Разработка агрегатного участка ООО "МБ Вологда"
Проектирование автотранспортных и авторемонтных предприятий, организация автомобильных перевозок. Разработка технологического процесса снятия и установки турбокомпрессора двигателя. Анализ конструкций стендов для разборки и сборки узлов и агрегатов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.01.2020 |
Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Тогда:
м.
Гибкость будет равна:
Получаем < 40, это значит, что стойка не теряет устойчивости и работает в условиях простого сжатия.
Произведем расчет на сжатие.
Условие прочности на сжатие:
,МПа, (4.25)
где - максимальное нормальное напряжение, МПа;
- допускаемое нормальное напряжение, МПа.
Для Ст3 ГОСТ 380-94 МПа[2].
Нормальное напряжение находится по формуле[4]:
, МПа,(4.26)
где - продольная сила, МПа;
- площадь сечения, см2.
Сила, действующая на стойку равна вес установленного агрегата и вес верхней части стенда, (мотор-редуктор, и устройство крепления узлов и агрегатов). В соответствии с принятой ранее массой стенда, вес действующий на стойку стенда:
Н.
Найдем продольную силу.
Расчетная схема представлена на рисунке 4.14.
Согласно рисунку 4.14:
Н.
Тогда:
МПа.
Согласно условию прочности (4.25):
МПа.
Таким образом, прочность стойки стенда обеспечена.
4.5 Требования к эксплуатации и обслуживанию
Требования к эксплуатации стенда для разборки и сборки агрегатов.
Агрегат должен иметь плоскость с четырьмя резьбовыми отверстиями (шпильками).
Точки крепления (резьбы отверстий, болты, шпильки, гайки, фланцы и т.д.) должны быть надежными и выдержать вес агрегата при любом угле поворота.
Агрегат грузоподъемными механизмами поднять над стендом на такую высоту, чтобы ось вращения шпинделя совпадала с центром тяжести агрегата и подвести адаптерами к кронштейнам.
Винтами закрепить адаптеры к кронштейнам. Затянуть болты крепления кронштейнов к шпинделю.
Для предотвращения загрязнения рабочего места горюче-смазочными материалами установить поддон.
Повернуть агрегат в удобное для работы положение.
Техническое обслуживание.
Регулярное техническое обслуживание стенда способствует длительной и безотказной его работе.
Техническое обслуживание мотор-редуктора выполняется на месте его установки обслуживающим персоналом. Устанавливаются следующие виды технического обслуживания и их периодичность:
· техническое обслуживание № 1 выполняется через каждые 250 ч. работы:
очистить наружные поверхности от пыли и масла, проверить отсутствие течи масла и соединение мотор-редуктора с машиной, проверить затяжку всех болтов, проконтролировать нагрузку (при возможности) и равномерность шума;
· техническое обслуживание № 2 выполняется через каждые 1250 ч. работы:
выполнить работы технического обслуживания № 1, заменить при необходимости манжеты, заменить смазку;
· техническое обслуживание № 3 выполняется через каждые 10000 ч. работы:
выполнить работы технического обслуживания № 2, заменить при необходимости подшипники, заменить смазку.
При появлении сильного шума, стука необходимо остановить мотор-редуктор и установить причину. В течении гарантийного срока не допускается разборка мотор-редуктора потребителем.
Ежемесячно производите профилактический осмотр стенда и подтяжку крепёжных деталей стенда.
При каждом использовании производить осмотр адаптеров, кронштейнов, болтов и гаек крепления кронштейнов и винтов крепления адаптеров.
4.6 Меры безопасности
К работе на стенде допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, ознакомленные с устройством стенда, его работой, особенностями эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Перед каждой установкой агрегата на стенд необходимо убедится в том, адаптеры и болты их крепления исправны и надежно закреплены.
Запрещается устанавливать на стенд агрегаты, массой свыше 800 кг, а также агрегаты с расстоянием по горизонтали от плоскости крепления агрегата до его центра тяжести более 450 мм.
Агрегаты на стенд следует устанавливать в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». После установки агрегата на стенд убедитесь, что все крепежные элементы надежно затянуты, а его центр тяжести при вращении и разборке не выйдет за опоры.
