Производство доски пола из сосны

1.5.3 Ремонтная база, обслуживание механизмов

Обслуживание и ремонт механизмов, оборудования осуществляется на вспомогательных участках предприятия:

-ремонтно-механический участок расположен в цехе №2. В данном цехе производится ремонт технологического оборудования;

-сварочный участок;

-участок ремонта автотранспортных средств.

В Учреждении ОИК-38 составляется циклический график ремонта оборудования. Данный график составляется на год, в нё обозначаются дни, в которые необходимо произвести малый, средний или капитальный ремонт или осмотр оборудования.

2. Тематический обзор

Строительство дома - это всегда сложное и трудоемкое занятие. Однако, возведение стен, пола и потолка - это далеко не все строительные работы, которые предстоит осуществить. Сегодня все большую роль отводят всевозможным декоративным элементам, которые помогают придать дому законченный и эстетически привлекательный внешний вид. К числу таких элементов декора можно отнести и всевозможные погонажные изделия.

Погонажные изделия - это продукция деревообработки, изготовленная на строгально-профилирующем оборудовании. Погонажные изделия, когда они применяются в качестве материала для отделки бани, сауны, да и любого другого помещения - это очень красиво. Особенно красивой отделку помещения можно сделать, если грамотно использовать такой интересный природный материал, как погонажные изделия.

Погонажные изделия представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей, цвета и назначения. Полимерные погонажные элементы изготовляют, в основном, экструзионным методом из композиций на основе поливинилхлоридной смолы. Полимерный погонаж из отходов древесины и другого органического сырья получают методом периодического прессования; для изготовления изделий из полистирола, иолиметакрилата и других термопластических материалов применяются методы литья и прессования. Можно также изготовлять погонажные изделия из полиэтилена, ударопрочного полистирола и сополимеров, этрола и др. Номенклатуру выпускаемых изделий можно классифицировать по трем основным признакам: по виду примененной синтетической смолы; по профилю поперечного сечения; по назначению изделия. Полимерные погонажные изделия должны удовлетворять следующим требованиям: лицевая сторона изделий должна быть равномерно глянцевой или матовой, без раковин, царапин, трещин и расслоений; цвет изделий не должен изменяться под влиянием воздуха, света и воды; изделия должны иметь единый профиль по всей длине; грани и линии профиля изделий должны быть прямолинейны и параллельны между гобой; изделия в разрезе должны иметь однородное строение и цвет. Испытания проводят следующими методами. Измерение длины производят металлическим инструментом с точностью до 1 мм. Стойкость цвета погонажных изделий к воде определяют на образцах длиной 10 см при помощи последовательной обработки их в дистиллированной воде при температуре 15--20 (30 мин) и 40° С (30 мин). После высушивания цвет лицевой поверхности погонажных изделий не должен меняться. В зависимости от конструкции и назначения существуют следующие способы установки погонажных изделий: с подогревом (без применения каких-либо видов креплений); с помощью специальных клеев и мастик, которые, как правило, должны поставляться потребителю в готовом виде вместе с погонажными изделиями; с помощью шурупов и винтов; с помощью вспомогательных крепежных профилей. Первый метод, основанный на свойстве термопластичных материалов при нагревании размягчаться, применяют при установке поручней и некоторых видов обтягивающих профилей (обтяжка труб, ограждения лестничных маршей). Вторым способом крепится большинство изделий -- плинтусы, накладки на проступи и др. Виды мастик и клеев для этой цели описаны в соответствующих разделах справочника. Винты и шурупы применяют при установке раскладок для крепления различных облицовочных материалов, некоторых видов нательников для ванн и плинтусов. Четвертый способ применяют для крепления наличников для дверей, нательников для ванн и оконных профилей. Установку погонажных изделий следует производить в соответствии со специальными руководствами.

2.1 Виды погонажных изделий

1. Доска пола (рис. 2.1.)

Рисунок 2.1 Доска пола

Половая доска является очень удобным экологически чистым материалом специального профиля, имеет "пазо-гребневое" соединение (как вагонка) и предназначена для укладки ровной поверхности деревянного пола в помещениях любого типа. Укладка пола из досок производится довольно просто и готовое напольное покрытие имеет высокие эстетические и эксплуатационные качества.

