По записям в суточной ведомости, ремонтных журналах и формулярах устанавливают неисправности, возникшие в истекший период эксплуатации.

Дежурный персонал заносит в суточную ведомость все неполадки и обнаруженные дефекты в работе установки. В ремонтные журналы и формуляры заносятся сведения об износе наиболее ответственных деталей, а также сведения о произведенных ремонтах.

3. Изучение технологических процессов и систем теплоснабжения предприятия

3.1 Потребление и выработка тепловой энергии

Выработка тепловой энергии котельной установкой осуществляется по технологическому процессу, при котором происходит преобразование химической энергии топлива при его сжигании в тепло газообразные продукты сгорания, передача тепла рабочей среде - воде, меняющей в паровых котлах свое агрегатное состояние, а в водогрейных только энтальпию. Наряду с выработкой тепловой энергии в котельной установке осуществляются подготовка теплоносителя заданных параметров и отпуск его в систему теплоснабжения.

3.1.1 Управление режимами работы систем теплоснабжения предприятия

Разделяют несколько режимов теплоснабжения:

a. режим теплоснабжения, меняющийся в течение суток;

b. режим теплоснабжения, меняющийся в течение недели.

При активированных функциях контроллера понижения температуры теплоносителя на подаче в ночные часы и выходные дни, то получается следующее. Контроллер позволяет эксплуатирующему персоналу выбирать длительность ночного режима теплоснабжения и его «глубину», то есть величину понижения температуры теплоносителя относительно заданного температурного графика в заданный период времени исходя из особенностей здания, графика работы персонала и т.д., например, эмпирическим путем нам удалось подобрать следующий ночной режим. Начало в 16 часов, окончание в 02 часа. Понижение режима теплоснабжения на 10°С. Какие же получились результаты? Снижение потребления тепла в ночном режиме теплоснабжения составляет 40 -- 55% (зависит от температуры наружного воздуха).

При этом температура теплоносителя в обратном трубопроводе снижается на 10 -- 20 °С, а температура воздуха в помещениях -- всего на 2-3°С. В первый час после окончания ночного режима теплоснабжения начинается режим повышенного теплоснабжения «натоп», при котором потребление тепла относительно стационарного значения достигает 189%. Во второй час -- 114%. Начиная с третьего часа -- режим теплоснабжения обычный, 100%. Эффект экономии значительно зависит от температуры наружного воздуха: чем выше температура, тем сильнее выражен эффект экономии. Например, снижение теплопотребления при введении «ночного» режим теплоснабжения при температуре наружного воздуха около -20°С составляет 12,5%.

При повышении среднесуточной температуры эффект может достигать и 25%. Аналогичная, но еще более выгодная ситуация возникает при реализации режима теплоснабжения, «выходного дня», когда задается понижение температуры теплоносителя на подаче в выходные дни. Нет необходимости поддерживать комфортный режим теплоснабжения, если в нем никого нет.

3.2 Тепло-потребляющие установки технологических процессов и тепловые сети предприятия

Теплопотребляющая энергоустановка - тепловая энергоустановка или комплекс устройств, предназначенные для использования теплоты и теплоносителя на нужды отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения и технологические нужды.

Ответственность за выполнение настоящих Правил несет руководитель организации, являющейся собственником тепловых энергоустановок, или технический руководитель, на которого возложена эксплуатационная ответственность за тепловые энергоустановки в соответствии с законодательством Российской Федерации.

3.2.1 Управление режимами работы тепло-потребляющих установок в цехах предприятия и тепловыми сетями

На каждом предприятии должно быть организовано круглосуточное управление режимами работы теплопотребляющих установок и тепловых сетей, задачами которого являются:

- Ведение заданных режимов работы;

- Локализация и ликвидация отказов и нарушений в работе и восстановление режимов работы;

- Производство переключений, пусков и остановок;

- Подготовка рабочих мест к ремонтным работам.

Структуру управления теплопотребляющими установками и тепловыми сетями определяет руководство предприятия, исходя из местных условий. При этом должны быть предусмотрены распределение функций оперативного контроля и управления между отдельными уровнями управления, а также подчиненность нижестоящих уровней управления вышестоящим.

