Проект подготовки и отработки запасов руды рудника Анненский ТОО «Корпорации Казахмыс»

В настоящее время можно выделить два основных вида управления подъёмной машиной:

- автоматическое управление, когда пуск, весь процесс выполнения программы и останов машины осуществляются по командам соответствующих датчиков, а машинист отсутствует или выполняет функции контролёра;

- автоматизированное управление, когда импульс на пуск и останов машины даёт машинист, а программа управления выполняется автоматически.

В настоящее время наибольшее распространение получила автоматизация грузовых подъёмных установок со скипами и откидными клетями.

Построение схемы автоматизации скиповых подъёмных установок в определённой степени зависит от типа используемого загрузочного устройства и принципа дозирования полезного ископаемого или породы. Дозировка скипа по объёму, хотя она в основном и используется на шахтах, усложняет процесс управления, так как концевая нагрузка при этом колеблется в больших пределах.

Особые задачи возникают при автоматизации многоканальных подъёмных машин, которые устанавливаются при строительстве новых шахт и рудников или их реконструкции.

17.2 Автоматизация процессов пневмоснабжения горных работ

Система пневмоснабжения шахт и рудников состоит из компрессорной станции и пневмосистемы, осуществляющей его передачу и распределение между такими потребителями, как отбойные молотки, буровые машины и станки, погрузочные машины, насосы, вентиляторы.

К автоматизации системы пневмоснабжения предъявляются следующие требования:

обеспечить экономичность и безопасность работы компрессорных агрегатов;

предотвратить аварийные режимы;

повысить эффективность использования пневмоэнергии потребителями;

высвободить частично или полностью обслуживающий персонал.

Выполнение этих требований обеспечивается системой автоматизации процессов пневмоснабжения, состоящих из трёх подсистем: автоматического управления, автоматического регулирования, автоматического контроля и защиты основных узлов.

Автоматизация процессов пневмоснабжения может быть частичной, комплексной и полной.

Выбор рационального уровня автоматизации процессов пневмоснабжения обуславливается технико-экономическими показателями, требованиями охраны труда и техники безопасности, подготовленностью к автоматизации производства.

Автоматизация процесса водоотлива

Водоотливные установки горных предприятий, отрабатывающих обводнённые месторождения, представляют собой энергомеханический комплекс, включающий: насосные агрегаты различной производительности, трубные коллекторы, систему электроснабжения и аппаратуру автоматизации.

Основная задача автоматизации этих объектов заключается в высвобождении обслуживающего персонала и обеспечении надёжного и экономичного функционирования процесса водоотлива, чтобы исключить затопление горных выработок и создать нормальные условия для ведения горных работ.

Аппаратура автоматизации водоотлива должна обеспечивать:

автоматическую контролируемую заливку насосов перед пуском в работу;

автоматическое включение в работу очередного насоса;

автоматический контроль за работающим насосом и аварийное отключение его;

автоматическое включение в работу резервного насоса;

обезличенную звуковую и световую сигнализацию на пульт диспетчера о состоянии установки;

возможность дистанционного включения установки с пульта диспетчера и перевод её на ручное управление;

возможность применения различных способов заливки;

автоматическое управление работой задвижек на трубопроводах.

Учитывая многообразие типов водоотливов, разнообразие гидрогеологических, горнотехнических условий шахт и рудников, для автоматизации этого процесса используется различная серийная аппаратура, обеспечивающая с той или иной полнотой реализацию рассмотренных требований. В ряде случаев автоматизация водоотлива выполняется по индивидуальным проектам.

Автоматизация процесса проветривания

Задача автоматизации проветривания шахт и рудников сводится к подаче и распределению по выработкам такого количества воздуха, при котором обеспечивается заданная производительность забоев, соблюдаются требования Правил безопасности и санитарно - гигиенических норм и поддерживаются оптимальные режимы работы вентиляторных установок. Особенности подземной технологии выемки полезных ископаемых выдвигают эту задачу в ряд наиболее сложных проблем горного дела.

