Установка промежуточного перемоточного устройства KOYLBOKS на ПНШПС горячей прокатки с целью увеличения его производительности

h= 91,9-55,1=36,8 мм.

Длина контактной поверхности очага деформации (10)

(10)

мм

Среднее значение высоты и ширины (11):

; (11)

мм

; (12)

мм

Площадь контактной поверхности (13)

(13)

=143484,5 мм2

Скорость прокатки (14):

(14)

=2,1 .

Усилие прокатки определим по методу Целикова А.И.

Скорость деформации (15):

(15)

с-1

Для температуры металла 1100 0С и скорости деформации 6,5 с сопротивление деформации по экспериментальным кривым (рис. 69) кгс/мм2

Коэффициент трения (16):

(16)

му=1*0,68*1(1,05-0,0005*1100)=0,49

Коэффициент, учитывающий влияние ширины полосы (17):

(17)

Где коэффициент определяется в зависимости от отношения если , то =1,15

Коэффициент определяется по формуле (18):

(18)

(19)

=2*0,44*126,7/36,8=3,4

Относительное обжатие (20):

Е (20)

E=36,8/73,5=0,5

Для значений =3,4 и Е=0,5 по графикам находится =1,45

Коэффициент, учитывающий влияние внешних зон определяется из отношения .

Натяжение при прокатке отсутствует, поэтому =1,0, тогда коэффициент определяется по формуле (21)

(21)

Контактное давление (22):

(22)

кгс/

Усилие прокатки (23):

(23)

тс

Расчёт мощности двигателя

Мощность двигателя рассчитывается по крутящему моменту на валу двигателя.

Определение мощности прокатки для клети № 3 по вращающемуся моменту для стана с постоянной скоростью. Привод клети осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4600 кВт. Шейки валков d=630 мм опираются на ПЖТ. Диаметр бочки валков 900 мм, число оборотов валков 20 об/мин. Усилие прокатки Р=1190,2 т.с.

Длина очага деформации (24):



(24)

мм=0,1287 м

Момент прокатки. Так как в клети полоса имеет прямоугольное сечение, принимаем коэффициент плена :

(25)

Мпр=2*1190,2*0,5*0,1287=153,18 т.с. м

Момент трения в подшипниках валков. Для ПЖТ принимаем коэффициент трения:Мт=0,03 т определяем по формуле (26)

Мпр=Р*d*Мт (26)

Мтр=1190,2*0,63*0,03=22,5 т.с. м

Момент необходимый для осуществления деформации в данной клети (27):

Мдеф=Мпр+Мтр (27)

Мдеф=153,18+22,5=175,7 т.с. м

Мощность необходимая для осуществления деформации в данной клети (28):

Nдеф=Мдеф*n/0.975 (28)

Nдеф=175,7*20/0,975 =3604 кВт

Примем расход мощности на холостой ход 8% от номинальной:



(29)

Nхх=0,08*4600 =368 кВт

Определяем расчетную мощность с учетом потерь на трения в передачах и холостой ход. Принимаем к.п.д. шпинделей и муфт , к.п.д.

шестеренной клети , к.п.д. редуктора . Общий к.п.д. привода стана будет равен (30):

=0,84

(30)

Nрасч=3604/0,84+368=4658 кВт

2.4 Расчет часовой производительности

Часовая производительность прокатного стана А т/ч, определяется по

формуле (31):

(31)

где - масса заготовки;

- ритм прокатки.

Для определения режима прокатки , необходимо найти максимальное время и время паузы ,с.(32)



(32)

где - длина металла после прохода, м/с;

- скорость прокатки, м/с.

(33)

(34)

м

м

м

м

Теперь нахожу машинное время

с

с

с

с

(35)

с

Теперь я нахожу время паузы для каждого прохода по формуле (36):

(36)

где - расстояние между клетями, м;

=20,2с

=15,1с

=10,6с

=9,1с

с

Теперь нахожу режим прокатки для черновой группы (37):

(37)

с

Рассчитываю время паузы и машинное время для чистовой непрерывной группы (38):

(38)

где -длина после прокатки, м

- скорость перемещения по промежуточному рольгангу, м/с (39):

(39)

=165,1 м

=16,1 с

(40)

где - расстояние между черновой и чистовой группами, м

=14 с

Массу прокатываемого металла ,т определяем по формуле (41):

(41)

где - удельный вес;

т

т/ч



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 16 - График прокатки



3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Основные фонды предприятия

Основные фонды (средства) - это средства труда (орудия труда), которые в процессе производства функционируют много лет, не меняют свою первоначальную форму и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции постепенно, по мере износа, в виде амортизационных отчислений.

