Характеристика топлив и смазочных средств для двигателей внутреннего сгорания

Общие сведения о получении топлив и смазочных масел для ДВС. Гомологические ряды углеводородов и их формулы. Способы переработки нефти. Современные способы очистки топлив и смазочных масел. Эксплуатационные свойства топлив. Присадки и добавки к ним.

Рубрика Производство и технологии
Вид учебное пособие
Язык русский
Дата добавления 17.10.2021
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нагарообразование повышает требования к ОЧ бензина, вызывает калильное зажигание, нарушает работу запальных свечей и становится значительной проблемой в двигателях с высокими степенями сжатия. Повышенное нагарообразование наблюдается при применении бензинов термического крекинга из-за высокого содержания непредельных углеводородов. Основное количество нагара наблюдается при работе двигателя на малых нагрузках и низком температурном режиме.

Склонность бензинов к окислению и смолообразованию контролируется индукционным периодом, т.е. временем, в течение которого бензин не окисляется. Индукционный период современных бензинов составляет 360…1200 мин, причем 1200 мин для бензинов госрезерва, который может храниться до 5 лет, не теряя своих свойств.

2.6 Товарный ассортимент бензинов

Маркировка бензинов включает в себя буквенное и числовое обозначение. Буква «А» в марке обозначает бензин автомобильный, цифра показывает минимальное значение октанового числа, а буква «И» указывает на то, что октановое число определено по исследовательскому методу.

С 1997 г. ГОСТ 2084-77 предусматривает следующие марки автобензинов: А-76 этилированный и неэтилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95 неэтилированные. Для первой марки цифры указывают октановые числа, определяемые по моторному методу, для последних - по исследовательскому. В связи с увеличением доли легкового транспорта в общем объеме автомобильного парка наблюдается заметная тенденция снижения потребности в низкооктановых бензинах и увеличение потребления высокооктановых.

Наибольшая потребность существует в бензине АИ-92, который вырабатывается Московским и Рязанским НПЗ по ТУ 38.001165-97, хотя доля бензина А-76 в общем объеме производства остается очень высокой. Указанные ТУ предусматривают также марки бензинов А-80 и А-96 с октановыми числами по исследовательскому методу соответственно 80 и 96. эти бензины предназначены в основном для поставки на экспорт. Бензин АИ-98 с октановым числом 98 по исследовательскому методу производится по ТУ 38.401-58-122-95 и ТУ 38.401-58-127-95. Бензины А-76, А-80, АИ-91, АИ-92 и А-96 допускается вырабатывать с использованием этиловой жидкости. Малоэтилированный бензин АИ-91 с содержанием свинца 0,15 г/дм3 выпускается по отдельным техническим условиям (ТУ38.401-58-86-94). При производстве бензинов АИ-95 и АИ-98 использование алкисвинцовых антидетонаторов не допускается.

Требования ГОСТ 2084-77 к качеству автомобильных бензинов приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристики автомобильных бензинов А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95 (ГОСТ 2084-77)

Показатели

А-72

А-76

АИ-91

АИ-93

АИ-95

неэтилированный

неэтилированный

этилированный

неэтилированный

неэтилированный

неэтилированный

Детонационная стойкость: октановое число, не менее:

- моторный метод

72

76

76

82,5

85

85

- исследовательский метод

не нормир.

не нормир.

91

93

93

95

Массовое содержание свинца, г/дм3, не более

0,013

0,013

0,017

0,013

0,013

0,013

Фракционный состав:

- температура начала перегонки бензина, оС, не ниже:

- летнего

35

35

35

35

35

30

- зимнего

не нормируется

10 % бензина перегоняется при температуре, оС, не выше:

- летнего

70

70

70

70

70

75

- зимнего

55

55

55

55

55

55

50 % бензина перегоняется при температуре, оС, не выше:

- летнего

115

115

115

115

115

120

- зимнего

100

100

100

100

100

105

90 % бензина перегоняется при температуре, оС, не выше:

- летнего

180

180

180

180

180

180

- зимнего

160

160

160

160

160

160

Конец кипения бензина, оС, не выше:

- летнего

195

195

195

205

205

205

- зимнего

185

185

185

195

195

195

Остаток в колбе, %, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Остаток и потери, %, не более

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

Давление насыщенных паров бензина, кПа:

- летнего, не более

66,7

66,7

66,7

66,7

66,7

66,7

- зимнего

66,7-93,3

66,7-93,3

66,7-93,3

66,7-93,3

66,7-93,3

66,7-93,3

Кислотность,

мг КОН/100 см3, не более

3,0

1,0

3,0

3,0

0,8

2,0

Содержание фактических смол, мг /100 см3, не более:

на месте производства

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

на месте потребления

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Индукционный период на месте производства бензина, мин, не менее

600

1200

900

900

1200

900

Массовая доля серы, %, не более

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Цвет

-

-

Желтый

-

-

-

Примечания:

1. Для бензинов всех марок: испытаниена медной пластинке -- выдерживает; содержание водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды - отсутствие; плотность при 20оС - не нормируется, определение обязательно.

2. Для городов и районов, а также предприятий, где Главным санитарным врачом запрещено применение этилированных бензинов, предназначаются только неэтилированные.

3. Допускается вырабатывать бензин, предназначенный для применения в южных районах, со следующими показателями по фракционному составу:

- 10 % перегоняется при температуре не выше 75оС;

- 50% перегоняется при температуре не выше 120оС.

4. Для бензинов, изготовленных с применением компонентов каталитического риформинга, допускаемая температура конца кипения не выше 205оС - для летнего и не выше195оС - для зимнего.

