Разработка решений по повышению производительности деревообрабатывающего станка С25-4АМ
Целесообразность модернизации продольно-фрезерного станка. Расчет режимов резания, сил сопротивления подачи, мощности привода механизма подачи, пружины сжатия. Усилие прижима ролика. Технологичность конструкции вала. Маршрутная карта обработки заготовки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.12.2019 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Определяем предельные значения припусков:
2Zпрmax1= 47,508 - 45,712 = 1796 мкм;
2Zпрmax2 = 45,712 - 45,684 = 28 мкм;
2Zпрmax3 = 45,684 - 45 = 684 мкм;
2Zпрmin1 = 47,108 - 45,552 = 1556 мкм;
2Zпрmin2 = 45,552 - 45,184 = 368 мкм;
2Zпрmin3 = 45,184 - 44,950 = 234 мкм.
Производим проверку правильности расчетов:
2Zпрmax - 2Zпрmin = I-1 - I, (4.7)
где 2Zпрmax = 1796 мкм;
2Zпрmin = 1556 мкм;
I-1 = 400 мкм;
I = 160 мкм.
1796 - 1556 = 400 - 160=240 мкм.
240=240 - условие выполняется.
Результаты произведеных расчетов заносим в таблицу 4.4.
Таблица 4.4 - Расчет припусков и предельных размеров
|
Технологи-ческие переходы обработки поверхности ш45 |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск мкм |
Расчетный размер dр, мкм |
Допуск,мкм |
Предельный размер, м |
Предельные размеры допусков, мкм |
|||||
|
Rz |
T |
p |
2Zmin |
Dmin |
Dmax |
2Zпрmax |
2Zпрmi |
||||
|
Заготовка |
150 |
200 |
401 |
- |
47,108 |
400 |
47,108 |
47,508 |
- |
- |
|
|
Точение черновое |
50 |
50 |
24 |
2·778 |
45,552 |
160 |
45,552 |
45,712 |
1556 |
1796 |
|
|
Точение чистовое |
20 |
25 |
16 |
2·184 |
45,184 |
50 |
45,184 |
45,684 |
368 |
28 |
|
|
Шлифование |
5 |
10 |
8 |
2·117 |
44,950 |
15 |
44,950 |
45 |
234 |
684 |
Выполняем схематическое графическое изображение полей допуска рисунок 4.3.
Рисунок 4.3 - Схема полей допуска
4.5 Маршрутная карта обработки заготовки
В процессе технологический обработки заготовки предусматривается несколько стадий.
Расматривая данный процес в упрощеном виде, выделим черновую и финишную (абразивными инструментами) обработку. Данные стади обработки заготовки разбиваются на нужное число технологических операций. Такие операции как смазка, нанесение спецпокрытий, маркировка, упаковка и т. п., в разделе описания технологического процеса не указываются. Порядок технологического процеса выбираем на стадии эскизного проектирования, в качестве заготовки используем круглый прокат.
Устанавливаем следующий порядок операций:
1. Отрезная.
2. Токарная.
3. Фрезерная.
4. Термообработка.
5. Кругло-шлифовальная.
4.6 Выбор допустимого оборудования для обработки детали
Выбор металлорежущих станков для стандартных операций технологического процеса обработки:
Исходные данные для выбора станков:
- вид обработки;
- гарантийные размеры заготовки;
- размер обрабатываемой поверхности;
- форма обрабатываемых поверхностей и применяемый инструмент;
- точность обработки;
- шероховатость поверхности;
- тип производства.
