Проект подготовки и отработки запасов руды рудника Анненский ТОО «Корпорации Казахмыс»

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения о районе месторождения

1.2 История геологического развития месторождения

1.3 Геологическое строение месторождения

1.4 Стратиграфия

1.5 Литология

1.6 Тектоника

1.7 Структура месторождения

1.8 Полезное ископаемое

1.8.1 Морфология

1.8.2 Типы руд

1.8.3 Зональность оруденения

1.9 Химический и минеральный состав руд

1.10 Генезис месторождения

1.11 Гидрогеологические условия

1.12 Инженерно - геологические условия

2 МОЩНОСТЬ ШАХТЫ И РЕЖИМ РАБОТЫ

2.1 Мощность шахты

2.2 Режим работы рудника

3 ВСКРЫТИЕ И ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ

3.1 Вскрытие шахтного поля

3.2 Выбор способа вскрытия

3.3 Варианты вскрытия месторождения

3.4 Расположение стволов

3.5 Детальный выбор способа вскрытия

3.6 Подготовка шахтного поля

4. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ И СРЕДСТВА КОМПЛЕКСНОЙ

МЕХАНИЗАЦИИ, АВТОМАТИЗАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ33

4.1 Методика выбора системы разработки

4.2 Система с магазинированием со шпуровой отбойкой из магазина

4.3 Система разработки с магазинированием руды с отбойкой глубокими скважинами

4.4 Камерная система с доставкой руды силой взрыва

4.5 Параметры системы разработки

4.6 Выбор средств механизации

4.7 Требования к использованию недр

4.8 Отбойка руды

4.9 Поддержание очистного пространства

4.10 Организация очистных работ

4.11 Методы проектирования и исследования процессов

4.12 Вспомогательные производственные процессы

5. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

5.1 Определение технологических перерывов

5.2 Технические показатели проведения выработки

6 ПОДЪЁМНЫЕ УСТАНОВКИ

6.1 Расчёт 2-х скиповой подъёмной установки с цилиндрическими

6.2 Выбор органа навивки каната

6.3 Выбор схемы расположения подъемной машины у ствола шахты

6.4 Углы девиации

6.5 Кинематика подъема

7 ОКОЛОСТВОЛЬНЫЙ ДВОР. СТВОЛЫ

7.1 Околоствольный двор

7.2 Стволы

8. ВНУТРИШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ

8.1 Параметры рельсового пути

8.2 Параметры вагонеток

8.3 Шахтные локомотивы

8.4 Тяговый расчет локомотивной откатки

9. ВЕНТИЛЯЦИЯ

10. ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

11. ВОДООТЛИВНЫЕ УСТАНОВКИ

12. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

13. РЕМОНТ ВЫРАБОТОК И ОБОРУДОВАНИЯ

14. ОХРАНА ТРУДА

14.1. Анализ вредностей и опасностей при разработке месторождения

14.2 Меры безопасности в очистном забое

14.3 Борьба с газами и пылью

14.4 Техника безопасности при ведении взрывных работ

14.5 Предупреждение и тушение рудничных пожаров

15. ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ

15.1 Влияние горной промышленности на окружающую среду

15.2 Расчет выброса вредных веществ

15.3 Утилизация отходов производства при ведении горных работ

16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПОВЕРХНОСТИ

17. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

17.1 Задачи автоматизации

17.2 Автоматизации подъемных установок

17.3 Автоматизация водоотливных установок

17.4 Автоматизация вентиляторов главного проветривания

18. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Выпускная работа посвящёна теме по вскрытию, подготовке и выбору рациональной системы разработки в условиях Анненского рудника. Как показано в разделе горно-геологическая характеристика, Жезказганское месторождение представлено крутонаклонными рудными телами. Руды и вмещающие породы устойчивые. Начиная с середины 50-х годов прошлого столетия, на месторождении широко применяется высокопроизводительное самоходное оборудование. С учётом вышеизложенного разделы проекта, такие как вскрытие, подготовка шахтного поля и система разработки выполнялись с учётом применения самоходных машин и оборудования. Технология подземной добычи руды принята на основе детального изучения горно-геологических условий разрабатываемого месторождения. Так, исходя из этих условий, принята наиболее рациональная система разработки - камерная система с доставкой руды силой взрыва. Последующие разделы выпускной работы составлены также с учётом буровых, транспортно-погрузочных самоходных машин.

В проекте также рассмотрены вопросы электроснабжения, вентиляции, водоотлива, промышленной экологии, транспорта и другие.

В соответствии с требованиями ПБ разработаны мероприятия по повышению безопасности работ, исключению производственного травматизма, охраны окружающей среды, составлены планы ликвидации возможных аварий. магазинирование руда месторождение скважина

В заключительной части выпускной работы представлена его экономическая оценка, и рассчитаны технико-экономические показатели проектируемого рудника.

1. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения о районе месторождения

Жезказганское месторождение расположено в юго-западной части Центрального Казахстана Карагандинской области в 30 км к западу от г. Жезказган. Площадь месторождения около 12 км² ограничена координатами 67^о22' - 67^о32' восточной долготы и 47^о50' - 47^о55' северной широты.

Жезказганское месторождение связано сетью магистральных железных дорог Республики Казахстан широколинейной железной дорогой Жарык - Жезказган. Город Жезказган связан местной железной дорогой с городом Сатпаев (22км), поселком Жезказган (30км) и посёлком Жезды (65км). Расстояние от г.Жезказган до ближайшего крупного города Караганда составляет по железной дороге 500км, по автомобильной дороге - 520 км.

Вокруг п.Жезказган и около г.Сатпаев располагаются все горнодобывающие предприятия (шахты, карьеры) и обогатительная фабрика №3. В г.Жезказган находятся обогатительные фабрики № 1, 2 и медеплавильный завод.

Рельеф местности - мелкосопочный. Район не сейсмичен. Абсолютные отметки поверхности в пределах месторождения равны от 380 до 400 м над уровнем моря.

Гидрографическая сеть развита слабо и представлена небольшими реками. Основные реки района Сарысу, Каракенгир, Сарыкенгир, Жезды, Жиланды. Главной особенностью режима рек является резко выраженный сезонный отток. В летний период реки полностью пересыхают и вода в них сохраняется только в некоторых местах.

