Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общая характеристика учреждения

1.2 Климат и рельеф местности

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

2.2 Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100

2.3 Станок прирезной ЦДК- 5

2.4 Многопильный прирезной станок MRS - 12 Распиловочный деревообрабатывающий станок

2.5 Фуговально-строгальный станок С16-4А

2.6 Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

2.7 Станок шипорезный двухсторонний рамный восьмисуппортной ШД 10-8

2.8 Станки шипорезные двухсторонние Beaver

2.9 GT4S

2.10 Станок сверлильно-пазовальный горизонтальный СВПГ-2

3. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

3.1 Краткое техническое описание

3.2 Технологический процесс

3.3 Расчет потребного количества оборудования

3.4 Норма времени на изделие

3.5 Расчет количества станков и рабочих мест

3.6 Процент загрузки оборудования

3.7 Расчет штата рабочих

3.8 Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

3.9 Расчет годовой потребности в режущем инструменте

3.10 Расчет производственной площади

3.11 Расчет площади бытовых помещений

3.12 Расчет площади цеха

3.13 Расчет размера здания

3.14 Расчет потребности в электроэнергии

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

4.2 Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

4.3 Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

4.4 Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

4.5 Электробезопасность

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

5.2 Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

5.3 Организация мест временного хранения отходов

5.4 Утилизация отходов

5.5 Способ комплексного использования отходов

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Производственная программа

6.2 Расчёт стоимости сырья и материалов

6.3 Расчёт стоимости используемых отходов

6.4 Расчёт стоимости электроэнергии и пара

6.5 Расчёт штатов и фонда заработной платы промышленного производства персонала

6.6 Расчёт амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

6.7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

6.8 Цеховые расходы

6.9 Расчёт стоимости продукции

6.10 Определение прибыли и рентабельности

6.11 Определение основных технико-экономических показателей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Огромная роль лесной и деревообрабатывающей промышленности в ускоренном решении сложных социально-экономических задач развития нашего общества: сейчас древесина и изделия из древесных материалов занимают важное место в сфере строительства и промышленного производства, а также в сфере потребления. Поэтому потребление и переработка древесного сырья имеется во всех отраслях народного хозяйства: горнорудной и машиностроительной индустрии, приборостроении и судостроении, авиационной и радиоэлектронной промышленности. Современные лесопильно-деревообрабатывающие, мебельные, фанерные, лыжные, музыкальные предприятия превратились в высокомеханизированные индустриальные производства, оснащенные новейшим оборудованием.

В связи с внедрением нового оборудования и технических средств значительно взрастает производительность труда (т.е. выпуск продукции на одного работающего), однако при этом значительно возрастают и удельные затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Для приведения в соответствие современным требованиям, учета всех факторов, влияющих на качество и надежность функционирования производственных систем, разработана и введена в действие система стандартов. Эти Госстандарты устанавливают взаимосвязь эффективности работы оборудования с качеством предмета обработки и качеством труда людей-исполнителей. Только совокупное качественное функционирование технологических систем дает высокий эффект. Только компетентный исполнитель способен эффективно использовать современную технику.

Эффективное использование техники состоит в выборе оптимальных режимов обработки сырья (минимальные затраты энергии, потери сырья, максимальная стойкость режущего инструмента и др.), качественной наладке и настройки, своевременном и высококачественном ремонте.

В данном дипломе предусмотрена разработка конструкции камеры-холодильника и технологического процесса изготовления его отдельных составных частей. При выполнении работы требуется разработать конструкцию изделия по приведенному его упрощенному изображению и краткой характеристикой, далее разработать технологический процесс изготовления и рассчитать нормы расхода основных материалов на производство изделий, также рассчитать потребное количество оборудования на выполнение технологических операций, выполнить спецификацию и чертежи планировки оборудования.

Современный специалист должен владеть достаточными знаниями в области проектирования и изготовления промышленных изделий и уметь их применять в своей практической деятельности. На приобретение и закрепление этих знаний должна быть направлена курсовая работа.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общая характеристика учреждения

Учреждение ИК-1 ФСИН России по Ярославской области образовано в 1961 году. Правда история его существования началась намного раньше. 31 мая 1935 года на основании постановления ЦКВКП / б / и СССР на территории поселка Очапки, была создана Южская детская трудовая колония.

Летом 1939 года на базе ЮДТК был образован лагерь для военнопленных, который просуществовал до 1946 года. В октябре 1946 года в поселке Очапки вновь образована ЮДТК. 21.12.1959 год приказ УВД № 0135 ЮДТК ликвидирована.

10.08.1961 года. Приказом УВД № 95 образована исправительно-трудовая колония №1 общего режима (дата образования ИК-1).

С 14.07.1974 года приказом МВД СССР № 0245 ИТК-1 входила в состав головного учреждения ИТК-2.

С 13 мая 1991 года приказом УВД № 197 ИТК-1: входила в состав ОИТУ поселка Очапки СИД и СР УВД Ярославской области.

