Разработка технологического процесса, изготовления сварной металлоконструкции "Электромагнитная траверса"

- Определение общей себестоимости изготовления сварной конструкции;

- Определение налога на добавленную стоимость (НДС) и отпускной цены на изготовленную единицу продукции.

Ниже, в таблице 7, приведены исходные данные об изделии, цена на основной материал (таблица 8), часовые тарифные ставки рабочих (таблица 9), и форма плановой калькуляции затрат на изготовление одной сварной конструкции в таблице 10.

Таблица 7 - Исходные данные об изделии

Наименование изделия	Годовая программа выпуска изделия, шт.	Материал изделия	Масса изделия, кг
«Электромагнитная траверса»	50	10ХСНД	400

Таблица 8 - Цена на основной материал

Наименование и марка материала	Единица измерения, кг	Цена единицы измерения приобретаемого материала, руб.
10ХСНД	1	130

Таблица 9 - Часовые тарифные ставки рабочих

Категории рабочих	Часовые тарифные ставки рабочих, руб. Квалификационные разряды рабочих
	1	2	3	4	5
Слесарь-сборщик	-	150	180	200	250
Электрогазосварщик	-	200	230	250	300

Таблица 10 - Форма плановой калькуляции затрат на изготовление одной сварной конструкции

% пп	Наименование статей затрат	Обозначение	Величина затрат (руб.)
1	Затраты на материалы, всего	Зм	расчёт
1.1	Затраты на основные материалы	Зо.м.	расчёт
1.2	Затраты на вспомогательные материалы	Зв.м.	расчёт
1.3	Затраты на комплектующие элементы	Зк.э.	расчёт
2	Фонд оплаты труда основных рабочих	ФОТо.р.	расчёт
3	Страховые взносы на социальные нужды	СВо.р.	30% ФОТо.р.
4	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и оснастки, всего. В том числе:	3сэо	110% ФОТо.р.
4.1	Затраты на амортизацию оборудования и оснастки	За.о.	34%3сэо
4.2	Затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования	Зотр	26%3сэо
4.3	Затраты на электроэнергию	Зээ.общ..	15%3сэо
4.4	Затраты на обслуживание инструмента и приспособлений	Зип	9%3сэо
4.5	Фонт оплаты труда вспомогательных рабочих	ФОТ.вр.	16%3сэо
5	Цеховые расходы, всего: В том числе:	Зц.	125% ФОТо.р.
5.1	Затраты на амортизацию зданий и сооружений	За.зд.	38% Зц.
5.2	Затраты на содержание зданий	Зс.зд.	27% Зц
5.3	Затраты на охрану труда.	Зо.т.	8% Зц
5.4	Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство	Зиир.	2% Зц
5.5	Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих	ФОТр.с.сл.	20% Зц
5.6	Прочие цеховые расходы	ЦРпроч.	3% ЗПосн.о.р.
6	Общехозяйственные (общезаводские) расходы	Зох.р.	45% ФОТо.р.
7	Производственная себестоимость	Спр	Сумма затрат по статьям 1ч 6
8	Внепроизводственные расходы	Звнепр.	2% ФОТо.р..
9	Непроизводственные расходы	Знепр.	1% ФОТо.р..
10	Полная себестоимость	Сполн.	Сумма затрат по статьям 7 ч 9
11	Прибыль на единицу продукции	П1 изд.	15% Сполн.1изд.
12	Оптовая цена единицы продукции	Ц.опт. 1 изд.	Сумма затрат по статьям 11и12
13	Налог на добавленную стоимость для единицы продукции	НДС1 изд.	20% Ц.опт. 1 изд.
14	Отпускная цена единицы продукции	Ц отп. 1изд.	Сумма затрат по статьям 13и14

Расчёты проводятся постатейно.

3.1.1 Расчёт количества рабочих

Необходимое количество основных рабочих (Ч_ор.р.) для выполнения конкретной операции рассчитывается по формуле (23):

Ч_ор.р.= , (23)

Где Ч_ор.р. - расчётная численность основных рабочих, выполняющих операцию, человек;

N_год. - годовая программа производства заданного изделия, штук;

t_шт. - штучное время на операцию, минуты.

Ф_ор - эффективный годовой фонд рабочего времени основного рабочего, час, рассчитывается по формуле (24):

Ф_ор , (24)

Где Д_к - количество календарный дней в году;

Д_в - количество выходных дей в году;

Д_п - количество празднечных дней в году;

Ф_см - фонд времени работы оборудования за смену, час.

К_н - коэффициент, учитывающий испольование номинального фонда времени из-за неявки на работу по различным причинам, рассчитывается по формуле (25):

Принимается: Ф_см = 8часов.

К_н = , (25)

где: С_н - потери от номинального фонда времени из-за пропуска работы по разным причинам, %

Рекомендуется: С_н=10…12%. Принимается: С_н=10%.

К_н = = 0,9

Ф_ор = 1749,6

Определяем расчётное Ч_ор.р. и принятое Ч_ор.пр. количество основных рабочих по каждой операции

Ч_ор.пр. = 1x) - для сборочных операций

Ч_ор.р. = чел.

Ч_ор.пр. = 1x) - для сварочных операций

Ч_ор.р. = чел.