Для питьевого и технического водоснабжения на реках Каракенгир и Жезды построены водохранилища ёмкостью 319 млн. м³ и 70 млн.м³ и полезной отдачей 42млн.м³ и 15млн. м³ в год соответственно. Кроме того источниками водоснабжения являются подземные водоносные структуры. Действующие водозаборы: Уйтас - Айдосский общей производительностью 35,4 млн. м³ в год, Эскулинский - 32 млн. м³ в год и Жанасайский - 3 млн.м³ в год.

Климат района резко континентальный присущий зоне полупустынных и сухих степей. Температурный режим непостоянен как в суточном, месячном, так и годовом разрезе. Минимальная температура января - февраля минус 41 (минус 42^оС, максимальная температура июля - августа плюс 38 (плюс 40^оС. среднегодовая температура воздуха равна плюс 4,9^оС. абсолютная годовая амплитуда колебаний температуры воздуха достигает 80^оС.

Атмосферные осадки выпадают в малом количестве и распределяются неравномерно как по площади, так и во времени. Средняя годовая сумма осадков лежит в пределах от 120 до 200мм. Глубина промерзания грунтов достигает двух метров.

С юго-запада в район вторгаются массы субтропического воздуха, вызывающие летом жару, а зимой оттепели. С севера и северо-запада движутся массы арктического холодного воздуха, принося зимой сильные морозы, а весной заморозки. Среднегодовая скорость ветра равна 4,3 м/сек. Наибольшая скорость ветра достигает ураганной силы и доходит до 28 м/сек.

Убогая растительность представлена разновидностями реже типа сухих степей, а чаще типа полупустынь и пустынь.

Жезказганское месторождение меди было известно ещё в бронзовом веке. Геологоразведочные работы на месторождении были начаты в 1926 году, а добыча - с 1928 года и продолжается в настоящее время.

1.2 История геологического развития месторождения

Жезказганское месторождение расположено одноимённой (Жезказганской) синклинали, относящейся к северной окраине обширной Чу - Сарысуйской впадины. С северо-востока эта впадина окаймляется древними Чу - Илийским горами, с запада хребтами Каратау и Улытау, с юга ограничивается Киргизским хребтом Северным обрамлением является Сарысу - Тенизский водораздел, отделяющий её от Тенизской впадины, представляющей собой черуинскую структуру наложенную на ранненколедонское складчатое основание. Выделяются две антиклинали второго порядка Жанайская и Кенгирская, разделённые Жезказганской синклиналью, в южной части которой и расположено Жезказганское месторождение.

В раннедевонское время Каледонский массив, объединяющий северо-западные и западные части Центрального Казахстана и северный Тянь - Шань, испытал общее воздымание. По окраинам Каледонского массива возник девонский вулканический пояс.

К концу франского века происходит постепенная нивелировка рельефа, смешавшаяся в фаменском веке морской трансгрессией, то есть наступлением моря. Общее поднятие территории в конце Фамена привело к кратковременной регрессии, с которой связано образование солей в районе Чу - Сарысуйской впадины.

В Турнейском веке море вновь покрыло всю территорию Тенгизско - Сарысуйско - Чуйского прогиба.

В пермское время горы на восток были в основном снивелированы. Наиболее грубые осадки накапливались вдоль западного борта Чу - Сарысуйской впадины. В конце нижней, начале верхней перми происходит общее вздымание и осадконакопление продолжалось лишь в центральных частях наиболее крупного прогиба, в том числе и в Жезказганской синклинали.

В мезозое наступил длительный перерыв в осадконакоплении, которое возобновилось лишь в предмеловом периоде, в результате чего был сформирован маломощный платформенный чехол.

В конце 1847 года о Жезказганском месторождении было заявлено Н.А. Ушаковым. В 1906 году Жезказган был передан в аренду английскому обществу.

Описание Жезказганского месторождения было дано геологом С.Боллом в 1910 году. Им же была составлена первая геологическая карта месторождения.

В начале 1929 года был создан геологоразведочный отдел во главе с К.И.Сатпаевым, который проводил геологоразведочные работы на месторождении в течении ряда лет.

К.И.Сатпаеву принадлежит огромная заслуга в комплексном изучении геологии Жезказганского месторождения.

1.3 Геологическое строение месторождения

Жезказганское месторождение приурочено к Жезказганской толще осадочных пород, состоящих из перемежающихся слоёв серых и красных песчаников и алевролитов с прослойками и линзами конгломератов и роговиков. Общая мощность указанного комплекса установлена в 650 м. Жезказганская толща осадочных пород разделяется на две свиты: нижнюю-таскудукскую и верхнюю - жезказганскую.

Нижняя - таскудукская свита имеет мощность 257м и состоит из 16 слоёв красных и серых песчаников, объединённых в трех рудоносных горизонта.

Верхняя - жезказганская свита имеет мощность 385м объединённых в шесть рудоносных горизонтов.

В геологическом строении месторождения принимают участие отложения Белеутинского горизонта Серпуховского яруса С и Кенгирской свиты Р.

Отложения Белеутинского горизонта обнажаются на северо-восточной части месторождения. Они представлены зеленовато - серыми, серыми песчаниками, алевролитами с прослоями органогенно - детритусовых известняков. На площади в верхней части разреза (от 100 до 200м) Белеутинского горизонта, в слоях серых песчаников установлены три залежи свинцово - цинковых руд.

Отложения Жезказганской свиты обнажаются в центральной части месторождения, протягиваются с запада на восток и перекрывают отложения Таскудукской свиты. Суммарная мощность Жезказганской свиты в западной и центральной частях 280м, что на 117м меньше, чем в среднем по месторождению. Далее к востоку полностью выклиниваются 69 рудоносных горизонта и мощность отложения сокращается до 50м.

На продуктивных отложениях Жезказганской свиты залегают красноцветные отложения жиделисайской свиты.

1.4 Стратиграфия

Верхний структурный этаж складчатого фундамента образован породами девонской, каменноугольной и пермской систем, занимающий основную площадь района.

Девонские отложения включают: франский ярус, уйтасскую свиту и сульфидированный горизонт.

Франский ярус представлен красноцветными песчаниками и конгломератами. Уйтасская свита представлена в нижней части разреза

красноцветными конгломератами и песчаниками, в верхней преобладают зеленовато - серый песчаник и алевролиты. Сульфицированные слои фаменского яруса сложены известняками и доломитами.

