1.6 Опис технологічного процесу виробництва печива «Вівсяне»

Процес виготовлення тіста для вівсяного печива складається з таких
етапів:

- підготовка власне напівфабрикатів та сировини до виготовлення;

- підготовка тіста, після чого формування їх у формовані вироби;

- термічна обробка виробів;

- охолодження або вистигання, подальше фасування;

- пакування та відправка або складування

Підготовка інгредієнтів:

1. Цукор-пісок розмелюється в цукрову пудру. Пудра, мука, кориця, сода, сіль просіваються. Маргарин розтоплюється.

2. Завантаження маргарину, цукру, кориці. Розтирання суміші.

3. Перемішування. Додавання частини муки, що залишилася і води, інших рецептурних компонентів.

4. Заміс тіста.

5. Формування заготовок.

6. Випічка печива.

7. Охолоджування.

8. Упаковка.

Зрозуміло, що всі ці процеси максимально автоматизовані.

Мука з автомуковоза пневмотранспортом через приймальний щиток подається в силос для муки, у верхній частині якого розташований повітряний фільтр для видалення повітря, що поступає з мукою. Насосом для перекачки сухих компонентів мука поступає у витратну ємність для муки. Звідти відбувається дозування рецептурної кількості муки в тістоміс для замісу тіста.

Цукор-пісок зберігається в силосі, для зберігання цукру. У витратну ємність для цукру-піску він подається насосом для перекачки сухих компонентів.

Маргарин з холодильника дістається зазделегідь і розміщується в спеціально відведеному для цього місці для придбання пластичного стану.

Інвертний сироп готується у варильному казані, охолоджується і зберігається у витратній ємності.

Вівсяне печиво можна приготувати, змішавши жир (вершкове масло або маргарин), цукор-пісок, корицю, повидло або виноградне сусло на 10-30 хвилин. Потім треба додати вівсяне борошно, воду, яку розігрівають до 70-90°C з розчиненою в ній сіллю. Отриману масу перемішують 15-30 хвилин, потім додають залишок води, пшеничне борошно, соду та інші інгредієнти згідно рецепту. Тісто розкочують до товщини 9-11 мм, вирізають заготовки діаметром 38 мм, кладуть на листи для випічки та пекуть при температурі 180-240°C від 8 до 13 хвилин.

Роль у формуванні капілярно-пористої структури печива головним чином належить білкам та крохмалю борошна. При прогріванні тіста до температури 50-70 °C білки борошна денатуруються та коагулюють, що звільняє воду, поглинуту під час набряку, а крохмаль набухає та частково клейстеризується водою, що звільнилася. Утворені скелет білків клейковини та частково клейстеризований крохмаль створюють пористу структуру, на поверхні якої у вигляді тонких плівок адсорбується жир. Зволоження середовища пекарської камери сприяє утворенню тонкої скоринки на поверхні тіста пізніше, за рахунок конденсації пари. Утворення скоринки на поверхні тіста в кінці процесу випічки сприяє збільшенню об'єму тістових виробів.

Газоподібні продукти, що утворюються внаслідок розкладання розпушувачів та дріжджів, а також пари, є основними чинниками, які змінюють обсяг тістових заготовок. Розкладання вуглекислого амонію на аміак та вуглекислу кислоту відбувається при температурі близько 60 ^оС, а двовуглекисла сода розкладається при вищій температурі з виділенням вуглекислоти. Підвищення температури збільшує об'єм газоподібних продуктів та розміри пор. Утворення пари також допомагає розпушуванню заготовок, особливо з вищою вологістю. В ході випікання тіста відбуваються хімічні зміни, зокрема, утворення розчинного крохмалю та декстринів. Частковий гідроліз крохмалю також відбувається. При високій температурі цукри у печиві розкладаються через карамелізацію. Колір скоринки борошняних виробів жовтуватий через утворення меланоїдинів та додавання двовуглекислої соди. Кількісні зміни в білках відбуваються через їх термічну обробку в процесі випічки. Зменшення кількості альбуміну, глобуліну та гліадину відбувається майже вдвічі, а вміст тлютенину в галетах зменшується втричі. Глютенін не виявляється в цукровому та затяжному печиві через їх термічний вплив в процесі випічки.

1.7 Норми технологічного режиму

Норми технологічного режиму виготовлення вівсяного печива - це визначені технічні вимоги, що визначають послідовність операцій та умови їх проведення для виготовлення якісного та безпечного вівсяного печива. Норми технологічного режиму охоплюють вимоги до якості вихідних компонентів, параметри обладнання, умови зберігання та транспортування готової продукції. Вони дозволяють стандартизувати процес виробництва та забезпечити стабільність якості виготовленого продукту. Норми технологічного режиму виготовлення вівсяного печива повинні дотримуватися для забезпечення безпеки та якості продукту.

Державний стандарт України (ДСТУ) містить вимоги до якості вихідного продукту, з якого виготовляють вівсяне печиво. Основні вимоги, що ставляться до вихідного продукту, включають такі:

1. Вівсяні пластівці повинні бути виготовлені з високоякісної вівса.

2. Вівсяні пластівці повинні мати рівну товщину та однаковий розмір.

3. Вівсяні пластівці повинні мати хрустку текстуру та приємний смак.

4. Вівсяні пластівці повинні бути вільними від будь-яких домішок, таких як каміння, зерно інших культур, металеві частинки тощо.

5. Вівсяні пластівці повинні бути збережені в сухому та прохолодному місці до початку виробництва печива.

Дотримання цих вимог є важливим етапом у забезпеченні якості виготовленого вівсяного печива.

Норми технологічного режиму виготовлення вівсяного печива можуть змінюватися в залежності від рецептури та устаткування виробництва. Однак, загалом, процес виготовлення вівсяного печива складається з наступних етапів:

1. Приготування тіста. Для цього змішують вівсяні пластівці, борошно, цукор, рослинну олію, яйця та інші інгредієнти. За необхідності можна додати підйомувачі, які покращують якість тіста та сприяють його розкочуванню.

2. Формування тіста. Готове тісто формують в печивний виріб за допомогою формуючого устаткування. Розміри та форма печива можуть варіюватися в залежності від рецептури та потреб споживачів.

3. Випікання. Формоване тісто піддають випіканню при температурі, яка зазвичай коливається від 180 до 200 градусів Цельсія. Час випікання може бути різним в залежності від розміру та товщини печива.

4. Охолодження та упакування. Після випікання печиво охолоджують та упаковують для зберігання та транспортування.

