Технологія виробництва кефіру з фруктовим наповнювачем

9)Електрообладнання лабораторій повинно відповідати класу приміщень П-IIа. Не дозволяється установлювати в лабораторії електропечі опору (сушильні, муфельні шафи, і т.ін.) без терморегуляторів, а також заміняти нагрівальні елементи, що виконані з меншим перерізом стрічки або дроту іншої жаростійкої марки сплаву. Для вмикання установок, які споживають струм більше 10 А, повинна бути передбачена окрема лінія.

10) Газові та водяні крани на робочих столах і в шафах повинні бути розміщені біля їх передніх бортиків і установлені таким чином, щоб виключалась можливість випадкового їх відкривання.

11) Газопроводи в хімічних лабораторіях повинні відповідатати вимогам ДНАОП 0.00-1.20-98.

12) Природнє та штучне освітлення в лабораторії повинно відповідати нормам СНиП II-4-79. Джерела штучного освітлення біля робочих місць в хімічних і бактеріологічних лабораторіях повинні давати рівномірне, розсіяне, без мерехтіння світло. Контрольно-вимірювальні прилади повинні бути забезпечені місцевим штучним освітленням не менше, ніж 75 лк.

13)Ремонтні роботи в приміщенні лабораторії з використанням вогню (газо- і електрозварювальні роботи) дозволяється проводити тільки при наявності письмового дозволу власника підприємства, узгодженого з керівником лабораторії та особами, що відповідають на підприємстві за охорону праці та пожежну безпеку.

Під час роботи в хімічних лабораторіях особа, яка там працює повинна дотримуватися певних правила безпеки,а саме:

1. додержувати зобов'язань щодо охорони праці та правилами внутрішнього трудового розпорядку;

2. дотримувати встановленого протипожежного режиму; не користуватися відкритим вогнем;

3. вміти надавати першу медичну допомогу потерпілим при нещасних випадках;

4. дотримуватись інструкцій по експлуатації приладів, електроустановок та обладнання, що працюють на газі.

5. знати і виконувати вимоги даної інструкції, правила виробничої санітарії, правила поводження з усім робочим інвентарем;

6. не дозволяється виливати легкозаймисті та горючі речовини в каналізацію.

7. курити і приймати їжу тільки у спеціально відведених місцях;

8. знати місця та порядок реактивів, їхні властивості та ступінь небезпечності, правила роботи з ними, процес виконання робіт та порядок проведення аналізів;

9. зберігатилегкозаймисті та горючі рідини у лабораторному приміщенні в товстостінних скляних посудинах з притертими корками.

10. не залишати увімкненими в електромережу будь-які установки та прилади, якщо за ними не забезпечений відповідний нагляд.

11. знати будову, види, призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами та іншим лабораторним устаткуванням [29].

Вимоги безпеки перед початком роботи

За 30 хвилин перед початком роботи ввімкнути проточну вентиляцію та витяжну шафу. Одягти спецодяг.

Вимоги безпеки під час роботи

Категорично забороняється:

1.Харчуватися, палити в приміщенні, де працюють з кислотами. Працювати без спецодягу. Усі роботи проводити в витяжній шафі.

2. Концентровані кислоти та луги виливають у раковину після попередньої їх нейтралізації.

3. Велику кількість кислот та лугів зберігають у спеціальних приміщеннях, обладнаних вентиляцією,у справних корзинах або в решітці, викладених мінеральною ватою або стружкою.

4. Пляшки з кислотами, лугами та іншими їдкими речовинами переносять у двох спеціальних ящиках або корзинах, або перевозять в спеціальному візку. Перед транспортуванням перевіряють справність тари.

5. Відпрацьовані луги, кислоти слід збирати окремо в спеціальний посуд, в якому проводять наступну нейтралізацію.

6. При кип'ятінні кислотних та лугових розчинів і до повного їх охолодження забороняється щільно зачиняти осуд корком.

Вимоги безпеки після закінчення роботи

По завершенню робіт з кислотами, лугами вимкнути вентиляцію через 30 хвилин по закінченню роботи. Провести прибирання робочих місць. Вимити руки теплою водою з милом.

Вимоги безпеки при роботі з кислотами та лугами

При роботі з небезпечними хімічними речовинами особа, яка їх проводить повинна:

1. Роботи, що пов'язані з кислотами та лугами проводити у спецодязі (застебнутому халаті, шапочці або косинці, окулярах, гумовому фартуху).