Управление теплопотребляющими установками и тепловыми сетями предприятия должно иметь два уровня (две категории): оперативное управление и оперативное ведение.

В оперативном управлении дежурного (диспетчера) по предприятию должны находиться теплопотребляющие установки и тепловые сети, при операциях с которыми требуется координация действий подчиненного дежурного персонала. Операции с указанными установками и тепловыми сетями должны производиться только под руководством дежурного (диспетчера) по предприятию.

Все теплопотребляющие установки и тепловые сети должны быть распределены главным энергетиком предприятия по уровням управления. Взаимоотношения специалистов различных уровней управления должны регламентироваться местными инструкциями, согласованными в установленном порядке.

На предприятии должен быть составлен и утвержден главным энергетиком список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей организацией, который необходимо сообщить энергоснабжающей организации.

Теплопотребляющими установками и тепловыми сетями должен управлять оперативный дежурный или оперативно - ремонтный персонал. Помещение (рабочее место) дежурного должно быть обеспечено средствами связи, технической документацией, противопожарным инвентарем, инструментом, запасными частями и материалами.

Дежурный персонал должен работать по графику, утвержденному начальником цеха (участка). Замена одного дежурного другим допускается только с разрешения начальника цеха (участка) или его заместителя. Дежурство в течение двух смен подряд запрещается.

Каждый дежурный, придя на работу, должен принять смену от предыдущего дежурного, а после окончания работы сдать ее следующему по графику дежурному. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается.

В случаях, когда требуется немедленное отключение теплопотребляющих установок, оно должно быть произведено дежурным или работником из оперативно - ремонтного персонала в соответствии с требованиями производственных инструкций с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением вышестоящего дежурного.

Все переключения в тепловых схемах теплопотребляющих установок и тепловых сетях должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Сложные переключения, а также переключения, которые необходимо проводить двум исполнителям и более, должны выполняться по программам (бланкам) переключений. Перечень сложных переключений в тепловых схемах теплопотребляющих установок и тепловых сетях, а также список лиц, имеющих право контролировать выполнение этих переключений, должны быть утверждены главным инженером предприятия.

4. Эксплуатация котельного оборудования и топливного хозяйства. Работа на штатных рабочих местах и в качестве стажеров

4.1 Пуск, останов и обслуживание во время работы дымососов

После ремонта вращающихся механизмов дутьевых машин, необходимо осуществлять балансировку роторов в собственных подшипниках. Для проведения балансировки используют следующие методы: метод одного пуска, обхода грузом и упрощенный.

По окончании работ по балансировке необходимо осуществить контрольный пуск вентилятора или дымососа и проверить наличие вибрации подшипников.

Перед пуском агрегата необходимо:

- Подшипники скольжения электродвигателя и самого дымососа (вентилятора) тщательно промыть в керосине, а имеющиеся подшипники качения - промыть бензином, затем залить свежее чистое машинное масло;

- Выполнить проверку наличия воды в системе охлаждения подшипников и исправность элементов системы, отвечающие за слив воды;

- Выполнить осмотр под кожухом вентилятора для того, чтобы убедиться в отсутствии там различного мусора и других посторонних предметов, и грязи;

- Прикрыть шибер на нагнетательной стороне дутьевых машин, при помощи ломика несколько раз провернуть электродвигатель и вентилятор, при этом необходимо убедиться, что при свободном вращении отсутствуют задевания;

- Включить охлаждающую воду

Электродвигатель вентилятора (дымососа) необходимо включать, сперва, кратковременными включениями (своего рода, толчками). Далее делают пробный пуск продолжительностью не больше 8...10 мин. По истечении указанного времени машину останавливают, даже если неполадки отсутствуют. Делают это с целью предотвращения подплавления подшипника, из-за его возможного заедания, он может выйти из строя прежде, чем успеют нагреться вкладыш и корпус.

