Прядильный цех и цех горячей вытяжки и текстурирования (на примере ЗПТН ОАО "Светлогорскхимволокно")

Управление и контроль процесса осуществляется по месту с помощью блока управления. Максимальная производительность установки умягчения 1,5 м3/ч, минимальное необходимое для работы количество воды - 0,015 м3/ч. химический раствор энергообеспечение аппаратурный

Пройдя стадию умягчения, при подаче на установку обратного осмоса поз.3 вода проходит через прибор контроля жесткости и угольный фильтр. При фиксировании этим прибором превышения содержания ионов Са2+ в воде автоматически выключается установка обратного осмоса - необходимо заменить или очистить фильтр прибора контроля жесткости.

Установка осмоса представляет собой два соединенных между собой модуля. При поступлении на модуль вода проходит через полупроницаемые мембраны, на входе и на выходе из которого установлены манометры. Перепад давления по манометрам не должен превышать 0,5 бар.

Двумя ротаметрами регулируется количество воды на выходе из установки обратного осмоса и после промывки цилиндров.

Установка работает в автоматическом режиме. В том случае, если вода не поступает на установку обратного осмоса через полупроницаемые мембраны, установка автоматически выключается. Управление и контроль процесса работы установки обратного осмоса осуществляется по месту.

Далее вода подается в емкость объемом 3 м3. Наполнение емкости регулируется автоматически установленными внутри нее уровнемерами.

Из емкости вода насосом установки повышения давления подается к установке полного обессоливания, представляющей собой патрон, наполненный ионообменной смолой.

На выходе из установки проводимость не должна превышать 2 мкСм/см. В случае отклонения регламентированных параметров или когда стрелка на измерителе проводимости достигнет красного поля шкалы, что означает превышение проводимости более 2 мкСм/см, ионообменную смолу в патроне полного обессоливания необходимо заменить.

Обессоленная вода по трубопроводу подается в отделение приготовления химических растворов для приготовления водных эмульсий препарации. После заполнения емкости хранения обессоленной водой перекрывается запорная арматура на подающем трубопроводе и насос автоматически выключается. Емкость хранения обессоленной воды оборудована уровнемерами.

Отбор проб обессоленной воды осуществляется:

- после фильтров смешанного действия (1 или 2) при каждом пуске установки ф.«UHDE» (после регенерации, простоя) - для проведения испытаний по определению массовой концентрации кремниевой кислоты и железа, общей жесткости, рН;

- после фильтров смешанного действия (1 или 2) во время работы установки ф.«UHDE» (после приготовления 4 м3 обессоленной воды) - для проведения испытаний по определению массовой концентрации кремниевой кислоты и железа;

- после патрона полного обессоливания при каждом пуске установки ф.«Barmag» (после простоя, замены ионообменной смолы в патроне полного обессоливания) - для проведения испытаний по определению массовой концентрации кремниевой кислоты и железа, общей жесткости, рН;

- из емкости хранения обессоленной воды (после каждого заполнения емкости хранения и отключения установки приготовления обессоленной воды) - для проведения испытаний по определению массовой концентрации кремниевой кислоты и железа, общей жесткости, рН.

3.4 Отделение приготовления химических растворов

Отделение приготовления химических растворов предназначено для приготовления водных эмульсий препараций, а также приема, хранения и передачи замасливателя в ЦГВиТ ЗПТН.

Для приготовления водной эмульсии препарации используются:

- обессоленная вода;

- препарационное масло;

- бактерицид.

Температура воздуха в отделении должна быть в пределах (18-35) С.

Препарационные масла поступают в отделение приготовления химических растворов в бочках и контейнерах.

В летнее время препарационные масла с температурой (20-30) С в бочках и контейнерах тщательно перемешиваются и насосом перекачиваются в расходные емкости, оборудованные уровнемерами c сигнализацией минимального и максимального значения.

В зимнее время (при температуре окружающей среды менее +5 °С) бочки с маслами разогреваются в нагревателе для бочек до температуры (30-40) С, затем масла тщательно перемешиваются и насосом перекачиваются в расходные емкости. Контейнера с маслами разогреваются теплым воздухом от калорифера, выстаиваются не менее 3 суток, затем масла тщательно перемешиваются и насосом перекачиваются в расходные емкости.

Предусмотрена циркуляция масел в расходных емкостях.

Приготовление 12 % водной эмульсии препарации Драйфи L165М осуществляется в емкости, оборудованной мешалкой.

Предварительно из расходной емкости через счетчик дозируется расчетное количество препарационного масла Драйфи L165M (количество зависит от объема готовой водной эмульсии) и подается в емкость.

В емкость дозируется расчетное количество обессоленной воды (количество зависит от объема готовой водной эмульсии). Затем для предотвращения образования в водной эмульсии бактерий добавляется бактерицид и включается мешалка. Из емкости 22 дозируется масло Драйфи L165M. Смесь перемешивается в течение 20-25 минут, частота вращения мешалки 50 об/мин. Температура приготовления водной эмульсии 20-25 С контролируется приборами ТICAHL.



4. Эксплуатация и диагностика оборудования

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности машины и состоящий в её замене или восстановлении.

Периодичность текущего ремонта составляет не реже 1 раза в год.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению при текущем ремонте машины, составляется механиком цеха или начальником участка, утверждается руководителем инженерной службы предприятия и является обязательным приложением к ремонтному журналу.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости и полная разборка оборудования.

Подготовка машины к сдаче в ремонт производится согласно разработанного графика планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт и останов основного машины должен производиться в соответствии с графиком ППР.

