Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Процесс перегонки нефти с многократным испарением

Процесс перегонки нефти с многократным испарением

Техническая характеристика исходного сырья, промежуточной и готовой продукции, вспомогательных материалов и реагентов. Описание основных стадий промышленной перегонки нефти для разделения на различные фракции. Материальный баланс установки ректификации.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.12.2018
Размер файла 965,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

ДПР.=Т.д.·8·3,

ДПР.=8·3·127,12=3050,88

Основная заработная плата:

ОФ=(ТФ+П+ДН+ ДПР)·1,6 ,

ОФ=346376,576

Дополнительный фонд заработной платы рассчитывается как сумма доплат за дни отпуска и гос. обязанности.

Оплата дней отпуска:

,

ДОТП =70519,78.

,

ДГОС.ОБ.=4148,22

Дополнительный фонд заработной платы:

ДФ=ДОТП +ДГОС.ОБ,

ДФ=74668

Годовой фонд заработной платы:

ФЗ=ОФ+ДФ,

ФЗ=421044,576

Расчет фонда заработной платы представлен в таблице 12.7. Фонд заработной платы основных производственных рабочих составит 1458420,006 руб.

Таблица 12.7 - Годовой фонд заработной платы

Старший оператор

Оператор по режиму

Слесарь КИП

Электромонтер

Разряд

VI

V

V

VI

Явочное число в сутки

3

9

3

3

Часовая тарифная ставка

15,89

13,05

13,05

15,89

Дневная тарифная ставка

127,12

104,4

104,4

127,12

Зарплата по тарифу, руб.

139196,4

342954

114318

139196,4

Премии за 100% выполнение плана, %

40

40

40

40

Сумма премии, руб.

55678,56

137181,6

45727,2

55678,56

Доплата за работу в ночное время

18559,52

45727,2

15242,4

18559,52

Доплата за работу в праздничные дни

3050,88

7516,8

2505,6

3050,88

Итого фонд заработной платы с учетом районного коэффициента, руб

346376,576

853407,36

284469,12

346376,576

Оплата дней отпуска

70519,78

173747,61

57915,87

70519,78

Оплата за выполнение гос. обязанностей

4148,22

10220,46

3406,82

4148,22

Итого фонд дополнительной заработной платы

74668

183968,07

61322,69

74668

Всего фонд заработной платы

421044,576

1037375,43

345791,81

421044,576

12.3.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся: слесарь по ремонту оборудования и электромонтер, которые работают по такому же графику, как и основные рабочие, поэтому расчет фонда заработной платы ведется аналогично расчету заработной платы основных производственных рабочих. Данные по численности вспомогательных рабочих (ВР) приводятся в таблице 12.8.

Таблица 12.8 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии

Разряд

Явочное число рабочих в смену

Число смен в сутки

Явочное число рабочих в сутки

Списочное число рабочих

Слесарь КИП

V

1

3

3

5

Электромонтер по ремонту оборудования

VI

1

3

3

5

Всего

2

6

10

Расчет фонда заработной платы слесаря КИП V разряда:

Число человекосмен в год:

Ч.с.=365·3=1095.

Дневной тариф:

Т.д.=Т.ст.·t,

где Т.ст.- тарифная ставка;

t - длительность смены.

Т.д.=13,05·8=104.4

Годовой тарифный фонд:

ТФ=Ч.с.·Т.д=1095·104,4=114318

Премия за выполнение производственной программы: размер премии принимаем 40% от тарифного фонда:

П=0.4·114318=45727.2

Доплата за работу за работу в ночное время:

,

ДН =15242,4

Доплата за работу в праздничные дни:

ДПР.=Т.д.·8·3,

ДПР.=8·3·104,4=2505,6

Основная заработная плата:

ОФ=(ТФ+П+ДН+ ДПР)·1,6 ,

ОФ=284469,12

Дополнительный фонд заработной платы рассчитывается как сумма доплат за дни отпуска и гос. обязанности.