Все бензины, вырабатываемые по ГОСТ 2084-77, в зависимости от показателей испаряемости делятся на летние и зимние. Зимние бензины предназначены для применения в северных и северо-восточных районах в течение всех сезонов и в остальных районах с 1 октября по 1 апреля. Летние - для применения во всех районах кроме северных и северо-восточных в период с 1 апреля по 1 октября.; в южных районах допускается применять летний бензин в течение всех сезонов. Бензины для экспорта (ТУ 38.001165-97) и бензин АИ-98 - всесезонные.

Параметры автомобильных бензинов, вырабатываемых по ГОСТ 2084-77, существенно отличаются от принятых международных норм, особенно в части экологических требований. В целях повышения конкурентоспособности российских бензинов и доведения их качества до уровня европейских стандартов разработан ГОСТ Р 51105-97 «Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия», который введен в действие с 01.01.99 г. Этот стандарт не заменяет ГОСТ 2084-77, которым предусмотрен выпуск как этилированных, так и неэтилированных бензинов. В соответствии с ГОСТ Р 51105-97 будут вырабатываться только неэтилированные бензины (максимальное содержание свинца не более 0,01 г/дм3).

В зависимости от октанового числа по исследовательскому методу ГОСТом Р 51105-97 установлено четыре марки бензинов: «Нормаль-80», «Регуляр-91», «Премиум-95», «Супер-98». Бензин «Нормаль-80» предназначен для использования на грузовых автомобилях наряду с бензином А-76. Неэтилированный бензин «Регуляр-91» предназначен для эксплуатации автомобилей взамен этилированного АИ-93. Автомобильные бензины «Премиум-95» и «Супер-98» полностью отвечают европейским требованиям, конкурентоспособны на нефтяном рынке и предназначены в основном для зарубежных автомобилей, ввозимых в Россию.

С целью ускорения перехода на производство неэтилированных бензинов взамен этиловой жидкости допускается использование марганцевого антидетонатора в концентрации не белее 50 мг Mn/дм3 для марки «Нормаль-80» и не более 18 мг Mn/дм3 для марки «Регуляр-91». В соответствии с европейскими требованиями по ограничению содержания бензола введен показатель «объемная доля бензола» - не более 5%. Установлена норма по показателю плотности при 150С, ужесточена норма на массовую долю серы - до 0,05%. Для обеспечения нормальной эксплуатации автомобилей и рационального использования бензина введено пять классов испаряемости для применения в различных климатических районах по ГОСТ 16350-80. Наряду с определением температуры перегонки бензина при заданном объеме предусмотрено определение объема испарившегося бензина при заданной температуре 70, 100 и 1800С. Введен показатель «индекс испаряемости». В ГОСТ Р 51105-97 наряду с отечественными включены международные стандарты на методы испытаний (ISO, EN, ASTM). Нормы и требования к качеству автомобильных бензинов и характеристики испаряемости по ГОСТ Р 51105-97 приведены в таблицах 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4 - Характеристики бензинов по ГОСТ Р 51105-97

Показатели

Нормаль-80

Регуляр-91

Премиум-95

Супер-98

Метод

испытаний

Октановое число, не менее:

- моторный метод

76,0

82,5

85,0

88,0

По ГОСТ 511-82 или ASTM D 2700 ИСО 5163-90

- исследовательский метод

80,0

91,0

95,0

98,0

По ГОСТ 8226-82 или ASTM D 2699-94, ИСО 5164-90

Содержание свинца, г/дм3, не более

0,010

По ГОСТ 28828-90 или ASTM D 3237-90, EN 237

Содержание марганца, г/дм3, не более

50

18

-

-

По п. 7.2.

ГОСТ Р 51105-97 и ASTM D 3831-94

Содержание фактических смол, мг/100 см3, не более

5,0

По ГОСТ 1567-83 или ASTM D 381-94, EN 5

Индукционный период бензина, мин, не менее

360

По ГОСТ 4039-88 или ASTM D 525-95, ИСО 7536-94

Массовая доля серы, %, не более

0,05

По ГОСТ Р 50442-92 или ASTM D 1266-91,

ASTM D 2622-94, ASTM D 4294-90, ИСО 8754-92

Объемная доля бензола, %, не более

5

По ГОСТ 29040-90 или ASTM D 4420-94,

ASTM D 3606-92, ASTM D 4053-91, EN 238

Испытание на медной пластине

Выдерживает, класс 1

По ГОСТ 6321-92 или ASTM D 130-94, ИСО 2160-85

Внешний вид

Чистый, прозрачный

По п. 7.3 ГОСТ Р 51105-97

Плотность при 15оС, кг/м3

700-750

725-780

725-780

725-780

По ГОСТ Р 51069-97 или ASTM D 1298-90,

ASTM D 4052-91, ИСО 3675-93, ИСО 3838-83

Примечание:

1. Содержание марганца определяют только для бензинов с марганцевым антидетонатором (МЦТМ).

2. Автомобильные бензины, предназначенные для длительного хранения (5 лет) в Госрезерве и Министерстве обороны, должны иметь индукционный период не менее 1200 мин.

Таблица 2.5 - Характеристики испаряемости бензинов всех марок

Показатели

Класс

Метод

испытаний

1

2

3

4

5

Давление

насыщенных паров, кПа

35…70

45…80

55…90

60…95

80…100

По ГОСТ 1756-52 или ГОСТ 28781-90, ASTMD 323-94, ASTMD 4953-93, EN 12

Фракционный состав:

- температура

начала перегонки, оС, не ниже

35

35

не нормируется

По ГОСТ 2177-82 или ASTMD 86-95,

ИСО 3405-88

- пределы перегонки, оС, не выше:

10%

75

70

65

60

55

50%

120

115

110

105

100

90%

190

185

180

170

160

- конец кипения, оС, не выше

215

- объемная доля

остатка в колбе, %

2

- остаток и потери, %

4

Объем испарившегося бензина, %, при температуре:

70оС

10-45

15-45

15-47

15-50

15-50

100оС

35-65

40-70

40-70

40-70

40-70

180оС, не менее

85

85

85

85

85

Индекс испаряемости, не более

900

1000

1100

1200

1300

По п. 7.4 EN 228

С целью обеспечения Москвы и других регионов с высокой плотностью автомобильного транспорта экологически чистыми топливами разработан ряд технических условий на бензины автомобильные неэтилированные с улучшенными экологическими показателями: «Городские» (ТУ 38.401-58-171-96), «ЯрМарка» (ТУ 38.301-25-41-97) и др. ТУ 38.401-58-171-96 распространяются на автомобильные бензины, вырабатываемые ОАО «Московский НПЗ», ТУ 38.301-25-41-97-на бензины, вырабатываемые ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез». По сравнению с ГОСТ Р 51105-97 в этих технических условиях установлены более жесткие нормы по содержанию бензола, предусмотрено нормирование ароматических углеводородов и добавление моющих присадок.