Доска половая производится из натуральной древесины и отвечает российским и европейским стандартам, надёжна и долговечна. Во всем мире дерево ценится как красивый, долговечный и экологически чистый материал.

Доска половая обладает низкой теплопроводностью и высокой шумоизоляцией, поэтому шум остаётся снаружи, а тёплый воздух внутри дома. Оно "дышит", а уникальная способность древесины принимать избыточную влагу, аккумулировать её и при необходимости снова возвращать в помещение, сохраняет естественный микроклимат в помещении.

Преимущества половой доски:

-Экологичность

-Теплоизоляция

-Долговечность

-Красивый вид

При выборе половой доски необходимо обратить внимание на ряд факторов, характеризующих качество пиломатериала. В частности, необходимо убедиться, что доски надежно и без подгонки соединяются друг с другом - это позволит Вам избежать неприятностей при монтаже покрытия и дальнейшей эксплуатации. Важно, чтобы поверхность доски также не имела дефектов, например, трещин и сколов - качественная половая доска должна быть ровной и хорошо просушенной.

Несмотря на многообразие половых покрытий, представленных на сегодняшний день на рынке: натуральный камень, керамическая плитка, ковролин или линолеум, доска пола сосна остаётся вне конкуренции. Наиболее консервативный и традиционный материал - это доска пола из массива, он же признан дизайнерами по интерьеру как самый эргономичный вариант для бытового использования. В то же время следует учитывать тот факт, что продажа доски пола - это распространённый вид услуг, что создаёт некие сложности при выборе и последующей покупке стройматериалов. Прежде чем принять решение: "Я куплю доску пола сосна", полностью исследуйте имеющийся ассортимент и ценовую политику различных фирм.

Конъюнктура рынка строительных материалов показывает дисбаланс соотношений спроса и предложения, однако в газетах в специализированных рубриках до сих пор зачастую встречаются объявления как типа "Куплю доску пола сосна", так и "Продажа доски пола сосна". При этом укладка доскипола - это сложная технология, в которой надо хорошо разобраться, если Вы решили не доверять этот вопрос специалистам-монтажникам, а сделать это самостоятельно.

Первое, что необходимо уяснить для себя до того, как приступить к монтажу доски пола из сосны, например, так это то, что любые натуральные покрытия требуют так называемой акклиматизации. Доска пола из сосны должна быть выдержана в течение 2-3 дней в том помещении, где пол станут укладывать.

Существует несколько рекомендаций по хранению, во-первых, доска пола сосна не должна держаться в помещении, в котором абсолютная влажность пола составляет свыше 12% и относительная влажность воздуха свыше 60%, поскольку после укладки возможны деформации досок, норма влажности 6-10%. Проверить уровень влажности можно опытным путём, без использования специальных приборов. Для этого достаточно приклеить к стяжке из бетона квадратный кусок полиэтилена (ребро квадрата - 1 метр), ровно через сутки снять скотч и проверить наличие на бетоне следов. Если останутся мокрые пятна, то стяжку необходимо просушить дополнительно.

Основанием для покрытия являются, как правило, бетонные или деревянные перекрытия и несущие конструкции. В общей последовательности строительных работ укладка доски пола из сосны является завершающим этапом, то есть после монтажа окон и дверей, выравнивания стен, согласно общим требованиям, при возможном отклонении на не более чем 0,1%.

После просушки стяжки, можно начинать работы по устройству настила пола. Первый этап - это создание влагонепроницаемого барьера между деревом и бетоном, например, с помощью мастики из грунта, разбавленной растворителем. Более эргономичным считается способ нанесения пены полиэтилена, бетон застилают плёнкой в 2-3мм, чтобы не было зазоров, покрывают внахлёст на 5 см.

Выбор половой доски

Определившись с выбором породы дерева, из которой должен быть изготовлен пол, исходя из требований к его внешнему виду и ценовой категории, следует особое внимание уделить ее качеству. Выбрав изначально качественную доску для полового покрытия, вы избавите себя не только от множества проблем в процессе ее укладки, но и от еще большего количества возможных неприятных "сюрпризов" в будущем. Настоящая половая доска должна обладать качественными и точными пазами для надежной и точной укладки и стыковки досок между собой. Не должно быть значительных дефектов самой доски, таких как трещины или сколы. Так же следует быть внимательным к тому, чтобы доска была ровной и качественно высушенной, это станет залогом долгой и надежной службы деревянного пола.