Каменноугольные отложения пользуются в районе небольшим распространением: их общая мощность не превышает 3000м. Отложения нижнего карбона представлены морским, преимущественно карбонатными осадками и подразделяются на турнейский, визейский и серпуховский ярусы.

Отложения среднего и верхнего карбона представлены дельтовыми и континентальными терригенными отложениями, в которых выделяются соответственно таскудукская и жезказганская свиты, составляющие совместную жезказганскую толщу.

Жезказганское месторождение меди и сопутствующих ей металлов приурочено, как отмечено выше, к таскудукской и жезказганской рудоносным свитам, отнесённых соответственно к среднему и верхнему отделам карбона. Рудоносная толща залегает согласно на отложениях серпуховского яруса (нижний карбон) и согласно перекрывается жиделисайской свитой нижнепермского возраста.

В рудоносной толще общей мощностью до 630м, выделяются 10 рудоносных горизонтов. Таскудукская рудоносная толща в пределах месторождения имеет мощность 257м и подразделяется на три рудоносных горизонта: таскудукский (136м), златоустовский (70м) и покровский (42м).

В Жезказганской рудоносной свите мощностью 185м выделены семь рудоносных горизонтов. Рудоносные горизонты включают от трех до восьми пластов песчаников и алевролитов. В целом в обеих рудоносных свитах выделено 44 пласта сероцветных полимиктовых песчаников и чередующихся с ними красноцветных пород. Обе свиты, составляющие рудоносную толщу представлены единым комплексом терригенных отложений с ритмичным чередованием в разрезе различающихся по грубости обломочного материала и окраске пород.

1.5 Литология

Жезказганская свита представляет собой однообразную толщу песчанно - глинистых пород мощностью от 630 до 680м, наиболее яркой и характерной особенностью которых является ритмичное чередование красноцветных пород с породами, окрашенными в серый и зеленовато - серый цвет. Эти различно окрашенные породы разделяются на две большие группы:

1. красноцветные породы, представленные алевролитами, аргиллитами и медно-зернистыми песчаниками;

2. сероцветные породы, включающие песчаники и конгломераты.

Между ними находятся породы с переходной окраской: красновато - серые, серовато - красные, буровато - серые, серовато - бурые и другие.

В изучаемом районе красноцветных пород представлены алевролиты, аргиллиты и песчаники. Преобладающими являются алевролиты, подчинёнными - аргиллиты и мелкозернистые песчаники, редко встречаются красновато - бурые и серовато - бурые среднезернистые песчаники.

По минеральному составу красноцветы относятся к полимиктовым породам и состоят из полевых шпатов (плагиоклазов, ортоклаза и микроклина) кварца, обломков яшмы и слюды. Цемент песчаников глинисто-карбонатный, причём содержание карбонатов изменяется в значительных пределах. Содержание СаСО₃ в красноцветах колеблется от 2,2 до 15,7% .

Довольно часто в красноцветных породах встречаются конкреции карбонатного состава. Нередко встречаются породы с меняющейся окраской от красной до серой, наблюдаются красновато - серые, серовато - красные алевролиты, серовато - бурые и буровато - серые песчаники.

Красноцветные породы по размеру зёрен и окраски могут быть разделены на следующие типы: красновато - бурые аргиллиты (преобладают зёрна размером меньше 0,01мм), красновато - бурые алевролиты (0,01 - 0,1мм), красновато - бурые мелкозернистые песчаники (0,1 - 0,25мм), бурые и серовато - бурые среднезернистые песчаники (0,25 - 0,5мм), породы переходной окраски от красной до серой различного гранулометрического состава.

Сероцветные породы в пределах рудного поля Покро представлены песчаниками, конгломератами, алевролитами и аргиллитами. Среди этих пород преобладают среднезернистые песчаники, а мелко- и крупнозернистые песчаники имеют подчинённое значение. Серые песчаники включают гальки, линзы и прокладки конгломератов. Значительно реже встречаются серые и зеленовато - серые алевролиты и аргиллиты. Последние обычно приурочены к кровле сероцветных песчаников и их контактами с красноцветными породами. В кровле пластов серых пород появляются красновато - серые и серовато - красные алевролиты и аргиллиты.

Сероцветные породы могут быть разделены на следующие литологические типы: конгломераты внутриформационные и раймундовские; песчаники крупнозернистые (размер зёрен от 0,5 до 1мм), среднезернистые (от 0,25 до 0,5мм), алевролиты крупнозернистые (от 0,25 до 0,1мм) и мелкозернистые (от 0,1 до 0,05мм), аргиллиты зеленовато - серые, чёрные и тёмно - серые.

1.6 Тектоника

Докембрийские и нижнеполеозойские метаморфические, метаморфизированные образования (различные сланцы, гнейсы, песчаники, конгломераты) и приуроченные к ним магматические породы (пироксениты, серпентиниты, габбро - амфиболиты) составляют нижний (каледонский) структурный этаж обнажённой на поверхности, на небольшой площади в пределах эскулинского купола.

Породы нижнего структурного этажа в районе замечают большей частью на глубинах от 3 до 9км и характеризуются интенсивной дислоцированностью с развитием сложных нередко опрокинутых складок с общей меридиональной ориентировкой осей.

Средне - верхнепалеозойские отложения значительно меньше дислоцированы, имеют на площади района широкое распространение и слагают верхний (герчинский) структурный этаж. Породы верхнего структурного этажа представлены осадочными разновидностями (серыми и красными песчаниками, алевролитами, аргиллитами, глинами). Магматические породы среди образований среднего и верхнего палеозоя отсутствуют.

Мезозойские и кайнозойские отложения имеют незначительную мощность и составляют платформенный чехол.

Существенную роль в строении района играют погребённые глубинные разломы. Один из разломов - Восточно - Улытауский проходит по восточному борту Жанайской антиклинали в меридиональном направлении. Он отделяет с запада Жезказганскую синклиналь от Жанайской антиклинали. По южному крылу Кенгирской антиклинали проходит Теректинский разлом субширотного простирания. Второй широтный разлом (северная ветвь Теректинского разлома) прослеживается по северному борту Жезказганской синклинали.