2.Для переливання в склянки кислоти, луги та інші агресивні речовини користуватися спеціальними сифонами.

3.При приготування розведених розчинів кислот, спочатку в посуд наливають воду, а потім кислоту, а не навпаки.

4. При потраплянні лугу на незахищені ділянки шкіри або очі, швидко промити струменем води потерпіле місце та прикласти примочку з слабого розчину оцтової кислоти (ледь кислого на смак).

5. При потраплянні кислоти на незахищені ділянки шкіри або очі, швидко промити струменем води потерпіле місце та прикласти примочку з 2 % содового розчину [29].

Розділ 5. Розрахунок економічної ефективності виробництва фруктового кефіру

Ефективність виробництва -- це показник діяльності виробництва по розподілу й переробці ресурсів із метою виробництва товарів. Ефективність можна вимірити через коефіцієнт -- відношення результатів на виході до ресурсів на вході чи через обсяги випуску продукції, її номенклатури.

Головна ознака ефективностi - досягнення мети виробничої або iншої дiяльностi пiдприємства за умови найменших витрат суспiльної працi або часу.

Під економічною ефективністю виробництва розуміється ступінь використання виробничого потенціалу, що виявляється співвідношенням результатів і витрат суспільного виробництва. Чим вище результат при тих самих витратах, тим швидше він зростає в розрахунку на одиницю витрат суспільно необхідної праці, та чим менше витрат на одиницю корисного ефекту, тим вище ефективність виробництва. Узагальнюючим критерієм економічної ефективності суспільного виробництва виступає рівень продуктивності суспільної праці.

Процес виробництва на будь-якому підприємстві здійснюється при визначеній взаємодії трьох визначальних його факторів: персоналу (робочої сили), засобів праці й предметів праці [32].

Основою для проведення оцінки економічної ефективності виробництва фруктового кефіру стали розрахунки витрат основної сировини та матеріалів, необхідних для отримання готового продукту з використанням традиційноїкефірної культури «Kefir 2» та в поєднанні із мікробіальною біозахисною культурою «Fresh Q 4», міксу банана і ківі в якості наповнювача.

У табл. 5.1 представлена рецептура на виробництво фруктового кефіру із вмістом наповнювача25 % та звичайногокефіруз використанням традиційноїкефірної культури «Kefir 2» та в поєднанні із мікробіальною біозахисною культурою «Fresh Q 4»на 1 т готового продукту.

Таблиця 5.1Рецептура на виробництво фруктового кефіруз м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру з використанням різних бактеріальних препаратів на 1 т готового продукту

№ п/п	Сировина	Маса сировини, кг
		«Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювача	молочна основа без наповнювача «Kefiri» + «FreshQ»	молочна основа +«Kefiri»
1.	Молоко з м.ч.ж 2,5 %	629,9	771,4	784,5
2.	Вершки з м.ч.ж.10%	120,7	228,8	215,7
3.	Бактеріальний препарат «Kefiri»+ «FreshQ»	±0,025	±0,025	-
4.	Бактеріальний препарат «Kefiri»	-	-	±0,015
5.	Фруктовий наповнювач	250	-	-
Разом	1000	1000	1000

Вартість сировини для виробництвафруктового кефіру із різними вмістом наповнювача представлена у табл. 5.2.

Таблиця 5.2 Вартість сировини для виробництва фруктового кефіруз м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру з використанням різних бактеріальних препаратів на 1 т. готового продукту

Найменування сировини	Ціна за кг (100 ум. од.), грн.	Сума, грн.
		«Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювача	молочна основа без наповнювача «Kefiri» + «FreshQ»	молочна основа +«Kefiri»
Молокоз м.ч.ж. 2,5 %	10	6299	7714	7845
Вершки з м.ч.ж. 10%	64,2	7749	14689	13847,9
Бактеріальний препарат «Kefiri»+ «FreshQ»	29917	748	747,9	-
Бактеріальний препарат «Kefiri»	27917	-	-	418,7
Фруктовий наповнювач	64	16000	-	-
Разом		26296	23150,9	22111,6

Транспортно-заготівельні витрати приймаємо в кількості 10 % від вартості сировини:

В_т.з.=В_о.м.·0,1, де

В_т.з. - витрати на транспортно-заготівельні потреби, грн.