В автоматизированную систему проветривания входят в качестве автономных объектов управления вентиляторы местного проветривания (ВМП), которые также связаны с УВМ через блоки БУМ.

В настоящее время проблема автоматизации управления проветриванием шахт решается поэтапной отработкой отдельных вопросов общей задачи и доведения их до требуемого уровня совершенства, а также экспериментальной проверкой работоспособности системы в целом. Поэтому дальнейшее изложение вопросов автоматизации проветривания приводится применительно к отдельным объектам системы.

18. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

18.1 Определение затрат 1 т. добычи руды по руднику «Анненский»

В настоящее время в связи с переходом предприятий на рыночные отношения вопросы подготовки и отработки запасов руды рудника Анненский ТОО «Корпорации Казахмыс» являются актуальными.

Достигнутая производительность в настоящее время 2400 тыс. т. руды в год. Для транспортирования руды используются автосамосвалы MT 5020 . Буровые работы осуществляются буровыми установками «Параматик» Т08-290. На добыче руды задействованы ПДМ CAT-980G, ST 1520. Для обезопашивания кровли в выработках используются кровлеоборщики Корепан CAT-980G2.

Для добычи полезного ископаемого, его переработки и реализации необходимы затраты живого труда; т.е. труда коллектива каждого конкретного предприятия, а также затраты прошлого труда, учитываемого расходами на сырье, материалы, электроэнергию, амортизацию основных производственных фондов и др.

Для рудника «Анненский» принимаем режим работы:

- для основных звеньев технологической цепи, связанных с выемкой руды из забоев, принимаем семидневную рабочую неделю; режим работы - 365 дней в году с тремя 6 - часовыми сменами в сутки;

- на процессах, не связанных с основной технологией добычи руды (дренажные, путевые, ремонтные работы, служба связи, тепловые сети, маркшейдерская служба и др.), принимаем режим работы - 365 дней в году с тремя 6-часовыми сменами в сутки;

Перечисленная сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме, составляет издержки предприятия на производство и реализацию продукции или себестоимость продукции.

Затраты бывают:

-плановые;

-фактические.

Плановая себестоимость продукции представляет собой максимально допустимые затраты на изготовление продукции, размер которых устанавливается планом для каждого конкретного предприятия.

Фактическая себестоимость характеризует величину действительных производственных затрат на выпуск продукции в анализируемом периоде.

Затраты зависят от:

-условий производства;

-уровня технической оснащенности;

-технологии производства;

-масштаба выпуска продукции;

-организации производства труда;

-уровня управления предприятием.

Изменение этих факторов оказывает непосредственное влияние на уровень себестоимости.

Затраты продукции применяется для оценки результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятий и являются основой для определения цен на промышленную продукцию.

При производстве продукции равного качества снижение себестоимости обеспечивает увеличение отчислений в фонды экономического стимулирования предприятия.

В снижение себестоимости выпускаемой продукции заинтересован не только коллектив каждого конкретного предприятия, но и общество в целом, так как объем производства продукции зависит от уровня себестоимости единицы продукции.

Общий объем производства тем больше чем ниже себестоимость.

Продукция горной промышленности потребляется всеми отраслями, снижение себестоимости является реальной предпосылкой для снижения цен на предметы народного потребления и, следовательно, роста материального благосостояния работающих на предприятии.

Неуклонное и систематическое снижение себестоимости продукции (при ее высоком качестве) - это закономерная необходимость один из важнейших рычагов развития экономики, укрепления экономической мощи страны и обеспечения максимального удовлетворения непрерывно растущих материальных и культурных потребностей народа.

Себестоимость один из основных показателей производственно-хозяйственной деятельности горнодобывающих предприятий. Она в значительной степени выражает результаты работы всего коллектива предприятия, образует основу цены любого вида товара, служит одним из основных факторов, определяющих величину прибыли и уровень рентабельности производства.