Жезказганская синклиналь, в южной части которой находится Жезказганское месторождение, имеет протяжённость с севера на юг около 40 км, ширина составляет 16км. Она имеет меридианальное простирание и резко ассиметричное строение, обусловленное крутым (50 - 80^о) падением пластов на западном крыле и пологим (3 - 20^о) в восточном.

Наиболее крутой тектонической зоной в центральной части Жезказганской впадины является серия разломов длительного развития, протянувшаяся в юго-восточном направлении от точки пересечения Теректинского и Восточно - Улытауского разломов.

Формирование складок в Жезказганском районе происходило в течение длительного периода.

Жезказганская антиклиналь была заложена в конце нижнего карбона и формировалась в период верхнепалеозойского осадконакопления. В пермском периоде структуры, заложенные в начале верхнего палеозоя, завершили своё формирование и некоторые из них (Жезказганская синклиналь) были сложены структурами более высоких периодов.

1.7 Структура месторождения

Жезказганское месторождение расположено на сочленении южного окончания одноимённой синклинали, Спасской антиклинали и юго-западного погружения Кенгирской антиклинали. Эти структуры первого порядка на площади месторождения осложнены флексурообразными перегибами, которые являются общими крыльями складок второго порядка известных под названиями Крестовского, Таскудук - Покровского, Акчийского куполов, Покровской и Акчийской синклиналий. В пределах месторождения выделяются две сравнительно крупные и 15 более мелкие флексуры и флексурообразные перегибы. Все они образованы по единому структурному плану и характеризуются близким к меридианальному простиранию. Большинство из них имеют западное падение крыльев и только в четырёх падение пластов восточное. В центральных частях наиболее крупные флексуры осложнены сериями мелких разрывных нарушений типа надвигов пересекающих пласты крутыми углами. Развитие надвигов в флексурах указывает на тангенциальное напряжение при их образовании. За пределами флексур на большей части площади месторождения рудоносная толща характеризуется пологим залеганием и лишь на юго-восточном крыле Кенгирской брахиантиклинали и на южном фланге месторождения углы падения пластов более крутые от 25 до 35^о.

Развитие тектонической трещиноватости в породах рудоносной толщи тесно связано с формированием складчатой структуры месторождения. Наиболее интенсивная трещиноватость характерна для зон флексур и прифлексурных участков. По ориентировке положения в пластах выделяются два основных типа трещин: 1) согласно с напластованием или полого секущие напластования; 2) поперечные и крупно секущие трещины и зоны дробления.

Трещины первого типа нередко развиваются по более ранним внутрипластовым трещинам, имеющие, вероятнее всего, диагенетическое происхождение. Именно такие трещины обычно содержат жильную минерализацию. Следует сказать, что минерализованные трещины составляют незначительную часть трещин, развитых в рудоносной толще, а количество рудного материала в них ничтожно мало по сравнению с выраженным оруденением.

1.8 Полезное ископаемое

1.8.1 Морфология

Оруденение на Жезказганском месторождении целиком приурочено только к пластам серых преимущественно полимиктовых песчаников.

В разрезе продуктивной толщи выделяются десять рудоносных горизонтов с 29 пластами сероцветных песчаников несущих оруденение. Этим определяется многоярусность месторождения. Каждый из рудоносных горизонтов содержит несколько прослоев рудоносных пород отделяемых друг от друга обычно безрудными красноцветными слоями. Рудные тела, приуроченные к одному стратеграфическому горизонту и расположенные недалеко друг от друга, в плане группируются в залежи. При генеральном пересчёте запасов на месторождении выделено 391 рудное тело I, II, III групп слоистости по классификации ГКЗ. Все рудные тела относятся к пластовому типу. По конфигурации в плане выделяется 130 ленточных, 144 щитообразных и 117 изометрических рудных тел. Площадь наиболее крупных рудных тел достигает от 5 до 7 км², площадь средних по размеру тел составляет от 0,2 до 1км², а рудные тела площадью менее 0,2км² относятся к мелким.

Мощность рудных тел колеблется от 1 - 3 до 25 - 35м. На долю мощных залежей приходится менее 12% запасов руд месторождения.

Рудные тела залегают, в общем, согласно с пластами вмещающих пород и имеют в большей части месторождения пологое (до 20^о) падение. В крутопадающих частях залежей, приуроченных к флексурным зонам, находится около 5% запасов руд месторождения.

Рудные тела чётких геологических границ не имеют, контуры их определяются опробованием.

1.8.2 Типы руд

Полезными ископаемыми Жезказганского месторождения являются руды цветных металлов.

Основными полезными компонентами в руде являются медь, свинец, цинк, причём медные руды играют доминирующую роль.

Попутными полезными компонентами, стоящими на балансе запасов месторождения являются серебро, рений, кадмий, осмий и сера. Наибольшую ценность среди попутных компонентов представляет серебро.

В технологическом отношении руда Жезказганского месторождения подразделена на четыре промышленных типа:

1. медные окисленные;

2. медные сульфидные;

3. комплексные;

4. свинцовые.

На месторождении на долю медных окисленных руд приходится 1,8%, медных сульфидных руд - 86,6%, комплексных - 5,5% и свинцовых руд 6,1% от балансовых запасов.

Все обогатительные фабрики Жезказгана перерабатывают только сульфидные, а добытые окисленные руды складируются в отвале для последующего кучного выщелачивания.

1.8.3 Зональность оруденения

Особенностью минералогического строения залежей Жезказганского месторождения является зональное распределение рудных минералов. Имеется вертикальная и горизонтальная зональность.

Вертикальная зональность в разрезе всей рудоносной толщи выражается в том, что свинец и цинк концентрируются в залежах нижних рудоносных горизонтов, причём почти 50% запасов свинца и цинка сосредоточено в залежах второго рудоносного горизонта.

Горизонтальная минералогическая зональность проявляется в плане каждой залежи и характеризуется сосредоточением в центральных частях залежей сульфидов, наиболее богатых медью, сменяющихся при движении от центра к периферии железосодержащими сульфидами - халькопиритом, пиритом. Свинцовое оруденение (как и цинковое) частично представлено монометалльными или свинцово - цинковыми рудами по кромкам, примыкающим к халькопиритовым флангам залежей, частично же оно входит в состав комплексных руд.

