2. Конструкция компрессоров должна соответствовать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при исполнении требований, установленных нормативной и эксплуатационной документацией.

3. Расположение крышек, люков, клапанов, других деталей и сборочных единиц должно обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и не затруднять его действия при осмотре, обслуживании и ремонте компрессоров.

4. Выступающие детали конструкции компрессоров не должны иметь острых ребер и углов, способных травмировать обслуживающий персонал.

5. Конструкция резьбовых соединений компрессоров должна исключать возможность самопроизвольного отвинчивания крепежных деталей.

6. Контрольно-измерительные приборы и органы управления компрессоров должны иметь удобное расположение и хорошую обзорность.

7. Компрессоры должны быть оборудованы средствами контроля уровня и давления масла в масляной системе (при наличии масляного насоса), уровня масла в картере, датчиком температуры масла или иметь заглушенное отверстие, предусматривающее его установку в соответствии с нормативной документацией на конкретную модель.

8. В компрессорах должна быть предусмотрена возможность слива масла и отбора его на химический анализ.

9. Компрессоры должны быть оборудованы фильтрами для очистки масла (при наличии масляного насоса) от механических примесей и фильтрами для очистки всасываемого воздуха. Фильтры должны быть ремонтопригодны, легкодоступны для осмотра и замены.

10. Конструкция средств контроля уровня масла должна исключать попадание грязи и посторонних частиц в систему смазки компрессоров.

11. Компрессоры должны быть оборудованы резьбовыми отверстиями, позволяющими устанавливать предохранительные устройства, исключающие падение компрессора.

12. Компрессоры должны иметь воздушное охлаждение цилиндров, корпуса компрессора и межступенчатого воздухоохладителя (при его наличии).

13. На межступенчатом воздухоохладителе должен устанавливаться предохранительный клапан с необходимой пропускной способностью, отрегулированный на давление срабатывания, превышающее установленное ГОСТ 10393 и (или) нормативной документацией на конкретную модель номинальное давление в первой ступени на 0,098 МПа (1 кгс/см).Размещено на http://www.Allbest.Ru/

14. Компрессоры должны быть рассчитаны на кратковременное (до 5 мин) превышение частоты вращения коленчатого вала на 15% и давление нагнетания сжатого воздуха на 10% относительно параметров, установленных нормативной документацией на конкретную модель.

15. Компрессоры должны обеспечивать повторно-кратковременный режим работы с продолжительностью включения до 50% при продолжительности цикла не более 10 мин и номинальной частоте вращения коленчатого вала в рабочем диапазоне давлений, установленным ГОСТ 10393 и (или) нормативной документацией на конкретную модель. Допускается непрерывная работа компрессоров в рабочем диапазоне давления нагнетания не более 45 мин для двухступенчатых и не более 15 мин для одноступенчатых компрессоров, но не чаще одного раза в течение 2 ч при номинальной частоте вращения коленчатого вала.

16. При повышении давления нагнетания от нуля до конечного значения, установленного ГОСТ 10393 и (или) нормативной документацией на конкретную модель, допускается непрерывная работа компрессоров в течение 30 мин.

17. При всех режимах работы компрессора должна обеспечиваться его герметичность в соединениях с пневмосистемой и между составными деталями компрессора в соответствии с нормативной документацией на конкретную модель.

18. Конструкция подсоединения компрессора должна ограничивать передачу вибрации на воздухопровод.

19. Класс защиты от поражения электрическим током - 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

20. Требования пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004.

21. Если компрессоры предназначены для установки в местах, доступных для обслуживающего персонала при эксплуатации, то все вращающиеся или нагревающиеся до температуры более 70°С части компрессора должны иметь на объектах установки ограждения, предотвращающие случайный контакт с ними обслуживающего персонала.

22. Цветовое оформление агрегатов и элементов компрессоров, влияющих на безопасность труда при их эксплуатации, а также предупредительные знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026. Четкость знаков безопасности должна сохраняться в течение всего срока службы оборудования.

23. Требования безопасности к комплектующим изделиям должны быть указаны в нормативной документации на эти изделия.

24. Номенклатура дополнительных устройств и приспособлений, обеспечивающих требования безопасности, в случае их необходимости, может устанавливаться потребителем при заказе на конкретный тип компрессора.

25. Удельный расход смазки на унос при работе компрессоров при номинальной частоте вращения коленчатого вала в рабочем диапазоне давлений нагнетания не должен превышать 0,3 г/м Размещено на http://www.Allbest.Ru/

подаваемого компрессором воздуха, приведенного к условиям всасывания.

26. Окраска компрессора и трубопроводов должна соответствовать типовым требованиям санитарной гигиены, которые распространяются на рельсовый подвижной состав. Цвет и качество окраски должны быть указаны в нормативной документации на компрессор.

26. Остальные требования к компрессорам - в соответствии с нормативной документацией, согласованной с заказчиком.

Требования экологии

1. Требования к вибрационным характеристикам - по нормативной документации на конкретную модель.

2. Требования к шумовым характеристикам - по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 30691 и (или) нормативной документации на конкретную модель.

3. Конструкция компрессоров должна предусматривать возможность их утилизации по истечении срока службы способом, вызывающим минимальное загрязнение окружающей среды.

Заключение

В результате работы над курсовым проектом были изучены общие сведения о установке, назначении и области применении, общая компоновка, технические характеристики. Была рассмотрена схема. В ходе выполнения курсового проекта был рассмотрен технологический процесс монтажа.

При работе над курсовым проектом были рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту, включающие в себя настройку и наладку; регулировку; подготовку к первоначальному пуску; ремонт и особенности разборки и сборки при ремонте. Так же были рассмотрены вопросы безопасности труда при эксплуатации и экологической безопасности технологических процессов.

Список используемой литературы

1. Компрессорная установка: устройство, работа и схема 2020

2. Монтаж, наладка, эксплуатация компрессорной установки 2019

3. Инструкция по эксплуатации Компрессор Remeza ВК10Е-10-500Д 2021

4. Руководство по техническому обслуживанию и ремонту шахтных стационарных компрессорных установок 2020

5. Общие требования безопасности 2018

Размещено на allbest.ru