Далее определяется расчётное Ч_ор.р. и принятое Ч_ор.пр. количество основных рабочих по каждой операции:

Сборка

Ч_ор.р = 1 человек

Сварка

Ч_ор.р = 1 человек

Для определения принятого количества основных рабочих необходимо значение расчётного количества основных рабочих округлить до ближайшего большего целого числа.

В заключении определяется суммарное принятое количество основных рабочих Ч_{ор.пр.сум.}, занятых изготовлением заданной сварной конструкции по формуле (26):

(26)

В таблице 11 указаны расчётные данные по численности основных рабочих.

Таблица 11 - Расчётные данные по численности основных рабочих.

Операция	Профессия основного рабочего	Квалиф. разряд основного рабочего	К-во принятого оборудования, шт.	Штучно-калькул. время tшт.к., мин	Количество рабочих
					Чор.р. чел.	Чор.пр. сум. чел.
Сборка	Слесарь-сборщик	4	1	86	1	1
Сварка	Электрогазосварщик	4	1	64	1	1
Итого:		Рср. = 4	2	150	2	2

Средний профессиональный разряд (Р_ср.) основных рабочих производственного участка определяется по формуле (27):

(27)

где: Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел;

Н - номер квалификационного разряда;

Расчётная Ч_{всп.р.р.}и принятая Ч_{всп.р.пр.} численность вспомогательных рабочих, Ч_{всп.р.р.} определяются, исходя из численности основных рабочих

Принимается: Ч_{всп.р.р.} = 25 %Ч_{ор.пр.сум.}

разряд

Расчётная Ч_рсс.р. и принятая Ч_рсс.пр. численность руководителей, специалистов и служащих определяется от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих.

Расчётная численность вспомогательных:

Принимается: Ч_{всп.р.р.} = 20 %Ч_{ор.пр.сум.}

Ч_{всп.р.р.} = 20%11 = 2 чел

Расчётная численность

Принимается: Ч_рсс.р. = 10 % (Ч_{ор.пр.сум.} + Ч_{всп.р.пр.})

Суммарная численность работников всех категорий рассчитывается по формуле (28):

(28)

Ч_сум = 2 + 1 + 1 = 4 чел.

Расчётные данные по структуре и численности всех категорий работников участка сводятся в таблицу 12.

Таблица 12 - Структура и численность всех категорий работников участка

Категория работников	Обозначение и нормативные величины	Численность, чел.	Количественная доля категории работников, %
Основные рабочие	Чор.пр.сум.	2	50
Вспомогательные рабочие	Чвсп.р.р. = 20 % Чор.пр.сум.	1	25
Руководители, специалисты и служащие	Чрсс.р. = 10 %( Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр. )	1	25
Итого	Чсум.	4	100

3.2 Расчёт стоимости оборудования

Полная стоимость необходимого основного технологического оборудования с учётом транспортировки и монтажа определяется по формуле (29):

(29)

где Ц_ед.об. - стоимость приобретения (цена закупки) единицы конкретного оборудования данной модели, руб.;

С_пр - принятое количество конкретного оборудования (станков) по операциям, шт.;

К_тр.м. - коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж единицы оборудования. Принимается: К_тр.м.= 1,15;

К_з - коэффициент загрузки рабочих мест.

Рассчитана полная стоимость оборудования:

Ц_{полн.об.1} = 354240x1x1,15x 0,04=16295 руб. (для сборочной операции)

Ц_{полн.об.2} = 354240x1x1,15x 0,03=12221 руб. (для сварочной операции)

Суммарная полная стоимость всего оборудования необходимого для изготовления всего объёма сварных конструкции «Электромагнитная траверса» определяется по формуле (30):

Ц_{сум.полн.об.} = Ц_полн.1 + Ц_полн.2+ Ц_полн.i , (30)

Где Ц_{сум.полн.об.} - суммарная полная стоимость всего оборудования, руб.;

Ц _полн.i - стоимость одного оборудования, руб.;

Суммарная полная стоимость всего оборудования для:

Ц_{сум.полн.об.} = 16295+12221 =28516 руб.

Стоимость вспомогательного и транспортного оборудования по формуле (31) составляет:

Ц_в.т.о = 10% Ц_{сум.полн.об.} , (31)

де Ц_в.т.о - стоимость вспомогательного и транспортного оборудования, руб.;

Ц_{сум.полн.об.} - суммарная полная стоимость всего оборудования, руб.

Ц_в.т.о =10% x28516 =2851 руб.

Общая стоимость всего необходимого оборудования Ц_общ.об. по формуле (32) составит:

Ц_общ.об. = Ц_{сум.полн.об.} + Ц_в.т.о , (32)

Где Ц_общ.об. - общая стоимость всего необходимого оборудования, руб.;

Ц_{сум.полн.об.} - суммарная полная стоимость всего оборудования, руб.;

Ц_в.т.о - стоимость вспомогательного и транспортного оборудования, руб.

Для базового технологического процесса:

Ц_общ.об=28516 +2851,60=31367 руб.

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 13.