В распределении серебра в рудах месторождения тоже установлены закономерности. Во всех рудных залежах, при равных содержаниях меди в руде, наиболее высокие концентрации серебра характерны для руд халькозинового, затем халькозин - борнитового и борнитового состава.

В каждой залежи, в рудах каждого минерального типа, содержание серебра находится в прямой зависимости от содержания меди, то есть чем выше содержание меди, тем выше содержание серебра.

Повышенное содержание рения характерно для комплексных руд месторождения.

1.9 Химический и минеральный состав руд

Средний химический состав руд по участкам месторождения, залежам и сортам колеблется не в значительных пределах, исключая содержание рудных компонентов. Песчаники представляют собой плотные однородные мелко -, средне - и крупнозернистые породы серой окраски. Обломки размером от 0,25 до 0,5 мм, реже до 1 мм состоят, главным образом, из кварца и полевых шпатов. Оруденённые разности песчаников благодаря присутствию значительного количества сульфидов имеют тёмно - серую окраску и металлический блеск.

Содержание SiO₂ составляет от 64 до 75%, Al₂O₃ от 11 до 14%, Na₂O от 3,8 до 4,2%, K₂O от 13 до 2,1%, железа от 1 до 2,5%. Содержание органического углерода во всех разновидностях пород Жезказгана наблюдается в мизерных количествах.

Минералогический состав руд Жезказгана сравнительно прост. Более 98% запасов месторождения представлено сульфидными рудами, в том числе медных сульфидных руд - 86,6%, комплексных руд - 5,5% и свинцово - цинковых руд - 6,1%. На долю медных окисленных руд приходится 1,8% от балансовых запасов.

Окисленные руды развиты на глубинах от 10 до 30м от поверхности и только в зонах флексур глубина их распространения достигает от 50 до 100м. Главными медесодержащими минералами являются малахит, азурит, самородная медь, вторичные сульфиды, менее распространённые - фосфаты меди, хлориды меди.

Первичные сульфидные медные руды представлены, главным образом, халькозином и борнитом, на долю которых приходится около 90% запасов меди. Редко встречается блёклая руда, альгодонит, долийнит, первичная самородная медь.

Минералы железа представлены пиритом, марказитом, магнетитом, гематитом и другими.

Нерудные минералы представлены кварцем, кальцитом, баритом и цеалетином.

Серебро в рудах присутствует в виде самостоятельных минералов, но чаще входит в виде изоморфных примесей в кристаллические решётки сульфидов. Сереброносность возрастает в следующем ряду минералов: галенит, халькопирит, борнит, халькозин.

Рений связан с сульфидами меди. Максимальное его содержание установлено в борните. В Жезказгане установлен и детально изучен единственно достоверный сульфид рения - жезказганит.

1.10 Генезис месторождения

Несмотря на длительный период разведки и изучения Жезказганского месторождения его генезис остаётся дискуссионным. В настоящее время существуют три гипотезы о происхождении месторождения:

1) гидротермальная; 2) осадочная; 3) гидрогенная, из которых две первые считаются основными.

Сторонники гидротермальной гипотезы считают, что месторождение возникло в результате воздействия на породы Жезказганской толщи горячих магматических металлоносных растворов, поднимающихся по глубинным разломам. Материнская интрузия находится на большой глубине и не вскрыта эрозией. Гидротермальные растворы пропитывали наиболее проникаемые породы - конгломераты, песчаники, а прослои бурых аргиллитов и алевролитов служили экранами.

Сторонники осадочной гипотезы предполагают, что Жезказганское месторождение образовано в дельтовой зоне крупного водотока несущего свои воды с северо-востока в мелководный внутриконтинентальный морской бассейн. В этих условиях происходило осаждение цветных металлов, находящиеся в растворённом состоянии в речной воде.

Оруденение приурочено к фауне подводной дельты, отгороженная от моря песчанными барьерами препятствовавшими выносу вещества в открытое море. В возникшей таким образом естественной ловушке происходило накопление не только обломочного материала, но и цветных металлов, которые осаждалось в виде карбонатов. В диагенезе при диагенной генерации сероводорода карбонатные соединения переходили в сульфиды.

По гидрогенной гипотезе медь и сопутствующие ей свинец, цинк, серебро, рений и другие компоненты руд Жезказганского месторождения, накопленные в рассеянном виде в тонкозернистых и глинистых красноцветных отложениях при эпигенезе выщелачивались из них подземными водами, а затем отлагались в пластах песчаников в зонах сероводородных барьеров.

Но и гидрогенная гипотеза представляется недостаточно обоснованной. Дело в том, что во всех красноцветных отложениях района не установлено даже кларновых содержаний меди и сопутствующих ей металлов нет каких - либо признаков выщелачивания рудного вещества и потому не имеется оснований считать эти отложения первичным источником медоносности серых рудоносных песчаников.

1.11 Гидрогеологические условия

Особенности природно-климатических условий территории месторождения обусловили формирования подземных вод различного химического состава, неоднородных условий их залегания и циркуляция. Участок месторождения представляет собой слабовсхолмленную равнину с общим уклоном на юго-запад юг.

Водовмещающие свойства пород продуктивных свит определяются интенсивностью и глубиной распространение трещиноватости. Трещины выветривания прослеживаются на глубине от 70 до 80м.

На значительно большую глубину трещиноватость распространяется в зонах разрывных нарушений и флексур.

Подземные воды характеризуются свободным уровнем. Незначительные напоры наблюдаются при пересечении скважинами тектонических нарушений. Абсолютные отметки уровней вод в ненарушенных эксплуатацией условиях наблюдаются в пределах от 380 до 405м.

Месторождение разрабатывается системой взаимодействующих горных выработок и в настоящее время образована общая депрессионная воронка площадью около 60км². Минимальные отметки уровня подземных вод занимают в юго-западной части месторождения, где проходят подготовительные выработки на горизонтах 120 - 140м. Значительные водопритоки в горные выработки связаны с работой подземных вод крупных тектонических трещин.

Водопритоки в шахты центральной части рудного поля постепенно уменьшаются, а в шахтах периферийных частей - увеличиваются. Минимальные водопритоки в зимний период (около 1800 м³/час) при среднем за год около 3000м³/час, максимальные - во время весеннего снеготаяния.

Основными источниками формирования шахтных вод являются: приток по контуру подземных выработок; инфильтрация атмосферных осадков; естественные запасы в пределах депрессионной воронки; приток по тектоническим разломом глубокого залегания.

