Монтаж, обслуживание, устранение неисправностей приборов для измерения уровня газов и жидкостей

Назначение и место применения уровнемеров. Ввод и корректировка параметров измерителя. Монтаж датчиков с фланцевой рупорной антенной. Техническое обслуживание и ремонт изделия в ходе эксплуатации. Обслуживание и проверка технического состояния изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.06.2021
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При монтаже необходимо учитывать следующие указания к конструкции. На конце трубы желательно установить рассеивающий экран. Благодаря этому в области min. уровня сигнал от заполняемого материала надёжнее отражается. (Рис. 21)

Учитывайте также необходимость отверстия для вентиляции вверху волновода, которое должно быть размещено на одной оси с типовым щильдиком.

Как альтернатива к волноводной трубе в резервуаре, возможна установка трубчатых антенн вне резервуара на отводной трубе (Рис. 22). Когда датчик установлен на отводной трубе, он должен быть расположен на 300 мм выше максимально возможного уровня заполнения.

Волноводная труба должна в принципе всегда выполняться из металла. У труб из пластика в любом случае должна быть предусмотрена замкнутая проводящая обмотка. У металлических труб с пластмассовым внутренним покрытием удостоверьтесь, что толщина покрытия минимальна (примерно 2 … 4 мм).

Установите датчик так, чтобы шильдик размещался на одной оси с отверстиями трубы или отверстиями подсоединения трубы. Такая ориентация поляризации радарных сигналов позволяет осуществлять достаточно стабильные измерения.

2. Техническое обслуживание и ремонт изделия в ходе эксплуатации

2.1 Техническое обслуживание изделия

Техническое обслуживание уровнемера состоит в основном из проверки состояния фланцевых и резьбовых соединений с измерительной антенной, а также герметичность всех уплотнений, при необходимости, в настройке преобразователя, проверки технического состояния антенны.

Необходимо следить за герметичностью фланцевых соединений. При измерении антенна не должна контактировать с измеряемым продуктом, антенна должна полностью находиться вне измеряемого продута. Для этого следует устанавливать уровнемер согласно инструкции по монтажу.

Также следует следить за состоянием заземления. Так как при измерении уровня влияют электромагнитные волны. С этой целью следует правильно провести установку всех заземлений согласно правилам по монтажу.

Каждые три года прибор должен быть поверен. Для этого следует провести внешний осмотр и отправить изделия к госповерителю.

Проведение поверки проходит в три этапа:

1) Внешний осмотр;

2) опробование;

3) определение метрологических характеристик.

Опробование уровнемера проходит:

ѕ С демонтажом, а также при первичной поверке перед поверхностью стены, при перемещении поверяемого уровнемера перпендикулярно к поверхности стены;

ѕ Без монтажа, на месте эксплуатации, при имеющейся возможности увеличения/уменьшения уровня жидкости в резервуаре.

Результат опробования считают положительным, если при увеличении/уменьшении уровня/расстояния соответствующим образом изменялись показания на дисплее прибора, на мониторе компьютера. контроллере, при помощи съёмного модуля MINICOM либо PLICSCOM (в зависимости от серии прибора), устройстве индикации или миллиамперметре.

Определение метрологических характеристик:

При первичной поверке и периодической поверке с демонтажом используют в качестве имитатора уровня жидкости в резервуаре ровную поверхность стены. Закреплённый уровнемер на подставке, как показано на (Рис. 23), устанавливают в позицию 1 с помощью рулетки на расстояние L1 = E. Проводят измерения два раза и записывают в протокол измеренные значения “уровня” в позиции 1 по рулетке и с дисплея прибора, или монитора компьютера/контроллера, при помощи съёмного модуля MINICOM либо PLICSCOM ( в зависимости от серии прибора) или миллиамперметра.

Переустанавливают уровнемер в позицию n ( рекомендуется производить измерения не менее чем в 3-х позициях, равномерно распределённых в диапазоне измерений) с помощью рулетки на расстояние Ln = F и выполняют те же действия, как и для позиции 1.

2.2 Проверка технического состояния изделия

В первую очередь необходимо проверить выходной сигнал, а также убедиться в отсутствии сообщений об ошибках на модуле индикации и настройки. Более широкие возможности диагностики при использовании ПК с PACTware. Проверка сигнала (4... 20mA) осуществляется с помощью мультиметра в соответствующем диапазоне, согласно схеме подключения.

2.3 Основные неисправности и способы их устранения

Работа «VEGAPULS 61» характеризуется высокой надёжностью. Однако возможны отказы, источником которых может стать: датчик, питание, технологический процесс, формирование сигнала.

