Производство деревянных элементов домостроения

5.7 Пожарная безопасность на деревообрабатывающем производстве

Повышенная пожароопасность деревообрабатывающих производств объясняется тем, что в них сосредоточивается значительное количество горючих материалов в виде досок, заготовок, деталей готовых изделий и особенно легкогорючих отходов (стружек, опилок, пыли, коры и др.). Наибольшей пожароопасностью отличаются цехи вторичной обработки древесины, например машинные, столярно-сборочные, модельные, шлифовальные и др., где обрабатывают просушенную древесину. Пожарная опасность в значительной мере зависит от характера технологического процесса. Например, строгание, фрезерование и шлифование древесины более пожароопасные процессы по сравнению с пилением на лесопильных рамах, так как они сопровождаются образованием сухих тонких стружек и мелкой пыли. Опасность заключается в том, что сухие мелкие отходы способны загораться даже от искры и, следовательно, при большом скоплении в цехах и мастерских древесины создаются условия не только для быстрого распространения огня, но и затрудняющие локализацию и ликвидацию пожара.

Менее опасны в пожарном отношении лесопильные, шпалорезные, лесотарные, разделочные цехи, где производится первичная обработка сырой или влажной древесины, поступающей по цепным лесотранспортерам непосредственно из реки или бассейна, либо штабелей свежесрубленных лесоматериалов. Особенного внимания заслуживают цехи по отделке мебели с применением нитрокрасок (нитроэмалей) и нитролаков, где могут образоваться взрывоопасные смеси.

Пожароопасность лесосушилок обусловливается содержанием в камерах значительного количества просушенных пиломатериалов, уложенных на прокладках и со шпациями. Опасность создается главным образом в предпоследнюю фазу сушки, когда относительная влажность воздуха снижается до 30%, а температура достигает 90 °С.

Таким образом, пожарная опасность деревообрабатывающих предприятий зависит от специфических особенностей отдельных цехов и мастерских: степени влажности древесины; состава оборудования; характера технологического процесса; температурного режима, при котором ведется процесс, огне- и взрывоопасности вспомогательных материалов и др.

Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается техническими, эксплуатационными, организационными и режимными мероприятиями, устраняющими причины пожаров и взрывов. К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных норм при строительстве зданий и сооружений, выборе и монтаже электрооборудования, устройстве молниезащиты и т. д. Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию производственных установок и оборудования, правильное содержание зданий и территорий. К организационным мероприятиям относится обучение производственного персонала противопожарным правилам, издание и изучение необходимых инструкций и плакатов, создание добровольных пожарных дружин в цехах и на участках, имеющих боевые расчеты и оснащенных противопожарной техникой.

В зависимости от категории пожароопасности к зданиям, сооружениям и оборудованию предприятий предъявляются соответствующие требования: заданная огнестойкость зданий и сооружений; наличие противопожарных преград, разрывов и зон; выбор взрывобезопасных электродвигателей и т. п. Производственные, складские и административные помещения обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами выдачи первичных средств пожаротушения для предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Необходимое количество щитов и их тип определяется в зависимости от категории помещения по взрыво-пожароопасности, предельной занимаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с табл. 5.2.

Норма оснащения пожарными щитами территории

Таблица 5.3

№ п/п	Категория помещения	Площадь м2	Класс пожара	Тип щита
1	2	3	4	5
1	А, Б и В (горючие газы и жидкости)	200	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
2	В (твердые горючие вещества и материалы)	400	А Е	ЩП-А ЩП-Е
1	2	3	4	5
3	Г и Д	180	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
4	Помещения различного назначения при проведении сварных или других огнеопасных работ	-	А	ЩПП

Примечание: ЩП - щит пожарный, соответствующего класса (А, В, Е); ЩПП - щит пожарный передвижной.

Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с табл. 6.3.

Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом

Таблица 5.3

№ п\п	Наименование первичных средств пожаротушения	Нормы комплектации в зависимости от типа и класса пожара
		ЩП-А	ЩП-В	ЩП-Е	ЩПП
1	2	3	4	5	6
1	Огнетушитель порошковый (ОП), V=10 л., V=5 л.	1 2	1 2	1 2	1 2
	Огнетушитель воздушно-пенный ОВП V=10 л.	2	2	-	2
	Огнетушитель углекислотный ОЦ V=5 л.	-	-	2	-
2	Лом	1	1	-	1
3	Багор	1	-	-	-
4	Крюк с деревянной рукояткой	-	-	1	-
5	Ведро	2	1	-	1
6	Лопата штыковая	1	1	-	1
7	Лопата совковая	1	1	1	1
8	Емкость для хранения воды	1	-	-	-
9	Чехол с ветошью	-	1	1	1
10	Насос ручной	-	-	-	1
11	Ящик с песком	-	1	1	-

Для помещений и наружных технологических установок категории А, Б и В по взрывоопасности запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 м3 на каждые 500 м2 площади. Баки для хранения воды установленные рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 м2 и комплектоваться ведрами.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных нужд, не связанных с пожаром, запрещается.

Согласно СНиП II-M2 предприятия лесной и деревообрабатывающей промышленности относятся к категории В - пожароопасных, что обусловлено наличием твердых сгораемых материалов при незначительном запылении воздушной среды древесной пылью. Для данного участка площадью 300 м2 выбираем пожарный щит категории ЩП-А, а огнетушители располагаем по периметру участка.

В каждом здании и на каждом участке в случае возникновения пожара следует обеспечить быструю безопасную эвакуацию людей, для чего должны быть предусмотрены эвакуационные выходы и проходы. Число выходов должно быть не менее двух (по возможности в противоположных сторонах помещения).

Пожарная техника (ГОСТ 12.2.037). К пожарной технике относятся ручные и механизированные приборы, машины, аппараты и агрегаты предназначенные для тушения пожаров химическими средствами и водой, а также связь и сигнализация.

В качестве ручных приборов для тушения пожаров применяют: гидропульт-ведро, пожарные рукава и рукавные соединения, а так же сами соединения такие как спрыски, стволы, приборы -- огнетушители. Гидропульт-ведро - это ручной насос одноцилиндровый, который монтируется в ведро объемом 10 л. Данное ведро используется во время тушения пожара: вода из ведра через рукав и ствол подается в виде струи. Водяные стволы применяются на пожаре для наведения на очаг возгорания струи воды, а спрыски применяются для образования распыленной или компактной струи. Для борьбы с большими пожарами на лесных складах рекомендуется применять стволы переносного или стационарного типа со спец. лафетными устройствами. Для подачи воды используют прорезиненные, пеньковые и льняные пожарные рукава, соединяемые с насосом, стволами и между собой быстросмыкаемыми соединительными головками. Для тушения пожара в момент его возникновения используют различные виды огнетушителей: пенные, углекислотные, порошковые и др. Для получения воздушно-механической пены в воду вносят пенообразователи из сухих химических порошков. Полученная пенная струя через воздушно-пенные стволы вырывается на 15…20 м.

Механизированные агрегаты, которые применяются на пожаре -- это переносные мотопомпы, автонасосы, автоцистерны, пожарные поезда, автомобили, а так же пожарные катера. Для тушения пожаров иногда используются машины хозяйственного предназначения: дождевальные установки, поливочно-моечные, землеройные машины, и их приемы использования устанавливаются местными пожарными командами.

В особо пожароопасных помещениях применяют стационарные огнетушительные установки автоматического и дистанционного действия для тушения пожара распыленной водой или пеной. Автоматическая огнегасительная установка состоит из датчиков, сигнализирующих о возникновении пожара или повышении температуры в помещении, электрических целей, по которым сигнал передается в преобразующее устройство, пускового устройства, с помощью которого открывается доступ огнегасительному веществу в систему трубопроводов с приспособлениями для подачи этого вещества в защищаемое помещение, резервуаров, в которых содержится огнегасительное вещество. Преобразующее устройство одновременно с приведением в действие установки должно включать сигнал о пожаре.

5.8 Нормативная база пожарной безопасности РФ

Основным документом, регламентирующим пожарную безопасность является Федеральный закон «О пожарной безопасности»

1. Федеральный Закон «О пожарной безопасности» N 69-ФЗ.

2. Федеральный Закон «Технический регламент пожарной безопасности» N 123-ФЗ.

3. Постановление Правительства РФ от 21 декабря 2004 г. № 820 «О государственном пожарном надзоре».

4. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

5. ВППБ 11-01-96 «Правила пожарной безопасности для предприятий автотранспорта».

6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» (утв. приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 313).

7. НПБ 104-03 «Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях».

8. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

9. НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

10. НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации».

11. ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

12. РД 25.953-90 Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементов связи.

