Содержание активного вещества в исходной партии железа сернокислого закисного определяет лаборатория промсанитарии.

Для приготовления рабочего 5 % -ого раствора железного купороса в растворный бак 40 объёма 1.4 м, предварительно залив его на 0.3 объёма водой, загрузить 127 кг технического продукта (при соответствии ГОСТ 698175).

Раствор перемеривать сжатым воздухом в течение 1 - 2 часов до полного растворения навески. Готовый раствор железного купороса перекачивается насосом в расходный бак, откуда дозируется (пользуясь данными таблицы 1) в камеры реакции через реле времени.

Приготовление 7 % - oгo известкового молока

Известь строительная поступает на завод в виде концентрированного известкового молока (15 -30 % -ного, в среднем 28 % - ого) в цистерне емкостью 4 м. Из цистерны известковое молоко сливается самотеком в емкость 8 м в затворном отделении очистных сооружений, из которой насосом перекачивается в подобную емкость в растворном помещении. Растворный бак предварительно должен быть заполнен на 0.3 своего объема водой (приблизительно 2.5 м).

Для приготовления 7 % - ого известкового молока в растворный бак объёмом 8 м. О необходимо перекачать 2 м концентрированного 28 %-ного известкового молока и 6 м воды. Концентрацию исходного известкового молока определяет лаборатория промсанитарии.

Для предотвращения отложений извести необходимо непрерывное перемешивание содержимого всех ёмкостей с известковым молоком.

Приготовление 0.01 % -ного раствора полиакриламида Для приготовления рабочего 0.01 %-ного раствора используется полиакриламидгель или «раствор полиакриламида водный» с содержанием активного вещества 7 - 8 %.

Соответствие исходной партии полиакриламида техническим условиям определяется лабораторией промсанитарии.

Сначала готовить 0.1 %-ный раствор полиакриламида, затем разбавить его до рабочей концентрации. Сначала загрузить в растворный бак объёмом 1.5 м3 навеску 20 кг исходного технического полиакриламида. Растворный бак предварительно заполнить наполовину тёплой (~500) водой. Товарный полиакриламид загрузить вручную ведром. Навеску его уточнить взвешиванием.

Содержимое растворного бака перемешивается механической мешалкой в течение 3 - 4 часов, затем бак дополнить тёплой водой доверху.

Полученный 0.1 %-ный раствор полиакриламида перекачивается в дозатор и оттуда дозируется в количестве 0.4 м3 в ёмкость объёмом по 4 м3 для получения 0.01 %-ного раствора полиакриламида.

Заблаговременно готовится следующая порция 0.1 %-ного раствора полиакриламида во втором растворном баке объёмом 1.7 м3 , В который загружается 22.4 кг исходного технического полиакриламида.

Растворы полиакриламида в силу их повышенной вязкости при загущении способны забивать трубопроводы. Для предотвращения забивания необходимо перемешивание растворов и 1 раз в сутки продувка трубопровода подачи полиакриламида сжатым воздухом в течение 15 минут.

Полученный 0.01 %-ный раствор полиакриламида непрерывно дозируется в камеру флокуляции и в отстойники в объёме 10 - 12 м3/смену.

4.4 Предупреждения, чистка очистных сооружений

2. Проведение чистки отстойников:

Чистка отстойников производится 1 раз в месяц в нерабочее время.

Предварительно провести подготовительные работы:

- чистку начать с перекачки чистого слоя воды из отстойников насосом через трубопровод слива чистого слоя в освобождённый усреднитель постоянных промывных стоков После слива чистого слоя насосом перекачать в шламонакопитель по шламовому трубопроводу жидкости, содержащий шлам. Затем вручную произвести промывку отстойника, приямков и распределительных лотков. Проверить и прочистить перфорацию на гребёнке подачи 0.01 %-ного раствора полиакриламида.

Включить в работу фильтр-пресс и подать на него для обезвоживания шлам из шламонакопитель насосом

3. Проведение чистки камер реакций

Чистку камер реакций производить 1 раз. в квартал в нерабочее время.

