Производство деревянных элементов домостроения

Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине. Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку.



Рис.3.8. Станок С16-42

Станок имеет четыре шпинделя расположенных по классической схеме. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях. Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте. Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу.

Технические характеристики станка С16-42

Таблица 3.4

Название характеристики	Единица измерения	Значение
1	2	3
1	2	3
Ширина обрабатываемой заготовки	мм	32-160
Толщина обрабатываемой заготовки	мм	10-100
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки	мм	400
Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами	мм	8
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля	мм	20
Скорость подачи	м/мин	7; 13
Количество шпинделей		4
Частота вращения фрез	мин-1	не менее 5600
Диаметр цилиндрических фрез	мм	160
Наибольший диаметр профильных фрез	мм	180
Диаметр вертикальных шпинделей	мм	40
Диаметр горизонтальных шпинделей	мм	40
Диаметр переходных оправок под режущий инструмент	мм	60
Суммарная мощность электродвигателей	кВт	17,5
Габаритные размеры (длина; ширина; высота )	мм	245512501400
Масса	кг	1800

Операция 8 - нанесение клея (рис. 3.9)

Рис. 3.9. Нанесение клея

Нанесение клея производится осужденными.

Операция 9 - склеивание обработанных ламелей прессованием с равномерно распределенным усилием.

Рис. 3.10. Склеивание обработанных ламелей прессованием с равномерно распределенным усилием

Ваймапневматическая ВП-1 предназначена для склеивания брусьев различного сечения длиной 3…12 м.

Рис. 3.11. Вайма пневматическая ВП-1

Технические характеристики ВП-1

Таблица 3.5

Размеры закладываемых досок
ширина наибольшая, мм	210
толщина наименьшая, мм	19
длина наибольшая, мм	1200
Размеры склеиваемого пакета наибольшие, мм
длина	1200
Высота	1350
Ширина	200
Габаритные размеры, мм
длина	14960
Ширина	2280
Высота	2500
Масса, кг	6900

Операция 10 - Торцовка бруса и обрезка в размер



Рис. 3.12. Торцовка склееного бруса

Рис. 3.13 Станок торцовочный СТ-750

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен станок для поперечного раскроя заготовок пиломатериала на заданные размеры по длине, обеспечивает точный и чистовой распил при достаточно высоком количестве тактов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса и бруса из массива древесины, а также в деревянном домостроении.

Технические характеристики СТ-750:

Таблица 3.6

Модель	СТ - 750
Сечение пиломатериала (толщина-ширина), мм	240х240
Диаметр пилы, наибольший, мм	750
Диаметр посадочный пилы, мм	50
Частота вращения, об/мин	2850
Подача пилы	пневмоцилиндром
Число двойных ходов, в мин	25
Мощность электродвигателя пилы, кВт	11
Габаритные размеры, мм
длина (без рольгангов)	1115
ширина	1180
высота	1450

Операция 11- Калибровка клееного бруса и профилирование

Рис. 3.14 Калибровка клееного бруса и профилирование

Станок С25-6АБ предназначен для плоского и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев, в том числе изготовления профилированного домостроительного бруса.

Область применения - деревообрабатывающие производства, домостроение.

Станина имеет массивную чугунную литую конструкцию, устраняющую вибрацию при работе станка. Станок имеет шесть суппортов: нижний, правый, левый, два верхних и второй нижний, предназначенных для плоскостной и профильной обработки поверхностей заготовок, обрабатываемых на станке. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

Рис. 3.15 Четырехсторонний станок модели С25-6АБ

Механизм подачи станка рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными подающими роликами. Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают обработку заготовок любой влажности. Секционные передние и задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе и выходе заготовки из зоны резания и оснащены направляющим элементом, обеспечивающим точное их базирование и простоту настройки

Станок изготавливаются в климатическом исполнении " УХЛ 4 " ГОСТ 15150-69. Технические характеристики С25-6АБ