5.9 Средства индивидуальной защиты, применяемые в деревообрабатывающем производстве

Классификация СИЗ - это разграничение различных видов средств индивидуальной защиты, которые применяются на конкретных производствах в целях повышения безопасности персонала.

Защита лица и органов зрения. Используются для защиты от брызг горячих жидкостей, металла, от УФ и ИК излучений, частиц с высокой кинетической энергией. Могут быть использованы для различных видов работ. В основном данная категория СИЗ представлена лицевыми щитками или защитными очками.

Защита органов дыхания. Используются респираторы от опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на человека ингаляционным путем.

Средства защиты головы и органов слуха. Применяются для защиты от механических воздействий и ударов, ожогов, от поражения электротоком, искр и брызг металла, а также для защиты органов слуха. Наиболее распространенные виды - наушники и беруши.

Средства защиты от падения с высоты. Представлены стропами, ремнями, поясами, когтями и лазами - инструментами, которые защищают человека от падения при осуществления аварийно-спасательных, эвакуационных и строительно-монтажных работ.

Средства защиты от электричества. Необходимы для защиты от воздействий электротока. Применяются в основном боты, коврики и диэлектрические перчатки.

Средства защиты рук. Это самый распространенный вид СИЗ, который защищает руки работники от истирания, проколов, порезов и вибрации, а также от химических веществ, которые могут попадать внутрь организма через кожные покровы, вызывая отравление. Средствами защиты являются перчатки, рукавицы, краги, вачеги.

К СИЗ относится и спецодежда, которая защищает человека от различных рисков и загрязнений. Она является важным элементом организации безопасности труда. В целом же, к средствам индивидуальной защиты можно отнести все те средства, которые необходимы в производственной деятельности для защиты от негативного влияния окружающей среды и опасных для здоровья человека производственных факторов.

Постановление Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61 «Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (с изменениями от 17 декабря 2001 г., 23 сентября 2003 г.)

Приложение N 6 к постановлению Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61 Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам деревообрабатывающего производства (табл. 6.4.).

Ведомость необходимых СИЗ по профессиям

Таблица № 5.4

Профессия	СИЗ	Срок носки, мес.	Количество на год
Станочник	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6Ч12 18	4 24 4
Подсобный рабочий	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6Ч12 18	2 12 2

Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе. СИЗ не устраняют имеющихся в окружающей среде вредных и опасных производственных факторов.

5.10 Меры безопасности при работе с грузоподъемными механизмами

Грузоподъемные машины и механизмы, съемные грузозахватные приспособления должны соответствовать характеру выполняемой работы, иметь паспорта и инвентарные номера, по которым они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров

Устройство и эксплуатация грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений должны соответствовать действующим Правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Регистрации в органах Госгортехнадзора до пуска в работу подлежат грузоподъемные краны всех типов, за исключением:

- кранов с ручным приводом, а также кранов, у которых при ручном приводе механизмов передвижения в качестве механизма подъема применен пневматический цилиндр;

- стреловых кранов грузоподъемностью до 1 т включительно;

- стреловых кранов, рассчитанных на работу с постоянным вылетом стрелы или не снабженных механизмом поворота или передвижения

- Грузоподъемные машины подлежат перерегистрации:

- после реконструкции машины, изменений привода, удлинения стрелы, увеличения высоты подъема груза и т. п.;

- после ремонта, если на машину был составлен новый паспорт;

- после передачи машины другому владельцу.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин производит владелец. Техническое освидетельствование должно быть возложено на инженерно-технического работника по надзору за грузоподъемными машинами и производиться при участии лиц, ответственных за исправное их состояние.

Результаты технического освидетельствования записывают в журнал учета и осмотра, делают отметку в паспорте грузоподъемной машины с указанием срока следующего освидетельствования.

Ответственность за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии должна быть возложена на инженерно-технического работника соответствующей квалификации после проверки у него знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и выдачи ему удостоверения Периодическая проверка знаний работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, проводится 1 раз в 3 года.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица, его фамилия, имя, отчество и роспись должны содержаться в паспорте крана. Эти сведения заносят в паспорт крана до его регистрации в органах технадзора, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.