Активная часть - средства труда, непосредственно участвующие в процессе производства.

Пассивная часть - средства труда, создающие необходимые условия для производственного процесса

Структура основных фондов - это процентное соотношение отдельных групп основных фондов к общей их стоимости

Структура основных производственных фондов предприятия - важнейший показатель. Доля активной части основных фондов должна быть больше пассивной, и связано это с тем, что объем выпуска продукции, другие экономические показатели работы предприятия зависят от величины активной части производственных основных фондов. Повышение доли активной части основных фондов является одним из направлений совершенствования производственной структуры основных фондов на предприятии.

Классификация основных фондов предприятия

1. Функциональное назначение:

- производственные;

- непроизводственные.

2. Отраслевой признак:

- основные средства промышленности;

- основные средства сельского хозяйства

3. Вещественно-натуральный состав:

- здания,

- сооружения,

- передаточные устройства

4. Принадлежность:

- собственные

- арендованные;

5. Использование:

- находящиеся в эксплуатации;

- находящиеся в запасе (консервации)

Учет основных фондов ведется:

1) в натуральном выражении;

2) в стоимостном (денежном) выражении.

1. Для учета в натуральном выражении проводится инвентаризация. Натуральный учет необходим для того, чтобы рассчитать производственную мощность предприятия.

Инвентаризация - это проверка остатков средств и их списание.

2. Стоимостной учет необходим для расчета амортизации и себестоимости продукции

Основные фонды оцениваются:

1) По первоначальной стоимости (Сп) - это стоимость приобретения оборудования, транспортные расходы по доставке и стоимость монтажа, т.е. это суммарная стоимость всех затрат до момента ввода в эксплуатацию оборудования.

2) По восстановительной стоимости - это стоимость основных фондов после их переоценке на современные цены, в связи с инфляцией.

3) По остаточной стоимости (Со) - это разница между первоначальной стоимостью и износом.

4) По ликвидационной стоимости (Л) - это стоимость реализации изношенных или выведенных из эксплуатации основных фондов (демонтаж)

5) По среднегодовой стоимости (С) - эта стоимость определяется на основе первоначальной стоимости с учетом ввода новых основных фондов и выбытия изношенных.

Износ - это утрата первоначальной стоимости основных фондов.

Различают:

1. Физический износ - это утрата первоначальной стоимости под воздействием окружающей среды, старения, производственной деятельности. Частично восстановить основные фонды можно путем ремонта, реконструкции, модернизации.

Физический износ зависит:

1. от качества основных фондов;

2. от особенностей технологического процесса (скорость, сила, режим работы);

3. от времени эксплуатации;

4. от воздействия окружающей среды (пыль, кислота, дождь, снег и т.п.);

5. качества обслуживания основных фондов.

2. Моральный износ - потеря первоначальной стоимости основных фондов в результате научно-технического прогресса. Замена на новейшее оборудование.

В современных условиях все большее значение приобретает учет морального износа. Появление новых, более совершенных видов оборудования с повышенной производительностью часто делает экономически целесообразным замену старых основных фондов еще до их физического износа.

Амортизация - это износ в денежном выражении. Постепенный перенос стоимости основных фондов на себестоимость готовой продукции, с целью восстановления первоначальной стоимости основных фондов.

Норма амортизации - утвержденный процент ежегодного переноса стоимости основных фондов на себестоимость готовой продукции

Нормы амортизации устанавливаются по группам основных фондов, по их видами параметрам, а также с учетом среды их функционирования. Годовые нормы амортизации даны в инструкции «О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов»

Восстановление изношенных основных фондов производится путем ремонтов, модернизаций, реконструкций и нового строительства. Финансирование данных мероприятий (ремонтов) производится за счет создания ремонтного фонда на предприятии, который образуется за счет амортизационных отчислений, включаемых в себестоимость продукции.