Подготовка машины к ремонту включает:

- издание начальником цеха письменного распоряжения в журнале распоряжений или в журнале вывода машины в ремонт об останове с указанием времени и даты;

- составление помощником мастера дефектной ведомости;

- заявку заместитель начальника цеха в оперативном журнале дежурных электриков об отключении машины;

- отключение дежурным электриком согласно заявке машины от питающей сети и вывешивание запрещающего плаката.

Проведение ремонта включает:

- обдув и чистку машины;

- демонтаж основных узлов, снятие цепей, ремней;

- снятие рабочих и съемных галет, замена;

- чистка от замасливателя и грязи;

- замена изношенных узлов и деталей

- проведение пуско-наладочных работ

- проведение всех ремонтных работ с применением открытого огня в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности»;

- использование для промывки деталей моющих средств, допущенных к применению.

Датой окончания капитального ремонта машины считается день завершения ремонтным подразделением всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием линии из капитального ремонта по форме № ОС3. О приеме линии из ремонта делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта.

Техническое обслуживание - это комплекс работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИП и А и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с инструкциями по рабочим местам и регламентом.

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу линии между ремонтами.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. Выявленные дефекты и неисправности устраняются в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксируются в сменном журнале.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность машины, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала. Сменный журнал ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.

Периодическое техническое обслуживание - это техническое обслуживание, выполняемое с учетом установленных в эксплуатационной документации значений наработки или через установленные интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется при помощи годового графика.

Периодическое ТО проводится во время планово-периодической остановки (ППО) машины в соответствии с требованиями технологического регламента с целью проведения технологической чистки линии. Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы линии. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственного оборудования машины, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

Для проведения периодического ТО привлекается ремонтный персонал цеха. Подготовка машины для проведения периодического ТО проводится сменным персоналом под руководством начальников смен, несущих персональную ответственность.

Принятые меры по технике безопасности, а также сдача машины в периодическое ТО и приемка после выполненного ТО фиксируются в журнале.

Типовой перечень работ, подлежащий выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, составляется в виде приложения к ремонтному журналу.

Приведём перечень дополнительных работ проведения цехом ЦТО, АСУ ТП на чистках и расширенных чистках на машине текстурирования и пневмотекстурирования (их периодичность составляет 1 раз в 3 месяца):

? полировка галет;

? ревизия нитепроводящей гарнитуры;

? ревизия съёмных ножниц (за замасливающим валом);

? ревизия керамического лезвия за тарелочкой;

? ревизия верхнего подшипника трубчатого нагревателя;

? чистка системы подачи замасливателя;

? ревизия трубок нагревателя (мойка трубок нагревателя при наличии загрязнений, замена дефектных трубок);

? ревизия ременной передачи (зубчатого ремня, зубчатых шкивов) привода бобинодержателя;

? ревизия ременной передачи (зубчатого ремня, зубчатых шкивов) механизма выгрузки и прижима паковки;

? калибровка силы прижатия между паковкой и опорным валиком, калибровка заданного и фактического значения диаметра паковки;

? калибровка датчика натяжения нити;

? проверка температуры нагревательных элементов. При необходимос-ти калибровать нагревательные элементы;

? очистка кабельных каналов и электрошкафа.

Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта должны проводиться в соответствии с Инструкцией № 100474 по сдаче оборудования в ремонт и приему из ремонта в ОАО «СветлогорскХимволокно»



5. Контроль производства

С целью предотвращения выпуска продукции несоответствующей установленным требованиям, своевременного выявления и устранения несоответствий, отрицательно влияющих на качественные показатели выпускаемой продукции, а также с целью установления уровня качества выпускаемой продукции на производстве осуществляется аналитический контроль и контроль параметров технологического процесса. Совокупность методов, средств и мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям представляет собой технический контроль.

Контроль производства текстурированной и пневмотекстурированной нити осуществляется отделом технического контроля (ОТК). Объектами технического контроля являются качество сырья, основных и вспомогательных материалов; параметры технологического процесса на всех стадиях производства; климатические условия в цехе (температура, влажность, загазованность), качество готовой продукции. Для осуществления планомерного и эффективного контроля разрабатывается план-график контроля, в котором устанавливаются объекты и режим контроля, объем контрольных операций, вид и количество используемых для контроля приборов и аппаратуры. План-график содержит три вида контроля:

- предварительный (входной) - контроль качества сырья и материалов, поступающих на производство;

- промежуточный - контроль за соблюдением технологических параметров, контроль качества полуфабрикатов по ходу технологического процесса;

- заключительный - контроль качества готовой продукции.

По результатам входного контроля ОТК выдает заключение о качестве сырья и материалов, их соответствии требованиям технических типовых нормативных актов (ТНПА). Результаты промежуточного контроля используются производственным персоналом для своевременной корректировки технологического процесса с целью достижения необходимого уровня качества готовой продукции. По результатам заключительного контроля ОТК принимает решение по готовой продукции.

Контроль параметров технологического процесса изложен в таблице Б1 приложения Б.

В таблице Б.2 приложения Б изложен аналитический контроль производства.



6. Внутрипроизводственный транспорт

Обслуживание и эксплуатация имеющегося на ЗПТН автоматизированного транспорта осуществляется цехом внутрицехового транспорта.

Для транспортировки тележек с прядильными шпулями с машин формования и возвращения пустых тележек на намоточные машины в прядильный цех используется транспортная система электроподвесной дороги. В этой транспортной системе передвигаются отдельные электротележки, транспортирующие тележки для прядильных шпуль. Перед намоточной машиной на полу находятся 6 тележек для прядильных шпуль на расстоянии 1м друг от друга, тележки закреплены таким образом, что нельзя передвигать их толчками.

