Производство доски пола из сосны

Кд=0,93 коэффициент использования рабочего времени

Таблица 3.2 Спецификация и расчёт пиломатериалов на изделие

Найменование деталей

Кол.-во деталей

Материал

Размеры деталей в чистоте, мм

Объём деталей в чистоте,м3

Размеры деталей с припуском на обр-ку и усушку

Толщина по ГОСТу

Объём с припуском,м3

Производст-е потери %

Объём заготовок с учётом потерь, м3

Сорт п/м

Полезный выход заготовок %

Расход п/м, м3

Д

Ш

Т

Д

Ш

Т

Доска пола ДП-27

1

Хв. пород

3000

110

27

0,00891

3020

150

32

32

0,0145

3

0,01495

І

80

0,0187

кратность по длине

кратность по ширине

Сменная производительность фуговального станка СФ4-1Б (рис.3.3.)

Рис.3.3 Станок СФ4-1Б

, шт/см,

где: u=10 скорость подачи м/мин

Тсм - время смены 480 мин

Кр - коэффициент использования рабочего время =0,85

n - число одновременно обрабатываемых заготовок =1

Км - коэффициент использования машинного время =0,95

L - длина заготовок =3м

m- число проходов = 1

шт/см

Сменная производительность продольно фрезерного станка С26-2М (рис.3.4.)

Рис.3.4. Станок С26-2М

шт/см,

где: u=10-40 скорость подачи м/мин

Тсм - время смены 480 мин

Кр - коэффициент использования рабочего время =0,85

n - число одновременно обрабатываемых заготовок =1

Км - коэффициент использования машинного время =0,95

L - длина заготовок =3м

шт/см

Сменная производительность станка для высверливания и заделки сучков СВСА-2 (рис.3.5.)



Рис.3.5 Станок СВСА-2

,

где: Тсм=480мин - время смены

Кр=0,93

Км=0,5

h =27 мм-глубина паза

=0,5…2 м/мин-скорость резания

Z-количество фрезерных ходов в заготовке

Сменная производительность упаковщика в термоусадочную пленку МП-3ДП (рис.3.6.)



Рис.3.6 Станок МП-3ДП

Асм = 12 м3/ см = 1346 шт/см

Определение нормы времени на изделие

,

где: Тсм-продолжительность смены 480 мин

n-количество деталей в изделии

Кт.о- коэффициент технологических отходов, который подсчитывают по формуле:

,

Пт.о- процент технологических отходов равен 3%

Расчёт потребного количества станков и рабочих мест

,

Расчёт потребного количества станко-часов по каждой технологической операции

n- годовая программа выпуска изделия

Sизд- площадь блока 0,0089 м2

Определение потребного количества оборудования данной марки на годовую программу выпуска изделий

Тф- фактический годовой фонд времени, час.

Тк- календарное число дней в году (365)

m- количество выходных дней в году 105

р- количество праздничных дней в году 15

Тсм- продолжительность смены, ч.

Кф- коэффициент простоев оборудования в ремонте:

- для станков 0,93-0,95;

Расчёт процента загрузки оборудования

Ппр- принятое количество оборудования.

Расчет потребного количества оборудования занесен в таблицу 3.3.

3.4 Баланс древесины

Составление баланса древесины и распределения её по видам произведены и результаты занесены в табличную форму в соответствии с указанными в ней процентами по видам отходов на различных стадиях обработки деталей (табл.3.4.).

3.5 Расчёт количества рабочих

Число дней работы оборудования рассчитываем по формуле:

Тфакт.дн- фактическое число дней работы в году 365

Рз- коэффициент загрузки оборудования

Вспомогательные рабочие:

1. Слесарь-ремонтник IV разряд- 1чел.

2. Дежурный-электрик IV разряд- 1чел.

3. Машинист погрузчика IV разряд- 1чел.

Инженерно- технические рабочие:

1. Начальник цеха 1чел.

2. Мастер цеха 1чел.

3. Технолог 1чел.

Численность основных рабочих занесена в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 Расчёт потребного количества оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Потребное количество станко-часов на 1000 изделий ?Т1000	Годовая программа (тыс.шт.) П	Потребное количество станко-часов на годовую программу Тгод	Фактический годовой фонд времени Тф	Потребное количество оборудования Пр	Принятое количество оборудования Ппр	Процент загрузки Рз, %
1	ЦПА 40	2,3	850	1961,2	1862	1,05	1	105
2	СФ4-1Б	6,4	850	5421	1862	2,9	3	96
3	С26-2М	6,4	850	5421	1862	2,9	3	96
4	СВСА-2	5,9	850	5082,7	1862	2,7	3	90
5	МП-3ДП	6,1	850	5203,6	1862	2,7	3	90