Таблица 3.7

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ	ДАННЫЕ
1. Ширина обрабатываемой заготовки, мм:
- наибольшая, не менее	250
- наименьшая, не более	55
2. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:
- наибольшая, не менее	230
- наименьшая, не более	20
3. Наименьшие размеры обработанного изделия, мм:
- ширина	50
- толщина	15
4. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не более:	630
5. Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм:	10
6. Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм:	30
7. Наибольшая толщин а обрабатываемой заготовки при продольной распиловке, мм, не менее:	60
8. Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин:
- наибольшая, не менее	30
- наименьшая, не более	5
9. Количество шпинделей, шт.	6
10. Диаметры шпинделей, мм:	50h6
11. Частота вращения фрез, об/мин, не менее:	5600
12. Диаметр цилиндрических фрез, мм:	203
13. Диаметр горизонтальных профильных фрез, мм:	140 - 203
14. Диаметр вертикальных профильных фрез, мм:	125-203
15. Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм: 16. Габаритные размеры станка, мм:	250
- длина	5840
- ширина	1360
- высота	1860
17. Масса станка, кг, не более:	6200
18. Электродвигатели привода фрез кВт:	11,0
19Общая мощность:	71,1

3.2 Расчет количества рабочих дней

Календарь рабочих дней на 2012 год

Таблица №3.8

№ п/п	Месяц	Число дней
		Всего	Выходные	Праздничные	Рабочие
1.	Январь	31	8	7	16
2.	Февраль	28	8	1	19
3.	Март	31	8	1	22
4.	Апрель	30	9	0	21
5.	Май	31	9	2	20
6.	Июнь	30	8	0	22
7.	Июль	31	10	0	21
8.	Август	31	8	0	23
9.	Сентябрь	30	8	0	22
10.	Октябрь	31	10	0	21
11.	Ноябрь	30	8	1	21
12.	Декабрь	31	9	0	22
	Итого:	365	103	12	250

3.3 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

Торцовочный станок ЦКБ40:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

n - количество резов в минуту (6);

l- длина пиломатериала (3 м.);

L- длина ламели (9 м.)

? - коэффициент полезного выхода п/м (0,6);

Коэффициент загрузки:

Линия сращивания ШС-3; ПС-3:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,8);L

U - скорость подачи (9,6 м/мин);

Четырехсторонний продольно фрезерный С16-42:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

U - скорость подачи (13 м/мин);



Видим, что сменная производительность станка С16-42 выше производительности линии сращивания.

Коэффициент загрузки:

Так как брус состоит из склеенных по толщине ламелей, а ширина одной ламели h=50мм, то следует, что для производства одного бруса понадобится 4 ламели.

Нанесение клея на ламели:

КР = 0,9

tН-время затрачиваемое на склеивание 1 бруса, (4 мин.)

Расчет производительности клееного бруса будем считать по линии сращивания ШС-3;ПС-3

где:k-количество ламелей в одном брусе (4 шт.)

Вайма пневматическая ВП-1:

Кu - коэффициент использования (0,9)

n-число загружаемых заготовок

tц - время цикла

Станок торцовочный СТ-750:

КД = 0,93

tЗ - время обработки одного бруса (1 мин.)

Четырехсторонний станок модели С25-6АБ:



U-скорость подачи, м/мин,

n-число одновременно обрабатываемых деталей, шт,

L-длина заготовки, м,

Производительность линии сращивания ШС-3 ПС-3 является наименьшей, следовательно расчет производительности цеха будем брать по ней:

АСМ=102,6 шт.

Определяем объем одного бруса:

где: a - толщина бруса (0,2 м);

b - ширина бруса (0,2 м);

L-длина бруса (9 м)

м3

Годовая программа:

n-число смен (1);

m- число рабочих дней в году (250);



Определяем годовую программу в м3

Расчет потребного количества оборудования

Таблица 3.9

№ п/п	Наименование оборудования	Годовая программа П, м3	Потребное количество ст.час на годовую программу, Тгод,час	Фактический годовой фонд времени, Тф,час	Потребное количество оборудования, Пр,шт	Принятое количество оборудования, Ппр,шт	Процент загрузки, Рз,%
1	2	3	4	5	6	7	8
1	ШС3; ПС-3	9225	2000	2000	1	1	100
2	С16-42	9225	1640	2000	0,82	1	82,1
3	ЦКБ-40	9225	1976	2000	0,99	1	98,8
4	ВП-1	9225	460	2000	0,23	1	23
5	СТ-750	9225	460	2000	0,23	1	23
6	С25-6АБ	9225	400	2000	0,2	1	20

