Идентификация издержек процессов комплексной переработки сырья с получаемыми продуктами

Рассмотрение сложного многостадийного и многооперационного процесса комплексного использования сырья. Исследование основных разделительных процессов с одновременным либо последовательным выделением из многокомпонентного сырья нескольких продуктов.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 25.02.2019
Размер файла 121,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Идентификация издержек процессов комплексной переработки сырья с получаемыми продуктами

Ф.Д. Ларичкин, А.А. Александров

Широкое использование в теории и практике обогащения, химической или металлургической переработки полезных ископаемых понятий контрастности свойств минеральных компонентов, разделительных процессов, прямой и обратной флотации, и т.п., позволяют более детально и наглядно проанализировать особенности и закономерности формирования затрат на комплексную переработку минерального сырья.

В многостадийных, многооперационных технологических процессах комплексной переработки сырья с выделением различными методами отдельных ценных составляющих в обособленные продукты и их доводки до определенной степени чистоты, наиболее важным является четкая идентификация, с одной стороны, прямых затрат, непосредственно связанных и неизбежно возникающих при организации производства только данного (каждого в отдельности!) конкретного полезного компонента, с другой - косвенных затрат, связанных с производством, по крайней мере, двух или более, или всех вырабатываемых из данного комплексного сырья, ценных компонентов.

Как показывает анализ, существуют различные точки зрения по этому вопросу, в том числе и у отдельных авторов в разные годы. Например, в работах [1-4, а также 5-8 и др.] прямыми считались затраты на выделение и доводку каждого из производимых продуктов (компонентов). При этом считалось, что прямыми являются затраты на всех стадиях и операциях производства, начиная с которых разворачивается целенаправленная деятельность по извлечению конкретного ценного компонента. Весь сложный многостадийный и многооперационный процесс комплексного использования сырья представлялся как совокупность (комбинация) двух типов элементарных производственных процессов [1,2,4]:

- процессы с одновременным выделением из сырья нескольких (разнородных) продуктов (полезных компонентов) или процессы разделения сырья (рис.1 [2]);

- процессы с последовательным выделением отдельных продуктов (компонентов) в обособленных циклах (операциях), разделенных между собой во времени и пространстве (рис.2 [2]).

Применительно к первому типу процесса (рис.1) передельные затраты (добавленную стоимость) предлагалось распределять между всеми выделяемыми продуктами (компонентами) К подобного рода процессам и, соответственно, косвенным затратам относились также подготовительные процессы (например, дробление, измельчение и т.п.), которые не являются разделительными, но одинаково необходимыми для производства любого извлекаемого компонента., во втором случае (рис.2) - полностью относить только на выделяемый продукт (компонент).

В работе [9] разделительные процессы трактуются более широко, чем описано выше, а именно: процесс флотации апатита из апатитонефелиновой руды рассматривается как разделительный процесс, в результате которого получаются два полуфабриката: апатитовый и нефелиновый. Соответственно, затраты разделительного процесса распределяются между производствами апатитового и нефелинового концентратов. Затраты же на доводку каждого из полуфабрикатов до соответствующего товарного концентрата стандартного качества, осуществляемые в обособленных циклах, рассматриваются как прямые и относятся на готовые продукты прямым счетом, что представляется удачным и теоретически обоснованным решением, определенным творческим вкладом в разрешение сложной проблемы распределения затрат между продуктами комплексной переработки многокомпонентного сырья.

ic , i - общественная стоимость компонента в исходном сырье и готовой продукции;

- величина обратная среднеотраслевому извлечению компонента ();

Mic, Mi - количество компонентов в исходном сырье и готовой продукции;

ti - индивидуальная стоимость компонента в готовой продукции.

Рис. 1. Схема формирования затрат на производство отдельных компонентов при одновременном выделении их из комплексного сырья [2]

Рис. 2. Схема формирования затрат на производство отдельных компонентов при последовательном выделении их из комплексного сырья [2]

использование сырье разделительный многооперационный

Конечно, изложенный подход требует более детального рассмотрения, развития, более четкого разграничения и диагностики прямых и косвенных затрат, определения конкретного перечня ценных компонентов между которыми необходимо распределять косвенные затраты каждого разделительного процесса (технологической операции).

Головные разделительные процессы с одновременным либо последовательным выделением из многокомпонентного сырья нескольких продуктов, которые чаще всего можно квалифицировать как полуфабрикаты, полупродукты, черновые концентраты, являются необходимыми для каждого из получаемых ценных компонентов, а соответствующие им затраты - общими, косвенными. Дальнейшая доработка, доводка, перечистка каждого полуфабриката до требуемых кондиций осуществляется в обособленном цикле, затраты на осуществление которого относятся на соответствующий готовый продукт по прямому назначению. В тех случаях, когда полуфабрикат, в свою очередь, имеет многокомпонентный состав, затраты на его облагораживание и последующее разделение на ценные составляющие также являются косвенными.