3.6 Расчёт площади цеха

Определяем общую площадь цеха Fo по формуле:

Fn- производственная площадь занятая оборудованием

Fв- площадь вспомогательных помещений

Fб- площадь бытовых помещений

Расчёт производственной площади цеха

,

Fр.м.- общая площадь рабочих мест цеха

Кпр.- коэффициент учитывающий внутрицеховые проходы и проезды (0.4)

Расчет производственной площади цеха занесен в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 Расчет производственной площади цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Количество Единиц оборудования	Норма производственной площади на единицу оборудования	Необходимая площадь
1	ЦПА-40	1	38	38
2	СФ4-1Б	3	22	66
3	С26-2М	3	45	135
4	СВСА-2	3	12	36
5	МП-3ДП	3	25	75

Общая площадь рабочих мест цеха Fр.м.=350 м2

Расчёт площади бытовых помещений

Расчёт площади гардеробный:

S=30м2

Расчёт площади душевых:

S=10м2

Расчёт площади умывальных:

S=5м2

Расчёт площади туалета:

S=7м2

Расчёт площади курительных комнат:

S=9м2

Расчёт площади кладовой и инструментальной:

S=27м2

Расчёт площади на цеховые конторы:

S=50м2

Общая площадь бытовых помещений Fб.=168м2

Расчёт площади вспомогательных помещений цеха

К вспомогательным относятся инструментальные помещения, площадь их принимается ориентировочно без расчёта, в зависимости от объекта производства

S=30м2

Общая площадь цеха:

Полученный результат округляю до ближайшего большего значения кратного шагу колонн т.е. 6 м, получаю , таким образом получаю площадь цеха:

Таблица 3.4 Баланс древесины при производстве доски пола ДП-27 в количестве 7573,5м3 (850000шт) в год

Наименование лесоматериала и сорт	Годовой расход на программу, м3	Отходы от раскроя, м3	Отходы при машинной обработке, м3, в том числе	Всего отходов	В % от сырья
	В сырье	В заготовках	В деталях	Всего	Обрезки	Опилки	Всего	Обрезки	Стружки	Опилки	Обрезки	Стружки	Опилки	Обрезки	Стружки	Опилки
					75%	кол-во	25%	кол-во		20%	кол-во	70%	кол-во	10%	кол-во
Хвойные	15895	12707,5	7573,5	3187,5	75%	2390,6	25%	796,9	5134	20%	1026,8	70%	3593,8	10%	513,4	3417,4	3593,8	1310,3	21%	23%	8%

Таблица 3.5 Расчёт численности основных рабочих

No. п./п.	Оборудование	Кол-во оборудования	Число дней работы	Число штатных рабочих, обслуживающих оборудование, рабочие места.	Разряд рабочего	Профессия	Требуемое число чел-дней при работе
				ед-цобор.	В 1 смену	В 2 смену			В 1 смену	В 2 смену
1	ЦПА-40	1	257	1	1	2	III	Станочник	257	514
2	СФ4-1Б	3	235	1	3	6	III	Станочник	705	1410
3	С26-2М	3	235	1/1	3/3	6/6	IV-II	Станочник/подсобный рабочий	705/705	1410/1410
4	СВСА-2	3	220,5	1	3	6	III	Станочник	661,5/661,5	1323/1323
5	МП-3ДП	3	220,5	1	3	6	III	Оператор-упаковщик	661,5/661,5	1323/1323
	16	32		5018	10036

3.7 Расчёт потребности в электроэнергии и паре

Расчёт расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

Расход электроэнергии W, кВтч на освещение рассчитывают по формуле:

где: V- Удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади, Вт/м2 (20)

F- Площадь освещаемого помещения м2.

m- количество часов горения внутреннего освещения, берём в зависимости от широты местности, град. Количество часов горения внутреннего освещения равно 2200ч.

Расчёт потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

Расход пара Q (кг) определяют по формуле:

F- Площадь отапливаемого помещения, м2

H- Высота здания, м (4,8м)

q- Удельный расход пара на 1м2, 17кг/м2

z- Продолжительность работы отопительной смены (24часа)

n- Продолжительность сезона (210сут.)

