Технология изготовления компьютерного стола по индивидуальным заказам
Особенность описания технологического процесса на предприятии. Основные мероприятия по улучшению контроля качества в компании. Расчет площади необходимой для расстановки оборудования и рабочих мест. Подсчет уровня механизации по проектируемому цеху.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.07.2018 |
| Размер файла | 450,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Обоснование дипломного проекта
1.1 Краткая характеристика ОАО «Полис»
1.2 История развития ОАО «Полис»
1.3 Организационная структура предприятия
1.4 Ассортимент выпускаемой продукции
1.5 Основные поставщики сырья и материалов
1.6 Основные потребители продукции
2. Описание технологического процесса на предприятии
2.1 Разработка нового технологического процесса
2.2 Анализ достоинств и недостатков технологии на предприятии
2.3 Исследовательская часть
2.4 Мероприятия по улучшению (или корректировки) контроля качества на предприятии
2.5 Расчет норм расхода материалов
2.6 Мероприятия по экономии сырья и материалов
3. Расчет площади цеха
3.1 Расчет площади подстопных мест для выдержек и промежуточных складов
3.2 Расчет уровня механизации по проектируемому цеху
4. Производственная программа
4.1 Расчет количества и стоимости сырья, материалов, используемых отходов
4.2 Разработка плана по труду
4.3 Определение расценки на изделие, расчет численности и фонд заработной платы по тарифу рабочих, заработной платы цехового персонала
4.4 Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии и пара
4.5 Определение стоимости основных фондов и расчет амортизации
4.6 Разработка плана по себестоимости
4.7 Калькуляция себестоимостиэто способ группировки затрат и определения себестоимости
4.8 Сводная ведомость технико-экономических показателей
5. Охрана труда предприятия
5.1 Анализ производственного травматизма на предприятии
5.2 Организационные мероприятия по обеспечению безопасности труда
5.3 Мероприятия по предупреждению несчастных случаев
5.4 Мероприятия по предупреждению заболеваемости
5.5 Мероприятия по пожарной безопасности
5.6 Промышленная экология на производстве
Заключение
Список литературы
Приложение
Введение
Деревообрабатывающая отрасль промышленности - это специализированная отрасль лесной промышленности, которая осуществляет обработку о переработку древесины механическим и химико- механическим путем и использует в качестве сырья для производства разные лесоматериалы. Данная отрасль позволяет производить пиломатериалы, фанеру, древесные плиты, брус, заготовки чернового варианта, готовые компоненты для различных типов строения, для машинного строения, спички ,мебель, тару, строительный материал, колодки, футляры, лыжи, спортивный инвентарь и многое другое.
Сегодня деревообрабатывающая отрасль промышленности в России развивается быстрыми динамическими темпами. Данное явление вызвано большой развитой ресурсной базой лесного хозяйства и постоянными внедрениями современных технологий в данную отрасль. Использование новейших технологий, привлечение квалифицированного обученного персонала способствует повышению производительности и роста качественной выпускаемой продукции.
Деревообрабатывающая промышленность тесно связана со строительством, машиностроением, мебельной и другими отраслями промышленности а так же с производством продукции широкого потребления. Сегодня существуют и успешно функционирует много деревообделочных заводов, спичечных фабрик, подсобных предприятий и специализированных деревообрабатывающих заводов, которые производят различного рода деревянную продукцию, незаменимую в нашей повседневной жизни. Важную роль данная отрасль играет в вагона-. автомобиле- и сельскохозяйственном машиностроении. На данный момент быстро развивается фанерное и мебельное производство.
Проблемами лесозаготовления и деревообработки является перенос центров разработки ленных массивов на территории, находящиеся на значительном отделении от основных центров переработки древесины, дефицит специализированных железнодорожных вагонов, предназначенных для перевозки лесной продукции. Введение нового и модернизация устаревшего оборудования, строительство новых и реконструкция старых дорог требуют привлечения колоссального количества инвестиций, что является настоящей проблемой особенно на фоне мирового финансового кризиса даже для такой жизненно необходимой для государства отрасли, как лесное хозяйство. Для решения проблем лесного хозяйства, необходим комплексный подход: создание современной законодательной базы, осуществление государственного контроля разработки лесных массивов, развитие транспортной инфраструктуры, привлечение новейших технологий не только в саму отрасль лесозаготовки и переработки лесного материала.
Безотходная разработка лесных ресурсов, а также повышение экологичного производства требуют привлечения новейших технологи, которых, по мнению многих экспертов, недостает в нашей стране.