С 1июня 1997 года учреждение ОК 3/6 входит в состав Объединения исправительных учреждений поселка Очапки УИН Ярославской области.

За свое существование сменило двенадцать начальников учреждения. Колония общего режима делится на жилую и производственную зону.

В жилой зоне введена поотрядная система проживания, всего двенадцать отрядов, причем один из них (десятый отряд) находится за территорией колонии. Там отбывают наказание заключенные, которые находятся на безконвойном передвижении, и работают на территории поселка.

Жилая зона имеет четыре барака, в которых проживает около восемьсот заключенных. Кроме того на территории имеется баня, столовая вмещающая за один прием пищи три отряда, сан. часть, ШИЗО и ПКТ. Всего в колонии отбывает наказание около восемьсот человек, а в производственных целях задействовано триста семьдесят пять заключенных.

Производство было организовано вместе с образованием ИТК-1. Производственная зона по своей территории на много больше чем жилая. Включает в себя следующие участки:

- малярно-отделочный участок;

- фанерно-прессовый участок;

- участок раскроя ДСТП или участок набора облицовок;

- участок сборки детского стульчика;

- участок повторной обработки;

- пилораму;

- участок производства гофро-картона;

- участок пост- и софт- формирования;

Кроме производственных объектов на территории имеется котельная, душевые для помывки работающих осужденных, пожарный и промышленный посты.

Транспортные средства

По всем участкам проложены рельсовые пути. Для вывоза готовой продукции и ввоза, необходимых для производства материалов на территорию колонии, используются автомобили марки ГАЗ, ГАЗЕЛЬ, ЗИЛ, КАМАЗ и т.д.

1.2 Климат и рельеф местности

На севере граничит с Вологодской областью (выходит на Рыбинское водохранилище), на западе -- с Тверской областью, на юге -- с Московской, Владимирской и Ивановской областями, на востоке -- с Костромской областью. Административный центр -- Ярославль. Крупные и исторические города: Рыбинск, Тутаев, Переславль-Залесский, Углич, Ростов, Мышкин. Всего 11 городов, 21 поселок городского типа (2001).

Главная река -- Волга с притоками (Корожечна, Нерль, Волжская Юхоть, Которосль) и водохранилищами -- Рыбинским, Костромским, Угличским. Наиболее крупные озера -- Неро и Плещеево.

Область занимает часть территории Восточно-Европейской равнины и находится в зоне южной тайги и смешанных лесов. Территория области представляет собой слабо всхолмленную моренную, местами заболоченную равнину, переходящую на востоке в обширные Ярославо-Костромскую и Ростовскую низины, а на северо-западе в Молого-Шекснинскую низину. С юго-запада на северо-восток протягивается полоса возвышенностей, в том числе Угличская, Даниловская (высота до 292 м). На юго-востоке расположена окраина Клинско-Дмитровской гряды.

Климат умеренно-континентальный, средняя температура января -10°C, июля +18°С. Осадков выпадает до 600 мм в год, максимум приходится на лето.

В целом преобладают дерново-подзолистые почвы, на севере местами подзолистые, а по долинам рек -- аллювиальные. Ярославщина богата залежами торфа, сапропеля, а также соляными источниками. На севере области растут в основном еловые леса с примесью березы и осины, на юге -- смешанные леса из хвойных и широколиственных пород (ясень, клен, дуб). Леса занимают около половины всей территории Ярославщины. Здесь сохранились лось, заяц-русак, лисица, волк, куница; из птиц -- тетерев, сова, дятел, рябчик, глухарь. В Ярославской области находятся Переславский национальный парк и часть Дарвинского заповедника.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

Станок (рис. 2.1, табл. 2.1) предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка[23].

Рис. 2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

Таблица 2.1 Технические характеристики станка торцовочного ЦПА-40

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
- толщина	100
- ширина	400
Наибольший диаметр устанавливаемой пил, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Число двойных ходов пилы в минуту	30
Скорость резания, м/с	67
Количество эл.двигателей, шт	2
Мощность эл.двигателя, кВт	4,0
Габариты, мм	2230х840х1530
Масса, кг	800

2.2 Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100

Автоматический высокоскоростной торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100 (рис. 2.2, табл. 2.2) - круглопильный станок с функциями оптимизации. Не занимает много места, очень прост в управлении и обслуживании, работает на скоростях подачи до 80 м / мин.