Выбор доски, которая станет полом в вашем доме, может стать довольно хлопотным и непростым занятием, но если подойти к нему ответственно, то вы не пожалеете, что выбрали в качестве покрытия для пола именно доску!

2. Вагонка (рис.2.2.)

Рисунок 2.2 Вагонка

Вагонка-универсальный, экономичный материал, как для внутренней, так и для внешней отделки жилых помещений, домов, балконов, лоджий и т.д.. Используя для её изготовления экологически чистую древесину из ели, сосны, лиственницы, липы, осины и др. пород, производитель предлагает каждому обеспечить для своего жилья комфортную, уютную атмосферу, гарантируемую уникальными свойствами натурального дерева (прекрасная звукоизоляция, способность хорошо сохранять тепло и поддерживать постоянную влажность воздуха, долговечность). Кроме того, вагонка позволяет кардинально изменить внешний вид домов, коттеджей, построек, выгодно подчёркивая индивидуальность и практичность хозяина. Среди всего изобилия строительных пиломатериалов особое внимание заслуживает сибирская лиственница. Отличительной особенностью лиственницы является её стойкость к гниению и воздействию насекомых-вредителей, позволяющая использовать её без дополнительной обработки специальными лаками и пропитками, а уникальная влагостойкость надолго сохранит внешний вид и геометрию пиломатериалов из лиственницы в любых климатических условиях. Высокая плотность древесины, практически не уступающая даже дубу, красивый ярко выраженный древесный рисунок и золотистый оттенок, экологическая благоприятность сибирского климата и, в конце концов, доступность и распространённость - всё это делает лиственницу одним из основных строительных материалов из натуральной древесины.

3. Наличник (рис.2.3.)

Рисунок 2.3 Наличники

Наличники - это накладные профильные планки, которые предназначаются для декоративного обрамления оконного или дверного проемов. Деревянные наличники позволяют закрыть любые щели, которые образуются между оконной рамой и стеной. Дверные наличники соответственно предназначены для выполнения подобной работы, только щели закрываются между стеной и дверной коробкой.

Позволит скрыть даже существенные строительные дефекты, которые возникли по ряду причин - например, после «усадки» здания или брака допущенного при строительстве.

По форме наличник может быть практически любой. Но самые распространенные формы наличников - скругленные, плоские или фигурные (или как еще их называют - «резные» наличники, представляющие собой эксклюзивный материал).

Сегодня на рынке строительных материалов предоставлено великое множество видов наличников выполненных из любых материалов - наличники МДФ, шпонированные наличники, стальные и алюминиевые наличники, наличники ПВХ. Наличники ПВХ, кстати, на сегодняшний день являются самыми востребованными среди покупателей и самыми дешевыми по цене.

Все виды наличников могут крепиться при помощи шурупов, саморезов, гвоздей и специального клея предназначенного для этого вида работ. Работы по монтажу наличников необходимо производить очень аккуратно, чтобы избежать его порчи.

Наличник состоит из разных материалов в основном из МДФ и ДСП, а также из дерева (массива или склеенного), покрытый шпоном, ламинированой пленкой, лаком.

Наличник бывает двух типов полукруглый и прямоугольный. У полукруглого середка толще, чем края, он от середины идет на сужение. Прямоугольный состоит из прямых углов. Толщина середины и краев одинаковая. Также бывают наличники узорчатые, как правило, идут в комплекте на дорогие межкомнатные двери. Минимальный и основной размер (ширина) наличника на межкомнатные двери в наше время 70 мм. Реже встречается наличник 80 мм.

Запиливается наличник на межкомнатные двери двумя способами: под 45 и 90 градусов. Основной более популярный способ запила - это под 45 градусов, так как этот наличник идет на недорогие и средней цены межкомнатные двери. На дорогие двери в основном идет наличник с запилом под 90 градусов. Лучше запиливать наличник при помощи профессионального инструмента - это торцевая пила, но так же можно и при помощи ручного - стусла и ножовки.

Установка наличников способствует закрытию отверстий между дверной коробкой и стеной, а так же они призваны украсить проемы. Наличники делятся на наружные и внутренние. Наружные наличники выглядят более массивно. Установка наличников происходит с применением сосновой или еловой доски.

Наружные наличники имеют разного рода резьбу, а так же накладные детали. Резьба бывает рельефного и сквозного типов. Делается она с применением лобзиков и сверл разных диаметров, полукруглого и плоского типа стамесок.