В_о.м. - вартість сировини та основних матеріалів, грн.

Траспортно-заготівельні витрати на виробництвофруктового кефіру із вмістом наповнювача 25 % становлять:

В_т.з. = 26296·0,1 = 2629,6 грн.

Траспортно-заготівельні витрати на виробництво звичайногокефіру з використанням традиційноїкефірної культури «Kefir 2» в поєднанні із мікробіальною біозахисною культурою «Fresh Q 4» становлять:

В_т.з. = 23150,9·0,1 = 2315,09 грн.

Траспортно-заготівельні витрати на виробництвовиробництво звичайногокефіру з використанням традиційноїкефірної культури «Kefir 2» становлять:

В_т.з. = 22111,6·0,1 = 2211,16 грн.

Розрахунок вартості упаковки для виробництва фруктового кефіру наведений у табл. 5.3.

Таблиця 5.3

Розрахунок вартості упаковки для виробництва фруктового кефіруз м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру з використанням різних бактеріальних препаратів

№ п/п	Найменування упаковки	Об'єм, см3/к-сть	Ціна за одиницю, грн.	Сума, грн.
1.	Стаканчики	500/844	0,8	675,2
2.	Картонні ящики для пакування	27	3	81,0
Всього			756,2

Розрахунок вартості допоміжних матеріалів наведений в табл. 5.4.

Таблиця 5.4

Розрахунок вартості допоміжних матеріалів

Найменування витрат	Норма витрат, м	Ціна за одиницю, грн.	Вартість витрат із 1 т сировини, грн.
Миюча речовина	0,75	70	52,5
Дезінфікуюча речовин	0,65	85	51,0
Всього	103,5

Таблиця 5.5

Вартість палива на технологічні цілі для виробництвафруктового кефіруз м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру з використанням різних бактеріальних препаратів

Найменування енергозатрат	Ціна за од., грн.	Норма витрат	Сума, грн.
Електроенергія, кВт/год.	0,55	124,1	68,26
Вода, м3	4,95	39,0	193,05
Пара, кДж	124	13,08	1621,92
Холод, кДж	0,45	1157,0	520,65
Всього	2403,88

Витрати за статтею «Основна заробітна плата».

Витрати праці на виготовлення 1 т турецького йогурту становить складають 31,2 люд./год. Середній розряд по бригаді - 3. Годинна тарифна ставка 3-го розряду становить 2,45 грн. Заробітна плата складає: 31,2·2,45 = 76,44 грн.

Витрати за статтею «Додаткова заробітна плата» становить 42 % від тарифу заробітної плати: 76,44 · 0,42 = 32,1 грн.

Основна заробітна плата складає: 76,44 + 32,1 = 108,54 грн.

Витрати за статтею «Соціальне відрахування» складають 38,08 % від суми фонду основної заробітної плати: 108,54·0,381 = 41,35 грн.

«Витрати на утримання та експлуатацію обладнання» - 120 % до загальної заробітної плати: 108,54·1,20 = 130,25 грн.

Витрати пов'язані із розробкою та освоєнням нового виду продукту приймаються у кількості 0,65 % від фонду заробітної плати: 108,54·0,0065 = 0,71 грн./т.

Витрати за статтею «Загальновиробничі витрати» - 200 % від загальної заробітної плати: 108,54 · 2 = 217,08 грн.

Адміністративні витрати становлять 4 % від виробничої собівартості:

для «Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювача:28796·0,04 = 1151,84 грн.;

для молочна основа без наповнювача «Kefiri» + «FreshQ»: 23150,9·0,04 = 926,04 грн.;

для молочна основа +«Kefiri»: 22111,6·0,04 = 884,46 грн.

Витрати на збут встановлюються як 1 % від виробничої собівартості:

для «Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювача:28796·0,01 = 287,96 грн.;

для молочна основа без наповнювача «Kefiri» + «FreshQ»: 23150,9·0,01 = 231,51грн.;

для молочна основа +«Kefiri»: 22111,6·0,01 = 221,12 грн.

Повні витрати є сумою собівартості готової продукції та всіх виробничих витрат.