3.4 Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Расчет площади поверхности склеивания:

где: h - ширина склеиваемой поверхности, (0,2 м)

L - длина склеиваемой поверхности, (9 м)

n с количество склеиваемых поверхностей в изделии (3 шт)

Расчет расхода клея па одно изделие:

где: m - удельный расход клея на изделие (0,55 кг/м2)

Таблица 3.12

Наименование клеевых материалов	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Площадь склеивания, м2	Норма расхода клея, кг/м2	Расход клея на изделие, кг
Клей ПВАД ДФ 51	Горячий	Клеенаносящие вальцы	5,4	0,55	3

Расчет клея на годовую программу:

,кг

Согласно рекомендации производителя для производства выбираю клей ПВА группы нагрузок D3, D4 по нормам DIN68602 - ПВАД ДФ 51/10С с расходом 3кг/шт и средним годовым расходом 27675кг.

3.5 Расчет численности рабочих

Расчет численности основных рабочих

Таблица 3.13

№ п/п	Оборудование	Кол-во оборудования	Число дней работы	Число рабочих, обслуживающих оборудование, рабочие места	Разряд рабочих	Профессия	Требуемое число чел-дней при работе в одну смену
1	2	3	4	5	6	7	8
1	ЦКБ-40	1	247	1	4	Станочник	120
2	ШС-3	1	250	1	4	Станочник	250
3	ПС-3	1	250	2	4/4	Станочник	500
4	С16-42	1	205	1/1	4/3	Станочник/ вспомогательный рабочий	410
5	Нанесение клея		58	2	3	Рабочий	116
6	ВП-1	1	58	1/1	4/3	Столяр-сборщик/ Столяр-сборщик	116
7	CТ-750	1	58	1	4	Станочник	116
1	2	3	4	5	6	7	8
8	С25-6АБ	1	50	1/1	4/3	Станочник/ вспомогательный рабочий	100
Итог:	13			1728

Расчет численности инженерно-технических работников:

1. Начальник цеха- 1 чел.

2. Мастер- 1 чел.

3.6 Расчет годового расхода режущего инструмента

Годовой расход режущего инструмента определяется исходя из формулы:

(18)

где: R - расход инструмента данного типоразмера на один станок в год, шт.;

Тгод- число часов работы инструмента в год, час;

z - число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт.;

а - величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента, мм.;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм.;

t - продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч.;

К- процент на поломку и непредвиденные расходы инструмента;

m - число рабочих дней в году;

i - число смен;

Тсм- продолжительность смены, ч.;

n - коэффициент использования загрузки станка.

Для станка ЦКБ40:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1



Для станка ШС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 2 ГОСТ 980-80

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

Для станка ПС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80

Для станка С16-42:

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»



Для станка СТ-750:

Для станка С25-6АБ:

Расчет годового расхода режущего инструмента

Таблица 3.14

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во станков	Режущий инструмент
			Инструмент	Кол-во на 1 станок	Годовой расход
1	2	3	4	5	6
1	ЦКБ40	1	Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80	1	21
2	ШС-3	1	Пила круглая плоская тип 2 исполнение 2 ГОСТ 980-80 Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»	1 4	21 17
3	ПС-3	1	Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80	1	21
4	С16-42	1	Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»	8	28
5	СТ-750	1	Пила круглая	1	5
6	С25-6АБ	1	Фрезы сборные	4	4

3.7 Расчет площади участка по производству клееного бруса

Расчет производственной площади

Таблица 3.15

№п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Норма производственной площади на ед. оборудования, м2	Необходимая площадь, м2
1	2	3	4	5
1	ЦКБ-40	1	28	28
2	ШС-3	1	24	24
3	ПС-3	1	35	35
4	С16-42	1	20	20
5	ВП-1	1	15	15
	СТ-750	1	32	32
6	С25-6АБ	1	20	20
Итого:	174

Общую производственную площадь цеха рассчитывается по формуле:

где: - общая площадь рабочих мест цеха, включающая площадь, занятую оборудованием, подсобными местами и рабочими;

- коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды;



Определение размера здания. Высота здания 5,4м. Ширина здания 12м, длина 36м. конструкция клееной брус режущий

3.8 Расчет потребности в электроэнергии

Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений.