Зазначені етапи виготовлення вівсяного печива можуть варіюватися в залежності від різних факторів, наприклад, типу устаткування, технології виробництва та потреб споживачів. Важливо дотримуватися правильних норм технологічного режиму для забезпечення якісного та безпечного продукту.

Норми технології пакування вівсяного печива включають в себе вимоги до забезпечення якості, зовнішнього вигляду та безпеки продукту, а також до довготривалості зберігання. Одним з головних вимог є збереження свіжості та смакових властивостей вівсяного печива протягом усього терміну зберігання.

Під час випікання тесту відбуваються хімічні зміни, які сприяють розпушенню заготовок. Заготовки з вищою вологістю краще розпушуються. Вміст декстринів у печиві може зростати до 50% від початкової кількості. Цукри в печиві частково розкладаються через карамелізацію. Білки зазнають кількісних змін через термічну обробку, зменшення кількості альбуміну, глобуліну та гліадину майже вдвічі, а вміст тлютенину в галетах зменшується втричі. Глютенін не виявляється в цукровому та затяжному печиві.



1.8 Матеріальний баланс виробництва

Розберемо рецептуру, склад та грамовку інгрідієнтів печива «Вівсяне» на 1т продукції.

Сировина та напівфабрикати	Вміст сухих речовин, %	Печиво «Вівсяне»
		В натурі	В сухих речовинах
Цукор-пісок	99,85	320,78	320,3
Борошно пшеничне першого сорту	85,5	390,9	334,22
Борошно вівсяне	85,5	160,76	137,45
Маргарин	84,0	163,56	137,39
Повидло	68,00	63,69	42,02
Сода харчова	50	6,76	3,79
Сіль	96,5	3,93	3,79
Кориця	88,00	0,80	0,70
Всього		1111,18	979,27
Вихід		1000	945

1.9 Опис устаткування цеху або відділення

Обладнання для виробництва вівсяного печива:

1. Просіювач муки, млин для цукрової пудри, м'ясорубка.

2. Казан варильний

3. Тістоміс або тістомесильно-взбивальний комплекс. (Додаток А)

4. Міксер.

5. Тістовідсадочна машина однобункерна. (рис. 1.3 та рис. 1.4)

6. Піч тонельна.

7. Охолоджуючий конвеєр після випічки.

8. Пакувальна лінія.

9. Поворотні Конвеєри.

Відсадочна машина ФАК-1. На цій машині тестові заготовки печива формуються відсадків: тісто захоплюється з бункера обертовими валками і продавлюється під їх впливом через отвори формуючої матриці.

Рис. 1.3 Відсадочна машина ФАК-1 Загальний вигляд

Рис. 1.4 Відсадочна машина ФАК-1

Схема відсадочного механізму бункера

Машина (рис. 1.3) має наступні вузли і механізми: станину 7, що коливається, бункер 2 для завантаження тесту, нагнітальний валковий механізм 3, механізм гойдання бункера 4, механізм ріжучої струни 1, формующий механізм 5, механізм гойдання столу 9, ланцюгової транспортер з приводним механізмом 6, привід машини 8.

На рис. 1.4, б дана принципова схема Відсадочного механізму. У нижній частині бункера 1 поміщені два нагнітальних валка 2 і 3. Валок 3 обертається в нерухомих підшипниках, а валок 2 не тільки обертається навколо своєї осі, але і переміщується щодо валка 3 (положення 2 '). Під валками розташована нагнітальна камера 4, до якої знизу прикріплена нерухома формуюча плита 5. Бункер здійснює рух, що гойдає навколо осі валка 3. при русі вліво валок 2 відходить від валка З, при русі бункера вправо валки зближуються, нагнітають тісто в камеру і випрессовивают його через отвори формуючої плити 5. Через гнучкий шланг 6 тісто проходить до рухомий формуючої матриці 7. Далі або через насадку 5, або через фігурні отвори в матриці тісто виходить назовні і лягає на трафаретний лист, що знаходиться на столі.

Опис функціональної схеми виробництва вівсяного печива із Додатку Б.

Борошно (рівень якого вимірюється аналоговим давачем рівня LE 1-1 і регулюється клапаном (1-4)) подається в бункер 1. Звідти воно (його витрата вимірюється аналоговим давачем витрати FE 2-1 і регулюється клапаном (2- 4)) прямує в магнітний сепаратор 2 потім переходить в просіювач 3. З просіювача 3 (який керується аналоговим сигналом (3-2), що виходять від контролера), борошно надходить у виробничі бункери 4. Просіяне борошно (рівень якого вимірюється аналоговими датчиками рівня LE 4-3 та LE 4-7 і регулюються клапанами (4-6) і (4-10)) з виробничих бункерів 4 направляється в шнек 7 (який керується аналоговим сигналом (5- 4), що виходить від контролера), потім дозатор муки 8, де вимірюється витрати борошна аналоговим датчиком витрати FE 5-1, і в тістомісильну машину 9. У збивальну машину 5 (де регулюється швидкість обертання лопатей за допомогою аналогового датчика швидкості SE 7-1) подаються масло (витрата якого вимірюється аналоговим датчиком витрати FE 6-1 і регулюється клапаном (6-4)) з маслорізання 13; цукор (витрата якого вимірюється аналоговим датчиком витрати FE 8-1 та регулюється клапаном (8-4)) з бункера; вода (рівень якої вимірюється аналоговим датчиком рівня LE 9-1 та регулюється клапаном (9-4)) з водомірного бочка 6. Зі збивальної машини 5 насосом (7-4) Кондитерська маса (витрата якої вимірюється аналоговим датчиком витрати FE 10-1 і регулюється клапаном (10-4)) направляється в тістомісильну машину 9.

Кондитерське борошняне тісто з тістомісильної машини 9 завантажують у формуючу машину 10 (який управляється аналоговим сигналом (11-4), що виходить від контролера і в якому регулюється швидкість обертання лопатей за допомогою аналогового датчика швидкості SE 11-1). Звідти воно прямує в електричну піч 11 (де регулюється температура за допомогою аналогового датчика температури 12-1), куди подається через клапан (12-4) пар. Піч має генератори (які керуються аналоговим сигналом (13-4), що виходять від контролера), де регулюється швидкість обертання за допомогою аналогового датчика швидкості SE 13-1. Випечений виріб потрапляє в охолодний конвеєр 12 (який керується аналоговим сигналом (14-4), що виходить від контролера і в якому регулюється швидкість обертання за допомогою аналогового датчика швидкості SE 14-1). В охолодний конвейер 12 (де регулюється температура за допомогою аналогового датчика температури ТЕ 15-1) подається атмосферне повітря, яке йде через вентилятор (15-4).