Показатели использования основных фондов:

Первая группа показателей - это показатели, позволяющие судить о степени использования всех основных фондов.

1) Фондоотдача (Фо) - показывает, сколько выручено предприятием в виде готовой продукции, приходящейся на рубль, вложенный в основные фонды.

2) Фондоемкость (Фе) - показывает сколько основных фондов приходится на рубль (единицу) продукции и является обратным фондоотдаче.

3) Фондовооруженность (Фв) - показывает количество основных фондов, приходящихся на одного работника предприятия, т.е. уровень оснащенности работников

Вторая группа показателей - показатели, которые измеряют эффективность использования активных основных фондов.

1) Коэффициент экстенсивной нагрузки основных фондов (Кэ) - характеризует использование активных основных фондов во времени.

2) Коэффициент интенсивной нагрузки (Ки) - характеризует использование активных основных фондов по производительности.

3) Коэффициент интегральной нагрузки (Кинт) (общий коэффициент Кобщ) - характеризует использование активных основных фондов по мощности.

Пути улучшения использования основных фондов предприятия

1. Освобождение предприятия от излишних основных фондов или сдача их в аренду;

2. Своевременное и качественное проведение всех видов ремонтов;

3. Приобретение высококачественных основных фондов;

4. Повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;

5. Своевременное обновление активной части основных средств для недопущения чрезмерного морального и физического износа;

6. Улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

7. Повышение уровня механизации и автоматизации производства;

8. Повышение уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

9. Внедрение новой техники - малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

10. Совершенствование организации производства и труда для сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

3.2 Расчет штата и составление штатной ведомости

На предприятиях чёрной металлургии большое значение имеет расстановка и классификация рабочих.

Все рабочие, предприятия делятся, условно, на две большие категории:

1) промышленно производственный персонал - рабочие, которые числятся на предприятии и прямым или косвенным образом участвуют в процессе производства.

2) непромышленный производственный персонал - находится на балансе предприятия, но никакого влияния на процесс производства не оказывает (работники дошкольных и оздоровительных учреждений подшефного предприятия).

Промышленно-производственный персонал в свою очередь делится на следующие категории:

1) руководители.

2) служащие.

3) специалисты.

4) рабочие.

На предприятиях чёрной металлургии 70% - рабочие:

1) производственные рабочие - рабочие, которые принимают

непосредственное участие в процессе производства (ПР - доменщик, сталевар,

прокатчик.)

2) рабочие, выполняющие текущий ремонт (ТР - механик, электрик.)

3) рабочие, содержащие оборудование (СО - электромонтер, механик.)

4) вспомогательные рабочие.

Классификация графиков работы.

Непрерывные графики.

график № 1: 3 смены, 4 бригады, 8 часов продолжительность смены

график № 2: 2 смены, 4 бригады, 12 часов продолжительность смены

график № 3: 3 смены, 4 бригады, 7ч. 40мин. продолжительность смены

Прерывные графики.

график № 4: 5 дней работают по 7 часов, в субботу продолжительность - 5 часов, 1 смена, 1 бригада

график № 5: 1 смена, 1 бригада, 2 дня выходных, продолжительность смены 8 часов

Учёт кадров на предприятии ведётся по следующим видам штатов:

1) Расстановочный штат, Чр это количество людей необходимых на участке для непрерывной работы в течении одной смены.

2) Суточный штат это количество людей необходимых для непрерывной работы на участке в течение суток (42):

Чс=Чр*бр, чел. (42)

где: Чр - расстановочный штат,

бр - количество бригад по графику.

3) Полный списочный штат

Это количество людей необходимых для непрерывной работы в течении суток с учетом резерва на подмену (43):

Чп=Чс*Ксп, чел. (43)

где: Ксп - коэффициент списочности,

Ксп= (а+100)/100 (44)

где: а - процент резерва на подмену,

а= ((Т1+Т2+Т3)/Вф)*100,% (45)

где: Т1 - количество больничных дней,

Т2 - количество отпускных дней,

Т3 - количество командировочных дней.

4) Резерв на подмену

РП=ЧП-Чс, чел. (46)

1. Определить суточный штат.

Чс1=1*4=4 чел.

2. Определить процент резерва на подмену.