Себестоимость является обобщающим показателем, поскольку на ее величину влияет размер всех затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Она представляет собой качественный показатель, так как величина затрат зависит от качества управления и организации работы предприятия, использованных материалов, оборудования, различных видов энергии и рабочей силы.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты конкретного предприятия на производство и реализацию продукции или выполнение работ или услуг.

При расчете себестоимости все расходы группируются по экономических элементам или калькуляционным статьям затрат.

Затраты, образующие себестоимость продукции, включают в себя расходы периода, которые в сумме представляют собой полную себестоимость продукции.

Себестоимость добычи полезного ископаемого включат в себя следующие элементы затрат:

- материальные затраты, которые включают в себя затраты на основные и вспомогательные материалы, на электроэнергию и на собственные нужды для участка.

-оплата труда работающих на участке;

-амортизационные отчисления.

Годовая добыча с очистного участка, согласно расчетам, может составлять 2400000 тонн/год. Значит, добыча за месяц в среднем принимаем

Q_M=т/месяц

Расчет материальных затрат.

В составе материальных затрат отражается стоимость покупных материалов, используемых в основном и вспомогательном производстве: работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями (работы, услуги автотранспорта, монтажно-демонтажные работы), покупной энергии всех видов - электрической, тепловой, сжатого воздуха, расходуемой на приведение в движение машин и механизмов, освещение и отопление зданий и сооружений.

В общей стоимости материалов прямым счетом определяется стоимость взрывчатых материалов, горюче смазочных материалов, запасных частей, электроэнергии и прочих материальных затрат.

Стоимость вышеуказанных материалов определяется исходя из их годового расхода и договорных цен.

Расчет материальных затрат по руднику приведен в таблице 2.1

Таблица 18.1 - Расчет материальных затрат

Наименование материалов	Договорные цены, тенге	Расход материала за месяц	Затраты, тенге
Взрывчатые материалы, кг	2140	1726	3693640
Горюче - смазочные материалы, л	1325	4392	5819400
Запасные части, тг	9956	на 1000т.	9956000
Вспомогательные материалы		25%	4867260
Итого:			24336300

Себестоимость одной тонны руды по элементу «материальные затраты» составляет:

Себестоимость одной тонны руды по элементу «затраты на электроэнергию» составляет:

Расчет затрат на оплату труда.

Годовой фонд заработной платы работающих на горнодобывающих предприятиях определяется, укрупненно, исходя из уровня среднемесячной заработной платы, количества месяцев в году и численности работающих.

Среднемесячная заработная плата рабочих принимается по фактическим данным рудника «Анненский»

Расчет заработной платы рабочих производится исходя из списочной численности, тарифной ставки и общего числа отработанных часов в год рабочим.

Списочный состав - работники, принятые на постоянную, временную и сезонную работу и проработавшие на предприятии сроком 1 день и более.

Коэффициент списочного состава находится по формуле:



Где - годовой режим предприятия;

- число праздничных дней в году;

- число дней совпадения праздничных и выходных дней;

- число дней отпуска рабочего;

К= 0,96 - коэффициент учитывающий не выходы рабочих по уважительной причине.

Подставляя данные в формулу значения получим коэффициент списочного состава для рабочих рудника.

Затраты на оплату труда по руднику составляют:

Размещено на http://www.allbest.ru/

18.3Расчет численности рабочих и фонд их оплаты

Профессия	Явочный состав	Списочный состав	Часовая тарифная ставка, тенге/час	Отработанное количество часов в среднем за месяц	Прямая заработная плата за месяц, тенге	Доплата	Основная заработная плата с премией 35%, тенге	Фонд оплаты труда, тенге
						Ночные (20%)	За вредные условия работы(10%)
Машинист буровой установки «Параматик» Т08-290 V-разряда	2	2	2623	123,5	323940	129576	32394	655978	1311956
Машинист буровой установки «Параматик» Т08-290 IV- разряда	2	2	2349		290101	116040	29010	587454	1174908
Машинист ПДМ V-разряда	16	18	2041		252064	100824	25206	510427	8166832
Машинист ПДМ IV- разряда	20	23	1952		241072	96428	24107	488169	9763380
Электрослесарь V- разряда	2	2	1644		203034	81212	20303	411141	822282
Электрослесарь IV- разряда	2	2	1561		192784	77112	19278	390384	780768
Итого:	44	49							22020126