1.10 Охорона навколишнього середовища

Перш за все, роботодавець повинен забезпечити належну організацію служби охорони праці на підприємстві з метою:

- зменшення ризику відповідальності роботодавця;

- відповідності документації підприємства з питань охорони праці чинному законодавству;

- проведення регулярних інструктажів та навчання працівників безпечним методам праці.

Дуже часто на невеликих підприємствах функції спеціаліста з охорони праці виконуються особами без відповідної підготовки за сумісництвом або ж такого спеціаліста зовсім немає. Це призводить до відсутності необхідної документації з питань охорони праці на підприємстві та ігнорування норм та правил, як керівниками, так і виконавцями. Це може викликати проблеми з інспекторами по нагляду за охороною праці для керівників підприємств.

Нагадаємо, що згідно зі статтею 1 Закону України "Про охорону праці" від 14 жовтня 1992 року № 2694-XII (далі - Закон № 2694), охорона праці - це комплекс правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних та профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження життя, здоров'я та працездатності людини в процесі трудової діяльності. Законодавство про охорону праці складається зі Закону № 2694, Кодексу законів про працю України, Закону України "Про загальнообов'язкове державне соціальне страхування" від 23 вересня 1999 року № 1105-XIV (у новій редакції) та нормативно-правових актів, прийнятих відповідно до них.

Відповідно до ст. 15 Закону № 2694, на підприємствах, де працює 50 або більше осіб, роботодавець зобов'язаний створити службу охорони праці, яка повинна відповідати Типовому положенню про службу охорони праці, затвердженому центральним органом виконавчої влади, що забезпечує формування державної політики у сфері охорони праці. У випадку, коли на підприємстві працює менше 50 осіб, функції служби охорони праці можуть бути виконані в порядку сумісництва особами, які мають відповідну підготовку. На підприємствах з кількістю працюючих менше 20 осіб можуть бути залучені сторонні спеціалісти на договірних засадах, які також мають відповідну підготовку. Зазначені правила встановлені ст. 15 Закону № 2694.

У статті 15 Закону № 2694 зазначено місце служби охорони праці в структурі підприємства та права її працівників. Зокрема:

- Служба охорони праці є безпосередньо підпорядкованою роботодавцю.

- Керівники та спеціалісти служби охорони праці, за своєю посадою та заробітною платою, рівнозначні керівникам та спеціалістам основних виробничо-технічних служб.

- Спеціалісти служби охорони праці мають право в разі виявлення порушень охорони праці:

У ст. 15 Закону № 2694 встановлено місце служби охорони праці в структурі підприємства та права працівників цієї служби. Згідно з цим:

- Служба охорони праці підпорядковується безпосередньо роботодавцю і має право видавати обов'язкові для виконання приписи керівникам структурних підрозділів щодо усунення наявних недоліків, а також отримувати необхідні відомості, документацію та пояснення з питань охорони праці.

- Служба охорони праці має право вимагати відсторонення від роботи осіб, які не пройшли передбачений законодавством медичний огляд, навчання, інструктаж, перевірку знань та не мають допуску до відповідних робіт.

- У разі порушень, які створюють загрозу життю або здоров'ю працюючих, служба охорони праці має право зупиняти роботу виробництва, устаткування, тощо.

- Служба охорони праці має право подавати роботодавцеві подання про притягнення до відповідальності працівників, які порушують вимоги щодо охорони праці.

- Роботодавець має право скасувати припис спеціаліста з охорони праці.

- Служба охорони праці може бути ліквідована тільки при ліквідації підприємства або при припиненні використання найманої праці фізичною особою.

З метою забезпечення ефективності діяльності підрозділу з охорони праці роботодавець повинен:

1) Створити відповідні служби та призначити посадових осіб, які будуть вирішувати конкретні питання охорони праці. Також необхідно затвердити інструкції щодо їх обов'язків, прав та відповідальності за виконання покладених на них функцій і контролювати їх виконання;

2) Розробити комплексні заходи для досягнення встановлених нормативів та підвищення існуючого рівня охорони праці за участю сторін колективного договору та реалізувати їх;

3) Забезпечувати виконання необхідних профілактичних заходів залежно від змін обставин;

4) Впроваджувати прогресивні технології, досягнення науки та техніки, засоби механізації та автоматизації виробництва, вимоги ергономіки, позитивний досвід по охороні праці тощо.

5) Забезпечувати відповідний стан будівель та споруд, виробничого обладнання та моніторинг їх технічного стану;

6) Усувати причини нещасних випадків та професійних захворювань, а також вживати профілактичних заходів;

7) Організовувати аудит охорони праці, проведення лабораторних досліджень умов праці, оцінку технічного стану обладнання, атестацію робочих місць відповідно до нормативно-правових актів з охорони праці в строк, передбачений законодавством, та за потреби приймати заходи щодо усунення небезпечних та шкідливих виробничих факторів;

8) Необхідно розробити та затвердити положення, інструкції, та інші акти щодо охорони праці на підприємстві, які встановлюють правила виконання робіт та поведінки працівників відповідно до нормативно-правових актів з охорони праці. Також необхідно забезпечити безкоштовний доступ працівників до нормативно-правових актів та актів підприємства з охорони праці.

9) Необхідно контролювати дотримання працівниками технологічних процесів, правил використання машин, механізмів, устаткування та інших засобів виробництва. Також необхідно контролювати виконання робіт відповідно до вимог з охорони праці.

10) Необхідно організувати пропаганду безпечних методів праці та співробітництва з працівниками з питань охорони праці.

11) В разі виникнення аварій та нещасних випадків на підприємстві необхідно негайно вживати заходи для надання допомоги потерпілим, залучаючи, за необхідності, професійні аварійно-рятувальні служби.

1.11 Контроль якості продукції та сировини

Сировина та допоміжні матеріали, що поставляються на підприємство для виробництва кондитерських виробів з кремом, повинні відповідати санітарним правилам, згідно з № 262, що набрав чинності від 28.08.1997. Приймається сировина та допоміжні матеріали в чистій упаковці, з відповідними документами, які підтверджують їх якість, а також маркувальними ярликами на кожному тарному місці (ящику, фляжці, бочці тощо), де зазначено дату виготовлення та термін придатності до використання.

Сировина, що надійшла, проходить вхідний контроль. У разі порушення цілісності упаковки, відсутності необхідних документів, наявності слідів пошкоджень гризунами, невідповідного смаку або запаху, сировину для виготовлення кондитерських виробів не допускається.