В следующей таблице приведены возможные ошибки токового сигнала и меры по их устранению:

1. Расчетная часть

1) Определение значения абсолютной погрешности прибора:

Дy=Lx-Ly

где: Lx - эталонные значения расстояний в позиции 1 и n, измеренные рулеткой, в мм;

Ly - значения расстояний, измеренные уровнемером, в мм.

2) Определение значений расстояний, измеренные уровнемером:

Ly=(I - 4)*Ln/16

где: I - значения токового выходного сигнала с уровнемера, в мА;

Ln - значения базовой высоты резервуара, т.е. расстояние от min до max уровня, в мм.

2. Опасные и вредные производственные факторы

Человек подвергается воздействию опасностей в своей трудовой деятельности, которая осуществляется в пространстве, называемом производственной средой.

В производственной среде объективно складываются вредные и опасные факторы, негативно воздействующие на человека в процессе его жизнедеятельности

Вредный производственный фактор -- производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию (неблагоприятный микроклимат, повышенный уровень шума, вибрации, плохое освещение, неблагоприятный аэроионный состав воздуха).

Опасный производственный фактор -- производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме (высота, огонь, электрический ток, движущиеся предметы, взрыв).

Вредные и опасные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Физические факторы -- движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибрации, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электрической цепи и др.

Химические факторы - вещества и соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, канцерогенным и мутагенным действиями на организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию.

Биологические факторы - патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты) и продукты их жизнедеятельности, а также животные и растения.

Психофизиологические факторы -- факторы трудового процесса. К ним относятся физические (статические и динамические перегрузки) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Вредные производственные факторы могут приводить к снижению трудоспособности и профессиональным заболеваниям, опасные факторы -- к производственному травматизму и несчастным случаям на производстве.

3. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте прибора

Устройство разрешается эксплуатировать только в исправном и технически безопасном состоянии. При работе с устройством требуется всегда иметь при себе средства индивидуальной защиты. Не соответствующее назначению применение прибора является потенциальным источником опасности и может привести, например, к переполнению ёмкости или повреждению компонентов установки из-за неправильного монтажа или настройки.

Техника безопасности при подключении прибора:

ѕ Подключать только при отсутствии напряжения;

ѕ Если возможны перенапряжения, установить защиту от перенапряжений.

При ремонте работе следует проверить антенну на наличие на ней остатков измеряемого продукта. Также следует проверить качество всех заземлений. При наличии на них ржавчины тщательно их прочистить. При эксплуатации прибора следует проверить вся изоляцию на пробой в случае его нахождения заменить обнаруженный участок. По графику, который определён потребителем, следует проверять изделия на наличие внешних повреждений.

Техника безопасности при работе слесаря КИПА

1. Общие требования охраны труда

1.1. К выполнению работы по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее - слесарь КИПиА), допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Слесарь КИПиА, должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.

1.3. Слесарь КИПиА, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.

1.4. Слесарь КИПиА должен пройти обучение и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках и получить (подтвердить) группу по электробезопасности не ниже III.

1.5. К работе по ремонту контрольно-измерительных приборов с ртутным заполнением и радиоактивных приборов женщины не допускаются.

1.6. Слесарь КИПиА, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых приборов, механизмов, аппаратов. Назначение и способы наладки контрольно-измерительных приборов. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.7. Слесарь КИПиА, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.

1.8. Слесарю КИПиА запрещается выполнять работы, к которым он не допущен в установленном порядке, а также пользоваться инструментом и оборудованием, с которыми он не имеет навыков безопасного обращения.

1.9. Во время работы на слесаря КИПиА, могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:

-- электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус может пройти через тело человека;

-- движущиеся и вращающиеся части применяемых электромеханических приборов и систем, а также инструмента, машин, оборудования;

-- острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности инструмента, приборов, оборудования;

-- повышенная концентрация паров свинца в воздухе рабочей зоны (при пайке припоями типа ПОС);

-- нагретое до высокой температуры жало паяльника и расплавленный припой;

-- отлетающие (например, от спружинившей проволоки) частицы расплавленного припоя;

-- вредные химические вещества, входящие в состав смазок и лакокрасочных материалов;

-- повышенный уровень ионизирующего излучения (например, при работе с приборами с источниками ионизирующего излучения);

-- недостаточная освещенность рабочего места.

