После этого под вакуумом из бака 64 подают масляную суспензию крахмала холодного набухания через шланг закрепленный на крышке куттера. Затем подают консервант бензоат натрия предварительно разведенный в воде в соотношении 1:5. В случае использования стабилизаторов без ввода стабилизационных систем и крахмалов холодного набухания смесь охлаждается до температуры 33±4 ?С. При этой температуре начинается подача рафинированного дезодорированного растительного масла через расходомер в 2 приёма. После подачи первой порции масла загружают необходимое количество ароматизатора под вакуумом через воронку на крышке смесителя. Одновременно подают расчетное количество уксусной кислоты из мерника 51. Контроль количества уксусной кислоты ведут визуально по мерной трубке мерника. Затем загружается вторая порция масла. Отключается вакуумный насос, гомогенизатор, мешалка. Майонез перекачивается в напорный бак 63, и при температуре 21±6°С расфасовывают в полимерные тубы и стеклянные банки.

Таблица 1.25

Технологические режимы производства майонеза

Приготовление и пастеризация сахарно-солевого раствора
1	2	3	4	5
Дозирование воды	Количество	Каждый набор	По норме расхода	Счетчик на панели управления
Процесс пастеризации	Температура	Каждый набор	84-86 С	Экран дисплея
	Время		5 минут
Приготовление майонеза в Куттер
Весовое дозирование компонентов	Вес	Каждый набор	По мере расхода	Весы
Загрузка сахарно- солевого раствора	Температура раствора	Каждый набор	84-89 С	Термометр по месту
Загрузка сухого яичного порошка	Температура	Каждый набор	Не более 55° С	Экран дисплея
Загрузка растительного масла и уксусной кислоты	Количество масла и количество уксусной кислоты	Каждый набор	25° С	По счетчику и экрану
Охлаждение готового майонеза	Температура	Каждый набор	21-25° С	Экран дисплея

1.8 Организация и методы технохимического контроля производства майонезной продукции

На всех этапах производства продукции для обеспечения качественных показателей готовой продукции необходим строгий технохимический контроль, характеристики которого приведены в таблице. Организация и методы технохимического контроля представлены в таблице 1.26.

Таблица 1.26

Технохимический контроль производства майонеза

Наименование стадий процесса и места отбора проб	Что контролируется	Частота контроля	Нормы или технические показатели контроля	Методы испытания	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
Сырье и вспомогательные материалы
Масло растительное рафинированное дезодорированное	Органолептические показатели Массовая доля влаги и летучих веществ Кислотное число Перекисное число Анизидиновое число	Для каждой партии	ГОСТ Р 52465-2005	ГОСТ Р 52465-2005	ОТК лаборатория
Яичный порошок	Органолептические показатели Массовая доля жира, сухого вещества Растворимость БГКП, КМаФАнМ	Для каждой партии	ГОСТ 30363-2013 ГОСТ 30363-2013 ТР ТС 021/2011	ГОСТ 30363-2013 ГОСТ 30363-2013 ТР ТС 021/2011	ОТК Лаборатория ИЛЦ ФГУЗ ЦГИЭ
Сахар-песок	Органолептические показатели	Для каждой	ГОСТ 21-94	ГОСТ 21-94	ОТК
	Массовая доля влаги	партии		ГОСТ 21-94	Лаборатория
Молоко сухое обезжиренное	Органолептические показатели Массовая доля влаги Кислотность Растворимость	Для каждой партии	ГОСТ 33629-2015	ГОСТ 33629-2015	ОТК Лаборатория
Соль поваренная пищевая «Экстра»	Органолептические показатели	Для каждой партии	ГОСТ 51574-2000	ГОСТ 51574-2000	ОТК
Кислота уксусная пищевая	Концентрация	Для каждой партии	ГОСТ 55982-2014	ГОСТ 55982-2014	Лаборатория
Ксантановая камедь	Органолептические показатели, рН Массовая доля влаги	Для каждой партии	По документам поставщика	33333-2015	ОТК Лаборатория
Горчичный ароматизатор	Органолептические показатели	Для каждой партии	По документам поставщика	ГОСТ 52177-2003	ОТК Лаборатория
Вода рецептурная после доочистки	Органолептические показатели: Привкус Запах	1 раз в месяц	СанПин 2.1.4.1074-01	СанПин 2.1.4.1074-01
1	2	3	4	5	6
Тубы полимерные	Смывы с внутренней поверхности туб на БГКП, КМАФАнМ	1 раз в сутки	Инструкция по санитарно-бактериологическому контролю производства майонеза на предприятиях пищевой промышленности	Лаборатория
Готовый продукт	Органолептические показатели Массовая доля жира Массовая доля влаги Массовая доля соли Кислотность	Для каждой партии ГОСТ Р 31761-2012