Таблица 3.7 Расход электроэнергии на технологические нужды

No. п./п.	Наименование оборудования	Количество, шт.	Установленная мощность, кВт.	Потребное количество станко-часов на годовую программу	Расход электроэнергии в год, кВтч
1 2 3 4 5	ЦПА-40 СФ4-1Б С26-2М СВСА-2 МП-3ДП	1 3 3 3 3	5,4 2,8 37,3 2,2 4,3	1961,2 5421 5421 5082,7 5203,6	10590,5 45536 606610 33545,8 67126
	763408,7

3.8 Расчёт потребного количества режущего инструмента

Годовой расход инструментов данного типа определяют по формуле:

где: N- Годовое количество часов работы инструмента, ч.;

d- Процент на поломку и непредвиденные расходы;

z- Число одинаковых инструментов на станке;

T- Продолжительность работы инструмента до износа:

где: a- допускаемая стачиваемость режущей части инструмента, мм;

b- среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

t- средняя продолжительность работы.

Пилы круглые для поперечной распиловки

Нож фрезы

Фуговальный нож

Сверло

Расчеты занесены в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 Расчет годового расхода режущего инструмента

№ п/п	Наименование оборудования	Количество станков	Режущий инструмент
			инструмент	Количество на один станок	Годовой расход
1	СФ4-1Б	3	Фугов. Нож 9ХФ	1	33
2	С24-2М	3	Нож фрезы 9ХФ	4	48
3	СВСА-2	3	Сверло Х6ВФ	2	60
4	ЦПА40	1	Пила круглая 9ХФ	1	7

4. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО КРИТЕРИЮ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

4.1 Постановка задачи

Режимом резания называется совокупность числовых значений параметров процесса резания, относящихся к древесине, режущему инструменту и станку, от которых зависят технико-экономические показатели.

Оптимальным является тот вариант режима резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров удовлетворяют следующим условиям:

а) практически могут быть реализованы на деревообрабатывающих станках;

б) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов.

Эксплуатационные свойства изделий из древесины зависят не только от точности изготовления деталей, но в значительной степени определяются шероховатостью поверхностей изделий. Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров неровностей, к которым относятся риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления по годовым слоям, анатомические неровности, волнистость, структурные неровности поверхностей плит, мшистость и ворсистость обработанных поверхностях.

Анатомические неровности -- это неровности поверхности древесины, образованные полостями сосудов или клеток. При обработке плит, изготовленных из древесных частиц, возникают неровности вследствие отрыва отдельных частиц от основного массива материала. Анатомические неровности не вызываются резанием.

Неровности, зависящие от процесса резания, -- это кинематические и вибрационные неровности, неровности упругого восстановления, риски и неровности разрушения.

Кинематические неровности (волнистость) -- это периодически повторяющиеся выступы и впадины. При пилении кинематические неровности в виде рисок появляются на стенках пропила.

Причиной возникновения вибрационных неровностей являются колебания (вибрация) заготовки и инструмента.

Риски -- это следы, оставленные на поверхности древесины режущим инструментом и расположенные параллельно вектору скорости главного движения.

Неровности упругого восстановления образуются по годовым слоям в результате неодинаковой величины упругого восстановления после обработки режущим инструментом поверхности древесины на участках различной плотности и твердости. Участки более мягкой древесины деформируются больше и высота их упругого восстановления меньше, чем у более твердой древесины. (Наблюдается преимущественно у древесины хвойных пород.)

Неровности разрушения -- это углубления, которые образуются в результате выколов и вырывов пучков волокон древесины. Сколы бывают обычно на границе годичного слоя древесины в местах выхода режущего инструмента из контакта с обрабатываемой деталью.

Ворсистость -- это наличие на поверхности обработки не полностью отделенных волокон древесины, а мшистость -- это часто расположенные пучки не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины.

Другие неровности измеряют специальными инструментами и оценивают соответствующими параметрами. Параметры и характеристики шероховатости поверхности древесины и древесных материалов устанавливаются ГОСТом.

Шероховатость поверхности характеризуется среднеарифметической величиной наибольших высот на обработанной поверхности, кроме анатомических неровностей древесины, а также наличием или отсутствием мшистости или ворсистости.

Для контроля шероховатости поверхности в лабораториях используют микроскопы и индикаторный глубомер. Метод определения шероховатости установлен ГОСТом, на рабочих местах в цехах пользуются специально изготовленными эталонами.

Требования к шероховатости поверхностей диктуются назначением детали и характером последующей обработки.

Шероховатость обработанной поверхности зависит от:

- состояния станков и инструмента;

- остроты и геометрии резца;

- направления резания относительно ствола дерева;

- угла резания;

- толщины стружки;

- скорости резания;

- свойств древесины (анатомические неровности).

