Пилотная технологическая установка (модуль) по производству различных видов топлива
Разработка комплексной, готовой к использованию технологии и оборудования по приготовлению и использованию новых видов композиционного водно-угольного топлива для котельного оборудования. Комплектующее оборудование, стоимость материалов на установку.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.03.2020 |
| Размер файла | 368,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Вводная часть (резюме) проекта
Цель проекта: разработка комплексной, готовой к использованию технологии и оборудования по приготовлению и использованию новых видов композиционного водно-угольного топлива (ВУТ) для котельного оборудования.
Результаты деятельности по проекту:
- пилотная технологическая установка (модуль) по производству различных видов композиционного водно-угольного, водно-мазуто-угольного, водно-минерально-угольного и других видов водно-органо-угольного топлива для последующего сжигания в топках котлов тепловых станций и энергетических объектов различной мощности, а также горячего (до 80-85 оС) теплоносителя для нужд потребителей;
- технология применения комплекса устройств переоборудования действующих котлоагрегатов для эффективного сжигания ВУТ;
- разработка системы автоматики и блока КИПа для установки
- мелкосерийное производство установок.
Доказательства выгодности проекта: Использование данной технологии позволяет снизить стоимость производимой энергии на 80% - по сравнению с мазутом, на 30% - по сравнению с газом, на 18% - по сравнению с углём. технологическая модуль топливо
В качестве сырья возможно использование каменного угля, бурых углей, горючих сланцев, мазута, отработанных нефтепродуктов, сухой биомассы растений, шлама углеобогатительных фабрик, отходов ДОК-ов (древесные опилки и стружка, щепа, кора древесины) и других горючих материалов, содержащих значительное количество углерода или углеводородов, а так же водо - нефтяной смеси в качестве добавки.
Кроме того, снижается негативное воздействие на экологию, как при производстве, так и при сжигании композиционного топлива.
Применение данной технологии снижает взрыво- и пожароопасность производства, уменьшает эксплуатационные затраты, улучшает условия труда.
Повышение надёжности котельных обеспечивается использованием данной технологии как резервного источника энергии.
Преимущества технологии в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными аналогами:
- получение композиционного топлива из углей любых сортов и видов без переналадки оборудования;
- гибкая технологичность;
- экологическая безопасность;
- высокая рентабельность и самоокупаемость;
- использование значительной доли оборудования отечественного производства;
- простота устройства и возможность автоматизации;
- износостойкость и надежность;
- ремонтопригодность.
Рынки сбыта:
Лицензия, с правом использования за пределами России, на технологию производства установки, способ производства и состав композиционных топлив будет продана зарубежной компании Technologies Development for the Future (TDF Ltd).
Конечные потребители продукции в России - это частные и муниципальные котельные, энергоцеха предприятий, тепло- и парогенераторные станции, оборудованные преимущественно котлами для сжигания мазута. В таких установках использование разрабатываемых модулей требует минимальной переделки существующего оборудования.
Объем спроса на продукцию установки сопоставим с объемом спроса на топочный мазут и каменный уголь объектов энергетики, работающих на этих видах топлива.
Объем спроса на установку будет определяться видом потребителя, существующими затратами на используемое им топливо, а также техническим состоянием эксплуатируемого оборудования, но не менее 10-15 штук в год, с последующим ростом.
Конкуренция: Конкурентов с идентичной продукцией на рынке нет. Продукция потенциальных конкурентов уступает по техническому уровню, стоимости, энергозатратам, надёжности, а так же по другим параметрам.
Объём финансирования составит 2449 тыс. руб.
Срок окупаемости составит 12 месяцев.
КОМПАНИЯ И ОТРАСЛЬ
В энергетической отрасли России и в мире имеется определенный опыт производства, и реализации аналогичной продукции (основного и дополнительного оборудования, технологий, составов и т.п.) различными предприятиями, приведем некоторые примеры:
1. ЗАО ПО «БИЙСКЭНЕРГОМАШ» (г. Бийск) - котел КВ-1,86 ВУТ и соответствующая технология перевода котельного оборудования;
2. ООО «ЭКОТЕХ-МОСКВА» (г. Москва) и ОАО «НПО Техэнергохимпром» (г. Орехово-Зуево) - исследование процесса сжигания ВУТ, приготовленной по оригинальной технологии измельчения;
3. ОАО «Зыковский кирпичный завод» (г. Красноярск) - опыт приготовления и сжигания ВУТ на основе угля марки БВР в топке котла слоевого сжигания;
4. ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) - экспериментальные работы по гидродинамическому измельчению угля и его обогащению в кавитационных мельницах, а также сжиганию ВУТ;
5. ООО «Цемент» (г. Одесса) - введены в эксплуатацию горелки на вращающихся печах №№1 и 2 и комбинированные горелки MAS/3/KO.SO фирмы Unitherm-Cemcon (Австрия) для сжигания пыле-угольного и водно-угольного топлива;
6. ЦОФ «Абашевская» (г. Новокузнецк) - перевод на сжигание ВУТ котельной фабрики;
7. Беловская ГРЭС (г. Белово, Кемеровская обл.) и ТЭЦ-5 (г. Новосибирск) - сжигание ВУТ;
8. ООО опытно-промышленный углепровод (ОПУ) Белово-Новосибирск - приготовление и транспортировка ВУТ;
9. ООО «Сибирский ЦБК» - реконструкция и перевод энергохозяйства на ВУТ, и др.
Имеется также опыт эксплуатации установок по приготовлению и сжиганию ВУТ на производственных котельных в г. Новокузнецке, опыт по разработке и эксплуатация аналогичных заявляемому пилотных проектов в компании УК «Прокопьевскуголь» (г. Прокопьевск, Кемеровской области) и на ООО «Беловский завод горношахтного оборудования» (г. Белово, Кемеровской области). Однако они в настоящее время либо по-прежнему находятся в опытно-промышленной эксплуатации, либо вообще остановлены.
Известны также разработки НПО «Гидротурбопровод» (г. Москва), ЗАО «Искра-Энергетика» (г. Пермь) и ООО «Эривелт» (г. Москва) - так называемое топливо ЭКОВУТ. Были проведены и эксперименты по приготовлению и сжиганию ВУТ из угольного шлама, содержащего до 50 % угля, на шахте «Тырганская» (г. Прокопьевск), после дополнительного обогащения исходного компонента.