1. Обоснование дипломного проекта
Подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятий к производству определенных изделий высшей и первой категорий качества на высоком техническом уровне с минимальными затратами труда и средств. Подготовка производства включает комплекс мероприятий, обеспечивающих организацию производства, способного непрерывно совершенствоваться и быстро перестраиваться на выпуск каких-либо других изделий. Современному, производству свойственно планомерное расширение ассортимента изделий с применением новых, прогрессивных материалов и эффективных технологических процессов.
В данном дипломном проекте рассматриваем цех сборки в котором планируется разместить на предприятии которое занимается производствомстроительных дверей. Данное предприятие расположено в г. Йошкар-Ола Кокшайский пр.30. Данное предприятие занимается изготовлением дверей. Производственный цех будет возведён на территории действующего предприятия ОАО фирма «Полис» в промышленной зоне города, уже с готовыми подъездными путями, что обеспечит отгрузку и загрузку готовой продукции. В этом проекте я предлагаю использовать цех раскроя, чтобы предприятие имело хорошую производительность, что сделает его более конкурентно способным, и более привлекательным для инвестирования и расширения новых цехов, разработок новых продукций мебели.
Изделие - шкаф для прихожей, будет производиться из качественных плитных материалов и комплектующей фурнитуры, все основные детали каркаса будут соединяться на угловые стяжки, что сделает его более прочным, так же угловые стяжки позволяют произвести сборку и разборку изделия неоднократно, при необходимости. Всё это изделие позволит продукции быть качественной и долгослужащей.
Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочёты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается и упаковывается, отправляется в цех.
Основание этого проекта, я считаю необходимым и обоснованным.
1.1 Краткая характеристика ОАО «Полис»
Производственная деятельность мебельного предприятия ОАО «Полис» ориентирована на изготовлние строительных дверей.
ОАО”Полис ”- это современное, быстро развивающееся , высокотехнологическое производство, площадь производственных цехов и складских помещений, которого более 1 тыс квадратных метров .В настоящее время данное предприятие в республике занимающееся производством дверей и стремится занять одно из лидирующих мест на рынке по производству. Завод оснащен современным оборудованием, позволяющим изготавливать двери высокого качества
1.2 История развития ОАО «Полис»
Работа предприятия ОАО «Полис» начиналось в 1994 году. Занимается предприятие выпуском дверей. Быстрый рост компании был обеспечен тем, что все заработанные средства вкладывались в развитие.
В 2008 года был приобретен новых цех с большей площадью и ставший первой собственностью ОАО «Полис». В новый цех постепенно приобреталось новое оборудование, такое как : Форматно раскроечный станок RoblandNZ-3200 . Станок строгальный ( продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С23-4. Горячий пресс GHP 6x100( 3x3100x1300), ITALMAC. Станок распиловочный JET JTS-315LA
На данный момент предприятие работает по заказам населения.
1.3 Организационная структура предприятия
Организационная структура предприятия показаны на рис 1.1
Организационная структура предприятия ОАО «Полис» построена на создании отделов (подразделений) путем группирования аналогичных производственных функций и служащих, что позволяет добиться более эффективного управления, необходимой гибкости руководства компанией. Подразделение отделов на производстве происходит в зависимости от функционального признака. Это наиболее распространенный способ создания отделов по производству, маркетингу, кадрам, финансовым вопросам и т. д.
Эффективное функционирование предприятия и его подразделений невозможно без постоянной координации, которая входит в задачу системы управления. Система управления имеет свою структуру, которая представляет собой упорядоченный набор образующих ее элементов, тем или иным способом связанных друг с другом.
Сущность и содержание системы управления проявляется в ее функциях, а форма - в ее организационной структуре.
Контроль за деятельностью ОАО «Полис» осуществляет генеральный директор. Основной задачей руководителя является увеличение прибыльности руководимого им предприятия. Он осуществляет оперативное руководство деятельностью предприятия и наделяется всеми необходимыми положениями для выполнения этой задачи. Руководитель осуществляет свою деятельность в соответствии с действующим законодательством и Уставом.
В непосредственном подчинении генеральному директору находятся: главный бухгалтер, начальник цеха, менеджер по работе с клиентами.
Для функциональной организационной структуры характерно создание структурных подразделений, каждое из которых имеет свою четкую определенную конкретную задачу и обязанности.
На предприятии действует такая форма привлечения к труду, как постоянная работа. Найм на работу осуществляется в соответствии с техническими и квалификационными требованиями. В настоящее время структура предприятия построена так, чтобы повысить ответственность каждого специалиста за свои обязанности.
Организационная структура предприятия направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями, на распределение между ними прав и ответственности. Организационная структура управления производством ориентирована на выполнение следующих задач: созданий условий для производства и сбыта высококачественной продукции при одновременном повышении уровня эффективности производства, обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок новых видов продукции.