1.9 Специальная часть

Методы повышения пищевой ценности майонеза

Майонезная продукция пользуется высокой популярностью у населения России и занимает важное место в структуре питания всех слоёв населения. Промышленное производство этих пищевых продуктов получает всё большее распространение, что требует от рпоизводителей расширять ассортимент данной продукции, в том числе и за счёт использования такого нетрадиционного сырья, как рисовая мука, бурая водоросль костария ребристая и стерия ребристая. Введение в традиционную рецептуру майонезной продукции разнообразных растительных ингредиентов позволяет рекоммендовать его к применению в питании многих групп населения[].

Эмульсионные продукты с содержанием жира менее 50 % относятся к неустойчивым системам, поэтому для стабилизации в их рецептуру необходимо вводить высокоэффективные стабилизаторы.

В качестве стабилизаторов в рецептуре майонезных соусов применяют высушенную и измельчённую до порошкообразного состояния бурую водоросль - костарию ребристую, рисовую муку и ксантановую камедь, которая традиционно используется в пищевых системах в качестве загустителя, гелеобразователя и стабилизатора.

Костария ребристая относится к бурым водорослям, обладает уникальным химическим составом и широким спектром биологической активности, однако в пищевой промышленности применяется ограниченно. Наиболее широкую известность в России получил другой представитель бурых водорослей - ламинария японская [].

Костария, как и ламинария, содержит значительное количество альгиновой кислоты( около 30 % на сухое вещество) и альгината натрия (до 25 % на сухое вещество). Альгинаты являются активными гелеобразователями, загустителями и стабилизаторами различных пищевых систем. Кроме этого, они обладают высокой селективной сорбционной способностью по отношению к радионуклидам и тяжёлым металлам.

Рисовая мука - источник природных микроэлементов, витаминов и минеральных веществ. Её основным компонентом является крахмал (более 60 %), который в основном представлен амилопектином. Кроме этого, рисовый белок не содержит глютена в отличие от пшеницы и некоторых других злаковых культур, что делает рисовую муку исключительно полезной для питания людей всех возрастов, особенно страдающих глютеновой болезнью.

Внесение рисовой муки в рецептуры майонезных соусов позволяет снизить калорийность за счёт возможности уменьшения в их рецептуре доли растительного масла и введения большего объёма воды, а также исключить или частично заменить обычно применяемые синтетические стабилизаторы на натуральные и сохранить высокую пищевую ценность готовых продуктов.

В стандартной рецептуре майонезной продукции присутствует такой ингредиет как сахар-песок, однако он противопоказан лицам с нарушенным углеводным обменом и склонным к нарастанию уровня глюкозы в крови. Одним из направлений в расширении ассортимента майонезных соусов является замена сахара на подсластители неуглеводной природы, одним из которых является стевиозид - натуральный подсластитель, получаемый из растения стевия. Стевия в естесственной форме в 10-15 раз слаще сахара, а экстракт может дать сладость в пределах от 100 до 300 раз больше, чем сахар.

Пищевые волокна относятся к числу функциональных ингредиентов, придающих продуктам физиологичесике полезные свойства. Употребление волокон в пищу улучшает работу кишечника и снижает риск возникновения рака примой кишки [33]. Ежедневно рекомендуется принимать в пищу от 25 до 35 г пищевых волокон.