Несмотря на кажущуюся простоту реализации ВУТ, представляющего собой композицию, содержащую до 70 % мелкораздробленного угля, до 29 % воды и 1 % ПАВ-пластификатора (рисунок 2) большинство из указанных проектов, за исключением, пожалуй, технологии ЭКОВУТ-а, либо не были реализованы на длительно работающих промышленных котлах средней и высокой производительности, либо при их реализации возникали серьезные трудности, связанные с поджигом, стабильностью характеристик и устойчивости ВУТ, его транспортировкой и хранением, высокими энергозатратами и риском остановки котлоагрегата.
Рис. 2. Примерный состав базовых ВУТ-ов
Указанные проблемы, возникшие при реализации технологии ВУТ, во многом связаны с тем, что разработчики решали отдельные аспекты этой технологии, используя как известные, так и оригинальные приемы, в то время как ВУТ-технология, как и показали отмеченные выше неудачи, представляет собой комбинацию четырех основных элементов тесно связанных между собой: состав топлива, технология его приготовления, технология транспортировки и хранения ВУТ и технология сжигания вводно-угольной суспензии. Поэтому и решение проблем ВУТ-технологий должно быть комплексным, затрагивающим все указанные аспекты.
ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ
Продукцией по проекту является:
1. Технологическая установка (модуль) по производству различных видов композиционного водно-угольного, водно-мазуто-угольного, водно-минерально-угольного и других видов водно-органо-угольного топлива для последующего сжигания в топках котлов тепловых станций и энергетических объектов различной мощности, а также горячего (до 80-85 оС) теплоносителя для нужд потребителей.
2. Технология создания и использования установок для получения ВУТ.
Установка разработана в Алтайском государственном университете (г. Барнаул) с использованием результатов оригинальных исследований и привлечением на коммерческой основе специалистов ряда предприятий, ВУЗов, НИИ и фирм (рисунок 1).
Рис. 1. Схема установки:
1 - шнековый питатель, 2 - валковая дробилка, 3 - промежуточные емкости, 4 - электромагнитные затворы, 5 - классифицирующий виброгрохот, 6 - лопастные дозаторы, 7 - вентилятор пневмотранспорта, 8 - циклон, 9 - емкости для воды, ПАВ и нефтепродуктов (в основной комплект не входят), 10 - гидроциклон системы пневмотранспорта, 11 - насос-дозатор, 12 - реактор с мешалкой, 13 - роторный диспергирующий кавитатор, 14 - эжекционный кавитатор, 15 - центробежный сепаратор, 16 - теплообменник-утилизатор, 17 - уровнемер, 18 - емкость готового ВУТ, 19 - весовой дозатор с пневмоудалением,
- эл. двигатели до 2 кВт, - эл. двигатели до 20 кВт
Производство ВУТ на создаваемой установке и по разрабатываемой технологии может быть организовано с использованием в качестве сырья: каменного угля, бурых углей, горючих сланцев, мазута, отработанных нефтепродуктов, сухой биомассы растений, отходов ДОК-ов (древесные опилки и стружка, щепа, кора древесины) и других горючих материалов, содержащих значительное количество углерода или углеводородов.
По сравнению с известными видами композиционного топлива, полученного по известным технологиям достигается существенное улучшение показателей его устойчивости при хранении и транспортировки к сжигающим устройствам по штатным системам питания топок котлов, не требуется дополнительный подогрев трубопроводов и их теплоизоляция, улучшаются экологические характеристики отходящих топочных газов, появляется возможность легкой регулировки и корректировки параметров ВУТ в зависимости от вида используемого сырья, и, кроме того, появляется дополнительный вид энергопродукции - горячий теплоноситель, который можно использовать для собственных нужд или поставлять потребителю.
Производственные процессы, лежащие в основе работы разрабатываемой установки, обеспечивая замкнутый цикл переработки горючих материалов, универсальность, возможность переработки горючих отходов, представляют собой экологически чистые технологии.
Проект способен решать задачи автономного энергоснабжение (топливо и горячая вода); энерго- и ресурсосбережения, сырьевой независимости, утилизации промышленных горючих отходов и использования восполнимых природных ресурсов (сухая биомасса растений).
В зависимости от масштабного фактора установок потребителя, используемого им основного оборудования (тип котла, система питания, форсунки) и их компоновки производство продукции установкой составит:
композиционное топливо - до 10 т/сутки;
горячий теплоноситель - до 5 м3/сутки.
Так как способы производства ВУТ, устройства для их осуществления и отдельные технологические решения по получению ВУТ защищены авторским правом, то в предлагаемом проекте реализованы оригинальные технологические приемы, подходы, способы и «ноу-хау», обладателями прав на которые является Алтайский государственный университет.
После сборки пилотной установки планируется также зарегистрировать ее как промышленный образец, а новые технологические и конструкторские решения, после проведения НИОКР - как способы, устройства и составы ВУТ.
Для избежания конфликтных ситуаций в области охраны авторских и смежных с ним правами в составе оборудования будет применяться способ кавитационного диспергирования и устройство для его осуществления, обладателем патента на которые является разработчик данного проекта - Алтайский государственный университет.
Таким образом, при комплексном решении предлагаемым проектом проблем: снижения энергоемкости стадии приготовления ВУТ; улучшения его состава, гидродинамических, седиментационных и транспортных характеристик; снижения износа и металлоемкости оборудования; а также проблемы эффективного сжигания ВУТ в котлах различной мощности, он окажется в выгодном положении по отношению к конкурентам.
ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ
Все предусмотренные данным разделом работы проводятся после изготовления и сборки установки.
Необходимые работы:
1. Изучение износостойкости. Предусматривает работу установки, последующую разборку и снятие параметров, характеризующих износ. Продолжительность работ - два дня. Необходимый персонал: оператор - слесарь (1 чел.), инженер (1чел.). Расходные материалы - 7 тонн угля. Расходы: 1800 руб. - заработная плата; 6300 руб. - стоимость угля и других расходных материалов, с учётом доставки; 2000 руб. - транспортировка готового ВУТ к месту сжигания. Итого расходы: 10100 руб.
2. Изучение устойчивости и вязкости ВУТ. Проводится собственными силами в течение одного рабочего дня для каждого вида топлива. Планируется изучение десяти составов топлива. Расходы: заработная плата - 6000 рублей. В качестве образцов используется топливо, полученное как образцы для испытаний пункта 3. Срок серии исследований - 10 суток. Рабаты проводятся параллельно с исследованиями, приведёнными в пункте 3. Итого расходы: 6000 руб.
3. Изучение зольности, калорийности и других параметров топлива. Работы проводятся сторонними специализированными организациями. Срок одного исследования - 3 суток. Срок серии исследований - 30 суток. Необходимо провести 10 исследований топлива различного состава. Стоимость одного исследования - 2000 руб. Затраты на подготовку образцов: 31500 руб. - расходные материалы, 9000 руб. - заработная плата, 10000 руб. - транспортировка топлива. Итого расходы: 70500 руб.
