Технологический проект печатного цеха

2 миллиметра;

- все элементы изображения должны быть отражены в форме; размер и четкость краев печатных элементов в форме должны соответствовать пиктограммам и масштабному отпечатку соответствующих областей в серии листов;

- размер изображений во всех многоцветных форматах и разрешение расположения изображений должны полностью соответствовать макету, а цвета должны совпадать;

- на заготовках не должно быть следов краски, пятен, полос, пятен или других загрязнений, и они не должны быть склеены.

Распечатанный бланк и иллюстрация должны содержать следующую информацию и шкалу проверки:

- перекрестная наклейка для сочетания цветов при печати;

- складные персонажи;

растровое изображение содержит 4^-х польную шкалу и плашку для осуществления контроля над градационной цветопередачей, корректным отображением цвета и толщей краски на оттиске;

- на обратной стороне печатной формы не должно быть колера, засохшего коллоида или других загрязнений, оказывающих влияние на цветопередачу.

Управление прижимной пластиной

Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями стандарта OST 29.128-96 "Монометаллические, смещенные, предварительно чувствительные пластины. Общие технические условия".

Качество компенсационных пластин контролируется с помощью функциональных шкал настройки, включая тест сканера Калле по шкале ЮГРЫ.

Рисунок 7. Шкала (тест-объект) UGRA - 82

Контроль

Звуковые сцены содержат набор звуковых полей (сегментов) с оптической плотностью передачи 0,15 единиц оптической плотности, реже 0,05 -- 1,95-2 ед постепенное изменение оптической плотности DD, которая обычно составляет 0,15 ед.

Значения тона используются для определения методов обезвоживания, а также для оценки и сравнения светочувствительности литейных форм. Правильное время экспозиции определяется исключительно количеством отображаемых шкал. Количество полностью отображаемых полей определяется типом опалубочных плит с повторяемыми графическими и сенситометрическими характеристиками.

Настраиваемая масштабная сетка RSH-F

Она используется для быстрого управления процессом формования. Шкала состоит из 7 контрольных лазерных панелей с высокими линиями, окруженных растровым фоном с низкой линией (при этом области растровых фоновых элементов и масштаб совпадают). Шкала содержит два дополнительных поля с относительной площадью 2,6% и 4,3% соответственно.

Применение стандартов этого типа основано на различных сетевых преобразованиях с различными пространственными частотами в процессе копирования. В результате одиночная низкочастотная решетка поддерживает постоянную оптическую плотность, а более высокая решетка становится либо темнее, либо светлее в зависимости от экспозиции. Когда подбирается якспозицию, представляется возможным выровнять результат так, чтобы эта структура использовалась для визуального управления экспозицией с точки зрения точности элементов растра.

Проверка образца ugra82

Шкала UGRA Plate Control Wedge 1982 (UGRA-клин), разработана совместными усилиями ассоциаций UGRA (Untersuchungen in der graphischen Industrie) и FOGRA (Forschung im graphischen Gewerbe) специально для контроля процесса изготовления печатных форм.

Это универсальный тестовый объект для контроля процесса формования.

Фрагмент 1 представляет собой готовый ступенчатый клин.

- Фрагмент 2 представляет собой линейные штриховые элементы разного размера (пунктирные линии и просинь), выполненные в виде концентрических окружностей. В этом фрагменте определяется размер минимально воспроизводимого штриха, который повторяется как можно реже, после чего оценивается разрешение. Ширина микрополоски составляет при диаметре около 4-70 мкм, расстояние между штампами составляет 36-350 мкм каждый соответственно, поэтому при реверсе этого набора штампов разрешение будет варьироваться в пределах 250-24 лин / см.

- Фрагмент 3 представляет собой растровую шкалу, состоящую из 10 полей с линией растра 60 лин/ см с шагом, равным 10пунктам. В этом разделе описываются различные градационные характеристики печатной формы.