За висновком бактеріологічної лабораторії підприємства сировина (маргарин), яка містить бактеріальне забруднення, що перевищує допустимі норми, може бути використана тільки для виготовлення напівфабрикатів, таких як випічка або рідкі кондитерські вироби, які вимагають високих температур. Сировина зберігається на виробництві в умовах, які запобігають її псуванню. Готові вироби та сировина зберігаються окремо в холодильних камерах. Готові кондитерські вироби, підготовлені до реалізації та відповідно до вимог ГОСТ 18.06-95, ТУ У 46.22.075-96, попадають в холодильну камеру або на реалізацію.

Кондитерські вироби, які містять заварний крем або вершковий крем, не можуть бути реалізовані та транспортовані поза межі підприємства. Не допускається продаж та переробка забруднених виробів, які мають сторонні домішки або запахи, а також тих, що пошкоджені пліснявою, заражені картопляною хворобою, шкідниками або їхній термін реалізації прострочений більш ніж на 24 години. Кондитерські вироби з кремом, які не відповідають санітарним вимогам, вважаються браком і можуть бути знищені або використані як корм для тварин за згодою ветеринарних органів. Причинами виникнення браку є невідповідність температурному режиму та рецептура. Витрати на виготовлення продукту, який не пройшов контроль якості, оплачуються виробником кондитерської продукції.

1.12 Економічна частина

Ринок печива в Україні має стабільну ємність в натуральному вираженні, з незначним зниженням. Внутрішнє виробництво печива зменшується, а імпорт зростає на близько 1% щороку. Нідерланди, Польща та Італія є головними імпортерами печива в Україну, при цьому європейська продукція займає 90% загального обсягу поставок. Вітчизняні виробники забезпечують низький і середній діапазон цін, тоді як імпортери контролюють основний сегмент високого цінового діапазону. Експорт з ринку печива в Україні становить приблизно 21% відсоток обсягу виробництва. Основними напрямками поставок є країни СНД і Євросоюзу. Експорт в США за 2017-2019 роки зріс на 31 тонну.

В останні роки намітилася стійка тенденція до підвищеного попиту на борошняні кондитерські вироби з високими смаковими і споживчими властивостями. Як показують дослідження, в останні роки серед вподобань вітчизняного споживача більше 95 % ринку займають товари вітчизняних компаній. Популярність продукції вітчизняних кондитерів обумовлена такими факторами, як: ціна, якість та тренд «Зроблено в Україні». За насиченістю та широтою асортименту кондитерських виробів, ринок України не відрізняється від ринків європейських країн, де вона відноситься до традиційних галузей економіки. Він дуже великий, має близько 10000 найменувань різних товарів. Це 29 великих спеціалізованих підприємств, а також маса середніх і малих цехів.

Рис. 4.1 Розподіл вподобань респондентів за видами печива

Аналізуючи дані рис. 4.1, можна констатувати наступне: вівсяне печиво є лідером серед всіх видів (36,3 %), другу позицію займає здобне печиво (24,1 %), третє місце посідає цукрове печиво (22,9 %), затяжне печиво користується найменшим попитом - лише 16,7 % прихильників.



1.13 Охорона праці на виробництві

Охорона праці - це комплекс заходів і засобів, що передбачає правове, соціально-економічне, організаційно-технічне, санітарно-гігієнічне та лікувально-профілактичне спрямування, з метою збереження життя, здоров'я та працездатності працівників на підприємстві в процесі трудової діяльності. Нормативно-правову базу охорони праці складають «Кодекс законів про працю» та «Правила внутрішнього трудового розпорядку підприємства». Правила внутрішнього трудового розпорядку повинні бути оголошені працівникам при прийнятті на роботу, і працівник повинен підписати заяву про прийняття на роботу або трудовий договір як підтвердження ознайомлення з цими правилами.

Роботодавець має забезпечити створення на робочому місці умов праці відповідно до нормативно-правових актів і дотримання вимог законодавства щодо прав працівників в галузі охорони праці кожного структурного підрозділу. У свою чергу працівник зобов'язаний:

1) дбати про свою особисту безпеку та здоров'я, а також про безпеку та здоров'я оточуючих людей під час виконання будь-яких робіт або перебування на території підприємства;

2) знати та дотримуватись вимог нормативно-правових актів щодо охорони праці, правил поводження з механізмами, устаткуванням та іншими засобами;

3) проходити попередні та періодичні медичні огляди у встановленому законодавством порядку.

4) Негайно повідомляти своєму безпосередньому керівнику про нещасний випадок, що стався з працівником підприємства або з іншою особою, яка перебуває на його території в присутності працівника.

На підприємстві працівники повинні проходити відповідні інструктажі з техніки безпеки, включаючи первинні, повторні, непланові та цільові інструктажі. Факт проходження інструктажу на робочому місці реєструється у спеціальному журналі, де зазначається номер інструкції, за якою проводився інструктаж, та ставляться підписи того, хто проводив інструктаж і того, хто проходив інструктаж.

У кожному цеху підприємства є робочі інструкції та інструкції з техніки безпеки, які кожен працівник повинен ознайомитись та засвоїти перед вступом на роботу, а також пройти іспит перед комісією. Персонал має користуватися спецодягом, що відповідає виконуваній роботі. Заборонено допускати до робочого місця осіб, які не мають відношення до виконуваної роботи, а також залишати без нагляду працююче обладнання та механізми. Для запобігання можливих уражень електричним струмом, кожен працівник повинен негайно повідомляти чергового електромайстра та адміністрацію підприємства про всі неполадки і порушення в роботі електроустановок, стежити за станом ізоляції струмоведучих частин. Щоб зменшити кількість травм на підприємстві, необхідно дотримуватись правил техніки безпеки та вчасно проводити профілактичний огляд обладнання.

Необхідно захищати всі рухомі та обертаючіся частини машин та апаратів, а також приводні ремені, за допомогою пристосувань, що забезпечують безпеку працівників. Для проведення ремонтних робіт, огородження можна відкривати тільки після повної зупинки механізму. Для запуску механізму після ремонту (огляду, чищення) необхідно встановити на місце та забезпечити кріплення всіх частин огородження. Колір огородження має відповідати стандарту.

Електроустаткування, включаючи корпуси електродвигунів, світильників та інші механізми, які можуть бути під напругою, повинні бути заземлені.