Заносим технические даные выбранного оборудования в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - Выбраное оборудование с краткой технической характеристикой
|
№ п/п |
Наименование операции |
Наименование и модель станка |
Краткая техническая характеристика |
|
|
1 |
Отрезная |
Ленточная пилаWBS90 |
Максимальные углы резания, град. 90-45 Круглое сечение, м 90-60 Прямоугольное сечение, м 90x115-65x65 Скорость резанья, м/мин. 20/29/50 Размер полотна, м. 1300x12,5x0,63 Мощность двигателя, кВт 0,45 |
|
|
2 |
Токарная |
Токарно-винторезный 16К20 |
наибольший d, м -400; диапазон скоростей v шпинделя - 12,5-2000 об/мин.; число скоростей - 22; диапазон скоростей подач продольная - 3-1200; поперечная 1,5-600[м/мин] |
|
|
3 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 6Р10 |
Растояние от оси или торца шпинделя до стола, 50350 м; Растояние от вертикальных направляющих до середины стола, 180340 м; Растояние то оси шпинделя до станины, 270 м; Размеры рабочего стола, 800*200 м Количество скоростей шпинделя12шт Частота вращения шпинделя, 502240 об/мин Подача стола, м/мин: - продольных и поперечных251120 - вертикальных12,5560 Мощность ЭД, кВТ: - главного движения3 - подачи стола0,8 |
|
|
4 |
Термо-обработка |
Печь ТВЧ |
Печь индукционого нагрева |
|
|
5 |
Кругло-шлифовальная |
3711 |
высота центров 106 м.; растояние между центрами 750 м.; растояние от оси шлифовального круга до оси изделия 225-375м.; диаметр изделия 0-710м.; |
4.7 Предварительное нормирование времени выполнения операций
В соответствии с порядком выполнения операций, берем технологический маршрут обработки, приведеный в таблице 4.6.
Таблица 4.6 - Нормирование времени
|
№ п/п |
Наименование перехода |
Формула |
Время, мин |
|
|
005 |
Отрезка заготовки в р-р 540м |
0,011·l |
0,59 |
|
|
010 |
Токарная |
0,52dl·10-3 |
17,4 |
|
|
015 |
Фрезеровка четырехграника |
4l·10-3 |
1,2 |
|
|
020 |
Фрезеровка шпоночного паза |
4l·10-3 |
0,6 |
|
|
025 |
Термообработка |
условно |
10 |
|
|
030 |
Круглошлифовальная |
0,15dl·10-2 |
3,2 |
|
|
ИТОГО: |
32,99 |
4.8 Определение типа и формы организаци производства
Согласно ГОСТ 14.004 - 83 тип производства охарактеризовывается коэффициентом закрепления операций Кз.о., данный коэфифиент показывает отношение всех различных технологических операций, производимых рабочим подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Кз.о. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену по формуле 4.8:
, (4.8)
где - такт выпуска деталей, шт/мин, который расчитывается по формуле:
, шт/мин, (4.9)
где Фд - действительный годовой фонд времени, равный при двухсменой работе Фд = 4015 ч;
N - годовой объем выпуска изделий, 2000 шт/год.
= = 120,45 шт/мин.
Тшт.ср - средне штучно-калькуляционое время по операциям механической обработки, шт/мин, которое расчитывается по формуле:
, шт/мин, (4.10)
где Тшк.ср - средне штучно-калькуляционое время по операциям механической обработки, мин/шт;
n - количество операций механической обработки.
отрезная Tшт = 0,59 мин;
токарная Tшт = 17,4 мин;
фрезерная 1 Tшт = 1,2 мин;
фрезерная 2 Tшт = 0,6 мин;
круглошлифовальнаяTшт = 3,2 мин.
= 4,6 мин,
= 26,18.
Исходя из значения Кзо определяется тип производства:
при Кзо > 20 - мелкосерийное производство;
при Кзо = 10-20 - среднесерийное производство;
при Кзо = 1-10 - крупносерийное производство;
при Кзо < 1 - массовое производство.
Определяем производство как мелкосерийное.
4.9 Выбор состава технологических переходов
Отрезная:
- Отрезать заготовку в размер 540 м.
Токарная 1:
- Подрезать торец Ш60 «как чисто» t=2.5 (i=2);
- Точить наружную поверхность с Ш60 до Ш55 L=389м t=1,25(i=2);
- Точить наружную поверхность с Ш55 до Ш45,4 L=97м t=1,6(i=3);
- Точить фаску 1,5х45є на Ш55 t=1,5; Точить фаску 1.5х45є на Ш45;
- Точить канавку 1 на Ш45 t=0,25;
- Точить канавку 2 на Ш45 t=0,25;
Токарная 2:
- Подрезать торец Ш60 м в размер 536(+/-0,5) t=2,5 (i=2);
- Точить наружную поверхность с Ш60 (черновая) до Ш48 L=147м, t=3 (i=2);
- Точить наружную поверхность с Ш48 (чистовая) до Ш45,4 L=147м, t=0,65 (i=2);
- Точить наружную поверхность с Ш45,4 до Ш44 L=55м, t=0,7;
- Точить фаску 1,5х45є на Ш55 t=1,5;
- Точить канавку 1 на Ш45 t=0,25;
- Точить канавку 2 на Ш45 t=0,25.