Срок исследовательских работ - 32 дня. Стоимость - 86600 руб.
АНАЛИЗ РЫНКА
В современной ситуации энергонезависимость и экологическая чистота приобретают важное значение во всём мире. В то же время остаётся важной надёжность, экономичность и защищённость населения и территорий от негативного влияния ТЭЦ и АЭС. Однако многие альтернативные источники энергии оказываются неспособными обеспечить необходимый объем и низкую стоимость энергии. В связи с этим технология водно - угольного топлива перспективна и легко применима как на действующих, так и на проектируемых объектах энергетики.
Технология производства и сжигания ВУТ может применяться как в России, так и за рубежом; на объектах энергетики, использующие в качестве топлива мазут (преимущественно), а также объектах, использующих различные виды угля и горючих сланцев (во вторую очередь), и, кроме того, на проектируемых и строящихся энергообъектах.
Кроме того, для повышения надёжности котельных (в первую очередь мазутных) ВУТ может применяться как резервный энергоисточник.
Проведенный нами анализ более чем 10 летнего опыта приготовления и сжигания ВУТ-а на различных энергообъектах России свидетельствует о наличии следующих потенциально заинтересованных потребителей и преимуществах как самого ВУТ, так и технологий его получения, транспортировки и сжигания: для мазутных котельных использование ВУТ дает значительное (в 2 - 3 раза) снижение топливных затрат, снижение вредных выбросов в атмосферу, сижение общей взрыво- и пожароопасности производства, уменьшение эксплуатационных затрат при очистке цистерн и площадей от мазута; для газовых котельных - снижение топливных затрат, взрыво- и пожароопасности, вредных выбросов в атмосферу; для угольных котельных - значительное снижение вредных выбросов, особенно NOx и SO2 в атмосферу; для углеобогатительных фабрик (ЦОФ) - утилизация угольного шлама и возможность получения дополнительной прибыли от продажи ВУТ; для углетранспортных компаний - увеличение доходности транспортировки, сокращение штата персонала и техники, улучшение условий труда; для инвесторов - возможность эффективного вложения средств с коротким периодом окупаемости и регулярными поступлениями.
Наиболее целесообразным является перевод на ВУТ работающих на мазуте (разница в цене ВУТ и мазута может доходить до 400 %) котлоагрегатов, потребляющих до 10 тонн мазута на котел в сутки, то есть котлов, обслуживающих населенные пункты с числом жителей до 500 тыс. чел, в которых, сейчас осуществляется питание объектов теплоэнергетики мазутом (рисунок 2). Число мазутных котлов с таким расходом в Росси доходит до 2 000 - 3 000 шт.
Рис. 2. Относительная стоимость ВУТ и других энергоносителей, руб./Гкал
При переводе котлов с послойным сжиганием угля, используемых на объектах как меньшей (до 5 тонн топлива с сутки - районные и поселковые котельные), так и большей (до 50-70 тонн топлива в сутки - узловые и региональные ТЭС), которые в настоящее время используют в качестве топлива различные марки угля, заметный экономический эффект от использования разрабатываемых установок будет наблюдаться только спустя на 2-3 года их эксплуатации, так как разница в цене между ВУТ и углем незначительна (рис. 3). Число указанных энергообъектов в России на сегодняшний день достигает нескольких десятков тысяч. В перспективе же ВУТ следует считать не только наиболее дешевым топливом для котлоагрегатов средней и большой мощности, но и топливом, производящим минимальное воздействие на окружающую среду в процессе своего производства, транспортировки и сжигания, а так же позволяющим утилизировать отходы многих промышленных и добывающих производств. Поэтому наиболее экономически развитые страны, такие как США, Канада, Германия и Япония при планировании новых энергетических объектов большой и очень большой производительности (от 100 до 1 000 тонн угля в сутки) основную ставку делают именно на ВУТ.
В разделе бизнес - плана «Анализ конкуренции» проведён анализ существующих и потенциальных конкурентов в Российской Федерации.
Стоит отметить, что ни у одного конкурента нет ни только превосходящего, но и аналогичного по функциональности и используемой технологии оборудования и технологии его создания.
Конечные потребители и характер спроса. Конечные потребители продукции в России - это частные и муниципальные котельные, энергоцеха предприятий, тепло- и парогенераторные станции, оборудованные преимущественно котлами для сжигания мазута. В таких установках использование разрабатываемых модулей требует минимальной переделки существующего оборудования. При продаже оборудования необходимо учитывать, что остановка котлов, если таковая требуется, возможна, как правило, в летний период.
Опытная установка, технология её производства и технологии производства новых видов композиционного топлива, а так же право их использования в любых странах, за исключением России, будет продано зарубежной компании.
Может также реализовываться и продукция самой установки - различные виды ВУТ-ов, характер спроса на которую будет сезонным (в отопительный сезон), а при транспортировке необходимо будет применять меры против замерзания и расслоения суспензий (бетономешалки, цементовозы и пр.)
АНАЛИЗ КОНКУРЕНЦИИ
За предыдущие три года различными предприятиями, в том числе возможными конкурентами (ОАО «Омск-инжиниринг», ОАО «СПБ-Гипрошахт», ГУ «Кузбасский центр энергосбережения», ЗАО НПП «Сибэкотехника» и ООО «Радэкс»), было поставлено 5 комплектов аналогичного оборудования, то есть по одному комплекту от каждого производителя-конкурента.
Рассмотрим основные преимущества и недостатки этих комплектов, с тем, что бы учитывая лучшие достижения имеющегося оборудования и, пытаясь решить выявившиеся при его эксплуатации недостатки, увеличить конкурентоспособность предлагаемой технологии и продукции.
Реальными конкурентами (исходя из территориальной доступности, ориентированности на российские рынки и соответствующие его сегменты, а также достигнутым уровнем реализации технологии) по проекту являются: ОАО «Омск-инжиниринг» (г. Омск); ОАО «СПБ-Гипрошахт» (г. Санкт-Петербург); ФГУП «НПЦ Экотехника» и ЗАО «Сибэкотехника» (г. Новокузнецк); ООО «Энергосберегающие технологии» (г. Миасс); фирма «Новый Технический Союз» (Украина, г. Черкассы); региональный центр РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» (г. Москва) и ООО «Радэкс» (г. Барнаул).
Краткая характеристика конкурентов и их продукции:
1. ОАО «Омск-инжиниринг» - консалтинговая и информационно-рекламная фирма. Адрес: 644070, г. Омск, а/я 8539, тел.: (3812) 24-50-49, факс: (3812) 31-90-78; e-mail: Demidov@yukos.omsknet.ru, engineering@omsknet.ru, omsk_engineering@mail.ru. Сфера деятельности: реализация научно-технической политики нововведений в Омской области, развитие предпринимательства в научно-технической сфере и ускоренная инкубация малого бизнеса.