Оплата дней отпуска:

,

ДОТП =57915,87

,

ДГОС.ОБ.=3406.82

Дополнительный фонд заработной платы:

ДФ=ДОТП +ДГОС.ОБ.,

ДФ=61322,69

Годовой фонд заработной платы:

ФЗ=ОФ+ДФ,

ФЗ=345791,81

Расчет фонда заработной платы представлен в таблице 12.7. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит 766836,386 руб.

12.3.4 Расчет фонда заработной платы инженерно-технического персонала

Расчет фонда заработной платы инженерно-технических рабочих (ИТР) производится на основании установленной схемы окладов на предприятии. Данные расчета приведены в таблице 12.9.

Таблица 12.9 - Расчет заработной платы ИТР

Должность

Численность, чел.

Месячный должностной оклад, руб.

Основной фонд заработной платы, руб.

Дополнительная заработная плата, руб.

Годовой фонд зар. платы с учетом районного коэффициента, руб.

Среднемесячная зар.плата, руб.

Начальник установки

1

4960

54560

4484,4

94471,04

7872,6

Механик установки

1

4390

48290

3969

83614,4

6967,86

Мастер смены

5

4420

267410

21978,9

463022,24

7717,03

Итого:

7

641107,68

Годовой фонд заработной платы всего персонала установки:

2866364,072 руб.

12.4 Расчет себестоимости продукции

12.4.1 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 12.10.

Таблица 12.10 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Номер статьи

Статьи расходов

Сумма, руб.

Пояснение к расчету

1

2

3

4

1.

Амортизация оборудования и транспортных средств

415262142

Из таблицы 12.3

2.

Эксплуатация оборудования:

Зарплата рабочих по надзору и уходу за оборудованием

Отчисления на социальные нужды

Смазочные и обтирочные материалы, эмульсии и пр.

766836,386

260724,37

27732886,8

Из таблицы 12.7

34 % от ГФЗП ВР

0,5 % от стоимости оборудования

3.

Текущий ремонт оборудования

277328868

5 % от стоимости оборудования

Итого по ст. 1-3

721351457

Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, услуги вспомогательных производств

72135145,7

10 % от суммы расходов по предыдущим статьям

Всего по смете

793486603

12.4.2 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов представлена в таблице 12.11 .

Таблица 12.11 - Смета цеховых расходов

Номер статьи

Статьи расходов

Сумма, руб.

Пояснение к расчету

1

2

3

4

1.

Содержание аппарата управления - основная и дополнительная зарплата

641107,68

Из таблицы 12.9

2.

Отчисления на социальные нужды

217976,6

34 % от ГФЗП ИТР

3.

Амортизация зданий и сооружений

82467500

Из таблицы 12.3

4.

Содержание зданий и сооружений

167300000

5 % от их стоимости из табл.12.3

5.

Текущий ремонт зданий и сооружений

66920000

2 % от их стоимости из табл. 12.1

6.

Расходы по охране труда

286636,407

10 % от зарплаты всех рабочих

7.

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, расходы по опытам и т.д.

25426657,7

8 % от суммы расходов по предыдущим статьям

8.

Прочие цеховые расходы

6865197,57

2 % от суммы расходов по предыдущим статьям

Всего по смете

350125076

12.4.3 Проектная калькуляция себестоимости

Составляем проектную калькуляцию себестоимости по данным всех предшествующих расчетов. Данные приводятся в таблице 12.12.

12.4.4 Расшифровка калькуляции

Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию представлена в таблице 12.13.

Таблица 12.12 - Проектная калькуляция себестоимости калькулируемой и некалькулируемой продукции

Наименование статей

Колич. тонн

Цена, руб

Сумма, тыс. руб

Наименование статей

Колич. тонн

Себестоимость

Всего выпуска тыс. руб

Одной тонны

1. Сырье, основные продукты и полуфабрикаты:

1. Нефть западно-сибирская

5000000

2688,33

13441650000

а) калькулируемая продукция

Бензин в очистку

1235500

4485037970

3630.14

Керосин

540000

1960275600

3630.14

Зимнее диз. топливо

350000

1270549000

3630.14

Итого:

Летнее диз. топливо

770000

2795207800

3630.14

Исключаются:

