Сушильный цех Медного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Содержание
• Введение
• 1. Основные сведения о производственном подразделении
• 2. Физико-химическая сущность процесса
• 2.1 Дробление
• 2.2 Грохочение
• 2.3 Сушка
• 3. Процессы переработки материалов, поступающих с СУ и УПШ
• 3.1 Первая стадия дробления продуктов и материалов
• 3.2 Вторая стадия дробления продуктов и материалов
• 3.3 Грохочение руды и вскрышных пород
• 3.4 Сушка отфильтрованного медного концентрата
• 3.5 Сушка полного объёма, поступающего отфильтрованного медного
• 3.6 Сушка части поступающего медного концентрата
• 4. Характеристика исходного сырья, основных технологических материалов и энергоресурсов
• 4.1 Исходное металлосодержащее сырьё
• 4.1.1 Руда рудников «Маяк», «Октябрьский»
• 4.1.2 Бедные обороты М3 со шлакоотвала
• 4.1.3 Металлосодержащие п ром продукты М3
• 4.1.4 Медная губка ЦЭМ М3
• 4.1.5 КекУФПОМГО
• 4.1.6 Гравитационный концентрат НОФ
• 4.1.7 Отфильтрованный медный концентрат
• 4.1.8 Медный концентрат складов № 4, 5 М3
• 4.2 Технологические материалы
• 4.2.1 Вскрышные породы и отсев вскрышных пород рудника «Кайерканский»
• 4.2.2 Кварцит
• 4.2.3 Песок речной
• 4.2.4 Уголь каменный рудника «Кайерканский»
• 5. Характеристика основного оборудования, возможные неисправности в работе
• 5.1 Дробилки
• 5.2 Щековая дробилка марки СМ-16Д
• 5.3 Конвейеры
• 5.4 Питатели
• 5.5 Погрузочно-доставочные машины типа Вагнер ST 2 DR и ST 3,5
• 5.6 Аспирационная система
• 5.7 Система воздуховодов с аспирационными укрытиями
• 5.8 Система водоснабжения
• 5.9 Система пульпопроводов
• 5.10 Свеча АС
• 5.11 Сушильный барабан
• 5.11.1 Аспирационная система сушильных барабанов (АС СБ)
• 5.11.2 Газовоздушный калорифер марки ГВК-10
• 5.11.3 Труба-коагулятор марки ТК-700
• 5.11.4 Струйно-пенный аппарат марки СП 7-85
• 5.11.5 Вентилятор типа ВДТ-15,5
• 5.11.6 Тягодутьевая машина ВДН -15.5
• 5.11.7 Сборник пульпы
• 5.11.8 Зумпфы АС СБ
• 5.11.9 Система подачи воды на АС СБ
• 5.11.10 Свечи (АС 1,3) для выброса очищенного воздуха в атмосферу
• 6. Энерготепловодогазоснабжение
• 6.1 Энергоснабжение
• 6.2 Теплоснабжение
• 6.3 Водоснабжение
• 6.4 Газоснабжение
• 7. Требования безопасности и охраны окружающей среды
• 8. Характеристика конечных продуктов
• 8.1 Подсушенный медный концентрат, смесь медных концентратов
• 8.2 Крупная и мелкая фракции руды
• 8.3 Крупная и мелкая фракции вскрышных пород
• 8.4 Песок первой стадии дробления
• 8.5 Бедные обороты второй стадии дробления
• Список литературы
• Введение
• В марте 1945-го председатель ГКО СССР И.В.Сталин подписал знаменитое постановление «Об увеличении производства цветных металлов на Норильском комбинате». Этим приказом предусматривалось увеличение выпуска никеля на комбинате в полтора раза, меди -- вдвое, развитие рудной базы и переход от богатых жильных руд к медноникелевым.
• В состав Медного завода входят: Сушильный цех, Плавильный цех, цех Электролиза меди, Металлургический цех и цех обеспечения основного производства.
• Сушильный цех состоит из сушильного участка, участка сернокислотного производства, участка производства элементарной серы, участок химводоподготовки и котельного оборудования и участок очистки производственных растворов.
• медный порода дробление сушка
• 1. Основные сведения о производственном подразделении
• СУ и УПШ являются внутриструктурными подразделениями СЦ МВ, территориально расположенными в одном здании.
• СУ и УПШ СЦ М3 предназначены для приёма исходного сырья, основных и вспомогательных технологических материалов, подготовки их к плавлению и транспортированию в ПЦ М3, хранения неснижаемого запаса.
• Сушильное отделение (в настоящее время - СУ) принято в эксплуатацию в декабре 1955 года.
• В 1969 году введены в эксплуатацию сушильный барабана №1 и сушильный барабан №2 для сушки концентрата медного отфильтрованного и одновременно с этим запущены в эксплуатацию загрузочные конвейера, реконструирована часть конвейеров под беддингами.
• В 1975 году введена в эксплуатацию валковая дробилка на узле подготовки песчаника.
• В 1976 году введен в эксплуатацию третий сушильный барабан №3 и конвейер № 75.
• В 2015 году сушильный барабан №2 был демонтирован на основании распоряжения №ЗФ-71/126-р-а от 29.07.2015
• Конечными продуктами СУ и УПШ СЦ М3 являются подготовленные к плавке в ПВ ПУ-1 ПЦ М3 продукты и технологические материалы: подсушенный медный концентрат; смесь медных концентратов; крупная и мелкая фракции руды, породы вскрышной, кварцита; песок первой стадии дробления; бедные обороты М3, уголь и металлосодержащие отходы М3 второй стадии дробления, объединенная пульпа.
• 2. Физико-химическая сущность процесса
• 2.1 Дробление
• Дробление - это процесс измельчения кусков руды и другого твёрдого материала с целью получения требуемой крупности (более 5 мм), гранулометрического состава или степени раскрытия минералов.
• На М3 дробление твердых продуктов производят в две стадии (кроме речного песка). Для первой стадии дробления применяют щёковую дробилку, для второй стадии - конусную дробилку.
• В щёковой дробилке дробление происходит за счёт сжатия материала между подвижной и неподвижной щеками. Щёковые дробилки просты по конструкции и в обслуживании. Для них характерны недостатки: расклинивание щёк дробимым материалом, неравномерность по крупности измельчённого материала, высокая энергоёмкость.
• В конусных дробилках дробление происходит за счёт сжатия материала между эксцентрично расположенными коническими поверхностями. Для конусных дробилок характерны:непрерывность работы, незначительные вибрации, высокая производительность и надежность, минимальное энергопотребление. При этом, они сложнее в обслуживании, ремонте и по причине монтажа на фундамент требуют более высоких помещений.