а1=(39/183)*100=21%

3. Определить коэффициент списочности.

Ксп1=(21+100)/100=1,21

4. Определить полный списочный штат.

ЧП1=4*1,21=5 чел.

5. Определить резерв на подмену.

РП1=5-4=1 чел.

Примечание: аналогично проводятся расчеты для остальных рабочих, расчетные данные в таблице 5.

Таблица 5- Штатная ведомость.

Участок	Отношение к производству	Разряд	Тарифная ставка	График	Расстановочный штат	Суточный штат	Резерв на подмену	Полный штат
					1	2	3	вых
Старший мастер участка	Рук	13	153,77	5	1	-	-	-	1	-	1
Машинист крана	ПР	4	50	2	1	1	-	2	4	1	5
Вальцовщик стана	ПР	6	66,13	2	1	1	-	2	4	1	5
Сменный мастер участка	Рук	6	66,13	2	1	1	-	2	4	1	5
Штабелировщик металла	ПР	4	43,5	2	1	1	-	2	4	1	5
Итого:					5	4	-	8	17	4	21

3.3 Расчет экономической эффективности совершенствования технологии горячей прокатки

Койлбокс, промежуточное перемоточное устройство, которое устанавливается между черновой и чистовой группами клетей непрерывного тонколистового стана.

Технология «Койлбокс» представляет собой промежуточный процесс, целью которого является сматывание раската на высокой скорости при выходе из черновой группы клетей с последующим разматыванием материала на более низкой скорости и его задачей в чистовую группу клетей.

Технология «Койлбокс» произвела революционные изменения в производстве стального горячекатаного листа благодаря двум ключевым принципам: сохранению температуры и обработке длинных раскатов. Процесс сматывания сокращает площадь поверхности теплоизлучения раската. В результате

раскат после разматывания имеет фактически такую же температуру, что и при сматывании, что позволяет вести прокатку в чистовых клетях с постоянной скоростью. Технология «Койлбокс позволяет сократить затраты электроэнергии при прокатке материала в чистовой группе клетей, обеспечивает большую однородность металлургических свойств по длине конечного продукта и позволяет расширить ассортимент продукции, прокатываемой на стане. В дополнение к этому, сматывание раската может быть начато, когда раскат все еще находится в черновой группе, таким образом, стан горячей прокатки ОАО ММК сможет обрабатывать более длинные раскаты.

Койлбокс позволяет осуществлять непрерывный контакт с черновой клетью и койлбоксом, что сокращает расстояние, необходимое для обработки длинного промежуточного раската.

Обеспечивает почти постоянную температуру на входе в чистовую клеть, чтобы:

- Расширить сортамент;

- Удерживать рулон в форме рулона в течение 10 минут Койлбокс;

- Допускает разное время обработки в черновой и чистовой клетях, обеспечивая применение таких методов, как уравновешивание давления при прокатке и бесконечная прокатка;

- Способствует быстрому удалению материала со стана в случае остановки или сбоя при прокатке;

-Допускает установку рулонов после подогрева.

Технология «Койлбокс и конструкция устройства за последние тридцать лет были существенно усовершенствованы, результатом чего стал высокий уровень эффективности и надежности, при стабильном хорошем качестве получаемой продукции и равномерного распределения температур по площади раската.

Таблица 6 - Технико - экономические показатели стана

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	До внедрения	После внедрения
1	Среднечасовая производительность	т	246,9	246,9
2	Годовой фонд рабочего времени	час	6575	6576
3	Годовая производительность	т	1623384,4	1623614,4
4	Списочный штат	чел.	21	21
5	Годовой фонд оплаты труда	руб.	528975	528975
6	Снижение электроэнергии	т	13,2
7	Себестоимость	руб./т	10577,13	10569,59
8	Экономическая эффективность	руб.		9815386,64
9	Капитальные затраты	труб.		36480
10	Годовой экономический эффект	руб.		9757018,64
11	Срок окупаемости	г.		0,04

Расчет капитальных затрат на мероприятие (47):

К = Ко(1+Кт+Кф+Км)*р+(Кд-Л) (47)

где: Ко - первоначальная стоимость системы смазки:

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы (принимается 0,05 - 0,08)

Кф - учитывающий сооружение фундамента (0,03 - 0,06)

Км - учитывающий затраты на монтаж оборудования (0,06 - 0,15)

р - число единиц данного вида оборудования

Кд - капитальные вложения на демонтаж ликвидируемого оборудования (произведение веса оборудования на стоимость монтажа)

Л - доход, полученный от реализации ликвидируемого оборудования (произведение веса ликвидируемого оборудования на стоимость 1 т лома).