Фрагмент 4 содержит четыре области, в которых микроштрихи расположены горизонтально, вертикально и под углами 45⁰ и 90⁰. Этот элемент используется для оценки двойного и скользящего поведения процесса печати.

- Фрагмент 5 содержит по шесть полей с интенсивностью света 0,5 - 5% и областями глубоких теней 95-99,5 пунктов. Основное предназначение данного фрагмента - оценка воспроизведения небольших точек растра и может использоваться для определения расстояния между повторяющимися масштабами (интервалами воспроизводимых градаций).

Управление объектом управления контактами Fogra Kontakt-Kontrollstreifen (FOGRA KKS)

Тест-объект FoGRA KKS позволяет оценить, как работает система вакуумирования в копировальном станке и определить необходимый размер пятна на центральной пластине. Размер пятна определяется количеством линий, не воспроизводимых на оригинале. Допустимым пятном на копии первого элемента является область от 1 до 14 до 19 линий, а третьего - 20 до 25 линий соответственно.

Образец для испытаний Fogra-KKS состоит из трех контрольных элементов кольцевой формы одинакового диаметра (25 мм), состоящих из тонких линий одинаковой ширины, пронумерованных от центра к окружности.

Круглая центральная часть всех элементов управления представляет собой плоскость шкалы и намеренно нарушает тесный контакт, так что центральная часть первого элемента увеличивается на 75 ± 5 мкм, второго элемента - на 150 ± 5 мкм, а третьего элемента - на 225 ± 5 мкм.

Менеджер объектов растрового тестирования RK-01 Kalle

Представляет собой две растровые шкалы с линиями 60 и 120 лин/см в выбранной выборке, каждая из которых имеет 12 полей в диапазоне от 5% до 100% (с разными интервалами от 5% до 10%).Он используется для оценки увеличения растровых изображений с различными линиями путем измерения растровых изображений и создания свойств штриховки.

Высококачественные печатные формы должны быть приобретены с соблюдением всех технических систем и с использованием контрольных весов для операций.

Печатающие элементы:

- должны соответствовать темным областям слайда, а размер точки растра не должен превышать 6,6%;

- должны воспроизводить растровую точку на изображении стабильным образом в условиях высокой освещенности (точка масштабирования 2% Фрагмент UGRA-OFSET № 5 1982);

- очень гидрофобны, т. е. отталкивают воду и легко распознают цвета по всей поверхности во время контрольного нанесения даже при ярком освещении;

- химически устойчивы ко всем материалам для офсетной печати и имеют прочность на сжатие от 80 до 200 000 оттисков.

При неправильном соблюдении техники или неправильном выборе оборудования в формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, пониженная прочность формы на сжатие, потеря мелких деталей изображения формы, наличие дополнительных печатающих элементов формы, копия изображения и т. д.).

Листы печатных форм следует хранить в оригинальной упаковке при температуре не выше 30°C, поскольку панели чувствительны к нагреванию, их следует хранить вдали от нагревательных приборов и вдали от солнечных лучей. Пластины хранятся в открытой упаковке только в том случае, если они не имеют актинического освещения. Пакеты с пластинами хранятся в горизонтальном положении, максимум 20 пакетов хранятся у подножия. Листы должны быть плоскими, чтобы они не сгибались. Также не рекомендуется прислонять их под углом к стене, чтобы избежать деформации панелей. Поворотные пластины необходимо регулировать как минимум один раз до начала работы в процессе формования.

Упакованные листы следует перевозить только в крытых транспортных средствах, чтобы они не попали в контейнер. Использование всех видов транспорта разрешено как летом, так и зимой.

При погрузке и разгрузке листы не следует резко выбрасывать. Упаковку с номерными знаками нельзя размещать вертикально на транспортном средстве или перемещать во время транспортировки, так как это может привести к повреждению номерных знаков и самих номерных знаков.