Перед работой убедитесь, что агрегат не имеет выступающих частей, которые в процессе работы могут задевать за раму стенда.
При вращении установленного агрегата запрещенонахождение людей (кроме оператора) в зоне стенда.
5. Экономическая часть
5.1 Обоснование инвестиций
АвтоцентрМерседес-БенцВологда переезжает с территории на улице Гиляровского на улицу Старое шоссе.
Одна из причин переезда заключается в том, что территория на улице Гиляровского находится в аренде. В настоящее время доходы компании ООО «МБ Вологда» позволяют приобрести собственный земельный участок, что в долгосрочной перспективе гораздо выгоднее, чем аренда земли. Так же этому способствует сотрудничество с компанией ООО «Наби-Техсервис», которая переезжает вместе с компанией ООО «МБ Вологда», что позволит разделить расходы на приобретение земли и строительство всех, необходимых, зданий и сооружений.
Будет произведен переход от малой категории автоцентра к средней по классификации дилерских центров компании Mercedes-Benz, что обусловлено тем, что производственные мощности сервиса приближаются к своему пределу. По данным ООО «МБ Вологда» фонд работ за 2018 год составил 21371 человеко-час, при максимально возможном 24840 человеко-часов.
Для осуществления проекта необходимо на новой территории произвести строительство необходимых зданий. Необходимо организовать транспортировку и установку имеющегося технологического оборудования, а так же закупить новое, с целью увеличения производственных мощностей сервиса.
5.2 Расчет инвестиций
Расчет затрат на расширение ведем по удельной стоимости на квадратный метр площади.
Для размещения станции технического обслуживания необходимо построить здание площадью 1296 м2, размер 24х54 м.
Здание будет изготовлено из быстровозводимых металлоконструкций.
Стоимость 1 м2 площади помещений принимаем согласно таблице 5.1.[12]
Таблица 5.1
Стоимость строительства 1 м2
Вид работ |
Средняя стоимость, руб./м2 |
|
Изготовление каркаса здания (силовая конструкция) |
2500 |
|
Монтаж металлоконструкций |
1500 |
|
Возведение фундаментов и полов (заливной пол) |
2500 |
|
Утепление крыши и стен (сэндвич панели) |
2500 |
|
Санитарно-технические |
1000 |
|
Электромонтажные |
1000 |
|
Отделка помещений |
2000 |
|
Итого |
13000 |
Тогда стоимость создания части здания площадью 288 м2составит:
Необходимо приобрести дополнительное оборудование для агрегатного участка согласно таблице 5.2.
Стоимость монтажа согласно таблице 5.2.[10,12]
Таблица 5.2
Перечень оборудования агрегатного участка
Название |
Марка, модель |
Цена, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. |
Монтаж, руб. |
|
Верстак слесарный однотумбовый |
Ferrum 01.105L |
17800 |
2 |
35600 |
0 |
|
Пресс гидравлический |
AC HydraulicPJ25H |
111000 |
1 |
111000 |
8880 |
|
Установка для мойки деталей |
MagidoL122/09 |
670000 |
1 |
670000 |
0 |
|
Обдирочно-шлифовальный станок |
Proma BKL-2000 |
12800 |
1 |
12800 |
0 |
|
Сверлильный станок |
Proma Ptb-16b |
25000 |
1 |
25000 |
0 |
|
Итого |
858000 |
8880 |
Сумма затрат на дополнительное оборудование для агрегатного участка составит 858000 рублей.
Затраты на транспортировку оборудования примем 4% от стоимости оборудования [12]:
(5.1)
Так же, необходимо учесть затраты на создание универсального стенда для разборки и сборки узлов и агрегатов, спроектированного в конструкторской части проекта.
Для создания стенда потребуется закупить материалы, стандартные изделия и мотор-редуктор. Потребуется оплатить работу по изготовлению стенда и расходуемые материалы.
Цена планетарного мотор-редуктор3МП-40 составит 27000 руб.[20]
Расходы на стандартные изделия и материалы можно оценить в 15000 руб.
Плата за работы по изготовлению стенда и расходуемые материалы составит 25000 руб.