1.4 Ассортимент выпускаемой продукции
ОАО «Полис» работает по заказам населения и производит строительные двери.
1.5 Основные поставщики сырья и материалов
На предприятие поступает только сертифицированные сырье и материалы, что способствует хорошему качеству продукции.
Сырье и материалы, используемые при производстве мебели, а также основные поставщики представлены в таблице 1.
Таблица 1.1- Поставщики сырья и материалов.
|
№ |
Страна, Республика, область |
Город |
Организация |
Сырье и материалы |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Россия |
Кировская обл |
Пайн |
Пиломатериал |
|
|
2 |
Россия |
г.Москва |
ИП Паскин |
МДФ |
1.6 Основные потребители продукции
ОАО «Полис» имеет перспективные рынки сбыта, как среди унитарных, так и среди коммерческих, торговых предприятий. Основные потребители продукции представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2Основные потребители продукции
|
№ |
Республика, область |
Город |
Организация |
|
|
1. |
Респ. Марий Эл |
Йошкар-Ола |
Магазин Мегастрой |
|
|
2. |
Московская область |
Москва |
Строй Москва |
|
|
3. |
Респ. Марий Эл |
Йошкар-Ола |
Магазин Бау-Маркет |
|
|
4. |
Респ. Татарстан |
Казань |
Мебельная фабрика Шелвуд |
|
|
5. |
Кировская обл. |
Яранск |
Мебельград |
2. Описание технологического процесса на предприятии
Технологический производства дверей начинается с доставки материала МДФ,пиломатериала. Пиломатериал доставляют на тележке к станоку распиловочный JET JTS-315LA.. Станок обслуживают: станочник и подсобный рабочий. После распила пиломатериала по размерам. Пиломатериал доставляют на тележке к станку строгальный ( продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С23-4. Станок обслуживают: станочник и подсобный рабочий. На станке станочник базирует пиломатериал в чистовой размер. После этого полученый пиломатериал торцуют по длине на ручной циркулярной пиле. Далее из пиломатериала собирают каркас строительной двери. Внутри каркаса натягивают гофрированный картон-сотами. После этого полученый каркас доставляют в ручную к станку горячий пресс GHP 6x100( 3x3100x1300), ITALMAC.МДФ доставляют на тележкек форматно-раскроечному станку марки Z-3200 и раскраивают по размерам. Станок обслуживают: станочник и подсобный рабочий. Плиту укладывают на стол, настраивают направляющую линейку, и производится рез за один проход .. На станке установлена основная пила диаметром 315 мм, ГОСТ 9769-79, и подрезная диаметром 120 мм , ГОСТ 9769-79.После того как плиты раскроили, их доставляют вручнуюк станку горячий пресс GHP 6x100( 3x3100x1300), ITALMAC.Станок обслуживают: станочник и подсобный рабочий. Нанесение клея происходит в ручную с помощью валика. Приклеивание листа МДФ к каркасу происходит с помощью ПВХ клея, либо меламина. Далее станочник с подсобным рабочим укладывают каркас в горячий пресс. После приклеивания листа МДФ к каркасу. Полученную дверь укладывают для остывания в стопы.
В данном дипломном проекте мною принято решение предложить внедрить на территории предприятия цех механической обработки для производства корпусной мебели. Описание технологического процесса по производству шкафа для прихожей описано ниже в пункте 2.2. Площадь нового цеха позволяет разместить станки на территории предприятия.
2.1 Разработка нового технологического процесса
Технологический процесс механической обработки начинается с доставки материала ЛДСтП, ДВП и кромочный материал. ЛДСтП доставляют на тележкек форматно-раскроечному станку марки Z-3200и раскраивают по картам раскроя. Станок обслуживают: станочник и подсобный рабочий. Плиту укладывают на стол, настраивают направляющую линейку, и производится рез за один проход .. На станке установлена основная пила диаметром 315 мм, ГОСТ 9769-79, и подрезная диаметром 120 мм , ГОСТ 9769-79. Длина реза с подрезным узлом 3200мм , наклон пилы 0-45 град.,диаметр основной пилы с подрезным узлом 315 мм, диаметр подрезной пилы 120 мм , скорость вращения пилы 4000 об/мин, мощность мотора подрезного узла 0,5 кВт(1лс).
После того как плиты раскроили, их доставляю вручную на кромкооблицовочный станокAKRON600 и ORBITEP. Приклеивание кромки происходит с помощью ПВХ клея, либо меламина. Толщина кромочного материала 0,4-3 мм, ширина кромочного материала от 10мм до 50мм, минимальный радиус кромочного материала 20мм, скорость подачи, от 0 до 14 м/мин, напряжение 380 В. После облицовывания кромок рабочим производится снятие свесов с помощью станка SpeeDY.