По составу автомобильные бензины представляют собой смесь компонентов, получаемых в результате различных технологических процессов: прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, каталитического реформинга и гидрокрекинга, вакуумного газойля, изомеризации прямогонных фракций, алкилирования, ароматизации термического крекинга, замедленного коксования. Компонентный состав бензина зависит, в основном от его марки и определяется набором технологических установок на нефтеперерабатывающем заводе.

Базовым компонентом для выработки автомобильных бензинов являются обычно бензины каталитического крекинга и каталитического риформинга. Бензины каталитического риформинга характеризуются низким содержанием серы, в их составе практически отсутствуют олефины, поэтому они высокостабильны при хранении. Однако повышенное содержание в них ароматических углеводородов с экологической точки зрения является лимитирующим фактором. К их недостаткам также относится неравномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. В составе бензинового фонда России доля компонента каталитического риформинга превышает 50%.

Бензины каталитического крекинга характеризуются низкой массовой долей серы, высокими октановыми числами по исследовательскому методу - 90…93 единицы. Содержание в них ароматических углеводородов составляет 30…40%, олефиновых - 25…35%. В их составе практически отсутствуют диеновые углеводороды т.е. ненасыщенные с двумя двойными связями, поэтому они обладают относительно высокой химической стабильностью (индукционный период 800…900 мин.) по сравнению с бензинами каталитического риформинга. Для бензинов каталитического крекинга характерно более равномерное распределение детонационной стойкости по фракциям. Поэтому в качестве базы для производства автомобильных бензинов целесообразно использовать смесь компонентов каталитического крекинга и каталитического риформинга.

Бензины, получаемые в процессах крекинга и замедленного коксования, имеют низкие детонационную стойкость и химическую стабильность, высокое содержание серы и используются только для получения низкооктановых бензинов в ограниченных количествах.

При производстве высокооктановых бензинов используются алкилбензин, изооктан и толуол. Бензины АИ-95 и АИ-98 обычно получают с добавлением кислородосодержащих компонентов: метил-третбутилового эфира (МТБЭ) или его смеси с трет-бутанолом, получившей название фэтерол. Введение МТБЭ в бензин позволяет повысить полноту его сгорания и равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям. Максимально допустимая концентрация МТБЭ в бензинах составляет 15% из-за его относительно низкой теплоты сгорания и высокой агрессивности по отношению к резинам.

Физико-химические свойства компонентов, используемых для приготовления товарных автобензинов, приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Средние компонентные составы автомобильных бензинов, %

Компонент

А-76

(А-80)

А-76*

АИ-91

А-92

А-92*

АИ-95

АИ-98

Бензин каталитического риформинга:

- мягкого режима

40…80

70…60

60…90

60…88

50…100

-

-

- жесткого режима

-

-

40…100

40…100

10…40

45…90

25…88

Ксилольная фракция

-

-

10…20

10…30

-

20…40

20…40

Бензин каталитического крекинга

20…80

10…60

10…85

10…85

10…85

10…50

10…50

Бензин прямой перегонки

20…60

40…100

10…20

10…20

10…80

-

-

Алкилбензин

-

-

5…20

5…20

-

10…35

15…50

Бутаны+изопентан

1…7

1…5

1…10

1…10

1…7

1…10

1…10

Газовый бензин

5…10

5…10

5…10

5…10

5…10

-

-

Толуол

-

-

0…7

0…10

-

8…15

10…15

Бензин коксования

1…5

1…5

-

-

-

-

-

Гидростабилизированный бензин пиролиза

10-35

10-20

10-30

10-30

10-30

10-20

10-20

МТБЭ

< 8

-

5…12

5…12

-

10…15

10…15

* Этилированный

Для достижения требуемого уровня детонационных свойств этилированных бензинов к ним добавляют этиловую жидкость (до 0,15 г свинца/дм3 бензина). К бензинам вторичных процессов, содержащим непредельные углеводороды, для их стабилизации и обеспечения требований по индукционному периоду разрешается добавлять антиокислители Агидол-1 или Агидол-12. В целях обеспечения безопасности в обращении и маркировки этилированные бензины должны быть окрашены. Бензин А-76 окрашивается в желтый цвет жирорастворимым желтым красителем марки «К», бензин АИ-91 - в оранжево-красный цвет жирорастворимым темно-красным красителем «Ж». Этилированные бензины, предназначенные для экспорта, не окрашиваются.

Примерные компонентные составы автомобильных бензинов различных марок приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Примерный компонентный состав автобензинов

Показатели

Бензин каталитического риформинга жесткого режима

Бензин каталитического крекинга

Г-43-107

Алкил-

бензин

Ксилольная фракция

Детонационная стойкость: октановое число по методу:

- исследовательскому

91…99

91…93

91…94

100…108

- моторному

82…90

80…82

90…93

90…99

Фракционный состав:

- температура начала перегонки бензина, оС

35…50

30…45

30…45

100…110

- пределы перегонки, оС:

10%

60…70

52…75

66…75

120…126

50%

110…120

97…120

105…110

130…140

90%

160…180

165…185

115…130

150…160

- конец кипения бензина, оС

195…215

205…215

170…190

175…205

Массовая доля серы, %

0,01…0,02

0,03…0,08

0,005…0,02

-

Испытание на медной

пластине

Выдерживает

Плотность при 20 оС, кг/м3

770…780

725…750

690…700

835…850

Контрольные вопросы

1. Какие эксплуатационные требования предъявляются к бензинам?