Таким образом, затраты на изготовление спроектированного универсального стенда для разборки и сборки узлов и агрегатов составят:
Необходимо произвести демонтаж имеющегося оборудования в старом здании, транспортировку и монтаж в новом здании. Для выполнения этой задачи воспользуемся услугами сторонних компаний. Примерная первоначальная стоимость имеющегося оборудования 3 млн. руб. Тогда по формуле (5.1) затраты на транспортировку старого оборудования:
Расходы на выполнение демонтажа и монтажа можно оценить в 250000 руб.
Рассчитаем сумму инвестиций на реконструкцию [12]:
, руб., (5.2)
где - затраты на возведение здания, руб.;
- затраты на приобретение технологического оборудования, руб.;
- затраты на транспортировку нового оборудования до станции технического обслуживания, руб.;
- затраты на монтаж оборудования, руб.;
- затраты на создание универсального стенда для разборки и сборки узлов и агрегатов, руб.;
- затраты на транспортировку имеющегося оборудования до новой территории, руб.;
- затраты на демонтаж и монтаж имеющегося оборудования, руб.
Таким образом, капитальные инвестиций составят 5082200рублей.
5.3 Оценка изменения эксплуатационных затрат
После перемещения и перехода автоцентра к средней категории по классификации Mercedes-Benz, изменятся эксплуатационные затраты. Изменения коснутся отчислений на амортизацию, дополнительную электроэнергию, заработная плата дополнительных сотрудников, увеличатся затраты на расходные материалы, а также увеличатся отчисления ЕНВД.
Отчисления на амортизацию здания [12]:
(5.3)
где - норма амортизации здания, здания из металлоконструкций относятся к седьмой амортизационной группе,принимаем срок полезного использования 20 лет.[12]
(5.4)
Отчислений на амортизацию оборудования [12]:
(5.5)
Принимаем срок эксплуатации оборудования 8 лет, тогда норма амортизации по формуле(5.4) равна[12]:
.
Стоимость оборудования, первоначальная стоимость которого превышает 100 000 рублей и срок использования более 12 месяцев,составляет 781000 руб. Тогда:
Затраты на обслуживание и ремонт технологического оборудования[12]:
(5.6)
Затраты на электроэнергию определяются по формуле[12]:
(5.7)
где М - установленная мощность дополнительных потребителей электроэнергии, кВт, М =14 кВт;
Тэф- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч (11·362 = 3982 час);
Кс- коэффициент использования, для принятого оборудования 0,5 [18];
- стоимость 1 кВт•ч электроэнергии, =4,44руб/кВт•ч[11].
Тогда:
Затраты на освещение определяем исходя из норматива 0,3 кВт на 25 м2:
, руб. (5.8)
руб.
Итого затраты на электроэнергию:
Зэ = Зсэ + Зосв, руб. (5.9)
Зэ = 123760 + 30551 = 154311 руб.
Согласно расчету во второй части проекта, при увеличении объема работ необходимо нанять пять дополнительных рабочих:2 автослесаря 2 разряда и 3 автослесаря 4 разряда.
Тогда, заработная плата работников [12]:
, (5.10)
где -количество работников;
-месячная заработная плата работнику, руб.
Страховые взносы 30%,надбавка за класс риска для станции технического обслуживания составит 0,4%[12].
Тогда страховые взносы составят:
(5.11)
Затраты на заработную плату сотрудника СТО, с учетом страховых взносов:
(5.12)
Вмененный доход[12]:
(5.13)
где Бд- базовая доходность, руб.;Бд=12000 руб.[12];
К1 -коэффициент-дефлятор, на 2019 год [6];
К2 - корректирующий коэффициент базовой доходности, определяется представительными органами районов. На 2019 год в г. Вологда коэффициент К2=0,74[6];
,ФП2,ФП3- физический показатель по месяцам, для станций технического обслуживания среднесписочное количество сотрудников.Дополнительный вмененный доход:
Дополнительный единый налог на вмененный доход [6]:
(5.14)
Налог является ежеквартальным, значит, за год нужно будет выплатить:
Итоговые дополнительные выплаты ЕНВД с учетом уменьшения на 50%[12],при уплаченных страховых взносах:
Затраты составят:
(5.15)
Прочие накладные расходы принимаем равными8 % от рассчитанных затрат [12]:
(5.16)
Тогда дополнительные эксплуатационные затраты после реконструкции:
5.3 Оценка экономической целесообразности проекта
Увеличение количества обслуживаемых автомобилей приносит дополнительную прибыль предприятию.