Подземные воды месторождения имеют повышенную минерализацию (от 2,7 до 7,7). Общая жёсткость колеблется в пределах от 13 до 43мг/л, постоянная от 12 до 37мг-экв./л, рН = от 6 до 8,2. По величине общей жёсткости воды относятся преимущественно к очень жёстким.

Эксплуатационные запасы минерализованных подземных вод месторождения оцениваются в количестве 35,9тыс.м³/сутки.

1.12 Инженерно - геологические условия

Массив горных пород Жезказганского месторождения характеризуется специфическими горно - геологическими условиями, обусловленными его геолого - структурными особенностями формирования (рисунок 1.1).

По сложности инженерно - геологических условий разработки, месторождение относится к категории средней сложности, поскольку оно залегает в скальных трещиноватых породах подвергнутых выветриванию содержащих зон дробления.

Породы рудоносной толщи характеризуются следующими физико - механическими свойствами:

- для всех типов плотность (2,65 т/м³, пористость П = 2,5%, естественная влажность W = 0,3% угол внутреннего трения F = 35^о;

- красноцветные аргиллиты, алевролиты малоабразивные (А = 3 мг), средней крепости (Р_к = 8300мПа);

- песчаники рудные и безрудные выше средней абразивности (А = 40 мг), крепкие (Р_к = 2300 мПа).

Коэффициенты крепости по шкале проф. М.М. Пртодьяконова составляют для песчаников от 10 до 16, алевролитов и аргиллитов от 5 до 7, конгломератов от 8 до 10.

При инженерно - геологической оценке рудовмещающих пород необходимо учитывать быструю различаемость алевролитов и аргиллитов в обнажениях горных выработок под воздействием влажного рудного воздуха и рудных вод, что приводит к потерям их несущей способности.

Руды и породы месторождения не слёживаются. Месторождение не является газоносным, радиоактивным.

Рудоносная толща месторождения отличается структурной неоднородностью, которая обусловлена развитием поверхностей и зон ослабления. К поверхностям ослабления относятся трещины, контакты пород, зоны дробления. К зонам ослабления относятся флексуры и кора выветривания.

Горно-геологические условия залегания рудных залежей позволяют вести разработку месторождения как открытым, так и подземным способами.

2. МОЩНОСТЬ ШАХТЫ И РЕЖИМ РАБОТЫ

2.1 Мощность шахты

Исходные данные:

- Мощность залежи, м - 12;

- Угол падения залежи, град - 65;

- Размеры шахтного поля, м: по падению - 500;

по простиранию - 2600;

Применяются два основных способа определения годовой производительности рудника (шахты) по горным возможностям:

- по средней интенсивности разработки месторождения (шахтного поля), измеряемой годовым понижением очистной выемки;

- по фронту очистной выемки (числу блоков и их производительности).

Приближенный метод определения годовой производительности рудника (шахты) А по годовому понижению очистной выемки при углах падения более 30є производят по формуле:

А=vSгK_и.р./(1-р),млн.т/год, (2.1)

где н - среднее понижение очистной выемки по всей площади рудного (шахтного) поля, м/год;

н = н КК= 20·0,93·0,8 = 15 м; (2.2)

где н- среднее годовое понижение очистной выемки в зависимости от класса шахтного поля (очень большое = 20м) и числа этажей ( = 2) в одновременной выемки, м;

К- поправочный коэффициент на угол падения залежи, равный 1,2 при 90?, 1 при 60?, 0,9 при 45? и 0,8 при 30;

К- коэффициент, учитывающий влияние мощности залежи, равный при мощности до 5м - 1,25, от 5 до 15 - 1, от15 до25 - 0,8 и свыше 25 м - 0,6;

S = L m = 2600•15 = 39000 м² - средняя площадь горизонтального сечения рудного тела, м², (2.3)

где L - 2600 - длина рудного тела по простиранию, м;

m = 15 - мощность рудного тела, м;

г = 2,6 - средняя плотность руды, т/м³;

К_и.р. = 0,9 - коэффициент извлечения руды;

p = 0,11 - разубоживание руды;

А_год = 15·39000 2,6·0,9/(1-0,11) = 2,4 млн. т/год.

Производственную мощность рудника принимаем А=2400000 т.

Срок службы рудника (шахты):

Т = Б•К_и.р./А = 50000000•0,9/2400000 = 19 лет. (2.4)

Полный срок службы:

Т_п = T + t₁ + t₂, лет, (2.5)

где t₁ = 3 года - срок освоения производственной мощности;

t₂ = 2 года - срок затухания рудника;

Т_п = 19 + 3 + 2 = 24 лет.

2.2 Режим работы рудника (шахты)

Согласно нормам технологического проектирования проектом принимается следующий режим работы шахты:

- Количество рабочих дней в году, дни - 305;

- Неделя - прерывная;

- Продолжительность рабочей недели, час:

- на подземных работах - 36

- на поверхности - 41

- Количество рабочих смен в сутки на очистных, подготовительно - нарезных и горно-капитальных работах - 3;

- Продолжительность смены, час:

- подземных трудящихся - 6

- на поверхности - 7.

3. ВСКРЫТИЕ И ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ

3.1 Вскрытие шахтного поля

Вскрытие - проведение выработок, открывающих доступ от поверхности земли к месторождению или его части и обеспечивающих возможность прохождения главных подготовительных выработок.

Выработки, служащие для вскрытия месторождения, называются вскрывающими, или выработками вскрытия. К ним относятся стволы шахт, штольни, квершлаги, капитальные уклоны, капитальные гезенки и бремсберги.

Выработки, пройденные с поверхности, служат для спуска и подъема рабочих, транспортировки полезного ископаемого и пустой породы, доставки материалов и оборудования. Они используются также для вентиляции и служат в качестве второго выхода на поверхность.

Вскрытие месторождений является первым и весьма важным этапом их промышленного освоения.

Общая стоимость выработок вскрытия - шахтных стволов, околоствольных дворов и магистральных транспортных выработок составляет на многих рудниках до 50 - 60% от полной стоимости производственных фондов рудника.