Фрезерная 1:
- Фрезеровать четырехграник 36 на Ш44.
Фрезерная 2:
- Фрезеровать 2 шпоночных паза 14х45х5,5.
Круглошлифовальная:
- Шлифовать Ш45,4 до Ш45;
- ШлифоватьШ45,4доШ.
4.10 Выбор оптимальных режимов резания
Исходными даными являются: вид обработки, наименование перехода, конструкция режущего инструмента, материал режущей части, материал обрабатываемой детали, точность обработки, шероховатость поверхности, тип производства, технологичность оборудования.
Расчитаем режимы резания для окончательного точения:
Подрезать торец ш60:
Окончательные расчеты режимов резания заносим в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 - Режимы резания
|
Наименование операций и переходов |
Режимы резания |
|||||
|
t, м |
S, м/об |
V, м/мин |
n, об/мин |
F, м/мин |
||
|
Отрезная |
||||||
|
Отрезать заготовку в размер L=540 |
2 |
0,2 |
80 |
|||
|
Токарная 1 |
||||||
|
Подрезать торец Ш60 «как чисто» t=2.5 (i=2) |
2,5 |
0,3 |
131 |
700 |
210 |
|
|
Точить наружную поверхность с Ш60 до Ш55 L=389м t=1,25(i=2) |
1,25 |
0,3 |
120 |
350 |
105 |
|
|
Точить наружную поверхность с Ш55 до Ш45,4 L=97м t=1,6 (i=3) |
1,6 |
0,3 |
123 |
400 |
120 |
|
|
Точить фаску 1,5х45є на Ш55 t=1,5 |
1,7 |
0,1 |
120 |
400 |
40 |
|
|
Точить канавку 1 на Ш45 t=0,25 |
0,25 |
0,2 |
102 |
600 |
120 |
|
|
Точить канавку 2 на Ш45 t=0,25; |
0,25 |
0,2 |
102 |
600 |
120 |
|
|
Токарная 2 |
||||||
|
Подрезать торец Ш60 м в размер 536 t=2,5 (i=2); |
2,5 |
0,3 |
131 |
700 |
210 |
|
|
Точить наружную поверхность с Ш60 (черновая) до Ш48 L=147м t=3 (i=2); |
3 |
0,3 |
123 |
400 |
120 |
|
|
Точить наружную поверхность с Ш48 (чистовая) до Ш45,4 L=147м t=0,65 (i=2); |
0,65 |
0,2 |
140 |
750 |
200 |
|
|
Точить наружную поверхность с Ш45,4 до Ш44 L=55м t=0,7; |
0,7 |
0,2 |
140 |
750 |
200 |
|
|
Точить фаску 1,5х45є на Ш55 t=1,5; |
1,7 |
0,1 |
120 |
400 |
40 |
|
|
Точить канавку 1 на Ш45 t=0,25; |
0,25 |
0,2 |
102 |
600 |
120 |
|
|
Точить канавку 2 на Ш45 t=0,25. |
0,25 |
0,2 |
102 |
600 |
120 |
|
|
Фрезерная 1 |
t, м |
Sz, м/об |
V, м/мин |
vфр, об/мин |
F, м/мин |
|
|
Фрезеровать четырехграник 36 |
0,5 |
0,1 |
26,3 |
600 |
35 |
|
|
Фрезерная 2 |
||||||
|
Фрезеровать 2 шпоночных паза14х45х5,5. |
5,5 |
0,1 |
17,6 |
800 |
27 |
|
|
Термообработка |
||||||
|
Кругло-шлифовальная |
Vкр,м/с |
Sкр, м/мин |
Sпрод, 2х/мин |
Sвр.,м |
Vз,м/мин |
|
|
Шлифовать Ш45,4 до Ш45 |
40 |
24 |
30 |
0,4 |
10 |
|
|
Шлифовать Ш45,4 до Ш45 |
40 |
24 |
30 |
0,4 |
10 |
4.11 Уточненое нормирование времени изготовления детали
В условиях единичного и мелкосерийного производства, техническая норма времени определяется расчетно-аналитическим методом.