• Процесс дробления характеризуется степенью дробления. Степень дробления - отношение размера кусков исходного материала к размеру кусков продуктов дробления. После первой стадии дробления размер кусков составляет от 50 до 80 мм, после второй стадии от 25 до 50 мм.
• 2.2 Грохочение
• Операция грохочение предназначена для разделения продуктов на классы различной крупности с применением грохотов. Грохот - это устройство для разделения исходного продукта на два класса по крупности на просеивающей поверхности.
• В СЦ применяют инерционные грохоты. Инерционные грохоты универсальны и производительны. В инерционных грохотах движение материала по просеивающей поверхности происходит под действием вибровозбудителя (диски с дебалансирами, эксцентриковый вал). Размер ячеи на просеивающей поверхности 25x25 мм.
• 2.3 Сушка
• Сушка - это процесс удаления излишней влаги из продукта (материала) при его подготовке к переработке.
• Влажность поступающего отфильтрованного медного концентрата выше, чем требуется для ведения технологического процесса плавки в ПВ, поэтому часть поступающего концентрата направляют на сушку.
• Медные сульфидные концентраты, в т.ч. отфильтрованный медный концентрат, относят к капиллярно-пористым телам. Для таких тел удаление свободной влаги в СБ обусловлено только количеством подведённого тепла и коэффициентом теплообмена, т.к. скорость внутренней диффузии влаги из глубины зерна к поверхности настолько велика, что поверхность отфильтрованного медного концентрата остаётся все время влажной.
• В результате исследований процессов сушки выявлены закономерности изменения влажности и температуры высушиваемого продукта. Из выявленных закономерностей установлено, что процесс сушки состоит из трёх периодов.
• Первый период - период неустановившейся сушки. Характеризуется интенсивным увеличением скорости сушки от нуля до максимального значения. Продукт в это время быстро прогревается до температуры, соответствующей режиму процесса. Начинается испарение влаги с поверхности продукта и из микро- и макропор, что ведёт к разрыву крупных частиц. После этого процессом внутреннего парообразования пренебрегают и считают, что внутри частиц влага передвигается в виде жидкости.
• Второй период - период установившейся сушки, во время которого сушка происходит с постоянной скоростью. Температура теплоносителя продолжает падать, но более медленно и с постоянной скоростью.
• Третий период - период падающей скорости сушки. Влажность высушиваемого продукта снижается более медленно, чем во втором периоде, постепенно приближаясь к значению равновесной влажности. Температура продукта повышается, а температура теплоносителя продолжает снижаться с уменьшающейся скоростью. Процесс сушки происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании природного газа, температура теплоносителя может достигать 800 °С, что недопустимо из-за возможного спекания частиц продукта при этой температуре, поэтому вводится вторичный воздух для снижения температуры до 500 °С.
• Сушка продуктов в СБ высокопроизводительный, непрерывный, легко поддающийся автоматизации процесс.
• 3. Процессы переработки материалов, поступающих с СУ и УПШ
• 3.1 Первая стадия дробления продуктов и материалов
• Продукты и материалы на первую стадию дробления поступают в УПШ железнодорожным транспортом в думпкарах. Из думпкаров продукты и материалы выгружают в два приемных бункера емкостью по 100 тонн каждый. Сверху бункера снабжены металлической решеткой с размером ячеи 300*300 мм.
• Куски продуктов и материалов крупностью более 300 мм, не прошедшие через решетку приемных бункеров, продавливают при помощи ковша погрузочно-доставочной машины (далее-ПДМ) в приемные бункера.
• Из приемных бункеров лотковыми питателями №1, 2, продукты и материалы поступают на конвейер №1 и далее проходят первую стадию дробления через щековую дробилку СМ-16Д. Размер кусков задается величиной зазора (до 160 мм) между подвижной и неподвижной щеками дробилки. При необходимости регулировку зазора осуществляет дежурный слесарь или звеньевой дробильщиков. После первой стадии дробления размер кусков составляет от 50 до 80 мм.
• Песок речной после первой стадии дробления по конвейерам №2, №3, N94, №5, №6, №18а, №18 поступает на беддинг №2.
• 3.2 Вторая стадия дробления продуктов и материалов
• На вторую стадию дробления продукты и материалы поступают по конвейеру N92 в дробилку среднего дробления типа КСД-1200Т. В экстренных случаях при остановке КСД- 1200Т или вывода дробилки КСД-1200Т на длительный капитальный ремонт, вторая стадии дробления может осуществятся через коротко - конусную дробилку типа КМД-1650.
• Величину зазора на дробилке среднего дробления типа КСД-1200Т, задают методом затяжки или ослабления регулировочных шпилек. Паспортная величина зазора составляет (от 25 до 50 мм). Регулировку зазора на дробилке КСД-1200Т, осуществляет звеньевой УПШ совместно с дежурным слесарем. После второй стадии дробления размер кусков составляет от 25 до 50 мм.
• 3.3 Грохочение руды и вскрышных пород
• Руда и вскрышные породы после второй стадии дробления по конвейерам № 3, № 4 поступают на грохот типа ГИТ-32М с размером ячеи на решетках 25*25 мм. После стадии грохочения руда и вскрышная порода разделяются на две фракции. Куски размером от 25 до 50 мм поступают по конвейеру №5 в накопительные бункера, а более мелкая фракция крупность менее 25 мм по конвейерам № 6, № 18а, № 18 направляется для складирования на беддинг № 2. Отсев вскрышных пород, минуя первую и вторую стадию дробления (дробилки работают как пересыпные узлы) поступает после грохочения по конвейерам № 5, 6, № 18А, 18 для складирования на беддинг №2.