Электротележки состоят из двух ходовых частей соединенных траверсой, на которой находится приспособление для захвата, так называемая подвеска, которая открывается и закрывается, а также снижается и поднимается. Движения подвески управляются с центрального щита управления или отдельным пультом управления. Каждая электротележка оборудована носителем данных, на котором находятся кодированные первоначальные цели движения. Введенные на носитель с клавиатуры цели считываются во время движения.

Тележки со сформованной нитью, пройдя взвешивание и пункт комплектации при помощи индуктивно управляемого транспорта с низким подъемом платформы, передаются в промежуточный склад. Из промежуточного склада при помощи индуктивного транспорта нить передается в цех горячей вытяжки и текстурирования. Самоходная индуктивно управляемая машина с тремя тележками с прядильными паковками перемещается к запрограммированным в ней машинам вытяжки и текстурирования, где оставляет эти три тележки. Весь процесс происходит автоматически.

Возле машин вытяжки и текстурирования параллельно монтированы загрузочные транспортеры, в которые включены по 10 комбинированных устройств подъема и поворота, на которых в свою очередь находятся равномерно расположенные по длине машины 10 пакетов, каждый с 12 патронами.

Отвод пакетов, наполненных паковками, осуществляется автоматически после нажатия кнопки вызова, которые находятся на каждой стороне машины. На каждую сторону машины поставляются 20 передвижных тележек подвесного транспортера. Далее на передаточной станции паковки на пакетах автоматически вынимаются из передвижных тележек подвесного транспорта и перевозятся с помощью конвейера в зону взвешивания.

Далее продукция при помощи подвесного транспорта передается в цех сортировки и упаковки.



7. Конструкции промышленных зданий и компоновка оборудования

Производственные и вспомогательные здания и сооружения должны соответствовать требованиям действующих «Строительных норм и правил», «Указаниям по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений химической промышленности», «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), «Правилам безопасности во взрыво- и пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБ ВХП-74)».

Дверные проемы в производственных помещениях должны быть без порогов и соответствовать габаритам транспортных средств с грузом.

Калитки, устроенные в воротах, не должны иметь порог более 10 см.

Все производственные и бытовые помещения должны содержаться в чистоте. Уборка помещений должна проводиться мокрым (влажным) способом.

Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также различными предметами. Границы проходов, проездов и укладочных площадок должны быть обозначены на полу помещения хорошо видимыми линиями шириной не менее 0,05м.

Основное производственное оборудование цеха ЦГВТ размещенно на отметке 0.00 м. Размещение производственного оборудования, проходов, а также организация рабочих мест должны быть осуществлены с учетом конструкций особенностей оборудования, удобства его ремонта и обслуживания, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов, а также соответствовать утвержденным типовым проектам организации рабочих мест.

При размещении оборудования необходимо предусматривать:

- проходы между оборудованием, а также оборудованием и стенками помещений, при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1,0 м;

- проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки оборудования и приборов - шириной не менее 0,8 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки- шириной не менее 1,0 м;

- проходы между насосами - шириной не менее 0,8 м;

- основные проходы должны быть прямолинейными и свободными от оборудования и коммуникаций.

Пульты управления, контрольно- измерительная аппаратура должны располагаться в удобных для обслуживания местах. Кнопки пуска и останова оборудования, так же как и контрольно- измерительные приборы должны быть установлены так, чтобы включать, отключать аппарат и следить за показаниями приборов можно было, не заходя за ограждения.



8. Автоматизация технологического процесса

Развитие автоматизации химической промышленности связано с возрастающей интенсификацией технологического процесса и роста производства, использованием агрегатов большой единичной мощности, усложнением технологических схем, предъявлением повышенных требований к получаемым изделиям

Автоматизация технологических процессов и вспомогательных служб позволяет не только совершенствовать производство и улучшать условия труда, но и улучшать технико-экономические показатели и снижать материальные затраты.

Применяют как автоматизированные системы, при которых часть функций управления возлагается на оперативный персонал, так и автоматические, когда функции управления выполняются только техническими средствами. Наиболее широко используют локальные автоматизированные системы, предназначенные для управления отдельными агрегатами, такими системами комплектуют в частности машины и аппараты, выпускаемые машиностроительными предприятиями для промышленности.

Получили распространение и автоматические локальные системы управления, автоматизированные централизованные системы, обеспечивающие управление работой группы технологического оборудования или технологическими процессами в целом

Регулирование уровня в суточной емкости и сушилке осуществляется контуром регулирования, состоящего из уровнемера радарного типа Метран-5600 (поз.1а,1б,2а,2б), выходной унифицированный токовый сигнал 4-20 мА с которого поступает на измеритель-регулятор одноканальный с универсальным входом ОВЕН ТРМ201 (поз. 1в, 2в) и далее через магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.1г.2г) на регулирующий орган 25чж939нж (поз.1д,2д). При низком уровне полимера в суточной емкости и сушилке срабатывает сигнализация.

Основным контролируемым и регулируемым параметром в процессе сушки является температура. Поддержание оптимальных температур способствует равномерному прогреву материала и постепенному и равномерному высушиванию гранулята. Какие-либо отклонения в температурном режиме могут повлечь за собой ухудшение качества получаемой продукции.

Регулирование температуры в и сушилке термометром сопротивления платиновым типа 2дТС035-100П (поз. 3а), сигнал от которого поступает через магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.3б) на регулирующий орган 25чж939нж (поз.3в), который перекрывает подачу воздуха из нагревателя.

