Монтаж, обслуживание, устранение неисправностей приборов для измерения уровня газов и жидкостей
Назначение и место применения уровнемеров. Ввод и корректировка параметров измерителя. Монтаж датчиков с фланцевой рупорной антенной. Техническое обслуживание и ремонт изделия в ходе эксплуатации. Обслуживание и проверка технического состояния изделия.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.06.2021 |
Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3.17. Электропаяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции.
3.18. Слесарь КИПиА должен производить присоединение и отсоединение контрольно-измерительных приборов, аппаратов, схем автоматики, требующих разрывов электрических цепей, при полном снятии напряжения с проверяемой установки (схемы электрических соединений).
3.19. При снятии с газопроводов датчиков и контрольно-измерительных приборов необходимо применять инструмент, не дающий искрообразования во время работы.
3.20. При работе с ртутными приборами нужно производить разборку, ремонт и очистку ртутных приборов только в специально оборудованных и изолированных помещениях.
3.21. При работе с контрольно-измерительными приборами с использованием источников ионизирующего излучения необходимо выполнять следующие требования безопасности:
-- в контрольно-измерительных приборах можно использовать только закрытые источники ионизирующего излучения;
-- обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем необходимо осуществлять в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-- во время работы необходимо принять меры, исключающие возможность облучения ионизирующим излучением лиц, непосредственно не связанных с выполнением работы;
-- блоки приборов с источниками ионизирующего излучения следует хранить в специальных защитных устройствах;
-- источники ионизирующего излучения, непригодные для дальнейшего использования, необходимо собирать в специальный контейнер для отходов.
3.22. При использовании источников с направленными пучками ионизирующего излучения, как в стационарных, так и в переносных приборах необходимо выполнять следующие меры предосторожности:
-- предпочтительное направление излучения в сторону земли и наружную стену здания;
-- ограничение времени пребывания вблизи источников ионизирующего излучения;
-- наличие защитных ограждений, знаков безопасности и предупреждающих плакатов.
3.23. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении любой аварийной ситуации слесарю КИПиА необходимо выполнить следующее:
-- выключить оборудование;
-- вывесить табличку, предупреждающую о неисправности оборудования и сообщить об этом своему руководителю;
-- не приступать к работе на неисправном оборудовании до полного устранения неисправностей.
4.2. Если во время работы обнаружится какая-либо неисправность электроинструмента или работник почувствует хотя бы слабое воздействие электрического тока, работа должна быть немедленно прекращена до проверки и устранения неисправности.
4.3. Запрещается работать электроинструментом при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
-- повреждены штепсельные соединения, кабель или его защитная трубка;
-- повреждена крышка щеткодержателя;
-- нечеткая работа выключателя;
-- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
-- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
-- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
-- появление повышенного шума, стука, вибрации;
-- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
-- повреждение рабочей части инструмента.
4.4. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.5. Если работник оказался свидетелем несчастного случая от воздействия электрического тока, то он должен оказать первую помощь пострадавшему в следующей последовательности:
4.5.1. Освободить пострадавшего от действия электрического тока.
4.5.2. Определить характер и тяжесть электротравмы и последовательность действий по спасению пострадавшего.
4.5.3. Выполнить необходимые действия по спасению пострадавшего и поддержанию его основных жизненно важных функций.
4.5.4. Вызвать скорую медицинскую помощь (врача) или доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.7. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
5. Требования охраны труда по окончанию работы
5.1. По окончании работы нужно привести в порядок рабочее место: очистить от грязи и пыли оборудование и инструмент, собрать и вынести в отведенное место мусор и отходы, собрать и сложить в установленное место инструмент и приспособления.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости - сдать в стирку, чистку.
5.3. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента, приборов и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
Заключение
Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения работоспособности уровнемера в период его эксплуатации. Техническое обслуживание включает в себя: профилактические осмотры - 2 раза в год; проверка - 1 раз в год.
После проведения проверки, перед подключением линий связи датчиков уровня к измерителю, должны быть проверены параметры искробезопасных цепей.
Итак, область применения уровнемера - сырьевые резервуарные парки и технологические емкости (буллиты) объектов подготовки, хранения и переработки нефти и головных нефтеперекачивающих станций. Он обеспечивает:
- автоматическое, дистанционное, непрерывное определение положения границы раздела двух сред (уровня) с различными плотностями и отображение результата измерения на цифровом дисплее по двум независимым каналам (датчикам) с поочередной индикацией результата измерения;
- выдачу результата измерения в виде выходного токового сигнала (только по первому каналу);
- выдачу результата измерения в цифровом виде по интерфейсу RS-485 (только по отдельному заказу);
- ручной ввод двух значений (верхний и нижний) уровня, при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализации (только по первому каналу);
- формирование при достижении заданных значениях уровней выходных дискретных сигналов в виде замыкания контактов реле и включения оптрона (только для первого канала);
- автоматический непрерывный контроль исправности датчиков и линий связи с индикацией результата (для обоих каналов).