2. По каким показателям оценивается качество бензина?

3. Что такое фракционный состав бензина и как он влияет на работу двигателя?

4. Что такое детонационное сгорание?

5. Что называется октановым числом бензина и как оно определяется?

6. Чем оценивается химическая стабильность бензинов?

7. По каким показателям подбирается бензин для двигателя?

8. Назовите марки бензинов.

3. Топлива для дизельных двигателей

3.1 Технико-экономические требования к дизельному топливу

Дизельное топливо получают из так называемой отбензиненной фракции нефти (из керосиновых, газойлевых и соляровых фракций прямой перегонки нефти).

Дизельное топливо - это нефтяная фракция, выкипающая в интервале температур - 180…3600С и по составу преимущественно содержит парафиновые и нафтеновые углеводороды и лишь незначительное количество ароматических.

От бензина и керосина дизтопливо отличается смазочными качествами, повышенной вязкостью, плохой испаряемостью и малым ОЧ, эти качества делают его пригодным только для дизелей. Трудноиспаряемые топлива имеют более низкие температуры самовоспламенения, например: у бензина температура самовоспламенения равна 4150С; у керосина - 3800С, у метана - 7000С, бензола - 5600С, дизтопливо - 2700С. Низкая температура самовоспламенения является очень важным качественным показателем для дизтоплива, влияющего на пусковые качества.

Температура самовоспламенения не имеет постоянного значения и зависит от температуры, давления и среды, в которую вносится топливо, а также от структуры молекул, числа атомов углерода, входящих в молекулу.

Дизельное топливо после бензина является самым массовым продуктом на автотранспорте и основным для работы тракторных двигателей.

Дизельные двигатели по сравнению с бензиновыми обладают лучшей топливной экономичностью, удельный расход топлива у них примерно на 30% ниже, чем у бензиновых. (Так, например бензиновый двигатель ЗИЛ-130 имеет удельный расход 326 г/кВт ч, а дизельный ЯМЗ-236…238 - 250 г/кВт ч, т.е. на 27% ниже).

Затраты на производство топлива для дизельных двигателей менее в 2,5 раза. Так как дизтопливо производится из отбензиненной нефти, то и выход его значительно увеличивается. Оно обладает по сравнению с бензином лучшей физической и химической стабильностью. Вследствие этого в равных условиях потери дизтоплива при транспортировке и хранении будут меньше, а срок хранения дизтоплива может быть до 5 лет. Одним из недостатков работы дизельных двигателей является то, что их отработавшие газы содержат большое количество сажи, обладающей способностью адсорбировать на своей поверхности вредные канцерогенные вещества, и являются основным токсичным компонентом выпуска. Этот недостаток частично устраняется добавлением в топливо антидымных присадок.

Технико-экономические требования к дизельному топливу, в основном, аналогичны требованиям к бензину. Однако есть и специфические требования к дизтопливу, вытекающие из особенностей рабочего процесса дизельного двигателя.

Дизельное топливо должно:

а) бесперебойно поступать в цилиндры двигателя при любых температурах, т.е. обладать хорошей прокачиваемостью, обеспечивать хорошие смесеобразование и легкий пуск двигателя (обеспечение тонкого распыла);

б) легко воспламеняться и плавно сгорать, обеспечивая мягкую и бездымную работу двигателя, т.е. обладать коротким периодом задержки воспламенения, что косвенно определяется цетановым числом (ЦЧ);

в) образовывать минимальное количество нагара, отложений и не вызывать коррозию;

г) быть минимально токсичным.

3.2 Свойства дизельного топлива, влияющие на его подачу в цилиндры двигателя

Подача топлива в цилиндры двигателя в основном зависит от его вязкости, температуры помутнения и застывания, содержания воды, механических и других примесей. Поэтому одним из эксплуатационных свойств дизтоплива является - вязкость.

Вязкость дизтоплива оказывает большое влияние на смесеобразование, полноту сгорания, износ деталей двигателя и особенно дизельной топливной аппаратуры. Вязкость дизтоплива, равно как и других жидкостей, характеризует его подвижность, величину внутреннего трения. Выражается она, как известно, в единицах динамической (Пуазы), кинематической (мм/с2) и условной (ВУ) безразмерной.

В ГОСТах пользуются в основном кинематической вязкостью, которую определяют капиллярными вискозиметрами типа ВПЖ, на основе замера времени истечения через его капилляры определенного количества испытуемого топлива. Вязкость дистиллированной воды при температуре 20,20С равна одному мм2/с.

В соответствии с ГОСТ 305-82 кинематическая вязкость при 200С должна быть: для летнего дизтоплива 3,0…6,0 мм2/с; для зимнего - 1,8…5,0 мм2/с; арктического - 1,5…4,0 мм2/с.

При малой вязкости, меньшей, чем 1,8 мм2/с - нарушается: дозировка топлива, вследствие просачивания топлива между гильзой и плунжером топливного насоса; наблюдается неоднородность рабочей смеси; ухудшается процесс сгорания и перегрев форсунок; происходит повышенный износ деталей топливного насоса.

Высокая вязкость дизтоплива приводит к ухудшению фильтрации, распыливанию и сгоранию, перебоям в подаче. Вязкость топлива в пределах 1,8…7,0 мм2/с практически не влияет на износ плунжеров топливной аппаратуры.