Выручка от обслуживания автомобилей после реконструкции[12]:
, (5.17)
где -стоимость нормочаса на станции технического обслуживания автоцентра Мерседес-БенцВологда, =1200 руб.;
-фонд рабочего времени станции технического обслуживания, согласно расчету во второй части проекта, дополнительный фонд рабочего времени составит: =8280чел·час;
k-коэффициент загрузки постов, k=0,6[18].
Тогда дополнительная выручка:
Прибыль от обслуживания увеличенного количества автомобилей после реконструкции предприятия:
(5.18)
Чистый дисконтируемый доход:
(5.19)
где ЧД - дополнительный чистый доход, руб.;
КД- коэффициент дисконтирования.
, (5.20)
где r - процентная ставка, %.
(5.21)
где -безрисковая базовая норма дисконта (ключевая ставка ЦБ РФ, с17 декабря 2018 г. 7,75%);
- премия за риск, принимаем =3%(для первого года работы)[12].
Для первого года. Тогда- 0,90.
Для второго года . Тогда- 0,86.
Для третьего года . Тогда- 0,8.
Результаты расчёта приведены в таблице 5.3.
Инвестиции привлекаются без использования кредитных средств. Сведения об имеющихся у предприятия средствах приведены в первой части проекта.
Таблица 5.3
Оценка срока окупаемости проекта реконструкции
Показатели |
Годы |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
||
Инвестиции, руб. |
5082200 |
0 |
0 |
0 |
|
ЧПР, руб. |
0 |
2790100 |
2790100 |
2790100 |
|
КД |
1 |
0,90 |
0,86 |
0,8 |
|
ЧДД, руб. |
0 |
2511090 |
2399486 |
2232080 |
|
ЧТС, руб. |
-5082200 |
-2571110 |
-171624 |
2060456 |
Как видно из таблицы 5.3, при единовременном вводе мощностей и неизменных величинах дохода и текущих затрат по годам проект окупится через после ввода в эксплуатацию.
Значение срока окупаемости в 2 года и 1 месяця вляется экономически целесообразным для инвестиций в переход к средней категории автоцентра по классификации компании Mercedes-Benz.[12]
Таким образом, при переезде ООО «МБ Вологда» с территории на улице Гиляровского на улицу Старое шоссе потребуется:
· капитальных инвестиций - 5082200рублей;
· текущих инвестиций - 3425220 рублей.
Ожидаемый годовой доход составит -5961600рублей.
Ожидаемая прибыль - 2790100 рублей.
Это позволит окупить вложенные инвестиции за 2,1 года.
Реализация проекта экономически целесообразна.
Заключение
Учитывая цели и задачи выпускной квалификационной работы, было проведено технико-экономическое обоснование необходимости выполнения темы ВКР. В технико-экономическом анализе приведены основные данные, необходимые для оценки необходимости выполнения проекта реконструкции ООО «МБ Вологда» данные по продажам автомобилей марки Mercedes-Benz за все время работы компании и данные о доходах. Описан путь развития, выбранный руководством компании.
В процесс выполнения технико-экономического обоснования ВКР была произведена экономическая оценка деятельности предприятия ООО «МБ Вологда», с учетом переезда на новую территорию, которая показала необходимость реконструкции ООО «МБ Вологда» с детальной разработкой агрегатного участка и актуальность темы ВКР.
С учетом продаж за прошлые годы, опираясь на фактические данные по годовому объему работ, средней трудоемкости одного автомобилезаезда, а так же среднего количества заездов одного автомобиля в год, был произведён технологический расчет реконструкции дилерского центра ООО «МБ Вологда». Целью расширения является переход от малой категории дилерских центров к средней по классификации Mercedes-Benz, осуществляемый совместно с переездом на новую территорию.