После раскроя и облицовывания кромок детали доставляют rсверлильно-присадочному станкуSigma 2Tas. Макс.размер обрабатываемых деталей(мм) 850x3000, макс.глубина сверления 70мм, количество цилиндров давления 2 , требуемое давление сжатого воздуха 6-8Bar.
2.2 Анализ достоинств и недостатков технологии на предприятии
Недостатки существующего технологического процесса.
Единственный недостаток существующего технологического процесса состоит в что станок горячий пресс GHP 6x100( 3x3100x1300), ITALMACне позволяет вместить большое количество каркасов.
Достоинства существующего технологического процесса.
На всех этапах технологического цикла осуществляется постоянный контроль качества. Производство дверей является практически безотходным, поскольку образующееся при этом отходы используется для выработки тепловой энергии в котельной ОАО ”Полис”.
2.3 Исследовательская часть
Анализ контроля качества на предприятии
Таблица.2.1- Анализ качества процесса производства продукции
|
№ операции |
Наименование тех. операции |
Наименование и марка оборудования |
Количество рабочих,обслуживающих станок |
Средство измерения или контроля на операции (Гост, ТУ, марка и т.д |
Частота проведения контроля качества |
Документы, применяемые для регистрации данных замеров |
|
|
1 |
Базирование |
Станкстрогальный ( продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С23-4 |
2 |
Штангенциркуль.ГОСТ 116-80 |
Постоянно |
Отсутствует |
|
|
2 |
Распил |
JET JTS-315LA |
2 |
Штангенциркуль. ГОСТ 116-80 |
Постоянно |
Отсутствует |
|
|
3 |
Распил |
форматно-раскроечному станку марки Z-3200 |
1 |
Линейка ГОСТ 2477-75 |
Постоянно |
Отсутствует |
|
|
4 |
Пресование |
GHP 6x100( 3x3100x1300), ITALMAC |
2 |
Линейка ГОСТ 2477-75 |
Постоянно |
Отсутствует |
2.4 Мероприятия по улучшению (или корректировки) контроля качества на предприятии
Выпуск продукции высокого качества -- одна из основных задач предприятий, включающая в себя вопросы, связанные с состоянием используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, совершенством технологии изготовления дверей и регламентирующей ее документации, систематическим анализом причин появления дефектов в готовой продукции, квалификацией исполнителей и работников отдела технического контроля и т. д. Один из факторов, способствующих повышению качества готовой продукции,-- эффективный производственный контроль включающий в себя входной контроль исходного сырья и материалов, операционный контроль на всех стадиях изготовления продукции и приемочный контроль качества последней. Поступающее на предприятие пиломатериал и листы МДФ рассортировывают по сортам и толщине с целью выяснения в первую очередь соответствия фактического сортового состава партии запланированному. Второй компонент дверей-- клей подвергается контролю вследствие возможности изменения ее свойств под влиянием введенных в нее добавок, нарушения условий и времени хранения и других причин. Клей, независимо от того, где она была изготовлена, контролируют по мере поступления ее от предприятия-изготовителя. Операционный контроль, как было сказано ранее, осуществляется по всему технологическому процессу.
2.5 Расчет норм расхода материалов
Расчет норм расхода лесоматериала
Таблица 2.2-Расчет норм расхода лесоматериала
|
Наименование деталей и сборочных единиц. |
Обозначение по чертежу |
Количество на изделие. |
Материал детали. |
Размеры деталей в чистоте, мм |
Объем или площадь компл. деталей в чистоте, м2 |