Составляющие нормы времени:
Основное время вычисляется как отношение длины рабочей траектори инструмента к скорости его перемещения; вспомогательное время, организационо-технического обслуживания, время перерывов определяется по нормативам и расчетным путем.
Tо=Lр.х·i/S·n., мин, (4.11)
где Lр.х - длина рабочего хода, м;
i - число проходов;
S - значение подач, м/мин.;
n - частота вращения детали.
Подставляя значение режимов резания, получаем:
Токарная операция:
- Подрезать торец Ш60 t=2,5 (i=2) 2 торца:
То = 30·(4/0,3) ·700 = 0,57 мин;
- Точить наружную поверхность с Ш60 до Ш55 L=389м t=1,25(i=2):
То = 390·(2/0,3) *600 = 4,33 мин;
- Точить наружную поверхность с Ш55 до Ш45,4 L=97м t=1,6(i=3):
То = 97·(3/0,2)·400 = 3,63 мин;
- Точить фаску 1,5х45є t=1,5 3 фаски:
То = 1,7·(3/0,1) ·400 = 0,13 мин;
- Точить канавку 1 на Ш45 t=0,25 2 канавки:
То = 0,5·(2/0,2) · 600 = 0,01 мин;
- Точить канавку 2 на Ш45 t=0,25 2 канавки:
То = 0,5 ·(2/0,2) ·600 = 0,01 мин;
- Точить наружную поверхность с Ш60 (черновая) до Ш48 L=147м t=3 (i=2):
То = 147·(2/0,3) ·400 = 2,45 мин;
- Точить наружную поверхность с Ш48 до Ш45,4 L=147м t=0,65 (i=2):
То = 147·(2/0,2) ·750 = 1,96 мин;
- Точить наружную поверхность с Ш45,4 до Ш44 L=55м t=0,7:
То = 55·(1/0,2) ·750 = 0,37 мин.
Сумируя То по операциям получили 13,46 мин.
Вспомогательное время:
Т = Тус+Тзо+Тул+Тиз, мин, (4.12)
где Тус - время установки и снятия деталей, мин;
Тзо - время закрепления и открепления детали, мин;
Туп - время управления оборудованием, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин.
Токарная операция:
Тус = 0,5 мин; Тзо = 0,3 мин; Туп = 0,6 мин; Тиз = 0,5 мин;
Твт = 0,5+0,3+0,6+0,5 = 1,9 мин.
Время на техническое обслуживание рабочего места:
Тоб=Ттех+ Торг, мин, (4.13)
где Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
Торг - организационое обслуживание, мин.
В серийном производстве время на техническое обслуживание рабочего места Ттех определяется по следующим формулам:
для токарных и фрезерных операций:
Ттех= Тоtсм/Т, мин, (4.14)
где То - основное время, мин;
tсм - время на смену инструментов и подналадку станка, мин;
tп - время на одну правку шлифовального круга, мин;
Птех - затраты на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного;
Т - период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при многоинструментальной обработке, мин.
Ттех ток = 13,46 х 2,7/3,2 = 11,35 мин.
Время на техническое обслуживание рабочего места:
Тоб= Ттех+ Торг, мин, (4.15)
где Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин
Торг - организационое обслуживание, мин.
Тоб ток = 11,35 + 0,9 = 12,26 мин.
Штучное время:
Тшт=То+Тв+Тоб+Ттех, мин, (4.16)
Тшт= 13,46+1,9+11,35+12,26 = 38,97 мин.
Норма штучно-калькуляционого времени Тшт:
Тшт= Тп-з / n+Тшт, мин, (4.17)
где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей, шт;
Тшт= 100/500 + 38,97 = 39,17 мин.
Результаты расчетов нормирования времени сводим в таблицу 4.8.