• Ответственность за крупность кусков продуктов и материалов после дробления и грохочения, распределение по бункерам и соблюдение правил хранения продуктов и материалов несет звеньевой дробильщиков.
• Схема дробления продуктов и материалов представлена на рисунке 1.
• 3.4 Сушка отфильтрованного медного концентрата
• Сушку отфильтрованного медного концентрата производят в сушильных установках. Сушильная установка состоит из сушильного барабана и установки пылеулавливания аспирационная система (АС-1, АС-3), предназначенной для удаления из СБ продуктов сгорания природного газа и тонкой очистки пылегазовой смеси перед выбросом в атмосферу.
• 
• Рисунок 1 - Схема дробления продуктов и материалов
• При сушке воздействующими опасными и вредными производственными факторами являются: кремнийсодержащая пыль, соединения никеля и меди, сернистый газ, тепловое излучение.
• Отфильтрованный медный концентрат в зависимости от содержания влаги и производственной необходимости могут сушить в полном объеме или часть объема. Часть отфильтрованного медного концентрата (регулируется методом опускания и поднятия срезного ножа), направляемую на сушку, определяет старший мастер СЦ по согласованию с начальником СУ.
• Сушильщик при ведении технологического процесса сушки, осуществляет приемку и распределение отфильтрованного медного концентрата на СБ, контролирует массу поступающего отфильтрованного медного концентрата, следит за работой установок пылеулавливания, ведет контроль по монитору за показателями коммерческих весов расположенных на конвейерах №15, 75 и положением ленты по соотношению к пробоотборнику (проведение химического анализа), производит очистку рам весов и роликов, находящихся на платформе конвейеров и вблизи платформы, от пыли и концентрата.
• 3.5 Сушка полного объёма, поступающего отфильтрованного медного концентрата
• Сушку отфильтрованного медного концентрата осуществляют в сушильных установках по следующему механизму.
• Природный газ сжигают в ГВК. Образующиеся продукты горения, поступают в смесительную камеру, где смешивается с вторичным воздухом, т.е. образуется теплоноситель. Из смесительной камеры теплоноситель поступает в барабан сушильной установки, где отдает тепло высушиваемому продукту. Во время сушки происходит движение высушиваемого продукта от загрузочного отверстия к разгрузочному. Скорость движения продукта в СБ зависит от массы загрузки, размеров барабана, угла его наклона и скорости вращения.
• Отфильтрованный медный концентрат с конвейеров № 33, 34 поступает на конвейеры № ЗЗА, 75 или № 15. На конвейерах № 75 и № 15 для определения массы поступающего отфильтрованного медного концентрата установлены конвейерные весы типа «Miltronics», с пределами взвешивания для конвейера № 75 от 30 до 300 т/ч и допускаемой относительной погрешностью ±1,0 %, для конвейера № 15 от 30 до 150 т/ч и допускаемой относительной погрешностью ±1,0 %.
• Отфильтрованный медный концентрат с конвейера № 75 или № 15 при помощи срезного ножа направляют через пересыпные узлы на конвейер:
• № 19а для сушки в СБ-1;
• № 20 для сушки в СБ-3.
• Подсушенный медный концентрат ссыпается через разгрузочную течку на конвейер:
• № 27 из СБ-1,
• № 28 из СБ-3.
• Далее подсушенный медный концентрат поступает по конвейерам № 6а, № 66, № 1а, № 15, № 16, № 21, № 23 для складирования на беддинги (N95, N97), и далее по конвейерам №29, №31, № 47, № 48, № 49, № 50 направляется в ПЦ.
• 3.6 Сушка части поступающего медного концентрата
• При сушке части отфильтрованного медного концентрата часть его с конвейера № 75 при помощи ножа направляют в СБ. Оставшаяся часть отфильтрованного медного концентрата по конвейеру № 75 ссыпается через пересыпной узел на конвейер № 21 и далее на беддинги №5, №7.
• Подсушенный медный концентрат с влажностью от 6 % до 8 % по конвейерам № 27 или № 28, N9 6а, № 66 или № 1а попадает на конвейеры N9 15 или № 16, смешивается с не просушенной частью отфильтрованного медного концентрата на конвейерах № 21 или № 23 и складируется на беддинги № 5 или № 7.
• Сушильщик несет ответственность за обеспечение подачи на ПВ смеси медных концентратов заданной влажности, за сохранность и работоспособность сушильного оборудования, соблюдение требований охраны труда.
• 4. Характеристика исходного сырья, основных технологических материалов и энергоресурсов
• В СУ и УПШ СЦ М3 поступают исходное металлосодержащее сырьё (далее - продукты):
• медистая/богатая руда, добываемая горными предприятиями ЗФ (руда);
• бедные обороты М3 со шлакоотвала (бедные обороты М3);
• металлосодержащие отходы М3 (отходы М3), медная губка ЦЭМ М3, кек УФП ОМГО, гравитационный концентрат НОФ, отфильтрованный медный концентрат, медный концентрат складов № 4, 5 М3;
• основные технологические материалы: уголь каменный, порода вскрышная и отсев вскрышных пород, кварцит, песок речной;
• энергетические ресурсы: вода пруда-охладителя оборотной воды «Привокзальный» (вода), сжатый воздух (воздух), горючий природный газ для промышленного назначения (газ природный).
• 4.1 Исходное металлосодержащее сырьё
• 4.1.1 Руда рудников «Маяк», «Октябрьский»
• Руда имеет массивную или пятнистую текстуру. Структура руды - разнозернистая, мелкозернистая и порфировидная. Относиться к пирротину-халькопирит-кубанитовой природной разновидности.
• Средний минералогический состав руды, поступающей на переработку в СЦ, приведен в таблице 1.
• Таблица 1 - Средний минералогический состав руды