4. Блок-хаус (рис.2.4.)

Рисунок 2.4 Блок-хаус

Блок-хаус- один из видов вагонки, а именно отделочная доска с лицевой поверхностью под оцилиндрованное бревно. Проще говоря, облицовка такой доской наружной или внутренней стены дома создаст иллюзию того, что перед вами не здание из кирпича или бетона, а полноценный деревянный сруб, только построенный из материала самого высокого качества.

Блок-хаус как пиломатериал включает в себя несколько видов, они отличаются в зависимости от типа древесины, из которого они изготовлены.

Для отделки помещения внутри и снаружи можно использовать такой вид стеновых панелей как блок-хаус. Кто-то называет его современной вагонкой, однако по своему внешнему виду, он очень похож на оцилиндрованный брус.

При производстве таких панелей используется цельное бревно, которое тщательно просушивается и обрабатывается, дабы достичь гладкости. Затем оно распиливается, заготовки также обрабатывают, выравнивают, а далее используют по назначению. Изготовляют блок-хаус из древесных лиственных или хвойных пород. Как известно, каждая порода дерева обладает своими свойствами: определенной прочностью, текстурой, устойчивостью к гниению. Хвойной древесине присущ ряд преимуществ по сравнению с лиственной древесиной. Благодаря тому, что она содержит природную смолу, блок-хаус обладает отличной гидроизоляцией. А если блок-хаус сделан из лиственницы, то здесь на первое место выйдет прочность и твердость материала. Как известно, дерево - это экологически чистый материал, поэтому приобретая такую стеновую панель, вы обеспечите свой дом не только уютом, но и экологичной обстановкой. Не забудьте так же, что дерево дышит, поэтому в вашем доме будет приемлемый микроклимат. Тем не менее, из какой бы породы не был произведен это отделочный материал, он все равно подвергается специальной обработке, благодаря которой выше перечисленные свойства еще больше усиливаются.

Специальное крепление шип-паз, которое обычно расположено сбоку доски обеспечивает легкость и быстроту в использовании этого строительного материала. Ко всему прочему установить блок-хаус сможет и непрофессионал.

Если вы используете этот вид стеновой панели для внутренней отделки, вам не обязательно покрывать его лаком или другими обработками, а вот если вы используете его для внешней отделки, то стоит покрыть его лаком или другими видами обработки для того, чтобы обеспечить древесине надежную защиту.

5. Доска имитация бруса (рис.2.5.)

Рисунок 2.5 Доска имитация бруса

Доска имитация бруса -изпользуется в конструкциях каркасных стен для обшивки с уличных и внутренних сторон пример, межкомнатные перегородки, фронтоны и эркеры в домах, а также обшивка любых не деревянных стен. При отделке стен этой доской имитация бруса создается впечатление, что дом построен из бруса. Используя нынешние теплоизоляционные материалы можно обеспечить не только красивый внешний вид дома, но и качественную теплоизоляцию.

2.2 Выбор оборудования

Существует много различных процессов для изготовления погонажных изделий различным оборудованием, но что бы производство было конкурентно способным, надо повышать производительность или самое главное качество продукции. Использовать советское оборудование, в наше время, теперь не актуально, так как оно уступает зарубежному в большинстве показателей. В дипломном проекте я рассмотрю технологию производства погонажных изделий на примере евровагонки, и постараюсь показать оптимальный процесс производства для того, чтобы мой товар не уступал на рынке ни какому другому предприятию своим качеством. Вагонка, наличник, плинтус, доска пола ? этот погонаж имеет огромный и постоянный спрос и при правильной организации производства приносит высокие прибыли. Высокое качество изготовления и красивая упаковка вызывают у покупателя просто эстетическое удовольствие и желание приобрести такой товар немедленно. А для этого используется современное оборудование, такое как:

Бесконечная линия сращивания по длине Richman AFJ-6 (рис.2.6.)