Рис 2.2. Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100 Отрезной круглопильный станок

Особенности конструкции:

- в станке применена система управления подачей заготовки с применением сервомотора, которая обеспечивает высокую точность при выторцовывании заготовок заданного размера;

Таблица 2.2 Технические характеристики

Максимальный поперечный распил, мм	300
Максимальная высота реза, мм	120
Максимальная скорость подачи, м/мин	80
Мощность сервомотора подачи, кВт	2
Минимальная длина подачи, мм	450
Длительность цикла распила, сек	0,75
Максимальный диаметр пилы, мм	455
Мощность двигателя отрезной пилы, кВт	7,5
Количество дисковых пил, шт	1
Диаметр шпинделя, мм	30
Габариты пильного узла, мм	867х1070х1199

- контроллеры управления и микросхемы имеют защиту от скачков напряжения, высокой температуры и древесной пыли;

- этот станок незаменим при массовом производстве и идеален при работе с автоматическими линиями сращивания;

- высокая скорость подачи в сочетании с высокой точностью делает этот станок лидером на мировом рынке торцовочных станков;

- электроподключение ~ 3 фазы, 380В+10/-15%, 50Гц.

Производитель (торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN)[23].

2.3 Станок прирезной ЦДК- 5

Станок (рис. 2.3, табл.2.3) прирезной пятипильный предназначен для точной прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков на заданный размер по ширине.



Рис. 2.3. Станок прирезной ЦДК- 5

Таблица 2.3 Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
- толщина	10-120
- ширина	400
Наибольший диаметр устанавливаемой пил, мм	315-450
Количество устанавливаемых пил, шт	до 8
Скорость подачи, м/мин	6, 12, 17, 34
Масса, кг	2500

2.4 Многопильный прирезной станок MRS - 12 Распиловочный деревообрабатывающий станок

Производитель (Торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN)[23]

Многопильный прирезной станок MRS - 12 (рис. 2.4, табл. 2.4)

разработан и построен для профессионального использования при производстве мебельной заготовки, общестроительной доски и других изделий. Уникальная система прижима заготовки позволяет раскраивать доски длиной всего 300 мм.



Рис. 2.4. Многопильный прирезной станок MRS - 12

Таблица 2.4 Технические характеристики

Мах. высота пропила, мм:	85
Расстояние от колонны до середины гусеницы, мм	200
Min. длина заготовки, мм	300
Мах. ширина постанова пил, мм	300
Мах. диаметр пил, мм	50
Частота вращения пильного вала, об/мин	3800
Скорость подачи, м/мин	7,5-30
Высота стола, мм	740
Мощность эл.двигателя подачи, кВт	1,5
Габариты, мм	1930х1500х1350
Масса, кг	2000

Звенья гусеницы отлиты из специального чугуна и термообработаны для достижения максимальной износостойкости. Соединительные оси гусеницы закалены и шлифованы. Именно высочайшая точность изготовления каждой детали гарантирует высочайшую прямолинейность подачи, даже на высоких скоростях

Безопасность станка превышает требования Евростандарта. Три ряда когтевой завесы обеспечивает абсолютную безопасность. Специальный ограничитель не позволяет подать в станок слишком широкую доску, которая могла бы повредить ограждение.

Переменная скорость подачи позволяет одинаково легко обрабатывать заготовку различной толщины. Скорость подачи регулируется посредством ручки с рабочего места оператора, либо посредством простого нажатия кнопки на пульте электронного управления.

Система принудительной смазки с цифровым управлением обеспечивает бесперебойную подачу смазки к подающей гусенице, что делает срок ее службы бесконечным. Если масло в резервуаре заканчивается, загорается предупреждающая лампочка и подача останавливается.

Возможно покрытие звеньев конвейера полиуретаном (Опция). Это полностью исключает повреждение поверхности заготовки.

Лазерная линейка (Опция) показывает, где именно пройдет пропил, что позволяет свести количество отходов к минимуму.

2.5 Фуговально-строгальный станок С16-4А

Станок фуговально-строгальный четырехсторонний С16-4А (рис. 2.5, табл. 2.5) предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной строжки досок, брусков и выполнения операции фугования базовых плоскостей.

Рис. 2.5. Фуговально-строгальный станок С16-4А

Таблица 2.5 Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
- длина	600
- ширина	160
-толщина	80
Наибольший диаметр фрез, мм	180
Количество фрезерных головок, шт	4
Скорость подачи материала, м/мин	6-45
Частота вращения ножевых головок, об/мин	5000

Профильные работы могут выполняться боковыми и верхней фрезами.

Бесступенчатое регулирование скорости подачи материала обеспечивает возможность его встройки в автоматические линии.

Фуговально-строгальный станок С16-4А имеет четыре рабочих шпинделя, расположенных в следующем порядке: нижний горизонтальный; правый вертикальный; левый вертикальный; верхний горизонтальный.

Все фрезы имеют стальные оградительные кожухи, которые являются одновременно приемниками стружки и приспособлены для присоединения к цеховой эксгаустерной сети.

Станок фуговально-строгальный состоит из следующих основных узлов. Станина станка -- отливка коробчатой формы, на которой устанавливаются все суппорты и механизмы подачи. Гидропривод подачи служит для сообщения механизму подачи различных скоростей. Механизм подачи придает заготовкам поступательное движение вдоль станка. Обрабатываемые заготовки при помощи подпружиненных роликов прижимаются к столу станка и к направляющей линейке, что предохраняет заготовки от смещения и обеспечивает надежное базирование в зоне резания. Для предотвращения обратного выбрасывания материала в процессе обработки на станке со стороны загрузки установлена когтевая защита.

