Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Оглавление

Введение

1. Теоретическая часть. Теоретико-методологические основы технологического процесса

1.1 Методика допечатного, печатного, и послепечатного процесса

1.2 Обоснование выбора способа печати

1.3 Выбор оборудования при проектировании технологии Computer - to - Plate, а также выбор программного обеспечения процесса

2. Практическая часть. Технологический процесс изготовления печатных форм

2.1 Методы и средства контроля при производстве печатных пластин

2.2 Карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации

2.3 Расчет трудоемкости производственного процесса

Заключение

Список литературы



Введение

Одной из ключевых стадий производства печатной продукции является производство печатных форм. В настоящее время существует ряд ключевых технологий их производства: Computer-to-Film (компьютер-пленка, СtF), Computer-to-Plate (компьютер-печатная модель (форма), CtPl), Computer-to-Press (компьютер-печатная машина, CtP), Computer-to-Print (оттиск, CtPr).

Методика CtF считается преобладающей при допечатной подготовке изданий на малых полиграфических предприятиях. Методика CtPl преобладает в формных процессах, специальных (книжных, журнальных, газетных), универсальных торговых типографиях. Технологию CtPl предпочитают для оптимизации техпроцесса, экономии времени, а также в целях сокращения расходов на расходные материалы, при этом, - длина тиражей в расчёт не принимается.

На сегодняшний день насчитывается приблизительно 6 тыс. печатных компаний. Согласно масштабам производства, печатной и иной издательской продукции условно можно выделить3 категории:

1категория - крупные предприятия (производительной мощностью более 500 млн. листов/оттисков, а также количеством персонала приблизительно 1 тыс. человек, из которых издательско-полиграфические, журналистские, а также газетно-журнальные комплексы, - в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, а также иных крупных населенных пунктах; полиграфические комбинаты - в Чехове, Можайске, Твери, Ярославле, Смоленске, Саратове; книжные, а также книжно-журнальные компании - «Первая Образцовая типография», «Красный Пролетарий», «Молодая Гвардия»;

2 категория - компании производительной мощностью от 50 до 500 миллионов листов/оттисков, а также количеством персонала 100-500 человек: республиканские, краевые, районные, а также муниципальные типографии многоцелевого вида; специальные компании, специализирующиеся преимущественно на выпуске изобразительно-этикеточной, упаковочной, билетной, бланочной продукции; межрегиональные типографии специализирующиеся на выпуске областных (районных) газет;

3 категория - малые областные типографии, преимущественно специализирующиеся на издании малоформатных печатных изделиях, производственные участки, мини-типографии, магазины-салоны, предоставляющие различные печатные услуги, - это наиболее многочисленная категория компаний.

Объем производственных мощностей по выпуску полиграфической продукции распределяется следующим образом: 43-44% - мощности по выпуску книжно-журнальной продукции; 41-42% - по выпуску газет; 5-6% - по выпуску изобразительно-этикеточной продукции; 6-7% - по выпуску бланочной продукции.

Актуальность исследования данной темы обуславливается тем, что следует решать конкретные вопросы организации технологических процессов, выбора оборудования и материалов.

Объектом исследования дипломной работы является технологический проект печатного цеха.

Предметом исследования дипломной работы является изучение печатного, допечатного и послепечатного процесса, оборудование, применяемое при проектировании технологии Computer-to-Press (компьютер-печатная машина, CtP), методы и средства контроля при производстве печатных пластин, а также исследование способов печати.

Цель исследования - разработка технических параметров проектируемого издания, подбор технологического оборудования и материалов.

Для достижения поставленной цели выпускной квалификационной работы, предстоит решить следующие задачи:

-изучение печатного, допечатного и послепечатного процесса;

-рассмотреть выбор оборудования для процесса изготовления печатных форм;

-рассмотреть методы и средства контроля при производстве печатных пластин.

Методы исследования:

-анализ литературы;

-изучение печатного, допечатного и послепечатного процесса, а также выбор способа печати;

-анализ параметров конфигурации для различных типов инструментов печати;

-изучение критериев выбора оборудования при проектировании технологии CtPl, а также выбор программного обеспечения процесса;

-конкретизация технологического процесса изготовления форм, расчет трудоемкости производственного процесса с применением методов и средств контроля при производстве печатных пластин;

-изучение характеристик печатного оборудования;

-составление карты технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации;

-формализация расчета трудоемкости производственного процесса.

Дипломная работа имеет следующую структуру.

Во введении определены цели, актуальность, задачи исследования, предмет и объект исследования.

В первой главе рассмотрены теоретико-методологические основы технологического процесса: проведено исследование в части изучения печатного, допечатного и послепечатного процесса, а также выбора способа печати; проведен анализ оборудования, применяемого при проектировании технологии Computer - to- Plate.

Во второй главе проводится исследование технологического процесса изготовления форм, в частности произведен расчет трудоемкости производственного процесса с применением методов и средств контроля при производстве печатных пластин; составлена карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации.

В заключении сформулированы основные выводы и предложения, полученные в результате работы над дипломной работой.



1. Теоретическая часть. Теоретико-методологические основы технологического процесса

1.1 Методика допечатного, печатного, и послепечатного процесса

«Технологический процесс» - это часть производственного процесса, которая включает целенаправленные действия, направленные на изменение объекта производства или определение его состояния. К рабочим элементам относятся заготовки.

Виды техпроцессов:

Единичный технологический процесс (ЕТП) -- технологический процесс, при котором изделие изготавливается или ремонтируется с использованием названия, размера и конструкции, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс (ТТП) -- технологический процесс, при котором изделие изготавливается или ремонтируется с использованием его названия, размера и структуры, независимо от типа производства.

Групповой технологический процесс (ГТП) -- это технологический процесс производства группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими характеристиками.