Проведені розрахунки економічних показників виробництва фруктового кефіру з м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру з використанням різних бактеріальних препаратівнаведені у таблиці 5.6.

Таблиця 5.6

Калькуляція собівартості 1 т фруктового кефіру з м.ч.ж. 2,5% та традиційного кефіру

№п/п	Статті витрат	«Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювача	молочна основа без наповнювача «Kefiri» + «FreshQ»	молочна основа +«Kefiri»
1.	Сировина і основні матеріали	28796	23150,9	22111,6
2.	Транспортно - заготівельні витрати	2879,9	2315,09	2211,16
3.	Вартість упаковки	756,2
4.	Вартість допоміжних матеріалів	103,5
5.	Вартість енергетичних витрат	2403,88
6.	Основна заробітна плата	108,54
7.	Додаткова заробітна плата	32,1
8.	Відрахування на соціальне страхування	41,35
9.	Витрати на утримання і експлуатацію обладнання	130,25
10.	Витрати на розроблення та освоєння нового виду продукту	0,71
11.	Загальновиробничі витрати	217,08
Виробнича собівартість	35469,51	29259,6	28116,4
12.	Адміністративні витрати	1151,84	926,04	884,46
13.	Витрати на збут	287,96	231,51	221,12
Повна собівартість 1 т продукту	36909,31	30417,15	28337,52
14.	Собівартість одиниці продукції 1 кг	36,91	30,42	28,34
15.	Собівартість одиниці продукції (200 г)	7,38	6,08	5,67
16.	Ціна, що пропонується за 1 кг	44,25	36,05	33,55
17.	Ціна, що пропонується за 200 г	8,50	8,2	9,1
18.	Прибуток з одиниці продукції (1 кг)	7,34	7,16	6,99
19.	Прибуток з одиниці продукції (200 г)	1,12	1,08	1,32
20.	Рентабельність, %	19,88	23,54	24,66

Рентабельність виробництва кефіру:«Kefiri» + «FreshQ» + 25 % фруктового наповнювачастановить 19,88 %; молочна основа без наповнювача«Kefiri» + «FreshQ» - 23,54 тамолочна основа +«Kefiri» рентабельність становить - 24,66%.

Виробництво даного продукту є економічно вигідним.

Висновки

1. Визначено хімічний склад кефіру, а саме морфологію та властивості кефірних грибків, що обумовлюють його унікальність серед інших кисломолочних напоїв. Досліджено функціональні властивості кефіру та його неймовірно корисну та цілющу фізіологічну дію на організм людини.

2. Встановлено, що використання фруктового наповнювача в технології виробництва кефіру підвищує його біологічну та енергетичну цінність, сприяє омолодженню та зміцненню імунітету, тому їх комбінування є цілком доцільним.

3. Встановлено експериментальним шляхом найбільш доцільні дози наповнювача та на основі цього складено рецептуру фруктового кефіру та розроблено технологічну схему його виготовлення.

4. Підібрано склад і дозу традиційної кефірної закваски «Kefiri» та в поєднанні з мікробіальною культурою «Kefiri»+ «FreshQ»для виробництва фруктового кефіру.

5. Виготовлено дослідні зразки традиційного кефіру без наповнювача та фруктового кефіру з встановленими дозами наповнювача, досліджено їхні властивості в процесі зберігання.

6. Встановлено, що у зразку «Kefiri»+ «Fresh Q» без наповнювача процес зниження кислотності протягом 10 діб був доволі помірний та змінювався від 4,75 до 4,23, у зразку «Kefiri» + «FreshQ» + 25 % наповнювача відзначали трішки швидші зміни рН в кислу сторону, показники коливалися від 4,7- перша доба зберігання та до 4,15. Тому можна зробити висновок, що використання фруктового наповнювача, зокрема банана, що входить в його склад і є добрим джерелом додаткових цукрів, пришвидшує зміни кислотності під час зберігання.

7. Встановлено, що всі зразки кефіру виготовленого із поєднанням бактеріального препарату «Kefiri»+ «Fresh Q»характеризувалися довшим терміном зберігання в порівнянні із зразками, виготовленимилише із бактеріальною композицією «Kefiri».