В зависимости от технологического процесса, оборудования и инструмента получают поверхность с различной шероховатостью. В качестве примера дадим показатели шероховатости поверхности древесины при различных видах обработки, мкм:

· Рамное пиление…………… …….1600…500

· Пиление дисковыми пилами:

· Обычными…………………………………………..800…200

· Строгальными………………………………………100…60

· Лущение шпона……………………………………..320…100

· Цилиндрическое фрезерование……………………320…32

· Шлифование………………………………………...100…16

· Циклевание…………………………………………..32…16

4.2 Закономерности формирования волн на фрезерованной поверхности

Шероховатость фрезерованной поверхности будет определяться главным образом кинематическими неровностями (глубиной волн на поверхности детали), обусловленные наличием двух рабочих движений: вращательного-резание и поступательной-подачи.

При фрезеровании неровности имеют вид волн с длиной e и высотой y.

Схема формирования кинематических волн для фрез с z=2 представлена на рисунке 4.1.

Рис.4.1 Формы кинематических волн при фрезеровании

а) при ?<?кр;

б) при ?? ?кр

Величина ? определяет разницу радиусов резания резцов фрезы и зависит от точности выставки лезвий резцов инструмента:

?=R1-R2,

где: R1-радиус более выступающего резца, мм;

R2-радиус резания второго резца, мм;

На практике точность установки лезвий резцов составляет 0,02…0,1 мм. Неравенство радиусов резания приводит в общем случае к срезанию разных по объёму слоев и формированию на поверхности детали волн неодинаковой длины: первый резец, имеющий больший радиус резания R1 оставляет более длинные и глубокие волны (рис.4.1.а).

Увеличение ? будет вызывать удлинение волны e1, и соответственное уменьшение волны e2 , т.к. e1+e2=u0=const.

При дальнейшем увеличении ? наступает такой момент, когда второй резец перестает принимать участие в формировании поверхности (e2=0), хотя и будет срезать слои в толще снимаемого припуска. При этом ? сравняется с глубиной волны (высотой гребня), оставляемого одним лезвием и называется критической (?кр).

По исследованиям профессора В.И. Любченко критическому значению ?кр соответствует критическая длина волны eкр, равная на один оборот uокр и критическая скорость подачи uкр:

,

где: n-частота вращения инструмента, мин-1.

Критическая скорость подачи uкр называется такая её величина, превышение которой приводит к участию в формировании обработанной поверхности второго лезвия и, следовательно к появлению волн разной длины (рис.4.1. б).

Если фактическая скорость u?uкр, то в формировании обработанной поверхности участвует одно лезвие, оставляя волны постоянной длины (рис.4.1. б).

4.3 Назначение оптимального значения скорости подачи

Значение критической скорости подачи является оптимальным по критерию шероховатости, так как обеспечивает наибольшую производительность, при обязательном выполнении требований качества поверхности (по величине Rm).

Величина оптимальной скорости подачи назначается по величине предельно допустимой длины волны.

В разрабатываемом технологическом процессе лицевая поверхность доски пола формируется на четырехстороннем продольно фрезерном станке С26-2М. Режущим инструментом выступает фреза с ножами с параметрами: диаметр резания 140 мм, шероховатость поверхности Rm?120мкм, частота вращения шпинделя 6000 мин-1.

Данным условиям соответствует предельная длина волны 2,6 мм. По условию, что поверхность должна формироваться одним наиболее выступающим лезвием, u0=2,6 мм следовательно скорость подачи

при u0=3,5 мм :

при u0=6 мм :

при u0=8 мм :

Рассчитанное значение оптимальной (по качеству поверхности) скорости подачи входит в диапазон регулирования станка марки С26-2М и представлены на рис.4.2.

Рис.4.2 График выбора оптимальных скоростей подачи

Таким образом алгоритм выбора оптимальных скоростей может быть представлен в следующем виде (рис.4.3.):



Рис.4.3 Алгоритм выбора оптимальной скорости подачи

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Производственная программа

Производственная программа - основной, отправной раздел комплексного плана развития предприятия, отражающий задания по объемам выпуска промышленной продукции в заданной номенклатуре (табл.5.1.).

Таблица 5.1 Производственная программа

Наименование продукции	Ед. измерения	Цена за единицу, р.	Количество изделий	Стоимость продукции, р.
Доска пола ДП-27	куб.м.	9 000	7 573,5	68 161 500

Данная таблица является рекламным элементом. Необходимые данные для заполнения определяются на основе калькуляции себестоимости продукции.

5.2 Расчет стоимости сырья и материалов

Сырьем и основными материалами в деревообрабатывающей промышленности называют такие предметы, природное вещество которых составляет главную материальную основу вырабатываемого продукта, или являются необходимым компонентом при его изготовлении.

В экономической практике нет четкого разграничения между сырьем и основными материалами. В большинстве случаев сырьем считаются продукты добывающей промышленности, а основными материалами - продукты обрабатывающей промышленности.