Операционная карта -- список переходов, установок и используемых инструментов.

Технологическая карта -- это документ, в котором описывается: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологических инструментов.

Технологические процессы подразделяются на «типичные» и «перспективные».

Типичный процесс имеет единство содержания и согласованности большинства технологических операций и переходов для группы продуктов с общими принципами проектирования.

Перспективный технологический процесс предполагает, что он превзойдет прогрессивный мировой уровень развития производственных технологий.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе процессов эксплуатации".

Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Технологический процесс изготовления изданий включает следующие операции:

- изготовление электронно-цифрового цветоделенного оригинала-макета в настольно-издательской системе (НИС) в формате PostScript;- изготовление электронного спуска полос и файла в PostScript;

- растрирование файла с помощью растрового процессора RIР;

- изготовление печатных форм на СtР-устройстве;

- печать цветопробы, согласование с заказчиком;

- подготовка бумаги, красок и печатной машины к печати;

- приладка, печать контрольных оттисков и их утверждение;

- печать тиража, контроль качества оттисков;

- сталкивание, подрезка отпечатанных листов с 4-х сторон и их разрезка;

- фальцовка;

- изготовление на поточной линии КБС;

- контроль качества;

- упаковка.

1.2 Обоснование выбора способа печати

Выбор способа печати. Для того чтобы выбрать способ печати, сравним 3 основных способа печати: высокий, глубокий и офсетный.

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости.

Офсетная печать - традиционный вид печати, который считается наиболее востребованным видом печати полиграфической продукции, ввиду повышенной тиражестойкости вследствие уменьшения количества печатных дефектов благодаря наличию резинового офсетного вала; наличия возможности печати практически на любых видах бумаги и некритичной использования различных видов послепечатной обработки.

Кроме того, офсетная печать обеспечивает высокое качество производимого продукта, пропечатывание даже самых мелких деталей, передачу мельчайших полутонов при существенном удешевлении стоимости печати при повышенной тиражестойкости в достаточно короткие сроки.

Преимущества офсетной печати:

- Высокое качество изготовления печатной продукции.

По сравнению с другими видами печати офсетная печать обладает высокой цветопередачей и резкостью повышенной резкостью получаемых изображений, а также позволяет выполнить полноцветную печать в 4 краски (технология допускает использование красок цветовой модели (CMYK) и дополнительной палитры (Pantone).

Получение качественной печати практически на различных типах бумаги с различной плотностью от 45 г/м²до 250-300 г/м² .

Носителем может выступать не только обычная бумага, но и картон, бумвинил и т.д.

Печатание, как было отмечено ранее, производится в предельно короткие сроки.

При больших тиражах применение технологии с использованием офсетной печати обеспечивает высокую производительность и является наиболее рентабельной. Низкий ценовой порог.

Плюсы офсетной обработки:

- увеличение качества и стоимости печатной продукции;

- четкость изображения и надписей;

- яркость краски;

- экономичность при больших тиражах;

- повышенная автоматизация;

- высокая производительность;

- разнообразие применения технологических процессов.

Минусы постпечати:

- высокая цена - дополнительная обработка увеличивает стоимость до 70%;

- увеличение времени для завершения процесса; - малые тиражи обходятся очень дорого;

- невозможность изменить нанесенные надписи.

Для печати логотипов используется офсетный лист, содержащий несколько разделов, заполненных цветами. Специальные машины для штамповки, тиснения и нанесения дополнительных слоев используются для изменения формы или свойств материала.

Офсет предполагает использование специального оборудования - офсетной машины. Модель передается путем переноса краски из рабочего цилиндра в смещающий цилиндр, в результате чего смещающий цилиндр непосредственно контактирует с бумагой и печатает бумагу, чтобы обеспечить равномерное распределение краски по бумаге. для получения самых четких и качественных отпечатков. Кроме того, прямой контакт поверхности чернил с бумагой через смещающий цилиндр снижает износ главного цилиндра, что снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт устройства.

Следует подчеркнуть, что офсетная печать (по сравнению с цифровой печатью) стала дешевле (по сравнению с тиражом в 1000 экземпляров).

При высоком давлении нажимные элементы располагаются над заготовками.

Преимущества высокой печати включают в себя вероятность получения ярких и точных отпечатков, использование дешевых сортов бумаги и дешевых цветов для печати дешевых отпечатков.

Недостатками являются низкое качество сеток и длительное время изготовления прессов (1-8,4 часа) при большом парке прессов.

При глубокой печати печатающие элементы располагаются под заготовками. Преимущества глубокой печати:

- значительные площади закрытого материала (почти в четыре раза больше, чем при книжной и офсетной печати);

- короткое время подготовки машин к печати;

- значительная прочность цветного слоя;

- высокое качество звуковых изображений.

К минусам - высокая сложность и цена изготовления печатной формы и формного оборудования, а кроме того применение токсичных растворителей для красок.

Современные печатные механизмы дают возможность производить полиграфическую продукцию любого степени сложности: с листовок, плакатов, календарей, вплоть до газет, каталогов.

С учетом изложенного, офсетная печать, например, не уступает цифровой печати, которая считается более выгодной для печати небольшими тиражами, по рентабельности печати в 1 экземпляре издания, что позволяет начать печать сразу при наличии файлов макетов и минимальном времени на подготовку, а, наоборот, сохраняет эффективность печати в 1 экземпляре, что позволяет быстро приступить к печати при наличии файлов макетов и минимизированного времени на подготовку. Цвет, четкость и четкость отпечатков - вот что пользуется наибольшим спросом.

Технические характеристики типов печатающего оборудования

Машины для офсетной печати поставляются с листогибочными и рулонноформовочными машинами. Чтобы сделать выбор, необходимо изучить преимущества и недостатки любой из этих машин, а также плюсы и минусы.