В дальнейшем проводят второй пуск, который имеет продолжительность около 45 мин. В течение этого периода дутьевой агрегат понемногу нагружают до паспортной нагрузки, затем останавливают и внимательно проверяют, и осматривают. При отсутствии неполадок, машину вновь запускают в работу на 8 ч.

После остановки, ревизируют подшипники, проводят осмотр пальцев соединительных полумуфт. Во время проведения пробных пусков, подшипники узлов могут иметь несколько повышенную температуру (около 65-75 °С), но после окончания приработки вкладышей, температура уменьшается до нормальной.

4.2 Оборудование тепливоприготовления и топливоподачи

Оборудование топливоподачи зависит от типа котельной и вида используемого топлива. Топливоподача может быть ручной, механизированной, автоматизированной.

Оборудование топливоподачи для котельных на твердом топливе является наиболее сложным, многочисленным и требует технического обслуживания и наличия соответствующего персонала.

Жидкое топливо поставляется в котельную в цистернах железнодорожным или автомобильным транспортом. Поэтому на территории должны быть оборудованы емкости для хранения и сливные устройства. Для слива топлива с железнодорожных цистерн между рельсами располагаются приемные лотки. По сторонам лотков необходимо соорудить бетонные отмостки с уклоном не менее 0,05 в сторону лотков. Слив топлива с автоцистерн предусматривается в приемную емкость или непосредственно в топливохранилище также с помощью лотков или воронок под уклоном не менее 0,01. Между лотками (трубой) устанавливается гидравлический затвор и подъемная сетка (фильтр) для очистки топлива.

Резервуары для приема топлива должны быть стальными надземными. Резервуары для хранения жидкого топлива могут быть стальными или железобетонными с обсыпкой, а также подземными. Допускается применение пластиковых резервуаров, если они соответствуют климатическим условиям и требованиям пожарной безопасности.

В газовых котельных топливо подается по газопроводу, который должен быть проложен в соответствии с четко прописанными нормами и требованиями. Он должен иметь уклон 0,003 по ходу газа, оборудоваться стальной арматурой, не иметь дополнительных нагрузок. Для регулирования давления в газопроводе необходима установка газорегуляторных установок (ГРУ) в котельной и газорегуляторных пунктов (ГРП) на территории котельной. На газопроводе, входящем в котельную, устанавливается отключающее устройство на высоте не более 1,8 метра на стене здания. Внутри здания предусматривается запорная арматура на отводе газа к котлу и горелке. Газ подается в горелочное устройство и далее в топку котла.

На случай аварии на подводящем газопроводе на территории котельной должна находиться резервная емкость со сжиженным газом и оборудование для его разогрева для лучшего распыления в топке.

4.3 Пуск, останов и обслуживание во время работы насосов

До пуска насосного агрегата должны быть закончены:

- Монтаж всего оборудования, включая всасывающие, нагнетательные и вспомогательные трубопроводы, а также установка арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом;

- Электромонтажные работы, включая обдувку электродвигателей, освещение рабочей площадки и агрегата и установку аварийной кнопки для отключения электродвигателя;

- Регулировка предохранительных клапанов на максимальное

- Рабочее давление насоса.

К началу пуска насосного агрегата необходимо:

- Привести в рабочее состояние систему смазки и регулирования;

- Проверить исправность запорной арматуры (закрывание и открывание) и срабатывание защитных устройств;

- Заполнить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью и удалить воздух, из насоса и всасывающего трубопровода;

- Проверить правильность вращения электродвигателя кратковременным его включением;

- Выполнить подготовительные мероприятия, указанные в заводской инструкции по монтажу и пуску насоса

Кратковременное включение электродвигателей горизонтальных, а также вертикальных насосов, имеющих осевой опорный подшипник, производится при отключенном насосе (при разъединенных полумуфтах), а вертикальных электродвигателей, несущих на себе роторы насосов, -- совместно с насосом (без разъединения полумуфт).

Перед пуском насосных агрегатов следует проверить давление воды и масла в системах вспомогательных трубопроводов, а также температуру воды и масла в трубопроводах системы охлаждения я смазки. Последние должны соответствовать требованиям проекта и заводских инструкций по монтажу и пуску насосов.