Альтернативу консервантам также можно найти среди ингредиентов природного происхождения - например, экстракт зелёного чая. Несмотря на достаточно непривычное для российского потребителя сочетание, экстрактзелёного чая с успехом используется в качестве антиоксиданта для масложировых продуктов, в том числе для майонезов и соусов. Западные производители соусов используют подобные природные антиоксиданты для "очищения" этикетки и получения возможности использовать не только "холодные" полки супермаркетов.

На сегодняшний день мы наблюдаем устойчивый рост интереса потребителей к системам питания, большинство из которых связано с ограничениями. Последователи здорового образа жизни хотят отказаться от лишних калорий, но жеоают сохранить насыщенный вкус продуктов в своём рационе.

Производителям, для того, чтобы выйграть конкурентную гонку, может быть недостаточно что-либо "снизить" (калорийность, содержание жира и т.д.). Необходимо "повысить" важные для потребителей показатели - содержание натуральных ингредиентов, полезных веществ.

Пищевые привычки россиян пока отсаются достаточно консервативными (особенно в регионах). Сложные соусы пришли на рынок позже, поэтому пока потребитель изучает этот продукт, пытается адаптировать его к своему рациону. Однако мы неуклонно движемся по векторам западных трендов - даже будучи изолироваными от них больше, чем прежде.

2. Безопасность в производственных условиях

Майонезный завод, производительностью 6,5 тыс. тонн в год расположен в городе Кемерово. Производственный корпус представляет собой трех этажное здание, состоящее из двух блоков, разделенных температурным швом. Выполняемые в отделениях работы, относятся к категории IIб по тяжести.

Майонезный завод располагается в одноэтажном полнокаркасном здании с кирпичными перегородками, отделяющими цеха от вспомогательных помещений.

Стены завода изнутри поштукатурены, побелены и на высоту 1500 мм окрашены масленой краской. Полы покрыты метлахской плиткой, уложенной на бетонную стяжку, с уклоном для стока воды.

Так как число работающих в смену не более 30 человек, поэтому предусмотрены комнаты для приема пищи.

Согласно СНиП 44.13330.2011 при списочной численности менее 50 работающих медицинский пункт не предусмотрен. Для оказания первой доврачебной помощи в цехе имеется аптечка. Предусмотренных санитарно-бытовых помещений достаточно и их площади соответствуют требованиям СНиП 44.13330.2011.

При анализе санитарно-гигиенических условий труда определяют категорию работ по тяжести и параметры микроклимата. Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.584-96, которые сведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Параметры микроклиматических условий

Период года	Категория работ	Температура воздуха, ?С	Температура поверхности, %	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		Оптимальная	Допустимая ниже/выше оптимальной	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
Холодный	IIа	19 - 21	21,1-23,01 17,0-18,9	18-22	16-24	40-60	15-75	0,2	0,3/0,1
Тёплый	IIа	20-22	22-27/18,0-19,9	19-23	17-28	60-40	15-75	0,2	0,4/0,1

В данном проекте предусмотрено поддержание необходимой температуры воздуха в помещении в холодное время года с помощью системы парового отопления. Исходные данные для расчета отопления приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2

Исходные данные для расчета системы отопления

Цех	Город	Температура холодной пятидневки,0С	Среднесуточная температура наружного воздуха в холодный период,0С	Продолжительность сезона,сутки	Система отопления	Потребное качество тепла, мВт	Температура теплоносителя, 0С
Майонезный	Кемерово	-28	-7,2	221	Паровая	980	120-130

Для расчета системы отопления используем СНиП 23.01-99 «Строительная климатология».

Годовой расход тепла на отопление Q_год, Вт, составляет:

Q = q Ч a Ч(t-t) ЧV Ч n Чr,

где q - удельная тепловая характеристика здания, МВт/(м³ • ?С), принимаем q = 0,37 Вт / (м •?С);

а - поправочный коэффициент на изменение удельной тепловой характеристики в зависимости от местных климатических условий (а=1);

t_в - внутренняя температура отапливаемых помещений, ?С;

t_н - температура наружного воздуха, средняя за отапливаемый период, ?С;

V - объем всех отапливаемых помещений, м³;

N - продолжительность отапливаемого периода, сутки;

R - число часов работы отопительной системы в сутки.