Рулонные печатные машины считаются узлами технических и инженерных проблем, а также дополнением к промышленным проблемам. Это самые крупные и передовые печатные устройства, а также они обладают самыми широкими техническими характеристиками, такими как печать, складывание, рисование, вырезание, а также шитье нитью. Следует также подчеркнуть, что роликовые прессы считаются наиболее быстрорастущими. Эти характеристики предъявляют несколько требований к производству и эксплуатации прокатных станов.

Рулонные прессы (для сравнения с бумажными печатными машинами) имеют:

1) наибольшую востребованность;

2) возможность печати на более дешевом рулонном материале, а также на более тонкой бумаге.

Основная возможность выполнения -- цикла это не только печать, но и другие технологические операции, например, склеивание, резка, шитье стальными зажимами, приклеивание тетрадей к корню, штамповка. Поэтому правильнее было бы называть эти машины поточными линиями или агрегатами.

С другой стороны, рулонные печатные машины по сравнению с линейными печатными машинами имеют ограниченную способность изменять редакционный формат, более низкую эффективность работы, неэкономичны при работе с мелким шрифтом.

Рулонные печатные машины могут найти широкое распространение в больших тиражах газет, журналов и книжных товаров.

К основным достоинствам бумагоделательных машин можно отнести:

- возможность изменения формата и красочности печатания;

- широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину не менее 0,04 мм и массу не менее 40 г/м², до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м^2;

- сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредность для окружающей среды.

Роль офсетной печати усиливается такими факторами, как постепенный переход от крупной печати к мелкой (особенно книжной и рекламной продукции).

Интенсивное оснащение машин для производства листового металла микропроцессорными системами для контроля, управления и сокращения времени изготовления машин при смене заказов, что повышает производительность и рентабельность процесса печати, увеличивает спрос на высококачественные разноцветные изделия различной формы, получаемые, например, на машинах для производства листового металла. с двумя интегрированными лакировочными деталями для окраски лицевой стороны и конверта.

Таким образом, мой выбор - листовая печатная машина для печати всей полиграфической листовой продуктовой программы.

Характеристика печатного оборудования

Таблица 1 Техническая характеристика листовой офсетной печатной машины с переворотом листа Lithrone S40P:

№	Наименование характеристик	Значение характеристик
1	Количество печатных секций	4
2	Максимальная скорость печати, отт./ч.	15000
3	Максимальный формат листа, мм	720 х 1030
4	Минимальный формат листа, мм	360 х 520
5	Максимальная площадь печати, мм	710 х 1020
6	Диапазон толщины листов, мм	0,06 - 1,00
7	Размер печатной формы	800 х 1030
8	Высота стапеля на самонакладе, мм	1450
9	Высота стапеля на приёмке, мм	1450
10	Секция УФ-лакирования	+
11	Секция УФ-сушки	+
12	Толщина формной пластины, мм	0,24 или 0,3

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Рисунок 1. Листовой станок LITHRONE S40P

LITHRONE S40P - универсальный печатный листовой станок. Отличается технической гибкостью, которая повышает производительность, сокращает время выполнения заказа, а также позволяет изготавливать различную полиграфическую продукцию.

Уникальная конструкция трехцилиндрового устройства двойного диаметра позволяет выполнять двустороннюю печать со скоростью 15 000 шт/час. Ударный цилиндр компонента, расположенный после точения пластины, имеет специальное керамическое покрытие. В результате значительно снижается отталкивание и значительно снижается риск соприкосновения детали с новым оттиском цилиндра действия после поворота диска.

Печатные листовые машины являются надежными и с таким же успехом могут быть одобрены благодаря использованию передаточных барабанов и дополнительного поддерживающего ленточного конвейера.

Машинное устройство

Самозаряжающиеся шариковые подшипники

- все без исключения самовыравнивающиеся подшипники не требуют смазки;

- частота подачи клеевых листов может изменяться во время печати.

Пластины для выравнивания оборудования

- Различные используемые материалы для печати: картон, пластик, фольга;

- механизм выравнивания хода задней пружины расположен вместе с центральной панелью управления.

Печатная часть

- рама гидравлического цилиндра -световод, чтобы избежать размытия сидений;

- эффективная система мойки

Красочные аксессуары

- Точные инструкции, отличная износостойкость и простота обслуживания;

- валки линии нанесения покрытий собраны, и в этом случае их диаметры выбираются с помощью компьютерного анализа для обеспечения высокого качества печати на тяжелых пропитанных отпечатках;

- концепция механической мойки в сочетании с насадками для эффективной и быстрой очистки малярных валиков;

- терморегуляция роликов с антипригарным покрытием и вращающихся роликов;

- концепция смачивания всего фильма о Коморских островах;

- более высокое качество печати с меньшим количеством затирки для обеспечения равномерной влажности;

- запатентованное реверсивное скольжение между дозирующим валиком и цилиндром валика для обеспечения стабильной передачи тонкой пленки влажного раствора.

Печатающее устройство

- Обеспечивает надежный макет страницы, точное отображение на листе и более высокую скорость печати;

- усовершенствованная система предотвращает появление царапин и пятен на отпечатках.

Далее в работе мной подробно будут описаны основные виды печатных красок, среди которых можно выделить наиболее важные. Для удобства их разграничения виды указанных печатных красок будут сгруппированы в зависимости от их спецификации:

1. По применению

Флексографские краски (жидкие, с низкой вязкостью) выпускаются в концентрированном виде, что предотвращает оседание пигмента, и перед началом печати их необходимо разбавить специальным растворителем до желаемой консистенции. Основой краски может быть спирт или вода).

Офсетная печатная краска (вязкая, с твердыми пигментами и жидким красителем, который может включать вспомогательные компоненты).