Расход электроэнергии , кВт/ч, на освещение рассчитывается по формуле:

где: - удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади, Вт/ м2; - площадь освещаемого помещения, м2;

- количество часов горения внутреннего освещения,

Расчет электроэнергии на технологические нужды

Таблица 3.16

№ п/п	Наименование оборудования	Кол- во, шт	Установленная мощность, кВт	Потребное кол-во ст/час на годовую программу, Тгод	Расход э/э в год, кВт/час
1	2	3	4	5	6
1	ЦКБ-40	1	9,7	960	9312
2	ШС-3	1	7,7	2000	15400
3	ПС-3	1	2,38	2000	4760
4	С16-42	1	17,5	1640	28700
5	ВП-1	1	2,1	460	966
6	СТ-750	1	11	460	5060
6	С25-6АБ	1	71,1	400	28440
Итог:	92638

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производственная программа

Таблица 4.1

Наименование продукции	Ед. измерения	Цена за единицу, р.	Количество изделий	Стоимость продукции, р.
1	2	3	4	5
Клееный брус	м3	5500	9225	50737500

4.1 Расчет стоимости сырья и материалов

Расчет стоимости сырья и материалов

Таблица 4.2

Наименование сырья и материалов	Цена за ед., р.	Количество	Сумма, р.
		на П.П.	на ед.
1	2	3	4	5
I.Сырье Отходы пиломатериалов хвойных пород, куб. м	1200	12351,25	0,398	14821500
Материалы Клей ПВА, кг.	25	27675	3	691875
ИТОГО				15513375

4.2 Расчет стоимости используемых отходов

Расчет стоимости возвратных отходов

Таблица 4.3

Наименование отходов	Ед. измерения	Количество на П.П.	Цена за единицу, р.	Сумма, р.
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
Кусковые отходы	куб. м	1978,25	180	356085
Стружка	куб. м	466,38	180	83948,4
Опилки	куб. м	681,62	180	122691,6
ИТОГО		3126,25	180	562725

4.3 Расчет стоимости электроэнергии и пара

Потребность в энергоресурсах и паре определяется из расчета потребности на технологические цели, для приведения в движение оборудования и инструментов, на освещение производственных помещений, для отопления зданий.

Расчет стоимости электроэнергии и пара

Таблица 4.4

Показатели	Ед. измерения	Цена за единицу, р.	Потребность на П.П.	Сумма, р.
1	2	3	4	5
Электроэнергия
-силовая	кВт	2.95	92638	273282.1
-осветительная	кВт	2.95	4611	13602,45
Пар на отопление	кг	1	201262,2	201262,2
				488146,75

4.4 Расчет штатов и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

К штату промышленно-производственного персонала цеха относятся:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

цеховой персонал.

Расчет фонда заработной платы по тарифу основных производственных рабочих

Таблица 4.5

Рабочее место	Количество и разряд рабочих	Затраты времени на П.П., ч.	Кзагр.	Сумма ЧТС, р.	Фонд заработной платы по тарифу, р.
1	2	3	4	5	6
ЦКБ - 40	IV;	1960	0,98	59,45	116522
ШС-3	IV;	2000	1	59,45	118900
ПС-3	IV;IV;	2000	1	118,9	237800
C16-42	IV; III;	1640	0.82	112,06	183778,4
Промазка клеем	III;III	460	0.82	105,22	148401,2
ВП-1	IV; III;	460	0.23	112,06	51547.6
СТ-750	IV;	460	0.23	59,45	27347
С25-6АБ	IV; III;	400	0.2	112,06	44824
ИТОГО					929120,2

Штатная ведомость вспомогательных рабочих

Таблица 4.6

Наименование профессии	Тарифный разряд	ЧТС, р.	Годовой эффективный фонд времени, ч.	Фонд заработной платы по тарифу, р.
1	2	3	4	5
Слесарь	IV;	59.45	2000	118900
Электрик	IV;	59.45	2000	118900
1	2	3	4	5
Карщик	IV;	59.45	2000	118900
ИТОГО				356700