Размеры деталей с припусками на механическую обработку и сушку. |
Стандартная толщина, мм |
Объем или площадь комплекта заготовок,м2 |
Коэффициент учитывающий процент тех. отходов |
Объем или площадь комплекта заготовок с учетом отходов. |
Коэффициент учитывающий % полезного выхода |
Расход лесоматериала на комплект одноименных заготовок,м2 |
Чистовой выход, % |
|||||
|
Д |
Ш |
Т |
Д |
Ш |
Т |
|||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
|
1.Стенка гориз. проходная |
БИ.44.00.01.00 |
1 |
ЛДСтП |
476 |
1200 |
16 |
0,6 |
476 |
1200 |
16 |
16 |
0,6 |
1,03 |
0,618 |
1,12 |
0,7 |
85 |
|
|
2.Стенка верт. проходная |
БИ.44.00.02.00 |
3 |
ЛДСтП |
420 |
1200 |
16 |
1,5 |
420 |
1200 |
16 |
16 |
1,5 |
1,03 |
1,545 |
1,12 |
1,7 |
88 |
|
|
3.Стенка верт. проходная |
БИ.44.00.03.00 |
1 |
ЛДСтП |
215 |
404 |
16 |
0,1 |
215 |
404 |
16 |
16 |
0,1 |
1,03 |
0,103 |
1,12 |
0,11 |
90 |
|
|
4. Стенка верт.прох-я |
БИ.44.00.04.00 |
1 |
ЛДСтП |
1436 |
404 |
16 |
0,6 |
1436 |
404 |
16 |
16 |
0,6 |
1,03 |
0,618 |
1,12 |
0,7 |
85 |
|
|
5. Стенка верт. прох-я |
БИ.44.00.05.00 |
1 |
ЛДСтП |
1436 |
420 |
16 |
0,6 |
1436 |
420 |
16 |
16 |
0,6 |
1,03 |
0,618 |
1,12 |
0,7 |
85 |
|
|
6. Стенка верт. прох-я |
БИ.44.00.06.00 |
2 |
ЛДСтП |
524 |
420 |
16 |
0,4 |
524 |
420 |
16 |
16 |
0,4 |
1,03 |
0,412 |
1,12 |
0,5 |
80 |
|
|
7. Стенка верт. прох-я |
БИ.44.00.07.00 |
1 |
ЛДСтП |
524 |
420 |
16 |
0,4 |
524 |
420 |
16 |
16 |
0,4 |
1,03 |
0,412 |
1,12 |
0,5 |
80 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
|
8. Стенка верт. прох-я |
БИ.44.00.08.00 |
1 |
ЛДСтП |
1436 |
420 |
16 |
0,6 |
1436 |
420 |
16 |
16 |
0.6 |
1,03 |
0,618 |
1,12 |
0,69 |
86 |
|
|
9. Ящик |
БИ.44.09.00.00 |
2 |
416 |
590 |
16 |
0,2 |
416 |
590 |
16 |
16 |
0.2 |
1,03 |
0,206 |
1,12 |
0,2 |
|||
|
9.1 Стенка боковая Основа Обл-е кромок ll # |
4 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
220 400 220 400 |
400 220 16 16 |
16 16 0,3 0,3 |
0,1 0,4 0,8 |
400 300 420 |
220 22 22 |
16 |
0,1 0,4 0,4 |
1,03 1,02 1,02 |
0,103 0,4 0,8 |
1,12 0,5 0,5 |
0,11 0,8 0,5 |
90 50 80 |
|||
|
9.2 Стенка передняя/здняя Основа Обл-е кромок ll # |
8 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
220 220 +80 220 |
203 203 +6 16 |
16 16 0,3 |
0,1 0,4 |
220 480 |
203 22 |
16 |
0,1 0,4 |
1,03 1,02 |
0,103 0,4 |
1,12 0,5 |
0,11 0,42 |
90 95 |
|||
|
9.3 Накладка Основа Обл-е кромок ll # |
2 2 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
260 260 590 260 |
590 590 16 16 |
16 16 0,3 0,3 |
0,1 1,2 0,5 |
260 670 340 |
590 22 22 |
16 |
0,1 1,2 0,5 |
1,03 1,02 1,02 |
0,103 1,2 0,5 |
1,12 0,5 0,6 |
0,11 1,3 0,57 |
90 92 87 |
|||
|
9.4 Дно |
2 |
ДВП |
394 |
229 |
4 |
0,1 |
394 |
229 |
4 |
0,1 |
1,03 |
0,1 |
1,19 |
0,2 |
83 |
|||
|
10. Цокольная коробка |
1 |
ЛДСтП |
1436 |
100 |
16 |
0,14 |
1436 |
100 |
16 |
0,14 |
1,03 |
0,1442 |
1,12 |
0,2 |
70 |
|||
|
10.1 Планка попер Основа Обл-е кромок ll # |
2 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
388 388 388 |
100 100 16 |
16 16 0,3 |
0,1 0,77 |
388 468 |
100 22 |
16 |
0,1 0,93 |
1,03 1,02 |
0,103 0,94 |
1,12 1,05 |
0,1 1 |
90 77 |
|||
|
10.2 Планка продольн Основа Обл-е кромок ll # |
2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
1100 1100 1100 |
100 100 16 |
16 16 0,3 |
0,11 2,2 |
1100 1180 |
100 22 |
16 |
0,11 2,3 |
1,03 1,02 |
0,1133 2,3 |
1,12 1,05 |
0,2 2,5 |
55 88 |
|||
|
11 Стенка задняя основа Обл-е кромок ll # |
1 |
ЛДСтП ЛДСтП |
1436 1436 |
560 560 |
16 16 |
0,8 |
1436 |