Таблица 13 - Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель оборудовния	Количество оборудования, Спр (шт.)	Габариты оборудования, мм.	Мощность оборудования, Вт.	Цена единицы оборудования, руб.	Коэффициент загрузки рабочих мест Кз	Полная стоимость оборудования, Ц сум.полн.об. (руб.)
Сборочная	Сварочная полуавтомат «Kemppi Kempact 323a»	1	623х579х1070	25	354 240	0,04	16295
Сварочная	Сварочная полуавтомат «Kemppi Kempact 323a»	1	623х579х1070	25	354 240	0,03	12221
Итого:	2			708 480	0,024	28516
Стоимость вспомогательного и транспортного оборудования, Цв.т.о	2851
Общая стоимость всего оборудования, Цобщ.об.	31367

3.3 Расчёт стоимости основных и сварочных материалов

- Расчёт затрат на основные материалы

Для изготовления металлоконструкции «Электромагнитная траверса» необходимо закупить комплектующие и вспомогательные материалы согласно чертежу и спецификации. Затраты на основные материалы для металлической конструкции указаны в таблице 14, стоимость сварочных материалов указана в таблице 15.

Таблица 14 - Затраты на основные материалы для металлической конструкции

№ п.п.	Наименование основных материалов	Обозначение или марка материала	Ед. изм.	Стоимость единицы измерения	Количество единиц измерения	Общая стоимость
1	Труба	10ХСНД	кг	130	30	3900
2	Ребро	10ХСНД	кг	130	200	26000
3	Раскос	10ХСНД	кг	130	25	3250
4	Диск	10ХСНД	кг	130	15	1950
5	Стенка поперечной балки	10ХСНД	кг	130	240	31200
6	Крышка	10ХСНД	кг	130	35	4550
7	Связь	10ХСНД	кг	130	10	1300
8	Направляющая планка	10ХСНД	кг	130	45	5850
9	Диафрагма	10ХСНД	кг	130	160	20800
10	Звено подвески	10ХСНД	кг	130	5	650
Общие затраты на основные материалы Зо.м.	78650

Таблица 15- Стоимость сварочных материалов за единицу измерения

Марка сварочного материала	Единица измерения	Цена единицы измерения приобретаемого сварочного материала, Цс.м., руб.
Св-08Г2С	Килограммы	325
СO2	Литры	700

Общие затраты на основные материалы (З_ом) для производства одной сварной металлоконструкции рассчитываются по формуле (33):

З_ом =? З_ом1 + З_ом2 + ...+ З_омп , (33)

где З_ом1, З_ом2... - затраты на основные материалы по каждой позиции металлоконструкции;

Затраты на основные материалы для отдельной позиции металлоконструкции можно определить по формуле (34):

З_ом1 = (130 Ч 30 Ч 1,1) - (13 Ч 3) = 4251 руб.

З_ом2 = (130 Ч 200 Ч 1.1) - (13 Ч 20) = 28340 руб.

З_ом3 = (130 Ч 25 Ч 1,1) - (13 Ч 2,5) Ч 4 = 14170 руб.

З_ом4 = (130 Ч 15 Ч 1,1) - (13 Ч 1,5) Ч 2 = 3666 руб.

З_ом5 = (130 Ч 240 Ч 1,1) - (13 Ч 24) Ч 4 = 136032 руб.

З_ом6 = (130 Ч 35 Ч 1,1) - (13 Ч 3,5) Ч 4 = 19838 руб.

З_ом7 = (130 Ч 10 Ч 1,1) - (13 Ч 1) Ч 4 = 5668 руб.

З_ом8 = (130 Ч 45 Ч 1,1) - (13 Ч 4,5) Ч 8 = 51012 руб.

З_ом9 = (130 Ч 160 Ч 1,1) - (13 Ч 16) Ч 2 = 45344 руб.

З_ом10 = (130 Ч 5 Ч 1,1) - (13 Ч 0,5) = 708 руб.

З_ом1 = (Ц_1ом Ч m_з1ом Ч К) - (Ц_отх1ом Ч m_отх1ом) , (34)

где Ц_1ом - цена одного килограмма материала заготовки для данной позиции металлоконструкции, руб.;

Принимается: Ц_1ом = 130 руб./кг

m_з1ом - масса заготовки для данной позиции металлоконструкции;

К - коэффициент транспортных расходов, связанных с доставкой материалов. Принимается: К = 1,1;

Ц_отх1ом - цена одного килограмма отходов при обработке заготовки для данной позиции металлоконструкции, полученных при изготовлении изделия, руб. цена одного килограмма отходов может составлять 10% от цены одного килограмма материала заготовки.

Принимается: Ц_отх1ом = 10% Ч Ц_1ом

m_отх1ом - масса отходов, полученных при обработке заготовки для данной позиции металлоконструкции, кг, рассчитывается по формуле (35):

m_отх1ом = m_з1ом - m_д1ом , (35)

где: m_д1ом - масса элемента (детали) для данной позиции металлоконструкции, кг.

Общие затраты на основные материалы для одной сварной металлоконструкции составят:

З_ом =? З_ом1 + З_ом2 + ...+ З_омп

З_ом =4251 + 28340 + 14170 + 3666 + 136032 + 19838 + 5668 + 51012 + 45344 + 708 = 309029 руб.