Для забезпечення пожежної безпеки у виробничих та підсобних приміщеннях повинні бути первинні засоби пожежогасіння. Рекомендується встановлювати автоматичну систему пожежогасіння, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу з точки зору пожежної безпеки. Необхідно дотримуватися порядку в виробничих приміщеннях і цехах, а також забезпечити вільний доступ до протипожежного інвентарю та засобів пожежогасіння. Дозволяється палити тільки в спеціально відведених для цього місцях, які погоджуються з органами пожежного нагляду і оснащуються водними баками та електрозапалювачами. У таких місцях мають бути вивішені відповідні знаки. Для виключення вентиляційних систем у приміщенні та поза ним, на випадок пожежі, необхідно забезпечити наявність відповідних пристроїв.

В будь-якому виробництві можуть траплятися аварійні ситуації, причиною яких можуть бути різні фактори. Щоб їх запобігти, потрібно дотримуватися загальних правил охорони праці, зокрема:

- виконувати тільки ту роботу, яка вам доручена;

- перевірити стан освітлення та вентиляції;

- переконатися в наявності та справності захисного заземлення;

- перевірити правильність перекриття кранів;

- зробити пробний запуск обладнання;

Під час роботи потрібно дотримувати таких правил:

- уникати бігання в ущільненнях;

- забезпечувати повний потік охолоджувальної рідини;

- запобігати перегріву підшипників машини.

Заборонено робити будь-які ремонтні роботи, змащування підшипників та підключення всмоктуючих трубопроводів до повної зупинки обладнання.

У разі:

- виявлення незрозумілих шумів;

- відключення електропостачання;

- виникнення пожежі;

- втечі аміаку;

- почуття звуку сирени;

потрібно зупинити роботу.

Внесення змін в технологічну схему, апаратурне оформлення та систему протиаварійного захисту можливе тільки за наявності відповідної нормативно-технічної та проектної документації, що була погоджена з організацією-розробником технологічного процесу та організацією-розробником проекту.

Всі зміни в технологічній схемі виробництва та в технологічних режимах повинні бути своєчасно відображені в документації.

Нові підприємства, а також існуючі, не можуть бути прийняті в експлуатацію або продовжувати експлуатацію без затвердженого відповідно до встановленого порядку регламенту. У разі травми необхідно забезпечити першу допомогу.

Травми можуть бути пов'язані з ураженням електрострумом, опіками або пошкодженням тіла і органів. Технологічний процес повинен здійснюватись згідно з вимогами діючого регламенту на справному обладнанні. У цехах повинні бути розміщені на видному місці:

а) Технологічна схема виробництва з позначенням номерів апаратів, трубопроводів, запірної, регулюючої, запобіжної арматури та КВП. Обслуговуючий персонал зобов'язаний знати схему розміщення апаратів, трубопроводів (у тому числі засувок управління) та призначення кожного з них;

б) Інструкції з охорони праці для кожної професії, які розроблені відповідно до "Положення про розробку інструкцій з охорони праці", затвердженого наказом Держнаглядохоронпраці від 29 січня 1998 року № 9.

Необхідно розробити план локалізації та ліквідації аварійних ситуацій на підприємстві відповідно до “Положення щодо розробки планів локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій”, затвердженого наказом № 112 від 17.06.99 Комітету з нагляду за охороною праці України. Під час проведення промислових випробувань та випробувань зразків обладнання необхідно створювати експериментально-виробничі регламенти. Приміщення (зони) класу 2, 21 відповідають ІІ категорії захисту від блискавки, а приміщення класу П-І, П-ІІ, П-ІІа - ІІІ категорії. Для захисту від блискавки пристрої повинні відповідати вимогам “Інструкції по устройству молниезащиты зданий и сооружений” РД 34.21.122.

Технологічний процес має здійснюватись на справному обладнанні. У разі появи непередбачуваного шуму, ривків чи вібрації, апарат необхідно зупинити. Параметри процесу, норми навантаження та функціонування обладнання повинні відповідати вимогам регламенту та паспортних даних.

Технічний догляд та профілактичний ремонт обладнання, контрольно-вимірювальних приладів та автоматики мають проводитись вчасно згідно з графіком, затвердженим головним інженером.

При збільшенні концентрації пилу в повітрі повинна бути проведена позапланова перевірка рівня запиленості повітря та прийняті заходи для його зниження. Порядок роботи обладнання, технічний догляд та заходи, які вживає обслуговуючий персонал при непередбачених зупинках або затримках у роботі, повинні відповідати інструкції з експлуатації. Пил, який накопичується в пилозбірниках циклонів, необхідно регулярно прибирати в строки, визначені інструкцією з експлуатації. Роботу необхідно проводити при зупиненому обладнанні та вимкненому вентиляторі. Методи контролю повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 "Загальні гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".

Необхідно регулярно чистити зовнішню поверхню обладнання, вентиляторів, електродвигунів, контрольно-вимірювальних приладів, повітропроводів тощо, а також підлогу та конструктивні елементи будівель від пилу.

При експлуатації та ремонті вентиляційних та аспіраційних систем необхідно керуватися вимогами ГОСТ 12.4.021 "Системи вентиляційні. Загальні вимоги" та ДНАОП 0.00-1.18 "Правила улаштування, виготовлення, монтажу, ремонту та безпечної експлуатації вибухозахищених вентиляторів", затверджених наказом Держнаглядохоронпраці від 11.09.98 № 183.

На підприємстві повинні бути визначені особи, які мають допуск до обслуговування вентиляційних систем, а також особи, що здійснюють контроль за їх ефективністю.

Для попередження появи теплових джерел необхідно слідкувати за натягом приводних пасів та транспортних стрічок, уникати буксування приводних пасів на шківах, транспортних стрічках та приводних барабанах, контролювати перекос вальців вальцьових верстатів, забезпечувати належний баланс роторів тощо.

Не дозволяється очищати апаратуру під час її роботи вручну від накопиченого продукту, сторонніх предметів або заїдання привідних пасів на транспортних стрічках, а також виправляти їх у ході роботи. Щоб очистити обладнання, налаштувати натяг пасів і стрічок, а також провести ремонт, необхідно призупинити роботу обладнання або транспортера (необхідно виключити можливість автоматичного запуску, розмістивши табличку "НЕ ВКЛЮЧАТИ! ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ!").

Для очищення необхідно використовувати спеціальні інструменти - скребки.

Якщо працівники мають намір запустити машину, агрегат, апарат тощо без нагляду, то перед цим необхідно виконати чітко видимі або слухові сигнали, а також сигнали відповіді. Інструкція по догляду за обладнанням повинна містити детальний опис сигналів.