ОАО «Омск-инжиниринг» поставляет комплект оборудования для получения ВУТ с заменой им каменного угля в котлах различной конструкции. Производство комплектов освоено в 2000 году.
Комплект оборудования включает: плужковый сбрасыватель; дробилку молотковую однороторную СМД-504; питатель вибрационный ПЭВ6-500х180; насос перистальтический НП50 - 2 шт; мельницу вибрационную вертикальную МВВ-0,6; установку для приготовления раствора реагента-пластификатора УРП-3м; зумпф объёмом 1 м3; аккумуляторную ёмкость для воды объёмом 10 м3; расходную ёмкость реагента объёмом 1 м3; бункер; агрегат электронасосный К-50-32-125 - 2 шт; комплект запорной арматуры; комплект приборов КИПиА.
Техническая характеристика: сырьё для приготовления ВУТ - уголь каменный марки Д, низшая теплота сгорания исходного угля, 21 350 кДж/кг; массовая концентрация твёрдых частиц в ВУТ - 61 %; угля - 60 %; установленная мощность токоприёмников - 127 кВт; влажность исходного угля - 11, 6 %; плотность ВУТ - 1,2 т/м3; суточная производительная мощность по приготовлению ВУТ - 120 (100) т (м3); низшая теплота сгорания ВУТ - 14 560 кДж/кг; эффективная вязкость ВУТ - н.б. 1,5 Па·с; часовая производительная мощность по приготовлению ВУТ - 6 (5) т (м3); доля содержания угольных частиц в ВУТ, % при крупности угольных частиц, мкм: до 90, 250, не выше 25 %, 250 - 300, не выше 5 %, менее 250 мкм; годовая производственная мощность по приготовлению ВУТ - 43,8 (36,5) тыс. т (тыс. м3); годовой расход угля - 29, 74 тыс. т; годовой расход едкого натра марки ТД - 70,1 т; годовой расход лигносульфоната технического марки Т - 315,4 т; суточный расход угля - 81,5 т. Способ складирования ВУТ - металлический резервуар, способ подачи ВУТ потребителю - трубопроводный транспорт. Годовой расход электроэнергии - 550 тыс. кВт·час; годовой расход технической воды 13,5 тыс. м3; годовой расход тепла - 125,73 Гкал. Режим работы установки - круглосуточный, количество обслуживающего персонала - 9 чел. Условия поставки: цена - 975 тыс. рублей; сроки поставки - 12 месяцев с момента предоплаты; предоплата - 50%.
2. ОАО «СПБ-Гипрошахт» - правопреемник отраслевого НИИ по проектированию предприятий угольной промышленности, ведущая организация по проектированию предприятий угольной промышленности. Адрес: 199000, г. Санкт-Петербург, наб. кан. Грибоедова, д. 6/2, тел.: (812) 3123031, факс: ( 812) 3124151. Сфера деятельности: проектные и конструкторские работы, разработка технической документации, лицензирование в угледобывающей и углеперерабатывающей отрасли.
Имеет большой опыт проектирования в угледобывающей, углеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Институт располагает высококвалифицированными специалистами, большой нормативной базой, современными техническими средствами и технологиями проектирования. Действует система качества ISO 9000.
В 2000 году отделом обогащения и технологии поверхности ОАО «СПБ-Гипрошахт» (начальник отдела Кожин Владимир Кириллович) выполнена разработка технологического процесса, выбор и компоновка оборудования, разработан комплект чертежей и техдокументации на модульную установку по приготовлению водно-угольного топлива, производительностью до 10 т/сутки.
Установка выполнена из стандартного оборудования углеобогатительных и строительных предприятий, существует проект, сведения о поставке установке, условиях и стоимости, а также о заинтересованности проектом - отсутствуют.
3. ФГУП «Научно производственный центр Экотехника» - ведущее предприятие по тематике ВУТ, осуществляет научно-исследовательские, проектно-конструкторские и пусконаладочные работы при создании систем производства ВУТ его доставки (трубопроводным транспортом, в автомобильных и железнодорожных цистернах) и сжигания в различных теплогенерирующих установках. Адрес: 654000, г. Новокузнецк, проезд Коммунаров, 2 тел.: (3843) 743700, e-mail: ecotechnika@nvkz.net, Web: http://ecotech.by.ru/. Сфера деятельности: разработка и реализация проектов по производству, транспортировке и сжиганию ВУТ и переводу на него различных котлоагрегатов. Указанные работы проводятся в рамках Государственных научно-технических программ Минпромнауки РФ, Минэнерго РФ и по договорам с промышленными предприятиями.
По проекту ФГУП был построен, запущен и непродолжительное время (до выявления критических недостатков, приведших к безвозвратному выходу из строя) эксплуатировался первый в мире опытно-промышленный углепровод Белово-Новосибирск для гидротранспорта угля в виде ВУТ от шахты «Инская» в г. Белово до ТЭЦ-5 в г. Новосибирске (расстояние 262 км). Осуществлялся перевод на водоугольное топливо (вместо мазута) агломерационных машин Абагурской ОАФ, угольных и мазутных котлов тепловой мощностью от 1 до 20 Гкал/ч в котельных шахт «Тырганская» и «Инская», спецгормолзавода в г. Мыски и др. Введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка для приготовления ВУТ на основе угольных шламов в г. Прокопьевске и др. Разработана техническая документация и осуществлены реконструкция и перевод угольного котла Е-1-9 на сжигание водоугольного топлива на производственной базе ЗАО «Коммунэнерго» в г. Кемерово.
В настоящее время конкурентом разрабатываются ряд рабочих проектов в Республике Коми, Чувашии, Кемеровской области. Предприятием совместно с ЗАО «Новейшие технологии», СибГИУ (г. Новокузнецк) и ЗАО «Бийскэнергомаш» (г. Бийск) в г. Белово с 2004 г. на «Беловском заводе горношахтного оборудования (БЗГШО)» запущена в эксплуатацию демонстрационная установка по приготовлению, транспортированию (50 км до г. Новокузнецка на ОАО «Хлеб», транспорт - автоцистерна), хранению и сжиганию ВУТ (котлы КЕ-10-14С, г. Белово и КП-0,55, г. Новокузнецк), в которой реализована базовая схема конкурента с использованием в качестве топлива угольных шламов шахты «Тырганская» (г. Прокопьевск) с содержанием угля до 35-45 %.