Наименование минерала (химическая формула)	Содержание минерала, %
Кубанит (СиРегБз)	От 30 до 35
Халькопирит (CuFeS2)	От 10 до 13
Пентландит (Fe, Ni^Ss	От 2 до 3
Пирротин (FesSg)	От 18 до 20
Магнетит (РезСЫ)	От 2 до 4
Пирит (FeS2)	От 0,5 до 1,0
Нерудные минералы	От 60 до 68

• Содержание пустой породы (S1O2, CaO, MgO, AI2O3) составляет от 32% до 40%. Руда представляет собой влажный сыпучий кусковой продукт серо-зеленого цвета.
• мелкая фракция до 2 мм;
• крупная фракция не более 300 мм.
• Медистая/богатая руда поступает с рудников «Маяк», «Октябрьский» железнодорожным транспортом в думпкарах (самоопрокидывающийся вагон). Из думпкаров её выгружают в приемные бункеры УПШ СЦ. Руду дробят в две стадии, подвергают грохочению и далее крупную фракцию складируют в бункера, а мелкую - на беддинг №2 СУ СЦ. Подачу на плавку в ПВ выполняют по заявке ПЦ.
• Химический состав руды рудника «Маяк» и руды рудника «Октябрьский», поступившей в переработку, по результатам опробования по факту 2015 - 2016 гг. приведен в таблице 2 и в таблице 3 соответственно.
• Руда в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасна.
• 4.1.2 Бедные обороты М3 со шлакоотвала
• Бедные обороты М3 со шлакоотвала - металлосодержащие продукты собственного производства с содержанием меди не более 40 %.
• Таблица 3 - Химический состав руды рудника «Октябрьский», поступившей в переработку