Рассчитан фонд рабочего времени с учетом режима работы, штатное количество производственного, административно-управленческого и общехозяйственного персонала. Определены площади производственной зоны, зон ожидания и хранения, складов и стоянок и административно-бытовых помещений.
В соответствии с расчетом проведена компоновка помещений и генерального плана предприятия с учетом переезда на новую территорию, расположенную на улице Старое шоссе.
Детально разработан агрегатный участок. Участок дооснащен необходимым современным технологическим оборудованием, соответствующим требованиям компании Mercedes-Benz.
В технологической части выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс снятия и установки турбокомпрессора двигателя Mercedes-BenzActros. Отражено технологическое оборудование и необходимые материалы применяемые в ходе работ. Созданы карты эскизов, маршрутные и операционные карты. Так же произведено нормирование времени.
В конструкторской части предстален анализ существующих конструкций универсальных стендов для разборки и сборки узлов и агрегатов. Произведены расчеты деталей и узлов стенда. Представлены требования к обслуживанию и эксплуатации оборудования. Выполнены сборочный чертеж и деталировка проектируемого стенда.
В экономической части проекта рассчитана экономическая целесообразность проведения данных мероприятий, после чего был сделан вывод о рациональности проведения реконструкции с точки зрения прибыльности предприятия.
Список использованных источников
1. Автосервис: станции технического обслуживания автомобилей: учебник/И.Э. Грибут, В.М.Артюшенко, Н.П.Мазаева [и др.]. Москва: Альфа-М: ИНФРА-М, 2008. 480 с.
2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. Т. 1/ В.И. Анурьев. Москва: Машиностроение, 1980. 557 с.
3. Волгин, В.В. Автосервис: создание и сертификация: практическое пособие / В.В. Волгин. Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. 620 с.
4. Дарков, А. В. Сопротивление материалов: учебное пособие / А.В. Дарков, Г.С. Шпиро. Москва: Высшая школа, 1989. 624 с.
5. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Москва: Высшая Школа, 1985. 416с.
6. Единый налог на вменённый доход для отдельных видов деятельности (ЕНВД)[Электронный ресурс] // Федеральная налоговая служба: офиц. сайт. Режим доступа: https://www.nalog.ru/rn18/taxation/taxes/envd.
7. Марков, О.Д. Станции технического обслуживания автомобилей / О.Д. Марков. Киев: Кондор,2008. 536 с.
8. МБ Вологда - официальный дилерМерседес-Бенц[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.vologda-mercedes.ru.
9. Напольский, Г.М. Технологическое проектирование АТП и СТО / Г.М. Напольский. Москва: Транспорт, 1993. 272 с.
10. Оборудование для автосервиса и инструмент для ремонта и технического обслуживания. Эквинет[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www. equinet.ru.
11. Официальный сайт департамента топливно-энергетического комплекса и тарифного регулирования Вологодской области[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: https://tekvo.gov35.ru.
12. Оценка экономической целесообразности проекта: методические указания по выполнению экономической части ВКР / сост. А.А. Борисов. Вологда: ВоГУ, 2013. 24 с.
13. Проектирование станций технического обслуживания автомобилей / сост. В.Г. Дажин, О.Н. Пикалев, А.В. Востров, Н.В. Курилова. Вологда:ВоГТУ, 2011. 116 с.
14. Сеть деловых коммуникаций[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: https://sbis.ru.
15. Сорокин- интернет-магазин инструментов[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.sorokin.ru.
16. СП 44.13330.2011. Свод правил. Административные и бытовые: актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 № 782. Введ. 20.05.2011. Москва: ФГУП ЦПП, 2011. 30 с.
17. Техавто - оборудование для сервиса[Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.teh-avto.ru.
18. Технологический расчет и планировка станций технического обслуживания: методическое пособие к курсовому проектированию / сост. О.Н. Пикалев. Вологда: ВоГУ, 2015. 28 с.
19. Технология технического обслуживания и ремонта автомобилей: методические указания по разработке технологического процесса технического обслуживания / сост. О. Н. Пикалев. Вологда: ВоГТУ, 2005.34 с.