Извлечение из многокомпонентного сырья (руды, концентрата, полуфабриката, полупродукта и т.п.) одного из компонентов сопровождается повышением содержания в остатке сырья (отходах процесса выделения первого компонента) других ценных компонентов и, как правило, означает упрощение и удешевление последующего их извлечения, т.е. повышение промышленной ценности и стоимости. Причем, в зависимости от физико-химических свойств извлекаемых компонентов, процесс, например, флотационного обогащения может быть организован по принципу как прямой, так и обратной флотации: в пенный и камерный продукты может направляться любой из разделяемых компонентов. Из практических соображений для реализации выбирается тот из вариантов процесса, который является экономически более эффективным. Аналогично процесс гравитационного разделения золота и кварцевого песка может рассматриваться и как процесс выделения концентрата тяжелого полезного компонента и, с таким же успехом и результатом, как процесс выделения концентрата более легкого компонента, т.е. одинаково, одновременно необходимого для производства и того и другого сопряженного продукта. Иными словами, сущность разделительных процессов с точки зрения распределения расходов на их осуществление между полезно используемыми компонентами сырья не меняется при изменении количества или порядкового номера выделяемых компонентов.

В качестве наглядных примеров разделительных процессов, использующих разнообразные признаки разделения ценных компонентов в разных подотраслях минерально-сырьевого комплекса можно привести следующие. Магнитная сепарация руды в ОАО “Ковдорский ГОК” означает не только производство железосодержащего чернового концентрата, но одновременно и получение немагнитного апатитсодержащего полуфабриката, поскольку в хвостах сепарации существенно повышается содержание апатита и резко снижается содержание железа. С позиции принципа рационального поведения необходимо поддерживать такой режим разделения, который обеспечивает достижение максимально полного разделения магнитных и немагнитных минералов и получение максимально чистых железного и апатитового продуктов (концентратов) одновременно. Аналогично, процесс коллективной флотации на Белоусовской обогатительной фабрике (Казахстан), перерабатывающей баритполиметаллическую руду, является процессом флотационного разделения сульфидов свинца, цинка и меди, (выделяемых в коллективный концентрат этих металлов - пенный продукт) и несульфидного минерала - барита, выделяемого в виде камерного продукта. Каждый из этих получаемых полуфабрикатов затем перечищается, доводится до определенных параметров, а коллективный сульфидный концентрат, кроме того, подвергается селекции в результате из него последовательно выделяются свинцовый, цинковый и медный концентраты, каждый из которых вначале выделяется в виде чернового концентрата и затем подвергается перечистке. При этом в зависимости от особенностей вещественного состава руды и производственной программы (рыночного спроса) каждый из производимых концентратов может иметь несколько модификаций, сортов, марок.

Следует подчеркнуть, что разделительный процесс и соответствующие ему затраты необходимы для производства по крайней мере двух полезных компонентов (продуктов). В случае прекращения производства какого-либо из продуктов разделения (по причине существенного снижения рыночного спроса, неэффективности, неконкурентоспособности и т.п.) разделительный процесс, в большинстве случаев, будет осуществляться в том же режиме, но соответствующие ему затраты будут распределяться между меньшим количеством полезных компонентов При снижении выпуска, а тем более прекращении производства отдельных компонентов, рентабельность использования многокомпонентного сырья снижается и может оказаться отрицательной.. Либо затраты разделительного процесса будут отнесены на один продукт (компонент), если производство всех других признается нецелесообразным и прекращается. При прекращении производства какого-либо компонента исключаются лишь доводочные (перечистные) операции и соответствующие прямые затраты. Например, при использовании апатитонефелиновых руд процесс разделения апатита и нефелина - апатитовая флотация - осуществляется и при переработке той части руды, из которой нефелин не вырабатывается по причине ограниченного спроса. В этом случае нефелиновый полуфабрикат без какой-либо доводки сбрасывается в хвостохранилище, а все расходы разделительного процесса (как и всех предыдущих подготовительных операций производства) целиком относятся на апатит.