Плиты доставляются со склада в мастерскую упакованными и подвергаются акклиматизации не менее чем за 24 часа, а зимой - не менее чем за 48 часов. Формы переносятся на чистую бумагу и хранятся вертикально или горизонтально на полках в помещении, лишенном актинического освещения, вдали от нагревательных приборов. При транспортировке пресс-форм следует избегать механических повреждений поверхности, образования складок, попадания осадков и агрессивных химикатов.

2.2 Карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации

Субоперация - минимальная единица работы в составе операции. Каждая операция состоит из одной и более субопераций. Основная задача проектировщика заключается в определении и визуальном отображении всех контролируемых точек технологической цепочки.

Два основных способа получения печатных форм - это форматная и поэлементная запись.

Форматная запись - это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование). При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения).

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СtP (Computerto-Plate).

Метод изготовления печатных форм для семантической записи предполагает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливаются в системах прямого изготовления печатных форм или непосредственно в печатном станке. Используются различные свойства лазерного воздействия: тепловое воздействие - выгорание или термическое разложение тонких пленок на заготовках или печатающих элементах будущей печатной формы; фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формовочного материала; электрофотографическое воздействие на слой фотополюсного проводника.

Сама же печатная форма, о которой в данной части пойдет речь - это носитель графической информации (текста и изображений), предназначенный для полиграфического размножения.

Печатная форма представляет собой пластину (или цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие (штриховые) и не печатающие элементы (пробельные). Печатающие элементы - это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска. Пробельные элементы - это соответственно, не принимающие на себя краску участки

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,350,5 мм не более ±0,01 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,01 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы элементы должны быть воспроизведены на формах с полями с оптической плотностью 0,6-0,75; на изображении шкалы визуального контроля они должны сливаться с фоном поля, то есть допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9% с микроштрихами 8ч/15 мкм.

4. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2 или 3%.

5. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

6. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

Карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации предполагает наличие следующих операций:

1) Электронный спуск полос, редактирование спуска полос, проверка качества

Назначение операции и получаемый продукт: Спуск полос

Исполнитель: Оператор электронного набора и вёрстки 6 разряда

Оборудование, программное обеспечение: Программа для вёрстки и электронного спуска полос Adobe PageMaker 7.0

Метод и режимы выполнения операции - машинный

Средства и параметры контроля качества выполняемой операции:

визуальный

2) Цветоделение

Назначение операции и получаемый продукт: Получение цветоделённых изображений и собственно сами цветоделённые изображения.

Исполнитель: Оператор электронного набора и вёрстки 5 разряда

Оборудование, программное обеспечение: Графический редактор Adobe Photoshop, персональный компьютер.

Метод и режимы выполнения операции - машинный.

Обусловлено использованием четырехцветной автотипии цветовой модели CMYK, стандартными углами поворота растра.

Средства и параметры контроля качества выполняемой операции - визуальный.

3) Растрирование

Назначение операции и получаемый продукт: преобразование штрихов и полутонов в микроштриховое изображение; растрированные изображения.

Исполнитель: Оператор электронного набора и вёрстки 6 разряда

Оборудование, программное обеспечение: Программа для растрирования Harlequin Express; Растровый процессор. EFI Fiery ColorPASS Z 300

Метод и режимы выполнения операции - машинный

Средства и параметры контроля качества выполняемой операции - визуальный

4) Запись изображений на форму в устройстве CtP

Назначение операции и получаемый продукт: Запись форм для последующей печати; печатная форма

Исполнитель: Оператор CtP устройства 7-го разряда

Оборудование, программное обеспечение: Программное обеспечение для термального CTP Trendsetter 800III Quantum.

Материалы: Офсетная пластина, проявитель, гуммирующий раствор, регенерат.

Метод и режимы выполнения операции - машинный.

Средства и параметры контроля качества выполняемой операции: По шкале UGRA 82 - визуальный.

5) Контроль качества печатных форм

Назначение операции и получаемый продукт: Проверка качества печатной формы

Исполнитель: Оператор CtP устройста 7-го разряда

Оборудование, программное обеспечение: Денситометр GretagMacbeth SpectroEye, цифровой микроскоп Techkon SpectroPlate.