Прибор VEGAPULS 61 является микроволновым датчиком для непрерывного измерения уровня и раздела фаз жидкостей, который стал неотъемлемой частью технологического процесса. За счёт своего взрывозащищённого исполнения и своих достоинств уровнемер стал одним из первых в использовании на производстве. Также он не привередлив к измеряемому продукту и может быть использован в любом производстве.
На многих предприятиях России и стран СНГ VEGAPULS 61 поставил себя на первое место в использовании, как точный и лёгкий в эксплуатации прибор, на данный момент не имеющий своих аналогов.
Список литературы
1)А.Ш.Фатхутдинов, М.А.Слепян, Н.И.Ханов, Е.А.Золотухин, М.С.Немиров, Т.А.Фатхутдинов «Автоматизированный учет нефти и нефтепродуктов при добыче, транспорте и переработке» М.,2002;
2)Ф.Г.Фахрисламов, И.Я. Абдуллин, М.А.Слепян,А.Ш.Фатхутдинов «Блочные установки для коммерческого и оперативного учета нефти»,М., 1999. №3-4;
3)А.Ш.Фатхутдинов, М.А.Слепян, Н.И.Ханов, Е.А.Золотухин «Метрологическое обеспечение автоматизированных узлов учета нефти», М.:ВНИИОЭНГ, 2000;
4)А.Ш.Фатхутдинов, М.А.Слепян, Н.И.Ханов, Е.А.Золотухин, М.С.Немиров, Т.А.Фатхутдинов «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», М., 2001. Вып.6;
5)А.Ш.Фатхутдинов «Метрологическая аттестация и поверка трубопоршневых поверочных установок»,Обзорная информация.-М.:ВНИИОЭНГ, 1999;
6)Ф.Р.Сейм, В.Т. Дробах, М.А.Слепян «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», М, 2000. Вып.3.
7) Исаакович Р.Я. «Технологические измерения и приборы», М., «Недра», 1970;
Справочное приложение А
Таблица 1
Обозначение конструкторской документации |
Шифр исполнения уровнемера |
Рабочее давле-ние датчика (МПа) |
Количество датчиков |
Нали-чие RS- 485 485 |
Наличие токового выхода |
|
2498.02.00.00.000-00 |
У1500-00 |
0,04 |
2 |
есть |
есть |
|
2498.02.00.00.000-01 |
У1500-01 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-02 |
У1500-02 |
нет |
есть |
|||
2498.02.00.00.000-03 |
У1500-03 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-04 |
У1500-04 |
1 |
есть |
есть |
||
2498.02.00.00.000-05 |
У1500-05 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-06 |
У1500-06 |
нет |
есть |
|||
2498.02.00.00.000-07 |
У1500-07 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-08 |
У1500-08 |
1,6 |
2 |
есть |
есть |
|
2498.02.00.00.000-09 |
У1500-09 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-10 |
У1500-10 |
нет |
есть |
|||
2498.02.00.00.000-11 |
У1500-11 |
нет |
||||
2498.02.00.00.000-12 |
У1500-12 |
1 |
есть |
есть |
||
2498.02.00.00.000-13 |
У1500-13 |
нет нет |
||||
2498.02.00.00.000-14 ' |
У1500-14 |
нет |
есть |
|||
2498.02.00.00.000-15 |
У1500-15 |
нет |
Таблица 2
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
1. Измеритель |
2498.02.02.00.000-.. |
1 |
|
2. Датчик |
3594.02.03.00.000 |
В соответствии с исполнением |
|
3. Комплект запасных частей: вставка плавкая ВП1-1-0,25 А |
1 |
||
Комплект монтажных частей: 4. Сетевой шнур с розеткой SCZ-1 5. Вилка DВ-9М в комплекте с кожухом DР-9С 6. Вилка DB-15М в комплекте с кожухом DР-15С 7. Розетка DВ-15F в комплекте с кожухом DР-15С |
1 1 1 1 |
||
8. Руководство по эксплуатации |
2498.02.00.00.000РЭ |
1 на партию |
|
9. Паспорт |
2498.02.00.00.000ПС |
Таблица 3
Ре- жим |
1-й раз-ряд |
Показания разрядов табло |
Наименование и назначение режима |
||
2-й разряд |
3…6 разряды |
||||
1 |
1(2) |
00.00…19.99 |
Значение уровня по 1(2) каналу |
||
0 мигает |
----- |
Нет ответа (неисправность датчика или линии связи) по 1(2) каналу |
|||
Е мигает |
----- |
Ошибка длины 1(2) датчика |
|||
мигает |
00.00…19.99 |
Сигнализация ВСУ по 1 каналу |
|||
мигает |
00.00…19.99 |
Сигнализация НСУ по 1 каналу |
|||
2 |
1 |
|
00.00…19.99 |
Значение ВСУ |
|
3 |
1 |
|
00.00…19.99 |
Значение НСУ |
|
4 |
Р |
00.00…19.99 |
Пароль |
||
5 |
1(2) |
L |
00.00…19.99 |
Значение длины 1(2) датчика |
|
6 |
1 |
- |
00.00…19.99 |
Значение верхнего предела измерения уровня для токового выхода |
|
7 |
1 |
- |
00.00…19.99 |
Значение нижнего предела измерения уровня для токового выхода |