Наименование показателя	Значение показателя
	Никель	Медь	Кобальт	Железо	Сера	Влага
Массовая доля, %	2,59	10,32	0,056	26,0	15,2	7,1

• Спутниками меди в рудах являются ДМ, теллур, кадмий, таллий, висмут, сурьма, цинк, свинец и другие элементы.
• Обороты бедные М3 образуются при вывозе в оборотный прудок из ПЦ жидкого оборотного шлака ПВ, жидкого конвертерного шлака и выбивке корок оборотного, конвертерного и отвального шлаков из чаш. После предварительной подготовки, обороты бедные загружают в железнодорожные думпкары и направляют в УПШ СЦ на дробление в две стадии. Подачу на плавку в ПВ выполняют по заявке ПЦ.
• Бедные обороты М3 представляют собой твердый кусковой продукт.
• Насыпная плотность2,7 т/м3.
• Угол естественного откосане более 45°.
• Требования к качеству бедных оборотов М3 со шлакоотвала в нормативнотехнической документации не регламентированы, но должны исключать включение посторонних предметов и должны иметь крупность не более 300 мм.
• Химический состав дробленых бедных оборотов М3, поступивших в переработку, по результатам опробования по факту 2015-2016 гг. приведен в таблице 4.
• Таблица 4 - Химический состав дробленых оборотов бедных М3, поступивших в переработку

Наименование показателя	Значение показателя
	Никель	Медь	Кобальт	Железо	Сера	Диоксид кремния
Массовая доля, %	0,54	3,09	0,073	45,4	1/72	2Д

• Обороты бедные М3 со шлакоотвала в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам третьего класса опасности.
• Обороты бедные М3 со шлакоотвала не ядовиты, не токсичны, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образуют, пожаровзрывобезопасны.
• Бедные обороты М3 дробленые подают на плавление в ПВ по заявке ПЦ без предварительной подготовки.
• 4.1.3 Металлосодержащие п ром продукты М3
• Металлосодержащие промпродукты М3 - выломки футеровок плавильных и обжиговых печей МЦ, электролизных ванн ЦЭМ и МЦ, электрофильтров и скрубберов МЦ, подлежащие переработке.
• Промпродукты М3 представляют собой твердый кусковой продукт.
• Промпродукты М3 транспортируют автотранспортом или железнодорожным транспортом навалом. Принимают в приёмные бункеры УПШ СЦ и дробят в две стадии. Подачу на плавку в ПВ осуществляют по мере поступления в СЦ.
• Требования к качеству, правила передачи, транспортирование металлосодержащих промпродуктов М3 регламентированы в СТП 44577806.14.56-2-57, СТП 44577806.14.55-2- 62.
• Металлосодержащие промпродукты М3 не ядовиты, не токсичны, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образуют, пожаровзрывобезопасны.
• 4.1.4 Медная губка ЦЭМ М3
• Медная губка ЦЭМ М3 - продукт третьей стадий регенерации электролита. Образуется в виде осыпи на дне электролизных ванн ЦЭМ М3. Со дна электролизных ванн осыпь очищают и собирают в бадьи, где происходит механическое удаление влаги. По мере накопления в ЦЭМ М3 медную губку из бадей выгружают в кузов автомашины и доставляют на беддинг №1 СУ СЦ. Подачу на плавку в ПВ выполняют по мере поступления без предварительной подготовки.
• Требования к качеству медной губки ЦЭМ М3 в нормативно-технической документации не регламентированы, но должны исключать включение посторонних предметов (строительного мусора, досок, металлического лома и т.д.). Химический состав медной губки ЦЭМ М3, поступившей в переработку, по результатам опробования по факту 2015-2016 гг. приведен в таблице 5.
• Таблица 5 - Химический состав медной губки ЦЭМ М3, поступившей в переработку

Наименование показателя	Значение показателя
	Никель	Медь	Влага
Массовая доля, %	0,35	85,6	-

• Медная губка ЦЭМ М3 не ядовита, не токсична, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасна.
• 4.1.5 Кек УФПОМГО
• Кек УФП ОМГО - это материал, полученный после фильтрации сгущённой пульпы на фильтр-прессах УФП ОМГО УПЭС СЦ М3. Кек УФП ОМГО грузят из бункеров навалом и доставляют автотранспортом в беддинг СУ СЦ, где его подшихтовывают с другими металлсодержащими материалами и подают в составе шихты на плавку в ПВ.
• Требования к качеству кека УФП ОМГО в нормативно-технической документации не регламентированы.
• Химический состав кека УФП ОМГО, поступившего в переработку, по результатам опробования по факту 2015-2016 гг. приведен в таблице 6.
• Таблица 6 - Химический состав кека УФП ОМГО, поступившего в переработку

Наименование показателя	Значение показателя
	Никель	Медь	Кобальт	Железо	Сера	Влага
Массовая доля, %	1,73	41,13	0,060	-	16,83	29,1

• Кек УФП ОМГО не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.1.6 Гравитационный концентрат НОФ
• Гравитационный концентрат НОФ - продукт обогащения руд. Поступает гравитационный концентрате НОФ в автомашинах навалом. Гравитационный концентрат выгружают на беддинге №1 в СУ СЦ. Подачу на плавку в ПВ выполняют по мере поступления в СЦ без предварительной подготовки.
• Наличие посторонних включений не допускается.
• Гравитационный концентрат НОФ не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.1.7 Отфильтрованный медный концентрат
• Отфильтрованный медный концентрат является продуктом обогащения руд и представляет собой пастообразную массу, обладающую большой способностью прилипать к металлу и резине, что затрудняет его транспортировку и дозировку.
• Отфильтрованный медный концентрат имеет сложный минералогический состав, который зависит от состава руд, поступающих в переработку. Средний минералогический состав отфильтрованного медного концентрата приведен в таблице 7.
• Таблица 7 - Средний минералогический состав отфильтрованного медного концентрата