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Таблица 4.7

Категория рабочих	ФЗП по тарифу, р.	Доплаты	Основной ФЗП, р.	Доп. зарплата	Годовой ФЗП, р.	Отчисления на соц. страх., р.
		%	р.		%	р.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основн. рабочие	929120,2	30	278736,06	1207856,26	10	120785,62	1328641,88	318874,05
Вспомог. рабочие	356700	30	107010	463710	10	46371	510081	122419,44
ИТОГО	1285820,2		385746,06	1671566,26		167156,62	1838722,88	441293,49

Штатное расписание цехового персонала

Таблица 4.8

Должность	Звание	Всего в месяц, р.	Годовой ФЗП, р.
Нач. цеха	М-р	25500	306000
Мастер	К-н	21100	253200
ИТОГО		46600	559200

4.5 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Исчисление сумм амортизации производится по всем основным фондам предприятия. Основанием для расчета служат данные о первоначальной (балансовой) стоимости основных средств и действующих норм амортизационных отчислений по группам средств.

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Таблица 4.9

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основ- ных фондов, р.	Амортизационные отчисления.	Затраты на текущий ремонт, р.
		%	р.
1	2	3	4	5
1. Здания	23004000	2,5	575100	230040
2. Рабочие машины и оборудование
ЦДК - 40	120000	5,6	6720	2688
ШС-3 ПС-3	480000	5,6	26880	10752
С16-42	425000	5,6	23800	9520
ВП-1	120000	5,6	6720	2688
СТ-750	160000	5,6	8960	3584
С25-6АБ	520000	5,6	29120	11648
ИТОГО	24829000		677300	270920

Пояснение к таблице 6

Наименование основных фондов (графа 1) заполняется на основании структуры организации цеха и схемы технологического процесса.

Стоимость здания можно рассчитать - Сзд. = Сед.* V, р. , где: С=

Сед. - стоимость 1 м3 здания, р.,

V - объем здания, м3.

4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется с учетом:

состава оборудования;

норм амортизационных отчислений;

расходов на вспомогательные материалы, запасные части и прочие ресурсы;

нормативов обслуживания оборудования.

В предыдущих разделах курсовой работы определены и рассчитаны все исходные данные для составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 4.10

№ п/п	Наименование расходов	Сумма, р.
1	2	3
	Содержание производственного оборудования и транспортных средств	2280016,37
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	270920
3	Амортизация оборудования и транспортных средств	677300
4	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	127750
5	Услуги вспомогательных цехов	1596011,46
6	Прочие расходы	148559,93
	ИТОГО	5100557,76

4.7 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов

Таблица 4.11

№ п/п	Наименование расходов	Сумма, р.
1	2	3
2	Содержание цехового персонала	559200
3	Содержание зданий и сооружений	5437365,09
3	Текущий ремонт зданий и сооружений	230040
4	Амортизация зданий и сооружений	575100
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	127750
6	Расходы по охране труда и технике безопасности	147097,83
	Прочие расходы	212296,59
	ИТОГО	7288849,51

4.8 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 4.12

Статьи затрат	Сумма, р.
	на П.П.	на единицу
1	2	3
Объем продукции, м3.	9225
Сырье и материалы	15513375	1681,6666
Возвратные отходы (-)	562725	61
Топливо и энергия на технологические нужды	273282.1	29,6241
Основная заработная плата производственных рабочих	1671566,26	181,1996
1	2	3
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	167156,62	18,1199
Отчисления на социальное страхование производственных рабочих	441293,49	47,8367
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	5100557,76	552,9059
Цеховые расходы	7288849,51	790,1191
Общезаводские расходы	7288849,51	790,1191
10. Производственная себестоимость	37093405,25	4020,9653
11. Внепроизводственные расходы	5564010,7875	603,1448
Полная себестоимость	42657416,0375	4624,1101

После расчета затрат ряда спецификаций на сырье, материалы и т.д. и составления смет комплексных расходов составляют калькуляцию полной себестоимости продукции и единицы продукции.