а) отходы-потери безвозвратные

10000

2688,33

26883300

Итого калькулируемой продукции

2895500

10511070370

б) Некалькулируемая продукция

б)потери возвратные

2000

2688,33

5376660

Нестабильная газовая головка

75000

181462500

2419.5

Итого отходов

12000

32259960

Вакуумный газойль

1160000

2806620000

2419.5

Итого по ст 1 за вычетом потерь и отходов

4988000

13409390040

Товарный гудрон

864500

1743048125

2016.25

2. Затраты по переработке

578168608

итого некальк. продукции

2099500

4731130625

Всего

4988000

13987558648

Всего

4995000

15242200995

Таблица 12.13 - Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию

№

Наименование статей

Затраты на весь выпуск, руб.

Затраты на 1 т кальк. продукции

1.

Сырье за вычетом потерь и отходов

13409390040

4631,11

2.

Топливо технологическое, реагенты

634600000

219,17

3.

Энергетические затраты

а) Пар

400000000

б) Вода

76255000

в) Электроэнергия

15750000

г) Сжатый воздух

28704000

Итого по ст.3

520709000

179,83

4.

Заработная плата производственного персонала

2866364,072

0,99

5.

Отчисления на социальные нужды

974563,76

0,33

6.

Содержание и эксплуатация оборудования

793486603

274,0

7.

Цеховые расходы

350125076

120,92

8.

Цеховая себестоимость

5732676514

1979,86

9.

Производственная себестоимость

8610898648

2973,89

10.

Побочная продукция

4731130625

1633,96

11.

Производственная себестоимость калькулируемой продукции

10511070370

3630,14

12.5 Расчет технико-экономических показателей

1.Годовой объем перерабатываемого сырья берем из исходных данных дипломного проекта - 5000000 т/год.

2.Годовой объем выпускаемой продукции (из табл. 12.12) - 2895500 т/год.

3. Капитальные затраты (из табл. 12.3) - 8892577360 руб.

4. Удельные капитальные затраты рассчитываем как отношение капитальных затрат к годовому объему выпускаемой продукции:

8892577360/2895500 = 3071,17 руб/т.

5. Численность основных производственных рабочих (из табл. 12.6)- 21 человек.

6. Удельные нормы расхода составляют (см. табл.12.4) пар-0,2, вода-10,1, эл. энергия-10,5, сжатый воздух-14,35, топливо на энергетические цели - 0.03.

7.Производственная себестоимость 1 т калькулируемой продукции- 3630,14 руб.

8. Чистая прибыль рассчитывается по следующей формуле:

Пчист=Пвал-Нп-Ни,

где Пвал- валовая прибыль, руб.;

Нп- налог с прибыли, 20 % от валовой прибыли, руб.;

Ни- налог с имущества, 2 % от стоимости основных фондов, руб.

Валовая прибыль:

Пвал=(Ц-С)·V,

где Ц - цена продукции, руб.;

С- себестоимость продукции, руб.;

V- объем выпускаемой продукции, т.

Пвал=(4719,182-3630,14) ·2895500 = 3153351111 руб.

Пчист = 3153351111-0,2·3153351111-0,02·8892577360 = 2344805342 руб.

9. Чистый денежный доход:

Ч.д.д.= Пчист+А.ф.,

где А.ф.- амортизационный фонд, руб.

Ч.д.д = 2344805342+415262141,6 = 2760067483 руб.

Срок окупаемости:

Т=Капитальные вложения/Ч.д.д

Т=8892577360/2760067483=3,2 лет.

10. Рентабельность производства:

Рпр.= Пвал·100/(С о.ф.+С о.с.),

где С о.ф.- стоимость основных фондов, руб.;

С о.с.- стоимость основных средств, 25% от стоимости основных фондов, руб.

Рпр.= 3153351111·100/(8892577360+0,25·8892577360)=28,4 %.

11.Фондоотдача:

Фот.= V·Ц/С о.ф.

Фот.= 2895500·4719,182/8892577360=15,4 руб./руб.

12.Производительность труда:

Пт.= V/Чп.п.,

где Чп.п.- численность производственного персонала, 38 человек.

Пт.= 2895500/38=76197 т/чел.

Технико-экономические показатели сводим в таблицу 12.14.