Не допускається швидке відкриття парових вентилів, які знаходяться під тиском, для запобігання гідравлічних ударів у паровій системі, а також їх відкривання без попереднього продування конденсатовідвідників.

Проби матеріалів слід відбирати з місць, які призначені спеціально для цієї мети.

Необхідно встановити контроль за підшипниками, сальниковими ущільнювачами обладнання, зовнішніми поверхнями електрообладнання для запобігання їх перегрівання. Також не допускається експлуатація несправних парових ліній та арматури, якщо вони течуть.

Для запобігання опіків необхідно підтримувати у справному стані теплоізоляцію обладнання (апаратів). Також не допускається відключення вентиляції під час ведення технологічного процесу. Вентиляція повинна працювати безперервно, забезпечувати вміст шкідливих речовин у робочій зоні не більше гранично-допустимої концентрації.

Не допускається здійснювати ремонт, регулювання, чищення та змащення машин та агрегатів під час їхньої роботи до повної зупинки рухомих частин (які обертаються або вібрують). Для забезпечення безпеки при обслуговуванні машин та агрегатів необхідно мати вільний доступ до них. Для цього основні проходи для працюючих мають мати ширину не менше 1,5 м, проходи у віконних отворах - не менше 1,0 м, а проходи для огляду, періодичної перевірки та регулювання апаратів та приладів - не менше 0,8 м.

Для запобігання аварій встановлюють пристрої для управління машинами, агрегатами та механізмами (рукоятки, рубильники, пускові кнопки тощо) так, щоб уникнути їх довільного включення. Приспособлення для змащення рухомих частин машини мають бути розташовані в місцях, зручних і безпечних для обслуговування. Усі проводи та кабелі, які прокладені на малій висоті, повинні бути надійно захищені від можливих механічних пошкоджень за допомогою захисних покриттів, наприклад, гнучкого металевого рукава тощо.

Після закінчення роботи необхідно зупинити машину, вимкнути рубильник і тільки після цього можна розбирати робочі частини для очищення і промивки.

У кондитерських цехах використовуються теплові обладнання на вогневому, газовому або електричному обігріві, і для кожного виду палива потрібна особлива увага і дотримання правил техніки безпеки. Але також необхідно дотримуватися загальних правил охорони праці.

У разі нещасного випадку потерпілому необхідно надати першу допомогу до прибуття лікаря. Перед початком роботи необхідно перевірити, що терморегулятор і перемикачі працюють належним чином. Терморегулятор автоматично підтримує задану температуру в шафі в межах від 100 до 350°С, що запобігає перегріву обладнання. У випадку переповнення збірника електрокип'ятильника кип'ятком, електронагрівальні елементи автоматично вимикаються.

1.14 Автоматизація виробничих процесів

Вимірювання рівня

Для вимірювання рівня борошна в бункері 1 та у виробничих бункерах 4 використовується рівнемір DES-LOT-TAPE. Лотовий рівнемір необхідний для вимірювання рівня сипких матеріалів у бункерах, ємностях, силосах, резервуарах та шахтах.

Переваги лотового рівнеміру:

- Максимальна відстань виміру 30м

- Контроль за зміною рівня будь-яких сипких матеріалів

- Точність вимірювання рівня 10см

- Просте меню російською мовою

- Стабільна робота незалежно від властивостей контрольованого матеріалу:

- діелектрична проникність та електропровідність матеріалу

- пилоутворення

- схильність до налипання

- вологість матеріалу

Принцип дії. Рівномір призначений для вертикальної установки. Чутливий вантаж опускається в ємність із контрольованим матеріалом. Вантаж закріплений на кінці стрічки, яка намотана на котушку із
електромеханічним приводом. У момент, коли вантаж досягає поверхні речовини, двигун датчика змінює напрямок обертання, піднімаючи вантаж і змотуючи стрічку на котушку і вантаж повертається у своє вихідне положення. По обертанню котушки вимірюється пройдена вантажем відстань. Отриманий результат вимірювання перетворюється на вихідний сигнал. Вихідний сигнал оновлюється після дотику чутливого вантажу до матеріалу, що зберігається.

Для вимірювання рівня води у водомірній бочці 6 використовуються поплавкові рівнеміри (будь-якої моделі). Поплавковий рівнемір є промисловим вимірником, який використовується для визначення рівня рідини у нерухомій ємності або баку. Вимірювач відстежує положення поплавця, перетворюючи його позиційну зміну, викликане зменшенням або збільшенням рівня рідини, як сигналу 4-20 мА або релейного виходу пристрою. Поплавкові рівнеміри мають ряд незаперечних переваг, включаючи придатність при експлуатації у важких умовах, здатність витримувати високий тиск, температуру та вібрацію. Легко читаються на великій відстані і можуть використовуватися як тривога в системі сигналізації. Вимагають незначного обслуговування та всі ремонтні роботи проводяться без порушення цілісності системи. Вони можуть бути налаштовані для роботи в екстремальних умовах.

Застосування. Приклади застосування поплавкових рівнемірів:

- Регулювання рівня рідин;

- Аварійна сигналізація низького або високого рівня рідини;

- Виявлення протікання;

- Захист від переповнення баків.

Принцип роботи. Поплавковий рівнемір управляє механічним перемикачем (відкриває або закриває контакт) шляхом безпосереднього контакту, або роботою магнітного пристрою, яке плаває на поверхні вимірюваної рідини. З механічним приводом перемикання відбувається внаслідок руху поплавця навпроти перемикача. Поплавці можуть бути призначені для роботи в будь-якій рідині, якщо їх виробництві
використовувалися матеріали з широкою хімічною сумісністю. Вони можуть мати кілька точок спрацьовування чи одну.

Принцип роботи магнітних, механічних, байпасних та інших поплавкових рівнемірів полягає у спрацьовуванні релейного контакту через прямий зв'язок з вимикачем або через магнітний привід. З магнітним приводом перемикання відбувається за рахунок постійних магнітів, встановлених усередині поплавця, що піднімаються або падають до рівня спрацьовування. З механічним приводом поплавка перемикання відбувається внаслідок руху поплавця проти мікро-вимикача. Рівномір складається з камери поплавця, поплавця і зовнішнього пристрою індикації або відображення. Камера поплавця з'єднана технологічними отворами з резервуаром або баком, в якому проводиться вимірювання рівня. Ці з'єднання зазвичай є два фланці: нижній і верхній.

