Сушильный цех Медного завода

1540

Положение корпуса и направление вращения, град.

л/о

л/о

Л/О

Л/О

Л/О

Л/45

Л/45

5 Объем газа нм3/час

13 500

15 000

14 000

14 350

11560

13 000

13 000

Полное давление кге/м2

-50

-50

-42

-45

-20

-30

-30

Температура поступающего воздушного потока ^оС

15

отЮ до 15

16

20

14

15

15

Запыленность газа г/нм3

0,5-5,0

0,5-5,0

0,6 -5,0

4,0

2,0

4,0

4,0

Сопротивление аппарата кге/м² или МПа

100-0,001

75-0,0075

137-0,00137

180-0,0018

160-0,0016

100-0,001

100-0,001

КПД %

80

80

80

80

80

80

80

• 5.11 Сушильный барабан
• СБ представляет собой стальной цельносварной цилиндрический кожух длиной 18 м диаметром 3 м, изготовленный из стали толщиной от 12 до 18 мм. Кожух СБ установлен под углом от 1° до 3° градусов в сторону разгрузки. На кожухе барабана закреплен зубчатый венец и два бандажа, которыми барабан опирается на опорные катки. Вращение СБ со скоростью 8 об/мин производится от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец.
• Обогрев осуществляется топочными газами, образующимися при сжигании природного газа в топке, встроенной в газо-воздушный калорифер (далее ГВК). Движение продукта и топочных газов в СБ прямоточное. Температура топочных газов на входе от 130 °С до 900 °С, на выходе от 180 °С до 280 °С. Прохождение материала от загрузки в СБ до разгрузки СБ составляет от 5 до 7 минут.
• Внутренняя поверхность барабана по всей длине снабжена полочными насадками (перегребатели) высотой от 250 до 300 мм для увеличения интенсивности сушки.
• Принцип работы сушильного барабана - непрерывный.
• К головной части СБ примыкает загрузочная течка. К концевой части примыкает разгрузочная течка.
• Техническая характеристика сушильного барабана по данным технического паспорта приведена в таблице 16.
• Таблица 16 - Техническая характеристика СБ

Наименование параметра *	Значение параметра
1 Длина, м	18
2 Диаметр, м	3
3 Угол наклона, град.	от 1 до 3
4 Скорость вращения, об/мин	8
5 Внутренний объем, м3	130
6 Ср. производительность, т/ч	80
7 Коэффициент использования, %	от 50 до 90

• 5.11.1 Аспирационная система сушильных барабанов (АС СБ)
• АС -1, АС-3 предназначены для пылеулавливания отходящих газов после сушки отфильтрованного медного концентрата.
• АС состоит из основных частей:
• -тягодутьевой машины (дымососа) или пылевого вентилятора;
• очистного аппарата СПА (струйно-пенный аппарат) марки СП-7-85
• сети воздуховодов;
• сборник пульпы;
• труба-коагулятор марки ТК-700
• системы пульпопроводов;
• системы подачи воды (гребенка, трубопроводы).
• 5.11.2 Газовоздушный калорифер марки ГВК-10
• Тепло, необходимое для сушки отфильтрованного медного концентрата, поступает из ГВК-10 и образуется за счет сжигания природного газа.
• ГВК состоит из газогорелочного устройства - газовой горелки, механизмов регулирования расхода первичного и вторичного воздуха и смесительной камеры. Первичный воздух подают непосредственно в зону горения природного газа, вторичный - в смесительную камеру. Смесь топочных газов направляется в кожух СБ.
• Топка ГВК-10 изготовлена из цилиндрической жаропрочной стали. Внутренняя поверхность топки футерована огнеупорным кирпичом марки Ш 23, Ш 5. Устройство ГВК-10 обеспечивает распределение воздуха на первичный - для горения природного газа и вторичный - для смешивания с продуктами сгорания и теплозащиты корпуса.
• Отходящие газы сушки отфильтрованного медного концентрата из разгрузочной камеры СБ по газоходу поступают на пылеулавливание (АС) и затем очищенный газ выбрасываются в атмосферу.
• ГВК-10 оснащен автоматической системой безопасности (ПАЗ) по природному газу. При отключении дутьевого вентилятора или падении давления воздуха ниже 490,3 Па (0,005 кгс/см2), происходит отключение подачи природного газа путем закрытия клапана-отсекателя на газопроводе. Техническая характеристика ГВК-10 по данным технического паспорта приведена в таблице 17.
• Таблица 17 - Техническая характеристика ГВК-10