Таблица 12.14 - Технико-экономические показатели

№

Наименование

Ед.измер.

Проект

1.

Годовой объем перерабатываемого сырья

т

5000000

2.

Годовой объем выпускаемой продукции

т

2895500

3.

Капитальные затраты

руб.

8892577360

4.

Удельные капитальные затраты

руб./т

3071,17

5.

Численность основных производственных рабочих

чел.

21

6.

Производительность труда

т/чел.

76197

7.

Производственная себестоимость годового выпуска

руб.

10511070370

8.

Производственная себестоимость 1 тонны калькулируемой продукции

руб.

3630,14

9.

Чистая прибыль

руб.

2344805342

10.

Рентабельность производства

%

28,4

11.

Фондоотдача

руб./руб.

15,4

12.

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

3,2

Таким образом, проектируемая установка, при рентабельности предприятия 28,4 % имеет срок окупаемости 3,2 года.

Заключение

В атмосферном блоке АВТ применяют три схемы разделения нефти:

1) схема с одной сложной колонной в атмосферном блоке;

2) схема с предварительным испарителем и ректификационной колонной;

3) схема с предварительной отбензинивающей колонной и основной ректификационной колонной.

Для правильного выбора при проектировании размеров основного технологического оборудования установок АВТ необходимо тщательно изучить и определить следующие технологические факторы: давление, температурный режим колонны, расход пара, орошение колонн, показатели работы тарелок.

В условиях промышленной перегонки нефти для разделения ее на различные фракции применяют так называемое однократное испарение с дальнейшей ректификацией. При этом отбирают следующие фракции или дистилляты: бензиновый, дизельный. Остаток после отбора светлых дистиллятов называется мазутом. Мазут разгоняют под вакуумом на различные масляные фракции. Остаток разгонки мазута называется гудроном.

Количество каждой фракции, содержащейся в нефти, называется потенциалом данной фракции. Отношение количества фракции, полученной на установке, к количеству, содержащемуся в нефти, называется отбором от потенциала. На установке необходимо добиваться максимального выхода светлых фракций: не допускать потери дизельных фракций с мазутом, бензиновых- с газом, масляных- с гудроном.

Также о качестве работы установки судят по так называемому налеганию фракций, т.е. по разнице между концом кипения низкокипящей фракции и началом кипения высококипящей. Считается удовлетворительным, если налегание фракций в погонах атмосферной колонны не превышает 10-15С.

Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных производствах является теплообменная аппаратура, составляющая примерно 30-40%(по весу) всего оборудования.

Теплообменные аппараты на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для регенерации тепла потоков и нагрева холодных, конденсации, охлаждения, испарения, кристаллизации, плавления.

Автоматизация производственных процессов является одним из наиболее важных направлений технического прогресса и эффективных средств повышения производительности труда. Объектом регулирования является массообменный процесс - предварительная отпарка бензина в колонне К-1. Ректификационная колонна К-1 сложна для автоматизации вследствии наличия большого числа тарелок, поютому запаздывание в колонне достигает нескольких десятков минут. При автоматизации процесса применяют локальные схемы стабилизации и контроля технологических параметров - уровня, давления, расхода, температуры верха колонны К-1 и нефти.

Капитальные затраты оцениваются как сумма сметной стоимости зданий, сооружений, оборудования, относящихся к проектируемому подразделению.

Для расчета сметной стоимости оборудования составляется ведомость, включающая все оборудование установки АВТ.

Список использованных источников

1. Танатаров М.А. и др. Проектирование установок первичной переработки нефти/ М.АТанатаров.- М.: Химия, 1975. - 200 с.

2. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа/А.К.Мановян. - М.: Химия, 2001. - 658 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа/С.А.Ахметов.- Уфа: Гилем, 2002.- 672с.

4. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке/И.А.Александров.- М.: Химия, 1981. - 352 с.

5. Бонбаренко Б. И. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа/Б.И.Бонбаренко.- М.:Химия, 1983.- 127с.

6. Багиров И. Т. Современные установки первичной переработки нефти/И.Т.Багиров.- М.: Химия, 1974. - 240 с.