На процесс смесеобразования заметное влияние оказывает и плотность топлива, которая для товарных топлив должна быть 830…860 кг/м3 при высокой плотности длина факела распыливания увеличивается сверх оптимальной величины, при низкой становится недостаточной для создания однородной смеси, что влечет к ухудшению процесса сгорания. Перевод дизеля на топливо с меньшей вязкостью и плотностью может привести к прогару головок поршня. Так при работе топливной аппаратуры на газоконденсатном дизельном топливе без ее регулировки происходит уменьшение цикловой подачи топлива и снижение максимального давления топлива в трубопроводе высокого давления на 10…15%. Период задержки впрыска увеличивается на 2…40 поворота коленчатого вала. Плотность отечественных дизельных топлив находится в довольно широких пределах, так как зависит не только от качества перерабатываемой нефти, но и от технологии получения топлива.

При понижении температуры дизтопливо теряет свою прозрачность и мутнеет. Склонность дизтоплива к образованию микрокристаллов парафина и церезина, вследствие чего оно мутнеет, но не теряет текучести, характеризуется температурой помутнения. Температура помутнения дизтоплива - это та температура, при охлаждении до которой оно теряет свою прозрачность вследствие выделения микрокристаллов парафина и церезина. Процесс подачи нарушается, вследствие забивания микрокристаллами фильтрующих элементов тонкой очистки, появляются перебои в работе двигателя. Для надежной подачи в двигатель дизтоплива в зимнее время, оно должно иметь температуру помутнения на 3…5 ниже температуры использования.

При дальнейшем понижении температуры на 5…150 после его помутнения дизтопливо застывает. При этом из жидкой фазы выпадают твердые кристаллы парафина и церезина, топливо становится кашицеобразным, прекращается подача. Потеря подвижности дизтоплива характеризуется температурой застывания. Температурой застывания называется температура, при которой дизтопливо загустевает настолько, что уровень его остается постоянным в течение одной минуты при наклоне стандартной пробирки с топливом на угол 450 от вертикальной оси.

Температура застывания является важнейшим эксплуатационным показателем дизтоплива и определяет возможность его использования при данной температуре воздуха. Так для летних дизельных топлив температура застывания - минус 100С, зимних - минус 35…450С, арктических минус 550С. Минимальная температура воздуха при работе двигателя должна быть на 10…150С выше температуры застывания.

Для обеспечения требуемых температур помутнения и застывания зимние топлива получают облегчением фракционного состава, но это приводит к снижению отбора дизельного топлива из нефти с 42 до 30,5%. Сократить потери при производстве зимнего дизтоплива можно введением в топливо депрессорных присадок (в сотых долях процента). Добавка этих присадок позволяет снизить предельную температуру фильтруемости на 10…150С и температуру застывания на 15…200С.

При отсутствии зимних сортов дизельного топлива (как временная мера) их можно заменять летними с добавлением керосина:

а) при температуре от 0 до минус 100С - 10…20% керосина;

б) при температуре от минус 5 до минус 150С - 50%;

в) при температуре от минус 15 до минус 250С - 60…70%.

Хорошими заменителями зимних сортов являются все топлива для воздушно-реактивных двигателей: Т-1, ТС-1, Т-2, РТ - ГОСТ 10227-86; Т-6, Т-8В - ГОСТ 12308-89 они имеют низкую температуру застывания (-600С) и высокое цетановое число (43…50ед).

Могут применяться как в чистом виде, так и для разбавления летних сортов.

3.3 Фракционный состав дизельного топлива

Фракционный состав дизельного топлива характеризует его испаряемость. Время для образования рабочей смеси у дизельных двигателей очень ограничено и составляет всего лишь 0,001…0,004 с, т.е. примерно в 10…15 раз меньше, чем у бензиновых.

Несмотря на то, что температура воздуха в цилиндрах работающего двигателя в начале впрыска составляет 550…6500С, при таком ограниченном времени однородная качественная рабочая смесь может быть получена только при достаточной хорошей испаряемости топлива. В связи с этим дизельное топливо должно иметь вполне определенный фракционный состав. Метод определения фракционного состава дизтоплива не отличается от бензина. В результате фракционной разгонки получают температуры выкипания 10, 50, 90, 96 и 98% топлива.

Ограничение стандартом этих температур обуславливает определенный состав дизтоплива и его испаряемость.

Оценка же отдельных эксплуатационных качеств дизтоплива, подобно бензину, по характерным точкам кривой фракционной разгонки не производится.

Считается, что температура перегонки 50% топлива в какой-то степени характеризует легкость пуска дизеля, его прогрев и приемистость, а 96% - наличие в топливе трудноиспаряющихся фракций, влияющих на износ цилиндро-поршневой группы.

С фракционным составом топлива тесно связана температура вспышки, при которой пары топлива с воздухом образуют горючую смесь, при поднесении открытого огня. От этой температуры зависит пожарная опасность при транспортировании, хранении и применении дизтоплива. Температура вспышки для дизтоплив составляет 30…400С и определяется в специальном приборе типа ПВЭН.

Мягкость работы дизеля определяется периодом задержки воспламенения, т.е. временем от начала впрыска до момента самовоспламенения. Способность топлива самовоспламеняться в дизеле оценивается цетановым числом (ЦЧ). Для нормальной работы дизеля необходимо, чтобы топливо самовоспламенялось в определенный момент и затем энергично сгорало, вызывая интенсивное, но достаточно плавное нарастание давления. В противном случае сгорание приводит к жесткой работе, напоминающей детонацию.