Краска для трафаретной печати (предназначена для определенного типа печати. Они различаются по своим характеристикам в зависимости от того, какая скорость используется на автомобиле. Часто образуется толстая цветная пленка.

Устойчивый к выгоранию, прочный).

Тампонные краски (офсетные или печатные краски с добавлением уникального сиккатива. Прозрачный, обеспечивает высокую оптическую плотность; долго сохнет).

Струйные краски (используются в качестве красок для широкоформатной печати и используются на автоматических устройствах, управляемых компьютерами. Подходит практически для всех материалов и поверхностей различного типа. Чаще всего в состав входят не пигменты, а специальные красители).

Газетные краски (должны соответствовать впитывающей способности бумаги и быстро высыхать. Основа маслянистая, из-за чего пигмент легко впитывается и не смазывает готовое изделие).

Краски для печатей и штампов (специальные цвета, наиболее похожие на чернила. Для заполнения штампов и печатей, для изготовления с них оттисков), крупноформатная типографская краска и другие.

2. В соответствии со свойствами состава

Пигментные красители (основным компонентом является пигмент желаемого цвета, частица красителя).

Краски с красителями (без пигментов, частицы краски размером менее 1 мкм).

Тонер (изменить оттенок, покрыть. Они состоят из пигментов, красителей и смол. Большинство цветов -- черные).

Магнитные краски (для создания оттисков на банковских чеках, магнитных устройствах. В состав входит магнитный оксид железа, который действует как пигмент. Производственный процесс очень трудоемкий и сложный).

Термохроматические краски (растворяются или обесцвечиваются из-за высоких температур. Используется для исправления того факта, что продукт подвергся термообработке).

Краски на водной основе или невидимые краски (видимые на поверхности материала только после смачивания. Могут быть разных цветов. Контур изображения часто печатается сплошным черным цветом. Не подходит для офсетной печати).

Перед началом работы необходимо подготовить краску и бумагу для печати. Технические и технологические условия использования краски и бумаги зависят от способа хранения бумаги и краски (на складе, расположенном непосредственно в помещении типографии, в сухом, кондиционированном помещении, соответствующем всем нормам СанПиН, либо доставляемыенепосредственно со склада (в помещении, оборудованном системой кондиционирования воздуха, которое соответствует всем нормам СанПиН), расположенного за пределами типографии , т.е.пройти акклиматизацию), и немаловажный фактор - тип используемой бумаги (рулон или лист). Если говорить о рулонной бумаге, то разрез должен быть сделан, как лоскут.

Другими словами, это включает в себя наматывание рулонов бумаги и нарезку их на отдельные листы в форме, необходимой для получения соответствующего отпечатка листа.

Важно отметить, что бумага (рулонная или листовая) должна соответствовать любой форме в типографии. Наконец, бумага в основном состоит из растительных волокон, которые активно поглощают (или выделяют) влагу из окружающей среды. Таким образом, бумага должна некоторое время постоять (привыкнуть) в помещении, где непосредственно выполняется печать.

Как правило, для этого может понадобится как минимум несколько дней.

Неподходящая бумага может образовывать складки, изменять размер, высыхать, деформироваться, и если не печать с помощью одного ввода, это может привести к обесцвечиванию.

Затем техник или мастер мастерской должен предоставить необходимое количество бумаги для печати, включая технические требования. Затем резчик вырезает пластины желаемой формы.

Затем принтер помещает бумагу в тайник печатной машины. При этом бумагу необходимо встряхнуть, чтобы она не прилипала после разрезания и чтобы на ней не скапливалась бумажная пыль после разрезания.

При необходимости принтер сгибает отдельные стороны бумаги (заполняет), что часто помогает бумаге лучше подаваться в машину.

Подготовка чернил к печати

Перед началом работ следует выбрать подходящие цвета и материалы для этого типа печати. Если они напечатаны не триадным цветом (RGB), а пантонами (Pantone Matching System (PMS), следует подобрать соответствующий цветовой оттенок. Цветовая модель Pantone считается универсальной и подходящей для любого рода _{деятельности.} Преимущество Pantone состоит в том, что каждый Pantone-оттенок можно создать, используя указанное соотношение базовых цветов CMYK с целью получения конкретного полутона.

Если краска доставлена из холодильной камеры, ее также необходимо будет акклиматизировать. В противном случае краска будет слишком густая и липкая.

Иногда для быстрого привыкания баллончик с краской рекомендуется помещать на горячую батарею. Конечно, это техническое нарушение, но иногда приходится поступать и так. Соответствующие красящие добавки следует добавлять в Print перед печатью. Для уменьшения липкости добавляются специальные пасты, которые ускоряют высыхание. В начале печати краска еще не "разогрелась" в рулонах краски, поэтому ее липкость увеличилась.

При печати на тонкой бумаге с покрытием с большой уплотняющей поверхностью бумага может прилипать к пленке крышки. Таким образом, принтер может капать немного растворителя на красочные рулоны, что временно значительно снижает липкость краски. Это правда, что на колоду можно нанести тальк, но это не всегда помогает.

Обработка почтовой печати в типографии называется Postpress. Это серия действий с полиграфической продукцией после изготовления, направленных на улучшение внешнего вида и повышение прочности картонной упаковки.

Обработка перепечатки условно делится на два вида:

1. Внешнее оформление (офсетная печать), нанесение надписей, логотипов

2. Изменение технологических свойств продукции с помощью дополнительных обработок для увеличения прочности материала.