8. Встановлено, що на 10 добу зберігання згідно органолептики зразкикефіру виготовлений із бактеріальним препаратом «Kefiri»+ «Fresh Q» з 25% вмістом наповнювача та «Kefiri»+ «Fresh Q» характеризувалися властивим для даного продуктукисломолочним смаком та злегка дріжджовим ароматом, проте зразки, які були виготовлені лише із бактеріальною композицією «Kefiri» характеризувались надто кислим та дріжджовим смаком.

9.У дослідних зразках із бактеріальною композицією «Kefiri»та «Kefiri» + «FreshQ» + 30 % наповнювача відзначеноактивніший ріст молочнокислих бактерій. Натомість у зразках із бактеріальним препаратом «Kefiri»+ «Fresh Q» з 25% вмістом наповнювача та «Kefiri»+«Fresh Q» відзначено помірніший розвиток молочнокислих бактерій і дріжджових грибків.

10.За комплексом мікробіологічних, фізико-хімічнихта органолептичних властивостей встановлено, що кефір виготовлений із поєднанням бактеріального препарату «Kefiri»+«Fresh Q» та «Kefiri»+«Fresh Q»+25% наповнювача повноцінно забезпечують перебіг технологічного процесу при виробництві традиційного кефіру та кефіру з фруктовим наповнювачем.

11.Виробництво традиційного кефіру із бактеріального препарату «Kefiri»+«Fresh Q» та з додаванням 25 % наповнювачем є економічно вигідним, рентабельність від його виробництва із бактеріального препарату «Kefiri»+«Fresh Q» становить 23,54% та із «Kefiri»+«Fresh Q»+25% наповнювачем - 19,88%.

12. Використання фруктових наповнювачів в технології виробництва кефірів на даний час не є популярне, тому підсумовуючи зроблені нами дослідження цілком доцільним є розширення асортименту молочного сегменту саме таким продуктом.

Пропозиції

Пропонуємо виготовляти традиційний кефір із бактеріального препарату «Kefiri»+«Fresh Q» та фруктовий кефір з додаванням 25 % наповнювача «банан+ківі». Оскільки за комплексом проведених нами досліджень встановлено, що представлені зразки кефірівхарактеризуються хорошими смаковими та споживчими властивостями.

При використанні біозахисної культури «Fresh Q» за фізико-хімічними, органолептичними та мікробіологічними показниками можна досягнути подовженого терміну зберігання без істотних змін на смакові властивості продукту, тому подальше його використання в технології молочних продуктів є доволі перспективне.

Використання фруктових наповнювачів в технології виробництва кефірів на даний час не є популярне, тому пропонуємо, на основі зроблених нами досліджень, ввести даний продукт до асортименту молочного сегменту ринку України.

Список використаної літератури

1. ДСТУ 4417:2005. Кефір. Загальні технічні умови.- Офіц. вид - К. : Держспоживстандарт України, 2005. - 8 с.

2. Codex Standard 243-2003. CODEX STANDARD FOR FERMENTED MILKS. -Rome :FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION OF THE UNITED NATIONS, 2011. - 10с.

3. КЕФІР: СУЧАСНИЙПОГЛЯДНАМІКРОФЛОРУТАТЕХНОЛОГІЮ. КігельНаталяФедорівна, д.т.н., зав. відділомбіотехнологіїТІММНААНУ, ШульгаНаталіяМихайлівна, к.т.н., старшийнауковийспівробітникТІММ НААНУ, 2015- 15с.

4. Garrote G. L., Abraham A. G., De Antoni G. L. Chemical and microbiologicalcharacterization of kefir grains // Journal of dairy research. - 2001. - Vol. 68, N 4, P. 639-652.

5. Beshkova D. M., Simova E. D., Frengova G. I., Simov Z. I., Dimitrov Zh. P.Production of volatile aroma compounds by kefir starter cultures // International DairyJournal. - Vol.13, N 7. - 2003. - P. 529-535.

6. Хамнаева Н.И., Цыренов В.Ж., Гонгорова В.С., Шалыгина А.М. Биосинтез биологически активных веществ кефирными грибками // Молочнаяпромышленность. - №4. - 2000. - С.49-50.

7. https://milkalliance.com.ua/blog/ua/stattya/kefir-ta-ioho-unikalna-koryst-dlia-zdorovia

8. Воробьева А.И., Витовская Г.А., Елинов Н.П., Коршунов А.И. Изучение химического состава кефирных грибков // Молочная промышленность. - №7. - 1987.- С.14-16.