Комплект оборудования установки включает: классифицирующий виброгрохот, бункер с ленточным дозатором - 2 м3, ленточный транспортер, вибромельницу ВМ-400, емкости для воды и реагента-пластификатора - 2 шт, комплект запорной арматуры, растворосмеситель на 5 м3 для приготовления суспензии ВУТ, емкость для хранения готового ВУТ - 10 м3, перекачивающий насос.
Характеристика ВУТ: массовая доля твердой фазы - 62 %; зольность - 15-35 %; крупность частиц - 0-350 мкм; вязкость - н.б. 500 мПа•с; низшая теплота сгорания - 3 800 ккал/кг; стабильность - н.м. 20 суток.
4. ЗАО НПП «Сибэкотехника» - осуществляет проектировку и производство углешахтного оборудования, дочернее предприятие ФГУП «Экотехника». Адрес: 654000, г. Новокузнецк, проезд Коммунаров, 2 тел.: (3843) 743700, e-mail: ecotechnika@nvkz.net.
По технологии и рабочим чертежам ЗАО НПП «Сибэкотехника» при финансовой поддержке и участии специалистов УК «Прокопьевскуголь» созданы и смонтированы установки по производству ВУТ по технологии ФГУП «Экотехника» в г. Белово - 1 шт, осуществлен перевод на ВУТ агломерационных машин Абагурской ОАФ, угольных и мазутных котлов тепловой мощностью от 1 до 20 Гкал/ч в котельных шахт «Тырганская» и «Инская» - 2 шт, спецгормолзавода в г. Мыски - 1 шт, ОАО «Хлеб» г. Новокузнецк - 1 шт.
Фирма осуществляет также пред- и послепусковые работы на установках и их техобслуживание.
5. ООО «Энергосберегающие технологии» - разработка энергосберегающего оборудования и технологий в области нефтепереработки, энергетики, автомобильной промышленности и экологи, входит в финансово-промышленную группу компаний «ШКОТ». Адрес: 456300, г. Миасс, Челябинской области, Тургоякское шоссе 13., а/я 794, тел.: (3513) 242844, 241766, 241602, 240966, 241853, e-mail: alexey@shkot.ru, momento_more@list.ru; Web: www.shkot.ru
Фирма производит и реализует аппараты РАФ и УКГ, использующие ударно - кавитационное воздействие на проточную жидкость и предназначенные для использования в технологических процессах диспергирования, гомогенизации, эмульгирования. Рабочая среда - жидкость вязкостью до 250 сСт и температурой до 90 град. Продукты обработки отличаются высокой степенью дисперсности: эмульсии менее 1 мкм, суспензии менее 5 мкм.
Основные области применения: для получения стойких, мелкодисперсных топливо-водных эмульсий с целью экономии топлива и уменьшения выброса в атмосферу вредных веществ. Реализуется (договорная цена) установка кавитационная гидродинамическая УКГ-6, используемая для: получения водно-мазутных топливных эмульсий, устойчивых к расслоению (для сжигания в котлах любого типа); утилизации жидких шламов ГСМ вместе с загрязненной водой; получение зимнего дизельного топлива из летнего путём очистки дизельного топлива от парафина, серы и фактических смол; получение суспензий.
Характеристики УКГ-6: напряжение питания - 380 В; установленная мощность - 5,2 кВт, пропускная способность - до 6,3 м.куб/ч; диаметр входного патрубка - 50 мм; диаметр выходного патрубка - 20 мм; диаметр патрубка для подачи воды - 15 мм; температура рабочей жидкости (среды) - 50-90 град.; масса - н.б. 300 кг.
6. Фирма «Новый Технический Союз» - разработки и коммерческие предложения в области приготовления и сжигания в энергетических установках топливных смесей, модифицированных мазутов и водотопливной эмульсии, полученных струйным кавитированием. Адрес: 18000, Украина, г. Черкассы, б. Т. Шевченко, 270, оф. 14, тел.: +380 (67) 8978422, факс +380 (472) 540454; e-mail: nts01@list.ru. Директор: Андрей Рубан.
Коммерчески реализуется кавитационная, струйная, настраиваемая промышленная установка УКД, используемая для смешивания мазута и воды на флотских дизелях, стационарных ДГЭС и питания котлоагрегатов на мазуте. Установка УКД позволяет осуществлять экономию мазута от 8 до 20 %; увеличивать к.п.д. котла на 0,5-2,5%; распыливать топливо и топливные смеси на уровне 0,5-100 мкм (регулируемое). Обеспечивает: стабильный прозрачный факел; равномерное горение и снижение дымности, токсичности и температуры уходящих газов; полностью устраняет недожег топлива.
Технические характеристики установки: электропитание от сети переменного тока 50 Гц; номинальное напряжение - 380 В; потребляемая мощность 2-5 кВт; производительность 2-20 т/ч; объем диспергируемой водной фазы до 0,5 м/ч; вязкость топлива на входе гомогенизатора 5-12 сСт; давление потока на входе гомогенизатора 1,2-1,5 МПа; давление в системе готового продукта 0,05-0,15 МПа; размер частиц водной фазы в эмульсии 1-5 мкм; габаритные размеры 900*800*750 мм; масса 150 кг; стабильность смеси после обработки - 60-90 сут; исполнение - в черном или нержавеющем металлах.
Область применения: тепловые и энергетические котлы, электростанции, водогрейные котлы, двигатели для морских и речных судов.
Условия поставки и прочее: срок исполнения 2-4 недели; гарантия - 1 год; сервисное обслуживание - 3 года; авторский надзор, обучение.
7. РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» - разработки в области новых технологий гидродинамического измельчения. Адрес: 109240, г. Москва, ул. Гончарная, 20; тел.: (095) 9155129, факс: (095) 9155062; e-mail: ecotech@dataforce.net. Директор: Скворцов Лев Серафимович.
Региональным центром построена опытно-промышленная линия и проведены экспериментальные работы по измельчению угля, его обогащению и сжиганию на опытных полигонах ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) и АО НПО «Техэнергохимпром» (полигон в Орехово-Зуево). Основой установки является созданная специалистами РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» и ООО «Экотех-Москва» гидродинамическая мельница для реализации способа обработки материалов по патенту РФ № 2183993, в котором реализуется «мокрый» процесс измельчения.
Техническая характеристика гидродинамической мельницы: производительность по исходному твёрдому материалу 5-10 т/час, по исходной пульпе 100-150 м3/час; максимальная крупность частиц исходного материала - 5 мм; частота вращения приводного вала 3000 об/мин; мощность двигателя - 75 кВт; удельные затраты 7,5-15 кВт·ч/т; масса - 1,5 т; габаритные размеры 1,5*1,2*1,9 м.