Чистка производится по известной технологии: предварительно освободить и подготовить усреднитель промывных стоков шламонакопитель и фильтр-пресс. Чистый слой воды из камер реакций перекачивается в усреднитель с помощью передвижного насоса и гибких шлангов. Для перекачки шлама и размытого осадка в шламонакопитель подсоединить гибкий шланг достаточной длины для очистки очередной камеры реакции к патрубку, врезанному перед задвижкой ВШ-l насоса. Открыть задвижки ВШ-1 и ВШ-2, включить насос. После перекачки шлама промыть камеры вручную, прочистить переливные лотки, проверить и прочистить перфорацию на гребёнке подачи 0.01 %-ного раствора полиакриламида. Размытый осадок со дна камер перекачать в шламонакопитель.

4. Чистка нефтеловушки

Чистку нефтеловушки производить 1 раз в полгода в нерабочее время.

Перед чисткой освободить шламонакопитель и подготовить к работе фильтр-пресс. Донные осадки перекачать по шламопроводу насосом. После этого нефтеловушку промыть и вручную почистить её приямок и лотки.

Колодец-маслосборник чистить ежемесячно с помощью вакуум-машины (ассенизационной).

5. Чистка шламонакопителя

Чистку шламонакопителя производить 1 раз в квартал в нерабочее время по той же технологии, что и другие сооружения и ёмкости. Чистый слой воды откачать насосом в усреднитель промывных струй.

Отстоявшийся шлам из шламонакопителя подать для обезвоживания на фильтр-пресс и таким образом освободить шламонакопитель для промывки и чистки.

Размыть шлам и подать его на фильтр-пресс, а оставшийся осадок из песка и камней выгрести вручную и поместить в тару для вывозки отходов.

6. Чистку резервуаров-усреднителей производить 1 раз в полгода. Перед чисткой выработать их содержимое до нижнего уровня и освободить шламонакопитель.

7. Растворные и расходные баки чистить по мере загрязнения или раз в смену.

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Технико-экономическая оценка инженерных решений в дипломном проекте

Расчет себестоимости ремонта агрегатов трансмиссии и ходовой части машин

Ввиду того, что в ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия ремонт машин производят для его подразделений, а не в коммерческих целях, рассчитываем цеховую себестоимость ремонта узлов и деталей агрегатов машин(Сц) по формуле

; (5.1)

где: - заработная плата производственных рабочих с начислением на социальные нужды, руб;

- стоимость запасных частей с затратами на их доставку и восстановление изношенных деталей, руб;

-стоимость ремонтных материалов и горюче-смазочных материалов, расходуемых на технологические цели, руб;

- стоимость ремонта агрегатов и узлов машин по кооперации на других предприятиях, руб;

-общепроизводственные цеховые расходы, руб;

Заработную плату производственных рабочих рассчитываем по формуле

; (5.2)

где: i=1-k операции технологического процесса ремонта;

-трудоемкость i-й операции, чел-ч., (принимаем трудоемкость ремонта агрегатов условной марки машины, 72 часа);

-средняя годовая тарифная ставка оплаты труда на i-и операции, руб.;

-тарифная заработная плата за ремонт изделия, руб;

- коэффициент дополнительной заработной платы (при отсутствии данных по конкретному предприятию принимаем равный 1,1 от тарифной заработной платы);

-коэффициент, характеризующий доплаты за работу в отдаленных районах и районах приравненных к районам крайнего севера (для Красноярского края равен 1,6);

-коэффициент, характеризующий долю начислений на заработную плату на социальные нужды (единый социальный налог) для сельскохозяйственного предприятия равен 1,261.

Сзпр=72•45•1,1•1,261•1,6=7191 руб.

Стоимость запасных частей включают затраты на покупку и доставку запасных частей, на изготовление запасных частей собственными силами, на восстановление изношенных деталей.

Сзч=182200+3200+1120-1350=185170 руб.

Стоимость ремонтных материалов включает стоимость израсходованных цветных и черных металлов, материалов для электросварочных и наплавочных работ, прокладочного материала, изоляционных и обмоточных материалов, химических материалов для мойки агрегатов и деталей, лакокрасочных и других материалов. К ним относят также стоимость горюче-смазочных материалов, используемых для технологических нужд (промывки деталей, обкатки агрегатов).