|
8 |
C |
00.00…19.99 |
Сетевой номер для RS-485 |
||
9 |
1 |
|
On_,On-,OFF |
Режим настройки токового выхода |
|
10 |
5 |
00.00…00.09 |
Длительность стартового импульса |
||
11 |
II |
00.00…00.09 |
Длительность имп. запрета измерения в верхней неизмеряемой зоне |
||
12 |
|
On, OFF |
Разрешение (запрет) внутренней звуковой сигнализации |
||
Во всех режимах |
|||||
0.00…9.99 |
Точка во 2-м разряде во всех режимах индицирует, что звуковая сигнализация запрещена |
Таблица 5
Ошибки |
Причина |
Устранение |
|
Сигнал 4... 20 mA неустойчивый |
Колебания уровня |
Устранить демпфирование с помощью модуля индикации и настройки |
|
Сигнал 4... 20 mA отсутствует |
Нарушение электрического подключения |
Проверить подключение, при необходимости исправить в соответствии с п. «Монтаж и подготовка изделия к включению в работу» |
|
Отсутствует питание |
Проверить целостность кабелей и, при необходимости, отремонтировать |
||
Слишком низкое рабочее напряжение или слишком высокое сопротивление нагрузки |
Проверить и, при необходимости отрегулировать |
||
Токовый сигнал выше 22mA или ниже 3.6 mA |
Блок электроники в датчике неисправен |
Заменить устройство или отправить его на ремонт |
Справочное приложение B
Схема функциональная измерения уровня датчиком VEGAFLEX 61
Рис. 1 Визуальный уровнемер: 1 - технологический аппарат; 2 - запорные вентили; 3- указательное стекло (трубка); H - уровень жидкости в трубке
Рис. 2 Поплавковые уровнемеры: а - с плавающим поплавком; б - с тонущим поплавком
Рис. 3 Уровнемер-манометр с трубчатой пружиной
Рис. 4 Дифманометрические уровнемеры: а - измерение уровня в открытом резервуаре; б - измерение уровня в аппарате, работающем под давлением
Рис. 5 Пьезометрические уровнемеры: а - для неагрессивных жидкостей под давлением; б - для агрессивных жидкостей под давлением
Рис. 6 Электрические уровнемеры: а - емкостный; б - омический
Рис. 7 Ультразвуковой уровнемер: 1, 2 - генераторы управляющих импульсов; 3 - пьезоэлектрический излучатель; 4 - усилитель импульсов; 5 - измеритель времени; 6 - вторичный прибор
Рис. 8 Лотовый уровнемер: 1 - пневматический генератор импульсов; 2 - мембранный привод; 3 - собачка; 4 - храповое колесо; 5 - зонд (лот); 6 - сыпучий материал; 7 - груз; 8 - пневмопреобразователь; 9 - манометр
Рис. 9
Рис. 10 Данные для входной величины 1 Базовая плоскость 2 Измеряемая величина, макс. диапазон измерения 3 Длина антенны 4 Полный диапазон измерения
Рис. 11
Рис. 12 Последовательность импульсов
Рис. 13
Рис. 14 Диапазон измерения (рабочий диапазон) и max. измеряемое расстояние
Рис. 15 Плоские выступы резервуаров
Рис. 16 Встроенные конструкции резервуара
Рис. 17 Распорки резервуара
Рис. 18 Отложения на стенках резервуара
Рис. 19 Меры против попадания влаги
Рис. 20 Монтаж на выпуклой поверхности резервуара
Рис. 21 Трубчатая антенная система в резервуаре
Рис. 22 Удаленная отводная труба на резервуаре с сильными колебаниями заполняемого материала
Рис. 23
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Прибор VEGAPULS 61 как микроволновый датчик для непрерывного измерения уровня и раздела фаз жидкостей. Подготовка изделия к включению в работу. Основные неисправности уровнемера и способы их устранения. Проверка технического состояния и ремонт прибора.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.01.2014Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.05.2012Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012Цель и организация проведения технического обслуживания и ремонта. Влияние условий эксплуатации на износ карбюратора. Назначение и общее устройство, основные неисправности. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента, технологический процесс ремонта.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 02.11.2009Монтаж, самостоятельное обслуживание, установка и подключение сплит систем. Ремонт и основные причины поломки кондиционеров. Выявление неполадок. Правила проведения сервисно-диагностических и дезинфекционных работ. Очистка компонентов оборудования.