- Расчёт затрат на вспомогательные материалы.

Учитываются все виды вспомогательных материалов, применяемых для организации и реализации производственных процессов по выпуску конкретных видов продукции. Эти материалы не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологических процессов и их нормативного обслуживания.

Расчёт затрат на вспомогательные материалы рассчитывается по формуле (36):

З_вм = З_вм1 + З_вм2 + ... + З_вмп , (36)

где: З_вм1, З_вм2…- затраты на вспомогательные материалы по каждой позиции металлоконструкции, руб.

Затраты на вспомогательные материалы для отдельной позиции металлоконструкции можно определить по формуле (37):

З_вм1 = (Ц_1вм Ч m_1вм Ч К) - (Ц_отх1вм Ч m_отх1вм) , (37)

З_вм1 = (325 Ч 66,6 Ч 1,1) - (32,5 Ч 6,6) = 23595 руб.

З_вм2 = (700 Ч 8 Ч 1,1) - (70 Ч 0,8) = 6104 руб.

где: Ц_1вм - цена одного килограмма требуемого вспомогательного материала, для данной позиции металлоконструкции, руб.

m_1вм - масса требуемого вспомогательного материала, для данной позиции металлоконструкции, кг.

Ц_отх1вм - цена одного килограмма отходов при использовании требуемого вспомогательного материала для данной позиции металлоконструкции, полученных при изготовлении изделия, руб. Применяется: Ц_отх.1вм = 10% Ч Ц_1вм

m_отх1вм - масса отходов требуемого вспомогательного материала, для данной позиции металлоконструкции, кг.

К - коэффициент транспортных расходов, связанных с доставкой вспомогательных материалов. Применяется: К = 1,1

З_вм = З_вм1 + З_вм2 + ... + З_вмп

З_вм = 23595 + 6104 = 29699 руб.

- Расчёт затрат на комплектующие элементы

К комплектующим элементам металлической конструкции можно относить её любые сборочные единицы, изготовленные другими предприятиями и закупленные у них или на рынке товаров и услуг.

Расчёт затрат на комплектующие элементы производиться по формуле (38):

З_к.э. = З_вм Ч 2 (38)

З_к.э. = 29699 Ч 2 = 59398 руб.

- Расчёт общих затрат на материалы и комплектующие элементы.

Расчёт общих затрат на материалы и комплектующие элементы производиться по формуле (39):

З_м = З_к.э.+ З_о.м.+ З_в.м. (39)

З_м = 59398 + 309029 + 29699 = 398126 руб.

3.4 Расчёт затрат на технологические энергоносители

Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и оснастки.

Суммарные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (3_сэо) рассчитывается по формуле (40), включают в себя затраты на амортизацию оборудования и оснастки, затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования, затраты на электроэнергию общие, затраты на обслуживание инструмента и приспособлений, а также затраты на оплату труда вспомогательных рабочих. Расчёт отдельных составляющих этих расходов представлен ниже:

3_сэо = 110% Ч ФОТ_о.р. (40)

3_сэо = 1,10 Ч 57079 = 62786 руб.

Затраты на амортизацию оборудования и оснастки (З_а.о.), рассчитывается по формуле (41):

З_а.о. = 34% Ч 3_сэо (41)

З_а.о. = 0,34 Ч 62786 = 21347 руб.

Затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования (З_отр), рассчитывается по формуле (42):

З_отр = 26% Ч 3_сэо (42)

З_отр = 0,26 Ч 21347 = 5550 руб.

Затраты на электроэнергию общие (З_ээ.общ.), рассчитывается по формуле (43):

З_ээ.общ. = 15% Ч 3_сэо (43)

З_ээ.общ. = 0,15 Ч 21347 = 3202 руб.

Затраты на обслуживание инструмента и приспособлений (З_ип), рассчитывается по формуле (44):

З_ип = 9% Ч 3_сэо (44)

З_ип = 0,09 Ч 21347 = 1921 руб.

Фонт оплаты труда вспомогательный рабочих (ФОТ_.вр.), рассчитывается по формуле (45):

ФОТ_{.вр. =} 16% Ч 3_сэо (45)

ФОТ_.вр. = 0,16 Ч 21347 = 3415 руб.

- Расчёт цеховых расходов.

Суммарные цеховые расходы (З_ц.), рассчитывается по формуле (46):

З_ц. = 125% Ч ФОТ_о.р. (46)

З_ц. = 1,25 Ч 57079 = 71348 руб.

Расчёт составляющих цеховых расходов представлен ниже:

Затраты на амортизацию зданий и сооружений (З_а.сд), рассчитывается по формуле (47):

З_а.сд. = 38% Ч З_ц. (47)

З_а.сд. = 0,38 Ч 71348 = 27112 руб.

Затраты на содержание зданий (отопление, освещение, водоснабжение и т.д.) (З_с.зд.), рассчитывается по формуле (48):

З_с.зд. = 27% Ч З_ц. (48)

З_с.зд. = 0,27 Ч 71348 = 19263 руб.

Затраты на охрану труда (З_о.т..), рассчитывается по формуле (49):

З_о.т. = 8% Ч З_ц. (49)

З_о.т. = 0,08 Ч 71348 = 5707 руб.

Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство (З_иир.), рассчитывается по формуле (50):

З_иир = 2% Ч З_ц. (50)

З_иир = 0,02 Ч 71348 = 1426 руб.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих (ФОТ_р.с.сл.), рассчитывается по формуле (51):

ФОТ_р.с.сл. = 20% Ч З_ц. (51)

ФОТ_р.с.сл.= 0,20 Ч 71348 = 14269 руб.

Прочие цеховые расходы (ПР_цр), рассчитывается по формуле (53):

ПР_цр = 3% Ч З_ц. (52)

ПР_цр = 0,03 Ч 71348 = 2140 руб.

Общехозяйственные (общезаводские) расходы (Зох.р.), рассчитывается по формуле (53):

З_ох.р.= 45% Ч ФОТ_о.р. (53)

З_ох.р.= 0,45 Ч 57079 = 25685 руб.

Расчёт производственной себестоимости изготовления единицы продукции (С_пр.), рассчитывается по формуле (54):

С_пр. = З_м + ФОТ_о.р.+ СВ_о.р. + 3_сэо + З_ц. + З_ох.р. (54)

С_пр. = 398126 + 57079+ 17123+ 62786+ 71348 + 25685= 632097 руб.

Расчёт внепроизводственных расходов:

Внепроизводственные расходы (З_внепр), рассчитывается по формуле (55):

З_внепр. = 2% Ч ФОТ_о.р (55)

З_внепр. = 0,02 Ч 57079 = 1141 руб.

Расчёт непроизводственных расходов:

Непроизводственные расходы (З_непр), рассчитывается по формуле (56):

З_непр. = 1% Ч ФОТ_о.р (56)

З_непр. = 0,01 Ч 57079= 570 руб.

3.5 Расчёт средств на оплату труда

Общий фонд оплаты труда основных рабочих (ФОТ_о.р.), для изготовления металлической конструкции, рассчитывается по формуле (57):

ФОТ_о.р. = ЗП_{осн.о.р.} + ЗП_{доп.о.р.} (57)

Основная заработная плата основных рабочих (ЗП_{осн.о.р.}) на изготовление единицы продукции, рассчитывается по формуле (58):

ЗП_{осн.о.р.} = (ЗП_прям. + ЗП_{прем.осн.}) Ч К_р , (58)

ЗП_{осн.о.р.} = (33200 + 9960) Ч 1,15 = 49634 руб.

Где ЗП_прям. - Заработная плата основных рабочих - станочников по прямым сдельным расценкам за изготовление единицы продукции, руб., рассчитывается по формуле (59):

ЗП_прям. = ?Р_i (59)

?Р_i - Сумма сдельных расценок на изготовление единицы продукции, руб., рассчитывается по формуле (60):

?Р_i = Р_оп.1 + Р_оп.2 + ... + Р_оп.i (60)

Р_оп.1, Р_оп.2, … - Прямые расценки сдельной формы тарифной системы оплаты труда основных рабочих в условиях серийного производства для каждой операции, руб., рассчитывается по формуле (61):

Р_оп.i = ЧТС Ч t_шт.i (61)

Р_оп.1 = 200 Ч 84 = 17200 руб.

Р_оп.2 = 250 Ч 64 = 16000 руб.

?Р_i = 17200 + 16000 = 33200 руб.

ЗП_прям. = 33200 руб.

ЧТС - Часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

t_шт.i - норма штучного времени на выполнение конкретной технологической операции, час.;

Далее определяются прямые сдельные расценки оплаты труда основных рабочих по каждой технологической операции и прямая заработная плата по этим расценкам на выполнение всех технологических операций, необходимых для изготовления единицы продукции. Сдельные расценки на выполнение технологических операций, указаны в таблице 16.

Таблица 16 - Сдельные расценки на выполнение технологических операций

№ операции	Наименование операций по ходу технологического процесса	Профессия рабочего	Квалификационные разряды рабочих	Норма времени на операции, tшт (час)	Часовые тарифные ставки ЧТС (руб.)	Сдельные расценки Роп (руб.)
1	Сборочная	Слесарь-сборщик	4	86	200	17200
2	Сварочная	Электрогазосварщик	4	64	250	16000
Итого: ?Рi	33200
Итого: ЗПпрям.	33200

ЗП_{прем.осн.} - премиальный фонд к основной заработной плате, руб., рассчитывается по формуле (62):

ЗП_{прем.осн.} = 30% Ч ЗП_прям. (62)

ЗП_{прем.осн.} = 0,3 Ч 33200 = 9960 руб.

К_р - нормативный показатель (районный коэффициент) степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия

Принимается: К_р = 1,15

Основная заработная плата для основных рабочих (ЗП_{осн.о.р.}), рассчитывается по формуле (63):

ЗП_{осн.о.р.} = (ЗП_прям. + ЗП_{прем.осн.}) Ч К_р (63)

ЗП_{осн.о.р.}= 33200 + 9960 Ч 1,15 = 49634 руб.