Наименование показателя, единица измерения	Значение показателя
1 Теплопроизводительность, ГДж/ч (Гкал/ч)	42(10)
2 Температура смеси топочных газов с воздухом, °С, не более	500
3 Условное давление, МПа (кгс/см2)	0,98 (10)
4 Расход природного газа с теплотворной способностью 33914,1 кДж/м3 (8100 ккал/м3), м3/ч	1200
5 Аэродинамическое сопротивление калорифера по газу, кПа (кгс/см2)	1.3 (0.013)
6 Аэродинамическое сопротивление калорифера по воздуху кПа (кгс/см2)	ОД (0.01)
7 Коэффициент полезного действия (КПД), %	98,0
8 Масса, кг	1200
9 Габаритные размеры, мм
длина	2000
Ширина	1720
Высота	1720

• 5.11.3 Труба-коагулятор марки ТК-700
• ТК предназначена для первой стадии пылеулавливания отходящих газов сушки отфильтрованного медного концентрата.
• Техническая характеристика ТК марки ТК-700:
• производительность по воздухуот 35000 до 60000 м3/ч;
• гидравлическое сопротивлениеот 0.5 до 1.5 кПа (от 0.005 до 0.015 кгс/см2);
• расход воды в горловинеот 30 до 40 м3/ч.
• ТК представляет собой трубу с длиной рабочей части 5930 мм, состоящей из конфузора длиной ИЗО мм, горловины длиной 1900 мм и внутренним диаметром 700 мм, диффузора длиной 2500 мм. Корпус ТК изготовлен из листового титана толщиной 5 мм.
• ТК имеет входной патрубок диаметром 1250 мм, в который вмонтирована система подачи воды и форсунка ударного действия, а также люк для осмотра и ревизии форсунки. После входного патрубка расположены конфузор, горловина и диффузор.
• Отходящий газ по воздуховоду поступает в ТК: в конфузоре скорость его увеличивается, затем - в горловине поток газа движется с максимальной скоростью (около 100 м/с), и далее -- в диффузоре скорость его снижается (около 20 м/с). Воду подают в конфузор в поток отходящего газа, где из-за высокой скорости потока газа струя воды дробится на мелкие капли и смачивает частицы пыли. При
• этом, благодаря разности скоростей потока газа и капель воды происходит процесс фильтрации потока газа. Расстояние от ударной форсунки до горловины выбирают с учетом полного перекрытия сечения горловины струей воды. Вода, вводимая в поток отходящего газа, движущегося с высокой скоростью, дробится на мелкие капли, смачивает взвешенные частицы пыли. Высокая степень турбулентности газового потока способствует коагуляции частиц пыли. Благодаря разности скоростей, происходит процесс фильтрации запыленного газа. В диффузоре скорость потока отходящего газа падает, примерно, до 20 м/с, и происходит укрупнение капель воды до размеров, позволяющих выделить их из потока вместе с захваченными частицами пыли в обычных инерционных аппаратах - каплеуловителях. Скорость газа в горловине принимают в зависимости от размера частиц.
• Удельный расход воды на пылеулавливание в ТК на 1 м3 отходящего газа составляет от 0.25 дм3 до 1.25 дм3. Воду на орошение ТК подают под давлением от 196 кПа до 294 кПа.
• Расход воды на газоочистку от 40 м3/ч до 70 м3/ч.
• 5.11.4 Струйно-пенный аппарат марки СП 7-85
• СПА типа СП 7-85 предназначен для второй стадии пылеулавливания отходящих газов сушки отфильтрованного медного концентрата и состоит из:
• рабочей камеры. Рабочая камера, представляющая из себя сложную металлическую конструкцию, изготовленную из листового титана, длина которой 3610 мм, ширина 3610 мм (площадь живого сечения составляет 10,43 м²).
• устройство подачи воды. Это четыре сопла, выполненные из титановой трубы каждая из которых диаметром 30 мм и длиной 400 мм.
• провальных решеток. Провальные решетки представляют из себя два блока размерами 2000ммх1390мм расположенных на расстоянии 320мм друг от друга. Каждый блок состоит из шести пакетов вертикально расположенных брызгулавливающих титановых каплеотбойных пластин размером 330Х260мм предназначение которых, задерживать и осаждать капельки воды.
• сливного патрубка. Сливной патрубок, представляет собой фигурную титановую трубу диаметром 159 мм и длиной 4000 мм предназначение которой, это отвод пульпы в зумпф.
• Для осмотра рабочей камеры, устройств подачи воды, провальных решеток, каплеотбойных пластин заводом изготовителем установлен люк, диаметром 600мм который по окружности оснащен резиновым уплотнителем и закрывается на болтовые соединения. А для очистки ревизии и ремонта устройств подачи воды, провальных решеток, каплеотбойных пластин заводом изготовителем установлены откидывающиеся с двух сторон боковины длиной 3610 мм и высотой 320 мм, которые также оснащены резиновым уплотнителем по периметру и крепятся на болтовые соединения к корпусу СПА.
• После процесса сушки отфильтрованного медного концентрата продукт сгорания топлива, газ, пыль (далее - продукт) подаётся в рабочую камеру. Продукт входит в контакт со стекающей по боковым стенкам водой инжектируя ее, образует двухфазную струю. При прохождении продукта через отверстия каплеотбойных решёток со скоростью от 5 м/с до 12 м/с из жидкости, которая находится на решетке, образуется слой пены. При высоте слоя воды от 20 мм до 50 мм, пенный слой имеет высоту от 100 мм до 200 мм. Сплошной слой жидкости, через который продукт проходит в виде пузырьков (барботирует), слой пены и слой брызг. В основном очистка продукта осуществляется в слое пены. При высоте слоя пены до 100 мм обеспечивается максимальная степень улавливания продукта и его охлаждения до температуры жидкости. Оптимальная скорость продукта в свободном сечении СПА (до и после решетки) составляет от 1.5 м/с до 2.5 м/с. С такой же скоростью продукт движется через слой пены. При более высоких скоростях продукта наблюдается унос брызг.
• При скоростях продукта в отверстии решетки от 5 м/с до 6 м/с значительная часть жидкости проваливается через решетку в бункер. При скорости газа от 12 м/с до 20 м/с жидкость не попадает в бункер вообще, что может привести к засорению решетки пылью. Преимуществом СПА с провальной решеткой является минимальное налипание на отверстия решетки продукта и в последующем лучшего промывания решеток жидкостью. Но такая конструкция требует в несколько раз большего расхода воды для создания пены.
• Самая эффективная производительность пенных аппаратов при температуре до 100 °С и запыленностью не более 300 г/м3.
• Техническая характеристика СПА марки СП 7-85 по данным технического паспорта приведена в таблице 28.
• Таблица 18 - Техническая характеристика СПА марки СП 7-85

Наименование показателя, единица измерения	Значение показателя
1 Производительность по воздуху, м3/ч	от 50000 до 80000
2 Гидравлическое сопротивление, Па (кгс/см2)	от 1.5 до 2.5 (от 0.015 до 0.025)
3 Расход воды, м3/ч	от 10 до 20
4 Тип орошения	Периферийное
5 Количество сопел, шт.	4
6 Диаметр сопел, мм	30
7 Габаритные размеры, мм
Длина	6310
ширина	3610
Высота	6250

• 5.11.5 Вентилятор типа ВДТ-15,5
• Вентилятор типа ВДТ- 15,5 предназначен для создания давления при подаче первичного и вторичного воздуха в газо-воздушную камеру для поддержания процесса горения и подаче первичного и вторичного воздуха в цилиндр СБ, для проведения процесса сушки отфильтрованного медного концентрата.
• Вентилятор типа ВДТ-15.5 состоит из улиты, рабочего колеса, ходовой части, направляющего аппарата и электродвигателя.
• Корпус вентилятора изготовлен из титана.
• Техническая характеристика вентилятора типа ВДТ-15.5 по данным технического паспорта приведена в таблице 19.
• Таблица 19 - Техническая характеристика вентилятора типа ВДТ-15.5

Наименование показателя, единица измерения	Значение показателя
1 Производительность, м3/ч	от 60000 до 85000
2 Полный напор, кПа (кгс/см2)	от 3.9 до 4.9 (от 0.04 до 0.05)
3 Частота вращения рабочего колеса, об/мин	1000
4 Электродвигатель	тип ДА 30-12-55-СМУ
мощность, кВт/ч	320
частота вращения, об/мин	1000

• 5.11.6 Тягодутьевая машина ВДН -15.5
• Тягодутьевая машина предназначена, для удаления продукта (по свече в атмосферу) прошедшего процесс очистки в СПА.
• Техническая характеристика вентилятора типа ВДН-15.5 по данным технического паспорта приведена в таблице 20.
• Таблица 20 - Техническая характеристика вентилятора типа ВДН -15.5

Наименование показателя, единица измерения	Значение показателя
1 Производительность вентилятора, м3/ч	83500
2 Полный напор, кПа (кгс/см2)	6.0 (0.06)
3 Частота вращения рабочего колеса, об/мин	1500
4 Электродвигатель	тип АО-113-4М
мощность, кВт/ч	250
частота вращения, об/мин	1500

• 5.11.7 Сборник пульпы
• Пульпа пылеулавливания поступает в сборник, затем - в зумпф (АС-1, СБ-3), оборудованный двумя насосами марки Х-200/30 для откачки пульпы в УФМК ТОФ. Сборник пульпы, это цилиндрическая емкость, которая выполнена из листового титана, загнутого виде конусообразной трубы длиной 1800мм и диаметром 1200мм, в конус которой врезана титановая труба диаметром 159мм, для отвода пульпы в зумпф.
• 5.11.8 Зумпфы АС СБ
• Зумпфы предназначены для сбора пульпы с последующей откачкой ее при помощи насосов марки Х-72/20 по пульпопроводам диаметром 100 мм в сгустители УФМК ТОФ. Зумпфовые насосы могут работать в автоматическом и ручном режимах.
• В зумпфе устанавливаются три металлических электрода на нижний уровень (длиной 1500 мм), верхний (длиной 1000 мм) и аварийный (длиной 500 мм). Установка трех дублирующих друг друга электродов необходима для обеспечения безаварийной работы насосного парка на случай выхода из строя одного из электродов или реле. От электродов поступает электрический импульс на датчик типа РОС-303, с датчика - на реле. При соприкосновении уровня пульпы с электродом, происходит подача импульса на датчик и реле замыкается, что приводит к автоматическому включению откачивающего насоса (насосов).
• Ручной режим. Используется при техническом обслуживании, ремонтах и проверки работоспособности насосов. Работник с щита управления насосом, который расположен у каждого зумпфа, переводит тумблер из положения «Автомат» в положение «Ручное». После этого нажимает на кнопку «Пуск» насоса, работу которого необходимо проверить.
• 5.11.9 Система подачи воды на АС СБ
• Система подачи воды на АС состоит из распределительной гребенки, к которой подходит сеть трубопроводов диаметром 50мм, 100мм и 200мм. На каждую АС от гребенки отходит своя магистраль диаметром 200мм с установленной задвижкой, сужающим устройством и манометром.
• Общая задвижка диаметром 200мм подачи технологической воды на распределительную гребенку, расположена у стены по оси «Б», на отметке +4,500 метра. Для контроля давления поступающей оборотной воды используются манометры, установленные на трубопроводе подачи воды перед АС. На каждой АС установлено по одному манометру с пределами измерения от 0 до 1,0 Мпа и классом точности не менее 2,5.
• Между манометром и трубопроводом подачи воды установлен трехходовой кран или устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра.
• Исправность манометра проверяют ежесменно перед пуском АС в работу с записью в журнале рапортов звеньевых УПШ и КТБ.
• Порядок ежесменной проверки манометра:
• закрыть вентиль на трубопроводе подачи воды на орошение АС;
• открыть сбросной вентиль. Если стрелка на шкале манометра упала на «0», манометр исправен.
• 5.11.10 Свечи (АС 1,3) для выброса очищенного воздуха в атмосферу
• Свеча предназначена для выброса очищенного продукта в атмосферу.
• Свеча изготовлена из листового титана, свернутого в цилиндр. Диаметр свечи - 1200 мм и высота - 40 м.
• Закреплены свечи внутри цеха на опорных стойках, опорные стойки раскреплены черновым металлом и залиты бетонном виде фундамента.
• Снаружи свечи поддерживают растяжки, одна сторона растяжки крепится к свече, а вторая к металлоконструкциям (закладные) которые забетонированы в железобетонные конструкции кровли.
• 6. Энерготепловодогазоснабжение
• 6.1 Энергоснабжение
• Электроснабжение потребителей 0,4 кВ СУ и УПШ осуществляется от распределительного пункта РП-515 ЦООП М3 через две понижающие двух трансформаторные подстанции ТП-508 и ТП- 515 6.0/0.4 кВ. Мощность каждого трансформатора 1000 кВ.
• От ТП-508 и ТП-515 запитаны пункты станции управления ПСУ-2, 6,7, 16 и РП-1/2, электроэнергия с которых подается на оборудование.
• Электроснабжение потребителей 6,0 кВ СУ и УПШ осуществляется непосредственно с ячеек РП-515.
• 6.2 Теплоснабжение
• М3 получает энергоресурсы от теплоэлектростанции ТЭЦ-1, энергоресурс поступает в виде горячей воды в заводской теплоцентр. От заводского теплоцентра по трубопроводу диаметром до 300 мм, запитан теплоцентр СУ и УПШ. В теплоцентре установлен подкачивающий насос типа НДВ-4. Использованная в отопительно-вентиляционных установках вода по трубопроводу диаметром до 300 мм выводится к центральному водоводу использованной горячей воды.
• Горячая вода, для обеспечения теплом, поступает с температурой прямого теплоснабжения до 130 °С, обратного - до 70 °С, давлением до 0.6 МПа (до 6 кгс/см2), в количестве до 75 м3/ч.
• 6.3 Водоснабжение
• СУ и УПШ СЦ снабжаются оборотной водой с береговой насосной пруда-охладителя оборотной воды «Привокзальный» по трубопроводу диаметром до 400 мм, снабженным задвижкой на входе в СУ. Оборотная вода поступает с температурой от 20 °С до 25 °С, давлением 0.4 МПа (4 кгс/см2), в количестве до 90 м3/ч.
• Снабжение оборотной водой может производиться от насосной №1 по трубопроводу диаметром до 500 мм, проложенном в коллекторе с отводом в СУ. Хозяйственно-питьевая вода поступает с температурой от 16 °С до 25 °С, под давлением до 0.5 МПа (5 кгс/см2), в количестве до 4,953 м3/ч по трубопроводу диаметром до 100 мм от городского водопровода и входит в СУ со стороны кабельной эстакады ПЦ.
• Схема водоснабжения приведена на рисунке 7.
• Рисунок 7 - Схема водоснабжения СУ и УПШ СЦ
• 6.4 Газоснабжение
• Природный газ в СУ СЦ поступает с давлением 1,35 кгс/см2 по газопроводу диаметром 150 мм, который проходит по кровле галереи конвейеров № 61, № 62.с ПЦ. Далее, газопровод уже на кровле здания СУ СЦ, разделяется на две отдельные линии, на которых установлены запорные арматуры Г- 33, Г-ЗЗА и Г-34.
• Первая линия газопровода проходит через специальный металлический вкладыш, который вмонтирован в кровлю здания СУ СЦ. Далее газопровод уже в здании СУ СЦ, при помощи специального переходника сужается до диаметра 100 мм на котором установлена запорная арматура Г-35. Далее природный газ пройдя запорную арматуру Г-1, входит в подогреватель газа и подогревается до температуры не менее 50 °С. После подогревателя газа пройдя газовый фильтр, где происходит очистка газа от всех примесей входит в газорегулирующую установку СБ -1, которая расположена на беддинге №3 где и снижается давление до 0,5 кгс/см2. Затем природный газ по газопроводу поступает в топку ГВК СБ-1.
• Вторая линия газопровода проходит вдоль стены беддинга №4 и входит в подогреватель газа, где и нагревается до температуры не менее + 50 °С. После подогревателя газа пройдя газовый фильтр, где происходит очистка газа от всех примесей входит в газорегулирующую установку СБ - 3, которая расположена на беддинге №4 где и снижается давление до 0,5 кгс/см2. Затем природный газ по газопроводу поступает в топку ГВК СБ-3.
• Подробная схема поступления, распределения природного газа по газопроводам с указанием систем блокировок и запорной арматуры, приведена на рисунке № 8.
• Подогрев природного газа в подогревателях осуществляется горячей водой не более 100 градусов, подаваемой из теплоцентра сушильного участка по трубопроводу диаметром 219 мм.
• Далее горячая вода поступает в распределительную камеру подогревателя газа через трубную решетку и входит в трубный пучок.
• Природный газ поступает по газопроводу диаметром 100 мм. в межтрубное пространство, где и происходит его подогрев до температуры 27-56 градусов (в зависимости от температуры в производственном помещении). Схему движения горячей воды и газа в подогревателе, смотри на рисунке 9.
• Принципиальная технологическая схема газоснабжения СУ СЦ
• Рис. 8 Схема газоснабения СУ СЦ
• Рисунок 9 - Схема подогревателя газа СУ СЦ
• Подогреватели природного газа №1, 2 идентичны, оборудованы системой защиты и сигнализацией, состояние каждого из двух подогревателей газа контролируется по четырем параметрам:
• температура газа на выходе ниже 5°С;
• температура обратного теплоносителя ниже 35°С;
• попадание газа в теплосеть;
• попадание теплоносителя в газ.
• 7. Требования безопасности и охраны окружающей среды
• При осуществлении производственной деятельности на технологический персонал СУ и УПШ СЦ воздействуют опасные и вредные производственные факторы.
• По совокупности опасных и вредных производственных факторов, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе выполнения трудовых обязанностей, СУ и УПШ СЦ относят к категории производств с вредными и опасными условиями труда.
• 8. Характеристика конечных продуктов
• Конечными продуктами СУ и УПШ СЦ являются подготовленные к плавлению продукты и материалы:
• отфильтрованный медный концентрат;
• смесь медных концентратов;
• подсушенный медный концентрат;
• крупная и мелкая фракции руды;
• крупная и мелкая фракции вскрышных пород;
• отсев вскрышных пород;
• песок первой стадии дробления;
• бедные обороты М3 второй стадии дробления;
• отходы М3 второй стадии дробления;
• уголь второй стадии дробления;
• 8.1 Подсушенный медный концентрат, смесь медных концентратов
• После сушки отфильтрованного медного концентрата в СБ подсушенный медный концентрат складируют на беддинги № 5, № 7 и подают на печи ПЦ. При сушке части отфильтрованного медного концентрата, его непросушенная часть также поступает на беддинги, в результате чего образуется смесь медных концентратов. В составе шихты задают эти два продукта, как единый продукт - медный концентрат.
• На плавку в ПВ медный концентрат, подают по заявке ПУ-1 ПЦ.
• Среднее содержание влаги подсушенного медного концентрата по результатам опробования специалистами КАУ СЦ по факту 2016 года составляет 7.4 %.
• Требования к качеству подсушенного медного концентрата в нормативной и технической документации отсутствуют.
• Физические и химические свойства подсушенного медного концентрата и смеси медных концентратов (за исключением насыпной массы), класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны и показатели пожароопасности, аналогичны свойствам поступившего отфильтрованного медного концентрата.
• 8.2 Крупная и мелкая фракции руды
• РУДУ дробят в две стадии и подвергают грохочению. В результате образуется крупная фракция руды, которая подается в бункера для временного хранения, и мелкая фракция руды, которая подается на беддинг №2. В составе шихты задают, как единый продукт - руда. На плавление в ПВ подают по заявке ПЦ.
• Гранулометрический состав дробленой руды, крупность кусков:
• мелкая фракцияот 2 до 25 мм;
• крупная фракцияот 25 до 50 мм.
• На переработку на М3 поступает богатая руда рудника «Октябрьский», и медистая руда рудника «Маяк». Химический состав руды приведен в таблицах 2, 3.
• Требования к качеству дробленой руды в нормативной и технической документации отсутствуют.
• Физические и химические свойства дробленой руды (за исключением крупности), класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, показатели пожароопасности аналогичны свойствам поступившей руды.
• 8.3 Крупная и мелкая фракции вскрышных пород
• Вскрышные породы (далее - флюсующий материал) дробят в две стадии и подвергают грохочению. В результате образуются крупная и мелкая фракции флюсующего материала. Крупную фракцию флюсующего материала подают в бункера для временного хранения. Мелкая фракция флюсующего материала подается на временное хранение на беддинг №2. В составе шихты ПВ задают, как единый продукт-флюсующий материал. На плавление в ПВ подают по заявке ПЦ.
• Гранулометрический состав дробленого флюсующего материала, крупность кусков:
• мелкая фракцияот 2 до 25 мм;
• крупная фракцияот 25 до 50 мм.
• Крупную фракцию флюсующего материала по заявке ПУ-2 ПЦ подают на конвертирование.
• Химический состав дробленых породы вскрышной поступивших в переработку, по результатам опробования технологическим персоналом УПШ СЦ по факту 2015-2016 годов, приведен в таблице 21.
• Таблица 21 - Химический состав дробленых породы вскрышной и песка, поступивших в переработку

Наименование материала	Значение показателя Массовая доля, %
	Диоксид кремния (SiCh)	Влага (Н2О)
1 Песок	80,0	5,9
2 Вскрышные породы	74,6	5,8

• Требования к качеству дробленого флюсующего материала в нормативной и технической документации отсутствуют.
• Физические и химические свойства дробленого флюсующего материала (за исключением крупности), класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, показатели пожароопасности аналогичны физическим и химическим свойствам поступившего флюсующего материала.
• 8.4 Песок первой стадии дробления
• Песок дробят в одну стадию и загружают на беддинг №2. Песок подают на плавление в ПВ по заявке ПЦ. Крупность песка первой стадии дробления - от 50 до 80 мм.
• Химический состав песка поступивших в переработку, по результатам опробования технологическим персоналом УПШ СЦ по факту 2015-2016 годов, приведен в таблице 32.
• Требования к качеству дробленого песка в нормативной и технической документации отсутствуют.
• Физические и химические свойства дробленого песка (за исключением крупности), класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, показатели пожароопасности аналогичны свойствам поступившего песка.
• 8.5 Бедные обороты второй стадии дробления
• Бедные обороты второй стадии дробления загружают в бункера для временного хранения. Подают на плавление в ПВ по заявке ПЦ.
• Крупность дробленых оборотов - от 25 до 50 мм.
• Химический состав бедных оборотов второй стадии дробления, поступивших в переработку по результатам опробования технологическим персоналом УПШ СЦ по факту -2016 года, приведен в таблице 22.
• Таблица 22 - Химический состав бедных оборотов второй стадии дробления, поступивших в переработку

Наименование показателя	Наименование компонента
	Ni	Си	Со	Fe	S	Si02
Массовая доля, %	0.59	2Д	0.084	36,6	1,08	17,8

• Характеристика твёрдых отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу
• Твердые отходы производства
• Перечень и характеристика твердых отходов производства и потребления, образующихся при ведении технологического процесса подготовки шихты.
• Годовой норматив образования отходов и лимитов на их размещение для подразделений Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель» разработаны в составе действующего «Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение».
• Сточные воды
• Хозяйственно-бытовые сточные воды, образующиеся в процессе жизнедеятельности обслуживающего персонала УПШ СЦ, передаются по трубопроводу на канализационные очистные сооружения М3. Сброс сточных вод после очистки осуществляется через выпуск №157 в р. Щучья. Фактический сброс загрязняющих веществ по выпуску №157 осуществляется в пределах, действующих и утвержденных нормативов допустимого сброса и установленных лимитов.
• Выбросы в атмосферу
• Выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу осуществляется через организованные источники загрязнения атмосферы по организованному каналу с очисткой и без очистки.
• Нормативы выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу и перечень загрязняющих веществ разработаны в составе действующего «Проекта нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух для основных производственных подразделений ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель».
• Список литературы
• 1. ГОСТ 5542-2014 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
• 2. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
• 3. ГОСГ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
• 4. СТПИСМ 08-108-01-2010 Техническое обслуживание и ремонт механотехнологического оборудования и пылевентиляционных систем
• 5. СТП ИСМ ВД4-14-01-2015 Управление несоответствующей продукцией. Основные положения
• 6. СТП 49156713.14.111-2-1-2015 Руда вкрапленная и медистая. Технические условия
• 7. СГП 49156713.14.111-2-3-2015 Руда богатая. Технические условия
• 8. СТП 49156713.14.52-2-12-2014 Полуфабрикаты товарные Норильской обогатительной фабрики. Технические условия
• 9. СГП 49156713.14-2-41-2015 Песок речной. Технические условия
• 10. СГП 44577806.14.56-2-57-2013 Отходы производства и потребления, подлежащие вывозу из металлургического цеха Медного завода. Технические условия
• 11. СГП 44577806.14.55-2-62-2009 Отходы производства и потребления, подлежащие вывозу из цехов Медного завода. Технические условия
• 12. СГП 44577806.14.36-2-67-2009 Угли каменные. Технические условия
• 13. СГП 49156713.14.53-2-69-2014 Породы вскрышные карьера «Кайерканский» для металлургического производства. Технические условия
• 14. СТП 44577806.14-8-2-2008 Порядок учёта и приёмочного контроля качества и количества основных технологических материалов в подразделениях обогатительнометаллургического производства. Основные положения
• 15. СТП 44577806.14.55-10-10-2013 Карта аналитического контроля состава сырья, полуфабрикатов, готовых и отвальных продуктов сушильного и плавильного цехов Медного завода
• 16. СГП 44577806.14.55-10-16-2012 Карта аналитического контроля состава сырья и продуктов цеха электролиза меди Медного завода
• 17. ВТР 49156713.14-75-2017 Концентрат медный отстойников № 1, 2 Норильской обогатительной фабрики, складов № 4, 5 Медного завода. Порядок учёта и отражения в технической отчётности
• 18. СТП 55-13-1-2017 Режимные параметры технологического процесса сушки отфильтрованного медного концентрата НОФ и их контроль в сушильном участке сушильного цеха Медного завода
• 19. РП 55-10-2010 Автоматизированная система управления сушильного участка сушильного цеха Медного завода
• 20. ИОТ 55-01-02-2015 Инструкция по охране труда для дробильщика сушильного участка сушильного цеха Медного завода
• 21. ИОТ 55-01-17-2013 Инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника сушильного цеха Медного завода
• 22. ИОТ 55-01-18-2014 Инструкция по охране труда при эксплуатации и обслуживании погрузочно-доставочных машин сушильного цеха Медного завода
• 23. ТУ 5726-001-60353963-2013 Кварцит. Технические условия
• Размещено на Allbest.ru
...