По желанию потребителя на фуговально-строгальном станке может устанавливаться общее ограждение. Органы управления станком расположены на фронтальной стороне станины в местах, удобных для пользования.

Особенности станка:

Наличие вариаторного привода обеспечивает плавное регулирование скорости подачи в пределах 6-45 м/мин.

Применение фрез с качественной заточкой режущих ножей позволяет получать чистоту обработки древесины, исключающую последующую шлифовку. Прост в настройке и надежен в эксплуатации.

2.6 Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

Производитель (Торговая марка): PROMA CZ s.r.o. (CZECH REPUBLIC)

Строгальный станок с протяжкой HP-250-2/400 (рис. 2.6, табл. 2.6) предназначен для строгания деревянных массивов. Возможно строгание и получение пиломатериалов в размер с применением протяжного механизма[23].

Рис. 2.6. Фуговально-строгальный станок HP-250/2-400

Таблица 2.6 Технические характеристики

Напряжение, В	400
Потребляемая мощность, Вт	2000
Ширина строгания, мм	250
Макс. стружка, мм	5
Скорость вращения ножа, об/мин	4000
Количество ножей, шт	3
Диаметр ножевого цилиндра, мм	75

2.7 Станок шипорезный двухсторонний рамный восьмисуппортной ШД 10-8

Предназначен для фрезерования шипов и проушин на обоих концах деталей в рамочных и каркасных конструкциях из древесины.

В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок используются на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах. При использовании в массовом производстве станок необходимо оборудовать входным и выходным транспортерами.

Станок (рис. 2.7, табл. 2.7) имеет восемь режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства.

Рис 2.7. Станок шипорезный двухсторонний рамный восьмисуппортной ШД 10-8

Таблица 2.7 Технические характеристики

Длина шипа/ глубина проушины, мм	6-100
Наименьшее расстояние между заплечиками шипов, мм	200
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
-длина	2200
-ширина	200
-толщина	80
Скорость подачи обрабатываемой заготовки, м/мин	1,5-16
Скорость резания, м/с	_
-при пилении	50
-при фрезеровании	35
Количество эл/двигателей	10
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт	21,2
Количество пильных головок	2
- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм	200
Количество шипорезных головок	4
- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм	200
Количество прорезных головок	2
- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм	200
Габаритные размеры, мм	3780х3080х1480
Масса, кг	3800

Первыми по ходу подачи материала расположены два пильных суппорта для торцовки заготовки. За пильными суппортами расположены два прорезных. Последними по ходу подачи материала расположены четыре вертикальные (верхние и нижние) шипорезные суппорта.

2.8 Станки шипорезные двухсторонние Beaver

Станок (рис. 2.8, табл. 2.8) автоматический шипорезный форматно-обрезной двусторонний предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах любой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет шесть режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства. Первыми по ходу подачи материала расположены две прирезных пилы, затем стоят две торцовочных пилы для торцовки заготовки. Последними, по ходу подачи материала, расположены два вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки перемещаются от суппорта к суппорту с помощью конвейера.

Отличительные особенности:

+ Скорость подачи бесступенчатая регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм).

+ Высокая скорость вращения фрезерного шпинделя- 7500 об./мин обеспечивает высокое качество получаемого материала.

Рис 2.8. Станки шипорезные двухсторонние Beaver

Таблица 2.8 Техническая характеристика

Модель	Beaver 3830	Beaver 3825	Beaver 3820
Левый пильный узел	1	1	1
Правый пильный узел	1	1	1
Прорезной левый узел	1	1	1
Прорезной правый узел	1	1	1
Фрезерный узел правый	1	1	1
Фрезерный узел левый	1	1	1
Мощность левого пильного узла, кВт	2,2-3	2,2-3	2,2-3
Мощность правого пильного узла, кВт	2,2-3	2,2-3	2,2-3
Мощность левого прирезного пильного узла, кВт	3-5,5	3-5,5	3-5,5
Мощность правого прирезного пильного узла, кВт	3-5,5	3-5,5	3-5,5
Мощность правого фрезерного узла, кВт	4-7,5	4-7,5	4-7,5
Мощность левого фрезерного узла, кВт	4-7,5	4-7,5	4-7,5
Мощность двигателя подачи, кВт	2,2	2,2	2,2
Толщина заготовки, мм	5-82	5-82	5-82
Длина заготовки, мм	200-3000	200-2500	200-2000
Скорость подачи, м/мин	5,5-17,3	5,5-17,3	5,5-17,3
Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин	7500	7500	7500
Посадочный диаметр пил, мм	40	40	40
Диаметр стружкоотсоса, мм	100	100	100
Вес, кг	4200	4100	4000

+ Станок изготавливается в трех вариантах (с различной длиной направляющих), 2000, 2500, 3000 мм.

+ Широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента, значительно расширяет оперативные возможности

станка, позволяя значительно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции.

+ Компактное расположение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяет снизить все возможные вибрации.

+ Цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок, и, по отдельности, на каждый шпиндель, что значительно упрощает настройку и контроль (опция).

2.9 GT4S

Предназначен для фрезерования шипов и проушин на обоих концах деталей в рамочных и каркасных конструкциях из древесины. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию.

Станок (рис. 2.9, табл. 2.9) имеет: четыре режущих суппорта; каретку с ручной подачей снабжённую автоматическими зажимами заготовки.

Рис.2.9. Шипорезный станок GT4S

Таблица 2.9 Технические характеристики

Пильный узел
Диаметр пилы, мм	250
Частота вращения пильного вала, об/мин	4500
Диаметр шпинделя, мм	25
Горизонталь перемещения пилы, мм	60
Наибольшая высота реза, мм	68
Диаметр пылеотсасывающего патрубка, мм	120
1-й верхний горизонтальный шпиндель
Диаметр шпинделя, мм	25
полезная длина блока реза, мм	100
Частота вращения вала, об/мин	4200
Диаметр блока реза, мм	86
Горизонтальный ход, мм	30
2-й нижний горизонтальный шпиндель
Диаметр шпинделя, мм	25
полезная длина блока реза, мм	100
Частота вращения вала, об/мин	4200
Диаметр блока реза, мм	86
Наибольшее расстояние между 2-мя головками, мм	68
Наименьшее расстояние между 2-мя головками, мм	5
Мощность мотора гориз. шпинделя и ножа, кВт	2,2
Диаметр пылеотсасывающего патрубка, мм	140
Диаметр шпинделя, мм	35
полезная длина блока реза, мм	160
Вертикальный ход шпинделя, мм	120
Вертикальный ход шпинделя, мм	140
Частота вращения вала, об/мин	3000
Мощность электродвигателя, кВт	3
Наибольший диаметр инструмента, мм	300
Диаметр пылеотсасывающего патрубка, мм	140
Рабочий стол
-Размер стола, мм	420х300
-Поворот упора, град.	+45...- 45
-Габариты, мм	1,69х0,86х1,20
Масса, кг	510

2.10 Станок сверлильно-пазовальный горизонтальный СВПГ-2

Станок (табл. 2.10) предназначен для обработки деталей из древесины различных пород путём их сверления и фрезерования для получения отверстий круглой и овальной формы. Станок может быть использован для изготовления деталей мебели, моделей, спортинвентаря и других изделий.

Таблица 2.10 Технические характеристики

Наибольшие размеры обработки, мм
диаметр сверления	25
глубина паза	80
длина паза	125
Частота вращения шпинделей, мин-1	10000
Скорость подачи, м/мин	0,68-3
Мощность электродвигателей, кВт	2,2
Наибольшее перемещение стола, мм вертикальное горизонтальное	- -
Габаритные размеры, мм	1320
-длина	1320
-ширина	81
-высота	1500
Масса, т	0,875

3. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

3.1 Краткое техническое описание

Камера холодильная изготавливается из шести панелей выпускаемой холодильной камеры, двух видоизмененных панелей пола и потолка и двух доработанных боковых панелей, заполнителя и облицовки. Изготавливается блок из древесины хвойной породы, сосны.

К приборам холодильной камеры относятся: петли, ручки и замки.

Данный вид изделия используется для охлаждения в промышленных масштабах.

3.2 Технологический процесс

Технологический процесс изготовления корпуса камеры-холодильника:

1. Обработка лесоматериала

2. Изготовление в ОГМ для корпуса холодильной камеры металлической арматур

3. Работа жестянщика

4. Сборка панелей

5. Сборка корпуса холодильной камеры

Конечным результатом технологического процесса изготовления холодильной камеры является полная сборка всех составных частей.

Обработка лесоматериала

Лес круглый хвойных пород L=6м.- 3,0м.

1.1 Распиловка пилораме:

доска 50*110мм - обрезная

доска s=20мм - обрезная (нестроганая)

1.2 Сушка 72 часа

1.3 Торцевать на доски длинной 2м

1.4 40 досок строгать в размер 40*100

Доски при сборке торцевать по месту в размер

1.5 64 доски строгать по узкой стороне в размер 100мм. Торцевать по месту при сборке.

1.6 Сборка десяти рам, одной двери с угловым одинарным шипом в кондукторах для сборки.

Сверлить в каждой раме 9 сквозных отверстии d=20мм в кондукторах для сверления отверстий.

1.7 По каждой операции контроль ОТК 100% от партии. (предельные отклонения 2мм по длине досок, 0,5мм по ширине и толщине, сушка 15% влажности) Инструмент: влагомер, рулетка.