7. Сарданашвили А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. 2-е изд., пер. и доп./А.Г.Сарданашвили.- М.: Химия, 1980. - 256 с.

8. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности/А.А.Кузнецов, С.М.Кагерманов, Е.Н.Судаков- Л.: Химия, 1974. - 344 с.

9. Эмирджанов Р.Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке/Р.Т.Эмирджанов- М.: Химия, 1995.-256с.

10. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение. Справочник. Под ред. Школьникова В. М. - М.: Химия, 1978. - 472 с.

11. Ульянов Б.А. Процессы и аппараты химической технологии. Гидравлика контактных тарелок/Б.А.Ульянов, Б.И.Щелкунов -Иркутск: изд. ИГУ, 1996. - 160 с.

12. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под редакцией Дытнерского Ю.М. - М.: Химия, 1991.-496с.

13. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии/ К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков- Л.:Химия, 1987.- 576с.

14. Лащинский А. А. Расчеты основных аппаратов оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности/ А.А.Лащинский, А.М.Толчинский - Л.: Машиностроение, 1971.- 752с.

15. Хапусов В.Г. Автоматизация технологических процессов и производств/В.Г.Хапусов, П.Р.Ершов. - Иркутск.: ИрГТУ, 2003.- 300с.

16. Пряников С. В. Техника безопасности в химической промышленности/С.В.Пяников- М.: Химия 1989. - 289 с.

17. Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности/ Н.В.Лазарев.- Л.: Химия 1976 - т. 1. - 592 с, т. 2. - 624 с, т. 3. - 608 с.

18. Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности/Г.В.Макаров - Л.: Химия, 1989. - 481 с.

19. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.Введ. 01.07.90. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 1990. - 10с.

20. ГОСТ 12.3002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. - Введ. 01.07.76. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 1976. - 8с.

21. ГОСТ 12.1.004-84 ССБТ. Взрывопожароопасность веществ и материалов. - Введ. 01.07.92. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 1992. - 24с.

22. ГОСТ 12.1.010-76(14) ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. - Введ. 01.01.78. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 2014. - 8 с.

23. ГОСТ 12.1.019. - 79(99) ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. Введ. 01.07.92. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 1999. - 6 с.

24. ГОСТ12.1.030-81(99) ССБТ. Электробезопасность. Защитное зануление и заземление. Введ. 15.05.81. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1999. - 10 с.

25. НПБ 105 -03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожароопасной пожарной опасности. М.: ГУПС МВД РФ, 1995. - 25 с.

26. ГОСТ 12.1.011 - 78 Категория взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом. Введ. 01.07.79*. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1979. - 24 с.

27. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России 1997. - 12 с.

28. РД 34.21.122-03. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. Введ. 30.06.03. - М.:Изд-во МЭИ, 2004. - 39 с.

29. Клименко В.Л. Экономика химической промышленности. - Л.:Химия, 1990.

30. ГОСТ 12.1.004-91 (99) ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. Введ. 01.07.92. - М.:ИПК Изд-во стандартов, 1992. - 32 с.

31. НПБ 105-05. Определение категорий помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности. Введ. 18.06.03. - Изд-во Ид. Урал Юр. Издат., 2008. - 39 с.

32. Тимофеева С.С. Безопасность жизнедеятельности/ С.С.Тимофеева - Иркутск: ИрГТУ, 2013. - 258 с.

33. ГН 2.2.5.1313 - 03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Введ. 15.06.03. - Постановление Главный государственный санитарный врач РФ 3004.03. № 76 (НЦПН) - 15 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

  • Разработка установки первичной переработки нефти

    Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.06.2011

  • Основные методы разделения в переработке нефти

    Первичная и вторичная перегонка нефти. Особенности перегонки с постепенным и многократным испарением. Принцип работы дефлегматора. Перегонка в присутствии испаряющего агента, который вводят в низ колонны для создания требуемого парового орошения фракций.

    презентация [593,0 K], добавлен 26.06.2014

  • Проект установки первичной перегонки Усть-Балыкской (Ю-II) нефти мощностью по сырью 6 млн. тонн в год. Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны

    Ознакомление с процессом подготовки нефти к переработке. Общие сведения о перегонке и ректификации нефти. Проектирование технологической схемы установки перегонки. Расчет основной нефтеперегонной колонны К-2; определение ее геометрических размеров.