Калькуляция себестоимости продукции представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы продукции или услуг.

4.9 Определение прибыли и рентабельности

Расчет прибыли и рентабельности

Таблица 4.12

Наименование продукции	Себестоимость ед. продукции, р.	Оптовая цена ед. продукции, р.	Прибыль на ед. продукции, р.	Рентабельность продукции, %.
1	2	3	4	5
Клееный брус	4624,11	5500	775,89	17

4.10 Определение основных технико-экономических показателей

Таблица 4.13

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателей
1	2	3
Товарная продукция Товарная продукция Численность ППП Численность основных производственных рабочих Фонд заработной платы ППП Фонд заработной платы основных производственных рабочих Режим работы предприятия Выработка на 1-го ППП Выработка на 1-го осн. рабочего Себестоимость товарной продукции Себестоимость единицы продукции Прибыль от реализации продукции Прибыль на единицу продукции Затраты на 1 р. товарной продукции Рентабельность продукции	м3 р. чел. чел. р. р. смена р. м3 р. р. р. р. коп. %	9225 50737500 16 13 1838722,88 1328641,88 1 … … 5500 4624,11 7157585,25 775,89 83 17

5. ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования по охране труда для работников, занятых в деревообрабатывающем производстве

Общие требования по охране труда для работников, занятых в деревообрабатывающем производстве:

1. К работам в деревообрабатывающем производстве могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения этих работ.

2. К выполнению работ допускаются работники, прошедшие инструктаж, стажировку, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

3. Каждый работник в установленные сроки должен проходить инструктаж по охране труда и обучение. О проведенных инструктажах и обучении в удостоверении делается соответствующая запись.

4. Работники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

5. Каждый работник обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать режимы труда и отдыха, установленные в организации.

Курить разрешается только в специально отведенных местах. Не разрешается употреблять спиртные напитки. Лиц в нетрезвом состоянии, находящихся на территории организации как в рабочее, так и в нерабочее время, следует немедленно удалить и составить акт об отстранении от производства.

Не допускается пребывание на территории организации лиц, находящихся в нездоровом (физически или психически) состоянии или под влиянием наркотических средств.

6. Для предотвращения пожара или взрыва необходимо:

- не зажигать спички и не применять открытый огонь в пожароопасных цехах;

- использованные обтирочные материалы и промасленную ветошь убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками;

- не допускать скопления пыли на оборудовании и рабочих местах;

- не сушить специальную одежду и обувь на нагревательных приборах;

- обеспечивать свободный доступ к средствам пожаротушения.

- При пожаре или загорании необходимо:

- немедленно сообщить в объектовую или пожарную охрану;

- приступить к тушению очага возгорания имеющимися в цехе или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, стационарная установка пожаротушения и т.п.);

- принять меры для вызова к месту пожара мастера, начальника цеха, смены, отделения или другого должностного лица.

7. К управлению машинами, оборудованием и инструментом допускаются работники, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

8. Работники, занятые в мебельном производстве, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, каски, рукавицы и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

9. Каждый работник должен быть ознакомлен с технологической картой или планом организации работ и выполнять во время работы их требования.

10. Рабочие места, площадки, транспортные пути с наступлением темноты или при плохой видимости (туман, дождь, снег) должны иметь искусственное освещение, обеспечивающее освещенность не ниже установленной отраслевыми нормами. Работать без достаточного освещения рабочего места не разрешается.

11. Ремонтные работы разрешается проводить только при остановленных механизмах оборудования и обесточенных шкафах электроаппаратуры. При этом на выключенный главный рубильник вывешивается табличка "Не включать. Работают люди!".

12. Машины, оборудование, моторный и ручной инструмент должны соответствовать стандартам и эксплуатироваться только в исправном состоянии. Работники должны соблюдать установленные заводской документацией требования по эксплуатации машин и оборудования.

13. Работники, пользующиеся для проезда на работу и с работы транспортом, предоставленным организацией, должны знать и строго выполнять правила перевозки пассажиров. Проезд к месту работы и обратно на не ...