Технология работ и расчет основных параметров сооружения трубопровода в насыпи в условиях заболоченной местности

Стрелы трубоукладчика должны быть оборудованы эластичными накладками.

Сваренный в плеть и полностью заизолированный трубопровод, включая стыки, приподнимается над строительной полосой с помощью четырех трубоукладчиков Caterpillar 561М.

4.8 Очистка полости и испытание

Чистота полости трубопроводов должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой: транспортировке, погрузке, разгрузке, развозке и раскладке секций по трассе, сварке секций в нитку и укладке.

С целью предупреждения загрязнения полости и снижения затрат на последующую очистку строительно-монтажным организациям необходимо в процессе строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов, в том числе не разгружать трубы на неподготовленной площадке, не волочить их по земле и т.д.

Для предотвращения загрязнений полости следует установить временные заглушки.

Закачку воды в трубопровод для промывки и испытания осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила, торфа или посторонних предметов из водоема.

До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена.

При очистке полости каждого трубопровода или его участка необходимо:

- удалить случайно попавшие при строительстве внутрь трубопровода грунт, воду и различные предметы;

- проверить путем пропуска поршня проходное сечение трубопроводов и тем самым обеспечить возможность многократного беспрепятственного пропуска очистных и разделительных или других специальных устройств при эксплуатации;

- достигнуть качества очистки полости, обеспечивающее заполнение трубопровода транспортируемой средой без ее загрязнения и обводнения.

Очистку полости выполняем с помощью промывки с пропуском очистных поршней. Для этого необходимо залить воду, объем которой составляет 10-15% объема полости очищаемого участка. Скорость перемещения очистных поршней должна быть не менее 1 км/ч. После очистки полости на концах очищенного участка следует устанавливать временные инвентарные заглушки [3].

В качестве источников воды для гидравлического испытания использовался естественный водоем, небольшое озеро, расположенное в непосредственной близости.

Полное удаление воды из газопровода производится поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта, либо, при отсутствии продукта к моменту окончания испытания удаление производится двумя поршнями-разделителями, перемещаемыми под давлением сжатого воздуха.

Так как вода, использованная для испытания и промывки, оказалась чистой, то согласовав с местными природоохранными организациями, было принято решение направить воду обратно в озеро.

Испытания проводятся в 2 этапа:

- Первый этап - после укладки и засыпки;

- Второй этап - одновременно с прилегающими участками;

В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

- подготовка к испытанию;

- наполнение трубопровода водой;

- подъем давления до испытательного;

- испытание на прочность;

- сброс давления до проектного рабочего;

- проверка на герметичность;

- сброс давления до 0,1-0.2 МПа (1-2 кгс/см2).

При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов. График изменения давления в трубопроводе при гидравлическом испытании изображен на рисунке 5.

Рисунок 5 - График гидравлического испытания трубопровода: 1 - заполнение трубопровода водой и повышение давления наполнительными агрегатами; 2 - повышение давления до P_исп опрессовочными агрегатами: a - в нижней точке трубопровода P_исп?P_т; б - в верхней точке трубопровода P_исп=1,1• P_раб; 3 - испытание на прочность; 4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность.

На период проведения работ по испытанию плети устанавливают охранную зону, за пределы которой до начала работ должны быть удалены люди, не связанные непосредственно с испытанием, вывезена техника.

Таблица 3 - Размеры охранной зоны при испытании трубопровода на прочность

4.9 Контроль качества работ

В соответствии с этапами технологического процесса строительства трубопроводов постоянно выполняется производственный контроль качества работ, включающий в себя входной, операционный и приемочный.

- входной контроль качества материалов, оборудования, конструкций изделий, предназначенных для использования в строительстве, осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками линейных технологических потоков и специалистами лаборатории контроля качества.

- пооперационный контроль технологических процессов осуществляют бригадиры линейных бригад и инженерно-технические работники линейного технологического потока на всех стадиях строительства линейной части нефтепродуктопровода, а специалисты службы контроля производят выборочный послеоперационный контроль.

- приемочный контроль осуществляют после завершения отдельных видов работ. Этот вид контроля выполняется инженерно-техническими работниками линейного потока и специалистами лабораторий контроля качества [8].

Завершающим этапом деятельности по обеспечению эксплуатационной надежности объекта является комплекс испытаний перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Наряду с производственным контролем, выполняется авторский и инспекционный контроль.

4.9.1 Приемка, отбраковка и освидетельствование труб и деталей трубопроводов

Приемка труб и деталей трубопроводов производится организацией- получателем или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения продукции от поставщиков по месту разгрузки продукции или на площадке складирования.

Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия, назначенная приказом по предприятию.