Q_год = 0,37 Ч 1 Ч (19- (-7,2)) Ч 1712,47 Ч221 Ч24 =980

Паровая система отопления одна из самых эффективных, где в качестве теплоносителя используется водяной пар с температурой не более 130 ?С. На проектируемом предприятии предусмотрена паровая система отопления в соответствии со СНиП 41-01-03.

Систему отопления предусматривает для обеспечения равномерного нагревания воздуха в помещении и тепловой устойчивости.

На проектируемом предприятии предусмотрено естественное и искусственное освещение. Нормируемое значение освещенности для искусственного освещения и коэффициент естественной освещенности для естественного освещения принимается согласно требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Разряд зрительных работ для данного производства принимаем Vа. При нормировании естественного освещения необходимы учитывать группу административного района по ресурсам светового климата.

Интенсивность теплового облучения от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов на постоянных рабочих местах не должна превышать 70Вт/м² (СанПиН 2.2.4.548-96).

2.1 Потенциальные опасности и вредности проектируемого объекта

При производстве майонеза из смесительной емкости могут выходить пары уксусной кислоты, которые являются вредными веществом. В основе анализа положены следующие документы ГОСТ 12.1.005 -88 «Общее санитарно - гигиенические требования в воздухе рабочей зоны», СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования микроклимата в производственных помещениях», СанПин 2.2.4/2.1.8 562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и территории малой застройки».

Его санитарно-гигиеническая характеристика представлена в таблице 2.3

Табл. 2.3

Физико-химическая и санитарно - гигиеническая характеристика веществ

Вещество	Источники выделения	ПДК в рабочей зоне, мг/м3	Класс точности, агрегатное состояние	Токсичное действие	Средства защиты	Приборы контроля
Уксусная кислота	Емкость для уксусной кислоты. Смеситель	3	3а, жидкость	Раздражает слизистые оболочки, ожоги на коже	Респиратор типа «Лепесток», спец. Одежда	Газоанализатор
Сухое молоко, сахар, яичный порошок	Бункер для сыпучих компонентов, смеситель	6	4а, порошкообразное вещество	Токсического действия не оказывают	Респиратор типа «Лепесток»	-
Соль		-	4а, порошкообразное вещество	Раздражает слизистые оболочки и кожу	Респиратор типа «Лепесток»	-
		2	3а, порошкообразное вещество	Раздражает слизистые оболочки, на коже возможны экземы	Респиратор типа «Лепесток»,спец. Одежда	-
	Емкость для раствора соли	5	4а, порошкообразное вещество	Вызывает раздражение кожи	Респиратор типа «Лепесток», спец. Одежда	-

Объектом исследования выбрана линия производства майонеза периодического действия. Задачей исследования является анализ и оценка условий труда, выявление потенциальных опасностей и вредностей. На рисунке 3.1 представлен участок технологической схемы производства майонеза с выявленными вредностями и опасностями.

Около каждого аппарата условными обозначениями нанесены «вредности» и «опасности». Результаты анализа опасных и вредных факторов приведены в таблице 2.4

Табл. 2.4

Вредные производственные факторы и средства защиты

Наименование	ПДУ, доза	Действие на организм человека	Индивидуальные средства защиты
Шум	80 дБА	Расстройство ЦНС, снижение слуха	Ушные заглушки, наушники
Вибрация (категория 3а)	92 дБ	Расстройство вестибулярного аппарата	Спецруковицы, спецобувь
Влаговыделение	ц<75%	Заболевание дыхательных путей	Спецодежда, вентиляция
Тепловыделение	<35-45 ?С	Нарушение сердечно-сосудестой деятельности	Вентиляция
Газовыделение: пары уксусной кислоты	2 мг/м3	происходит раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, могут развиваться бронхопневмония, катаральный бронхит, воспаление глотки	Устройство местной вытяжной вентиляции, применение респираторов
Масловыделение: -машинное	5 мг/м3	Раздражающие действие на поверхность тканей дыхательных путей, слизистых оболочек и кожи	Спецодежда, респиратор «Лепесток»
Пылевыделение: -масличная пыль	5 мг/м3	Вызывает заболевание дыхательных путей	Респиратор «Лепесток», спецодежда