2.3 Расчет трудоемкости производственного процесса

На производительность труда оказывает влияние трудоемкость работ.

Трудоемкость - это ключевой показатель экономической эффективности, с помощью которого представляется возможным оценить расход труда, затрачиваемого на производство 1 единицы продукции, приходящейся на 1 единицу рабочего времени).

Иными словами это показатель, характеризующий соотношение затрат 1 трудовой единицы (показатель нормы труда) и 1 единицы рабочего времени (показатель нормы выработки), в результате производственной деятельности. в процессе производства.

Норма трудоемкости определяет требуемые затраты времени одного или нескольких работников, приходящиеся на выполнение 1 единицы трудовой операции (работы) или изготовление/оказание 1 единицы продукции/услуги, приходящиеся на конкретную финансово-хозяйственную операцию. При этом, реализация конкретного технологического и/или производственного процесса зависит не только от продолжительности самой операции, но и от численности работников, задействованных в процессе реализации трудовой операции (выполнение работ/оказание услуг).

Норма трудоемкости измеряется в человекоминутах (ч/м) (человескочасах, ч/с).

Таблица 6 Расчет трудоемкости допечатного процесса книги «Владычица озера»

Наименование операции	Деталь продукта	Субоперация в составе процесса	Марка оборудования	Учетная единица	Количество учетных единиц	Норма времени на 1 уч. ед., ч	Трудоемкость операции, ч
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	формирование спуска, редактирование	Процессор: Intel Core 2 Duo E7500 (BX80571E7200) C-2,93/3/1066 Socket 775	1 спуск	13, 2	0,43	4,76; 0,43
Контроль качества	Блок, обложка	Контроль качества спуска полос	Плоттер: Epson Stylus Pro 7700.	1 спуск	13, 2	0,05	0,34 0,05
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	цветоделение	Pentium IV 2,4 ГГц, 256-512 МБ RAM, HDD 60 ГБ	1 спуск	13, 2	0,09	0,86; 0,09
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	растрирование	Растровый процессор EFI Fiery ColorPASS Z3000	1 спуск	13, 2	0,86	8,72; 0,86
Изготовление печатных форм	Блок, обложка	Экспонирование, Проявление, гуммирование, сушка	Устройство прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum	1 форма	52, 8	0,12	0,9 0,15



Таблица 7 Расчета трудоемкости допечатного процесса Профессиональный журнал «Купи продай»

Наименование операции	Деталь продукта	Субоперация в составе процесса	Марка оборудования	Учетная единица	Количество учетных единиц	Норма времени на 1 уч. ед., ч	Трудоемкость операции, ч
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	Формирование спуска, редактирование	Процессор: Intel Core 2 Duo E7500(BX80571E7200) C - 2,93/3/1066 Socket 775	1 спуск	8,2	0,43	3,31; 0,43
Контроль качества	Блок, обложка	Контроль качества спуска полос	Плоттер: Epson Stylus Pro 7700.	1 спуск	8,2	0,12	0,24 0,12
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	цветоделение	Pentium IV 2,4 ГГц, 256-512 МБ RAM, HDD 60 ГБ	1 спуск	8,2	0,18	0,56; 0,18
Подготовка информации для вывода CTP - пластин	Блок, обложка	растрирование	Растровый процессор EFI Fiery ColorPASS Z3000	1 спуск	8, 2	0,76	4,62; 0,76
Изготовление печатных форм	Блок, обложка	Экспонирование, проявление, гуммирование, сушка	Устройство прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum	1 форма	32 8	0,03	0,58 0,2

Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить следующее.

Для контроля качества печатной продукции используются современные средства контроля, в частности различные тест-шкалы.

Контрольная шкала печатного процесса представляет собой своеобразный комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса и их суммарный эффект во время печатания или готовой продукции.