Расчет стоимости сырья и материалов занесен в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 Расчет стоимости сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Цена за ед., р.	Количество	Сумма, р.
		на П.П.	на ед.
Сырье Пиломатериалы хвойных пород, куб. м	3 800	7 573,5	0,00891	28 779 300
ИТОГО сырья				28 779 300

На основании выполненных в технологической части расчетов расхода сырья и материалов, баланса расходуемой древесины заполняю графы 1,3,4.

Цена на сырье и материалы беру на предприятии. Цену на сырье необходимо беру с учетом стоимости сушки, чтобы не выполнять дополнительного расчета по определению затрат на сушку.

Результат стоимости сырья и материалов отражаю в соответствующих статьях калькуляции.

5.3 Расчет стоимости используемых отходов

Из затрат на сырье и материалы исключается стоимость возвратных отходов - остатки сырья и материалов, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного материала. Они в дальнейшем могут быть использованы самим предприятием для изготовления продукции, либо реализованы на сторону.

Расчет стоимости возвратных отходов представлен в таблице 5.3.

Таблица 5.3 Расчет стоимости возвратных отходов

Наименование отходов	Ед. измерения	Количество на П.П.	Цена за единицу, р.	Сумма, р.
Кусковые отходы Стружка Опилки	куб. м куб. м куб. м	3 417,4 3 593,8 1 310,3	570 200 200	1 947 918 718 760 262 060
ИТОГО		8 321,5	970	2 928 738

Наименование и количество отходов определяю в расчетно-технологической разделах курсовой работы "Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов".

Цена отходов принимается из расчета 15% стоимости полноценного сырья.

Необходимо помнить, что стоимость используемых отходов способствует снижению себестоимости продукции, так как в соответствующей статье калькуляции стоимость сырья должна быть отражена за вычетом используемых отходов.

5.4 Расчет стоимости электроэнергии

Потребность в энергоресурсах определяю из расчета потребности на технологические цели, для приведения в движение оборудования и инструментов, на освещение производственных помещений.

Расчет потребности в энергоресурсах ведется в натуральном и стоимостном выражении.

Расчет стоимости электроэнергии и пара занесен в таблицу 5.4.

Таблица 5.4 Расчет стоимости электроэнергии и пара

Показатели	Ед. измерения	Цена за единицу, р.	Потребность на П.П.	Сумма, р.
Электроэнергия -осветительная -силовая Пар -на отопление	кВт/ч кВт/ч Гдж; кг	3 3 2.45	50 688 763 408,7 473 776	152 064 2 290 226,1 1 184 440

Потребность электроэнергии на производственную программу определяю в технологическом расчете оборудования.

Стоимость 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии и цена за единицу используемого пара принимаю по данным предприятия.

Стоимость силовой электроэнергии на технологические цели отражаются в калькуляции по статье " Топливо и электроэнергия на технологические нужды".

Стоимость осветительной электроэнергии входит в смету цеховых расходов.

5.5 Расчет штатов и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

К штату промышленно-производственного персонала цеха относятся:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

цеховой персонал.

Основными рабочими считаются рабочие, непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (станочники, упаковщик )

.Расчет фонда заработной платы по тарифу основных производственных рабочих представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 Расчет фонда заработной платы по тарифу основных производственных рабочих

Рабочее место	Количество и разряд рабочих	Затраты времени на П.П., ч.	Кзагр	Сумма ЧТС, р.	Фонд заработной платы по тарифу, р.
ЦПА - 40	III	1 961,2	1,05	30,1	59 032, 12
СФ4-1Б	III	5 421	0,96	30,1	163 172,1
СФ4-1Б	III	5 421	0,96	30,1	163 172,1
СФ4-1Б	III	5 421	0,96	30,1	163 172,1
С26-2М	IV II	5 421	0,96	33,75 27,2	182 958,75 147 451,2
С26-2М	IV II	5 421	0,96	33,75 27,2	182 958,75 147 451,2
С26-2М	IV II	5 421	0,96	33,75 27,2	182 958,75 147 451,2
СВСА-2	III	5 082,7	0,9	30,1	152 989,27
СВСА-2	III	5 082,7	0,9	30,1	152 989,27
СВСА-2	III	5 082,7	0,9	30,1	152 989,27
МП-3ДП	III	5 203,6	0,9	30,1	156 628,36
МП-3ДП	III	5 203,6	0,9	30,1	156 628,36
МП-3ДП	III	5 203,6	0,9	30,1	156 628,36
Итого					2 468 631,16

В графу 1 заношу все рабочие места по наименованию оборудования согласно технологического процесса.

Количество рабочих определяю в технологической части при расчете оборудования. Тарифный разряд устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику.