Изготовление в ОГМ для корпуса холодильной камеры металлической арматуры

1.Пластина с резьбой М10 12шт на 1 панель. Нарезать пластину в размер 15*50мм просверлить 2 отв.d=4мм и 1 отв.d=10,5мм.

2.Изготовление двух петель нестандартных:

Заготовительная:

Нарезать из листа s=5мм заготовку размером 110*100 - 1шт.

Нарезать круг d=10мм в размер L=120мм - 1шт., 110мм - 1шт.

Нарезать круг d=20мм в размер L=20мм - 4шт., 60мм - 1шт.

Фрезерная:

Заготовку размером 110*100 обработать с четырех сторон и на одной стороне снять фаску 3*45. Острые кромки затупить.

Сверлильная:

Заготовку размером 110*100 сверлить 8 отв. d=5мм и сделать цековку под шуруп в каждом отверстии.

Токарная:

На стержне d=10мм L=120мм нарезать резьбу М10 с двух сторон на длину 20мм.

На стержне d=10мм L=110мм нарезать резьбу М10 с одной стороны на длину 20мм.

Изготовить гайки сферические - 2шт. Сверлить на глубину 10мм и нарезать резьбу М10. Снаружи проточить сферу.

Сборочная:

Собрать петлю. Места сварки зачистить.

3. Изготовление запорных устройств 1шт.

Стержень d=16мм L=180мм с резьбой М16 на длину 20мм с шпоночным пазом - 2шт.

Втулка d=40мм dвн=16мм L=40мм с шпоночным пазом - 1шт.

Втулка d=40мм dвн=16мм L=40мм с поперечным отверстием d=16 - 1шт.

Шайба d=50мм dвн=16мм s=2мм - 2шт.

Пластину 80*80 s=6мм сверлить 4 отв. d=3мм и 4 отв. d=5мм. Нарезать резьбу М5.

Пластину 60*60 s=2мм сверлить 4 отв. d=5мм

Пластина 60*15 s=2мм

Сборка запорного устройства:

Сварка швов L=100мм

Сверлить 6 отв. d=5мм для шплинтов.

4. Изготовление шпильки М10*200мм

Из круга d=10мм нарезать заготовки для шпилек L=200мм - 12шт.

Нарезать с двух сторон резьбу М10 L=40мм.

5. По каждой операции контроль ОТК 15% от партии.(проверка качества исполнения: отсутствие заусениц, зачищенные места сварки, предельные отклонения по 6 классу точности) Инструмент: линейка, штангельциркуль.

Работа жестянщика

1. 2 листа 1250*2000 соединить фальцем в один лист 2000*2000 - 4 листа

2. листа 1250*2000 соединить фальцем в один лист - 6 листов

3. Разметить линии сгиба, вырезать ручными ножницами с 4 сторон излишки металла - 11 листов

Произвести гибку фигурную листов с 4 сторон на приспособлении для гибки - 11 листов

4. Раскроить из листа 1500*3000 4 части

5. Изготовить из оцинковки 12 крышек размером 60*120мм пробить в них 4 отв. под саморезы

6. По каждой операции контроль ОТК 100% от партии (погрешность 1мм). Инструмент: рулетка, угольник.

Сборка панелей

1. Раму панели установить на стол, выровнять диагонали, натянуть пленку, установить лист железа, закрепить на раме шурупами 30шт. с предварительной сверловкой отверстий d=2мм L=20мм и гвоздями - 20шт.

2. Раму перевернуть, уложить на столе, прибить пластину с резьбой М10 - 12шт. Уложить листы пеноизола 6 листов в раму и накрыть пленкой.

3. Уложить на раму лист оцинкованного железа, укрепить его на раме шурупами - 30шт. В 4 панелях вырезать по 3 лючка 105*40. На дверь установить резиновое уплотнение.

4. Нарезать винипласт по размерам:

100*1000 - 6шт.

30*1000 - 6шт.

Привернуть шурупами

По каждой операции контроль ОТК 100% от партии (губчатая резина должна быть приклеена по всей длине, винипласт должен плотно прилегать к дверному проему, на облицовке не должно быть вмятин, царапин, погрешность 1мм). Инструмент: рулетка.

Сборка корпуса холодильной камеры

На двери установить 2 запора и петли

Произвести сборку корпуса камеры из 10 панелей на болтах М10*180 и шпилек М10*180

Сдать на склад

Контроль ОТК 100% от партии (внешний вид, отсутствие щелей между панелями и уплотнителем двери, проверить запираемость запорных устройств, перекосов).

3.3 Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных работ технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования (станки, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике

Рассчитывают сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.

1. ЦПА-40

,

Где: Тсм- продолжительность смены (480 мин)

Кц- коэффициент использования рабочего времени (0.93)

n-число резов в минуту (n=5-7)

m- число дополнительных резов на торцевание досок и вырезку дефектов, m=1, 2

а- кратность отрезков по длине

в- кратность отрезков по ширине

2. ЦДК-5

,

где U- скорость подачи м/мин

При толщине до 40 мм - 20-30 м/мин

При толщи не от 40 до 60 мм - 15-20 м/мин

Кд=0,95

Км=0,95

б- длина распиливаемого отрезка с учетом припуска на торцовку (м)

z- число пил, участвующих в раскрое, шт.