Принцип действия термометров сопротивления заключается в способности проводников (металлов) изменять свое электрическое сопротивление под воздействием температуры окружающей среды. Для термометров сопротивления в качестве чувствительного элемента используется тонкая проволока, изготовленная из очень чистого металла меди или платины (в нашем случае платины).

Регулирование подачи воздуха осуществляется при помощи частотного преобразователя серии VFD-M с маркировкой VFD 007M A/B (поз. 5а). Для включения и отключения двигателя вентилятора установлен магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.4б) и кнопка управления ПКЕ-222 (поз.4а).

Номинальная суммарная мощность двигателей - 0,75 кВт.

Полная выходная мощность - 2,3 кВт.

Номинальный выходной ток - 3 А.

Диапазон регулировки - от 0,1 до 400 Гц.

Перегрузочная способность 150% от номинального тока в течении 60 сек.

Параметры питающей сети: ~ 3 Ч (342 - 528)В ±10%, частотой 50/60 Гц ±5 %.

Габариты - 100 Ч 151 Ч 117 мм.

Приборы КИПиА, применяемые при автоматизации технологического процесса представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Приборы КИПиА

Для приводов выберем преобразователь частоты серии VFD-M с маркировкой VFD 007M A/B

Номинальная суммарная мощность двигателей - 0,75 кВт

Полная выходная мощность - 2,3 кВт

Номинальный выходной ток - 3 А

Диапазон регулировки - от 0,1 до 400 Гц

Габариты - 100 Ч 151 Ч 117 мм

Параметры питающей сети: ~ 3 Ч (342 - 528)В ±10%, частотой 50/60 Гц ±5 %.



9. Ресурсо- и энергообеспечение производства

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся к 1 категории.

Принятое напряжение 3380 В, колебания напряжения 10 %, частота 50 Гц 2 %.

Электроснабжение оборудования машин формования, а также электроснабжение распредустройств, от которых осуществляется управление технологическим процессом, осуществляется от трансформаторных подстанций КТП-68, 69, 70, 71.

Каждая КТП (комплектная трансформаторная подстанция) запитана от двух различных вводов с применением устройства АВР (автоматический ввод резерва). В системе контроля, управления и противоаварийной защиты применяются ИБП (источники бесперебойного питания), которые включаются автоматически при аварийных ситуациях. Автономные источники электроснабжения отсутствуют.

Кондиционированный воздух поступает в обдувочные шахты и в зону намотки от установок кондиционирования воздуха. Параметры обдувочного воздуха и воздуха для намотки:

- температура (20±1) °С;

- относительная влажность (70±5) %.

Теплоснабжение кондиционеров предусмотрено от существующих тепловых сетей. Температура отопительной воды (53-96) С, давление (3,0-4,5) бар.

Сжатый воздух используется:

- для технологических нужд давлением (6,0-7,0) бар;

- для нужд КИПиА давлением (6,0-7,0) бар, в щитовой КИПиА - после редуцирования давлением (1,4±0,14) бар.

- для заправки нити на машине намотки - сжатый воздух высокого давления 13 бар;

- для транспортировки (тактовой подачи) гранулята, а также для пневмоперепутывания нити и для намоточных головок - сжатый воздух КИП давлением (6,0-7,0) бар;

- для установок кристаллизации и сушки гранулята - технологический воздух давлением (6,0-7,0) бар.

Подготовка сжатого воздуха осуществляется на воздушно-холодильно-компрессорной станции цеха пароснабжения, вентиляции и холодильно-компрессорного оборудования (ВХКС цеха ПВиХКО). Качество сжатого воздуха КИПиА должно соответствовать требованиям ПТР № 1-43 ВХКС цеха ПВиХКО.

В технологическом процессе используется умягченная и оборотная вода от существующих систем водоснабжения. Качество умягченной воды должно соответствовать требованиям, указанным в разделе 2 таблица 2.1 настоящего регламента.

Азот поступает в цех с азотно-кислородной станции (АКС) цеха ПВиХКО по наружной эстакаде на отм.+6,0 м. Качество азота должно соответствовать требованиям ПТР № 1-05 азотно-кислородной станции цеха ПВиХКО.

Снабжение охлажденной водой кондиционеров осуществляется от холодильных машин, установленных в здании ВХКС ЦПВиХКО. Параметры охлажденной воды соответствуют требованиям ПТР № 1-43 ВХКС.

В холодное время года используется система утилизации тепла, которая заполнена 35 % раствором этиленгликоля; за счет прохождения через воздухоохладители теплого воздуха она позволяет дополнительно осуществлять подогрев наружного воздуха для кондиционеров. При повышении температуры наружного воздуха выше +16 С указанная система утилизации тепла отключается.



10. Охрана труда

10.1 Характеристика вредных веществ

По степени воздействия вредных производственных факторов на организм человека наиболее опасными являются ацетальдегид и пары динила. Попадание вредных веществ в организм возможно и при нарушении личной гигиены работающими [4]. В таблице 10.1 изложены взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства [5].

Таблица 10.1 - Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

Токсичность	Взрывопожароопасность
Вещество	ППДКмг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Особенности действия на организм	Температура вспышки, єC	Температура самовоспламенения, єC
1 Ацетальдегид	5,0	3	Ж	Г	?	185
2 Динил	10,0	3	Ж	Г	115	541
3 Пыль ПЭТ	5,0	3	Т	Г	350	500
4 Формальдегид	0,3	2	Ж	Г	?	430
5 Оксид углерода	20,0	4	Г	Г	?	610
6 Замасливатель	5,0	3	Ж	Г	?	?