Дополнительная заработная плата основных рабочих (ЗП_{доп.о.р.}) на изготовление единицы продукции определяется в процентном отношении от основной заработной платы основных рабочих. Дополнительная заработная плата рабочих назначается за сложность и напряжённость в работе, а также за работу во вредных и опасных условиях труда, рассчитывается по формуле (64):

ЗП_{доп.о.р.} = 15% Ч ЗП_{осн.о.р.} (64)

ЗП_{доп.о.р.} = 0,15 Ч 49634 = 7445 руб.

В итоге рассчитывается общий фонд оплаты труда основных рабочих (ФОТ_о.р.), по формуле (65):

ФОТ_о.р. = ЗП_{осн.о.р.} + ЗП_{доп.о.р.} (65)

ФОТ_о.р. = 49634 + 7445 = 57079 руб.

Расчёт страховых взносов на социальные нужды:

С 2023 года не надо высчитывать, сколько взносов и на какое страхование платить, -- начнет действовать единый тариф. Ставки для разных категорий страхователей привели в таблице ниже. Федеральное казначейство будет самостоятельно распределять взносы по видам обязательного страхования:

- Пенсионное (ОПС);

- Социальное по временной нетрудоспособности и материнству (ОСС);

- Медицинское (ОМС).

Таким образом величина отчислений страховых взносов основных рабочих СВ_о.р. в фонд пенсионного и социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования Российской Федерации с 01.01.2023 будет осуществляться по единому тарифу со ставкой 30% от общего фонда оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р., по формуле (66):

СВ_о.р. = 30% Ч ФОТ_о.р. (66)

СВ_о.р. = 0,3 Ч 57079 = 17123 руб.

3.6 Расчёт себестоимости сварной металлоконструкции

Расчёт полной себестоимости изготовления единицы продукции (С_полн.), рассчитывается по формуле (67):

С_полн. = С_пр. + З_внепр. + З_непр. (67)

С_полн. = 632097 + 1141+ 570= 633808 руб.

Расчёт плановой прибыли на единицу продукции

Величина плановой прибыли (П) при изготовлении и реализацию единицы продукции (объёма работ) закладывается в размере 15% от величины полной себестоимости (С_полн.), рассчитывается по формуле (68):

П = 15% Ч С_полн. (68)

П = 0,15 Ч 633808 = 95071 руб.

Расчёт оптовой цены на единицу продукции (объема работ), рассчитывается по формуле (69):

Ц_.опт. = С_полн. + П (69)

Ц_.опт. = 633808+ 95071= 728879 руб.

Расчёт налога на добавленную стоимость для единицы продукции, рассчитывается по формуле (70):

НДС = 20% Ч Ц_.опт. (70)

НДС = 0,2 Ч 728879 = 145775 руб.

Расчёт отпускной цены (Ц_отп) на единицу продукции, рассчитывается по формуле (71):

Ц_отп. = Ц_опт + НДС (71)

Ц_отп. = 728879+ 145775= 874654 руб.

Формирование плановой калькуляции изготовления и реализации единицы продукции по рассчитанным показателям.

Формируется итоговая плановая калькуляция со всеми рассчитанными показателями затрат на изготовление одной металлической конструкции. В таблице 17, указана плановая калькуляция затрат на производство и реализацию единицы продукции.

Таблица 17 - Плановая калькуляция затрат на производство и реализацию единицы продукции.

% п.п.	Наименование статей затрат	Обозначение	Величина затрат (руб.)
1	Затраты на материалы, всего в том числе	Зм	398126
1.1	Затраты на основные материалы	Зо.м.	309029
1.2	Затраты на вспомогательные материалы	Зв.м.	29699
1.3	Затраты на комплектующие элементы	Зк.э.	59398
2	Фонд оплаты труда основных рабочих	ФОТо.р.	57079
3	Страховые взносы на социальные нужды	СВо.р.	17123
4	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и оснастки, всего	3сэо	62786
4.1	Затраты на амортизацию оборудования и оснастки	За.о.	21347
4.2	Затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования	Зотр	5550
4.3	Затраты на электроэнергию	Зээ.общ..	3202
4.4	Затраты на обслуживание инструмента и приспособлений	Зип	1921
4.5	Фонт оплаты труда вспомогательных рабочих	ФОТ.вр.	3415
5	Цеховые расходы, всего:	Зц.	71348
5.1	Затраты на амортизацию зданий и сооружений	За.зд.	27112
5.2	Затраты на содержание зданий	Зс.зд.	19263
5.3	Затраты на охрану труда.	Зо.т.	5707
5.4	Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство	Зиир.	1426
5.5	Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих	ФОТр.с.сл.	14269
5.6	Прочие цеховые расходы	ЦРпроч.	2140
6	Общехозяйственные (общезаводские) расходы	Зох.р.	25685
7	Производственная себестоимость	Спр	632097
8	Внепроизводственные расходы	Звнепр.	1141
9	Непроизводственные расходы	Знепр.	570
10	Полная себестоимость	Сполн.	633808
11	Прибыль на единицу продукции	П1 изд.	95071
12	Оптовая цена единицы продукции	Ц.опт. 1 изд.	728879
13	Налог на добавленную стоимость для единицы продукции	НДС1 изд.	145775
14	Отпускная цена единицы продукции	Ц отп. 1изд.	874654

3.7 Расчёт экономической эффективности проекта

Определение рентабельности единицы продукции:

Рентабельность -- это экономический показатель, который показывает, насколько эффективно используются ресурсы: сырье, кадры, деньги и другие материальные и нематериальные активы.