К = 320000*(1+0,05+0,03+0,06)*1=364800 руб.

Так как устанавливается дополнительное оборудование, то на него требуются дополнительные расходы (48):

а) амортизация

Ра=Ко*Н/100 (48)

где Н норма амортизации (Н=10%)

Ра= 320000*10/100=32000 руб.

б) расходы на текущий ремонт и содержание основных средств (49)

Рт=Ко*3,5/100 (49)

Рт=320000*3,5/100=11200 руб.

в) текущие расходы на дополнительное оборудование (50)

Рi=Ра+Рт (50)

Рi=32000+11200=43200 руб.

Расчет годовой экономии (Эi) от внедрения мероприятия и дополнительных расходов (Рi).

Общая годовая экономия от внедрения мероприятия складывается из отдельных экономий, полученных за счет разных факторов и дополнительных расходов, которые могут появиться (51)



Эобщ=(Эi) - (Рi). (51)

В результате мероприятия снижается расход электроэнергии

Эi=Н*Ц*Аг2 (52)

где: Н - изменение нормы ресурсов

Ц - цена ресурсов

Эi =0,46*1623614,4*13,2=9858586,64 руб.

Определить общую экономию

Эобщ =9858586,64-43200 =9815386,64 руб.

Определяем снижение себестоимости после внедрения (53):

С2=(С1*Аг1- Эi)/Аг2 (53)

С2=(10577,13*1623384,4-9815386,64)/1623614,4=10569,59 руб.

Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия.

Так как мероприятие требует капитальных затрат, то определяется:

а) годовой экономический эффект по формуле (54):

Эф=Эоб-0,16К (54)

Эф=9815386,64-0,16*364800=9757018,64 руб.

б) экономическая эффективность капитальных вложений (55):

Е=Эобщ/К (55)

Е= 9815386,64/364800= 26,91

в) срок окупаемости затрат



Т=К/Эоб (56)

Т=364800/9815386,64=0,04 года



4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Требования безопасности труда при работе на стане

Общие требования охраны труда.

К самостоятельной работе оператора ПУ стана горячей прокатки допускаются работники не моложе 18 лет прошедшие:

-обязательный предварительный медицинский осмотр;

-вводный инструктаж и обучение по оказанию первой помощи пострадавшим на производстве (инструктаж включает в себя вопросы по охране труда, по пожарной безопасности и промышленной безопасности);

-первичный инструктаж на рабочем месте;

-ознакомление с инструкциями по охране труда, о мерах пожарной безопасности, производственными инструкциями;

-стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по цеху.

Работник обязан соблюдать режим труда и отдыха. Время начала и окончания смены определяется графиками сменности, а время перерыва - правилами внутреннего трудового распорядка и распоряжением по цеху.

Каждый работник должен выходить на работу своевременно, отдохнувшим, подготовленным к работе.

Требования к применению спецодежды, спецобуви и других СИЗ для оператора ПУ стана горячей прокатки.

Оператору ПУ стана горячей прокатки выдается в соответствии с типовыми нормами за счет средств работодателя сертифицированные спецодежда, спецобувь и другие СИЗ, а оператор обязан правильно их применять, своевременно сдавать в ремонт и заменять. Изношенные до планового срока замены СИЗ, не подлежащие ремонту, списываются в установленном в Обществе порядке.

Требования по обеспечению пожаровзрывобезопасности.

Оператор ПУ обязан обеспечить пожаровзрывобезопасность в соответствии с требованиями п.п. № 10 ИОТ 0-01-2009 «Общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности для работников ОАО «ММК», п.п. № 18 ИПБ 3-9-111-2007 «Инструкция по пожарной безопасности для работников ЛПЦ-4».