9. Фильчакова С.А., Королева Н.С. Влияние условий культивирования на состав и микрофлору кефирных грибков // Молочная промышленность. - №5. - 1997.- С.37-38.

10. Шульга Н.М., Боднарчук О.В., Кігель Н.Ф. Склад мікрофлори кефірних грибків,грибкової кефірної закваски та кефіру // Вісник аграрної науки. - 2009. - №8. - С.71-73.

11. Королева Н.С. Основы микробиологии и гигиены молока и молочных продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 168 с.

12. Патент UA 63979, МПК А23С 9/12 Спосіб одержання кефіру / Єресько Г.О.,Млечко Л.А., Кігель Н.Ф., Тарадій Г.К. - 16.02.2004.

13. https://knowledge.allbest.ru/cookery/3c0a65635a2ad79a4c53a88421306c37_0.html

14. Гарантована якість кефіру із заквасками «Даніско» // Продукты & ингридиенты. - 2006. - №6. - С.24-25.

15. Виробництво кефіру згідно з національним стандартом України // Молокопереробка. -2006. - № 5(8). - С.8-11.

16. І.В. Бондар, В.М. Гуляєв Промислова мікробіологія Харчова і агробіотехнологія. Навчальний посібник для студентів спеціальності 7.092901 - “Промислова біотехнологія.”. Дніпродзержинськ, видавництво ДДТУ, 2004. ? 280 стор.

17. Жбиковський Н.А. Сучасні тенденції у технології кисломолочних напоїв / Н.А. Жбиковський // Молочна промисловість. --2008. -- №1. -- С. 352-359.

18. Н. П. Чорногор, В. Л. Большакова, А. І. Вінніков. Антагоністична активність молочнокислих бактерій //Наукова робота. Дніпропетровський національний університет--2006. -- С. 187-190.

19. http://www.chr-hansen.com.ua

20. ДСТУ 3662:2015 «Молоко-сировина коров'яче. Технічні умови».- Офіц. вид - К. : Держспоживстандарт України, 2017. - 14 с.

21. ГОСТ 5867-90. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира. Взамен ГОСТ 5867-69, ГОСТ 6822-67 в части п. 2.2.; Введ. 01.01.92. -- К.:Изд-во стандартов, 1989. - 19 с.

22. ГОСТ 3624-92. Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности. Взамен ГОСТ 3624-67; Введ. 01.01.93. -- К.:Изд-во стандартов, 1992. -- 12 с.

23. ГОСТ 26781-85. Молоко. Методы измерения рН. Введ. Впервые 01.01.86. -- М.:Изд-во стандартов, 1985. -- 13 с.

24. ГОСТ 25754-85. Молоко. Методы измерения температуры. Введ. Впервые 01.01.86. -- М.:Изд-во стандартов, 1985. -- 11 с.

25. ГОСТ 13264-88. Визначення органолептичних показників молока та молочних продуктів. Взамен ГОСТ 13264-68; Введ. 01.01.9289. -- М.:Изд-во стандартов, 1988. -- 22 с.

26. ГОСТ 3625-84. Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности. Взамен ГОСТ 3624-67; Введ. 01.03.85. -- М.:Изд-во стандартов, 1984. -- 12 с.

27. Кравців Р.Й., Гачак Ю.Р. Довідник лабораторних досліджень молока і молочних продуктів. .--Львів, 2005.

28. Коваленко В.О. Мікробіологія молока і молочних продуктів: навчальний посібник / В.О. Коваленко, В.В. Євлаш, Л.О. Чернова. --Х. : ХДУХТ, 2011. --136 с.

29. Гогіташвілі Г.Г., Карчевські Є.-Т., Лапін В.М. Управління охороною праці та ризиком за міжнародними стандартами: Навч. посіб. - К.: Знання, 2007. - 367 с.

30. Пістун І. П. Охорона праці (Законодавство. Організація роботи): навчальний посібник / Пістун І. П., Березовецька О. Г., Трунова І. О. - Львів: Тріада плюс, 2010. - 648 с.

31. НПАОП 73.1-1.11-12. Правила охорони праці під час роботи в хімічних лабораторіях.

32. https://uk.wikipedia.org/wiki/Ефективність_виробництва.

Размещено на Allbest.ru

...