Магнітострикційні вимірники рівня аналогічні магнітним і механічним у тому, що постійний магніт поміщають всередину поплавця, який переміщується вгору і вниз штока з герметизованого дроту. Ідеально підходить для високої точності, безперервного вимірювання рівня широкого спектру рідин у нерухомих та транспортованих баках. Ці вимірники вимагають правильного вибору поплавця з урахуванням питомої ваги рідини.

При виборі поплавця для магнітострикційних рівнемірів застосовуються ті ж принципи, що і для магнітних та механічних вимірювачів.

Переваги поплавкових рівнемірів

- Міцна конструкція для найважчих промислових застосувань. Ці пристрої застосовують для роботи при високій температурі, високому тиску, исокій вібрації та багатьох інших умовах.

- Легка заміна прозорого скла відображення рівня.

- Легко відстежувати стан на великій відстані.

- Оснащення додатковими вимикачами для контролю та сигналізації.

- Калібрування та технічне обслуговування пристрою та перемикачів можуть бути зроблені без порушення процесу, оскільки вони встановлені на поплавковій камері - зовнішній по відношенню до процесу.

- Немає необхідності в трубопроводі для зміни рівня рівня.

- Можливість встановлення у важких умовах експлуатації.

- Безвідмовна робота у екстремальних застосуваннях.

Поплавкові рівнеміри можуть широко використовуватися в екстремальних умовах. Вони також можуть бути використані для роботи з такими середовищами як, піни, рідини та масло, вода.

Вимірювання витрати

Для вимірювання витрати цукру з виробничого бункера в збивальну машину 5 і муки в дозаторі 8, використовується витратомір SolidFlow - прилад для вимірювання масової витрати сипких речовин до 20 т/год.

Призначення. SolidFlow витратомір, розроблений спеціально для вимірювання витрати маси сипких матеріалів, що транспортуються металевими пневмотрубопроводами. Врізна конструкція призначена для встановлення у продуктопроводи діаметром менше 600 мм. Витратомір виготовляється із зносостійких матеріалів, інсталяція та налаштування проста та доступна.

Принцип роботи. Витратомір використовує у своїй роботі новітні технології мікрохвильових досягнень та застосовується для використання виключно у транспортних системах металевого типу. Перетворення витрати маси створюється за рахунок взаємодії мікрохвильового поля з аналізованим матеріалом, який транспортується, і трубопроводними стінками. Енергія цього поля приймається сенсором приладу внаслідок того, що відбивається від частинок контрольованого матеріалу. Отриманий сигнал проходить обробку вбудованою електронікою по фазі, амплітуді та частоті.

Практичні приклади застосування.

Технологічні процеси із пропорційним дозуванням. Інгредієнти по черзі насипаються в бункер, встановлений на ваги шарами, подібно до сендвіча. При необхідності дозування малих доз складових інгредієнтів точність ваг виявляється недостатньою. Це призводить до відсутності повторюваності технологічного процесу та зниження якості продукції. До того ж відсутня можливість одночасного подання всіх інгредієнтів, що значно збільшує тривалість процесу дозування і як наслідок процесу перемішування, збільшуючи енерговитрати.

Облік витрати матеріалу. Витрата речовини, що надходить із силосу в сепаратор, непостійний у часі. Вимірювання вільно падаючої витрати речовини Дозування сульфату заліза визначається шляхом завішування порції, що знаходиться на конвеєрі.

Потрібна точність 0,2% не витримується, тому що матеріал подається з бункера нерівномірно. Дозування наповнювача з полістиролу. Кулі полістиролу додаються в міксер як наповнювач у товарний бетон. Необхідна кількість відмірюється кошиком з відомим обсягом.

Приготування сумішей. Терези для пропорційного змішування мають велику похибку і можуть використовуватися тільки в дискретному режимі.

Переваги:

Дозволяє досягти точного співвідношення інгредієнтів, високої відтворюваності складу суміші, скорочення тривалості процесу дозування. Визначається витрата палива в кожному із трубопроводів, що дозволяє регулювати склад паливної суміші для оптимального згоряння та підвищення екологічності. Незважаючи на флуктуацію швидкості подачі, масовий потік матеріалу буде виміряно та задокументовано. При необхідності можна передбачити регулювання потоку. Вимірюючи значення потоку великих частинок, можна зробити висновок якості помелу матеріалу, що надходить з сепаратора.

Для вимірювання кондитерської маси в тістомісильній машині 9, використовується електромагнітний витратомір ModMag M2000.

Переваги:

- Широкий діапазон витрати, робота в трубопроводах діаметром від 1/4" до 54" (6...1350 мм)

- Імпульсне DC магнітне поле для стабілізації нульової точки

- Вбудований та віддалений перетворювач сигналу

- Просте налаштування + енергонезалежна пам'ять

- 32-бітний цифровий процесор

Принцип дії. Витратомір має трубу, виконану з непровідного матеріалу, зовні якої один навпроти одного знаходяться дві електромагнітні котушки. Ці котушки запитуються постійною напругою для створення магнітного поля по всьому діаметрі труби. Перпендикулярно котушкам у трубу вставлено два електроди. У міру проходження рідини через магнітне поле індукується напруга, пропорційна середній швидкості потоку. Ця напруга вимірюється двома електродами, а потім посилюється електронікою приладу та перетворюється на цифрові сигнали.

Вимірювання температури

Для вимірювання температури електропечі 11, використовується інфрачервоний датчик температури TW2000, який призначений для безконтактного контролю температури різних об'єктів. Надійна оптика та зручний корпус забезпечують простоту вимірювання температури інфрачервоними датчиками TW2000 із високою точністю

Переваги моделі датчиків температури серії TW2000:

Інфрачервоні датчики із серії TW2000 мають ряд особливостей, що забезпечують багато переваг перед іншими видами пристроїв температурного контролю:

- вимірювання температури до 1000oC з кроком у пів градуса,

- дисплей для відображення результатів вимірювання,

- вбудований захист від помилок при підключенні, коротких замикань та струмових перевантажень,

- високий ступінь захисту від зовнішніх забруднень та води,

- покриття антивідблиску лінзи.

Матеріали датчика дозволяють впроваджувати їх у технологічні процеси в небезпечних або критичних умовах. Завдяки перевагам, давач ідеально підходить для використання з об'єктами, важкодоступними для контактних способів контролю.