От принятой схемы и конструктивных параметров вскрытия месторождения зависят, как размер капитальных вложений на создание сети вскрывающих горных выработок и их оборудования, так не в меньшей степени, порядок развития горных работ в шахтном поле, масштабы добычи руды и текущие эксплуатационные расходы по подземному транспорту, подъему полезного ископаемого на поверхность, вентиляции и многому другому.

3.2 Выбор способа вскрытия

Выбор способа вскрытия месторождения (шахтного поля) сводится к определению типа, числа, места заложения, формы и площади поперечного сечения, вскрывающих выработок в зависимости от горно-геологических условий месторождения, уровня развития техники и экономических показателей.

При проектировании горнорудных предприятий способ вскрытия месторождения выбирают методом вариантов на основе технико-экономического сравнения их в следующем порядке:

- намечают технически возможные варианты вскрытия месторождения;

- из намеченных вариантов оставляют 2 - 3 лучших;

- по отобранным вариантам определяют объемы горно-капитальных работ, по укрупненным показателям подсчитывают капитальные затраты и эксплуатационные расходы, зависящие от способа вскрытия, при этом одинаковые затраты и расходы исключают из расчета;

- если варианты экономически равноценны, то окончательный выбор способа вскрытия производят с учетом технических факторов.

При технико-экономическом сравнении вариантов по укрупненным показателям место заложения вскрывающих выработок, высота этажа или ширина панели, потери и разубоживание руды принимаются ориентировочно на основе горно-геологической характеристики месторождения и практики разработки аналогичных месторождений; ориентировочными являются и стоимостные показатели.

Наиболее экономичным вариантом вскрытия считается тот, при котором удельные суммарные приведенные затраты будут минимальными.

Капитальные затраты, финансирование которых осуществляется за счет средств капитального строительства, разделяют на первоначальные и затраты будущих лет.

Первоначальные затраты - затраты, связанные со строительством рудника (шахты) до сдачи его в эксплуатацию. К ним относят строительство зданий и сооружений на поверхности, проходку стволов, штолен, околоствольных дворов, проведение квершлагов, сооружение приемных площадок, капитальных рудоспусков, бункеров и подземных дробилок.

К затратам будущих лет относят затраты, которые производят в период эксплуатации рудника (углубки стволов, сооружение околоствольных дворов, проведение квершлагов и других капитальных выработок на новых горизонтах).

Так как первоначальные капитальные затраты по сравниваемым вариантам вскрытия могут значительно отличаться по величине, а затраты будущих лет могут производится в разное время после пуска рудника в эксплуатацию, то при сравнении вариантов вскрытия затраты должны быть сведены к одному и тому же периоду. Такие затраты называют дисконтированными.

Для удобства технико-экономического сравнения затраты приводят к моменту сдачи рудника в эксплуатацию. Приведенные капитальные затраты (тенге) в период строительства рудника определяют по формуле:

К_пр.п = К_п(1+Е_н.п)^tстр/2,

где К_п - первоначальные капитальные затраты, тг;

Е_н.п = 0,1 - нормативный коэффициент приведения разновременных затрат;

t_стр - продолжительность строительства рудника, лет.

Приведенные капитальные затраты (тенге) будущих лет, то есть в период эксплуатации рудника,

К_пр.б = К_б/(1+Е_н.п )^1/2,

где К_б - затраты, которые будут производиться через t лет после сдачи рудника в эксплуатацию;

t - период приведения капитальных затрат (период, отделяющий время вложения затрат от момента сдачи рудника в эксплуатацию).

К эксплуатационным расходам, учитываемых при сравнении вариантов, относят расходы на поддержание и ремонт капитальных выработок, транспортирование полезного ископаемого на поверхность, водоотлив, вентиляцию и др.

Удельные суммарные приведенные затраты (тенге) по варианту вскрытия определяют по формуле

а = Е_н (К_п+К_б)/[А+(К_п+К_б+Э)/Б],

где Е_н = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

А - годовая производительность рудника, т;

Б - балансовые запасы месторождения, т;

Э - сумма всех эксплуатационных расходов за период отработки месторождения, тг.

Принимая во внимание достоверность исходных данных, принятых по укрупненным показателям погрешность подсчета при методе вариантов не превышает 10%.

3.3 Варианты вскрытия месторождения

Рассмотрим следующие технически возможные варианты вскрытия месторождения:

Вскрытие вертикальным стволом центрального заложения с фланговыми вентиляционными стволами.

Данный вариант имеет наиболее широкое применение на практике. Вскрытие производится, в основном, вертикальными стволами со скиповым или клетевым подъемом руды.

Вскрытие осуществляется шахтным стволом, который может быть расположен в лежачем боку месторождения за зоной сдвижения пород, в висячем боку или на фланге. Иногда ствол пересекает месторождение или проходится по руде.

Способ расположения ствола в лежачем боку за зоной сдвижения пород очень распространен, особенно при разработке мощных месторождений. В данном случае обеспечивается наибольшая сохранность ствола. При надлежащем построении зоны сдвижения исключается возможность нарушение ствола. Недостатком этого способа является большая длина квершлагов, увеличивающаяся с понижением работ, что приводит к удлинению расстояния откатки и увеличению срока подготовки нижних горизонтов. В современной практике значения этого недостатка снижается за счет повышение высоты этажей, усовершенствования подземной откатки и применение скоростных проходок выработок.

Практикой доказано, что вертикальный скиповой ствол по сравнению с клетевым подъемом имеет в 5 - 7 раз более высокую производительность при одинаковом поперечном сечении ствола, так как при клетевом подъеме максимальная грузоподъемность откаточных вагонеток колеблется в пределах 5 -10 тонн, а грузоподъемность скипов до 50 тонн и более. Но скиповой подъем требует более широкую сеть околоствольных выработок, и в большинстве случаев устраивают на горизонте погрузки дробильные установки. Несмотря на ряд недостатков для крупных рудников достоинства скипового подъема существенны.

Практика работы рудников показала, что вертикальный клетевой подъем целесообразен при производительности до 300 - 700 тыс. т/год, при глубине более 300 м; при небольшой глубине до 300 м, производительность рудника при клетевом подъеме может достигать до 1 - 1,5 млн. т/год. При этом может использоваться и вспомогательный подъем в тех же целях.

Вертикальный скиповой ствол целесообразен при больших глубинах (до 1200 м) и производительности рудника до 4 - 7 млн. т/год. Вспомогательным подъемом при этом бывает клетевой, но не исключена проходка наклонного ствола для спуска людей, материалов, самоходных машин и оборудования.