1.10. Слесарь КИПиА, во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара слесарь КИПиА должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

1.12. Слесарь КИПиА обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

1.14. Слесарь КИПиА, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.

1.15. Для предупреждения возможности заболеваний слесарю КИПиА следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.

1.16. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.

1.17. Слесарь КИПиА, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий -- и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.

2.2. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; если оно не убрано или загромождено, необходимо принять меры к очистке и привести его в порядок.

2.3. Перед началом работы нужно осмотреть инструмент, приспособления, приборы, которые будут использоваться в работе, и убедиться в их исправности.

2.4. Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке винта или шурупа.

2.5. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм; при этом не допускается применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого; рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки -- заусенцев.

2.6. Перед началом работы с электроинструментом, необходимо выяснить к какому классу по степени защиты относится используемый электроинструмент (I, II или III) и к какой категории по степени опасности относится помещение, в котором предстоит выполнять работу.

2.7. Электропаяльник, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким шнуром со штепсельной вилкой; кабель в месте ввода в электропаяльник должен быть защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала; трубка должна быть закреплена в ручке электропаяльника и выступать из них на длину не менее пяти диаметров электрического шнура.

2.8. Перед началом работ с электропаяльником следует выполнить следующее:

-- внешним осмотром проверить исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки; целостность рукоятки;

-- проверить работу электропаяльника.

2.9. Электропаяльник, имеющий дефекты, применять в работе не разрешается.

2.10. Перед началом работ по пайке необходимо включить вентиляционную установку.

2.11. Перед началом работы нужно убедиться в достаточности и равномерности освещения рабочего места; кроме того, должны отсутствовать резкие тени, а приборы и инструмент должны быть отчетливо различимы.

2.12. Переносные светильники должны питаться малым (до 42 В) напряжением.

2.13. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Все работы по пользованию, ремонту, наладке, регулировке и испытаниям приборов и систем КИПиА нужно выполнять в соответствии с технической документацией.

3.2. Во избежание случаев электротравматизма, выполнять работы по ремонту, наладке и регулировке приборов и систем, находящихся под электрическим напряжением, запрещается.

3.3. Пользоваться контрольной лампой для определения отсутствия или наличия напряжения в электрических цепях приборов и систем нельзя.

3.4. Проверка отсутствия или наличия напряжения в электрических цепях должна осуществляться с помощью электроизмерительных приборов (например, указателем напряжения или вольтметром).

3.5. При разборке, сборке, наладке и регулировке приборов и систем следует пользоваться только исправным инструментом.

3.6. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.

3.7. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения.

3.8. При работе с ручным электроинструментом, нужно знать о том, что по степени защиты электроинструмент выпускается следующих классов:

I -- электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию, и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт;

II -- электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную или усиленную изоляцию;

III -- электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42 В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением.

3.9. Во время работы шнур электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения с металлическими горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами.

3.10. При пользовании электроинструментом, его кабель не следует натягивать, перекручивать и перегибать, а также ставить на него груз; кабель по возможности нужно подвешивать.

3.11. Не следует оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать.

3.12. При выполнении работ по пайке оловянно-свинцовыми припоями типа ПОС следует знать и соблюдать следующие меры предосторожности:

-- поскольку припои типа ПОС содержат в своем составе свинец, следует помнить о том, что при этом одежда, кожа рук загрязняется парами свинца, что может привести (при количествах, превышающих ПДК) к свинцовым отравлениям организма и вызвать изменения в нервной системе, крови и сосудах;

-- для предотвращения ожогов лица и глаз отлетевшими частицами расплавленного припоя, следует пользоваться пинцетом для поддерживания припаиваемых проводов, деталей;

-- во избежание возникновения пожара следует соблюдать осторожность при работе с электрическим паяльником и пользоваться специальными подставками.

3.13. Для выполнения работ по пайке должен быть оборудован специальный стол с местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с.

3.14. Рабочая поверхность стола должна быть покрыта гладким, легко моющимся материалом (например, пластиком), позволяющим легко производить его уборку и очистку.

3.15. Расходуемые припои и флюсы должны находиться в таре, исключающей возможность загрязнения рабочих поверхностей свинцом.

3.16. Излишки припоя или флюса с жала паяльника следует снимать хлопчатобумажными салфетками, асбестом и т.п.

...