Затраты времени на производственную программу и коэффициент загрузки оборудования принимаю из сводной ведомости расчета потребного оборудования и рабочих мест на производственную программу .

Сумма часовых тарифных ставок определяю путем сложения всех часовых тарифных ставок рабочих на данном рабочем месте с учетом режима работы предприятия. Часовые тарифные ставки рабочих устанавливаются по данным предприятия или по перерасчету от установленной месячной минимальной заработной платы

ЧТСi =(З min /171)* Кт., р

где: З min - месячная минимальная заработная плата, р.

171 - месячный фонд времени, ч.

Кт. - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Фонд заработной платы по тарифу - это заработная плата рабочих за выполнение определенного количества работ, или отработанное время. Он определяется произведением суммы часовых тарифных ставок на затраты времени на производственную программу.

К вспомогательным рабочим цехов основного производства отношу: слесаря-ремонтника, дежурного электрика, электрика и машиниста погрузчика.

Штаты вспомогательных рабочих рассчитываю по рабочим местам.

Штатная ведомость вспомогательных рабочих представлен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 Штатная ведомость вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	ЧТС,р.	Годовой эффективный фонд времени, ч.	Фонд заработной платы по тарифу, р.
Слесарь-ремонтник Электрик Деж. электрик Машинист погрузки	1,35 1,35 1,35 1,35	33,75 33,75 33,75 33,75	1 862 1 862 1 862 1 862	62 842,5 62 842,5 62 842,5 62 842,5
ИТОГО				251 370

Тарифный разряд и часовую тарифную ставку определяю аналогично как для основных производственных рабочих.

Эффективный фонд времени одного рабочего в год определяю в сводной ведомости оборудования.

Фонд заработной платы по тарифу определяю произведением часовой тарифной ставки на годовой эффективный фонд времени.

Расчет годового фонда заработной платы рабочих занесен в таблице 5.7.

Таблица 5.7 Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Категория рабочих	ФЗП по тарифу р.	Доплаты	Основной ФЗП, р.	Доп. зарплата	Годовой ФЗП, р.	Отчисления на соц. страх., р.
		%	р.		%	р.
Основные рабочие	2 468 631,16	30	740 589,348	3 209 220,5	10	481 383,1	3 690 603,6	1 449 335,4
Вспомогательные рабочие	251 370	30	87 979,5	339 349,5	10	33 934,9	373 284,4	145 580,9
ИТОГО	2 720 001,16		828 568,848	3 548 570		515 318	4 063 888	1 594 916,3

Фонд заработной платы по тарифу соответствующих категорий рабочих рассчитал в предыдущих разделах.

В доплаты к фонду заработной платы по включаю доплаты за отработанное время: премии, доплаты за работу в ночное время, не освобожденным бригадирам, районный коэффициент. При укрупненных расчетах эти доплаты принимаю 30%

Основной фонд заработной платы складываю из фонда заработной платы по тарифу и доплат к этому фонду.

Дополнительная заработная плата включает выплаты за нерабочее время предусмотренные законодательством, договором, контрактом: оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение государственных и общественных обязанностей, компенсационные выплаты. Для расчетов дополнительную заработную плату принимаю в размере 10% основного фонда заработной платы. Годовой фонд заработной платы равен сумме основного фонда заработной платы и дополнительной заработной платы

Отчисления на социальное страхование принимаю 39% от годового фонда заработной платы.

Расчет фонда заработной платы цехового персонала представлен в таблице 5.8.

Таблица 5.8 Расчет фонда заработной платы цехового персонала

Должность	Звание	Оклад по должности, р.	Оклад по званию, р.	Доплата за выслугу лет, р.	Р/к, р.	Доплата за режим, р.	Всего в месяц, р.	Годовой ФЗП, р.
Нач. цеха	майор	7 000	4 000	3 000	600	1 000	15 600	187 200
Ст. мастер	капитан	6 000	3 500	2 500	500	1 000	13 500	162 000
Мастер	капитан	5 500	3 500	2 500	500	1 000	13 000	156 000
Технолог	ст.лейтенант	5 000	3 500	2 500	500	1 000	12 500	150 000
Инженер ОТК	лейтенант	5 000	3 000	1 500	400	1 000	10 900	130 800
ИТОГО		28 500	17 500	12 000	2 500	5 000	65 500	786 000

5.6 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Исчисление сумм амортизации произвожу по всем основным фондам предприятия. Основанием для расчета служат данные о первоначальной (балансовой) стоимости основных средств и действующих норм амортизационных отчислений по группам средств.

К видам и группам основных фондов относятся:

здания;

рабочие машины и оборудование;

инвентарь.