контрольная работа [27,2 K], добавлен 16.10.2014Основные понятия, общие сведения из теории измерений. Понятие о погрешностях измерений, классах точности. Назначение, структура, принцип действия милливольтметра Ф5303. Техническое обслуживание, ремонт милливольтметра. Организация ремонтной службы КИПиА.
дипломная работа [951,3 K], добавлен 06.10.2009Техническая характеристика ленточного тормоза, его конструкция и принцип действия, монтаж и обслуживание. Определение усилий, необходимых для полного торможения спускаемого груза. Расчет тормозной ленты и барабана лебедки на прочность, усилия натяжения.
курсовая работа [144,6 K], добавлен 26.01.2014Применение лопастных насосов для перекачки жидкостей - от химикатов до сжиженных газов. Одноступенчатые и многоступенчатые насосы. Организации монтажа насоса, проведение контроля его качества. Обслуживание и ремонт насоса. Соблюдение техники безопасности.
курсовая работа [436,5 K], добавлен 07.12.2016Добыча нефти и газа. Определение параметров характеристики оборудования, необходимых для условий эксплуатации. Расчёты на прочность деталей. Реакции опор от натяжения цепи. Транспортировка, монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
дипломная работа [241,8 K], добавлен 09.01.2014Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.
методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011Техническая документация заводов-изготовителей и их назначение. Монтаж трубопроводов холодильной установки. Установка оборудования на фундаменты. Требования к маслоподъёмной петле. Виды, комплектность и требования к выполнению эксплуатационных документов.
контрольная работа [3,4 M], добавлен 19.04.2013Преимущества малых холодильных машин с капиллярной трубкой перед машинами с регулирующим вентилем. Обнаружение и устранение неисправностей холодильного оборудования. Техника безопасности. Требования к хладонам, агрегатам и электрооборудованию.
дипломная работа [38,6 K], добавлен 27.02.2009Группа предприятий газового хозяйства, организация их эксплуатации в Новороссийске: режим работы систем газораспределения, техническое обслуживание подземных газопроводов, отопительных газовых приборов с водяным контуром. Определение себестоимости работ.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 19.05.2011Общие сведения об устройстве стиральной машины "Beko WM 5500t/tb, анализ схемы ее электрических соединений. Описание конструкции и подбор приводного электродвигателя стиральной машины. Характеристика возможных неисправностей изделия, проведение ремонта.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 08.01.2016Применение дифференциального манометра для измерения перепадов давления. Классификация приборов по устройству на жидкостные и механические. Ремонт и техническое обслуживание дифференциального манометра, требования безопасности при обращении с ртутью.
реферат [773,3 K], добавлен 18.02.2013Конструкция разрабатываемого центробежного насоса ВШН-150 и его техническая характеристика. Конструкционные, прокладочные и набавочные материалы, защита насоса от коррозии. Техническая эксплуатация, обслуживание, ремонт узлов и деталей, монтаж насоса.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 26.04.2014Анализ конструктивного исполнения буровых насосов. Монтажная технологичность оборудования. Меры безопасности при техническом обслуживании. Производственно-технологическая подготовка монтажных работ. Техническое обслуживание и ремонт бурового насоса.
курсовая работа [516,7 K], добавлен 13.12.2013Общее устройство системы питания дизелей: механизмы и узлы магистрали низкого давления, турбонаддув. Диагностирование, техническое обслуживание, ремонт и устранение простейших неисправностей системы питания двигателя. Охрана труда и техника безопасности.
дипломная работа [13,0 M], добавлен 19.06.2012Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.
дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015Назначение и классификация газораспределительных механизмов. Принцип работы конструкции. Отмеченные неисправности работы, способы их устранения неисправностей (техническое обслуживание или ремонт). Составление технологической операционной схемы.
лабораторная работа [140,4 K], добавлен 11.06.2015