3. Сменная производительность продольно-фрезерных (С16-4А)

,

Где: U=15-20м/мин

n - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.

б - длина обрабатываемых заготовок, м

- длина обрабатываемых заготовок , м

Сменная производительность шипорезных станков (ШД10-8)

,

Где: U=8-12м/мин

Кц=0.75-0.8

Км=0.5-0.6

Sо- расстояние между упорами 0.25м

n- количество заготовок между упорами, шт. n=1; 2; 3;

5. Сменная производительность станков для выборки гнезд, пазов, отверстий (СВПГ-2)

,

Где: i-число одновременно выбираемых пазов

m-число пазов в детали

Кц=0,9

Км=0,6-0,7

tмма=0,3м/мин

6. Сменная производительность рабочего места

,

Где: Кц-=0,9

Д- число рабочих дней в году

- число смен

n- годовая программа в шт.

,

Где: П- годовая программа выпуска изделий

S- площадь блока

3.4 Норма времени на изделие

,

Где : Т- продолжительность смены, мин.

n- количество деталей в изделии, шт.

К- коэффициент технологических отходов

,

П- процент технологических отходов

Для станка ЦПА-40 ч

Для станка ЦДК-5 ч

Для станка С16-4А ч

Для станка ШД10-8 ч

Для станка СВПГ-2 ч

3.5 Расчет количества станков и рабочих мест

,

Для станка ЦПА-40 ст.ч.

Для станка ЦДК-5 ст.ч.

Для станка С16-4А ст.ч.

Для станка ШД10-8 ст.ч.

Для станка СВПГ-2 ст.ч.

Суммируя по вертикальным графам на схеме технологического процесса затраты времени на операции, выполняемые на одних и тех же станках или рабочих местах, получают потребное количество часов на 1000 изделий для выполнения каждой технологической операции.

Потребное количество Станко-часов на годовую программу по каждой технологической операции

,

Где: П- годовая программа выпуска изделия, тыс. м.

П=,

Где: Пгод- годовая программа выпуска изделий , указанная в задании м2

S- площадь блока, м2

,

Где : Н- высота блока, м.

В- ширина блока, м.

Для станка ЦПА-40 ст.ч.

Для станка ЦДК-5 ст.ч.

Для станка С16-4А ст.ч.

Для станка ШД10-8 ст.ч.

Для станка СВПГ-2 ст.ч.

Определяем потребное количество оборудования данной марки на годовую программу выпуска деталей по следующей формуле

,

Где Т- Фактический годовой фонд времени, час

,

Где Т- календарное количество дней в году

m- количество выходных дней в году

р- количество праздничных дней в году

i- количество смен работы

Т- продолжительность смены

Кф - коэффициент простоев оборудования в ремонте

Для станков 0,93- 0,95 для рабочих мест 1

Количество смен работы берется исходя из данных в задании для курсовой работе. Если годовая программа менее 200 тыс. м3 то i=1, если больше то i=2

Для станка ЦПА-40 шт.

Для станка ЦДК-5 шт.

Для станка С16-4А шт.

Для станка ШД10-8 шт.

Для станка СВПГ-2 шт.

3.6 Процент загрузки оборудования

,

Где П- принятое количество оборудования

Для станка ЦПА-40

Для станка ЦДК-5

Для станка С16-4А

Для станка ШД10-8

Для станка СВПГ-2

При выборе значения Ппр необходимо учитывать допускаемую перегрузку оборудования до 30%, которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда

Число дней работы рассчитывают по формуле

,

Где Т- Фактическое число дней работы в год

Р3 - Коэффициент загрузки оборудования

Для станка ЦПА-40 дней

Для станка ЦДК-5 дней

Для станка С16-4А дней

Для станка ШД10-8 дней

Для станка СВПГ-2 дней

3.7 Расчет штата рабочих

Таблица 3.1 Расчет численности основных рабочих

№ пп/п	Оборудование	Кол-во оборудования	Число штатных рабочих обслуживающих оборудование,рабочие места в одну смену	Разряд рабочих	Профессия
11	ЦПА-40	1	1/1	3	Станочник/подсобный рабочий
22	ЦДК-5	1	1/1	3/2	Станочник/ Станочник
33	С16-4А	1	1/1	4/2	Станочник/подсобный рабочий
44	ШД10-8	1	1/1	3/2	Станочник/ подсобный рабочий
55	СВПГ-2	1	1/1	3/2

Расчет численности вспомогательных рабочих

Слесарь-ремонтник 1V -го разряда - 1 чел.

Дежурный электрик 1V - го разряда - 1 чел.

Электрик 1V - го разряда - 1 чел.