В полиграфической отрасли применяют следующие виды постпечатной обработки:

- конгрев - получение рельефного изображения полимерным клише. Технология подразумевает сжатие бумаги под большим прессом. Метод слепого конгрева - нанесение штампов поверх краски;

- УФ печать - использование УФ-чернил и пигментов, которые высыхают при воздействии ультрафиолетового излучения;

- тиснение - оформление упаковки фольгой, которая плотно прессуется и создает праздничный вид;

- металлизация - армирование тонкими полосками металла для усиления профиля коробки. Технология полезна для перевозки тяжелых товаров;

- микроблинт - бескрасочное тиснение, позволяющее добиться тонких узоров, линий, объемного эффекта;

- резка - технология разрезания габаритной продукции на меньшие по размеру единицы;

- высечка - добавление рисунков, фигур, логотипов при помощи заточенных штампов;

- фальцовка - на специализированном оборудовании создаются предусмотренные дизайном сгибы;

- нумерация - штамповка на изделиях производственной информации (серия, номер, тираж);

- каширование - к готовой конструкции добавляется жесткий каркас из металлического или деревянного материала. Применяется для тяжелой и ценной продукции;

- перфорация - оттиск на полиграфических изделиях желобков. Увеличивает прочность сырья;

- скругление углов - острые углы бумаги удаляются для создания округлой формы. Применяется при изготовлении праздничной и деловой продукции (визитки, приглашения, новогодние и подарочные коробки);

- флексография - нанесение быстросохнущих пигментов методом струйной печати и готовых макетов, обеспечивающих создание оттиска;

- офсетная печать - полиграфическая технология нанесения краски тонкими слоями с помощью пропускания бумаги через промежуточные валы;

- запаивание синтетическими пленками - на внешний слой упаковки клеится слой полимер для защиты от влаги. Технология популярна среди производителей пищевой промышленности, где требуется качественная защита продуктов;

- ламинирование - на полиграфическую продукцию наносится полимерная пленка, которая защищает сырье от влажности и различных механических повреждений;

- лакирование - нанесение слоя лака для придания глянцевого блеска, а также применяется в качестве защиты от влаги.

Кроме того, офсетная печать используются для декорирования упаковок, и для увеличения прочности готовых изделий. Например, для транспортировки и хранения продуктов требуется толстый армированный картон, обработанный полимерами.

Преимущества и недостатки постпресса неоспоримым преимуществом такой технологии является комплекс манипуляций, которые выполняются при изготовлении полиграфической продукции после ее печати. Офсетная машина очень неприхотлива к среде, она может наносить высококачественный узор на любой тип бумаги. Он также использует различные эффекты, которые позволяют придавать цвет страницам каталогов, журналов и оформлять печатную продукцию металлизированной краской.

Последний процесс, который завершает процесс подготовки к перепечатке, - это завершение. Для разных печатных изданий он разный. На листовки наносится прессование фольги или лакировка, тиснение.

Практическое применение показало, что даже если используемая краска не обладает необходимой стойкостью, возможна повторная обработка оттисков - например, ламинирование, нанесение ультрафиолетовой краски или печать этикеток.

Однако это не гарантирует столь же положительных результатов при перепечатке, если условия печати будут напечатаны повторно или условия печати изменятся.

Наилучший выбор -- это краски, обладающие характеристиками устойчивости ко всем методам почтовой печати.

1.3 Выбор оборудования при проектировании технологии Computer - to - Plate, а также выбор программного обеспечения процесса

В настоящее время по технологии Computer - to- Plate изготавливают фигуры офсетной, большой, флексографской, глубокой, а также трафаретной печати. В целях записи отображения в формовой материал при изготовлении офсетных конфигураций используются приборы двух принципиально различных видов.

Лазерные конструкции, в которых один или несколько лазеров работают в видимом или инфракрасном диапазоне, являются частью такого отображения на легких или горячих металлических материалах, которые являются наиболее распространенными, где один или несколько лазеров работают в видимом или инфракрасном диапазоне, являются частью такого отображения на легких или горячих металлических материалах, которые являются наиболее распространенными. , где один или несколько лазеров работают в видимом или инфракрасном диапазоне, являются частью такого отображения на легких или горячих металлических материалах, которые являются наиболее распространенными.

Автоматизированные системы компьютерные печатные формы классифицируются по структуре, последовательности и содержанию научнотехнической деятельности, сформированной запланированным технологическим планом, используемым оборудованием, программным обеспечением и материалами:

- операционная система (например, Microsoft Windows 2000/ ХР или MacOS X);

- утилиты и антивирусы;

- текстовые редакторы (например, Microsoft Word, Adobe InCopy,

Open-Office Writer);

- пакеты верстки (например, Adobe PageMaker, Adobe InDesign, Quark-Xpress);

- графические редакторы (например, Adobe Photoshop для работы с растровой графикой, Adobe Illustrator, CorelDRAW, Macromedia FreeHand для работы с векторной графикой, 3D Studio Max, Strata Studio Pro для работы с 3Dизображениями);

- программное обеспечение для создания шрифтов (шрифты форматов True Type, Type I и Open Tour);

- программы распознавания текста (например, FineReader, CuneiForm);

- программы запуска (например, Preps, Imposition, Impostrip, Presswise);

- электронные растровые программы (растровые процессоры), которые создают растровое изображение изображения в формате, подходящем для вывода на фото- или формовочное устройство;

- библиотеки элементов и изображений;

- программы для управления выделением и разделением цветов (например, Adobe Acrobat);

- программы управления цветом;

- программы управления рабочим процессом.

Для автоматической обработки текстовой и графической информации используется несколько персональных компьютеров, которые подключаются к печатающему устройству или обмениваются данными с ним через переходный носитель.

Передача данных осуществляется как с компьютера на периферийные устройства (например, принтеры), так и между рабочими станциями. Локальные компьютерные сети обеспечивают доступ к файлам, хранящимся на каждом отдельном ПК или сервере, передачу информации без использования внешних носителей, использование периферийных устройств, подключенных к другой рабочей станции, и т. д.