где Г ? оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз. В местах пребывания, связанных с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющимся источником опасности, устанавливаются знаки безопасности. Действие знаков безопасности, установленных на воротах и входных дверях охватывают все помещение. 

10.2 Опасные места на производстве

Опасность производства полиэфирных нитей на ОАО «Светлогорск-Химволокно» обуславливается наличием опасных производственных факторов:

? возможностью разрыва аппаратов и коммуникаций, работающих под давлением (бойлер, динильные трубопроводы, экструдер);

? возможностью выделения в аварийных ситуациях в производственные помещения динила c токсическим воздействием на обслуживающий персонал;

? возможность загорания динила в местах разрыва трубопровода;

? наличием сгораемых материалов (промасленная ветошь и т.д.);

? возможностью получения механических травм при обслуживании вращающихся деталей (от приводов экструдера, дозирующих насосов) и термических травм при обслуживании (динильных трубопроводов обогрева прядильной балки; при замене и чистке комплектов).

? возможностью поражения электрическим током (при поврежденной изоляции и неисправном заземлении);

? грузоподъемные краны и съемные грузозахватные приспособления;

? внутризаводской транспорт.

При данном производстве вредные вещества будут выделяться в следующих местах:

- от узлов замасливания нити (на машине формования и текстурирования с вытяжкой);

- из системы обогрева динилом в случаях неплотностей соединений незна-чительное количество динила;

? пыль гранулята ПЭТ на стадии кристаллизации и сушки

Опасность представляют различные грузоподъемные передвижные машины и механизмы. Для обеспечения безопасности они проектируются и эксплуатируются в соответствии с требованиями специальных правил и стандартов ССБТ. В зоне действия грузоподъемных механизмов запрещается находиться посторонним лицам. При движении погрузчиков в местах прохода людей они оповещают о своем приближении звуковым сигналом. Устанавливаются определенные схемы движения транспортных средств и пешеходов в цехах и на закркпленной территории.

Опасность накопления статического электричества возможна при транспортировке гранулята сжатым воздухом, а также при формовании полиэфирных нитей: обдувка и наматывание нитей, обдувочная и сопроводительная шахта, нитепроводящаягарнитура.Основными техническими мероприятиями по защите от статического электричества являются заземление емкостного оборудования и транспортного трубопровода, а также нанесение на нить препарационного состава.

Опасность интоксикации людей и возникновение пожара возможна при очистке фильер и деталей дозирующих насосиков в подогревателе фильерных комплектов и динильном парогенераторе. Для исключения этого предусмотрен ряд блокировок при повышении допустимо установленных параметров температуры и давления.

Возникновение пожара возможно при неисправности электроустановок, технологического оборудования, приборов КИПиА, при нарушении ведения технологического процесса. Пожар может возникнуть от разрядов статического электричества, самовозгорания промасленных материалов, при пользовании открытым огнем и проведении электросварочных или других работ, при нарушении правил пожарной безопасности.

К пожарам может привести захламление помещений горючими веществами, несвоевременная уборка полимерной пыли с полов, оборудования, несвоевременная уборка отходов и неправильное их хранение, низкая эффективность работы систем приточно-вытяжной вентиляции.

Характерную опасность представляют вращающиеся и движущиеся части узлов и механизмов машин текстурирования и перемотки. Для защиты предусмотрены блокировочные устройства на защитной двери главного редуктора, трос аварийного останова машин, защитные кожухи на питающих валах. Все переходы, площадки, лестницы, переходные мостики имеют ограждения высотой не мене 0,9м, а обслуживающие площадки имеют сплошную отбортовку по низу высотой не менее 0,14м.

Оборудование, расположенное на высоте более 1,8м, имеет стационарные лестницы с перилами и площадки с ограждениями, которое отвечает требованиям безопасности. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте менее 2м над уровнем пола и площадка обслуживания имеют сплошное или сетчатое ограждение.

10.3 Вредные производственные факторы

В данном подразделе в качестве вредных производственных факторов рассматриваются шум и вибрация.

Источниками шума в цехах являются технологическое оборудование, насосы, вентиляторы, компрессоры, трубопроводы, электродвигатели, внутризаводской транспорт. Уровень шума возрастает при неисправностях и повышенном износе оборудования.

Таблица 10.2 - Предельно-допустимый уровень звука и фактические уровни шума в производственном помещении

Источник шума	Количество источников шума, шт.	Уровень шума одиночных источников, Li, дБА	Суммарный уровень шума по цеху, дБА	ПДУ звука, дБА
? сушилка ? экструдер ? машина формования ? линия совмещенного текстурирования - вытягивания	1 4 2 2	65 65 76 68	65,8	80



В таблице 10.2 приведены предельно-допустимые уровни звука и фактические уровни шума в производственном помещении.

В цехе формования высокие значения звука, поэтому в качестве организационных и технических мероприятий по его снижению предусмотрены:

? ограждения;

? своевременная замена подшипников электродвигателей;

? применение специальных насадок на отсасывающие пистолеты;

? применение берушей и наушников. Причём наушники снабжены специальной переговорной связью, позволяющей свободно общаться между работниками, не снимая при этом наушников;

? для уменьшения шума, создаваемого вентиляторами, предусмотрено устройство мягких вставок на всасывающих и нагнетающих патрубках вентиляторов.

К основным проявлениям вибрационного воздействия относятся нарушения центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, появление головных болей, головокружения, повышенная возбудимость, снижение работоспособности, расстройство вестибулярного аппарата. Длительное воздействие вибрации может привести к развитию болезни, которая характеризуется комплексом стойких патологических изменений: поражение костно-суставного аппарата, функциональным расстройством внутренних органов, опущение органов малого таза, окостенение сухожилий, мышц и др.