Машинист погрузчика 1V - го разряда - 1 чел.

Расчет численности инженерно-технических работников

Начальник цеха - 1 чел.

Старший мастер цеха - 1 чел.

Мастер цеха - 1 чел.

Технолог - 1 чел.

Инженер ОТК - 1 чел.

3.8 Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

Расход пара Q(кг) на отопление производственных и бытовых помещений определяют по формуле

,

Где F - площадь отапливаемого помещения

Н- высота здания

q-удельный расход пара на 1м здания в час

z- продолжительность работы отопительной системы в сутки

n- продолжительность отопительного сезона

3.9 Расчет годовой потребности в режущем инструменте

Годовой расход инструментов определяют по формуле :

,

Где N-годовое количество часов работы инструмента

d- процент на поломку и предварительный расход инструмента

z-число одинаковых инструментов ,устанавливаемых на станке

Т- продолжительность работы инструмента до износа.

,

Где а- допускаемое стачивание режущей части инструмента

в- среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку

t- средняя продолжительность работы инструмента без переточки.

Для станка ЦПА-40

ч.

шт.

Для станка ЦДК-5

ч

шт.

Для станка С16-4А

ч.

шт.

Для станка ШД10-8

Для ножей

ч.

шт.

Для дисковых пил

ч.

шт.

Для станка СВПГ-2

ч.

шт.

Таблица 3.2 Расчет годового расхода режущего инструмента

№ п/п	Наименование	Кол-во станков	Режущий инструмент
			Инструмент	Количество на 1 станок	Годовой расход
1	ЦПА-40	1	Пилы дисковые	1	3
2	ЦДК-5	1	Пилы дисковые оснащенные из твердого сплава	3	2
3	С16-4А	2	Ножи плоские для фрез	16	15
4	ШД10-8	1	Ножи сборных фрез Пилы дисковые	24 2	6 2
5	СВПГ-2	3	Фрезы концевые	2	3

3.10 Расчет производственной площади

Таблица 3.3

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудова-ния	Норма производ-ственной площади на единицу оборудования, м	Необходи-мая площадь м
1	2	3	4	5
1	ЦПА-40	1	38	38
2	ЦДК-5	1	28	28
3	С16-4А	2	45	90
4	ШД10-8	1	60	60
5	СВПГ-2	1	12	12

Общую производственную площадь цеха рассчитывают по формуле

,

Где Fрр- общая площадь рабочих мест цеха включающая площадь

Кп.р - коэффициент учитывающий внутрицеховые проходы и проезды (0.4)

м2

3.11 Расчет площади бытовых помещений

Гардеробные 33м2

Душевые 21.6м2

Умывальные 3.12м2

Туалеты 7м2

Курительные 10м2

Комната отдыха 30м2

Кабинет начальника цеха 10м2

Кабинет остальных 16м2

3.12 Расчет площади цеха

Fо=Fп+Fб+Fв

Fп- производственная площадь

Fб- площадь бытовых помещений

Fв - площадь вспомогательных помещений

( инструментальные 30 м)

Fо=1890+130.72+30=2050.72м2

3.13 Расчет размера здания

Высота здания для заготовительных и машинных цехов должна быть 4.2 или 4.1,для облицовочных и отделочных цехов 5.4 или 6 м .Ширина здания В должна быть стандартной в соответствии с размерами продольной сетки колонн 12;18;24;30;36м. выбирая ширину здания , следует учитывать его площадь и удобство размещения оборудования . После выбора ширины определяют длину здания б(м) по формуле

,

Полученный результат до ближайшего большего значения кратного шагу колонн, т.е. 6 или 12 м.

до 72 м

F=72*30=2160м2

3.14 Расчет потребности в электроэнергии

Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений. станок отопление деревообрабатывающий сырье

Расход электроэнергии W=квт-ч, на освещение рассчитывают по формуле

,

Где V- удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади

F - площадь освещаемого помещения,м2

n - количество часов горения внутреннего освещения

W=

Таблица 3.4 Расчет электроэнергии на технологические нужды

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во, Шт.	Установленная мощность, кВт	Потребное кол-во ст./час на годовую программу, Т год	Расход э/э в год, кВт*час
1	ЦПА-40	1	5.4	2424	13089.6
2	ЦДК-5	1	24.2	1404.5	33988.9
3	С16-4А	2	37.3	3150.38	117509.17
4	ШД10-8	1	24.9	842.26	20972.27
5	СВПГ-2	1	2.2	2306.91	5075.2

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение оборудования, машин, транспортных средств и других средств механизации и автоматизации труда должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складских мест, проходов, проездов принимают из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т.п.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1500 мм, должны быть построены специальные площадки: стационарные - размером не менее 800Ч800 мм или передвижные - размером не мене 500Ч500 мм. Свободные края площадок обносят перилами высотой не менее 1000 мм с бортами, подшитыми понизу на высоту не менее 100 мм. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1900 мм от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы раб...