Локальные компьютерные сети обеспечивают доступ к файлам, хранящимся на каждом отдельном ПК или сервере, передачу информации без использования внешних носителей, использование периферийных устройств, подключенных к другой рабочей станции, и т. д.

Локальные компьютерные сети обеспечивают доступ к файлам, хранящимся на каждом отдельном ПК или сервере, передачу информации без использования внешних носителей, использование периферийных устройств, подключенных к другой рабочей станции, и т. д. на рабочем месте. В основе построения систем подготовки к печати лежит концепция системного подхода к организации процесса предварительной печати, при котором согласовываются все технологические операции, связанные с вводом, обработкой и выводом изображений, применяются одинаковые информационные форматы, единые характеристики, основы взаимосвязи и управления различными этапами общего процесса.

При этом все технические и программные параметры аппаратного и программного обеспечения тесно взаимосвязаны, что значительно упрощает процесс подготовки к печати и обеспечивает наилучшую возможную производительность системы.

Современные автоматизированные системы подготовки к печати считаются открытыми системами, обладающими гибкостью и быстрой адаптацией к промышленному прогрессу, то есть к формированию технических и программных средств обработки. Вероятность того, что в системе программные продукты и оборудование от разных производителей будут использоваться в открытых системах, достигается за счет использования стандартного языка для описания изображений, представленных в качестве связующего звена между программным обеспечением и аппаратным обеспечением системы.

В качестве такого связующего звена в настоящее время выбран язык PostScript. PostScript предназначен для создания и печати цифровых изображений любой сложности.

Устройства печати с интерпретатором PostScript принимают текстовый файл, описывающий страницу, с компьютера и преобразуют его в растровое изображение, описывающее положение и состояние каждого пикселя, который будет напечатан или отображен на экране.

Изображение, отображаемое в PostScript, не зависит от разрешения и глубины цвета печатающих устройств, поскольку для каждого печатающего устройства PostScript измененный растровый формат изображения рассчитывается в соответствии с разрешением устройства.

Обработку и хранение изображений в печатном оборудовании можно разделить на три этапа: математическая обработка данных (прием, интерпретация и растрирование) в растровом процессоре (RIP), передача данных по информационным каналам и сам процесс экспонирования.

Время обработки информации в растровых процессорах -- величина переменная и зависит не только от вычислительной мощности растрового процессора, но и от объема и сложности информации, поступающей в обработку, цифрового формата файлов.

Существуют два типа растровых процессоров:

- программный растровый процессор;

- программно-аппаратный растровый процессор.

Принципиальные схемы одного и другого типа одинаковы.

Разница состоит лишь в том, что в программно-аппаратном процессоре для интерпретации языка PostScript используются специально изготовленные для этой цели микрокомпьютер и программный интерфейс пользователя, а в программном интерпретацией занимается программное обеспечение, установленное на компьютере.



Таблица 2 Выбор программного обеспечения процесса

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Спуск полос, редактирование спуска полос	Программа для вёрстки и электронного спуска полос Adobe PageMaker 7.0	- Возможность выпускать печатную продукцию различной сложности, от простых маркетинговых листовок до сложных мультисорических отчетов; - Поддерживает все ведущие стандарты печати. Подготовленные материалы могут быть использованы для всех видов печатного оборудования
Цветоделение	Графический редактор Adobe Photoshop CS4	- Революционные действия, а также активный удобный интерфейс, который позволяет мне работать с Photoshop, чтобы получить еще больше преимуществ - Новейший способ увеличения изображения, чтобы найти его, усовершенствованная катушка с улучшенной глубиной механического наложения и прогрессивными ресурсами редактирования и макетами с обновленным оборудованием для цветокоррекции
Растрирование	Программа для растрирования Harlequin Express 5.3	- Высокое качество работы - Широкие возможности
Запись изображения на печатную форму	Программное обеспечение для термального CTP Trendsetter 800III Quantum	Поставляется в комплекте с термальным CTP

Обработка текстовой и графической информации требует различных форматов для представления данных. В "открытых" системах, к которым относятся системы подготовки к печати публикаций, они могут использоваться как растровые, так и векторные форматы, и их совокупность. В растровом документе описывается структура изображений и атрибуты отдельных точек, количество которых определяется разрешением вводных инструментов. Векторные форматы, в том числе формат PS (PostScript), используются в основном формате в графических пакетах. EPS (инкапсулированный) считается одним из многоцелевых форматов, используемых в сочетании с различными приложениями для обработки изображений PostScript, и гарантирует сочетание растрового и векторного методов записи данных.

В полиграфии для этого используется формат TIFF. Этот формат обеспечивает возможность сохранения данных без потерь. Формат TIFF представляет собой массив дискретных значений цвета.

Программные продукты, оптимизирующие работу автоматизированных систем, управляют потоками данных, подключаются к соседним системам и сетям и обрабатывают административные данные. Это потребовало принятия формата файла, подобного PDF (портативный формат документа), который был бы универсальным как с точки зрения совместимости с различными вычислительными платформами, так и с точки зрения использования прикладными программами.

PDF основан на тех же принципах, что и PostScript. Целью разработки была разработка языка PostScript и необходимость предоставить пользователям простой и надежный формат для обмена и просмотра электронных документов.

PDF основан на координатно-цветовом устройстве, независимой языковой модели PostScript. Однако для улучшения работы с диалогами PDF - это более структурированный формат, чем PS. PDF может содержать такие объекты, как аннотации и гипертекстовые отношения, где содержимое страницы состоит из голосовых операторов Postscript, которые предоставляют текст, вектор и растровые изображения.

PDF - это формат файла, а не язык программирования, хотя он описывает элементы страницы с помощью Postscript. Интерпретатор Postscript не может напрямую интерпретировать PDF-файл. Однако страницы PDF-файла можно преобразовать в PostScript. PostScript также можно конвертировать в PDF. Это двойное преобразование позволяет удалять лишние элементы, выполнять простые правки и просматривать файл.