Требования к действиям оператора ПУ в случаях неисправности оборудования, инструмента, травмирования работника:

- в случае неисправности оборудования или инструмента (при невозможности устранения собственными силами) работник обязан сообщить об этом мастеру.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно извещает своего непосредственного руководителя - старшего рабочего, мастера, начальника смены.

Требования охраны труда перед началом работы.

При подготовке к работе на рабочем месте оператора ПУ стана горячей прокатки могут возникнуть следующие опасности и риски:

-поражение электрическим током при работе на неисправном оборудовании;

-при работе в зоне, где среда насыщена пылью превышающей ПДК необходимо пользоваться респираторами;

Перед началом работы оператор ПУ обязан:

-надеть положенную спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, предварительно проверив их исправность;

-получить на сменно-встречном собрании от своего руководителя задание на смену;

-ознакомиться с замечаниями по работе предыдущих смен и с замечаниями сдающего смену;

-принять рабочее место, чтобы оно было чистым и достаточно освещённым, проходы и рабочие площадки не должны быть захламлены;

-произвести осмотр технического состояния оборудования, исправность контрольно-измерительных приборов и заземляющих устройств;

-проверить надежность работы концевых выключателей, блокировок и тормозных устройств;

-проверить наличие и исправность ограждения на вращающихся механизмах основного и вспомогательного оборудования;

-проверить состояние плитного настила, перекрытий, приямков и люков; приямки, проемы должны быть четко обозначены и огорожены;

-проверить исправность вентиляции, селекторной связи, световой и звуковой сигнализации;

-проверить наличие средств пожаротушения и предметов оказания первой помощи пострадавшим на посту управления;

-посетить сменно-встречное собрание, где о всех недостатках и неисправностях оборудования, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, оператор ПУ стана горячей прокатки обязан доложить старшему вальцовщику, который обязан доложить мастеру или начальнику смены для принятия мер к их устранению.

Все обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала выполнения работ. В случае невозможности их устранения своими силами оператор обязан известить об этом своего непосредственного руководителя и не приступать к работе до тех пор, пока не будут устранены неисправности.

Оператор ПУ не должен приступать к работе, если условия труда не соответствуют требованиям по охране труда или другим требованиям, регламентирующим безопасное производство работ, а также без получения целевого инструктажа по охране труда при выполнении работ повышенной опасности, выполняемых с оформлением наряда-допуска, разовых работ несвойственных профессии оператора ПУ, работ по устранению последствий инцидентов и аварий, стихийных бедствий и при проведении массовых мероприятий.

Требования охраны труда во время работы.

Запуск стана после остановок на профилактику и ремонты производить в порядке, предусмотренном ИОТ 3-9-30-2006 «Инструкция по охране труда для применения бирочной системы в ЛПЦ-4»:

-старший рабочий на участке после получения письменного разрешения от дежурного слесаря, слесаря по смазке и слесаря-энергетика, возвращает бирки дежурному электрику с отметкой в журнале учёта работ с применением бирочной системы с подписью выдававшего и получавшего бирки после ремонта и указанием даты и времени;

-дежурный электрик, получив бирки, производит сборку схем питания оборудования стана;

-после получения разрешения на запуск оборудования от дежурного по машинному залу, старший вальцовщик проверяет отсутствие людей на стороне привода, на линии стана и под клетями, после чего дает команду оператору на запуск клети.

-перед запуском клети оператор предупреждает по телефону дежурного машинного зала о запуске, убеждается в отсутствии людей в опасной зоне при визуальном осмотре с ПУ и после этого подает продолжительный звуковой сигнал;

-по команде старшего рабочего оператор ПУ стана производит запуск и опробование всего оборудования;

Во время работы оператор ПУ обязан:

-выполнять команду на остановку или запрет включения механизмов, поданную любым работником цеха, если продолжение работы опасно для обслуживающего персонала

при возникновении аварийной ситуации немедленно остановить механизм, включить аварийный сигнал

согласовывать работу с действиями других операторов и выполнять команды, которые могут быть поданы с других постов

команды, передаваемые по переговорному устройству, телефону или другому средству, должны быть четкими. Оператор, принявший команду, обязан ее повторить

необходимо следить постоянно за действиями и командами рабочих на обслуживающем участке, не допуская, чтобы рабочие или посторонние люди ходили через работающие оборудование или находились в опасной зоне работы оборудования