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов представлен в таблице 5.9.

Таблица 5.9 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, р.	Амортизационные отчисления.	Затраты на текущий ремонт, р.
		%	р.
1. Здания	23 040 000	2,5	576 000	288 000
2. Рабочие машины и оборудование:
ЦПА - 40	70 000	8,3	5 810	2 905
СФ4-1Б	45 000	8,3	3 735	1 867,5
СФ4-1Б	45 000	8,3	3 735	1 867,5
СФ4-1Б	45 000	8,3	3 735	1 867,5
С26-2М	200 000	8,3	16 600	8 300
С26-2М	200 000	8,3	16 600	8 300
С26-2М	200 000	8,3	16 600	8 300
СВСА-2	85 000	8,3	7 055	3 527,5
СВСА-2	85 000	8,3	7 055	3 527,5
СВСА-2	85 000	8,3	7 055	3 527,5
МП-3ДП	96 000	10	9 600	4 800
МП-3ДП	96 000	10	9 600	4 800
МП-3ДП	96 000	10	9 600	4 800
3. Инвентарь	67 400	9,1	6 133,4	3 066,7
ИТОГО	25 752 450		698 913,4	349 456,7

Наименование основных фондов заполняю на основании структуры организации цеха и схемы технологического процесса.

Стоимость здания можно рассчитать

Сзд. = Сед.* V, р.

где: Сед. - стоимость 1 м3 здания, р.,

V - объем здания, м3.

Данные по балансовой стоимости зданий и оборудования беру на предприятии.

Стоимость сооружений и передаточных устройств принимаю 30% от стоимости рабочего оборудования, стоимость силового оборудования - 20%, стоимость транспортных средств - 30%, стоимость инвентаря - 5% от стоимости рабочего оборудования.

Норма амортизационных отчислений принимаю на основе "Единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов".

Величина амортизационных отчислений определяю относительно балансовой стоимости основных фондов.

Затраты на текущий ремонт принимаю 50% от амортизационных отчислений.

5.7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется с учетом:

состава оборудования;

норм амортизационных отчислений;

расходов на вспомогательные материалы, запасные части и прочие ресурсы;

нормативов обслуживания оборудования.

В предыдущих разделах курсовой работы определены и рассчитаны все исходные данные для составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 5.10.

Таблица 5.10 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование расходов	Сумма, р.
1	Содержание производственного оборудования и транспортных средств	518 865,3
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	116 780
3	Амортизация оборудования и транспортных средств	58 390
4	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	185 153,5
5	Услуги вспомогательных цехов	363 205,7
6	Прочие расходы	37 271,8
	ИТОГО	1 279 666,3

Содержание производственного оборудования и транспортных средств включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих.

Текущий ремонт и амортизация оборудования и транспортных средств определены в таблице 9.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов принимаю 7% от стоимости оборудования.

К услугам вспомогательных цехов отношу стоимость вспомогательных материалов , а также заработная плата рабочих вспомогательных цехов. Укрупненно стоимость указанных материалов и услуги рабочих вспомогательных цехов принимаю 70% от содержания оборудования и транспортных средств.

Прочие расходы принимают 3% от суммы всех расходов по данной смете.

5.8 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов составляется на основе установленной структуры организации управления предприятием в целом и по цехам.

Данные для составления сметы цеховых расходов определены в предыдущих разделах.

Смета цеховых расходов представлена в таблице 5.11.

Таблица 5.11 Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование расходов	Сумма, р.
1	Содержание цехового персонала	786 000
2	Содержание зданий и сооружений	1 034 135
3	Текущий ремонт зданий и сооружений	288 000
4	Амортизация зданий и сооружений	576 000
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов	185 153,5
6	Расходы по охране труда и технике безопасности	325 111
7	Прочие расходы	95 831,8
	ИТОГО	3 290 231,5

Данные по содержанию цехового персонала определены в штатном расписании цехового персонала.

Содержание зданий и сооружений определяю: 1) основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих; 2) услуги вспомогательных цехов; 3) стоимость осветительной электроэнергии;

Текущий ремонт и амортизация зданий и сооружений рассчитаны в таблице 9.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов можно принять из таблицы 10 п. 4.

Расходы по охране труда и технике безопасности принимаю 8% от годового фонда заработной платы рабочих

Прочие расходы принимаю 3% от суммы всех расходов по данной смете.

5.9 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции представлена в таблице 5.12.