Защита от вибрации машин, механизмов и оборудования путем своевременной подтяжки креплений, устранения люфтов, зазоров, качественной смазки трущихся поверхностей, правильной регулировкой рабочих органов. Для уменьшения вибраций на пути распространения применяют вибродемпфирование, виброгашение, виброизоляцию.

В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используют специальную обувь на массивной резиновой подошве, рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготавливаются из упругодемпфирующих материалов.

10.4 Электро- и пожаробезопосность

Действие электрического тока на человека носит многообразный характер. Проходя через организм человека, электрический ток вызывает термическое, электролитическое действие. Во избежание поражения электрическим током необходимо следить за исправностью оборудования и наличием заземления, не прикасаться к токоведущим частям оборудования.

Данные о классификации помещений по опасности поражения электрическим током приведены в таблице 10.3.

Для защиты от статического электричества все оборудование и трубопроводы заземлены. Для предотвращения электростатических разрядов на свежесформованную нить наносится препарационный состав.

Таблица 10.3 - Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Наименование помещения	Признаки, характеризующие опасность поражений электрическим током	Класс опасности помещения
1	2	3
Прядильный цех -отделение хранения и сушки гранулята	Накопление зарядов статического электричества в результате транспортировки гранулята сжатым воздухом.	С повыщенной опасностью
-обдувочная и сопроводительная шахта, машина формования	Накопление зарядов статического электричества в результате трения сформованной нити о нитепроводящую гарнитуру	С повышенной опасностью
2. Цех горячей вытяжки и текстурирования	Возможность возниковения электрического заряда на токоведущих частях электрооборудования	С повышенной опасностью
3. Участок перемотки	Возникновение электрического заряда на токоведущих частях перемоточных машин	С повышенной опасностью
4. Цех сортировки и упаковки	Возможность поражения электрическим током от установки обвязки коробок полиэтиленовыми лентами	С повышенной опасностью

Все производственные, вспомогательные и складские помещения цеха обеспечиваются первичными средствами пожаротушения (ручными огнетушителями, ящиками с песком, противопожарными полотнищами ПП-600). Также используют следующие виды огнетушителей:

? углекислотные ОУ-3, ОУ-10, ОУ-25, предназначенные для тушения небольших начальных возгораний различных веществ и материалов;

? углекислотные порошковые ОПУ-5, предназначенные для любых возгораний [7].



11. Охрана окружающей среды

Современные темпы роста химической промышленности требуют решения важных экологических вопросов: проблемы очистки сточных вод, выбросов в атмосферу, утилизации твердых и жидких отходов. Поступление больших объемов техногенных химических веществ в составе атмосферных выбросов, сточных вод и твердых отходов обуславливает ухудшение окружающей среды и природных ресурсов, создает угрозу здоровью населения.

В настоящее время проблема охраны окружающей среды обострилась как никогда ранее. Хозяйственная деятельность всех предприятий неразрывно связана с природопользованием, нарушение законов которого привело к чрезмерному загрязнению атмосферы и водоемов, накоплению жидких и твердых отходов, изменению климата, истощению природных ресурсов /11/.

Химическое производство относится к наиболее вредным производствам, которые создают большую угрозу для окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется совершенствованию технологических процессов, разработке нового оборудования с меньшим уровнем выбросов, замене токсичным материалов на нетоксичные или менее токсичные, поиску новых форм утилизации твердых и жидких отходов.

Основными вредными веществами при производстве полиэфирных текстурированных нитей являются: динил, пыль ПЭТ, ацетальдегид. Проектом предусмотрен ряд мероприятий, направленных на сокращение выбрасываемых в атмосферу вредных веществ.

Очистка воздуха от пыли полимера происходит:

? в складе гранулята ПЭТ - в карманном и волокнистых фильтрах;

? в отделении сушки гранулята ПЭТ - в циклонах-пылеотделителях, карманном и рукавном фильтрах.

Вредные вещества, поступающие в производственные помещения через неплотности технологического оборудования и арматуры в процессе формования нити, выбрасываются в атмосферу с воздухом общеобменной вентиляции в незначительных концентрациях [8].

11.1 Охрана воздушного бассейна

Защита атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению содержания вредных веществ в воздухе, равного или менее ПДК. Это достигается применением следующих методов и средств: рациональное размещение источников вредных выбросов по отношению к населённым зонам; рассеивание вредных веществ в атмосфере для снижения концентрации в ее приземном слое; применение средств очистки воздуха от вредных веществ. На скорость и степень рассеивания выбросов существенное влияние оказывают состояние атмосферы, расположение предприятий, характер местности, химические свойства выбросов, высота выброса (высота дымовой трубы) и др. Горизонтальное перемещение примесей определяется в основном скоростью ветра, а вертикальное - распределением температур в вертикальном направлении.

В процессе кристаллизации и сушки гранулята ПЭТ отработанный воздух вместе с пылью выходит из верхней части аппаратов, очищается в циклонах и выбрасывается в атмосферу. Пары ацетальдегида, высвобождающиеся при вскрытии фильтров, фильерных комплектов, улавливаются местной вытяжной вентиляцией и отсасываются в скруббер, который орошается умягченной водой питьевого качества. Циркуляция воды через форсунки скруббера осуществляется насосом. Очищенный воздух из скруббера поступает в атмосферу.

Очистка воздуха от пыли полимера происходит в циклонах, рукавных и волокнистых фильтрах в складе гранулята, отделении сушки /12/.