560 |
16 |
0,8 |
1,03 |
0,824 |
1,12 |
0,9 |
88 |
|||
|
12 Стенка задняя основа |
1 |
ДВП ДВП |
1188 1188 |
235 235 |
4 4 |
0,3 |
1188 |
235 |
4 |
0,3 |
1,02 |
0,3 |
1,14 |
0,34 |
88 |
|||
|
13 Стенка задняя основа |
1 |
ДВП ДВП |
1424 1424 |
610 610 |
4 4 |
0,9 |
1424 |
610 |
4 |
0,9 |
1,02 |
0,9 |
1,1 |
1 |
90 |
|||
|
14 Стенка задняя Основа |
1 |
ДВП ДВП |
1188 1188 |
540 540 |
4 4 |
0,6 |
1188 |
540 |
4 |
0,6 |
1,02 |
0,6 |
1,14 |
0,7 |
85 |
|||
|
15 Дверь Основа Обл-е Кромок ll # |
1 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
1436 1436 606 1436 |
500 500 16 16 |
16 16 0,3 0,3 |
0,7 1,23 0,29 |
1436 686 1516 |
500 22 22 |
16 |
0,7 1,3 3,03 |
1,02 1,02 1,02 |
0,721 1,3 3,09 |
1,14 1,05 3,24 |
0,8 1,3 3,24 |
87 92 80 |
|||
|
16 Дверь Основа Обл-е кромок ll # |
1 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
560 560 540 560 |
540 540 16 16 |
16 16 0,3 0,3 |
0,3 1,1 1,1 |
560 620 640 |
540 22 22 |
16 |
0,3 1,2 1.2 |
1,03 1,02 1,02 |
0,309 1,2 1.2 |
1,12 1,05 |
0,34 1,28 |
88 85 |
|||
|
17 Полка Основа Обл-е кромок ll # |
1 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
560 560 560 |
254 254 16 |
16 16 0,3 |
0,1 1,1 |
360 640 |
254 22 |
16 |
0,1 1,28 |
1,03 1,02 |
0,103 1,3 |
1,12 1,05 |
0,11 1,4 |
90 78 |
|||
|
18 Полка Основа Обл-е кромок ll # |
2 2 2 |
ЛДСтП ЛДСтП |
588 588 588 384 |
384 384 16 16 |
16 16 0,3 0,3 |
0,1 1,1 0,7 |
588 668 464 |
384 22 22 |
16 |
0,1 1,3 1.3 |
1,03 1,02 1,02 |
0,103 1,3 1.3 |
1,12 1,05 1.05 |
0,11 1,4 3,2 |
90 71 50 |
|||
|
1. Древесностружечная плита, нешлифованная, толщина 16 мм, м2 |
7.31 |
7.45 |
7.67 |
9 |
81 |
|||||||||||||
|
2.Материал кромочный, м2 |
34.3 |
39.7 |
41.4 |
46.3 |
74 |
|||||||||||||
|
3. Древесноволокнистая плита с лакокрасочным покрытием, м2 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
2.04 |
88 |
Расчет норм расхода клеевых материалов
Таблица 2.3-Расчет норм расхода клеевых материалов
|
Наименование узлов и деталей |
Количество деталей в изделии |
Количество склеиваемых поверхностей в детали |
Размеры склеиваемых поверхностей, мм |
Наименование материала на который наносится клей |
Наименование клеевого мате- риала |
Способ нанесения клея |
Способ склеивания |
Площадь поверхности, на которую наносится клей с учетом группы сложности, м2 |
Норматив расхода рабочего раствора клея с учетом группы сложности кг/ м2 |
Норма расхода клея на изделие, кг |
|||||
|
Д |
Ш |
всего |
I |
II |
III |
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1.Стенка гориз.Крll#кривол |
1 |
221 |
12001200476 |
161616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,040,040,01 |
- |
0,040,040,01 |
- |
0,385 |
0,020,020,003 |
|
2.Стенка горизонт.Крll# |
3 |
22 |
1200420 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,120,04 |
- |
0,120,04 |
-- |
0,385 |
0,050,02 |
|
3.Стенка верт.Крll#Кривол. |
1 |
221 |
404215304 |
161616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,020,007 |
- |
0,020,01 |
- |
0,385 |
0,010,004 |
|
4. Стенка верт.КрllКривол. |
1 |
21 |
1436254 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,050,004 |
- |
0,050,004 |
- |
-0,385 |
0,020,002 |
|
5. Стенка верт.Крll |
1 |
2 |
1436 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,05 |
- |
0,05 |
- |
0,385 |
0,02 |
|
6. Стенка верт.Кр# |
2 |
2 |
524 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,04 |
- |
0,04 |
- |
0,385 |
0,02 |
|
7. Стенка верт.Кр# |
2 |
2 |
524 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,04 |