Срн=5%Сц=3594 руб.

Цеховые общепроизводственные расходы рассчитываем по формуле:

Сцо=550+800+420+1898+314= 3982руб.

Заработная плата ИТР, служащих, НОП, вспомогательных рабочих включается в соответствии с положением по оплате труда, действующим на предприятии, исходя из размеров установленных должностных окладов и доплат.

Затраты на амортизацию, текущий ремонт и техническое обслуживание рассчитывают по нормативам в процентах от балансовой стоимости зданий и технического оборудования.

Стоимость израсходованной электроэнергии на работу технологического оборудования и освещения определяют на основании показаний счетчика электроэнергии и цены одного киловатт-часа. Для реконструируемого цеха, стоимость электроэнергии рассчитывают по формуле

Сэ=1764+134=1898 руб.

Сэт=35•0,75•56•1,2=1764 руб.

Сэо=0,2•10•56•1,2=134 руб.

Затраты на отопление определяют, исходя из объема здания РММ и затрат на отопление 1мІ объема.

Затраты на сжатый воздух определяем, исходя из объема годового расхода и стоимости 1мІ. при отсутствии фактических данных стоимость 1мІ сжатого воздуха принимают равной 0,7-1,0 руб.

Затраты на холодную воду определим из ее годовой потребности и стоимости 1мІ воды. При отсутствии фактических данных стоимость 1мІ воды принимаем равной 2,6 руб.

Затраты на охрану труда и технику безопасности определяем, исходя из количества производственных рабочих и затрат на одного рабочего. На одного рабочего принимаем в размере 350 руб. в год.

Затраты на рационализацию производства и внедрение новой техники принимаем в размере 50-100 руб. на одного работающего в год.

Сц=7191+185170+3594+3982=199937 руб.

Полную себестоимость ремонта изделия в цехе обслуживающего предприятия рассчитывают по формуле

Со=3240•(12,8/100)=415 руб.

Следовательно, полная себестоимость ремонта изделия будет равна:

Сп=189937+415= 200352руб.

Расчет дополнительных капитальных вложений

Затраты на реконструкцию ремонтной мастерской Ср рассчитываем по формуле

Ср = Ссм + Соб + Спи,

где Ссм - затраты на строительно-монтажные работы, руб.;

Соб, Спи - стоимость соответственно дополнительного технологического оборудования, приспособления инструмента.

Затраты на строительно-монтажные работы рассчитываем на стадии планирования, исходя из средних затрат на один квадратный метр производственной площади. Для учебных целей они могут быть приняты ориентировочно в размере 2200 руб.

Ссм = 2200 х 60 = 132000 руб.

Затраты на приобретение недостающего или взамен заменяемого технологического оборудования рассчитываем исходя из существующих цен.

Затраты на приобретение оборудования цеха представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Перечень дополнительного ремонтно-технологического оборудования для цеха по ремонту агрегатов

Ср = 132000 + 4208512= 4340512 руб.

Расчет показателей экономической эффективности проекта

Годовой экономический эффект от совершенствования организации и технологии ремонта в цехе сельскохозяйственного предприятия представляет собой годовую экономию от снижения себестоимости и рассчитывается по формуле.

Сп=Сц=200352 руб.

А- годовая производственная программа в условных (приведенных) ремонтах. В данном случае учитываем количество условных ремонтов Nу=24 ед.

Э= (310500-200352) Ч24= 2634552 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле

Т= 4340512\2634552= 1,65 года.

Заключение

В данном проекте рассмотрена тема: «Проектирование цеха по ремонту агрегатов машин». В разделе «Технологическая разработка» рассмотрен состав машинно-тракторного парка предприятия АПК. Разработаны мероприятия по реконструкции мастерской (проект цеха по ремонту агрегатов машин) для повышения качества и организации ремонта. В хозяйстве не занимаются восстановлением изношенных деталей, что увеличивает затраты на содержание МТП.