Лицо, ответственное за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, обязано обеспечивать:

- содержание грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений в исправном состоянии;

- обслуживание и ремонт грузоподъемных машин;

- выполнение крановщиками производственных инструкций по обслуживанию грузоподъемных машин;

- своевременную подготовку к техническому освидетельствованию грузоподъемных машин;

- хранение паспортов и технической документации на грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления, а также ведение журналов периодической проверки знаний персонала.

- Лицо, ответственное за безопасность перемещения грузов краном, обязано:

- не допускать на участке ведения работ использования немаркированных, неисправных и не соответствующих по грузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений и тары;

- не допускать к обслуживанию кранов необученный и неаттестованный персонал;

- следить за выполнением крановщиками и стропальщиками производственных инструкций и в случае необходимости инструктировать их по безопасному выполнению работы, обращая особое внимание на недопущение перегрузки крана, правильность установки крана, правильность обвязки и зацепки грузов;

- не допускать производства работ на расстоянии ближе 30 м от крайнего провода линии электропередачи без наряда.

Обучение персонала, обслуживающего грузоподъемные машины и механизмы (машинистов, крановщиков, стропальщиков и т д ). безопасным методам ведения работ и проверка знаний должны проводиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Персонал, работающий на грузоподъемных машинах, должен быть обеспечен Инструкцией по безопасному обслуживанию машины и безопасному производству работ.

К работе в качестве стропальщиков могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право ведения работ.

Запрещается работать с неисправными машинами и механизмами, а также оставлять работающие механизмы без надзора

Запрещается подъем грузов, масса которых превышает грузоподъемность машины или механизма

Движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены. Запрещается работать на машинах с неисправным или снятым ограждением движущихся частей.

Работа с применением машин вблизи линии электропередачи, находящейся под напряжением, допускается в том случае, если в зависимости от напряжения расстояние по воздуху от подъемной или выдвижной части машины, а также от поднимаемого груза в любом его положении, в том числе и при наибольшем подъеме или вылете, до ближайшего провода, находящегося под напряжением, будет следующим.

Для сохранности и нормального содержания контактной сети и ВЛ, а также для обеспечения безопасности лиц, эксплуатирующих грузоподъемные машины, установлены охранные зоны вдоль воздушных линий, определяемые следующим расстоянием от крайних проводов

При выполнении работ с грузоподъемными машинами в пределах охранной зоны контактной сети или линии, принадлежащей дистанции электроснабжения, наблюдение за выполнением мер электробезопасности осуществляет ее представитель.

При работах с применением грузоподъемных машин в пределах охранной зоны линии, находящейся под напряжением, эти машины

должны быть заземлены при помощи изготовленного по ГОСТ 16556--81 заземлителя, забиваемого в землю на глубину не менее 1 м и на расстоянии не ближе 2 м от крайнего рельса.

При случайном соприкосновении рабочего органа машины с проводом линии, находящейся под напряжением, или возникновении между ними электрического разряда запрещается до снятия напряжения с линии или отвода рабочего органа на безопасное расстояние прикасаться, стоя на земле, к машине, сходить с машины на землю или подниматься на нее.

Если в результате соприкосновения или электрического разряда произойдет загорание машины, не позволяющее оставаться в ней, водитель должен, не держась руками за части машины, спрыгнуть на землю сразу на обе ноги и оставаться на одном месте, пока не будет снято напряжение с линии. Удаляться от машины до снятия напряжения с линии можно только прыжками на одной ноге или мелкими шагами, не превышающими длину стопы, и на расстоянии не менее 8 м.

Работа стреловых кранов, бурильно-крановых машин, экскаваторов, погрузчиков и других аналогичных машин и механизмов непосредственно под проводами линий электропередачи любого напряжения (в том числе и напряжения до 1 кВ) запрещается.

При проезде под линией электропередачи, находящейся под напряжением, рабочие органы машин должны быть в транспортном положении.

При невозможности соблюдения требуемого расстояния напряжение с вышеуказанных линий должно быть снято на время работы машины.

Нельзя допускать присутствия посторонних лиц у работающих машин и механизмов.

В нерабочее время все машины и механизмы должны находиться в положении, исключающем возможность их пуска посторонними лицами, для чего пусковые приспособления следует выключать и запирать.

В данном разделе рассмотрены статьи нормативных актов регламентирующих требования промышленной безопасности и спроектированы мероприятия по соблюдению этих требований, к которым относятся: предупреждение элетротравматизма и пожароопасности, проектирование освещения и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов.