Из таблицы видно, что человек на производстве подтвержден многим опасностям, следовательно, необходимо уделять особое внимание охране труда на предприятии: производить своевременную уборку помещений, следить за работой вентиляции, проводить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, обеспечить средствами индивидуальной защиты на случай аварийной ситуации. Анализ опасностей технологического процесса представлен в таблице 2.5

Таблица 2.5

Опасные производственные факторы и средства защиты оборудования

Наименование оборудования	Опасности	Контрольно - измерительные приборы и предохранительные устройства	Средства и способы защиты
	локальные	Опасные аварии инициаторы взрыва
Теплообменник	То, Мт, Псп.	Мр, Фв	Термометр, манометр	Теплоизоляция, предохранительный клапан. Соблюдение правил пожаробезопасности
Смеситель	Эт, Псп, Мт, То, Оо	Мр, Пож	Термометр	Теплоизоляция, соблюдение правил пожаробезопасности
Насос - гомогенизатор	Эт, Псп, Мт, То	Мр, Пож, Фв	Монометр Контрольная сигнализация	СИЗ, предохранительный клапан
Роторно-пульсационный аппарат	Псп, Эт, Мт	Фв, Мр	Контрольная сигнализация	Соблюдение правил пожаробезопасности
Бак с мешалкой	Псп, Эт, Мт	Мр	Контрольная сигнализация	Предохранительный клапан
Бак	Псп	Пож	Контрольная сигнализация	Предохранительный клапан
Все оборудование от электросети	Эт	-	Мегомметр	Сопротивление защитного заземления, СИЗ
Все оборудование	-	Пож	АПС	Соблюдение правил пожаробезопасности

Как видно из таблицы, на предприятии выявлено много опасностей.

Электробезопасность обеспечивается согласно ГОСТ 12.1.01.019.-79. На предприятии обеспечивается защитное заземление, зануление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, контроль изоляции и средства защиты.

Основным опасным фактором является физический взрыв - внезапное адиабатическое расширение газа или пара, находящегося в оборудовании. Основные причины взрыва: нарушение правил технической эксплуатации, режимов их работы, техники безопасности вследствие несоблюдения трудовой и производственной дисциплины.

Конструкция оборудования, работающего под давлением, должна быть надежной, должна обеспечивать безопасность при заданных режимах эксплуатации предусматривать возможность очистки, осмотра, промывки и ремонта этих аппаратов. Сварные швы этого оборудования выполняют только методом стыкования. Материалы, применяемые для изготовления, должны обладать хорошей свариваемостью, прочностными и пластическими характеристиками, обеспечивающими безопасную эксплуатацию такого оборудования. Любое оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которое предполагают применение оборудования рассчитанного на давления взрыва, применение гидрозатворов и огнепреградителей, защиту оборудования от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления.

К предохранительным устройствам относят предохранительные клапана, обратные клапана, запорную арматуру. Предохранительные клапана предупреждают возникновения давления превышающее допустимое. Их устанавливают на трубопроводах непосредственно присоединяемых к сосуду. В случае, когда по роду производства или вследствие действия содержащиеся в сосуде среды такие клапана не могут работать, то сосуд снабжают предохранительной мембранной, разрывающейся при превышении давления выше допустимого. Для повышения надежности такая мембрана может быть установлена перед предохранительным клапаном.

Сосуд для вредных или взрывоопасных веществ оборудуют обратными клапанами, автоматически закрывающимися давлением из сосуда. Предохранительные устройства срабатывают, когда давление начинает превышать максимум на 10% рабочего.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации оборудования повышенного давления оснащают контрольно измерительными приборами для измерения давления - манометры или вакуумметры, которые обычно устанавливают на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе или на пульте управления. Для измерения температуры используют ртутные термометры в металлическом корпусе, милливольтметры и другое.

Электробезопасность

Для производственного помещения класс помещения по характеру окружающей среды, согласно требованиям ПУЭ помещение влажное. По опасности поражения электрическим током помещение относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током.