В результате разной степени измельчения органической и минеральной компонент угля в мельнице обеспечивается возможность решения сверхзадачи обогащения, состоящей в отделении неповрежденных зерен полезных компонентов от зерен пустой породы.
Стендовые испытания подтвердили, что в гидродинамической мельнице происходит селективное измельчение каменного угля. Испытания проводили на Кузнецком угле марки ТОК-1 с зольностью 19,57%. Исследования по сжиганию ВУТ показали, что в циклонной топке промышленной мощности сжигание водоугольной суспензии, полученной прямым совместным измельчением угля, воды и пластификатора в гидродинамической мельнице, может быть осуществлено автогенно без затрат дополнительного газообразного или жидкого топлива.
Области применения гидродинамической мельницы: получение водоугольного топлива; переработка отвалов горных пород; переработка «хвостов» обогатительных фабрик; дезинтеграция и диспергирование глинистого минерального сырья; обогащение глинистых руд цветных и редких металлов; оттирка формовочных и стекольных песков; обогащение упорных руд и отвалов.
8. ООО «Радэкс» - коммерческая научно-внедренческая фирма, функционирующая на базе Алтайского государственного технического университета. С 2002-2004 гг осуществляла разработку и поставку кавитационных установок для различных сфер применения, в том числе для приготовления ВУТ. На ООО «Енисейский ЦБК» конкурирующей фирмой был смонтирован комплекс оборудования получения ВУТ, производительностью 80 т/ч.
В схеме применена двухступенчатая переработка ВУТ в кавитаторах при частоте 28 и 54 кГц. ВУТ был хорошо гомогенизирован, с твердой фазой с размерами частиц около 20 мкм по моде, устойчивость топлива была весьма удовлетворительна. Удельный расход электроэнергии составил около 20 кВтч/т ВУТ. Массовая доля воды в ВУТ составляло 54,4%; экспериментально определенная теплота сгорания ВУТ из отсевов углей черногорского месторождения была Qнр = 2646 ккал/кг; сжигание топлива проходило в штатном режиме. Обращает на себя внимание большой удельный износ металла кавитаторов 0,117 кг/т ВУТ.
Все или большинство технических разработок конкурентов интеллектуально защищены: пат. РФ № 2183993 «Способ обработки материалов и устройство для его осуществления» (РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий»), пат РФ № 2268289 «Способ получения композиционного водоугольного топлива» (ЗАО «Сибэкотехника»), и др.
Проведён сравнительный анализ продукции конкурентов.
Прежде всего, отметим, что большинство оборудования по приготовлению композиционных вводно-угольных топлив поставляется отдельными элементами и требует непосредственной сборки и компоновки по месту использования, за исключением предложения ОАО «СПБ-Гипрошахт», информация по использованию и коммерческой реализации которого отсуттсвует. Во-вторых, во всех схемах, кроме ООО «Радэкс», ООО «Энергосберегающие технологии», фирмы «Новый Технический Союз» и РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий», используется стандартная схема мокрого измельчения угля, которая характеризуется высокой металлоемкостью и энергозатратностью. Установки же, производимые ООО «Энергосберегающие технологии» и «Новым Техническим Союзом» в основном предназначены для получения водно-минеральных (нефтяных или с нефтепродуктами) эмульсий и их применение для получения ВУТ невозможно. В-третьих, оборудование РНЦ РАЕН является опытной установкой, не эксплуатировавшейся и не выпускавшейся в серии и, кроме того, эффективно измельчает в жидкой среде вещества с твердостью выше 12-15 ед. по шкале Мооса, в то время как угли, используемые для получения ВУТа имеют твердость 5-7 ед., то есть существует реальная возможность забивания гидродинамической мельницы измельченной твердой фракцией.
Наиболее близкой по техническим решениям и оформлению процесса является разработка ООО «Радэкс», функционировавшая на Енисейском ЦБК, однако высокий износ кавитаторов, их большое число в установке (4 шт) и частые остановки оборудования на ТО, сделали эксплуатацию оборудования нерентабельной и сейчас установка демонтирована и не работает.
Единственными реально функционирующими комплексами по приготовлению ВУТ являются установки, поставленные в Кузбасском регионе ФГУП «НПЦ Экотехника», в которых реализована стандартная схема получения суспензии. Недостатками таких ВУТ-ов являются их низкая стойкость, трудность прокачивания по трубопроводам и необходимость постоянного перемешивания в промежуточных емкостях и емкостях хранения. Такие же недостатки у оборудования ООО «Омск-инжиниринг», сведения об эксплуатации которого отсутствуют. Кроме того, в обеих схемах, как уже отмечалось, применяются неэкономичные шаровые или стержневые барабанные или вибромельницы.
Таким образом, для создания конкурентноспособной продукции в выбранном секторе необходимо комплексное решение, способное одновременно снизить металлоемкость оборудования, максимально упростить его агрегирование с имеющимся котельным оборудованием потребителя, расширить диапазон видов используемого топлива, снизить энергозатраты на приготовление тонны ВУТа, уменьшить износ оборудования.
Большой износ кавитаторов объясняется тем, что в схемах с мехобработкой твердых тел в жидкостях последний нагружен несвойственными ему функциями размола твердых и высокопластичных частиц, в то время, как кавитатор в схеме нужен в первую очередь для образования устойчивой физико-химической топливной системы. Более рационально вместо дробленки с размерами частиц до 7 мм и воды на вход в кавитаторы подавать смесь из тонкодисперсной угольной пыли (0,01ч0,5 мм) и воды. Такой подход применен в установках ФГУП «Экотехника» (г. Новокузнецк, д.т.н. Мурко В.И.), однако по схеме «Экотехника» ВУТ приготавливается с применением металлоемких стержневых мельниц мокрого помола и в кавитаторе может только дорабатываться.
Проведенное нами изучение доступных данных об измельчении угля в высокопроизводительных барабанных и валковых дробилках показало реальную возможность их использования, в паре с вибрационным классификатором, для питания роторных кавитаторов смесью из воды и пыли угля с размером частиц 0,5-0,1 мм и ниже, так как доля этой фракции в указанных аппаратах достигает 10 % за один проход угля через дробилку, что и позволит одновременно решить проблему износа кавитатора и откакза от метало- и энергоемкой шаровой или вибромельницы. Так же валковые дробилки на 80-95 % менее энергоемки по сравнению с часто используемыми в таких системах центробежными дробилками («Омск-инжинириг», «Экотехника», «Гипрошахт» и др.). Дополнительно, износ кавитатора можно снизить путем добавки в получающийся ВУТ до 0,5-1 % несмешивающегося с водой нефтепродукта, его отходов, масла, отработки, мазута, нефти или нефтяного шлама и т.п., так как последний, образуя пленку на поверхности частиц угля, резко снижает гидродинамическое сопротивление в системе и динамическую вязкость ВУТ, эта добавка, кроме того, улучшит распыляемость и харакетористики сгорания ВУТ.