Вредными веществами, поступающими в производственные помещения через неплотности технологического оборудования и арматуры, а также на стадии текстильной переработки, являются: препарация на нити; порошок для мытья машины для текстильной переработки нити; графитовая смазка.

Концентрация замасливателя незначительна, поэтому пары замасливателя улавливаются местной вытяжной вентиляцией и без очистки выбрасываются в атмосферу. Контроль выбросов вредных веществ в атмосферу и концентрация спецзагрязнений в выбрасываемом воздухе контролируется санитарной лабораторией (таблица 11.1).

Таблица 11.1 -Газовоздушные выбросы

Наименование выброса, отделения, аппарата	Характеристика выброса, мг/м3	ПДВ, г/сек
Технологические выбросы в отделении формования	Пыль ПЭТ, 1,984	0,0001984
Вентиляционные выбросы в отделении формования	Динил, 0,112 Ацетальдегид - 0,156	0,00093296 0,0012996
Фильерная мастерская	Диоксид азотаNO2, 1, 36882	0,0015013
Динильное отделение	Динил, 0,095	0,0000992
Печи предварительного подогрева фильерных комплектов	Динил, 1,834	0,0003009
Цех вытяжки и текстурирования	Замасливатель, 8,333	0,036 кг/ч

11.2 Охрана водного бассейна

Сточные воды химических производств характеризуются большим разнообразием. Это чрезвычайно сложные смеси, содержащие растворимые и нерастворимые вещества, агрессивные, токсичные, пожаро- и взрывоопасные соединения. В сточных водах нередко содержатся вещества, обладающие резким неприятным запахом. Наличие в сточных водах взвешенных, способных к накипеобразованию веществ, может привести к засорению трубопроводов и коллекторов.

На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные.

Производство химических волокон связано с потреблением большого количества воды и образованием сточных вод, содержащих значительное количество вредных примесей. Сточные воды перед сбросом в водоем, необходимо очистить, поэтому разрабатываются оптимальные системы водоснабжения.

Сточные воды цехов разделяются на хозяйственно-фекальные, условно-чистые, сточные воды с низким содержанием органических веществ.

Хозяйственно-фекальные стоки поступают в систему фекальных сточных вод объединения и направляются на биологическую очистку. Условно-чистые стоки от систем кондиционирования направляются в ливневую канализацию.

Сточные воды с низким содержанием органических веществ ? вода от промывки оборудования и машин, сточные воды из фильерно-насосной мастерской, за исключением ванн обработки фильер в полигликоле, сбрасываются в отстойник сточных вод и насосом подаются на установку предварительной химической очистки сточных вод.

Основными компонентами сточных вод является замасливатель, остатки красителя, а также кальцинированная сода (Na2CO3) и графитовая смазка. Стоки по самотёчной канализации через колодец поступают на очистные сооружения для биологической очистки.

Сточные воды, направляемые на установку предварительной очистки, характеризуются следующими показателями:

? содержание взвешенных частиц, мг/м3, не более, 50

? содержание поверхностно-активных веществ, мг/м3, не более 1

? температура воды, °С 80±10

Гомогенизированные сточные воды центробежным насосом передаются в бассейн 1, где с помощью микроорганизмов, закреплённых на нитепрошивных полотнах, подвергаются биологической очистке, сущность которой заключается в том, что приёмные бассейны загружены металлическими кассетами с закреплёнными на них полотнами с микроорганизмами - метагенами, которые участвующими в процессе минерализации органических веществ.

Загрязнённая вода с одного бассейна переливом поступает во второй бассейн, где производится дополнительная очистка. Далее очищенная вода насосом откачивается в отстойник-накопитель, откуда вода самотёком поступает в промышленную канализацию - колодец и далее на биологические очистные сооружения объединения.

Установка работает эффективно, когда остаточное загрязнение не превышает регламентную норму.

Характеристика технологических сточных вод приведена в таблице 11.2.

Таблица 11.2 Технологические сточные воды

Наименование стока, отделение, аппарат	Количество стоков,м3	Характеристика сброса
		Состав сброса	ПДВ, кг/сут
Сточные воды после промывки трубопроводов и баков с замасливателем	20	Замасливатель, разбавленный обессоленной водой с рН-6-10 предельно допустимые концентрации (ПАВ) не более 1 г/дм3	80
Сточные воды из фильерной мастерской	3 0,3	Обессоленная вода, содержащая 1% нитрит - нитратной смеси (NaNo2+NaNo3) Обессоленная вода, содержащая 30% нитрит - нитратной смеси	30 30
Сточные воды от установки промывки рубашек шнековых экструдеров.	0,5	Разбавленная обессоленной водой соляная кислота HCl
Сточные воды от мытья полов	0,2	Осветленная вода	2-8

11.3 Использование отходов производства

В процессе получения полиэфирных текстильных нитей на каждой стадии процесса образуются так называемые технологически неизбежные отходы.

Подготовка гранулированного полимера к формованию и сам процесс формования сопряжены с образованием отходов. Это обусловлено необходимостью перемещения гранулята, перезарядки фильерных комплектов; возникают отходы при смене ассортиментов, в случае нарушения норм технологического режима и т.д.

Отходами цеха формования являются пыль ПЭТ, фильерная рвань, волокнистые отходы. Твёрдые отходы образуются при пуске машин формования, замене фильерных комплектов и замере производительности дозирующих насосиков. Волокнистые отходы образуются при пуске машин формования и снятии намотов с транспортирующих и замасливающих цилиндров. Отходы цеха формования отправляются на дробление и далее на реализацию потребителям.