Наименование минерала (химическая формула)	Содержание минерала, %
Халькопирит (CuFeS2)	62,8
Кубанит (СиГегБз)	14,3
Пирротин (FeySs)	10,6
Магнетит (ГезСЦ)	2,3
Пустая порода (БЮг, CaO, MgO, AI2O3)	2,89
Прочие	7,11
Итого:	100,0

• Кроме того, в отфильтрованном медном концентрате содержатся соединения мышьяка, ртути, селена, теллура, ДМ.
• Отфильтрованный медный концентрат поступает по пульпопроводу в четыре сгустителя УФМК ТОФ, расположенные на территории М3. После фильтрации сгущённого концентрата на фильтрах «Керамик» фирмы «Outokumpu» отфильтрованный медный концентрат с влажностью от 9 % до 12,5 % по системе конвейеров подают на сушку в СБ СУ СЦ, в результате которой образуется подсушенный медный концентрат. Медный концентрат могут сушить в полном объеме или часть объема. В результате такой схемы переработки отфильтрованного медного концентрата из СУ СЦ в ПЦ подают отфильтрованный медный концентрат, подсушенным. Подачу в ПВ производят по заявке ПЦ, в составе шихты задают как единый продукт.
• Химические и физические свойства подсушенного медного концентрата, смеси медных концентратов аналогичны химическим и физическим свойствам отфильтрованного медного концентрата.
• Химический состав отфильтрованного медного концентрата, поступившего на М3 в переработку, по результатам опробования по факту 2015-2016 годов, приведен в таблице 8.
• Таблица 8 - Химический состав отфильтрованного медного концентрата, поступившего на М3 в переработку

Наименование показателя	Значение показателя	Отношение массовой доли меди к массовой доле никеля
	Никель	Медь	Кобальт	Сера	Влага
Массовая доля, %	1,64	25,11	0,050	31,50	11,10	15,31

• Отфильтрованный медный концентрат в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам первого класса опасности из-за содержания соединений никеля, меди, кобальта и диоксида кремния. Наиболее опасными по степени воздействия на организм человека являются соединения никеля и кобальта в виде мелкодисперсной пыли.
• Отфильтрованный медный концентрат не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.1.8 Медный концентрат складов № 4, 5 М3
• Медный концентрат на складах № 4, 5 М3 хранится во влажном виде с содержанием массовой доли влаги до 50%.
• Выработку концентрата со складов № 4, 5 М3 осуществляют экскаваторной техникой. Концентрат загружают в автомашины и доставляют на беддинг №6 СУ СЦ. Подачу на плавку в ПВ выполняют по заявке ПЦ.
• Требования к качеству медного концентрата складов № 4, 5 в нормативнотехнической документации не регламентированы.
• Массовые доли основных компонентов медного концентрата складов № 4, 5 М3 поступивших в переработку в 2016 году в соответствии с ВТР 49156713.14-75-2017 приведены в таблице 9.
• Таблица 9 - массовые доли основных компонентов медного концентрата складов № 4, 5 поступившего в переработку в 2016 году

Наименование показателя	Значение показателя
	Медь	Никель
Массовая доля, %	18,56	1,95

• Медный концентрат складов № 4, 5 М3 в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам первого класса опасности из-за содержания соединений никеля, меди, кобальта и диоксида кремния. Наиболее опасными по степени воздействия на организм человека являются соединения никеля и кобальта в виде мелкодисперсной пыли.
• Медный концентрат складов № 4, 5 М3 не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.2 Технологические материалы
• Флюсы - минеральные добавки, применяемые для получения шлаков с заданными физическими и химическими свойствами. В качестве флюсов применяют породу вскрышную и отсев вскрышных пород, кварцит и речной песок.
• Каменный уголь применяют в качестве восстановителя при переокислении отвального шлака ПВ.
• Несоблюдение требований стандартов предприятия к качеству технологических материалов по содержанию влаги и диоксида кремния приводит к ухудшению технико-экономических показателей, увеличению доли ручного труда, повышению аварийности, зависанию технологических материалов в приёмных бункерах и течках, снижению извлечения, увеличению потерь с отвальным шлаком и перерасходу природго газа.
• 4.2.1 Вскрышные породы и отсев вскрышных пород рудника «Кайерканский»
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород рудника «Кайерканский», образуются в результате добычи горной массы в карьере «Кайерканский».
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород состоят из сцементированного аркозового грубозернистого материала, представленного кварцем и полевыми шпатами с включениями конгломератов и линз углисто-глинистых пород.
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород поступают с рудника «Кайерканский» в УПШ СЦ в железнодорожных думпкарах. Породы вскрышные и отсев вскрышных пород дробят в две стадии и подвергают грохочению. Подачу крупной и мелкой фракций на плавку в ПВ и крупной фракции породы вскрышной на конвертирование выполняют по заявке ПЦ.
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород не должны содержать посторонних материалов, а также смерзшихся кусков снега, льда.
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород по параметрам токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам второго класса опасности.
• Вскрышные породы и отсев вскрышных пород не ядовиты, не токсичны, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образуют, пожаровзрывобезопасны.
• 4.2.2 Кварцит
• Кварцит - горная порода, состоящая в основном из кварца. Кварцит поступает с предприятия «Единое складское хозяйство» \ Товароперевалочный цех №2 в УПШ СЦ в железнодорожных думпкарах навалом. Кварцит дробят в две стадии и подвергают грохочению. Подачу крупной и мелкой фракций кварцита на плавку в ПВ и крупной фракции кварцита на конвертирование выполняют по заявке ПЦ.
• Кварцит не должен содержать посторонних материалов, а также смерзшихся кусков снега, льда.
• Кварцит по параметрам токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам третьего класса опасности.
• Кварцит не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.2.3 Песок речной
• Песок речной состоит из кварца, полевого шпата, пероксенов. В небольшом количестве встречаются магнетит, граниты. Зерно имеет среднюю скатанность. Представляет собой влажный сыпучий продукт светло-желтого цвета.
• Песок речной добывают из месторождения острова Середыш нижнего течения реки Енисей. Песок речной поступает с предприятия «Единое складское хозяйство»\Товароперевалочный цех №2 в УПШ СЦ в железнодорожных думпкарах навалом. Подачу песка речного на плавку в ПВ выполняют по заявке ПЦ после первой стадии дробления.
• Песок речной не должен содержать посторонних включений, а также смерзшихся кусков размером более 50 мм, снега, льда.
• Песок речной по параметрам токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам четвертого класса опасности.
• Песок речной не ядовит, не токсичен, в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует, пожаровзрывобезопасен.
• 4.2.4 Уголь каменный рудника «Кайерканский»
• Уголь каменный - продукт добычи полезных ископаемых. Поступает с рудника «Кайерканский» в УПШ СЦ в железнодорожных думпкарах навалом. На плавку в ПВ подают по заявке ПЦ после второй стадии дробления.
• Уголь представляет собой влажный кусковой материал серо-черного цвета.
• Уголь по параметрам токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам четвертого класса опасности.
• Угольная пыль вызывает кожные заболевания, воздействует на слизистые оболочки глаз и органы дыхания, может накапливаться в легких.
• Уголь в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует. Пожароопасен.
• 5. Характеристика основного оборудования, возможные неисправности в работе оборудования и способы их устранения
• 5.1 Дробилки
• Для дробления продуктов и материалов используют дробилки марок СМ-16Д (щековая дробилка), КСД-1200Т (конусная среднего дробления), КМД-1650 (конусная мелкого дробление).
• Для первой стадии дробления используют щековую дробилку марки СМ-16Д, для второй стадии дробления используют конусную среднего дробления марки КСД-1200Т. В случае выхода из строя или вывода в ремонт дробилки марки КСД-1200Т используют конусную мелкого дробление КМД-1650.
• Техническая характеристика дробилок по данным технических паспортов приведена в таблице 10.
• Таблица 10 - Техническая характеристика дробилок СМ-16Д КСД-1200Т и КМД-1650