ЦЧ - это условный показатель, равный содержанию цетана (С16Н34) в такой смеси с -метилнафталином (С10Н7СН3), которая при стандартных условиях испытания имеет одинаковую самовоспламеняемость с исследуемым дизельным топливом. Оно определяет запуск двигателя, жесткость его работы (скорость нарастания давления на 10 поворота коленчатого вала (ПКВ), расход топлива и дымность выпуска. Считается, что если скорость нарастания давления на 10 ПКВ составляет менее 0,6 МПа, то дизель работает мягко, если выше 0,6 МПа - жестко. Определяют ЦЧ по ГОСТ 3122-67 на стандартных одноцилиндровых установках ИТ-3М или ИДТ-69 с переменной степенью сжатия от 7 до 22. Оптимальная величина ЦЧ для летних дизтоплив должна составлять 40…45 единиц, для зимних - 50. чем выше ЦЧ топлива, тем ниже скорость нарастания давления и тем менее жестко работает дизель. Однако с повышением ЦЧ сверх оптимального, приводит к ухудшению экономичности и дымности отработавших газов. Применение же топлив с ЦЧ менее 40 приводит к жесткой работе двигателя.

Цетановые числа дизельных топлив различных марок представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Цетановые числа дизельных топлив

Марка

дизтоплива

Л

З

(-350С)

З

(-450С)

А

Цетановое

число

47…51

45…49

40…42

38…40

Цетановое число топлива зависит от углеводородного состава. Наиболее высокими цетановыми числами обладают нормальные парафиновые углеводороды. Самые низкие у ароматических.

Цетановое число можно приближенно определить по плотности и кинематической вязкости по формуле:

Установление оптимальных цетановых чисел имеет большое практическое значение. Европейским стандартом на дизтопливо установлен нижний предел ЦЧ-48 единиц.

За рубежом для характеристики воспламеняемости топлива наряду с цетановым числом используют дизельный индекс. Этот показатель нормируется и в отечественной технической документации на дизтопливо, поставляемое на экспорт ТУ38.401-58-100-94.

Дизельный индекс (ДИ) косвенно характеризует ЦЧ и испаряемость, является наилучшим показателем пусковых свойств топлива при низких температурах. Для высокооборотных дизелей ДИ обычно равен 54, для среднеоборотных - 40. Вычисляется ДИ по формуле:

ДИ=1,903(1,8А+32)/15;

где А - анилиновая точка топлива, 0С;

15 - плотность топлива при 150С, кг/м3.

Соотношение между ДИ и ЦЧ представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Соотношение между дизельным индексом и цетановым числом топлива

Дизельный индекс

Цетановое число

20

30

30

35

40

40

50

45

62

55

70

65

80

80

Анилиновая точка - критическая температура растворения чистых углеводородов или их смеси в анилине (для дизельного топлива значение А = 600С).

Нагарообразование в дизельных двигателях аналогично бензиновым, чем тяжелее фракционный состав топлива, тем больше нагара. Так дизельное топливо выкипающее при температуре до 3600С даст нагара 245…265 мг/кг. Поэтому в дизельных топливах температура выкипания 96% строго регламентируется.

Коррозионность дизельных топлив по существу вызывается теми же причинами, что и в бензинах, т.е. наличием водорастворимых кислот и щелочей, сернистыми соединениями и т.д. ГОСТ допускает содержание в дизельном топливе серы от 0,2 до 1% и даже до 3,5% для определенных типов двигателей. Содержание агрессивных кислородных соединений контролируется, как и в бензинах по показателю кислотности. Согласно ГОСТ 305-82 кислотность дизтоплива не должна быть больше 5 мг КОН/100мл.

После сгорания топлива образуется минеральный остаток - зола. Из-за ее абразивных свойств увеличивается износ двигателя, нагар. Допустимое содержание золы ограничивается в пределах от 0 до 0,1%.

Контроль за наличием активной серы (элементная сера, сероводород и меркаптановая сера), которая вызывает коррозионный износ, осуществляется испытанием на медную пластинку. Топливо выдерживает эти испытания, если содержание свободной серы не выше 0,0015%, сероводорода не более 0,0003%.

Кроме того, дополнительно контролируется содержание меркаптановой серы - оно не должно превышать 0,01%, а также сероводорода - он должен отсутствовать.

Механические примеси и вода в топливе не допускаются. Механические примеси определяются методом фильтрации средней пробы топлива через беззольный бумажный фильтр.

Важным показателем для дизельных топлив является степень их чистоты, которая определяет эффективность и надежность работы двигателя, особенно топливной аппаратуры. Частицы загрязнений, размер которых более 4,0 мкм, вызывают повышенный износ деталей топливной аппаратуры, что предопределяет и соответствующие требования к очистке топлива.

Чистоту топлива, а, следовательно, и способность топлива предотвращать засорение фильтров, оценивают коэффициентом фильтруемости по ГОСТ 19006-73, который представляет собой отношение времени фильтрования 2 мл топлива через фильтр из бумаги БФДТ при атмосферном давлении десятой порции фильтруемого топлива к первой. На фильтруемость топлива влияет: наличие воды; механических примесей; смолистых веществ; мыл нафтеновых кислот, которые не растворяются в дизельных топливах и способствуют забиванию фильтрующих элементов. Коэффициент фильтруемости дизельных топлив, отправляемых с нефтеперерабатывающих предприятий, находится в пределах 1,5…2,5.

3.4 Ассортимент дизельных топлив

В зависимости от климатических зон страны и условий эксплуатации автотракторной техники стандартом предусмотрен выпуск дизельного топлива трех марок: Л - летнее, З - зимнее, А - арктическое (ГОСТ 305-82 с измен.) (табл. 3.3).

Таблица 3.3 - Характеристика дизельного топлива (ГОСТ 305-82 с измен.)