Пыль ПЭТ собирается в бумажные мешки, фильерная рвань запрессовывается в брикеты и складируются в коридорах в специально отведенных местах, а затем отправляются на переработку.

Безвозвратные отходы собираются в бумажные или полиэтиленовые мешки и складируются в фильерной мастерской, а затем отправляются на сжигание.

Нормы образования отходов представлены в таблице 11.3.

Таблица 11.3 - Нормы образования отходов на 1 т нити

Наименование отходов, характеристика, состав	Стадия, аппарат образования отходов	Нормы образования отходов, кг
1 Отходы гранулята ПЭТ	Транспортировка и сушка	0,2
2 Отходы слитков полимера	Формование, прядильная машина	0,4
3 Отходы фильерной путанки	Формование, прядильная машина	11,1
4 Отходы волокнистые невытянутые: - при производстве нити текстурированной и пневмотекстурированной	Формование, прядильная машина	58,3

Твердые полиэфирные отходы, такие как, пыль ПЭТ, гранулы ПЭТ, слитки ПЭТ, волокнистые отходы в зависимости от кондиционного потребительского состояния сначала реализуются как товарная продукция (вторичное сырье).

Фильерная рвань при замене фильерных комплектов на формовании - спекается на установке по переработке отходов в брикеты.

Все виды твердых полиэфирных отходов можно регенерировать посредством дополиконденсации в расплаве. Преимуществом технологии является совместная переработка предварительно подготовленных различных видов отходов. В данном случае может быть исключена стадия сушки, необходимая для традиционных процессов. Благодаря снижению энергопотребления процесс очень выгоден.



12 Экономика производства

Экономика производства - система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия.

Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, целью деятельности которого выступает удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства и распределения благ в условиях любой экономической системы.

Экономика предприятия тесно связана с микроэкономикой и макроэкономикой, но не тождественна им. Отличие от микроэкономики состоит в том, что микроэкономический анализ изучает влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. В рамках микроэкономического анализа рассматриваются обе стороны рынка: спрос и предложение. С позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная извне величина.

В рамках экономики предприятия обычно рассматривают следующие разделы знаний в области экономики:

? производственная структура предприятия, организация производ-ственного цикла;

? формирование основных и оборотных фондов, использование капитала, получение и распределение доходов (прибыли) предприятия;

? разработка стратегии хозяйственной деятельности предприятия, планирование производства и реализации продукции;

? формирование издержек производства, калькуляция себестоимости продукции, формирование ценовой политики предприятия;

? финансовые ресурсы предприятия, эффективность хозяйственной деятельности, оценка риска в предпринимательстве;

? экономика труда на предприятии, подбор кадров и приём их на работу, организация труда, система оплаты труда, вопросы стимулирования повышения производительности труда;

? вопросы материально-технического обеспечения производства: поставка сырья, материалов, формирование запасов и рациональное их использование;

? вопросы технической подготовки производства и создания необходимой производственной инфраструктуры;

? инновационная деятельность предприятия, качество продукции, инвестиционная политика предприятия, вопросы экологии;

? внешнеэкономическая деятельность предприятия;

? организация процесса управления предприятием в целом.

Калькуляция себестоимости выпуска текстурированной полиэфирной нити представлена в таблице 12.1.

Таблица 12.1 Калькуляция себестоимости продукции

Статьи калькуляции	3атраты (тыс. руб.) на 1 тонну	3атраты на весь объём (тыс. руб.)
1 Сырьё и основные материалы	2,361	7084,666
2 Вспомогательные материалы	0,023	68,411
3 Топливо и энергия на технологические цели	0,327	981,24
4 Расходы по оплате труда производственных рабочих	0,033	99,637
5 Отчисления на социальные нужды	0,011	34,574
6 Амортизационные отчисления	0,015	45,54
7 Расходы на освоение новых видов продукции	?	?
8 Расходы общепроизводственные	0,018	53,804
9 Общехозяйственные расходы	0,029	88,677
Производственная себестоимость	2,819	8456,549
10 Коммерческие расходы	0,014	42,283
Полная себестоимость	2,833	8498,832



13. Индивидуальное задание

Согласно индивидуального задания необходимо было изучить процесс получения пневмотекстурированных нитей.

Пневмотекстурирование ? один из интенсивно развивающихся способов текстурирования комплексных нитей. Позволяет получать обширный ассортимент петлистых (фасонных) нитей.

При пневмотекстурировании одну или несколько комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамическое устройство, в которое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое количество петель, дуг и извитков, различным образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.

При получении пневмотекстурированных (ATY) нитей используют стержневые (core) и нагонные внешние нити (effect) с различной величиной нагона.

В отличие от среднерастяжимой фрикционно-текстурированной нити, имеющей равномерную трехмерную объемность, ATY-нить достаточно компактна и имеет случайным образом распределенные в трехмерном измерении петли и извитые участки.

По характеру взаимодействия воздушного потока с нитью аэродинамического устройства можно разделить на две группы. К первой группе относят устройства, в которых сжатый воздух взаимодействует с нитью при продольном обтекании, ко второй - устройства, в которых сжатый воздух подается в нитепроводящий канал под определенным углом через одно или несколько сопел.

Способ пневмотекстурирования нитей универсален по отношению к виду нити и химической природе волокна; он позволяет получать текстурированные комплексные нити как из термопластичных, так и нетермопластичных нитей - химических и природных. Основные преимущества способа - широкий диапазон линейных плотностей вырабатываемых нитей, высокая скорость выпуска, сохранение механических свойств исходных нитей.

...