- |
0,04 |
- |
0,385 |
0,02 |
|
8. Стенка верт.Кр# |
1 |
2 |
1436 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,05 |
- |
0,05 |
- |
0,385 |
0,02 |
|
9. Ящик9.1 Стенка боковаяКрll# |
4 |
22 |
220400 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,030,05 |
- |
0,030,05 |
- |
0,335 |
0,010,02 |
|
9.2 Стенка передняя/задняяКрll# |
8 |
2 |
220 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,06 |
- |
0,06 |
- |
0,385 |
0,02 |
|
9.3 НакладкаКрll# |
2 |
22 |
590260 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,040,02 |
- |
0,040,02 |
- |
0,385 |
0,020,01 |
|
10. Цокольная коробка10.1 Планка поперечнаяКр# |
12 |
2 |
388 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,03 |
- |
0,03 |
- |
0,385 |
0,01 |
|
10.2 Планка продольнаяКр# |
2 |
2 |
1100 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,07 |
- |
0,07 |
- |
0,385 |
0,03 |
|
11. ДверьОбл-е крll# |
1 |
22 |
6061436 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,02 |
- |
0,02 |
- |
0,385 |
0,01 |
|
12. ДверьОбл-е крll# |
1 |
22 |
540560 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,020,02 |
- |
0,020,02 |
- |
0,385 |
0,010,01 |
|
13. ПолкаКрll |
1 |
2 |
560 |
16 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,02 |
- |
0,02 |
- |
0,385 |
0,01 |
|
14. ПолкаКрll# |
2 |
22 |
588384 |
1616 |
ЛДСтП |
Клей расплав КРУЗ |
Станочный |
Горячий |
0,040,02 |
- |
0,040,02 |
- |
0,385 |
0,020,01 |
|
И того:IIIIII |
0,409 |
Расчет норм расхода фурнитуры
Таблица 2.4- Расчет норм расхода фурнитуры
|
Наименование фурнитуры |
Индекс,ГОСТ, ТУ |
Количество,шт. |
Коэффициент технологических отходов |
Норма расхода на изделие, шт |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Направл-е шариковые |
1045-14В |
4 |
1,01 |
4,04 |
|
|
2. Угловая стяжка |
ИС ll |
22 |
1,01 |
22,22 |
|
|
3. Полко-держатель |
РК.5.ОХ.16В |
8 |
1,01 |
8,08 |
|
|
4. Кронштейн газовый |
ХА060VV000 |
1 |
1,01 |
1,01 |
|
|
5. Петля четырех шарнирная |
C95087C |
4 |
1,01 |
4,04 |
|
|
6. Ручка кнопка |
Ga2803 |
4 |
1,01 |
4,04 |
|
|
7. Крючек |
WP5903 |
3 |
1,01 |
3,03 |
|
|
8. Подпятник-гвоздь |
H008D14 |
4 |
1,01 |
4,04 |
Расчет норм расхода метизов
Таблица 2.5-Расчет норм расхода метизов
|
Наименование операции для крепления узлов и деталей |
Наименование метизов |
Размеры метизов,мм |
Количество,шт |
Масса1000 штукпо ГОСТ |
Коэффициент технологических отходов |
Норма расхода |
||||
|
диаметр |
длина |
на узел |
на изделие |
шт. |
кг |
|||||
|
1. Крепление направляющих шариковых |
Шуруп |
3.0 |
13 |
4 |
32 |
0,56 |
1,053 |
33,7 |
0,02 |
|
|
2. Крепление угловых стяжек |
Шуруп |
3.0 |
13 |
2 |
44 |
0,56 |
1,053 |
46,3 |
0,03 |
|
|
3. Крепление газ.кронштейна |
Шуруп |
3.0 |
13 |
4 |
4 |
0,56 |
1,053 |
4,2 |
0,002 |
|
|
4. Крепление 4-х шарнирной петли |
Шуруп |
3.0 |
13 |
4 |
16 |
0,56 |
1,053 |
16,8 |
0,01 |
|
|
5. Крепление ручки кнопки |
Шуруп |
3.0 |
13 |
1 |
4 |
0,56 |
1,053 |
4,2 |
0,002 |
|
|
6. Крепление крючка |
Шуруп |
3.0 |
13 |
2 |
6 |
0,56 |
1,053 |
6,3 |
0,004 |
|
|
7. Крепление подпятника |
Шуруп |
3.0 |
13 |
2 |
8 |
0,56 |
8,4 |
0,005 |
||
|
ИТОГО |
119,9 |
0,073 |
Расчет стеклоизделий и зеркал
Таблица 2.6-Расчет стеклоизделий и зеркал
|
Наименование детали по чертежу |
Вид стекла ГОСТ |
Количество деталей в изделии |
Размеры деталей в чистоте |
Площадь комплекта деталей. |
Коэффициент технологических отходов |
Норма расхода |
||||
|
длина |
ширина |
толщина |