Далее, и это общеприменяемый принцип, необходимо в схеме процесса сразу за кавитатором поставить аппарат, отделяющий фракции угля готового ВУТ от более крупных частиц, что позволит измельчающему аппарату работать более эффективно, дополнительно снизит его износ и сбалансирует нагрузку. Таким аппаратом, при заложенных производительностях всей системы, является центробежный сепаратор или жидкостная центрифуга, встраиваемая в оборудование, согласно требуемого расхода.
Патентная ситуация. Так как способы производства ВУТ, устройства для их осуществления и отдельные технологические решения по получению ВУТ защищены авторским правом, то в предлагаемом проекте реализованы оригинальные технологические приемы, подходы, способы и «ноу-хау», обладателями прав на которые является Алтайский государственный университет.
После сборки пилотной установки планируется также зарегистрировать ее как промышленный образец, а новые технологические и конструкторские решения, после проведения НИОКР - как способы, устройства и составы ВУТ.
Для избежания конфликтных ситуаций в области охраны авторских и смежных с ним правами в составе оборудования будет применяться способ кавитационного диспергирования и устройство для его осуществления, обладателем патента на которые является разработчик данного проекта - Алтайский государственный университет.
Таким образом, при комплексном решении предлагаемым проектом проблем: снижения энергоемкости стадии приготовления ВУТ; улучшения его состава, гидродинамических, седиментационных и транспортных характеристик; снижения износа и металлоемкости оборудования; а также проблемы эффективного сжигания ВУТ в котлах различной мощности, он окажется в выгодном положении по отношению к конкурентам.
Кроме того, глобальным конкурентным преимуществом является поставка оборудования в виде отдельного цельного технологически сбалансированного модуля, чего нет ни у одного из конкурентов.
Основным преимуществом продукции по сравнению с конкурентами является: более высокий технический уровень, многофункциональность и широкий диапазон мощностей модульных установок, которые определяются заложенными в их конструкцию оригинальными передовыми техническими решениями, использованием высоконадежных серийных узлов и комплектующих, их низкая стоимость, оптимизация состава топлива, улучшение его устойчивости при получении, снижение энергозатрат на измельчение угля, улучшение транспортных свойств ВУТ и его устойчивости при хранении, а также возможность легкой установки систем автоматизированного управления на приготавливающем модуле.
Для дополнительного повышения конкурентоспособности и расширения рынка сбыта указанных установок могут быть использованы приемы: поставки потребителю продукции установки; поставки установок различной комплектации; поставки комплектов оборудования (установка + горелочное устройство), (установка + горелочное устройство + вихревая топка) или (блок емкостей + установка) или другие варианты для переоборудования существующего или монтажа вновь устанавливаемого котельного оборудования; изготовление и поставка установок малой (до 1 т/сутки) производительности для обслуживания объектов малой энергетики; поставка компактных эжекционно-кавитационных установок для включения их в штатную систему питания мазутных котельных и перевода на композиционное топливо мазут-уголь-вода; поставка комплектов полностью автоматизированного оборудования различной производительности и состоящих из различных модулей; поставка установок в лизинг; «шеф-монтаж», техническое обслуживание, ремонт и регламентное сопровождение установок.
ПЛАН МАРКЕТИНГА
Потребители, характер спроса, характеристика ранка и патентная ситуация описаны в разделах бизнес - плана «Анализ рынка», «Анализ конкуренции», «Компания и отрасль».
В связи с тем, что продукция специфична и имеет ограниченное, достаточно четко определяемое количество потенциальных покупателей, необходимость проведения широкой рекламной компании, направленной на неограниченное число лиц, отсутствует.
Результат первого этапа реализации проекта - установка для производства ВУТ, технология её производства, а так же технологии производства различных видов композиционного топлива и соответствующие права на использование за пределами России, будут проданы зарубежной компании по прямому договору.
На втором этапе реализации проекта - при производстве установок для потребления в России - планируется использовать адресную рекламу, дополнительное изучение потребностей заказчиков, отслеживание действий конкурентов. В любом случае установка будет производиться и адаптироваться под конкретного заказчика.
ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА
Коммерциализация проекта требует выполнения нескольких этапов работ.
Первый этап - проведение научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ, производство пилотной технологической установки (модуля) по производству различных видов композиционного водно-угольного, водно-мазуто-угольного, водно-минерально-угольного и других видов водно-органо-угольного топлива.
Второй этап - организация мелкосерийного производства технологических установок.
Потребность в финансировании первого этапа (таблица 1):
Таблица 1
|
Мероприятия |
Требуемая сумма, тыс. руб. |
Срок выполнения (мес) |
|
|
НИР |
100 |
6 |
|
|
ОКР |
86,6 |
2 |
|
|
КТД |
100 |
3 |
|
|
Создание пилотной установки |
800 |
1 |
|
|
Получение разрешения РосПатента |
4 |
2 |
|
|
Получение международного патента |
1120 |
4 |
|
|
ИТОГО |
2210,6 |
6 |
План работ на первом этапе реализации проекта представлен в таблице 2
Таблица 2
|
ПЛАН РАБОТ, ВКЛЮЧАЯ НИОКР, ПО ПРОЕКТУ (первый этап), тыс. руб. |
|||||||
|
Наименование |
2007 |
||||||
|
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
||
|
НИР |
20 |
20 |
20 |
20 |
10 |
10 |
|
|
ОКР |
46,6 |
40 |
|||||
|
КТД |
50 |
30 |
20 |
||||
|
Создание пилотной установки |
800 |
||||||
|
Получение разрешения РосПатента |
4 |
0 |
|||||
|
Получение международного патента |
1120 |
0 |
0 |
0 |
Производственный цикл второго этапа представляет собой сборку модулей из готовых узлов и комплектующих, устанавливаемых на раму, закрываемую звукопоглощающими панелями, оснащение установок контрольно-регулирующей аппаратурой и их покраску. Подготовка рам, звукопоглощающих панелей и окраска организованы на соответствующих участках производственного цикла предприятия.
Учитывая габаритные размеры модулей, стадии производственного цикла, санитарно-гигиенические условия труда, нормы безопасности и численность работающих, занятых в основном производстве, для организации производства потребуется производственное помещение площадью 100 м2, оборудованное системами отопления, приточно-вытяжной вентиляции, освещения и силового электропитания. Такое помещение с необходимым оборудованием имеется у компании.