Исходя из изложенного, в качестве основного диагностического признака вычленения (обособления) прямых затрат, непосредственно и неизбежно связанных с получением из многокомпонентного сырья каждого конкретного ценного компонента (продукта), необходимо выделение операций по доводке полуфабрикатов разделительных процессов до соответствующих стандартных готовых товарных продуктов. В качестве дополнительного диагностического признака прямых затрат следует использовать результаты анализа перечня технологических операций комплексной переработки сырья, которые вводятся или исключатся при организации (прекращении) производства конкретного продукта (ценного компонента). Затраты выявленных таким образом операций и являются прямыми для анализируемого продукта (компонента). Кроме того, с введением принципов платного природопользования к прямым затратам необходимо относить соответствующие ресурсные платежи, если они дифференцируются по отдельным ценным компонентам (до 2002г.), а при экспорте продукта - прямые таможенные платежи и сборы по конкретному товарному продукту (компоненту).

Аналогично, затраты по всем остальным технологическим операциям, необходимым для производства двух и более ценных компонентов, являются косвенными, подлежащими распределению между соответствующим перечнем извлекаемых компонентов. Процедуру анализа технологической схемы и определения конкретного перечня извлекаемых компонентов, между которыми необходимо распределять косвенные расходы, можно существенно упростить, начиная его только с самого первого (головного) разделительного процесса, поскольку все предшествующие операции добычи, транспортировки сырья на перерабатывающую установку, дробления, измельчения, дезинтеграции и т.п. являются априори обязательными для любого ценного компонента конкретного исходного многокомпонентного сырья.

В конкретных условиях каждого месторождения (отдельной залежи, геологического блока и т.п.) первичное разделение минеральных комплексов может осуществляться уже на стадии извлечения полезных ископаемых из недр при осуществлении селективной добычи отдельных сортов или слоев полезного ископаемого. Поэтому целесообразно уже на стадии разработки технологии комплексного использования многокомпонентного сырья или проектирования соответствующих промышленных объектов составлять подробный, исчерпывающий перечень последовательных стадий и операций добычных, подготовительных, разделительных и доводочных процессов, операций с перечнем конкретных используемых ценных компонентов, между которыми распределяются (или полностью относятся на один из них) затраты этих операций. Основной принцип формирования этого дифференцированного по операциям перечня ценных компонентов состоит в определении необходимости (либо возможности исключения) каждой операции общей технологической схемы комплексной переработки многокомпонентного сырья в случае производства из данного сырья только рассматриваемого компонента. В результате по каждой операции будет составлен перечень компонентов, производство которых без данной операции принципиально невозможно. Если по конкретной операции перечень будет состоять из единственного компонента, затраты по этой операции являются прямыми для данного компонента и относятся полностью на него прямым счетом. При наличии в перечне двух и более, в общем случае п-компонентов, затраты по соответствующей операции являются косвенными (комплексными) и распределяются между всеми п-компонентами пропорционально возрастанию стоимости каждого из них в результате осуществления данной операции [1-8] (либо другим более простым, но и менее точным частным методом).

При изменении технологии, перечня технологических операций, извлекаемых полезных компонентов и т.п., процедуру дифференциации прямых и косвенных затрат необходимо повторить и скорректировать применительно к новой ситуации.

И прямые и косвенные затраты, относимые на конкретный полезный компонент по степени связи с объемом производства этого компонента могут быть дополнительно дифференцированы на переменные и условно-постоянные с возможностью применения инструментов маржинального анализа. Однако следует подчеркнуть, что дифференциация прямых и косвенных затрат является более четкой и определенной, следовательно, более точной и продуктивной, особенно в условиях развитых технологических схем комплексного использования сырья с производством готовых товарных продуктов широкой номенклатуры. При расширении количества извлекаемых ценных компонентов, повышении их извлечения и качества готовой продукции (т.е. повышении уровня комплексности использования сырья) даже основные затраты на добычу (приобретение) исходного сырья и его подготовку к переработке приобретают характер условно-постоянных по отношению к объему совокупной конечной продукции [10]. Соответственно, доля переменных затрат резко снижается, а их количественное определение по отдельным ценным компонентам становится проблематичной как в теоретическом, так и практическом отношении.

Литература

1. Ларичкин Ф.Д. Исследование эффективности комплексного использования сырья (на примере обогатительных фабрик свинцово-цинковой промышленности). - Автореф. дисс. … канд. экон. наук. - Свердловск, 1974. -31с.

2. Ларичкин Ф.Д., Ларичкина С.Н., Алимбетов У.С. Исследование возможности распределения затрат комплексного производства на основе трудовой теории стоимости //Комплексное использование минерального сырья. - 1981. - №7. - С.81-88.

3. Ларичкин Ф.Д., Ларичкина С.Н., Алимбетов У.С. Методы распределения затрат в комплексных производствах и целесообразные границы их использования //Комплексное использование минерального сырья. -1982. -№12. - С.53-58.