Системы производства печатных форм для публикаций, предназначенных для печати, сильно различаются в зависимости от типа формы, размера формы и типа печатной продукции. Они различаются по составу, порядку и содержанию технологических мероприятий, определяемых утвержденной системой разработки, оборудованием, программным обеспечением и материалами.

Конкретное технологическое оборудование для систем подготовки публикаций может быть разделено на следующие категории в зависимости от их предполагаемого использования:

- спецоборудование для ввода и обработки текстовый и изобразительной данных;

- оборудование для производства фотоформ;

- спецоборудование для производства печатных форм.

Помимо оборудования для предварительной печати, для проверки качества фотографий, печатных форм и отпечатков во время предварительной печати используются печатные устройства - черно-белые и цветные принтеры - и оборудование (денситометры, спектрофотометры).

Выбор технологического оборудования для изготовления пресс-форм

В зависимости от специфики формы будут рассмотрены основные характеристики процесса и оборудования:

- изогнутые инструменты - фокусировка луча, лазерное управление, вибрация барабана;

При съемке на пленку и прямой печати разрешение и размер изображения выше, чем разрешение, но растровое изображение более линейное, поэтому качество экрана, полученное при печати, является более высоким. Утечка версии Metal Gear Solid имеет разрешение 1200-5080 точек на дюйм, что позволяет воспроизводить форму даже в широком кадре с разрешением до 305 точек на дюйм.

Таблица 3 Оборудование для формирования, редактирования, проверки качества спусков полос, цветоделения и растрирования

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Формирование, редактирование, проверка качества спусков полос Цветоделение	Процессор: Intel Core 2 Duo E7500 (BX80571E7200) C-2,93/3/1066 Socket 775 - Корпус CASE ATX Super Power 333 450W; - Материнская плата MSI iG31 2DDR2/800 DualCh/Sata II lan,Vga,mAtx; - Процессор Процессор Intel Core 2 Duo E7500 (BX80571E7200) C-2,93/3/1066 Socket 775 BOX; - Память DIMM PC-6400 DDR II 2Gb	Этот ПК предназначен для решения ресурсоемких задач. Такие задачи, как сканирование ПК на наличие вирусов, запуск мощных компьютерных программ и загрузка мультимедийных файлов, не влияют на рабочий процесс Высокое энергопотребление этих процессоров сочетается с повышением производительности почти на 40%.
	Монитор 21" IBM P275 (Sony FD-Trinitron 0.24, SVGA+DVI) -Кинескоп: Sony FD-Trinitron - Зерно: 0,24 - Частота горизонтальной развертки: 130 Кгц - Частота вертикальной развертки: 170 Гц - Ширина: 511 мм - Высота: 504 мм - Глубина: 495 мм	Функция восстановления цвета позволяет уменьшить усложнение свойств изображения, вызванное старением. Эта роль восстанавливает качество освещения и цвета монитора. Благодаря поддержке автоматической регулировки громкости, ориентации, цифрового восстановления цвета и экранного меню у пользователей есть все шансы добиться оптимального качества изображения
	Плоттер: Epson Stylus Pro 7700. - Разрешение до 1440х1440 dpi; - 4х-цветная печать, 5 картриджей; - Печать пигментными чернилами Epson UltraChrome Vivid Magenta; - Скорость до 46 м2/ час; - Подключение через USB 2.0, порт Ethernet	Этот надежный и безопасный плоттер позволяет выполнять большое количество задач за меньшее время. Высокая скорость, новые функции и широкий спектр приложений
	Процессор (CPU): Intel Core 2 Duo E8400 - Память (RAM): 4096 Mb - Жесткий диск (HDD): 750 Gb (32MB Cache) - Видео карта (Video): 896 Mb /PCI-E/ GTX260 - Привод (CD): DVD+/-RW - Корпус (Case): 550 W Монитор 21" IBM P275 (Sony FD-Trinitron 0.24, SVGA+DVI) -Кинескоп: Sony FD-Trinitron - Зерно: 0,24 - Частота горизонтальной развертки: 130 Кгц - Частота вертикальной развертки: 170 Гц - Ширина: 511 мм - Высота: 504 мм - Глубина: 495 мм - Вес: 32 кг	Этот ПК предназначен для решения ресурсоемких задач. Такие задачи, как сканирование ПК на наличие вирусов, выполнение высокопроизводительных компьютерных проектов и загрузка мультимедийных файлов, не влияют на ход работы. Высокое энергопотребление этих процессоров сочетается с повышением производительности почти на 40%.
Цветопроба	Струйный принтер Canon Pixma ip2000 Разрешение при печати: до 4800x1200 точек на дюйм Способ печати: 4-цветная система, печатающая головка FINE с микросоплами, объём капли 2 пл Согласование цвета: ICM, ColorSync, Exif Print	Скорость черно-белой печати: до 20 страниц в минуту (макс.), 14,4 страницы в минуту (стандартный режим). Скорость цветной печати: текст и графика - до 14 страниц в минуту (макс.), 7,3 страницы в минуту (стандартный режим). На листе формата А4 можно печатать в натуральную величину со скоростью до 1,11 страницы в минуту (стандартный режим).

Рисунок 2. Принтер Epson Stylus Pro 7700

Рисунок 3. Струйный принтер Canon Pixma ip2000

Оборудование для изготовления печатных форм

Мною отдано предпочтение устройству прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum.

Конструктивные особенности

Все устройства Trendsetter оснащены устойчивого к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Creo, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверхжесткую точку SquareSpot, стохастику Staccato 20 и взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах.

Таблица 4 Технические характеристики устройства прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum.