Наименование показателя	Значение показателя
	СМ-16Д	КСД-1200Т	КМД-1650
1 Размер загрузочного отверстия, мм	от 600 до 700	до 170	до 100
2 Размер разгрузочного отверстия, мм	от 75 до 200	от 20 до 50	от 25 доЗО
3 Электродвигатель, тип	АК2-91-4	АО-3-101-8	АО-3-112-8
скорость вращения, об/мин	1450	750
мощность, кВт	75	75	110
4 Число качания конуса, раз/мин	-	260	245
5 Производительность при размере щели от 75 до 200 мм, т/ч	от 35 до 120	от 46 доЮО	от 40 до 120
6 Крупность кусков, мм, не более
до дробления	510	145	100
после дробления	от 80 до 160	от 20 до 50	от 5 до 15
7 Диаметр дробящего конуса, мм	-	1200	1650
8 Масса дробилки, кг	20000	18901	30395
9 Габаритные размеры, мм	2700*2500*2600	3500*2500*3100	4005*3900*2900
10 Коэффициент использования, %	от 50 до 90	от 70 до 80	до 20

• Оптимальная удельная норма расхода электроэнергии на дробление 1 тонны продукта или материала для любого типа дробилки до 5 кВт*ч.
• 5.2 Щековая дробилка марки СМ-16Д
• Конструкция щековой дробилки представлена на рисунке 2.
• Рисунок 2 - Конструкция щековой дробилки: 1 -эксцентриковый вал; 2 - корпус дробилки; 3 - клинья; 4 - замыкающее устройство; 5 - распорная плита; 6 - неподвижная плита (щека); 7 - подвижная плита (щека); 8 - боковая плита
• Принцип действия щековой дробилки заключается в раздавливании продукта между плитами (щеками) и твердой стали подвижной и неподвижной. Рабочими элементами дробилки являются две плиты (щеки): подвижная и неподвижная. Подвижная плита закреплена на эксцентриковой части приводного вала. В её нижней части имеется паз, куда вставляется вкладыш для упора распорной плиты. Другим концом распорная плита упирается во вкладыш ползуна регулировочного устройства.
• Основные узлы и детали дробилки:
• стальная станина, установленная на бетонном фундаменте, крепится четырьмя анкерными шпильками М56;
• боковая верхняя футеровка, предназначенная для защиты корпуса дробилки от абразивного износа дробимым продуктом или материалом;
• левый и правый клинья, предназначенные для регулировки зазора разгрузочной щели дробилки;
• тяга, предназначенная для регулировки натяжения пружины и распорной плиты;
• подвижная и неподвижные брони - рабочий орган дробилки, где непосредственно происходит дробление;
• -шкив, предназначенный для передачи вращательного момента от электродвигателя дробилке через клиноременную передачу;
• подшипники ЦКВ-983 и ЦКВ-981;
• противовесы, предназначенные для компенсации дебаланса шкива;
• кожух ограждения противовеса.
• Регулировочное устройство состоит из двух клиньев, регулировочного винта, штурвала, регулировочных шайб стопорных гаек. Регулировочный винт закреплен с обеих сторон корпуса дробилки стопорными гайками. С обоих концов регулировочный винт имеет участок с резьбой, причем направление резьбы с каждого конца различается (левая/правая). Внутри корпуса на регулировочном винте на резьбе установлены клинья. С одного конца на регулировочном винте закреплен штурвал. При вращении штурвала клинья движутся по резьбе навстречу, либо в противоположные стороны, в зависимости от направления вращения штурвала. При поступательном движении по оси регулировочного винта навстречу друг другу, клинья толкают вперед ползун, который в свою очередь толкает распорную плиту и уменьшает зазор между плитами. При движении клиньев в противоположные стороны ползун движется назад под действием пружины замыкающего устройство и зазор между плитами увеличивается.
• Регулировка зазора щековой дробилки производится технологическим персоналом и зависит от требований к крупности технологического материала. Для облегчения регулировки зазора в местах крепления стопорных гаек установлены подшипниковые узлы с упорным подшипником. Установка подшипниковых узлов позволяет снизить действующие на регулировочный винт силы трения, а также увеличить точность регулировки зазора за счет того, что регулировочный винт, установленный на подшипниковых опорах будет вращаться плавно, без рывков.
• Конусные дробилки марки КСД-1200Т и КМД-1650
• Дробящие поверхности конусной дробилки выполнены в виде двух усеченных конусов: подвижного (поз. 1) и неподвижного (поз. 2). Один из них перекатывается внутри другого, раздавливая куски продукта. Рабочие поверхности конусов покрыты плитами из марганцовистой стали. Верхний конец вала (поз. 3), несущий подвижный конус (поз. 1), шарнирно подвешен на корпусе дробилки, а нижний конец свободно входит в эксцентриковый стакан (поз. 4), вращаемый через зубчатую передачу (поз. 5) электромотором. Неподвижный конус (поз. 2) закреплен на корпусе дробилки.
• Конусная дробилка среднего дробления (см. рисунок 3) отличается тем, что вал не имеет шарнирной подвески на корпусе, а конуса более пологие, что позволяет получать большие степени измельчения и более однородный по крупности конечный продукт. Для предупреждения поломок от попадания в дробилку посторонних предметов корпус ее делают из двух частей, сочлененных стальными пружинами.
• Дробилка марки КСД-1200Т состоит из следующих основных узлов:
• стальная станина, установленная на бетонном фундаменте и предназначенная для монтажа узлов и деталей дробилки;
• Рисунок 3 - Конструкция конусной дробилки среднего дробления: 1 - подвижный конус; 2 - неподвижный конус; 3 - вал; 4 - эксцентриковый стакан; 5 - зубчатая передача
• загрузочное устройство - лоток, выполненный на шарнирах, футерованный бронями и предназначенный для подачи материала с конвейера №2 на дробилку КСД- 1200Т;
• кожух - защитное устройство, предназначенное для защиты обслуживающего персонала и предотвращения просыпа дробленого продукта или материала;
• неподвижная броня крепится на регулирующем кольце и является одной из двух деталей, между которыми происходит дробление;
• регулирующее кольцо, предназначено для регулировки зазора разгрузочной щели. Узел в сборе с неподвижной броней;
• конус с подвижной броней - узел в сборе с подвижной броней, является деталью дробилки, между которыми происходит дробление;
• опорная чаша установлена на станине и предназначена для установки на нее дробящего конуса;
• сферический подпятник, установлен в опорной чаше и является подшипником скольжения, по которому совершает колебательные движения дробящий конус;
• приводной вал с конической шестерней предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя дробилке;
• электродвигатель;
• система непрерывной смазки с манометром.
• Рисунок 4 - Конструкция конусной дробилки мелкого дробления: 1 - подвижный конус; 2 - неподвижный конус; 3 - вал; 4 - тарельчатый питатель
• После дробления продукты и материалы сортируют по крупности - на мелкую и крупную фракции. Применяемые для этого аппараты называют грохотами, а их работу грохочением. Для грохочения руды, вскрышных пород после второй стадии дробления применяют грохот марки ГИТ-32М (1250*1250 мм) (далее - грохот).
• Применяемые инерционные грохоты относятся к грохотам вибрационного типа.
• В грохотах этого типа движение материала по просеивающей поверхности происходит под действием вибрации (диски с дебалансами, эксцентриковый вал).
• Основные конструкционные узлы грохота:
• а) короб с поперечными связями-балками. Короб является сборной металлической конструкцией и состоит из боковых стенок и поперечных связей-балок (труб). Габаритные размеры 3155*1965*1170 мм.
• б) вал-вибратор состоит из вала с эксцентриковой средней частью, двух подшипниковых узлов, связывающих вибратор с коробами, дебалансов, закрепленных на концах вала;
• в) электродвигатель типа 4АР160М8УЗ, мощностью 11 кВт, со скоростью вращения 730 об/мин;
• г) ограждение клиноременной передачи для защиты обслуживающего персонала, изготовленное из металлической сетки с размером ячейки 25x25 мм.
• д) соединительная муфта шкива для передачи крутящего момента от электродвигателя грохоту;
• е) укрытие, изготовленное из металла, является опорной конструкцией для грохота, а также для защиты обслуживающего персонала от материала;
• ж) пружинные опоры, предназначенные для установки на них короба грохота и гашения динамической нагрузки на опорные металлоконструкции;
• з) металлическая сетка с размером ячеи 25*25 мм, натянутая на металлической раме размером 1250*1250 мм. Рама установлена под углом менее нужного для естественного скольжения материала (в нашем случае под углом 25°). Рама вибрирует (качается) с помощью механического привода;
• и) оптимальная удельная норма расхода электроэнергии на грохочение 1 т продукта или материала - 2 кВт*ч.
• Основные конструкционные узлы грохота указаны на рис. №5 и №6.
• Технические характеристики грохота ГИТ-32М (1250*1250 мм) по данным технического паспорта приведена в таблице 11.
• Таблица 11 - Техническая характеристика грохота ГИТ-32 М (1250х 1250 мм

Наименование параметра, единица измерения	Значение параметра
1 Максимальная крупность кусков продукта или материала, мм	175
2 Производительность по питанию, т/ч	130
3 Площадь сита, м2	3,125
4 Угол наклона просеивающей поверхности в градусах	от 15 до 30
5 Размер просеивающей поверхности, мм
длина, не более	3000
ширина, не менее	1250
6 Электродвигатель тип	4АР 160М8УЗ
мощность, кВт	11
число оборотов	735
7 Амплитуда колебаний, мм	от 3 до 5
8 Частота колебаний, раз/мин	от 730 до 970
9 Амплитудное ускорение, м/с2, не менее .	26
10 Крупность кусков питания, мм, не более	300
11 Габаритные размеры, мм	3300*2000*1300
12 Масса, кг	3300
13 Коэффициент использования, %	от 70 до 80

• Рисунок 5 - Конструкция грохота. Вид с фронта: 1 - стопорные крепежи сита; 2 - сито; 3- электродвигатель; 4 - шкив привода грохота; 5 - отверстия для смазки; 6 - поперечная балка; 7 - рама короба; 8 - подшипник; 9 - балансир; 10-вибратор
• 
• Рисунок 6 - Конструкция грохота. Подвесное исполнение: 1 - вал вибратора; 2 - короб; 3 - пружина; 4 - крюк для демонтажа грохота; 5 - подвеска
• 5.3 Конвейеры
• Для транспортировки продуктов и материалов в СУ и УПШ СЦ используются ленточные конвейеры. Техническая характеристика используемых конвейеров приведена в таблице А.1 приложения А.
• Ленточный конвейер состоит из:
• ленты, представляющей собой прорезиненную текстильную основу, снабженную с двух сторон резиновой обкладкой и боковыми бортами;
• головного и хвостового барабанов, между которыми натянута склеенная бесконечная лента. Бесконечная лента делится на рабочую и холостую ветви;
• отклоняющий барабан, основным назначением которого является увеличение площади сцепления ленты с приводным барабаном;
• поддерживающих роликов рабочей и холостой ветви конвейера.
• Нижние ролики обычно металлические в виде прямого цилиндра на всю ширину конвейера. Верхние ролики могут быть аналогичными нижним или состоять из нескольких роликов, установленных под углом к плоскости ленты.
• Леерная защита состоит из концевых выключателей и прикрепленных к его флажку леерного троса. Трос протянут по всей длине конвейера с обеих сторон. В аварийной ситуации, тянут леерный трос, при этом поднимается флажок концевого выключателя и размыкается электрическая цепь, конвейер останавливается.
• Для обнаружения в продуктах и материалах металлолома и металлических предметов конвейеры № 2, № 49, № 50 снабжены металлоискателями типа «МД-800».
• Металлоискатель «МД-800» представляет собой прибор вихретокового контроля с рамкой проходного типа. Рамку устанавливают над рабочей лентой конвейера. При попадании металлического предмета в зону действия рамки металлоискателя срабатывает звуковой сигнал и автоматически останавливается конвейер.
• 5.4 Питатели
• Питатели предназначены для подачи из бункеров продуктов и материалов непрерывно или порциями в заданном количестве. Питатели осуществляют равномерную разгрузку бункера.
• Применяют ленточные и лотковые питатели.
• Ленточные питатели используют для подачи продуктов и материалов с крупностью кусков до 100 мм. Питатель состоит из двух барабанов и натянутой на них ленты шириной 1400 мм, скорость движения от 0,02 до 1,3 м/с.
• Порядок пуска, остановка и проведение ремонтных работ ленточного питателя прописан в п. 7.4.1 Порядок остановки и пуска ленточных конвейеров.
• Лотковые питатели применяют для продуктов и материалов крупностью до 350 мм, ширина лотка до 1000 мм, высота бортов лотка до 200 мм.
• Техническая характеристика питателей приведена в таблице А.2 приложения А.
• 5.5 Погрузочно-доставочные машины типа Вагнер ST 2 DR и ST 3,5
• Погрузо-доставочные машины (далее-ПДМ) типа Вагнер ST 2 DR и Вагнер ST 3,5 применяют, для подачи продуктов и материалов с беддингов на конвейер.
• Управление машиной ПДМ осуществляет технологический персонал, прошедший обучение, навыки практических занятий и получивший соответствующее удостоверение на право управления технологическим колесным автотранспортом в соответствии с ИОТ 55- 01-18. Техническая характеристика машины ПДМ приведена в таблице 12.
• Таблица 12 - Техническая характеристика ПДМ Вагнер ST 2 DR и Вагнер ST 3,5

Наименование параметра	Значение параметра
Тип Вагнер	ST2 DR	ST 3,5
1 Изготовитель	США	США
2 Емкость ковша, кг	1.2	1.3
3 Отрывное усилие, кг	7800	9960
4 Грузоподъемность, кг	3630	6000
5 Время подъема рукояти, с	3.7	4.7
6 Время опускания рукояти, с	4.0	5.0
7 Время опрокидывания ковша, с	4.0	3.6
8 Мощность двигателя (дизель), кВт (л.с.)	61 (82)	85 (116)
9 Емкость топливного бака, л	148	216
10 Емкость гидравлического бака, л	144	170
11 Емкость водяного бака, л	201	260

• 5.6 Аспирационная система
• Предназначение АС в СУ - это удаление и очистка запыленного воздуха при работе технологического оборудования, а именно:
• при транспортировке, пересыпке технологических материалов в места подачи или складирования (бункера, беддинги, транспортировка материалов в ПЦ);
• при загрузке дробильного комплекса технологическими материалами, для крупного, среднего, мелкого дробления;
• при загрузке технологических материалов в грохот, для разделения на фракции, мелкую и крупную;
• - при выгрузке технологических материалов с грохотов, для дальнейшего складирования в бункера, беддинги.
• Перечень АС СУ и УПШ с указанием мест аспирации приведен в таблице 13.
• Таблица 13 - Перечень АС СУ и УПШ с указанием мест аспирации

Наименование АС	Место аспирации
АС-4	Грохоты, места разгрузки конвейеров №4, №5, №6, №46
АС-5	Конусные дробилки, места разгрузки на конвейеры №2, №3
АС-6	Лотковые питатели, разгрузка на конвейер №1, пересыпка с конвейера N91 в щековую дробилку, укрытие разгрузки на конвейер №2
АС-7	Конвейеры №6а, №27
АС-8	Конвейеры №28, №6а
АС-9	Конвейеры №15, №16, №6а, №66, №1а
АС-11	Конвейеры №49, №50, №63
АС-12	Конвейеры №15, №16, №21, №23, №29, №30, №31
АС-13	Конвейеры №25, №47, №48

• АС состоит из аспирационного укрытия, сиситемы воздуховодов, скоростного промывателя типа СИОТ (мокрый пылеуловитель), вентилятора ЦП7-40, свечи для эвакуации очищенного воздуха в атмосферу.
• Принцип действия АС:
• Вода, стекающая со стенок промывателя, поступает на винтовое коническое днище. Через входное отверстие треугольного сечения в промыватель подается загрязненный воздух. Вода, поступающая на днище, увлекается воздушным потоком в направлении его вращения, то есть к верхней образующей, срывается с нее и попадает на входящую в промыватель струю аспирационного воздуха. Воздух, проходя через пленку воды, распыляет ее и увлекает ее в среднюю часть промывателя, где под действием центробежных сил пыль из воздушного потока отжимается к смоченной поверхности аппарата, смывается водой и по пульпопроводам поступает в зумпф. Очищенный воздух через воздуховод вентилятором выбрасывается в атмосферу через свечу.
• 5.7 Система воздуховодов с аспирационными укрытиями
• Система воздуховодов предназначена для транспортировки запыленного и очищенного воздуха и представляет собой сеть стальных труб диаметром от 150 до 500 мм.
• Аспирационное укры...