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя. Все детали и элементы запорной арматуры должны иметь технические паспорта.

При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:

- соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла, предусмотренных .

Визуальным контролем:

- наличие маркировки и соответствие имеющимся сертификатам (паспортам);

- отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

- отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку.

Инструментальным контролем:

- толщину стенки по торцам;

- овальность по торцам;

- кривизну труб;

- косину реза труб;

- отсутствие расслоений на концевых участках труб;

- размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и торцах. Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.

4.9.2 Контроль качества выполнения подготовительных работ

В процессе подготовительных работ исполнителями в числе прочих работ, контролируется:

- правильность закрепления трассы;

- соответствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям проекта, особенно в зоне разработки траншеи.

Контроль осуществляется визуально, а также с помощью теодолита, нивелира, мерной ленты.

4.9.3 Контроль качества земляных работ

Строительство магистральных трубопроводов представляет собой комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание и увеличение объемов перекачки продукта. Цель строительства - бесперебойное снабжение потребителей требуемым продуктом.

Целью работы является разработка проекта строительства участка линейной части нефтепровода в особых природных условиях.

В ходе выполнения курсового проекта был выполнен расчет участка магистрального нефтепродуктопровода, проходящего через болота II типа, конструктивно в насыпи, в соответствии с последними требованиями нормативной документации, который включает в себя расчет толщины стенки, прочности и устойчивости в продольном направлении.

Безопасность трубопровода на болоте, проложенного подземно в слое торфа и наземно в насыпи, является практически одинаковой. Трассы трубопроводов через болота проходят, как правило, по безлюдной и необжитой местности, вдали от населенных пунктов. Поэтому вероятность механического разрушения трубы человеком или техникой является низкой. Трубопроводы разрушаются в основном по причине различных дефектов трубы, а не постороннего механического воздействия. В случае же аварии длина разрушенного участка и воздействие на соседние нитки для трубопровода подземного и в насыпи будут равнозначными или даже меньше в насыпи, т.к. в данном случае она сформирована более плотным грунтом. Тем более, что на протяженность участка разрушения грунт засыпки влияет весьма слабо. трубопровод сварной термоусадочный

Способ прокладки трубопроводов на болотах проектировщик должен принимать не шаблонно, а определять на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом мнения заказчика.

Список использованных источников

1. Дерцакян А.К., Шпотаковский М.Н., Волков Б.Г. «Справочник по проектированию магистральных трубопроводов» Л. «Недра», 1977.-519 с.

2. Димов Л.А., Богушевская Е.М. «Магистральные трубопроводы в условиях болот и обводненной местности».-М.: Издательство «Горная книга», Издательство Московского государственного горного университета, 2010.-392с.

3. Дерцакян А.К., Н.П.Васильев «Строительство трубопровода на болотах и многолетнемерзлых грунтах.М., «Недра»,1978,167 с.

4. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. и др. Типовые расчеты при сооружении газонефтепроводов. Учеб.пособие для вузов /Санкт-Петербург: Недра, 2011.-748 с.

5. Быков Л.И.,. Мустафин Ф.М., Васильев Г.Г. и др. Технология сооружения газонефтепроводов. Учеб.пособие для вузов - Уфа: «Нефтегазовое дело», 2007.- 631 с.

6. Мустафин Ф.М., Ю.В.Колотилов, Фазлетдинов К.А., Гамбург И.Ш. Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов. Очистка полости и испытание: учеб. пособие -Уфа: «Нефтегазовое дело»,2014.-359 с.

7. ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. - М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 47 с.

8. ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов / Очистка полости и испытание. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 98 с.

9. ВСН 012-88. Часть I, II. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 103 с.

10. РД-25.160.00-КТН-037-14 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов. - М.: ОАО «АК «Транснефть», 2014 г.

11. СП 20.13330.2016. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция ОАО «ЦПП», 2016 г.-92 с.

12. СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*. -М.: Госстрой России. 2012 г. - 87 с.

13. СП 48-1330-2011. Организация строительства. - М.: Стройиздат., 2011 г 89 с.

14. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99. - М.: Стройиздат., 2012 г.- 58 с.

15. СП 45.13330.2012. Земляные сооружения основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87. - М.: ЦНТП Госстроя СССР, 1989 г.- 128 с.

16. СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП Ш-42-80* / Госстрой России - М.: ГУП ЦПП, 2001 г.-75 с.

17. СП 34-112-97. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Комплексная технология и организация. - М.: АО ВНИСТ., 1997 г.

18. ТУ 1394-020-04005951-03 «Труба стальная с наружным трехслойным полипропиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов».

19. ГОСТ 31447-2012 -« Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия»

Размещено на Allbest.ru