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 18.5 - Расчет численности руководителей и специалистов очистного участка

Профессии	Количество, чел	Прямая заработная плата за месяц, тенге	Основная зарплата, тенге	Фонд оплаты труда, тенге
Начальник участка	1	300000	390000	390000
Зам. Начальника участка	1	230000	299000	299000
Механик	1	230000	299000	299000
Горный мастер	4	200000	260000	1040000
Итого:	7			2028000

Себестоимость одной тонны руды по элементу «заработная плата» составляет:

Расчет затрат на амортизацию

Амортизационные отчисления основных промышленно - производственных фондов определяется исходя из стоимости основных фондов и норм амортизационных отчислений. Средний процент амортизационных отчислений не превышает размера предельных норм амортизации, предусмотренных «Налоговым кодексом Республики Казахстан», имеющим силу закона.

Амортизация основных фондов по руднику приведена в таблице 18.4.

Стоимость одной тонны руды по элементу «Амортизация» составляет:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 18.6 - Амортизация основных фондов

Основные производственные фонды	Количество, шт	Балансовая стоимость, тыс. тенге	Общая стоимость, тыс. тенге	Норма амортизации в год, %	Норма амортизации в месяц, %	Амортизационные отчисления, тыс. тенге
Буровая установка «Параматик» Т08-290	1	10543360,8	10543360,8	25	2,08	737019058
ПДМ ST 1520	1	3076970,2	3076970,2			12640098
Кровлеоборщики Корепан CAT-980G2	1	6803388,9	6803388,9			266310489
Погрузчик CAT - 980Н	2	16383757,6	33767515,2			222076432
Самосвал МТ 5020	2	19459470,5	28918941			393513970
Вспомогательное оборудование SWT-101R	1	7309351,8	7309351,8			297634519
ПМЗШ-5К зарядные машины	2	7551515,5	15103031			646943040
Дробилка	1	9863800	9863800			205167040
Насосный агрегат типа ЦНС 300-480	3	450660	1251980			895481184
Итого:						14438158,8

Затраты на 1 тонну добычи руды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из горно-геологических условий залегания рудного тела и горнотехнических возможностей, проектная мощность шахты принята 2,4млн. т/год. Количество одновременно работающих блоков - 6.

Вскрытие осуществляется главным вертикальным стволом, расположенным в центре шахтного поля за зоной сдвижения вмещающих пород и двумя вентиляционными стволами на флангах месторождения, и этажными квершлагами. Способ подготовки комбинированный - этажно-блоковый - высота этажа 60 м, размеры блока 15Ч100 м.

Принятая рациональная камерная система разработки с доставкой руды силой взрыва. Параметры системы разработки: ширина блока - 15 м, длина блока - 100 м, ширина камер 15 м. Принятые средства механизации: на бурении - буровая установка «Параматик» Т08-290; на заряжании - зарядчик ПМЗШ; на погрузке и доставке до блокового рудоспуска ПДМ CAT-980G; Суточная добыча из одного блока составляет 6451,6 т; штат рабочих по добыче руды - 231 человек.

Средства механизации при проведении горно-подготовительных и нарезных выработок: на бурении шпуров - бурильная машина СБУ - 2М; на погрузке - ПДМ ST 1520; сечение выработки в свету составляет 12,4 м²; подвигание забоя за сутки - 148,5 м.

На транспорте руды от рудоспусков до скипового ствола принята электровозная откатка.

Подъем осуществляется одноканатной подъемной машиной ЦР 6х3,4/0,6 с двумя скипами объемом 15 м³.

Способ проветривания - всасывающий, принятая схема вентиляции фланговая, общешахтный расход воздуха 360 м³/с, депрессия 140 даПа.

На электроснабжение участка принята комплектная трансформаторная подстанция ТСВП 250/6 номинальной мощностью 250 кВ·А.