Показатели

Норма для марок

Л

З

А

Цетановое число, не менее

45

45

45

Фракционный состав:

50% перегоняется при температуре, оС не выше

280

280

255

90% перегоняется при температуре (конец перегонки), ОС, не выше

360

340

330

Кинематическая вязкость при 20оС, мм2

3,0…6,0

1,8…5,0

1,5…4,0

Температура застывания, оС, не выше, для климатической зоны:

умеренной

-10

-35

-

холодной

-

-45

-

Температура помутнения, оС, не выше, для климатической зоны:

умеренной

-5

-25

-

холодной

-

-35

-

Температура вспышки в закрытом тигле для дизелей общего назначения, оС, не ниже

40

35

30

Массовая доля серы, %, не более, в топливе:

вида I

0,20

0,20

0,20

вида II

0,50

0,50

0,40

Массовая доля меркаптановой серы, %,

не более

0,01

0,01

0,01

Содержание фактических смол, мг/100 см3

топлива, не более

40

30

30

Кислотность, мг КОН /100 см3 топлива,

не более

5

5

5

Йодное число, г I2/ 100 г топлива, не более

6

6

6

Зольность, %, не более

0,01

0,01

0,01

Коксуемость 10%-ного остатка, %, не более

0,20

0,30

0,30

Коэффициент фильтруемости, не более

3

3

3

Плотность при 20оС, кг/м3 , не более

860

840

830

Примечание. Для топлив марок Л, З, А: содержание сероводорода, водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды - отсутствие, испытание на медной пластинке выдерживает

Топливо Л предназначено для дизелей, эксплуатирующихся при температуре окружающего воздуха 00С и выше.

Дизельное топливо марки 3 выпускается двух видов: с температурой застывания не выше минус 350С и минус 450С. Первое предназначено для использования в умеренных климатических зонах при температуре окружающего воздуха минус 200С и выше. Второе - для использования в холодной климатической зоне с температурой окружающего воздуха 300С и выше.

Температура застывания арктического дизельного топлива не выше минус 550С. Оно предназначено для двигателей, работающих в условиях Севера и Сибири при температуре воздуха минус 500С и ниже.

По содержанию серы дизельное топливо подразделяется на два вида: первый - содержание ее не более 0,2%, второй - не более 0,5% для топлива марок Л и З и не более 0,4% - для арктического топлива.

ГОСТом введена новая форма обозначения дизельного топлива: для летнего топлива в обозначении входят цифры, соответствующие содержанию серы в процентах и температуре вспышки; в марке зимнего топлива указывается содержание серы в процентах и температура застывания; для арктического топлива - только содержание серы в процентах.

Например, Л-0,2-40 означает: Л - топливо летнее с содержанием серы 0,2% и температурой вспышки 400С; 3-02-(минус 45) - топливо зимнее с содержанием серы 0,2% и температурой застывания минус 450С; А-0,4 - арктическое топливо с содержанием серы 0,4%.

Дизельное топливо (ГОСТ 305-82) получают компаундированием прямогонных и гидроочищенных фракций в соотношениях, обеспечивающих требования стандарта по содержанию серы. В качестве сырья для гидроочистки нередко используют смесь среднедистиллятных фракций прямой перегонки и вторичных процессов, чаще прямогонного дизельного топлива и легкого газойля каталитического крекинга. Содержание серы в прямогонных фракциях в зависимости от перерабатываемой нефти колеблется от 0,8% до 1,0% (для сернистых нефтей), а содержание серы в гидроочищенном компоненте - от 0,08% до 0,1%.

Дизельное экспортное топливо (ТУ 38.401-58-110-94) вырабатывают для поставок на экспорт с содержанием серы 0,2%.

Исходя из требований к содержанию серы, дизельное экспортное топливо получают гидроочисткой прямогонных дизельных фракциях. Для оценки его качества по требованию заказчиков определяют дизельный индекс (а не цетановое число, как принято по ГОСТ 305-82). Кроме того, вместо определения содержания воды и коэффициента фильтруемости экспресс методом устанавливают прозрачность топлива при температуре 100С.

Экологически чистое дизельное топливо выпускают по ТУ 38.1011348-90.

Технические условия предусматривают выпуск двух марок летнего (ДЛЭЧ-В и ДЛЭЧ) и одной марки зимнего (ДЗЭЧ) дизельного топлива с содержанием серы до 0,05% (вид 1) и до 0,1% (вид 2).

С учетом ужесточающихся требований по содержанию ароматических углеводородов введена норма по этому показателю: для топлива марки ДЛЭЧ-В - не более 20%, для топлива марки ДЗЭЧ - не более 10%. Экологически чистые топлива вырабатывают гидроочисткой дизельного топлива, допускается использование в сырье гидроочистки дистиллятных фракций вторичных процессов.

Городское дизельное топливо (ТУ 38.401-58-170-96) предназначено для использования в г.Москве.

Контрольные вопросы

1. Что такое дизельное топливо и способы его получения?

2. Какие эксплуатационные требования предъявляются к дизельному топливу?

3. Что такое цетановое число дизельного топлива, его определение и влияние на работу дизельного двигателя?

4. Какое влияние оказывает вязкость дизельного топлива на работу ДВС?

5. Назовите показатели, характеризующие низкотемпературные свойства дизельного топлива.

6. Какие марки дизельного топлива выпускаются по ГОСТ-305-82 и их характеристики.

4. Присадки и добавки к топливам

Для улучшения эксплуатационных свойств к топливам добавляются специальные вещества - присадки. Классификация присадок представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Присадки к топливам

Наименование присадки

Действие

1

Антидетонационные

Повышают октановое число бензинов

2

Процетановые

Повышают цетановое число дизельного топлива

3

Антинагарные

Снижают интенсивность нагарообразования ЦПТ

4

Противодымные

Уменьшают дымность выхлопа

5

Антиокислительные

Повышают стойкость топлив против окисления

6

Термоокислительные

Повышают термическую стабильность бензинов

7

Моющие

Улучшают смесеобразование и сгорание

8

Диспергирующие

Предотвращают отложение продуктов окисления

9

Антикоррозионные

Замедляют коррозию

10

Антиобледенительные

Предотвращают образование кристаллов льда

11

Депрессорные

Снижают температуру застывания

12

Противоизносные

Улучшают антифрикционные свойства дизельного топлива

13

Антистатические

Снижают образование статического электричества

14

Обкаточные

Ускоряют приработку ЦПГ

15

Многофункциональные

Улучшают несколько эксплуатационных свойств

Среди присадок к бензинам распространены моющие присадки, которые не только предотвращают отложения в системе питания ДВС, но и снижают токсичность отработавших газов.