До пробного пуска насосного агрегата следует заполнить насос перекачиваемой жидкостью, а затем включить насосный агрегат. При достижении рабочей частоты вращения остановить его с помощью аварийной кнопки, предусмотренной на местном щите, после чего осмотреть насосный агрегат. После этого запустить агрегат для опробования.

В период опробования насосного агрегата следует строго соблюдать требования завода-изготовителя электродвигателей о допустимом числе запусков двигателя и интервалах времени между ними.

В процессе опробования насосных агрегатов необходимо обеспечить:

- Спокойную работу (без стуков и чрезмерного шума);

- Работу без утечки перекачиваемых смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений деталей и узлах;

- Регулирование сальникового уплотнения, набивка сальников
должна быть произведена плотно, но не туго, так, чтобы перекачиваемая жидкость могла просачиваться наружу между набивкой сальника и валом

Сетку на входном трубопроводе необходимо очищать в случае перепада давления на ней свыше 0,03 МПа.

Насосный агрегат останавливают с помощью кнопки «останов»,, предусмотренной на щите или диспетчерском пульте, а также, систе­мы автоматики в случаях, предусмотренных системой защиты.

4.4 Пуск, останов и обслуживание во время работы и останов водоподготовительной установки

Эксплуатация ионитовых фильтров заключается в проведении следующих операций, составляющих полный рабочий цикл фильтра:

- Взрыхление;

- Регенерация (пропуск регенерационного раствора;

- Отмывка;

- Рабочий фильтроцикл

Операция «взрыхления» необходима для удаления накопившихся в слое ионита взвешенных веществ и образовании ионитовой мелочи. Взрыхление, проводящееся восходящим потоком воды, разуплотняет слой, облегчая доступ к зернам ионита регенерационного раствора. При взрыхлении слой ионита должен расшириться на 30-40%, но его рабочая фракция не должна выноситься из фильтра. Взрыхление проводят отмывочной водой предыдущей регенерации в течении 20 мин.

Регенерацию проводят раствором с определенной концентрацией соответствующего реагента. При регенерации Nа-катионитового фильтра регенерационный раствор NaCl с концентрацией 7-8% пропускают со скоростью 4-6 м/ч, такую же скорость поддерживают при пропуске раствора NaOH с концентрацией около 4% через аонитовые фильтры. При регенерации Н-катионитовых фильтров раствор H2SO4 с концентрацией 1,0-1,5% подается со скоростью не менее 10 м/ч во избежание загипсовывания катионита. Регенерацию Н-катионитовых фильтров проводят ступенчато: первая порция регенерационного раствора - 1-1,5% расвор H2SO4, а в последующих концентрацию ступенчато увеличивают до 5-6% раствора. Последние порции регенерационных растворов отводятся в бак для повторного использования. В зависимости от расхода реагента и его концентрации длительность его подачи составляет 15-30 мин.

После прекращения подачи регенерационного раствора начинают отмывку слоя ионита от продуктов регенерации и остатков этого раствора.

Отмывка проводится в два этапа:

- По линии регенерации при отключении от нее крепкого реагента с одновременной ее промывкой;

- Исходной для данного фильтра водой

Заключение

В процессе прохождения практики я ознакомилась с деятельностью АО "ПКС - Тепловые сети".

При этом я получила основную информацию о деятельности данной организации и наглядное представление о необходимом уровне профессиональной подготовки специалистов. Кроме того, мной были изучены разделы дневника практики.

Проанализировав свою деятельность АО "ПКС - Тепловые сети", я пришла к выводу, что рабочий процесс организован рационально, условия и средства труда находятся на высоком уровне, что обеспечивает успешное выполнение производимых работ.

В процессе прохождения практики у меня также получилось успешно применить имеющиеся теоретические знания.

Таким образом, можно заключить, что практика пройдена успешно, при этом полностью выполнены поставленные цели и задачи.

Я считаю, что полученный опыт будет в дальнейшем способствовать более продуктивному освоению специальных дисциплин и применению теоретических знаний в практической деятельности.

Размещено на Allbest.ru