При работе с электроустановками должны проводиться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность. Мероприятия делят на технические и организационные. К техническим относят: использование ограждений, блокировок, защитного заземления и изоляции, использование средств индивидуальной защиты.

В цехах используется защитные сплошные ограждения, так как напряжение в электроустановках менее 1000В. Ограждения выполняются в виде дверец, запирающихся на замок. На дверцах стоят электрические блокировки (специальные блокировочные контакты, сблокированные с дверцей, при ее открытии размыкают цепь питания). При такой схеме обрыва цепи управления и случайное открытие дверцы не представляет опасности, так как электроустановка будет обесточена.

Для защиты от прикосновения к металлическим нетоковедущим частям электрооборудования в цехах используется: защитное заземление, изоляция токоведущих частей. Изоляция используется усиленная - улучшенная рабочая изоляция, обеспечивающая такую же степень защиты, как двойная.

В цехах используется контурное заземление с искусственными заземлителями. Не допускается последовательное соединение заземляющих проводников от нескольких единиц оборудования, так как в случае нарушения целостности соединения незаземленными могут оказаться сразу несколько электроустановок.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации; допуск к работе; надзор во время работы.

Чрезвычайные ситуации

Город Кемерово - столица Кемеровской области.

Производство майонеза, по воздействию на среду обитания и здоровья человека, относится к пятому классу организаций, для которых установлена СЗЗ-50 м (СанПиН 2.2.1/2.1.1 «Проектируемое строительство, реконструкции и эксплуатации предприятий, планировка застройка населенных мест»).

Со стороны природных условий причиной аварийной ситуации могут стать порывы сильного ветра и крупный град, которые могут повредить линии электропередач и таким образом повлиять на технологический процесс. Так как электричество на предприятии не вырабатывается, а поступает с ТЭЦ, то мерами предотвращения такой аварии будут заниматься работники этого предприятия.

Со стороны человека (антропогенного фактора) возможны ошибки и замедленная скорость реакции, так как личностные качества человека существенно влияют на безопасность труда.

Любая деятельность человека несет в себе потенциальную опасность, так как вероятность ошибки всегда существует и она весьма высокая. Это обусловлено объективно существующими трудностями вспоминания и выстраивания многовариантных процессов передачи сигналов по рефлекторной дуге.

Чтобы предотвратить аварийные ситуации антропогенного характера необходимо правильно организовывать рабочее место человека и рационально распределять режимы труда и отдыха.

Техногенный фактор опасности, обусловлен сложностью технологического процесса, сложностью выполняемых операций, большой нагрузкой на оборудование.

Защита от данной опасности служат средства автоматизации, которые в зависимости от обстоятельств могут:

- блокировать работу аппарата, предупреждая взрыв, порчу продукции или травмирование персонала;

- сообщать посредством сигнализации о нарушениях технологического процесса.

Таким образом, на проектируемом предприятии может произойти только чрезвычайное событие антропогенного, техногенного или природного характера локального масштаба.

На основании проведенного анализа можно сделать вывод о соответствии проектируемого предприятия требованиям безопасности. Предусмотренный комплекс мер будет способствовать повышению безопасности предприятия и улучшению условий труда.

Список использованной литературы

1. Аналитический контроль и оценка качества масложировой продукции / Скрябина Н.М., Паронян В.Х. 134 с.

2. Арутюнян Н. С. Технология переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1985.368 с.

3. Арутюнян Н. С. Рафинация масел и жиров.- СП.: ГИОРД, 2004.228 с.

4. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ С.В.Белов, А.В.Ильницкая, А.Ф.Козбяков, - М.: Высш.Шк., 1999. 448 с.

5. Васильченко О.В., Донского С.В., Дасковский В.Б. и др.: Под ред. О.В. Васильченко. Экономика пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1989. 398 с.

6. ГОСТ 31761-2012 "Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия".

7. ГОСТ Р 52465-2005 "Масло подсолнечное. Технические условия".

8. ГОСТ 30363-2013 "Продукты яичные жидкие и сухие пищевые. Технические условия".

9. ГОСТ 33629-2015 "Консервы молочные. Сухое молоко. Технические условия".