Источник излучения	Линейка диодов, 830 нм и оптоэлектронный затвор, до 240 лучей
Лазерное пятно	SquareSpot
Динамический автофокус	да
Производительность, пластин/час	полуавтомат - 43; автомат - 50
Разрешение, dpi	2400
Максимальная линиатура, lpi	200/450
Стохастика	Staccato 20
Макс. Формат пластины, мм	838 Ч 1143
Толщина пластины, мм	0,15-0,4
Повторяемость, полный формат, мкм	±2,5
Загрузка материала	полуавтомат
Опция автозагрузчика	1 кассета
Диапазон рабочих температур, °С	17-30
Электропитание, В/А/кВт	220/20/0,79
Сжатый воздух	да
Габаритные размеры (ДЧШЧВ),мм	1092х2820х1575
Масса устройства, кг	554

Рисунок 4. Trendsetter 800III Quantum

Таблица 5 Оборудование для контроля качества процесса изготовления форм.

Наименование стадии или операции	Наименование оборудования и его технические характеристики	Обоснование выбора
Контроль качества печатных форм	Дотметр: Gretag Macbeth SpectroEye Диапазон измерений спектра, нм: 380-730 Физическое разрешение, нм: 10 (внутреннее разрешение 3,3) Режим измерения: отражение Геометрия измерений: 0/45° Принципы измерения: абсолютный и относительный Калибровка: автоматическая по встроенному эталону Размер апертуры - 4,5мм Фильтры: D65 (усредненный дневной свет), Pol (поляризационный, No (нейтральный), UV cut off (для подавления УФ-излучения) Источник света: Тип A Типы освещения: A, C, D50, D65, D30…D300, F1…F12 Стандарт наблюдателя: 2 и 10° Габариты (мм): 245x83x80	Отличается несложностью эксплуатации. В верхней панели корпуса имеется довольно большой ЖК-дисплей с целью отражения итогов измерения, а кроме того выбора требуемых функций меню. Функции избираются в меню при помощи колеса управления а кроме того нажатием на измерительную кнопку ладонью ручки. Устройство дает возможность трудиться равно как левой, так также левой рукою.
	Цифровой микроскоп Techkon SpectroPlate Основные измеряемые им величины: - относительная площадь растровых точек (0100%); - линиатура растра; - угол наклона растровой структуры.	Визуальный контроль результатов измерения может быть выполняться как в встроенном монохроматическом высококонтрастном LCDдисплее размером 240x160 пикселов (16 градаций серого), таким образом и в экране пк, с которым SpectroPlate связан по интерфейсу USB. Прибор способен использоваться для контролирования характеристик растровых структур всех разновидностей, в том числе систематические (линиатура 75380 lpi), стохастические (размер пунктов от 10 до 70 мкм) и гибридные.

Рисунок 5. Дозиметр. Gretag Macbeth SpectroEye

Рисунок 6. Цифровой микроскоп Techkon SpectroPlate

Резуюмируя все вышесказанное, можно сказать следующее.

Мною был проведен сравнительный анализ трех основных методов печати:

высокий, низкий и смещенный.

ИзученПроведено исследование технологического процесса, его виды и отдельно проанализирован технологический процесс для изготовления печатного продукта, выбран способ печати и оборудования.

В целях выбора способа печати мною был осуществлен сравнительный анализ 3-^х основных способов печати: высокий, глубокий и офсетный.

С помощью высокой печати производят:

- этикетки, наклейки, стикеры, скотч;

- картонные бирки, лейблы для промышленных и продовольственных товаров;

- билеты с нумерацией, поперечной перфорацией;

- ярлыки (текстильные или ПВХ) для одежды;

- гибкая упаковка для продуктов и напитков;

- оболочки для колбасной продукции;

- обертки для конфет; - одноразовая посуда;

- обои;

- почтовые конверты;

- бумажные и пластиковые пакеты;

- картонные коробки;

- газеты, телефонные справочники.

С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:

- добавление штрих-кода, даты и др.;

- впечатывание цветного изображения или текста;

- выборочная УФ-лакировка;

- тиснение блинтовое, конгревное, фольгой;

- вырубка нестандартных форм; - резка на отдельные листы.

Методом глубокой печати изготавливают:

- обои, имитируя фактуру природного камня, дерева.

Технология подходит для печати не только на бумажных носителях, но и на:

- металлической фольге;

- полимерной пленке; - пакетах.

Примеры продукции офсетной печати:

- брошюры;

- листовки;

- папки;

- открытки;

- наклейки;

- школьные учебники;

- годовые отчёты;

- каталоги, технические руководства;

- книги по живописи;

- книги;

- заметки;

Также было изучено оборудование для изготовления печатных форм

Мною отдано предпочтенение устройству прямого экспонирования

Trendsetter 800III Quantum.

Trendsetter 800III Quantum предназначено для прямого термального экспонирования пластин до формата. Термическое экспонирование форм гарантирует четкие края растровой точки, что обеспечивается физикой самого процесса, и приводит к значительному повышению качества пластин.

Это устройство оснащено устойчивым к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Creo, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверхжесткую точку SquareSpot, стохастику Staccato 20, а также взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах.



2. Практическая часть. Технологический процесс изготовления печатных форм

2.1 Методы и средства контроля при производстве печатных пластин

Действенность производственной деятельности, качество препарируемой продукции зависят от организации производственного процесса, состояния оборудования, степени организации условий труда в производственных помещениях, а также состояния используемых сырья и материалов.

Показатели качества для форм выпуска:

- простые многоцветные печатные формы должны быть одинаковой толщины, разница в толщине между листами не должна превышать 0,1-0,15 миллиметра;

- размеры изображения должны соответствовать требованиям макета, допуски 40 х 56 см составляют 1 миллиметр, а размер большой - не более

...