20. ТПО Максимум [Электронный ресурс]: офиц. сайт. Режим доступа: http://www.europrivod.com
21. Чекмарёв, А.А. Справочник по машиностроительному черчению: справочник / А.А. Чекмарёв. Москва: Высшая школа, 2000. 493 с.
22. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин/ А. Е. Шейнблит. Москва: Высшая школа, 1991. 432 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Порядок изготовления планера самолета: изготовление деталей, сборочные работы узлов, агрегатов, проведение стыковочных и монтажных работ на готовом изделии. Конструктивно-технологический анализ конструкции. Разработка технологического процесса сборки.
курсовая работа [168,9 K], добавлен 08.06.2010Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа, технологичности конструкции изделия. Разработка технологической схемы сборки, вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки. Проектирование технологического процесса.
курсовая работа [340,2 K], добавлен 01.12.2009Проектирование технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34, а также разработка приспособления для контроля изделия. Построение технологического процесса сборки, внесение предложений по автоматизации процесса путем разработки приспособления.
курсовая работа [85,8 K], добавлен 16.07.2008Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя. Служебное назначение механизма. Разработка технологической схемы сборки. Синхронизация операций сборки по такту выпуска. Анализ сборочной цепи. Выбор технологических баз.
курсовая работа [67,3 K], добавлен 19.07.2009Основы систем автоматизированного проектирования машиностроительных конструкций. Проектирование технологической операции на станке с разработкой управляющей программы. Разработка разнесенной сборки. Разработка посадочного технологического процесса детали.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.10.2017Виды машиностроительного производства, основы проектирования технологического процесса сборки. Разработка технологического маршрута сборки, материал основных деталей изделия. Приспособление и инструменты в разработанном технологическом процессе.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.05.2023Конструкция и принцип работы генератора. Анализ требований к качеству его сборки. Расчет показателей технологичности. Выбор и обоснование маршрута и технологической схемы сборки. Разработка планировки сборочного участка. Расчет себестоимости прибора.
курсовая работа [110,8 K], добавлен 08.12.2014Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения. Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления.
курсовая работа [633,2 K], добавлен 13.10.2009Проектирование технологического процесса ремонта аккумуляторных батарей электропоезда; разработка участка ТР-2 мотор-вагонного депо. Ведомость объема работ; конструкция установки; организация и себестоимость ремонтного производства; техника безопасности.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 13.06.2013Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки и проверки редуктора. Построение технологической схемы сборки редуктора. С использованием технологической схемы сборки проводится подробный анализ процесса сборки редуктора.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 16.07.2008Назначение, конструкция, принцип действия подшипниковых узлов внутренних и наружных рам. Расчет размерной цепи методом максимума-минимума. Выбор и основание разрабатываемого технологического процесса сборки прибора, проверка его на герметичность.
курсовая работа [499,8 K], добавлен 14.01.2014Определение технического состояния машин без разборки и в отделениях технической диагностики. Выполнение технологических процессов разборки, сборки, обкатки машин, узлов и агрегатов при ремонте в мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях.
отчет по практике [25,9 K], добавлен 04.09.2014Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.
курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010Организация технологического процесса работ по ремонту деталей, узлов и агрегатов автомобиля. Текущий ремонт агрегатов трансмиссии, сцепления, коробки передач, привода передних колес и карданной передачи. Стенд для выпрессовки шпилек ступиц колёс.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 15.10.2013Разработка технологического процесса сборки двухступенчатого цилиндрического редуктора, предназначенного для передачи исполнительному механизму крутящего момента. Расчет усилий запрессовки, затяжки резьбовых соединений, расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.02.2010Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009Характеристика ремонтируемых машин. Расчет производственной программы участка, оборудования, количества рабочих мест и постов. Определение производственных площадей. Проектирование технологического процесса разборки шасси трактора Т 130, карта эскизов.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 14.03.2011Анализ служебного назначения приспособление для проверки пружин и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Определение типа производства его характеристика.
курсовая работа [56,9 K], добавлен 18.08.2009Режим работы и фонды времени по программе выпуска. Тип и форма организации производства. Разработка технологического процесса сборки узла, изготовления корпусной детали. Выбор экономичного варианта получения заготовки. Расчет точности обработки.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.01.2012