Таблица 4.8 - Нормирование времени
|
Номер и наименование операци |
То |
Тв |
Ттех |
Тоб |
Тот |
Тп-з |
Тш-к |
||||
|
Ту.с.+Тз.о |
Туп |
Тиз |
Ттех |
Торг |
|||||||
|
Отрезная |
0,23 |
0,2 |
0,17 |
0,15 |
0,19 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
1,34 |
|
|
Токарная |
13,46 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
7,35 |
8,15 |
0,9 |
0,1 |
0,2 |
39,17 |
|
|
Фрезерная |
1,55 |
0,24 |
0,12 |
0,3 |
2,1 |
2,33 |
0,23 |
0,11 |
1,1 |
5,86 |
|
|
Фрезерная 2 |
1,3 |
0,23 |
0,1 |
0,5 |
1,2 |
1,07 |
0,37 |
0,14 |
1,2 |
5,74 |
|
|
Термо-обработка |
10 |
3,5 |
1,5 |
0,5 |
3,7 |
4,07 |
0,37 |
0,14 |
0,23 |
20,07 |
|
|
Кругло-шлифовальная |
8,2 |
0,27 |
0,14 |
0,1 |
1,1 |
1,24 |
0,14 |
0,07 |
0,6 |
11,86 |
|
|
ИТОГО: |
34,74 |
5,24 |
2,63 |
2,05 |
15,64 |
17,06 |
2,21 |
0,66 |
3,43 |
84,04 |
Заключение
В даной выпускной квалификационой работе был проведен обзор отечественых и зарубежных деревообрабатывающих четырёхстороних продольно-фрезерных станков. Из росийских моделей станков боле тщательно был расмотрен станок С25-4АМ. По результатам анализа станка С25-4АМ сделаны выводы, что даный станок несколько уступает в показателях аналогичному отечественому и зарубежному оборудованию. Поэтому была проведена модернизация станка С25-4АМ. На даной модели в выпускной квалификационой работе был модернизирован механизм подачи, а имено - установлено дополнительное вытяжное устройство. Даное устройство позволило избежать застревание заготовок в станке, повысить качество обработки заготовок, уменьшилось время простоев станка, а следовательно, увеличилась производительность, уменьшилось количество брака.
Также в приводе подачи применён электродвигатель с управлением от частотного преобразователя. В результате применения частотного преобразователя снижаются экономические затраты связаные с оплатой за электроэнергию; замена вариатора преобразователем исключила затраты, связаные с покупкой вышедших из строя запчастей и агрегатов вариатора, уменьшилось время на обслуживание станка.
Были проведены кинематический и мощностной расчеты четырёхсторонего продольно-фрезерного станка. Также проведен расчет режимов резания станка. Определены параметры частотного преобразователя.
Список использованых источников
1. ГОСТ 14956-79. Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. - Введ. 01.01.1981. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 30 с.
2. ГОСТ 14956-79. Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. - Введ. 01.01.1981. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 30 с.
3. Амалицкий В.В. Оборудование отрасли / В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий. - Москва: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 584 с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. Т.1. / В. И. Анурьев. - 5-е изд.перераб. и доп. - Москва: Машиностроение,1980. - 728с.
5. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей: учебник для проф. учеб. заведений / Н.А. Бабулин. - 9-е изд., перераб.- М.: Высшая школа, 1997. - 367 с.
6. Глебов И.Т. Резание древесины: учеб. пособие для вузов / И.Т. Глебов. - Санкт-Петербург: Лань, 2010. - 254 с.
7. Дукарт А.В. Динамический расчет балок и рам: учеб. пособие для вузов / А.В. Дукарт, А.И. Олейник.- Москва: АСВ, 2002. - 143 с.
8. Дунаев П.Ф. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1990. - 399 с.
9. Кабаков В.С. Управление предприятием/ В.С. Кабаков. - Санкт-Петербург: ЛИЭИ, 2005. - 221с.
10. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: учебник / В.И. Коротков. - 6-е изд., стер. - Москва: Academia, 2009. - 299 с.
11. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: учебник для вузов / В.И. Любченко. - 3-е изд., стер. - Москва: МГУЛ, 2004. - 310 с.
12. Методические рекомендаци по оформлению выпускных квалификационых работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. Вып. 4 / сост.: А.Н. Тритенко, О.В. Сафонова, Н.В. Дурягина. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 103 с.
13. ООО «Вторчермет»: офиц. сайт.
14. ПромашСтрой: офиц. сайт.
15. Расчет режимов работы деревообрабатывающих станков: метод. указания к выполнению контрол. заданий, курсовых и диплом. проектов: ФПМ: специальность 150405 / [сост.: В.И. Веселков, С.М. Щекин]. - Вологда: ВоГТУ, 2006. - 51 с.