5.11 Экология

При механической обработке древесины на станках, особенно древесины твердых пород, МДФ, волокнистых и стружечных плит образуется много мелкодисперсной пыли. Пыль - это аэрозоль двухфазной системы (твёрдое тело - газ). Размеры твердых частиц пыли изменяются до 300 мкм.

Особенно опасны для здоровья людей частицы размером 1…10 мкм. Они проникает глубоко в легкие рабочих и острыми краями травмирует слизистую оболочку, приводя к заболеванию пневмокониозами. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе цеха, установленная органами санэпидемнадзора, составляет 6 мг/м3.

Для эффективного улавливания древесной пыли из воздуха необходимо иметь сведения о ее дисперсности.

Дисперсность - степень измельчения вещества. Под дис-персным составом понимают распределение частиц аэрозолей по размерам. Он показывает, из частиц какого размера состоит дан-ный аэрозоль, и массу или количество частиц соответствующего размера. Весь диапазон размеров древесных частиц разбивают на фракции. Под фракцией понимают массовые доли частиц, содер-жащихся в определенном интервале размеров частиц.

Для создания нормальных и безопасных условий труда, предотвращения выделения пыли от оборудования в воздухе рабочей зоны согласно санитарно-гигиенических требований установленных ГОСТ 12.1.005-88 разрабатывается система мероприятий технического характера.

К таким мероприятиям относится установка аспирационных пневмосистем, которые используются в деревообрабатывающих цехах, оснащенных станками, и предназначены для удаления стружки и пыли от станков и создания нормативных санитарно-гигиенических условий труда в рабочих зонах станков.

Аспирационные системы могут быть прямоточные, рецир-куляционные, централизованные, автономные, с переменной и постоянной производительностью.

В прямоточно-централизованной системе пылевоздушная смесь отсасывается от группы станков, объединяется в один поток и направляется в пылеулавливающий аппарат, где происходит отделение воздуха от твердых частиц. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Такие установки имеют большой недостаток, особенно в зимнее время, когда они выкачивают теплый воздух из цеха на улицу.

В рециркуляционно-централизованной системе воздух после очистки в пылеулавливающем аппарате полностью или частично возвращается в производственное помещение.

В прямоточно-автономной системе пылевоздушная смесь отсасывается от одного станка и после очистки в пылеулавливающем аппарате выбрасывается в атмосферу.

В рециркуляционно-автономной системе воздух после очистки в пылеулавливающем аппарате полностью возвращается в производственное помещение.

Для отделения стружки и пыли от воздуха используются устройства: циклоны, фильтры тканевые, кассетные и стационарные, стружкоотсосы и пыле-газоулавливатели.

Циклоны.

Циклоны предназначены для отделения транспортируемого материала и пыли от воздуха в пункте назначения.

Циклоны состоят из двух цилиндров - наружного и внутреннего. В верхней части кольцевое пространство между этими цилиндрами закрыто. Наружный цилиндр в нижней части примыкает к конусу, имеющему внизу разгрузочное отверстие, соединенному с бункером. Над циклоном можно установить зонт.

Попав в циклон, поток материаловоздушной смеси начинает вращаться, прижимаясь к стенкам циклона. Возникающие силы трения тормозят крупные древесные частицы, которые теряют свою скорость и, двигаясь по спирали вниз, попадают к разгрузочному отверстию.

Воздух и частицы пыли размером менее 10 мкм, вращаясь, выходят через внутренний цилиндр в атмосферу или воздуховод. Аэродинамическое сопротивление циклона зависит от величины диаметра этого внутреннего цилиндра (приложение Б).

Преимущества циклонов. Простота конструкции, надежность в эксплуатации при сравнительно небольших капитальных и эксплуатационных затратах.

Недостатки

- унос тепла из помещения цеха с аспирационным воздухом;

- используется мощный вентилятор;

- низкая степень очистки воздуха, особенно от пыли (93…97%).

Фильтры

Отделение пыли от воздуха эффективно осуществляется фильтрованием пылегазового потока, который пропускают через слой пористого материала.

В процессе фильтрации задействованы многие физические явления:

- эффект зацепления, в том числе ситовый эффект, когда аэрозольные частицы задерживаются в порах и каналах, имеющих сечение меньше, чем размеры частиц; действие сил инерции, в результате чего при изменении направления движения запыленного потока частицы отклоняются от этого направления и осаждаются;

- броуновское движение, обеспечивающее перемещение высокодисперсных субмикронных частиц;

- действие гравитационных сил, электростатических сил - аэрозольные частицы и материал фильтра могут иметь электрические заряды или быть нейтральными.