Автоматическая система торцевого сращивания по длине производства компании RICHMAN, модель «RICHMAN-AFJ-6». Предназначена для производства бессучковой сращенной древесины объемом до 13000 погонных метров в смену. В состав автоматической линии сращивания входят: два автоматических шипорезных станка, двухпозиционный пресс для сращивания по длине, транспортирующие конвейера и сбрасыватель, клеенамазка, предварительный пресс. На линии выполняются следующие операции: набор пакета заготовок производится на одном из трех рабочих мест, объединенных в один конвейер, подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон с одновременной клеенамазкой на станке. Осуществляется поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на сборочный конвейер. Сборка заготовок в плеть выполняется на сборочном конвейере. Торцовка плети в заданный размер производится на первой позиции пресса. Второй позиции пресса одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол. Опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Все операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Последовательность технологических операций

1. Набор заготовок в пакет и подача их к шипорезному станку

2. Торцовка пакета заготовок

3. Нарезка шипа на заготовках

4. Транспортировка заготовок к шипорезному станку

5. Торцовка пакета заготовок

6. Нарезка шипа на заготовках

7. Нанесение клея на заготовки

8. Транспортировка пакета заготовок и поштучная подача заготовок на приемный рольганг двухпозиционного пресса

9. Сборка плети

10. Торцовка плети в заданный размер

11. Опрессовка плети с двух сторон

12. Сброс готовой плети на приемный стол

Рисунок 2.6 Richman AFJ-6

Технические особенности

Двухсекционный автоматический пресс (рис.2.7.) поставляется в трех стандартных модификациях: для сращивания ламелей длиной до 3 метров - модель РМН-3000, до 4,5 метров - модель РМН-4500 и до 6 метров - модель РНМ-6000. Предназначен для сращивания по длине, производит автоматическую торцовку одновременно с прессованием. Пресс оснащен столом с двумя рабочими зонами, гидравлической системой опрессовки плети и бесступенчатой регулировкой скорости подачи.

Рисунок 2.7

С помощью конвейера, (рис.2.8.) разделенного на три сектора, осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого шипорезного станка. Цикличность движения задается центральным процессором системы. Полученная ламель автоматически выталкивается на приемный стол для вылеживания и полимеризации клея.

Рисунок 2.8

Станок производит обработку заготовок и нанесение клея на шип (рис.2.9.) в автоматическом режиме. Система гидравлических зажимов осуществляет надежное позиционирование пакета заготовок.

Рисунок 2.9

Стол с пакетом заготовок последовательно проходит торцовочную пилу (рис.2.10), верхнюю и нижнюю подрезные пилы, и непосредственно шипорезный узел.

Рисунок 2.10

Вариант зарезки шипов: с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга (рис.2.11.).

Рисунок 2.11

Вариант зарезки шипов: с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии (рис.2.12.).

Рисунок 2.12

Вариант зарезки шипов: без заплечиков (рис.2.13.).

Рисунок 2.13

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Compact 18S (рис.2.14)

Рис. 2.8. 4-х сторонний станок Compact 18S

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Отличительные особенности:

· Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;

· На первом нижнем шпинделе устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;

· Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки

· Сила прижима каждого ролика регулируется отдельно;

· Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;

· В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина;

· Компактность и небольшой вес станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;

· Небольшая потребляемая мощность позволяет подключать станок без специальной подготовки электросети;

· Рекомендуется применять на небольших и средних предприятиях для получения изделий с точными геометрическими размерами. Применяется в столярном и мебельном производстве.

Технические характеристики:

· Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

длина не менее - 250

- ширина - 23-180

- толщина - 7,5-120

· Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм- 5

· Размеры инструмента (D нар. х d пос), мм.

- на вертикальных шпинделях (суппортах) - 110-137х40

- на нижнем горизонтальном шпинделе (суппорте) - 120х40

- на верхнем горизонтальном шпинделе (суппорте) - 120-137х40

· Количество шпинделей (суппортов), шт. - 4

· Частота вращения шпинделей, об/мин - 6 000

· Скорость подачи, м/мин - 6;12

· Количество эл/двигателей, шт. - 3

· Суммарная мощность, кВт - 16,1

· Габариты, мм - 2730х1110х1410

· Масса, кг. - 930

3. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Описание изделия

Доска пола марки ДП - 27 толщиной 27 мм. Изготавливается из древесины хвойных пород за исключением липы, тополя. Осина и ольха допускается для жилых зданий. Доски для покрытия полов марки ДП - 27 применяются в строительстве производственных помещений, физкультурных залов и других помещений с повышенной нагрузкой на полы. Доска пола изготавливается в соответствии со стандартом ГОСТ - 8242 - 88.

