка открытого месторождения угля на участке №7 разреза "Восточный" Экибастузского каменноугольного бассейна

  Горно-геологический анализ участка №7 разреза "Восточный". Параметры карьера; вскрытие месторождения и строительство разреза. Выемка и погрузка горных пород; электроснабжение, автоматизация производства; расчет себестоимости добычи угля; охрана труда.
  
  дипломная работа [347,0 K], добавлен 02.06.2013
  

• Проектирование рациональных вариантов вскрытия шахтного поля

  Горно-геологическая характеристика месторождения. Промышленные запасы, проектная мощность и режим работы шахты. Нагрузка очистного забоя. Технико-экономическое сравнение вариантов вскрытия пластов в шахтном поле. Подготовка и порядок разработки пластов.
  
  курсовая работа [42,3 K], добавлен 30.09.2012
  

• Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля

  Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.
  
  курсовая работа [394,9 K], добавлен 23.06.2011
  

• Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС-7 Федоровского месторождения

  Технологический процесс автоматизации дожимной насосной станции, функции разрабатываемой системы. Анализ и выбор средств разработки программного обеспечения, расчет надежности системы. Обоснование выбора контроллера. Сигнализаторы и датчики системы.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 30.09.2013
  

• Аэродинамический расчет котельного агрегата

  Расчет тепловой схемы котельной закрытого типа с водогрейными котлами. Выбор основного и вспомогательного оборудования, определение исходных данных для аэродинамического расчета газового и воздушного трактов. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [1002,2 K], добавлен 19.11.2013
  

• Автоматизированный электропривод передвижения тележки мостового крана

  Методика разработки электропривода для механизма передвижения тележки. Порядок и обоснование выбора оптимальной системы управления с учетом технико-экономических показателей. Основные этапы проверки выбранной системы на отработку заданных перемещений.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.01.2010
  

• Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей

  Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.
  
  дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012
  

• Создание средств карьерного транспорта на современном уровне на примере Экибастузского угольного бассейна

  Состав подвижного состава на карьерах Экибастузского угольного бассейна. Выбор типа локомотива и экскаватора, депо и оборудования для ремонта. Снабжение электроэнергией, водой и воздухом. Технологический процесс капитального ремонта форсунки дизеля.
  
  дипломная работа [218,2 K], добавлен 24.05.2015
  

• Автоматизация производственного процесса получения серы на установках доочистки отходящих газов У-07,08 Оренбургского ГПЗ

  Обоснование необходимости разработки автоматизированной системы управления (АСУ) ТП У-07,08. Разработка структурной схемы АСУ. Описание функционирования системы. Модульные базовые платы. Расчет показателей надежности. Разработка программного обеспечения.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.12.2015
  

• Разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 22250 кг/ч по сырью

  Комплексная автоматизация технологической схемы процесса получения углеродогазовой смеси. Выполнение чертежа общего вида реактора и теплообменника с плавающей головкой. Расчет основных технико-экономических показателей производства технического углерода.
  
  дипломная работа [431,0 K], добавлен 25.06.2015
  

• Разработка мероприятия по повышению эффективности производства на шахте "Алардинская" ОАО "Южкузбассуголь" при изменении организации работ, за счет выбора рациональной схемы работы комбайна

  Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации производства на участке. Направления улучшения технико-экономических показателей работы в добычном блоке с обоснованием экономической эффективности. План развития горных работ на год.
  
  курсовая работа [121,4 K], добавлен 15.06.2015
  

• Проект отделения конвертирования никелевого штейна производительностью 23000 т/год никеля в файнштейне

  Характеристика выбора и обоснования схемы, теории и практики металлургических процессов. Анализ описания оборудования и пылегазового тракта. Сущность контроля производства и схемы работы контрольно-измерительного прибора. Мероприятия по охране труда.
  
  дипломная работа [232,7 K], добавлен 25.03.2015
  

• Расчёт технико-экономических показателей по сварке двутавровой балки

  Выполнение расчетов косвенных затрат на амортизацию производственного здания и оборудования, на ремонт инвентаря. Калькуляция себестоимости детали. Составление сводной ведомости основных технико-экономических показателей сварки двутавровой балки.
  
  курсовая работа [154,6 K], добавлен 31.05.2013
  

• Экономическое обоснование выбора оборудования литейного цеха

  Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.
  
  курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011
  

• Проект участка по изготовлению детали "Корпус" ЦФ 8.171.727 электронного микроскопа РЭМ-108

  Назначение и конструктивные особенности микроскопа и детали "Корпус". Определение типа производства. Выбор способа получения заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка.
  
  дипломная работа [5,6 M], добавлен 21.08.2012
  

• Технология горного производства и обогащение полезных ископаемых

  Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.
  
  методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009
  

• Проектирование швейного потока

  Выбор, обоснование и характеристика материалов. Описание внешнего вида модели блузы. Комплектование технологических операций в организационные. Расчет технико-экономических показателей потока. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.
  
  курсовая работа [170,2 K], добавлен 12.05.2015
  

• Расчет привода ТП-Д с реверсом по цепи возбуждения

  Выявление отрицательных и положительных качеств электропривода ТП-Д. Разработка упрощенной принципиальной схемы двигателя с реверсом поля. Расчет контура регулирования токов якорной цепи и возбуждения, определение контура регулирования скорости.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 04.05.2011
  

• Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

  Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.
  
  дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам

Профессии и должности работников	Показатели тяжести труда	Класс тяжести труда
	Наименование	Допустимые значения
1. Начальник разреза	1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя	не нормируется до 60% времени в смену	2
	2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали	до 8 км до 4 км
Итоговая оценка	2
2. Горный мастер	1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя	не нормируется до 40% времени в смену	3.1
	2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали	до 12 км до 8 км
Итоговая оценка	3.1
3. Машинист экскаватора	1. Стереотипные рабочие движения, %/см - при региональной нагруз-ке (при работе с преимущественным участи-ем мышц рук и плечевого пояса)	до 30000	3,1
	2. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная	не нормируется до 40	3,1