при нарушении инструкции по охране труда обслуживающим персоналом, ставить в известность старшего на участке или мастера производства

при обнаружении неисправности в работе оборудования сообщить старшему рабочему, мастеру и прекратить работу до выявления причины и устранения неполадок

Остановку оборудования на ремонт необходимо производить в соответствии с требованиями ИОТ 3-9-30-2006 «Инструкция по охране труда для применения бирочной системы в ЛПЦ-4»:

-по команде старшего рабочего на участке производит остановку стана и вспомогательного оборудования и требует разборки схемы запуска у дежурного по машинному залу;

-дежурный по машинному залу передает бирку старшему рабочему на участке с отметкой в журнале бирочной системы;

-далее бирка передается ответственному исполнителю работ на ремонт оборудования

Оператору поста управления запрещается:

-выполнять команду, когда включение оборудования опасно для работающих;

-выполнять противоречивые требования команд друг другу, одновременно поданных несколькими лицами;

-выполнять команды лиц, не работающих на данном участке (кроме аварийных команд);

-продолжать работу при обнаружении любых неполадок в командоконтроллерах или оборудовании;

-использовать производственную связь в непроизводственных целях

Перевалка рабочих и опорных валков черновой и чистовой групп стана 2500 г.п. проводится при полной остановке оборудования стана с соблюдением требований положения о бирочной системе.

Оператор ПУ обязан известить лично или по телефонам 24-09-42, 24-59-19, 24-97-29 диспетчера цеха, своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой аварийной ситуации, возникшей в ходе работ.

В случае выхода аварийной ситуации из под контроля, так же по этим телефонам диспетчера цеха дать сообщение. Если при аварийной ситуации пострадал сам работник или кто-то из его коллег, то за медицинской помощью надлежит обратиться в здравпункт, расположенный в старом здании АБК цеха, либо вызвать фельдшера на рабочее место по телефону 24-43-17 и оказать пострадавшему первую доврачебную медицинскую помощь.

Требования охраны труда по окончании работ.

По окончании работы оператора ПУ стана горячей прокатки обязан:

Сдать рабочее место (вверенный участок стана) в чистоте.

Передать устно сменщику все замечания по охране труда, работе автоматики и других приборов, оборудования, которые имели место во время смены.

Не покидать свои рабочие места до прихода сменщиков, даже в том случае, когда смена по времени окончена.

О всех нарушениях и замеченных недостатках по охране труда, выявленных в процессе работы, оператор ПУ стана горячей прокатки обязан сообщить мастеру или старшему вальцовщику.

Внести запись о выявленных замечаниях или их отсутствии в журнал приема- сдачи смен, находящийся на ПУ.

4.2 Анализ производственных вредностей и мероприятия по их снижению

В соответствии с СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» организация технологического процесса на стане 2500 горячей прокатки предусматривает:

-механизацию и автоматизацию всех технологических операций (доставка слябов на ж/д транспорте до цеха в вагонах - слябовозах, разгрузочные работы, подача слябов в печь при помощи кранового оборудования, передвижение слябов до черновой и чистовой групп, охлаждения, смотки);

-временное хранение рулонов на складе, отгрузка в ж/д вагоны с помощью мостовых кранов;

-зачистка слябов газовыми резаками, очистка сжатым воздухом, где возможно выделение пыли, в изолированных помещениях, оборудованных механической общеобменной вентиляцией, аспирацией в соответствии с СНиП 41-01-03 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;

-дистанционное управление технологическим процессом с закрытых постов управления, оборудованных общеобменной механической вентиляцией, с отображением необходимой информации на ПЭВМ;

-производственные помещения (набор, площади, внутренняя отделка), санитарно-бытовые помещения в соответствии с СП 2.2.2.1327-03, СНиП 2.09.04.87 «Административные и бытовые здания».

Источником вредных производственных факторов на стане 2500 горячей прокатки при технологических операциях является следующее технологическое оборудование:

-нагревательные печи

-черновая группа клетей

-промежуточный рольганг

-чистовая группа клетей

-устройства охлаждения полос

-моталки с кантователями рулонов

-крановое оборудование.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК по ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и представлены в таблице 3.