1.15 Шляхи раціоналізації та удосконалення виробництва

Будь-яка організація рано чи пізно стикається з проблемою підвищення ефективності виробництва. І не завжди йдеться про економічну складову. Яким методам віддати перевагу під час організації подібної роботи, вирішує керівництво підприємства. Ґрунтуючись на знаннях внутрішнього і зовнішнього середовища, особливостях процесів виробництва, можна розробляти план, який приведе до досягнення наміченої мети.

У зв'язку з цим на підприємстві буде введено новий продукт. Він вироблятиметься на основі вівсяного печива з додаванням кукурудзяного борошна, матиме нову назву, свого споживача і канали реалізації.

Технологічний процес виробництва вівсяного печива "Кукурудзяне" здійснюється згідно з технічними умовами, з дотриманням санітарно-гігієнічних правил, що затверджені в установленому порядку та включає такі операції.

Виробництво йде з борошна пшеничного першого ґатунку та іншої додаткової сировини здійснюється за технічною умовою.

Технологія виробництва печива складається з основних етапів - приготування тіста, формування, випікання та підготовка до продажу.

Найменування сировни	Вміст сухих речовин,%	Витрати сировини
		На загрузку	На 50 кг готової продукції
		В натурі	В сухих речовинах	В натурі	В сухих речовинах
Цукор-пісок	99,85	75,49	75,38	18,6	18,57
Мука	85,5	35,5	29,92	8,62	7,37
Маргарин	84,0	33,2	27,89	8,18	6,87
Мука вівсяна	85,5	30,0	25,65	7,39	6,32
Мука кукурудзяна	85,5	35,5	29,92	8,62	7,37
Сіль	96,5	0,8	0,77	0,2	0,19
Кориця	100,0	0,16	0,16	0,039	0,039
Втрати 4,0%			7,59		1,869
Вихід	94,0	210,65	182,1	51,649	44,86

Потужність виробництва вівсяного печива "Кукурудзяне" 50 кг на зміну - 18250 кг на рік. Планується виробляти 2500 од. продукції, оскільки це реальний обсяг виробництва з оптимальними витратами за наявної потужності обладнання.

Цільовий споживач - діти та підлітки. Продукт не протипоказаний у період вагітності. Педіатри не рекомендують вживати дітям до 12 місяців випічку, зокрема і з кукурудзяним борошном. Після року продукт можна поступово включати в меню дитини. Страви з кукурудзяним борошном особливо пасують малюкам, яким з якихось причин не можна вживати пшеничне борошно.

Висновки. У ході проведеної оптимізації визначена необхідна кількість речовини для виготовлення нового виду продкуції. Отримано раціональні концентрації сировини для приготування вівсяного печива з використанням кукурудзяної муки. Нова технологія не передбачає суттєвих змін апаратурного оформлення процесу, крім додаткових ємностей для кукурудзяної муки. Це дозволить швидко впровадити нову технологію на будь-якому кондитерському підприємстві. Отримані готові вироби за основними показниками якості відповідають вимогам нормативної документації на даний вид продукції.

Я вважаю, що для оптимізації та поліпшення виробництва у КФ «Квітень» передусім потрібно збільшити площу виробництва, оскільки невеликі приміщення не завжди дозволяють розмістити обладнання в технічно правильному порядку та забезпечити ефективний процес виробництва. Крім того, слід збільшити кількість фірмових магазинів або трохи скоротити асортимент готової продукції, оскільки один лише маленький магазин не зможе забезпечити продаж такої великої кількості кондитерських виробів. Для поліпшення технологічного процесу також можна повніше автоматизувати виробництво, але вручну виготовлені кондитерські вироби є головною особливістю ТМ «Квітень».

Крім того, можна відновити та покращити систему контролю якості продукції, що збільшить довіру споживачів до бренду та збільшить продажі. Також важливо бути уважним до роботи з персоналом, навчати працівників новим технологіям та підходам, що також може позитивно позначитися на продуктивності виробництва та якості продукції.



Список літратури

1. Апет Т. К. Справочник технолога кондитерського виробництва. Т.1. "Технології і рецептури" / Т. К. Апет, З. Н. Пашук. СПб.: ГИОРД, 2004. 560 с.

2. Барановский В. А. Справочник кондитера. / В. А. Барановський. Ростов-на-Дону: Фенікс, 2003. 352 с.

3. Бутейкис, Н. Г. Технология приготовления мучних кондитерських изделий / Бутейкис Н. Г., Жукова А. А. М.: Академия, 2001. 300 с.; ил.

4. Вироби кондитерські і напівфабрикати кондитерського виробництва. Терміни і визначення. ГОСТ Р 53041-2008. ГНУ НДІ КП Россельхозакадемії. М.: ИПК Видавництво стандартів, 2009.

5. ГОСТ 26574-85. Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия. Введ. 1985-04-29. М.: Изд-во стандартов, 1985. 6 с.

6. ГОСТ Р 55580-2013 Добавки пищевые. Аммония карбонаты Е503. Общие технические условия. Введ. 2013-09-06. М.: Изд-во стандартов, 2013. 19 с.

7. ДНАОП 3223-85 "Санітарні норми допустимих рівнів шуму на робочих місцях". Надано чинності 1985-03-12. М.: Главное санитарно-эпидемиологическое управление Министерства здравоохранения СССР, 1985. 14 с.

8. ДСТУ 3583: 97 Сіль кухонна. Загальні технічні вимоги. К.: Держпоживстандарт України, 2004. 14 с.

9. ДСТУ 3781-98. Печиво. Загальні технічні умови. Видання офіційне. Київ. ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ. 2001. 16 с.

10. ДСТУ 4465: 2005 Маргарин. Загальні технічні умови. Держпоживстандарт України, 2006. 20 с.

11. ДСТУ 4623-2006. Цукор білий. Технічні умови. К.: Держпоживстандарт України, 2007. 18 с.

12. Запольський А. К., Українець А. І. Екологізація харчових виробництв: Підручник. К.: Вища шк., 2005. 423 с.

13. Зубченко А.В. Технология кондитерського виробництва / А. В. Зубченко. Воронеж.: Воронеж. гос. технол. акад., 1999. 430 с.

14. Ковальская, Л. П. Технология пищевых производств / Ковальская Л. П., Шуб И. С., Мелькина Г. М. М.: Колос, 1997. 752 с.; ил.

15. Козлова, А. В. Альбом условных обозначений технологического оборудования кондитерських предприятий / Козлова А. В - М.: ДеЛи принт, 2005. 108 с.; ил.

16. Корячкина, С. Я. Технология мучних кондитерських изделий / Корячкина С. Я., Матвеева Т. В. СПб.: Троицкий мост, 2011. 400 с.; ил.

...