Коэффициент рентабельности показывает, насколько эффективно используются ресурсы. Этот коэффициент определяется как отношение прибыли к ресурсам, которые вложили, чтобы ее получить.

Коэффициент рентабельности может выражаться в конкретной величине прибыли, полученной на единицу вложенного ресурса, а может -- в процентах.

Рентабельность реализации единицы продукции:

Рентабельность продажи единицы продукции (Р_{пр.1 изд.}), рассчитывается по формуле (72):

Р_{пр.1 изд.} = (П_./ Ц_.отп.) Ч 100% (72)

Р_{пр.1 изд.} = (95071_./ 874654) Ч 100% = 10%

Рентабельность единицы продукции:

Рентабельность единицы продукции (Р_{1 изд.}), рассчитывается по формуле (73):

Р_{1 изд.} = (П_. / С_полн. ) Ч 100% (73)

Р_{1 изд.} = (95071/ 633808) Ч 100% = 15%

Выводы экономической части дипломного проекта:

-Сформирована плановая калькуляция затрат на изготовление и реализацию изделия «Электромагнитная траверса»;

-Определенна себестоимость изготовления и цена на реализацию металлоконструкции «Электромагнитная траверса»;

- Рассчитана основная и дополнительная заработная плата рабочих;

- Произведён расчёт цеховых расходов;

- Произведён расчёт затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования;

- Определен налог на добавленную стоимость (НДС) и отпускной цены на изготовленную единицу продукции;

- Определена рентабельность изготовления и реализация металлоконструкции «Электромагнитная траверса».

Раздел 4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Требования техники безопасности при производстве металлоконструкции

Сварная металлоконструкция «Электромагнитная траверса» должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность, очистки и ремонта, контроля технического состояния изделия при диагностировании, а также контроля на отсутствие трещин и иных дефектов при эксплуатации.

При изготовлении сварной металлоконструкции «Электромагнитная траверса» следует учитывать общие требования безопасности работ при сварке, регламентированные ССБТ ГОСТ 12.3.003-86 (2000).

Металлоконструкции и их элементы не должны представлять опасности для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации.

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р 12.2.011 и ГОСТ 12.3.033.

Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться как в нормальном, так и в аварийном режимах работы; помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ 12.1.019.

Работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.

Отходы, образующиеся при изготовлении металлоконструкций, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.

Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.

Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.

На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

температура воздуха, єС: 17-23 (в холодный период года);

18-27 (в теплый период года);

влажность воздуха 15-75%.

Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дб_А в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

В процессе производства должны соблюдаться следующие требования правил безопасности:

- охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах согласно нормам «Межотраслевых правил по охране труда. ПОТ Р М-007-98»;

- охраны труда для слесаря механической обработки согласно нормам «Инструкции по охране труда слесарей механосборочных работ. РД 153-34.0-03.299/1-2001»;

- охраны труда при производстве сварочных работ согласно «Межотраслевых правил по охране труда при электросварочных работах. ПОТ Р М 020-2001»;

- электробезопасности при проведении сварочных работ согласно ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности»;

- пожарной безопасности при проведении электросварочных работ согласно «Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03»;

- должны применяться средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ согласно ГОСТ 12.4.011-89.

4.2 Организация мероприятия по обеспечению безопасных условий работы

В целях безопасности, а также в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в РФ» для всех вновь поступающих на работу, а также переводимых на другую работу лиц работодатель (руководитель ОУ) обязан организовать проведение инструктажей, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим.

Допуск к работе и обучению лиц, не прошедших в установленном порядке инструктаж по безопасности и охране труда, запрещается.

Общий порядок проведения, виды и содержание инструктажей определены ГОСТ 12.0.004-9 °ССБТ. Организация обучения безопасности труда.

В зависимости от характера и времени проведения различаются следующие виды инструктажей:

- вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый;

- целевой.

Вводный инструктаж по безопасности проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования и стажа работы. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала образовательно-производственной деятельности проводит непосредственный руководитель по программе, согласованной с отделом охраны труда и профкомом предприятия (ОУ):

- со всеми вновь принятыми на работу или переводимыми из другого подразделения;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

- со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующего ОУ;

- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, перед изучением каждой новой темы при проведении практических занятий в учебных лабораториях, классах, мастерских, при проведении занятий в кружках и секциях;

- с участниками соревнований и экскурсий.

Первичный инструктаж проводят с каждым индивидуально или с группой лиц с практическим показом безопасных приемов и методов обучения, труда, отдыха или иного вида деятельности.

Повторный инструктаж проводится не реже чем через 6 месяцев. Его цель - восстановить в памяти правила по безопасности и охране труда, а также разобрать конкретные нарушения из практики ОУ. Повторный инструктаж все работники и учащиеся независимо от их квалификации, стажа работы и образования проходят не реже одного раза в полугодие по программе первичного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводится:

- при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по безопасности, а также изменений к ним;

- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность;

- при нарушении работниками и требований безопасности, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, пожару, отравлению, иным происшествиям;

- по требованию органов надзора за безопасностью;

- при перерывах в работах, к которым предъявляют повышенные требования безопасности, более чем на 30 календарных дней; для остальных работ - при перерывах более чем на 60 дней.