Согласно производственных расчетов мы видим, что себестоимость ремонта агрегатов на примере трактора МТЗ снизилась на 110148 рублей из-за снижения затрат на запасные части. Годовая экономия составила от ее снижения 2634552 рублей. Предлагаемая конструкторская разработка повысит культуру производства, снизит затраты на ремонт, сократит трудоемкость, облегчит физический труд ремонтных рабочих.

В проекте учтены все требования по безопасности жизнедеятельности, также по охране природы.

Литература

1. Острейковский В.А. Теория надежности [Текст]: учеб. для вузов /В.А. Острейковский. - М.: Высшая школа, 2003. - 463 с.

2. Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб. для вузов /В.В. Курчаткин Н. Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; под общ. ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2002. - 776 с.

3. Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве [Текст]: учеб. пособие для вузов /В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный и др.; под ред. В.И. Черноиванова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.

4. Юдин М.И. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве [Текст]: учеб. для вузов /М.И. Юдин, Н.И. Стукопин, О.Г. Ширай. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Краснодар: КГАУ, 2002. - 944 с.

5. Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса [Текст]: учеб. пособие для вузов /В.Я. Лимарев, М.Н. Ерохин, Е.А. Пучин и др.; под ред. Лимарева В.Я. - М.: Известия, 2002. - 462 с.

6. Торопынин С.И. Организация ремонта машинно-транспортного парка и проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий в агропромышленном комплексе [Текст]: учеб. пособие для вузов /С.И. Торопынин, С.А. Терских. - Красноярск: Краснояр. гос. аграр. ун-т, 2005. - 139 с.

7. Торопынин С.И. Проектирование технологической части ремонтно-обслуживающего предприятия в АПК [Текст]: метод. указания к курсовому проекту /С.И. Торопынин, С.А. Терских, С. Ю. Журавлев. - Красноярск, Краснояр. гос. аграр. ун-т. 2009. - 55 с.

8. Торопынин С.И. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб. - метод. пособие /С.И. Торопынин, С.А. Терских. - Красноярск, Краснояр. гос. аграр. ун-т. 2005. - 62 с.

9. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей [Текст]: учеб. для вузов /В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. - М.: Высшая школа, 2001. - 396с.

10. Зорин В.А. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов [Текст]: /В.А. Зорин. - М.: Колос, 2001. - 316 с.

11.Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования [Текст]: /В.Я. Микотин. - М.: Агропромиздат, 2000. - 368с.

12. Ачкасов, К.А. Ремонт машин [Текст]: учеб. пособие для вузов / К.А. Ачкасов, Е.И. Базаров, А.Н. Батищев и др.; под редакцией Н.Ф. Тельнова. - М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

13. Серый И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин [Текст]: учеб. пособие для вузов /И.С. Серый, А.П Смелов , Е.А. Черкун. - М.: Агропромиздат, 1991. - 226 с.

14. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники [Текст]: учеб. пособие для вузов /В.М. Кряжков. - М.: Агропромиздат, 1990. - 226 с.

15. Коняхин, В.Г. Определение экономической эффективности инженерных решений [Текст]: / Методическое указание. - Красноярск 2004. - 59 с.

16. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда. [текст]: учебник для бакалавров /Г.И. Беляков.- М.: Юрайт, 2015. - 572 с.

17. Кузнецов Л.М., Николаев А.С. ЭКОЛОГИЯ 2-е изд., пер. и доп. Учебник и практикум для прикладного бакалавриата. /Л.М. Кузнецов, А.С. Николаев. - М.: Юрайт, 2015. - 356 с.

18. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие / О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько. -5-е изд., стер. - СПб.: Лань, 2002. - 448 с.: ил.

19. Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. -М.: Колос. 2002. - с. 512: ил.

20. Безопасность жизнедеятельности: учеб.-метод. пособие к лаборатор. и практ. работам / Н.И. Чепелев; Краснояр. гос. агарар. ун-т. - Красноярск, 2005. - 258 с.

21. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя [текст]: в 3-х т.-8 изд., перераб. И доп. Под редакцией И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.

Размещено на Allbest.ru