Исследуя вопросы показателей качества печатной продукции сделаны следующие выводы.

Качество воспроизведения печатного изображения на оттисках определяется как субъективными возможностями, т. е. Зрительное восприятие изображения (привлекательность/невосприятие изображения), так и объективными возможностями, т. е. применение различных полиграфических технологий (допечатные процессы (до этапа изготовления печатных форм); печатные процессы (до изготовления оттисков); брошюровочно-переплетные процессы (изготовление печатной продукции и его представление в виде готовой печатной продукции), а также выполнение различных отделочных операций в зависимости от вида и типологии печатной продукции (доработка готового печатного продукта).

Показателям качества печатной продукцииявляются:

1. Оптическая плотность изображения

2. Цветовой топ, чистота цвета, насыщенность

3. Совмещение красок на оттиске

4. Равномерность нанесения краски на оттиск

5. Четкость воспроизведения изображения

6. Минимальное растискивание элементов на оттиске

Рассмотрена карта технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, а также режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации.

Также был произведен расчет трудоемкости произволственного процесса.

Карты технологического процесса изготовления форм с полной детализацией субопераций, а также режимов процессов, контролируемых параметров, исполнителей процесса и их квалификации

Расчет трудоемкости производственного процесса.

Техника безопасности

Цеховые условия при работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75. В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.

Основные предписания по технике безопасности при работе в офсетных листовых машинах:

1. Работу производить только лишь в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать под головной убор.

2. Подготовку машины к работе необходимо осуществлять при выключенном общем вводном выключателе, а также зажженной сигнальной лампе.

3. Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе в отсутствии разрешения первого печатника, а также без сигнала, предупреждающего об пуске машины.

4. Запрещено работать на неисправной машине, при неисправности предохранительных приборов, при слабом освещении, не надлежащим нормам. печатный оборудование трудоемкость

5. Необходимо содержать рабочее место в чистоте: протирать с пола, подножек, а также иных зон пролитые смывочные, а также смазочные материалы, а также краски, не загромождать его полуфабрикатами, отделанной продукцией, макулатурой, а также др.



Заключение

При подготовке дипломной работы была определена цель -- разработка технических параметров проектируемого издания, подбор технологического оборудования и материалов.

Реализации цели дипломного исследования способствовало решение следующих задач:

Задачи решены следующим образом.

-изучением допечатного, послепечатного и печатного процесса;

-рассмотрен выбор оборудования для процесса изготовления печатных форм;

-рассмотрены методы и средства контроля при производстве печатных пластин.

Для воспроизведения была выбрана традиционная офсетная печать, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами печати. Для запланированных версий модели Moderna было выбрано

высокоавтоматизированное устройство, полностью отвечающее требованиям к оснащению.

Главное отличие офсетной печати от высокой печати заключается в том, что первая относится к «плоским» технологиям и потому предполагает расположение печатающих и пробельных элементов на одном уровне. Второй метод подразумевает размещение соответствующих элементов на разных уровнях.

Стоит отметить, что в некоторых типографиях используется такая технология, как типоофсет, которая фактически сочетает в себе механизмы офсетной и высокой печати. Она предполагает нанесение на бумагу или иную поверхность изображений с помощью рельефных форм -- как при высокой печати, но с задействованием офсетного цилиндра.

Определена разница между офсетной печатью и высокой печатью, и чего сделан вывод, что оба метода печати могут сочетаться в рамках такой технологии, как типоофсет. При этом имеются между ними принципиальные отличия.

Офсетная печать

Предполагает размещение как печатающих, так и пробельных элементов печатной формы на одном уровне. Между источником красящего вещества и бумагой или иной поверхностью располагается офсетный цилиндр. Печатающие и пробельные элементы различаются по физическим свойствам.

Высокая печать

Предполагает размещение печатающих элементов выше пробельных на печатной форме. Краска наносится на бумагу и иные поверхности напрямую. Печатающие и пробельные элементы могут быть изготовлены из одного материала.

Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете и применяются для декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей при использовании офсетного цилиндра. В остальном же офсет, как и флексография, -- более современные вариации высокой печати.

Также было изучено оборудование для изготовления печатных форм мною было выбрано устройство прямого экспонирования Trendsetter 800III Quantum. Это устройство оснащено устойчивым к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Creo, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверхжесткую точку SquareSpot, стохастику Staccato 20, а также взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах.

В нынешних рыночных условиях руководство типографии должно уделять как можно больше внимания принятию решений по таким фундаментальным вопросам, как ускорение производственного процесса и снижение затрат. Совершенствование планирования производства в издательствах возможно за счет внедрения автоматической системы управления издательской деятельностью, включая подсистему планирования производства, которая обеспечивает оптимальное размещение печатных издательских заказов и позволяет оперативно анализировать влияние издательских решений на формирование и корректировку книги заказов, а также количественные и качественные показатели производственной базы, участвующей в обработке заказов.

В автоматизированной системе планирования производства выбор оптимальных технологических схем для выполнения заказов является проблемой с точки зрения оптимального взаимодействия между двумя группами планов и технологических планов, что приводит к поглощению первой из второй.

Основой для множества оценок (книги заказов) и множества технологических оценок (производственная база) является основная проблема практического применения оптимального порядка разработанной модели к полиграфической базе - определение затрат на печать для выполнения заказов на публикацию. На основе анализа преимуществ и недостатков статистических и нормативных методов предлагается комбинированный нормативно-статистический метод, который можно применять на практике и который дает оценку затраты на печать, точность и надежность которых возрастут по мере сбора статистических данных и внедрения системы элементы нормативного метода.

Во второй главе был рассмотрен технологический процесс изготовления инструмента и показатели качества разделительных инструментов.

Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей.

Технологический процесс связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства. Технологический процесс на производстве является «законом», преступать который не в коем случае нельзя .

Изучено два основных способа получения печатных форм - это форматная и поэлементная запись.

Форматная запись - это запись изображения по всей площади одновременно.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала.

Кроме того, исследованы аспекты, связанные с требованиями, предъявляемыми к готовой печатной форме, в соответствии с которыми, она должна соответствовать следующим положениям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме

4. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2 или 3%

5. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине

6. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки

Список литературы

1. ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»;

2. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

3. ГОСТом 12.4.038-78,

4. ГОСТом 12.4.069-79,

5. ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям

6. ГОСТа 12.4021-75. В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.

7. ОСТ 29.125-95 «Газеты. Общие технические требования»

8. Александрова, М.И. Технология печатных процессов. Учебное пособие: / М.И Александрова. МГУП, 2019

9. Волкова Л. А., Решетникова Е. Р. «Технология обработки текстовой информации». - М.: Издательство МГУП, 2019.

10. ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати. Технологическая инструкция ТИ-9

11. Иванов А.В. Основы печатного дела: учебное пособие / А.В.

12. Иванов, Ю.Н. Самарин, 2019.

13. Казначевская Г. Б. Менеджмент:учебник Г.Б. Казначевская. -- Москва: КноРус, 2019 г.

14. Карасева Г.В., Карасев И.В. Технологии полиграфии, Учебнометодическое пособие, 2018 г.

15. Кибанов А. Я. Управление персоналом: учебное пособие / А.Я.

16. Кибанов. -- Москва: КноРус, 2020 г.

17. Куликов В. П. Инженерная графика: учебник / В.П. Куликов. -- Москва:КноРус, 2019 г.

18. Конспект лекций по послепечатным процессам.

19. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М.: ГПНИЦ «Экономика», 2021 .

20. Могинов Р.Г. Технология флексографской печати. Теория, практика и расчет: учебник Могинов Р.Г., Дмитриев Я.В. - М.:НИЦ ИНФРА-М, 2019 г.

Размещено на Allbest.ru

...