кг |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
1.Зеркало |
17716-2014 |
1 |
1336 |
500 |
4 |
0.7 |
1.49 |
1.49 |
1.04 |
Сводная спецификации сырья и материалов
Таблица 2.7-Сводная спецификации сырья и материалов
|
Наименование материалов |
ГОСТ, ОСТ, ТУ, индекс |
Норма расхода на изделие |
Расход на программу |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1.ЛДсТП.16 мм. |
ГОСТ 10632-89 |
9 |
42300 |
||
|
2.ДВП.16 мм. |
ГОСТ 4598-86 |
2.04 |
9588 |
||
|
3.Материал кромочный.0.3 мм. |
ТУ 13-672-82 |
46.3 |
217610 |
||
|
4.Клей-расплав «Круз».Кг. |
ТУ 13-540-80 |
0.409 |
1922.3 |
||
|
5.Направляющие шариковые |
Арт 1045-14В |
4.04 |
18988 |
||
|
6.Угловая стяжка |
Арт 2574 36 |
22.22 |
104434 |
||
|
7.Полкодержатель |
Арт ON01 |
8.08 |
37976 |
||
|
8.Кронштейн газовый |
Арт 742 |
1.01 |
4747 |
||
|
9.Петля 4-х шарнирная |
Арт С95087С |
4.04 |
18988 |
||
|
10.Ручка кнопка |
Арт GА 2803 |
4.04 |
18988 |
||
|
11.Крючек |
WP 5903 |
3.03 |
14241 |
||
|
12.Подпятник -гвоздь |
Арт ГВОЗДЬ 1000 шт |
4.04 |
18988 |
||
|
13.Шуруп |
ГОСТ 1144-80-1146-80 |
119.9 |
563530 |
||
|
14.Зеркало |
ГОСТ 15469-82 |
1.49 |
7003 |
2.6 Мероприятия по экономии сырья и материалов
Мебельная промышленность - наиболее материалоемкая подотрасль деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, выпуск мебельной продукции весьма значителен.
Повышение эффективности использования материальных, сырьевых и топливно - энергетических ресурсов, усиление режима экономии, увеличение выпуска продукции из сэкономленных материалов - основные задачи мебельной промышленности.
Особенное внимание уделяется на предприятиях деревообрабатывающей промышленности систематическому совершенствованию безотходных технологий и комплексному использованию всех отходов, образующихся в процессе производства.
Таблица -2.8 Расчет экономии сырья и материалов.
|
Наименование материала |
Объем или площадь с учетом Кто, м2 |
Коэффициент полезного выхода Кпв |
Расход материала на комплект одноименных заготовок |
Экономия материала |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
ЛДСтП |
7.11 |
1,12 |
23.03 |
Норматив |
||
|
17.92 |
21.25 |
1.78 |
Карты раскроя №1.2.3.4.5.6.7.8 |
|||
|
ДВП |
1.8 |
1,14 |
2.04 |
Норматив |
||
|
3.14 |
1.62 |
0.41 |
Карта раскроя №9 |
Коэффициент полезного выхода рассчитывается по формуле:
Кпв = 100/Ппв
где Ппв - процент полезного выхода.
Условно годовая экономия на программу рассчитывается по формуле:
Уг.э = Эизд. х П,
где Эизд. - условно годовая экономия на изделие;
П - программа по заданию. ЛДСтП Ппв=95,5%
Кпв = 100/Ппв = 100/95,5 = 1,047
Условно годовая экономия на изделие по ЛДСтП составит 0,054 м2
Уг.э= 1.78x10000 = 17800 м2
Условно годовая экономия на программу по ЛДСтП составит 17800м2
ДВП Ппв=95,5%
Кпв = 100/Ппв = 100/95,5 = 1,047
Условно годовая экономия на изделие по ДВП составит 0,054 м2
Уг.э= 0,41x10000 = 4100 м2
Условно годовая экономия на программу по ДВП составит 4100м2
3. Расчет площади цеха
Расчет площади необходимой для расстановки оборудования и рабочих мест.
Таблица 3.1
|
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Количество оборудования и рабочих мест |
Норматив производственной площади на единицу оборудования |
Необходимая площадь, мІ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Станок для форматного раскроя |
Z-3200 |
2 |
68.28 |
68.28 |
|
|
2. Станок для фрезерования |
T451 |
1 |
11,56 |
11,56 |
|
|
3.Станок для облицовывания кромок |
AKRON600 |
2 |
11,32 |
22,64 |
|