    курсовая работа [418,8 K], добавлен 20.05.2015

  • Анализ работы установки предварительного сброса ЦДНГ-9 НГДУ "Мамонтовнефть"

    Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.

    дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009

  • Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

    Современные процессы переработки нефти. Выбор и обоснование метода производства; технологическая схема, режим атмосферной перегонки двукратного испарения: физико-химические основы, характеристика сырья. Расчёт колонны вторичной перегонки бензина К-5.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 13.02.2011

  • Анализ системы теплообмена установок перегонки нефти

    Ректификация нефтяных смесей. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов. Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена. Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики.

    дипломная работа [854,7 K], добавлен 20.10.2012

  • Проект установки вторичной перегонки бензина

    Разделение жидких неоднородных смесей на чистые компоненты или фракции в процессе ректификации. Конструкция ректификационной колонны для вторичной перегонки бензина. Выбор и обоснование технологической схемы процесса и режима производства бензина.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 01.11.2013

  • Расчет материального баланса установки подготовки нефти

    Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды. Принцип работы установки подготовки нефти "Хитер-Тритер". Материальный баланс ступеней сепарации и общий материальный баланс установки.

    курсовая работа [660,9 K], добавлен 12.12.2011

  • Моделирование аппаратов ректификации

    Построение модели реального объекта - колонны К-4 разделения прямогонного бензина на более узкие фракции, блока вторичной перегонки бензина, установки ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4. Моделирование статических режимов колонны при изменении ее основных параметров.

    курсовая работа [463,6 K], добавлен 25.01.2014

  • Ректификационная переработка нефти и продукции из нее

    Характеристика сырья, продукции и вспомогательных материалов при переработке нефти. Описание технологической схемы. Оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматизация. Расчет капитальных затрат проекта, численности песонала и оплаты труда.

    дипломная работа [351,9 K], добавлен 01.06.2012

  • Установка для перегонки нефти

    Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны. Определение геометрических размеров колонны. Расчет теплового баланса. Температурный режим колонны, вывода боковых погонов. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки мортымьинской нефти.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.08.2015

  • Вакуумная перегонка мазута. Технологическая схема типовой установки АВТ, получаемые продукты и их применение

    Типы промышленных установок. Блок атмосферной перегонки нефти установки. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту. Перекрестноточные посадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов.

    реферат [2,5 M], добавлен 14.07.2008

  • Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением

    Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

    курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009

  • Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением

    Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

    курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009

  • Производство карбомида

    Выбор метода производства карбамида (мочевины). Основные физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Материальный баланс выпарной установки и стадии кристаллизации. Тепловой баланс выпарки в аппарате пленочного типа.

    дипломная работа [391,5 K], добавлен 03.11.2013

  • Ректификационная колонна колпачкового типа

    Процессы ректификации нефти и продуктов ее переработки. Основные области промышленного применения ректификации. Равновесие между парами и жидкостями. Классификация оборудования для ректификации. Основные фракции нефти. Схема колпачковой тарелки.

    курсовая работа [333,3 K], добавлен 21.09.2015

  • Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии

    Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.

    отчет по практике [200,0 K], добавлен 30.03.2009

  • Материальные балансы технологических процессов НПЗ

    Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.

    лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010

  • Технологический расчет установки атмосферной перегонки производительностью 8млн т./год по переработке Ножовской нефти с получением максимального количества топливных дистиллятов

    Элементный состав нефти и характеристика нефтепродуктов. Обоснование выбора и описание технологической схемы атмосферной колонны. Расчет ректификационной колонны К-1, К-2, трубчатой печи, теплообменника, конденсатора и холодильника, подбор насоса.

    курсовая работа [1004,4 K], добавлен 11.05.2015

  • Автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки нефти

    Разработка функциональной и структурной схемы автоматизированной системы управления процессом атмосферной перегонки нефти. Разработка соединений и подключений. Программно-математическое обеспечение системы. Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ.

    дипломная работа [7,8 M], добавлен 11.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены