Типы производства продукции и их технико-экономические характеристики. Организация производства на поточной линии по обработке детали "Кольцо подшипника"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Частное учреждение образования

«Колледж бизнеса и права»

Отделение: дневное

Специальность: 2-27 01 01

Курсовая работа

по дисциплине: «Организация производства»

Типы производства продукции и их технико-экономические характеристики. Организация производства на поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»

Преподаватель

Д.И. Кошепарова

2019



Содержание

Введение

1. Типы производства продукции

1.1 Понятие, сущность и классификация типов производства

1.2 Технико-экономическая характеристика типов производства

2. Организация производства на поточной линии по обработке детали

2.1 Расчет такта поточной линии

2.2 Выбор и обоснование типа производства

2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

2.4 Стандарт-план работы поточной линии

2.5 Расчет межоперационных заделов

2.6 Расчет необходимой численности работающих

2.6.1 Расчет численности основных рабочих

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии

2.8 Расчет потребности в режущем инструменте

2.9 Расчет площади поточной линии

2.10 Расчет фонда заработной платы

2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

2.11 Расчет затрат на основные материалы

2.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия

2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии

Заключение

Список использованных источников

Приложение А



Введение

поточный линия межоперационный задел

Основу экономики государства составляет производство, создающее различные экономические блага. Именно предприятия выпускают товары и оказывают услуги, тем самым, удовлетворяя потребности и создавая национальный доход. От того насколько эффективна деятельность предприятий, зависит состояние всей экономики страны. В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске определенного планом объема продукции. Зачастую эта цель достигалась в ущерб качеству, с другой стороны при гарантированном сбыте у предприятий не было необходимости совершенствовать свою деятельность.

В условиях рыночной экономики с появлением конкуренции необходимым условием выживания и успешного функционирования предприятия стало удовлетворение предпочтений потребителей. Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Под типом производства понимается совокупность признаков (широта номенклатуры, объем выпуска изделий, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация), определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса осуществляемого на предприятии.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла - непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Цель курсовой работы - изучение типов производства продукции, их технико-экономических характеристик: Организация производства на поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника».

Задачи курсовой работы:

изучить научные основы организации и управления производством на предприятии;

рассмотреть сущность и типы производства;

дать технико-экономическую характеристику каждому типу производства;

изучить организацию производства на поточной линии по обработке детали;

рассмотреть перспективы развития производства на поточной линии по обработке детали.

Данная курсовая работа включает первую главу, которая содержит теоретические исследования типов производства продукции, их технико-экономических характеристик. А также вторую главу, которая содержит практические исследования изучения организации производства на поточной линии по обработке детали, характеристику и основные результаты деятельности организации производства, а также анализ экономических и производственных показателей.

При выполнении работы были использованы учебники, учебные пособия, авторские рефераты, интернет-источники.



1. Типы производства продукции

1.1 Понятие, сущность и классификация типов производства

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска изделий -- это количество изделий определенного вида, изготовляемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость каждого вида изделия оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры -- это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие -- не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. [1, с. 42]

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, речь идет об узкой специализации, а если большое количество операций (станок универсальный), то это широкая специализация.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства: единичное, серийное и массовое (рис. 1).

Рисунок. 1. Классификация типов производства

Для определения типа производства достаточно рассчитать один из коэффициентов -- специализации рабочих мест (Ксп), серийности (Дсер) или массовости (Дм).

Коэффициент специализации рабочих мест определяется по формуле:

К_сп = т_д.о. : С_пр, (1.1)

где m_Д.О - количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

С._ПР - количество рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Каждому типу производства соответствуют величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами (коэффициент специализации К_СП > 40 операций на одно рабочее место). Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой, габаритами обрабатываемых изделий. Оборудование универсальное, применяется главным образом последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, сравнительно небольшим объемом и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, К_СП = 20--40 операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура аналогичны единичному производству.

Среднесерийное производство характеризуется тем, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и количеству изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска каждого месяца. Рабочие места характеризуются более узкой номенклатурой закрепления операций, К_СП = 10 -- 20 операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия выпускаются крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, К_СП = 2--10 операций. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда -- параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные -- по технологическому.

Массовое производство отличает выпуск узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большой объем, стабильная повторяемость. Рабочие места характеризуются узкой номенклатурой закрепления операций, К_СП < 1 операции. Все изделия номенклатуры завода изготовляются одновременно и параллельно. Число наименований изделий в годовой и месячной программах совпадает. Оборудование специальное, вид движения предметов труда -- параллельный. [5, с. 6]

Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Основной количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций К_з.о, характеризующий степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.

Коэффициент закрепления операций показывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха) в течение планового периода времени (месяц, год). К_зо определяется отношением количества всех различных операций D_о, выполняемых в подразделении в плановый период, к расчетному числу рабочих мест, занятых выполнением данных операций S_з:

К_зо = D_o : S_З, (1.2)

Расчетное число занятых рабочих мест подразделения определяется отношением трудоемкости объема производства продукции, изготовленной в плановый период, к эффективному фонду времени работы единицы оборудования в этом периоде:



, (1.3)

где j = 1….n - количество изделий, изготовленных в плановый период;

t_j - трудоемкость единицы выпускаемого изделия, час;

N_j - объем выпуска выпускаемого изделия, шт.

Эффективный фонд времени обычно определяется по формуле:

, (1.4)

где - количество рабочих дней в плановом периоде;

- продолжительность рабочей смены, час;

- сменность работы производственного подразделения;

- коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%).

Значение величины К_зо для рассматриваемой производственной системы в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочих местах, характеризует тип производства.

В зависимости от величины коэффициента закрепления операций определяется тип производства согласно данным таблицы 1.

Таблица 1. Соответствие коэффициента закрепления операций и типа производства

Коэффициент закрепления операций за рабочим местом	Тип производства
1 - 3	Массовое производство
4 - 10	Крупносерийное производство
11 - 20	Среднесерийное (серийное) производство
21 - 30	Мелкосерийное производство
31 и выше	Единичное производство



Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов груда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета.

Значение величины в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочих местах, характеризует тип производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. [7, с. 21]

Любые организационно-технические решения, способы изготовления продукции, выполнения производственных операций, методы хозяйствования, какими бы они ни были удачными, эффективными сегодня, завтра могут быть улучшены или заменены более совершенными под воздействием научно-технических достижений, изменяющихся условий производства.

Типы производства являются основой для установления типа предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели.

Если рассматривать всю совокупность типов производства как единую гамму начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно видеть:

непрерывное расширение применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства;

увеличение доли специального оборудования и специальной технологической оснастки в общей массе орудий труда;

общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда. [2, с. 15]

На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного к серийному и далее к массовому производству осуществляется значительная экономия общественного труда и, как следствие, происходит повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, сокращение затрат материалов на одно изделие, а значит, снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства.

Таким образом, можно рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу, результатом которой является повышение эффективности производства.



1.2 Технико-экономическая характеристика типов производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства. Эти особенности, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного процесса - непрерывный и прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тип производства отражает определенный уровень стандартизации, унификации и нормализации изготавливаемой продукции. Необходимость изготовления изделий в массовом масштабе требует максимального использования унифицированных и стандартизированных деталей. Так, в машиностроении при единичном типе производства уровень оригинальных деталей составляет 86,6%, а унифицированных, нормализованных, стандартных деталей - 13,4%, при среднесерийном производстве соответственно 41,7% и 52,3%.

В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав технологического оборудования. Кроме того, типы производства различаются структурой использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Так, при выполнении токарных работ в единичном типе производства на основное время приходится 20,1%, вспомогательное время-30,1%, подготовительно-заключительное время-18,3, техническое обслуживание рабочих мест-6,5, потери рабочего времени по организационно-техническим причинам-24,5%. При выполнении тех же работ в крупносерийном производстве затраты рабочего времени составляют соответственно-47,5%; 20,6; 9,0; 4,1 и 18,8.

К нерегламентированному типу производства относится опытное производство. Его цель - производство образцов, партий, или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции изделия и на основе этого-уточнение конструкторской и технологической документации для промышленного производства. [3, с. 25]

Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. [8, с. 30]

Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы).

Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства:

непостоянный характер производственного процесса;

широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;

рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;

изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;

использование в процессе производства работников высокой квалификации;

повышенная длительность производственного цикла;

контроль качества каждого готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам. [6, с. 10]

Серийное производство характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

типизация технологического процесса;

наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

механизация контроля качества продукции.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. [8, с. 32]

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому. [9, с. 24]

Преимущества серийного производства:

высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;

детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.

Массовое производство характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. [8, с. 29]

Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами массового производства являются:

высокая степень специализации производства;

непрерывность производственного процесса;

автоматизация технологического процесса;

стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

диспетчеризация производства;

автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ:

появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;

создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;

упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления. [9, с. 36]

Характеристика типов производств сравнительно представлена в таблице 2.



Таблица 2. Сравнительная характеристика типов организации производства

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсально, частично специальное	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделий, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная
Передача предмета труда с операции на операцию	Последовательное	Параллельно-последовательное	Параллельное
Закрепление деталей и операция за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов организации производства	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производств	Высокая степень непрерывности и поточности производства
Коэффициент закрепления	Более 45	2-44	1-2

Предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это определяет стратегию и тактику организации производства. [13, с. 19]

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном - высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.



2. Организация производства на поточной линии по обработке детали

2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии - это интервал между последовательным выпуском одноименных изделий с поточной линии.

r = , (2.1.1)

где Ф_д - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N - годовая программа выпуска изделий, шт.

r= 0,71 (мин./шт.)

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Ф_д = Ф_р·(1 - ), (2.1.2)

где Ф_д - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а - потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетов принимается 4%).

Ф_д = 3908·(1-4/100)=3751,68 (ч.)



2.2 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства - это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) К_с: массовое - К_с ? 1; крупносерийное - К_с =2ч10; среднесерийное - К_с = 10ч20; мелкосерийное - К_с = 20ч40; единичное - К_с > 40.

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

К_с =, (2.2.1)

где r - такт поточной линии, мин/шт.;

t_шт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.

t_{шт ср} = 0,9+0,7+0,6+1,7+2,5/5=1,28 (мин.),

К_с =0,71/1,28=0,55<1

Так как К_с <1, то принимаем данный тип производства как массовый тип.

Массовый тип производства характеризуется изготовлением продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.



2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

РМ_i = t _{штi /} r, (2.3.1)

где t _штi - норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r - такт поточной линии, мин.

РМ_{i 1}= 0,9 _/ 0,71=1,27?2

РМ_{i 2}= 0,7 _/ 0,71=0,99?1

РМ_{i 3}= 0,6 _/ 0,71=0,85?1

РМ_{i 4}= 1,7 _/ 0,71=2,39?3

РМ_{i 5}= 2,5 _/ 0,71=3,52?4

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

К_зРМ = РМ_рi / РМ _прi , (2.3.2)

где РМ_рi - расчетное число рабочих мест;

РМ_прi - принятое число рабочих мест.

К_зPM1=1,27/2=0,64

К_зPM2=0,99/1=0,99

К_зPM3=0,85/1=0,85

К_зPM4=2,39/3=0,80

К_зPM5=3,52/4=0,88

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид операции	tшт, мин.	r,мин/шт	РМр	РМ пр	КзРМ
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарная	0,9	0,71	1,27	2	0,64
2	Токарная	0,7	0,71	0,99	1	0,99
3	Шлифовальная	0,6	0,71	0,85	1	0,85
4	Шлифовальная	1,7	0,71	2,39	3	0,80
5	Шлифовальная	2,5	0,71	3,52	4	0,88
Итого:				9,02	11	Х

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

РМ_прi * r - t _штi ? 0 (2.3.3)

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 - 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

2 * 0,71- 0,9=0,52 ? 0

1 * 0,71- 0,7=0,01 ? 0

1 * 0,71- 0,6=0,11 ? 0

1 * 0,71- 1,7=0,43 ? 0

1 * 0,71- 2,5=0,34 ? 0

Так как данные условия не выполняются на всех операциях и дельта превышает 10%, то принимаем прерывно-поточную линию.

На основании данных таблицы 3 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 4.



Таблица 4. Сводная ведомость потребного оборудования на линии

Тип станка	Габаритные размеры, мм	Принятое число оборудования, ед. на участке	Мощность М, кВт	Стоимость оборудования Цоб, тыс. руб.	Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб, тыс. руб.
			Одного станка	Всех станков, гр.3 М гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 М гр. 6
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарный 1А 730	2800х1480	2	22,4	44,8	10,08	20,16	23,18
Токарный 1А 730	2800х1480	1	22,4	22,4	10,08	10,08	11,59
Шлифовальный 3М 185	3250х2250	1	15,0	15	24,00	24	27,6
Шлифовальный 3К 227 В	3250х2250	3	15,0	45	24,00	72	82,8
Шлифовальный 3М 151	3250х2250	4	15,0	60	24,00	96	110,4
Итого:	х	11	х	187,2	х	222,24	255,57

Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости в среднем на 15%.

2.4 Стандарт-план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число и номера рабочих мест по каждой операции; рассчитывают загрузку рабочих мест, на основании чего строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

Расчетная информация по построению стандарт-плана работы поточной линии по изготовлению детали «Кольцо подшипника», содержащая необходимые технико-экономические характеристики оборудования по обработке детали.

2.5 Расчет межоперационных заделов

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарту-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

Z _об = (T_j * РМ_i ) / t_i - (T_j * РМ_i+1)/ t_i+1, (2.5.1)

где T_j - продолжительность i-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

РМ_i, РМ_i+1- число единиц оборудования, работающих в течение частного периода T_j соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.;

t_i , t_i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период	Длительность частного периода	Расчет заделов (Z), шт.
1	2	3
Т1 Т2 Т3	65 237-65=172 240-237=3	1 и 2 Z1= 65*2/0,9-65*1/0,7=+52 шт. Z2= 172*1/0,9-172*1/0,7= -55 шт. Z3= 3*1/0,9-3*0/0,7= +3 шт. Максимальный межоперационный оборотный задел 55 шт. Величина задела на начало оборотного периода 3 шт.
Т1 Т2 Т3	203 237-203=34 240-237=3	2 и 3 Z1= 203*1/0,7-203*1/0,6= -48 шт. Z2= 34*1/0,7-34*0/0,6= +48 шт. Z3= 3*0/0,7-3*0/0,6= 0 шт. Максимальный межоперационный оборотный задел 48 шт. Величина задела на начало оборотного периода 48 шт.
Т1 Т2 Т3 Т4	65 159-65=94 203-159=44 240-203=37	3 и 4 Z1= 65*1/0,6-65*2/1,7= +31 шт. Z2= 94*1/0,6-94*3/1,7= -9 шт. Z3= 44*1/0,6-44*2/1,7= +22 шт. Z4= 37*0/0,6-37*2/1,7= -44 шт. Максимальный межоперационный оборотный задел 44 шт. Величина задела на начало оборотного периода 0 шт.
Т1 Т2 Т3 Т4	65 115-65=50 159-115=44 240-159=81	4 и 5 Z1= 65*2/1,7-65*3/2,5= -1 шт. Z2= 50*3/1,7-50*3/2,5= +28 шт. Z3= 44*3/1,7-44*4/2,5= +7 шт. Z4= 81*2/1,7-81*4/2,5= -34 шт. Максимальный межоперационный оборотный задел 35 шт. Величина задела на начало оборотного периода 1 шт.

2.6 Расчет необходимой численности работающих

2.6.1 Расчет численности основных рабочих

В случае наличия не полностью загруженного оборудования, на поточной линии организуется последовательное обслуживание рабочих мест.

Списочное число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности работы.

Списочная численность рабочих определяется на основании стандарт-плана работы поточной линии с учетом количества рабочих смен в сутках и коэффициента, учитывающего выход рабочих на работу

Ч_сп = Ч_пл · С · К, (2.6.1)

где Ч_пл - численность основных рабочих по стандарт плану, чел.;

С - число рабочих смен в сутках (для расчетов принимается 2);

К - коэффициент учитывающий невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1,1).

Ч_сп=10*2*1,1=22 (чел.)

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих можно определить:

а) по трудоемкости выполняемых работ;

б) по нормам обслуживания;

в) по нормам численности;

г) по соотношению их с основными производственными рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

а) для наладчика норма обслуживания 5 станков;

б) для слесаря-ремонтника - 10 станков;

в) для контролера - 18 основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Количество
		ставок	человек
Наладчик Слесарь-ремонтник Контролер	8 7 5	2,2 1,1 1,2	2 1 1
Итого:	х	х	4

2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик.

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости.

В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих.

Ч_рук=(Ч_сп+Ч_всп)*7%, (2.6.3.1)

Ч_рук=(22+5)*7% =1,8 ?2 (чел.).

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность поточной линии по обработке детали определяется на основании производственной мощности оборудования, установленного на третьей операции.

Производственная мощность оборудования установленного на операциях рассчитывается по формуле:

ПМ_об = , (2.7.1)

где Ф_д - действительный фонд работы оборудования, ч;

t_шт - нормы штучного времени на операцию, мин/шт.;

РМ_пр - принятое число оборудования.

ПМ_об1 = шт.

ПМ_об2 = шт.

ПМ_о31 = шт.

ПМ_об4 = шт.

ПМ_об5 = шт.

На основании полученных результатов строится диаграмма производственной мощности поточной линии и разрабатываются мероприятия для устранения «узких» мест (рис. 1).

Рисунок 1. Производственная мощность поточной линии

Таким образом, «узкими» местами на разрабатываемой поточной линии являются операции № 2 (токарная операция) и операция № 5 (шлифовальная операция). В случае необходимости расширения производственной программы именно на эти операции следует обратить первостепенное внимание с точки зрения доукомплектования оборудованием (рабочими местами). Так как типы оборудования для операции № 1 и для операции № 2 совпадают (токарный станок 1А 730), то при необходимости наращивания объемов производства для выполнения второй операции можно частично задействовать резервные мощности оборудования, предусмотренного для первой операции.

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (К_ипм) и коэффициент загрузки оборудования (К_з.о.), которые рассчитываются по формулам:

К_ипм = , (2.7.2)

К _з.о. = , (2.7.3)

где ПП - годовая производственная программа, шт.;

Т_пр.п - трудоемкость производственной программы, мин.

К_ипм =

К _з.о. =

2.8 Расчет потребности в режущем инструменте

При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента определяется по формуле:

И_р = , (3.8.1)

где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;

t_маш - норма машинного времени на одну деталь, мин/шт.;

Т_изн-нормы износа инструмента, мин.;

К_у- коэффициент случайной убыли инструмента

n-количество одновременно применяемого инструмента, шт.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 7.

Таблица 7. Расчет потребности в инструменте на годовую программу

№ операции	Наименование режущего инструмента	t маш, мин	n, шт	Тизн, мин.	Ку	Расход режущего инструмента, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1	Резец проходной 20х60 L=120	0,55	6	900	0,25	1550
1	Резец твердосплавный подрезной 76х10 L=100	0,55	1	2700	0,3	93
2	Резец проходной 20х60 L=120	0,3	1	900	0,25	141
2	Резец твердосплавный подрезной 20х16 L=100	0,3	1	2700	0,3	51
3	Шлифовальный круг 300х123х32	0,45	1	1680	0,05	90
4	Шлифовальный круг 500х305х150	1,1	1	1680	0,05	219
5	Шлифовальный круг 300х127х75	2,1	1	1680	0,05	418
Итого	х	х	х	х	х	2 562

2.9 Расчет площади поточной линии

Площадь участка (S_у) состоит из основной производственной площади (S_пр) и вспомогательной (S_всп):

S_у = S_пр + S_всп, (2.9.1)

Основная производственная площадь (табл.6.9) составляет (S_пр):



m

S_пр = ? (S₁ + S₂)n_пр, (2.9.2)

i =1

где S₁ и S₂ - площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м²;

n_пр - принятое количество станков.

Результаты расчета производственной площади участка занесем в таблицу 8.

Таблица 8. Расчет производственной площади участка

№ операции, i	Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Принятое количество станков РМпр	Площадь, м2
				одного станка, S1	проходов, S2	Общая, Sпрi
1	2	3	4	5	6	7
	Токарный 1А 730	2800х1480	2	4,144	12	32,288
	Токарный 1А 730	2800х1480	1	4,144	12	16,144
	Шлифовальный 3М 185	3250х2250	1	7,3125	12	19,3125
	Шлифовальный 3К 227 В	3250х2250	3	7,3125	12	57,9375
	Шлифовальный 3М 151	3250х2250	4	7,3125	12	77,25
Всего	х	х	11	х	х	202,9

Площадь проходов принимается на 1 станок в среднем 12 м².

В соответствии с информацией из таблицы 2.9.1, основная производственная площадь составляет S_пр = 202,9 м²

Вспомогательная площадь (S_всп):



S_всп = S_скл + S_ирк +S_контр + S_быт , (2.9.3)

где S_скл - складская площадь под заготовки и готовые детали (прием 15 % от производственной, что составит 30,44 м²);

S_ирк - площадь инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) для массового производства примем 0,35 м² на станок (0,35*11=3,85 м²);

S_контр - площадь одного контрольного пункта (6 м²);

S_быт - площадь бытовых и конторских помещений (принимается 1,22 м² на 1 рабочего в наибольшую смену, т.е. 12 чел.*1,22 = 14,64 м²).

Производится расчет вспомогательной площади участка:

S_всп = 30,44 + 3,85 + 6 + 14,64 = 54,9 м².

Определяется общая площадь участка S_у= 202,9 + 54,9 = 257,8 м²

Определяется объем здания (V):

V= S_уh, (2.9.4)

где h - высота здания (9,25 м).

V= 257,8 * 9,25 = 2 385 м³.

Стоимость здания определяется по формуле:

С_з= VЦ_з, (2.9.5)

где Ц_з - цена 1 м³ здания (1000 у.е. по курсу на момент расчетов).

С_з= 2 385 * 1000 * 2,096 = 4 998 960 рублей.

2.10 Расчет фонда заработной платы

2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата состоит из прямой заработной платы, премий и доплат.

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих за выполнение операций рассчитывается по формуле:

З_пр.сд. = N · , (2.10.1.1)

где N - годовая программа выпуска продукции, шт.;

С_час - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;

t_шт - норма штучного времени на операцию.

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается по формуле:

С_час = С₁ К, (2.10.1.2)

где C₁ - ставка первого разряда, руб./ч.;

К - тарифный коэффициент, соответствующий разряду.

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 01.04.2019 №214 "Об установлении размера тарифной ставки первого разряда", с 01.05.2019 года в Республике Беларусь установлена месячная тарифная ставку первого разряда для оплаты труда работников бюджетных организаций и иных организаций, получающих субсидии, работники которых приравнены по оплате труда к работникам бюджетных организаций, в размере 36 рублей 40 копеек. При этом в соответствии с постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 11.07.2011 №67 (ред. от 21.07.2014) "Об утверждении Рекомендаций по определению тарифных ставок (окладов) работников коммерческих организаций и о порядке их повышения" субъекты хозяйствования имеют право самостоятельно устанавливать размер тарифной ставки первого разряда, применяемый дл...