10. ГОСТ 33333-2015 "Добавки пищевые. Камедь ксантановая E415. Технические условия".

11. ГОСТ 52481-2010 "Красители пищевые. Термины и определения".

12. ГОСТ Р 52177-2003 "Ароматизаторы пищевые. Общие технические условия".

13. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

14. ГОСТ Р 51574-2000 "Соль поваренная пищевая. Технические условия"

15. ГОСТ 21-94 "Сахар-песок. Технические условия".

16. Дорожкина, Т. Пути повышения сроков годности маргаринов и майонезов / Т. Дорожкина // Масложировая промышленность. 2002. №2. С.36-37

17. Жиры. Химический состав и экспертиза качества / Рудаков О.Б., Пономарёв А.Н.

18. Иванов Ю.И., Михайлов Ю.П, Ракитянская С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие/ Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. Кемеров, 2004. 236 с.

19. Ипатова, Л. Г. Жировые продукты для здорового питания. Современный взгляд / Л. Г. Ипатова, А. А. Кочеткова, А. П. Нечаев, В. А. Тутельян. Ь.: ДеЛи принт, 2009. 396с.

20. Ключникова Т.М. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации производственных процессов/ Кемерово, 1998. 123 с.

21. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств/ О.Г. Лунин, В.Н. Вельтищев, Ю.М. Березовский и др. М.: Агропромиздат, 1990. 269 с.: ил.

22. Лобова Т.В., Субботина М.А. Проектирование предприятий отрасли. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов всех форм обучения специальности 2707- «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов». Кемерово.2001.40 с.

23. Лобова Т.В. Расчет основного и вспомогательного оборудования. Методические указания к самостоятельной работе студентов при курсовом и дипломном проектировании студентов всех форм обучения по специальности 270700 - «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметической продукции». «Проектирование предприятий отрасли». Кемерово. 2002. 40с.

24. Майонезы/ А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова. СПб.: ГИОРД, 2000.73 с.

25. Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности.- М.:Агропромиздат, 1991. 350 с.

26. Нормы и нормативы расхода, отходов и потерь сырья и материалов в производстве масложировой продукции, естественной убыли сырья, материалов и готовой продукции при хранении и перевозках. Л.: 1985. 262с.

27. НПБ 105-95. Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

28. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности/ Кружкова Р.В., Даеничева В.А., Елагина С.С. и др.: Под ред. Р.В. Кружковой -5-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1985. 495 с.

29. Пищевая промышленность. Сер. 5. «Масложировая и эфиромасличная промышленность». Экспресс-информ./ЦНИИ ТЭИ пищепром. 1986. № 3. С. 20.

30. Производство майонеза/ А.А. Шмидт, З.А. Дудина. М.: «Пищевая промышленность», 1976. 136 с.: ил.

31. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Т.3.Под ред. Сергеева А.Г. Л.:1964. 346с.

32. Сватовская Л.Б., Титова Т.С., Русанова Е.В. Новый строительный материал из осадка сточных вод. Экология, промышленность России, Октябрь 2005. С. 20.

33. Табакаева, О.В. Перспективные направления создания функциональной майонезной продукции на современном этапе / О.В. Табакаева, Е.В. Макарова, Е.С. Смертина // Пищевая промышленность. 2011. №11. С. 20-21.

34. Масленникова, Е.В. Разработка многокомпонентных эмульсионных систем / Е.В. Масленникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2009. №4. С.48-49.

35. Масленникова, Е.В. Разработка рецептур низкокалорийных соусов майонезных на основе сапонинов / Е.В. Масленникова [и др.] // Масложировая промышленность. 2010. №6. С. 29-30

36. Технология переработки жиров/ Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнева, И.А. Янова и др. Под ред. Проф. Н.С. Арутюняна - 2 е изд., перераб. и доп. М.: Пищепромиздат, 1998. 452 с.: ил.

37. СаНПин 2.1.559-96 Вода питьевая.

38. Указания по промышленному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности (СН 124-72) - М.: Стройиздат, 1973. 113 с.



Размещено на Allbest.ru

...