Технические требования:

1. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию с потребителем с прирезкой по длине под углом 90° или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготавливают длиной от 2100 и более

2. Предельны отклонения от номинальных размеров деталей не должны быть более, мм:

По длине ………………………±3,0 (для прирезанных деталей)

По ширине…………………………………………………….±1,0

По высоте паза и четверти …………......................................±0-0,5

По толщине и ширине гребня и четверти …………………..±0-0,5

По остальным размерам сечений …………………………...±1,0

Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны быть более 1 мм.

3. отклонения от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1мм на участке длиной 100 мм.

Отклонения от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

Для досок пола……………3,0 мм на 1 м длины и 2мм по ширине

Согласно требованиям, половая доска (доска пола) должна иметь:

· влажность древесины порядка 12-14%;

· упаковкой служит термоусадочная пленка, позволяющая защитить материал от неблагоприятных воздействий окружающей среды и обеспечивающая сохранность при транспортировке.

Доска пола имеет следующие характеристики качества (табл. 3.1.):

Таблица 3.1 Характеристика качества

3.2 Описание технологического процесса

Схема технологического процесса изделия (рис. 3.1.)

Рис.3.1 Схема технологического процесса

Сырьё: обрезная доска сечением 32x150, влажностью 10-12% пакетирована в стандартный пакет с пиломатериалом 6х1,25х1,2 со склада готовой продукции поступает на вилочных автопогрузчиках в деревообрабатывающий цех.

В цехе пиломатериал выгружают у поперечного круглопильного станка ЦПА40 для формирования длины (более предпочтительно для потребителя 3 метра).

Затем пиломатериал поступает на фуговальный станок СФ4-1Б, с целью формирования базовой поверхности для последующей обработки пиломатериала.

Далее формируют профиль сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С26-2М. Вспомогательный рабочий подает пиломатериал в станок, а основной рабочий следит за качеством выпускаемой доски с помощью эталона качества.

Следующим этапом для достижения требованиям и соответствия со стандартом будет являться высверливание и заделка сучков на гидрофицированном станке СВСА-2.

На выходе готовое изделие упаковывают в термоусадочную пленку, позволяющую защитить материал от неблагоприятных воздействий окружающей среды и обеспечивающая сохранность при транспортировке, на упаковщике МП-3ДП и отправляют в склад готовой продукции.

Опилки и стружку из - под станков по системе трубопроводов поступает в бункер, а из бункера в котельную.

3.3 Технологический расчет

Расчет пиломатериала на изделие

Припуски на усушку, фугование, фрезерование и торцовку с двух сторон находим по ГОСТ 7307-75.

По длине

lз= lд+lп , мм,

где: lд - длина детали, мм;

lп - припуск на торцевание с двух сторон, мм.

По ширине

Вз= (Вд+Вп)+Ву , мм,

где: Вд - номинальная ширина детали, мм;

Вп - припуск по ширине на фрезерование заготовок с двух противоположных сторон без предварительной фуговки, мм;

Ву - припуск по ширине на усушку пиломатериалов, мм.

По толщине

Нз= (Нд+Нп)+Ну , мм

где: Нд - номинальная толщина детали, мм;

Нп - припуск по толщине на фрезерование заготовок с двух противоположных сторон без предварительной фуговки, мм;

Ну - припуск по толщине на усушку пиломатериалов, мм.

Определяем припуски на доску пола, марки ДП-27

Нз= (27+4,0)+0,2=31,2 мм

Вз= (90+4,5)+1,0=95,5 мм

На основе этих расчетов определяем, что пиломатериал должен быть сечением 32100 мм

Нз= (27+4,5)+0,2=31,7 мм

Вз= (110+5)+1,2=116,2 мм

На основе этих расчетов определяем, что пиломатериал должен быть сечением 32125 мм

Нз= (27+4,5)+0,2=31,7 мм

Вз= (140+5)+1,5=146,5 мм

На основе этих расчетов определяем, что пиломатериал должен быть сечением 32150 мм

Полученные данные занесены в таблицу 3.2.

Расчет потребного количества оборудования

Сменная производительность станка ЦПА 40 (рис.3.2.)

Рис.3.2. Станок ЦПА40

,

где: Тсм=480мин - время смены

Кр=0,93

n=6 число резов в минуту

m=2 дополнительное число резов на торцевание