Рассматриваемый вариант вскрытия как конкурентоспособный оставляем для детального сравнения с другими вариантами.

Вскрытие наклонным стволом с транспортированием руды самоходным оборудованием.

При небольшой глубине залегания месторождения и небольшой производительности рудника находят применение вскрытие наклонными стволами с движением по ним самоходных машин на земную поверхность. В этом случае добытая руда (горная масса) может быть транспортирована от очистного забоя до бункеров на поверхности или обогатительной фабрики. Иногда обогатительная фабрика может располагаться на значительном расстоянии от ствола шахты. В этом случае транспортирование производится конвейером. Угол наклона ствола, как правило, не превышает 8 - 10?, что обусловлено техническими особенностями самоходных машин, а также через определенные интервалы устраиваются горизонтальные участки ствола, это также обусловлено техническими особенностями оборудования.

В связи с большой глубиной залегания рудных тел и большой производительностью мощностью рудника, самоходные машины не могут обеспечить выдачу такого количества полезного ископаемого на земную поверхность. Поэтому этот вариант вскрытия из дальнейшего рассмотрения исключаем как не конкурентно - способный.

Вскрытие наклонным стволом, оборудованным конвейерным подъемом.

Наклонный ствол с конвейерным подъемом и углом наклона 16 - 18? целесообразно применять при производительности рудника 5 - 7 млн. т/год. Глубина подъема при этом влияет только на количество приводных станций. Так для подъема руды с глубины 500 м необходимо иметь 3 - 5 приводных станций. Таким образом, на горизонте подъема устраиваются дробильная установка. Вспомогательным подъемом при этом служит клетевой ствол. В случае конвейерного подъема рационально организовать доставку руды конвейером и по откаточным выработкам.

Главным недостатком любого наклонного ствола является значительная протяженность длины, превосходящая вертикальный ствол в 3,5 - 4 раза. Главным достоинством вскрытия шахтного поля наклонным конвейерным стволом является то, что наклонный конвейерный ствол обеспечивает большую производственную мощность. Выдачу руды независимо от глубины разработки, позволяет создать поточное производство и автоматизировать производственные процессы. Этот вариант вскрытия также оставляется для дальнейшего технико-экономического сравнения.

3.4 Расположение стволов

Расположение стволов определяется относительно залегания рудного тела. Для крутопадающих и наклонных рудных залежей характерно проводить рудоподъемный ствол в лежачем боку за зоной сдвижения вмещающих пород. Если проходить ствол через рудное тело, то сокращается длина вскрывающих квершлагов, но приходится оставлять часть запасов в охранных целиках.

По простиранию стволы располагаются в центре и на фланге. При центральном расположении стволов быстрее вскрываются запасы, меньше длина транспортирования руды до ствола и требуется более двух стволов, которые на флангах для вентиляции рудника. Эти недостатки исключаются при фланговом расположении стволов.

Фланговое расположение целесообразно при небольшой длине простирании рудного тела до 1000 м и его средней мощности. При мощных залежах с простиранием более 500 - 700 м и при разработке маломощных залежей с простиранием 1000 - 1500 м эффективно центральное расположение стволов. При этом ствол проходят против центра тяжести запасов вскрываемых рудных залежей, что обеспечивает минимальные затраты на транспортировку рудной массы до ствола.

Нами рассмотрены вышеуказанные способы вскрытия. Укрупненно рассчитаны объемы вскрывающих выработок. При способе вскрытия вертикальным стволом центрального заложения с фланговыми вентиляционными стволами (вар. 1) получили объем работ: глубина ствола Н_ств.= 715 м (фланговые вентиляционные стволы равны 500 м), длина квершлагов на 3 верхних горизонтах составила 2000 м.

Второй вариант вскрытия наклонным стволом, оборудованным конвейерным подъемом с углом наклона равным 17? длина ствола составила 2450 м. При вскрытии наклонным конвейерным стволом общий объем квершлагов значительно меньше, чем в других вариантах.

Далее переходим к детальному технико-экономическому сравнению вышеуказанных двух вариантов.

3.5 Детальный выбор способа вскрытия

Вариант вскрытия вертикальным стволом

Капитальные затраты

а) На проведение ствола

К_пр.ст = k_пр.ст•S_ст(H+h), тг. (3.1)

где k_пр.ст = 1900 - затраты на проходку ствола, тг/м³;

S_ст- се\

чение ствола в проходке, для глубины разработки 600-1200 м в предварительном порядке площадь поперечного сечения выдачного ствола:

S_ст = 23,4 + 3,6А = 23,4 + 3,6 • 1,5 = 29 м²; (3.2)

А - годовая производительность рудника, млн. т;

H - глубина разработки, м;

h - глубина ствола ниже последнего вскрытого горизонта, h = 75 м;

К_пр.ст = 1900•29•(640+75) = 39 396 500 тг.

б) На проведение квершлагов

К_пр.кв = k_пр.кв•S_кв•L_кв, тг, (3.3)

где k_пр.кв = 1050 - затраты на проходку квершлагов, тг/м³;

S_кв - площадь поперечного сечения квершлага, в предварительном порядке принимаем:

S_кв = 4,2+5,4А = 4,2+5,4•1,5 = 12,5 м²; (3.4)

L_кв - общая длина квершлагов.

К_пр.кв = 1050•12,5•2000 = 26250000 тг,

в) На проведение околоствольного двора

Согласно производительности принимаем кольцевой тип околоствольного двора V_о.д. = 5500 м³.

К_пр.о.д. = k_пр.о.д•V_о.д., тг, (3.5)

где k_пр.о.д. = 2750 тг/м³ - затраты на проходку околоствольного двора, тг/м³.

К_пр.о.д = 1175•5500 = 6462500 тг,

г) На проходку дробильно-подъемного комплекса

К_{пр.д.п.к.} = k_{пр.д.п.к.}•V_д.п.к, тг, (3.6)

где k_{пр.д.п.к.} = 2750 тг/м³ - затраты на проходку дробильно-подъемного комплекса;

V_д.п.к. - 2500 м³ - объем дробильно-подъемного комплекса;

К_д.п.к. = 2750•2500 = 6875000 тг.

...