Подобные документы

  • Прибор VEGAPULS 61 как микроволновый датчик для непрерывного измерения уровня и раздела фаз жидкостей. Подготовка изделия к включению в работу. Основные неисправности уровнемера и способы их устранения. Проверка технического состояния и ремонт прибора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.01.2014

  • Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.05.2012

  • Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012

  • Цель и организация проведения технического обслуживания и ремонта. Влияние условий эксплуатации на износ карбюратора. Назначение и общее устройство, основные неисправности. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента, технологический процесс ремонта.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 02.11.2009

  • Монтаж, самостоятельное обслуживание, установка и подключение сплит систем. Ремонт и основные причины поломки кондиционеров. Выявление неполадок. Правила проведения сервисно-диагностических и дезинфекционных работ. Очистка компонентов оборудования.

    контрольная работа [27,2 K], добавлен 16.10.2014

  • Основные понятия, общие сведения из теории измерений. Понятие о погрешностях измерений, классах точности. Назначение, структура, принцип действия милливольтметра Ф5303. Техническое обслуживание, ремонт милливольтметра. Организация ремонтной службы КИПиА.

    дипломная работа [951,3 K], добавлен 06.10.2009

  • Техническая характеристика ленточного тормоза, его конструкция и принцип действия, монтаж и обслуживание. Определение усилий, необходимых для полного торможения спускаемого груза. Расчет тормозной ленты и барабана лебедки на прочность, усилия натяжения.

    курсовая работа [144,6 K], добавлен 26.01.2014

  • Применение лопастных насосов для перекачки жидкостей - от химикатов до сжиженных газов. Одноступенчатые и многоступенчатые насосы. Организации монтажа насоса, проведение контроля его качества. Обслуживание и ремонт насоса. Соблюдение техники безопасности.

    курсовая работа [436,5 K], добавлен 07.12.2016

  • Добыча нефти и газа. Определение параметров характеристики оборудования, необходимых для условий эксплуатации. Расчёты на прочность деталей. Реакции опор от натяжения цепи. Транспортировка, монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования.

    дипломная работа [241,8 K], добавлен 09.01.2014

  • Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.

    методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011

  • Техническая документация заводов-изготовителей и их назначение. Монтаж трубопроводов холодильной установки. Установка оборудования на фундаменты. Требования к маслоподъёмной петле. Виды, комплектность и требования к выполнению эксплуатационных документов.

    контрольная работа [3,4 M], добавлен 19.04.2013

  • Преимущества малых холодильных машин с капиллярной трубкой перед машинами с регулирующим вентилем. Обнаружение и устранение неисправностей холодильного оборудования. Техника безопасности. Требования к хладонам, агрегатам и электрооборудованию.

    дипломная работа [38,6 K], добавлен 27.02.2009

  • Группа предприятий газового хозяйства, организация их эксплуатации в Новороссийске: режим работы систем газораспределения, техническое обслуживание подземных газопроводов, отопительных газовых приборов с водяным контуром. Определение себестоимости работ.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 19.05.2011

  • Общие сведения об устройстве стиральной машины "Beko WM 5500t/tb, анализ схемы ее электрических соединений. Описание конструкции и подбор приводного электродвигателя стиральной машины. Характеристика возможных неисправностей изделия, проведение ремонта.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 08.01.2016

  • Применение дифференциального манометра для измерения перепадов давления. Классификация приборов по устройству на жидкостные и механические. Ремонт и техническое обслуживание дифференциального манометра, требования безопасности при обращении с ртутью.

    реферат [773,3 K], добавлен 18.02.2013

  • Конструкция разрабатываемого центробежного насоса ВШН-150 и его техническая характеристика. Конструкционные, прокладочные и набавочные материалы, защита насоса от коррозии. Техническая эксплуатация, обслуживание, ремонт узлов и деталей, монтаж насоса.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 26.04.2014

  • Анализ конструктивного исполнения буровых насосов. Монтажная технологичность оборудования. Меры безопасности при техническом обслуживании. Производственно-технологическая подготовка монтажных работ. Техническое обслуживание и ремонт бурового насоса.

    курсовая работа [516,7 K], добавлен 13.12.2013

  • Общее устройство системы питания дизелей: механизмы и узлы магистрали низкого давления, турбонаддув. Диагностирование, техническое обслуживание, ремонт и устранение простейших неисправностей системы питания двигателя. Охрана труда и техника безопасности.

    дипломная работа [13,0 M], добавлен 19.06.2012

  • Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.

    дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015

  • Назначение и классификация газораспределительных механизмов. Принцип работы конструкции. Отмеченные неисправности работы, способы их устранения неисправностей (техническое обслуживание или ремонт). Составление технологической операционной схемы.

    лабораторная работа [140,4 K], добавлен 11.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.