16. Рыкунин С.Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб. пособие для специальности 260200 - "Технология деревообработки" / С.Н. Рыкунин, Ю.П. Тюкина, В.С. Шалаев. - М.: МГУЛ, 2003. - 224 с.
17. Шичков Н.А. Управление технологическим потенциалом промышленого производства региона / Н.А. Шичков. - Санкт-Петербург: СПбГЛТА, 2001. - 128 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Рассмотрение особенностей модернизации деревообрабатывающего продольно-фрезерного станка. Расчет высоты снимаемого слоя по мощности механизма резания. Расчет припуска на обработку для выбранной заготовки. Оценка нормирования времени изготовления детали.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 27.10.2017Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.
контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012Кинематический расчет привода станка модели 16К20. Выбор и расчет предельных режимов резания, передачи винт-гайка качения. Силовой расчет привода станка, определение его расчетного КПД. Проверочный расчет подшипников, определение системы смазки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.09.2010Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Динамический расчет вертикально-фрезерного станка 675 П. Расчет обработки вала ступенчатого. Динамическая модель основных характеристик токарно-винторезного станка 16Б16А. Определение прогиба вала, параметров резца, режимов резания и фрезерования.
практическая работа [268,9 K], добавлен 31.01.2011Технология получения деталей из дерева с помощью круглопильных станков. Выбор типового инструмента и определение его основных параметров. Расчет и анализ предельных режимов обработки (скорости подачи, мощности и фактических сил резания), механизма подачи.
курсовая работа [456,8 K], добавлен 02.12.2010Базирование заготовки приспособления для шпоночно-фрезерного станка. Расчет силового механизма и выбор силового привода. Разработка эскизных вариантов приспособлений. Расчет его производительности и пропускной способности. Описание работы приспособления.
курсовая работа [578,2 K], добавлен 29.12.2011Выбор станка и инструментального обеспечения. Габарит рабочего пространства, технические характеристики и электрооборудование фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3. Расчет режимов резания для операции фрезерования. Скрины этапов обработки. Описание NC-110.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.04.2015Характеристика и классификация станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей, предназначенного для продольной распиловки досок и брусков толщиной от 10 до 80 мм. Расчет сил и мощности резания, потерь мощности в элементах кинематической цепи.
курсовая работа [503,0 K], добавлен 08.05.2011Описание конструкции станка с гусеничной подачей, предназначенного для продольной распиловки досок, брусков и щитов. Рассмотрение свойств станочного инструмента. Подготовка пил к работе. Расчет режимов резания. Разработка кинематической схемы станка.
курсовая работа [432,4 K], добавлен 13.07.2015Обзор отечественных и зарубежных четырёхсторонних продольно-фрезерных станков. Техническое задание на модернизацию четырехстороннего продольно-фрезерного станка С26-2. Расчет режимов резания. Уход за режущим инструментом. Разборка и сборка при ремонте.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 27.10.2017Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012Проектирование привода главного движения вертикально-фрезерного станка на основе базового станка модели 6Т12. Расчет технических характеристик станка, элементов автоматической коробки скоростей. Выбор конструкции шпинделя, расчет шпиндельного узла.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.04.2015Расчет привода подачи сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4 с передачей "винт-гайка" для фрезерования канавки. Определение его технических характеристик и качественных показателей. Разработка карты обработки. Построение нагрузочных диаграмм.
курсовая работа [523,8 K], добавлен 18.01.2015Расчет и проектирование привода установки. Конструирование пневмопривода прижима ролика. Расчет узла ролика вытаскивателя заготовок. Проектирование технологического процесса изготовления цапфы вала. Расчет и проектирование резца, выбор режимов резания.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 22.03.2018Обоснование схемы базирования и закрепления заготовки. Расчет режимов резания, силовых параметров и нормирование. Конструктивная компоновка агрегатного станка. Проектирование специальных узлов станка. Система управления и вспомогательные механизмы.
курсовая работа [105,8 K], добавлен 24.10.2014Обоснование методов модернизации привода главного движения станка модели 1740РФ3. Техническая характеристика станка, особенности расчета режимов резания. Расчет привода главного движения с бесступенчатым регулированием. Построение структурного графика.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.09.2010Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.
контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010