Таблица 5.12 Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Сумма, р.
	на П.П.	на единицу
Объем продукции, куб.м.
Сырье и материалы Возвратные отходы (-) Топливо и энергия на технологические нужды Основная заработная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата производственных рабочих Отчисления на социальное страхование производственных рабочих Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Общезаводские расходы	28 779 300 2 928 738 3 474 666,1 3 548 570 515 318 1 594 916,3 518 865,3 786 000 1 179 000	3 800 386,7 458,8 468,6 68,04 210,6 68,5 103,78 155,67
Производственная себестоимость	40 396 635,7	5 333,99
10. Внепроизводственные расходы	6 059 495,4	800,1
Полная себестоимость	46 456 131,1	6 134,1

После расчета затрат ряда спецификаций на сырье, материалы и составления смет комплексных расходов составляю калькуляцию полной себестоимости продукции и единицы продукции.

Калькуляция себестоимости продукции представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы продукции или услуг.

В калькуляции включаются все расходы, принятые на предприятиях данной отрасли.

Общезаводские расходы - принимаю величину, сложившуюся на основе структуры себестоимости на предприятиях лесной отрасли.

Статьи затрат 1 - 9 образуют производственную себестоимость.

Внепроизводственные расходы - принимаю 15% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость - сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

5.10 Определение прибыли и рентабельности

Прибыль и рентабельность - обобщающие показатели, которые отражают результат производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Расчет прибыли и рентабельности представлен в таблице 5.13.

Таблица 5.13 Расчет прибыли и рентабельности

Наименование продукции	Себестоимость ед. продукции, р.	Оптовая цена ед. продукции р.	Прибыль на ед. продукции, р.	Рентабельность продукции, %.
Доска пола ДП-27	6 134,1	9 000	2 866	47

Оптовую цену предприятие определяю самостоятельно, исходя из сложившихся цен на рынке сбыта.

Сумму прибыли выявляю сопоставлением реализуемой продукции по себестоимости и по оптовой цене предприятия.

Рентабельность продукции определяю, как отношение суммы прибыли от реализации продукции к полной ее себестоимости

R= П*100/С, %

5.11 Определение основных технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели представлены в таблице 5.14.

Таблица 5.14 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателей
1	2	3
Товарная продукция Товарная продукция Численность ППП Численность основных производственных рабочих Фонд заработной платы ППП Фонд заработной платы основных производственных рабочих Режим работы предприятия Выработка на 1-го ППП Выработка на 1-го осн. рабочего Себестоимость товарной продукции Себестоимость единицы продукции Прибыль от реализации продукции Прибыль на единицу продукции Затраты на 1 р. товарной продукции Рентабельность продукции	куб.м. р. чел. чел. р. р. смена р. куб.м. р. р. р. р. коп. %	7 573,5 68 161 500 25 16 4 849 888 3 690 603,6 1 2 726 460 473,34 46 456 606,35 6 134,1 21 705 651 2 866 68 47

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Пожарная безопасность

Все работники цеха деревообработки и лесопиления должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, в дальнейшем инструктаж проводится не реже 1 раза в 6 месяцев. Каждый работник должен знать и выполнять правила пожарной безопасности, а в случае возникновения пожара принимать все зависящие от него меры по вызову пожарной охраны, спасению людей, материальных ценностей и тушению возникшего пожара.

Персональную ответственность за пожарную безопасность в помещениях цеха и проведение противопожарного инструктажа возлагается на лицо, назначенное приказом по организации.

Лица виновные в нарушении пожарной безопасности, несут ответственность в порядке, установленным законодательством.

6.2 Требования пожарной безопасности к технологическим процессам и оборудованию

Все работающие в цехе должны знать характеристики пожарной опасности применяемых и хранящихся веществ и материалов. Применять в производстве и хранить вещества и материалы без характеристики их пожарной и взрывной опасности запрещается.

Размещать оборудование в цехе следует в соответствии с характером производства и техническим процессом, определенным проектом так чтобы не затруднять эвакуацию людей в случае возникновения пожара.

Все технологическое оборудование должно содержатся и эксплуатироваться в исправном состоянии. Режим работы оборудования должен соответствовать требованиям, указанным в паспорте или в технологической карте.

Планово - предупредительный ремонт или профилактический осмотр оборудования должен проводится в установленные сроки предусмотренным техническим регламентом.

Запрещается работать на неисправленном оборудовании, которое может привести к загоранию и пожару. Все оборудование должно быть заземлено.

Электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ, ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

Все электрооборудование должно иметь защиту от короткого замыкания и других отклонений от нормальных режимов, которые могут привести к пожарам и возгоранием. Плавкие вставки предохранители должны быть изолированы с указанием на клейме номинального тока плавкой вставки.

Каждый работник цеха при обнаружении пожара или признаков горения обязан: немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя, другое должностное лицо; принять по возможности меры по эвакуации люде...