4. Рациональное использование Прибалтийских фосфоритов /Ларичкин Ф.Д., Шеремета Р.И., Сыркин Л.Н. и др. - Таллинн: Валгус, 1986. -144с.

5. Лексин В.Н., Токарева А.Г. Метод прямого учета затрат при переработке комплексного сырья //Цветная металлургия. - 1966. -№ 2.

6. Лексин В.Н., Токарева А.Г. Экономика комплексного использования полиметаллического сырья. - М.: Металлургия, 1968. - 211с.

7. Лексин В.Н., Токарева А.Г. Экономика комплексного использования сырья в цветной металлургии. Изд. 2-е, перераб. И доп. - М.: Металлургия, 1976, - 224с.

8. Определение затрат при комплексной переработке сырья и вопросы ценообразования /Лексин В.Н., Костюк В.Н., Токарева А.Г., Бутенко Р.С. - М.: Цветметинформация, 1967.

9. Каретников Е.В. Диагностика и регулирование издержек при комплексной переработке минерального сырья. - Автореф. дисс. … канд. экон. наук. -Апатиты: ИЭП КНЦ РАН, 2002. - 18с.

10. Ларичкин Ф.Д. Синергетический эффект комплексного использования сырья и проблемы его реализации //Север и рынок, 2002, №2. -С. 88-94.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Математическая и физическая модели массообмена, описание процессов, происходящих в биореакторе. Рекомендации по биоконверсии органического сырья в биотопливо при изменении различных параметров в ситуации многокомпонентности и неоднородности сырья.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 03.04.2015

  • Применение мембранных процессов для фракционирования и концентрирования молочных продуктов. Схема переработки молока с использованием микро- и нанофильтрации. Регулирование концентрации белка. Электродиализ как способ деминерализации молочного сырья.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.04.2014

  • Основные формы комбинирования в промышленности. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев). Комбинирование в нефтяной промышленности.

    презентация [940,9 K], добавлен 22.03.2011

  • Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

    контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Совершенствование технологических процессов производства продуктов высокой степени готовности из зернового сырья казахстанской селекции. Оценка технологических процессов измельчения зернового сырья, смешивания и экструдирования полизлаковой смеси.

    научная работа [3,2 M], добавлен 06.03.2014

  • Вещественный состав маггемитовых руд и особенности нового типы железорудного сырья. Изучение химизма процесса восстановления и использования надрудной толщи. Технологические свойства руд и их переработки. Идентификация вредных производственных факторов.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 01.11.2010

  • Топливо из растительного или животного сырья, из продуктов жизнедеятельности организмов или органических промышленных отходов. Три поколения сырья для производства биотоплива. Страны, производящие и использующие этанол. Свойства и состав биодизеля.

    презентация [1,8 M], добавлен 09.12.2016

  • Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

  • Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.

    реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010

  • Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.

    курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013

  • Физико-химическая сущность процессов получения штейна. Характеристика сырья, металлосодержащих продуктов и основных технологических материалов. Материальный и тепловой расчеты руднотермической плавки медно-никелевого агломерата в руднотермической печи.

    курсовая работа [641,5 K], добавлен 23.12.2012

  • Значение средств измерений при построении современных автоматических систем регулирования отдельных технологическим параметров и процессов. Принцип механико-ферментативной обработки. Автоматизация станции осахаривания и обработки крахмального сырья.

    курсовая работа [19,5 K], добавлен 24.08.2011

  • История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.

    отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015

  • Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.

    курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012

  • Анализ существующих технологий и оборудования восстановительной плавки. Характеристика перерабатываемого сырья. Основы химических процессов в дуговых печах. Усовершенствование процесса, позволяющее снизить себестоимость переработки закиси никеля.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 24.02.2015

  • Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.

    курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014

  • Висбрекинг как наиболее мягкая форма термического крекинга, процесс переработки мазутов и гудронов. Основные задачи висбрекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах: сокращение производства тяжелого котельного топлива, расширение ресурсов сырья.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.04.2013

  • Описание особенностей основных процессов пищевой технологии. Теплофизические методы обработки продовольственного сырья и пищевых продуктов. Классификация и характеристика теплового оборудования. Описание и расчет теплообменного аппарата - аэрогриля.

    курсовая работа [776,7 K], добавлен 04.01.2014

  • Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.

    курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015

  • Принцип действия барабанной мельницы и гидроциклона (аппарата для разделения в водной среде зёрен минералов). Колесный сепоратор с вертикальным элекаторным колесом. Расчет обогатимости угля, выхода концетрата, промпродукта и отходов при данной плотности.

    контрольная работа [849,5 K], добавлен 21.11.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.