Периодичность контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

В атмосферном воздухе концентрация ВПФ не должна превышать ПДК по ГН 2.1.6.1338-03 «ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».

Периодичность контроля загрязняющих веществ в атмосферном воздухе должна соответствовать проекту ПДВ (предельно-допустимые выбросы), разработанного в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

Таблица 7 - Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вредные вещества	ПДК, - мг/м3	класс опасности	Особенности действия на организм
1 кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли от 2 до 10%	-/4,0	3	фиброгенное
2 дижелезо триоксид	-/6,0	4	фиброгенное
З марганца диоксид	0,005/-	1
4 хром триоксид	0,03/0,01	1	канцерогенное
5 дихром триоксид	3/1	3	аллергенное
6 углерод оксид	20,0/0	4	остронаправленное

Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-11 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений -- в зависимости от категории работ». Периодичность контроля -- 2 раза в год в соответствии с Сан ПиН 2.2.4.548 96. Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

Величины естественной и искусственной освещенности на рабочих местах должны соответствовать СНиП 23-05-11 * «Естественное и искусственно освещение» в зависимости от разряда зрительных работ. Периодичность контроля 1 раз в год по МУ 2.2.4.706-11 «Оценка освещения рабочих мест> ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать ПДУ по СН 2.2.4/2.1.8.562-11 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых общественных зданий, на территории жилой застройки». Периодичность контроля -- 1 раз в год по ГОСТ 12.1.050-11 «ССБТ Методы измерения шума рабочих местах». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

Уровень ЭМП от ПЭВМ (напряженность электрического поля, плотность магнитного потока, электростатический потенциал, яркость и контрастность) должен соответствовать СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным ЭВМ и организация работ», аэроионный состав воздуха в соответствии с СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

Показатели тяжести и напряженности трудового процесса должны соответствовать Р 2.2.2006-05.

Производственный контроль, в том числе лабораторный, за уровнями вредных производственных факторов, сбором и утилизацией отходов, выпускаемой продукцией, питьевым водоснабжением, условиями труда при производстве проката с полимерными покрытиями осуществляется по программе производственного контроля по СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий» аккредитованными лабораториями ОООС и ООТ и ТБ.

Предварительный и периодический медицинский осмотр трудящихся и допуск их к работе во вредных и опасных условиях труда должен быть организован в соответствии с Приказами МЭ и МП от 14.03.1996 Х90, МЭ и ЦР РФ от 16.08.2004 83.

Работники ЛПЦ-4 должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Технологическая инструкция - ТИ 102-П-ГЛ4- 276-2012.

2 Гончарук А. В. Краткий словарь терминов в области ОМД [Электр. ресурс]: Учеб.пособ./А.В. Гончарук- МИСИС, 2011- 130с. Режим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/2054/

3. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты[Текст]: Учебник для СПО/Р.М. Гоцеридзе, М.; Академия, 2009-426с

4. Иванов Е В. Загиров, Н. Н. Основы расчетов процессов получения длинномерных металлоизделий методами обработки металлов давлением [Электронный ресурс]: Учеб. пособие / Е. В. Иванов, Н. Н. Загиров. - Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2011. - 312 с. Режим доступа: http://znanium.com/bookread.php?book=442107

5 Суетин А.С., Хильченко Н.И. Правила технической эксплуатации механического оборудования прокатных станов. [Текст]: учебное пособие/Суетин А.С., Хильченко Н.И. - М.: Металлургия, 2010. - 251с.

6 Овчинников В. В. Технология термической обработки [Электр. ресурс]: Учеб. для СПО/В.В. Овчинников ЭБС Инфра-М, 2013 Режим доступа: http://znanium.com/bookread.php?book=443389

8 Ульянов В.А. Нагрев и нагревательные устройства [Текст]: Уч.пособ./В.А. Ульянов-М.; Академия, 2010- 255с.

9. Черепахин А.А. Технология обработки материалов [Текст]: Уч.пособ./А.А. Черепахин-М.; Академия, 2009-266с.

10. Шишко В. Б. Основы калибровки валков сортовых прокатных станов: [Электр. ресурс]: Учеб.пособ. /В.Б.Шишко. - МИСИС,, 2010 -247с. Режим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/2080/

Размещено на Allbest.ru

...