Для производства продукции требуется оборудование, представленное в таблице 4.
Таблица 4
Основное производственное оборудование
|
Единица оборудования |
Кол-во единиц, шт. |
Цена, руб./шт. |
Стоимость, руб. |
|
|
Металлообрабатывающее и сборочное оборудование |
||||
|
Ручная машина для резки профиля |
2 |
6 000 |
12 000 |
|
|
Механическая гильотина |
1 |
25 000 |
25 000 |
|
|
Ручная сверлильная машина |
2 |
2 500 |
5 000 |
|
|
Сварочный полуавтомат |
1 |
15 000 |
15 000 |
|
|
Баллон ВД |
1 |
2 000 |
2 000 |
|
|
Трубогиб ручной |
1 |
25 000 |
25 000 |
|
|
Окрасочная камера |
1 |
10 000 |
10 000 |
|
|
Компрессор сжатого воздуха |
1 |
25 000 |
25 000 |
|
|
Краскопульт |
4 |
500 |
1 500 |
|
|
Гайковерт пневматический |
2 |
500 |
1 000 |
|
|
Сушилка |
1 |
10 000 |
10 000 |
|
|
Подъемно-транспортное оборудование |
||||
|
Электроталь - 5 т |
1 |
100 000 |
100 000 |
|
|
Тележки ручные |
2 |
1 000 |
2 000 |
|
|
Подъемник ручной |
1 |
2 000 |
2 000 |
|
|
ИТОГО: |
235 500 |
В таблице 5 представлены наименования, стоимость и необходимое количество комплектующих.
В дальнейшем, при производстве продукции для рынка России, возможно изготовление некоторых комплектующих установки самостоятельно. Их состав и стоимость изготовления приведены в столбце 5 таблицы 5.
Таблица 5
Комплектующее оборудование и примерная компоновка
|
Единица оборудования |
Кол-во единиц, шт. |
Рыночная стоимость, руб./шт. |
Затраты, руб. |
Возможность собственного производства и затраты на него, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
шнековый питатель - 0,5 м, 2-3 т/ч |
1 |
6 000 |
6 000 |
+, 500 |
|
|
промежуточный бункер - 1 м3 |
2 |
2 500 |
5 000 |
+, 400 |
|
|
лопастной питатель |
2 |
4 000 |
8 000 |
- |
|
|
циклон - 5 м3/ч |
1 |
10 000 |
10 000 |
+, 500 |
|
|
валковая дробилка |
1 |
50 000 |
50 000 |
- |
|
|
виброгрохот |
1 |
25 000 |
25 000 |
+, 2 500 |
|
|
весовой дозатор - до 0,1 кг |
1 |
25 000 |
25 000 |
- |
|
|
объемный дозатор - до 1 л |
2 |
15 000 |
30 000 |
- |
|
|
насос - 10 л/мин |
2 |
1 000 |
2 000 |
- |
|
|
электромагнитный затвор |
5 |
1 000 |
5 000 |
- |
|
|
реактор с мешалкой - 2 м3 |
1 |
20 000 |
20 000 |
+, 700 |
|
|
эжекционный кавитатор |
1 |
12 000 |
12000 |
- |
|
|
диспергирующий кавитатор |
1 |
150 000 |
150 000 |
- |
|
|
теплообменник |
1 |
40 000 |
40 000 |
+, 1 000 |
|
|
центробежный сепаратор - 200 л/ч |
1 |
100 000 |
100 000 |
- |
|
|
емкость -2 м3 |
1 |
5 000 |
5 000 |
+, 300 |
|
|
уровнемер |
1 |
2 000 |
2 000 |
+, 100 |
|
|
пневмовентилятор - 50 м3/ч |
1 |
50 000 |
50 000 |
+, 10 000 |
|
|
мокрый циклон - 1 м3/ч |
1 |
10 000 |
10 000 |
+, 500 |
|
|
щит управления |
1 |
8 000 |
10 000 |
+, 1 000 |
|
|
электродвигатели - до 2 кВт |
7 |
6 000 |
42 000 |
- |
|
|
электродвигатели - до 20 кВт |
3 |
15 000 |
45 000 |
- |
|
|
мягкие муфты |
7 |
250 |
1 750 |
- |
|
|
пускатели |
10 |
250 |
2 500 |
- |
|
|
концевые выключатели |
12 |
100 |
1 200 |
- |
|
|
тепловое реле |
3 |
250 |
750 |
- |
|
|
предохранители |
10 |
25 |
250 |
- |
|
|
ИТОГО: |
658 450 |
453 350 |
Для самостоятельного изготовления отмеченных комплектующих требуется следующее оборудование:
токарный станок 1М63 со станиной 5 метров;
токарный станок 1К62;
токарный станок 1В62Г;
вертикально-фрезерный станок 6Р11;
горизонтально-фрезерный станок 6Р81;
пресс кромкогиб 40 т;
пресс гаражный 40 т;
пресс-ножницы 5 т;
ножницы гильотинные типа НД3316 и НД3318;
заточные станки;
заготовительная пила;
настольные сверлильные станки;
вальцы;
прочее слесарное оборудование.
Данное оборудование имеется у компании.
Поставщики комплектующих, их адреса и контактная информация приведены в приложении.
Стоимость и расход материалов на одну установку приведён в таблице 6.
Таблица 6
Стоимость и расход материалов на одну установку
|
Наименование |
Количество |
Цена за единицу |
Стоимость |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
швеллер 50*100*50 мм |
50 м |
100 р/м |
5 000 |
|
|
уголок 50*50 мм |
30 м |
45 р/м |
1 350 |
|
|
труба3/4 D |
20 м |
40 р/м |
800 |
|
|
стальной лист h=4 мм |
10 м2 |
50 р/м2 |
500 |
|
|
оцинкованная жесть или профнастил |
30 м2 |
35 р/м2 |
1 050 |
|
|
минеральные маты |
30 м2 |
15 р/м2 |
450 |
|
|
алкидная эмаль |
8 кг |
85 руб/кг |
680 |
|
|
резиновый клей |
3 кг |
60 руб/кг |
180 |
|
|
полиэтилен рукав |
10 м |
25 руб/м |
250 |
|
|
сварочная проволока |
100 м |
25 руб/м |
2 500 |
|
|
растворитель |
2 кг |
50 руб/кг |
100 |
|
|
углекислый газ |
150 л = 1 баллон |
350 руб/шт |
350 |
|
|
абразивные и режущие диски |
5 шт |
100 руб/шт |
500 |
|
|
сверла |
10 шт |
70 руб/шт |
700 |
|