В разделе «Охрана труда» разработаны мероприятия по ликвидации аварии для двух позиций.

В разделе «Экономическая часть. Проектные показатели» были рассчитаны основные технико-экономические показатели:

штат трудящихся по шахте -319 человека;

себестоимость 1 т руды - 4051,2 тг;

-уровень рентабельности предприятия - 31,8 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Недра, 1983.-424с.

2Байконуров О.А.. Комплексная механизация подземной разработки руд. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Недра, 1981. - 264 с.

Байконуров О.А., Крупник А.А. Мельников В.А. Подземная разработка месторождений с закладкой. - Алма-Ата: Наука, 1972. - 382 с.

Васючков В.Ф. Горное дело. - М.: Недра, 1990. - 512 с.

Голомолзин В.И. Определение мощности и сроков службы шахт горнорудной промышленности. - М.: Недра, 1972. 120 с.

Жигалов М.Л. Ярусин С.А. Технология и механизация горных работ. - М.: 1990. - 356 с.

Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. Учебное пособие для вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Недра, 1984. - 504 с.

Килячков А.П. Технология горного производства. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Недра, 1992. - 415 с.

Крупник Л.А., Пятигорский Л.В., Ткачев В.М. Практика ведения закладочных работ на рудниках. - Алматы: Казахстан, 1995. - 240 с.

Максимов А.П. Горнотехнические здания и сооружения. Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Недра, 1984. - 263 с.

Некрасовский Я.Э., Колоколов О.В. Основы технологии горного производства. - М.: Недра, 1981. - 200 с.

Панин И.М. Ковалев И.А. Задачник по подземной разработке рудных месторождений. Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1984. - 181 с.

Проектирование предприятий горнорудной промышленности. - М.: Недра, 1976. - 245 с.

Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. Учебное пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1984. - 504 с.

Справочник инженера-шахтостроителя. В 2-х томах. Под общей ред. В.В. Белого. - М.: Недра, 1983. - 439 с.

Шестаков В.А. проектирование рудников. Учебник для вузов. - М.: Недра, 1987. - 231с.

Справочник горного инженера / под ред. Бучнева В.К. - М.: Недра, 1983. - 439 с.

Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников. Под общей ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П. Ремизова. - М.: Недра, 1985. - 565 с.

Стационарные установки шахт. Под общей ред. Б.Ф. Братченко. - М.: Недра, 1977. - 440 с.

Н.Ф. Гращенков, Л.Э. Петросян, М.А. Фролов и др. Под редакцией К.З. Ушакова. Рудничная вентиляция: Справочник. - М.; Недра, 1988. - 440с.

Ушаков К.З., Бурлаков А.С., Пучков А.А., Медведев И.И. Аэрология горных предприятий. Учебник для вузов. - М.; Недра, 1987. - 421с.

Технология и безопасность взрывных работ: Справочное пособие /Л.В. Баранов, В.В. Першин, А.П. Муратов, В.М. Колмогоров. - М.: Недра, 1993. - 237 с.

Технология строительства подземных сооружений. Строительство вертикальных выработок. - М.: Недра, 1992. - 299 с.

Ткачук К.Н., Ященко Л.П. Охрана труда в горнорудной промышленности. - Киев: Техника, 1985. - 118 с.

Гаврилов П.Д., Гимельшейн Л.Я., Медведев А.Е. Автоматизация производственных процессов. - М.: Недра, 1985 - 215с.

Толпежников Л.И. Автоматическое управление процессами шахт и рудников - М.: Недра, 1985 - 352с.

Охрана окружающей среды при проектировании и эксплуатации рудников / В.Н. Мосинец, В.А. Шестаков, О.К. Авдеев, В.М. Мельниченко. М.: Недра, 1981. - 309 с.

Управление организацией. Под ред. А.Г. Поршнева и др. учебник 2-е изд. - М.: ЦНФРА, 1998. - 669 с.

Экономика горной промышленности. Астахов А.С. и др.: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1997. - 367 с.

Размещено на Allbest.ru

...