По мере накопления в фильтрующем слое задержанных частиц режим фильтрации меняется. Для поддержания его в требуемых пределах производят регенерацию фильтра, которая заключается в периодическом или систематическом удалении задержанных частиц.

Известно четыре вида фильтров: грубой очистки, тонкой очистки, высокой эффективности и сверхвысокой эффективности. Фильтры высокой и сверхвысокой эффективности обеспечивают степень очистки воздуха более 99 %.

Кассетные фильтры - предназначены для очистки воздуха от мелкодисперсной сухой, не слипающейся пыли. Фильтрующими элементами являются большие кассеты (патроны) из гофрированной фильтровальной бумаги. Фильтры могут работать при давлении (разрежении) в корпусе до 4500 Па и температуре очи-щаемого воздуха от -40° до +60°С. Их можно устанавливать на бункере накопителе или в стружкоотсосе.

Тканевые фильтры. Фильтрующие элементы фильтра могут быть выполнены в виде тканевых рукавов, мешков, полотен. Запыленный газ про-пускается через ткань, в результате чего на поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют.

Стружкоотсосы.

Стружкоотсос - это аспирационная установка рециркуляционного типа, обеспечивающая очистку загрязненного воздуха фильтром до санитарных норм и возврат его в рабочее помещение цеха.

Подключается стружкоотсос к одному или нескольким станкам и позволяет сократить потери тепловой энергии до 100% и электроэнергии до 40% . На раме отсоса смонтированы вентилятор с одним или несколькими патрубками и мешки. Нижние мешки сделаны из брезента. В них собирается станочная стружка. Верхние мешки служат фильтрами. Они сделаны из фильтровальной ткани. Мешки крепятся на раме хомутами, которые фиксируются замками.

При работе поток воздуха и стружки вентилятором подается в мешки. Стружка оседает в нижних мешках, а воздух проходит через фильтровальную ткань верхних мешков, очищается и попадает в рабочую зону станка. Степень очистки воздуха достигает 99,9% при улавливании частиц с медианным диаметром не меее 5 мкм (ОАО «Консар») и 96,4% (ОАО «Эвента»).

После заполнения нижних мешков стружкой они снимаются с установки, и стружка выносится. Очищенные мешки ставятся на место.

Пыле-газоуловители.

Пылеуловители типа УВП-1200А. Пылеуловители предназначены для очистки воздуха от абразивной, металлической, стеклянной пыли, мелкой стружки, образующейся при работе заточных, шлифовальных.

В пылеуловителе выполняется двухступенчатая очистка воздуха в сухом циклоне и блоке рукавных фильтров с ручной регенерацией. Очищенный воздух возвращается обратно в помещение цеха. Отходы накапливаются в металлическом коробе.

Стационарные фильтры.

Установки вентиляционные пылеулавливающие рукавные “Эвента 6”, “Эвента 9”, “Эвента 12” предназначены для обслуживания четырёхсторонних продольно-фрезерных станков, обрабатывающих сухой пиломатериал.

Установка состоит из корпуса, двух бункеров для сбора стружки и пыли, на которых смонтированы тканевые рукава. В верхней части корпуса имеется полость, в которую по воздуховодам с помощью двух вентиляторов подается пылевоздушная смесь.

Смесь попадает в рукава , при этом стружка падает в бункеры, пыль оседает на внутренних стенках рукавов, а воздух фильтруется, проходя через слой осевшей пыли и стенки рукавов, и возвращается в зоны резания станка.

Эффективность пылеулавливания.

Эффективность пылеулавливания характеризуется степенью очистки з, %:

где: mвх - массовый поток пыли, поступающий в фильтр, кг/ч;

mвых - массовый поток пыли на выходе из фильтра, кг/ч;

где: К - коэффициент очистки;



Для оценки запыленности очищенного воздуха пользуются коэффициентом проскока:

где: Qv - объемный поток воздуха, м3/ч;

С2 - расходная концентрация пыли в воздушном потоке на выходе из фильтра, г/м3;

С1 - расходная концентрация пыли в воздушном потоке на входе в фильтр, г/м3. [5]

В разделе экологичности спроектированы мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических требований воздуха в рабочей зоне участка.

Размещено на Allbest.ru

...