О проведении всех инструктажей делаются отметки в специальном журнале или в индивидуальной карточке.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед производством опасных (аварийных) работ, на которые оформляется наряд-допуск. Запись о проведении инструктажа производится в наряде-допуске.

К организационным мероприятиям относятся:

- предварительные и периодические медицинские осмотры;

- обучение работников безопасности труда (с указанием должностных лиц, на которых возложено в соответствии с должностными обязанностями проведение инструктажей);

- обеспечение работников инструкциями по охране труда;

- контроль знаний, норм и правил по охране труда инженерно-технических работников;

- установление порядка допуска к работам с повышенными требованиями по безопасности;

- определение порядка выполнения работ с повышенной опасностью (при их наличии);

- обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (в том числе средствами защиты от падения с высоты, смывающими и/или защитными обезвреживающимися дерматологическими СИЗ;

-выбранные по нормам одежда, обувь и средства защиты рук должны иметь обозначения в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 указывающие на их защитные функции;

- определение перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых рекомендуется применение молока, или других равноценных пищевых продуктов, или денежных компенсаций;

- ознакомление работников с дополнительными инструкциями, включающими требования по охране труда;

- ответственность работающих (инженерно-технических работников и рабочих) за нарушение установленных норм и правил по охране труда.

4.3 Факторы, влияющие на профессиональные заболевания и их меры предупреждения

В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги металла и шлака, шума в сочетании с ультразвуковыми колебаниями и другие. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям сварщиков относятся: Интоксикация марганцем (нейротоксикоз), Пневмокониоз, Профессиональная экзема, Пылевой бронхит, Бронхиальная астма. В группу риска возникновения этих заболеваний попадает каждый сварщик со стажем работы более 10 лет, даже если сварщик работает в пределах допустимой концентрации.

Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн, видимый участок и ультрафиолетовый участок. При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30-70 % всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки - электроофтальмию, а воздействуя на открытые участки кожи, вызывает ожоги. Ожоги от сварочной дуги могут быть гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги. Опасность возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязненного флюса.

К мерам профилактики от профзаболеваний электросварщиков относятся:

-Использовать средства индивидуальной защиты;

-Качественное и регулярное проведение медицинских осмотров;

-Регулярное использование дополнительного питания ;

-Защита временем (исключение чрезмерно длительного стажа работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ);

-Оздоровление в профилакториях и пансионатах;

-Совершенствование технологических процессов.

4.4 Выбор средств индивидуальной защиты

Работа сварщика относится к категории особо опасных, поэтому трудовое законодательство выдвигает строгие требования к соблюдению коллективной и индивидуальной безопасности при проведении сварочных работ. Сварщикам грозят профессиональные заболевания и им требуются средства индивидуальной защиты (СИЗ), которые этим заболеваниям противостоят. На рисунке 8 показана сварочная экипировка.

В набор (СИЗ) входит:

- Сварочная роба;

- Сварочные ботинки;

- Сварочная маска;

- Краги;

- Беруши;

- Распираторы.

Рисунок 10 - Сварочная экипировка

Заключение

В процессе разработки дипломного проекта были произведены расчеты режимов сварки при изготовлении данной металлоконструкции, расчет расхода сварочных материалов и как итог их общее требуемое количество. Так же были произведены расчеты технико-экономических показателей для определения себестоимости конструкции, отпускной стоимости, а так же рентабельности её производства с учетом стоимости материала, стоимости оборудования, амортизационных отчислений, заработной платы рабочим, различных налоговых отчислений, энергорасходов, расходов на оснастку и средств защиты рабочих. В процессе расчетов так же было произведено нормирование сборочно-сварочных и заготовительных работ с целью определения длительности полного цикла технологического процесса по изготовлению данной металлоконструкции.

В процессе разработки экономической части дипломного проекта удалость сформировать требуемые профессиональные и общие компетенции, заложенные стандартом специальности. Данный раздел проекта выполнен с использованием основных экономических показателей и определяет целесообразность изготовления и реализации качественной металлоконструкции.

При выборе средств защиты для рабочих были изучены возможные профессиональные заболевания и факторы, влияющие на их развитие. С учетом изученной информации и был произведён выбор средств защиты, а так же разработаны мероприятия, направленные на ослабление вредных факторов, ведущих к ускорению появления профессиональных заболеваний.

Таким образом были выполнены главные задачи: изучены конструкция «Электромагнитная траверса» и технические требования на ее изготовление, произведен анализ технологичности, с учётом чего была разработана технология изготовления, рассчитана себестоимость и экономическая эффективность проекта.

В итоге выполненных главных задач дипломного проекта была реализована ее основная цель - разработка технологического процесса изготовления сварной металлоконструкции «Электромагнитная траверса».

Список используемых источников

1 Быковский О.Г. Сварочное дело: учебное пособие/О.Г. Быковский, В.А. Фролов, Г.А. Краснова. - Москва: КН...