Моющие присадки разделяются на 3 группы:

- очистители карбюраторов;

- очистители систем впуска и впрыскивания;

- очистители камер сгорания двигателей.

Среди этих присадок на...


Подобные документы

  • Проблемы лабораторной проверки качества горюче-смазочных материалов. Рабочие свойства топлив, масел, смазок и специальных жидкостей. Применение растворимых примесей. Сведения о производстве и свойствах минеральных, нефтяных и синтетических масел.

    курсовая работа [334,6 K], добавлен 03.04.2018

  • Общая характеристика реактивных топлив, их назначение и физико-химические свойства. Технология получения и перспективы производства реактивных топлив, их марки и классификация сырья. Особенности топлив, применяемых жидкостных ракетных двигателей.

    контрольная работа [26,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Разновидности и основные характеристики жидких котельных топлив. Способы промышленного производства пищевого этилового спирта. Отходы производства этилового спирта и способы их утилизация. Виды котельных топлив. Технический анализ модифицированных топлив.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2010

  • Гидродеароматизация — каталитический процесс, предназначенный для получения высококачественных реактивных топлив из прямогонных керосиновых фракций с ограниченным содержанием ароматических углеводородов. Установки для депарафинизации дизельных топлив.

    реферат [1,2 M], добавлен 26.12.2011

  • Общие понятия об очистке нефтепродуктов, ее цели и задачи. Технические характеристики тяжелых моторных топлив: вязкость, содержание серы, теплота сгорания и пр. Основные эксплуатационные свойства трансмиссионных масел. Пластификаторы и мягчители.

    реферат [62,9 K], добавлен 06.06.2011

  • Общие сведения о методах контроля качества жидкого топлива. Классификация и оценка качества топлив. Основные методы оценки качества топлив. Стандартизация и аттестация качества топлив, организация контроля качества. Цетановое число и фракционный состав.

    курсовая работа [75,0 K], добавлен 20.08.2012

  • Определение товара, его физические свойства. Физико-химические и эксплуатационные свойства судовых топлив. Ассортимент гидравлических масел, система их обозначения, классы вязкости. Классификация присадок к маслам, особенности модификаторов трения.

    контрольная работа [59,1 K], добавлен 26.10.2010

  • Обмен веществам между сервовитной пленкой и смазочным материалом. Эксплуатационные свойства смазочных масел. Окисление масла кислородом воздуха. Основные причины обводнения масла в смазочных системах. Антифрикционные свойства подшипников скольжения.

    реферат [310,4 K], добавлен 03.11.2017

  • Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014

  • Группы лесных товаров как строительных материалов. Сортность лесоматериалов и стойкость пород древесины к поражению и растрескиванию. Виды жидких и газообразных топлив, их характеристика и области применения. Физико-химические свойства природных газов.

    контрольная работа [167,8 K], добавлен 17.09.2009

  • Требования к физико-химическим и эксплуатационным свойствам смазочных материалов в классификациях и спецификациях. Смазочно-охлаждающие жидкости и нефтяные масла. Классификация нефтяных масел и область их применения. Стандарты рансформаторных масел.

    контрольная работа [26,3 K], добавлен 14.05.2008

  • Расчет октанового числа бензина, необходимого для двигателя внутреннего сгорания. Показатели качества бензинов и дизельных топлив. Определение марки и вида дизельного топлива. Определение марки моторного масла по типу двигателя и его форсированности.

    контрольная работа [24,1 K], добавлен 14.05.2014

  • Определение горючей массы и теплоты сгорания углеводородных топлив. Расчет теоретического и фактического количества воздуха, необходимого для горения. Состав, количество, масса продуктов сгорания. Определение энтальпии продуктов сгорания для нефти и газа.

    практическая работа [251,9 K], добавлен 16.12.2013

  • Общие сведения и классификация автозаправочных станций. Характеристика горюче-смазочных материалов: консистентных смазок, моторных масел. Особенности слива топлива, техника безопасности при его осуществлении. Оборудование АЗС и виды налива топлива.

    курсовая работа [713,1 K], добавлен 10.01.2014

  • Характеристика, основные свойства и применение твердых смазочных материалов для обеспечения эффективного граничного и смешанного режима смазки механизмов. Общие сведения о пластичных смазках: эксплуатационные свойства, физическая структура и назначение.

    реферат [3,0 M], добавлен 26.11.2010

  • Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.

    реферат [32,6 K], добавлен 11.11.2013

  • Общие сведения о двигателе внутреннего сгорания, его устройство и особенности работы, преимущества и недостатки. Рабочий процесс двигателя, способы воспламенения топлива. Поиск направлений совершенствования конструкции двигателя внутреннего сгорания.

    реферат [2,8 M], добавлен 21.06.2012

  • Краткая характеристика и назначение склада горюче-смазочных материалов с установкой их очистки, основные технологические решения при проектировании. Выбор оборудования, расчет радиусов зон разрушений технологических блоков и резервуара на прочность.

    дипломная работа [957,8 K], добавлен 05.04.2013

  • Методика сокращения потерь горюче-смазочных материалов, специальных жидкостей сверх установленных норм при их хранении, транспортировании и выдаче. Расчет и принятие к учету естественной убыли горюче-смазочных материалов. Потери при зачистке резервуаров.

    реферат [132,0 K], добавлен 10.02.2013

  • Переработка нефти и её фракций для получения моторных топлив, химического сырья. Общая характеристика процесса крекинга нефти и природного газа: история появления, оборудование. Виды нефтепеработки: каталитический и термический крекинг, катализаторы.

    курсовая работа [587,5 K], добавлен 05.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.