Модернизация ремонтно-механических мастерских МКУ Спецавтотранс

Нижний предел взрываемости паров бензина по объему Коб=0,76%, что соответствует следующей весовой концентрации при t = 24°C:

Расчетное время испарения t при определении массы паров ЛВЖ, поступивших в помещение, принимается равным времени полного испарения жидкости с рассматриваемой поверхности, но не более 3600 с. Испарения 1,5л бензина, или 1095г, могут образовать взрывоопасную концентрацию в объеме 1095/30,3=36,1м³ воздуха. Взрывоопасная концентрация в объеме 10м3 воздуха может образоваться через

Определение избыточного давления взрыва в помещении для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ, (т.к. в задаче разлит бензин - легковоспламеняющаяся жидкость, нагретая ниже температуры вспышки, при наличии возможности образования аэрозоля, то коэффициент участия горючего во взрыве Z= 0,3) производится по формуле, кПа:

где m - масса паров ЛВЖ (ГЖ), поступивших в помещение в результате расчетной аварии, m = 1,095кг;

Vсв - свободный объем помещения, м³ определяется как 0,8 Vпомещ =8 м³;

сп - плотность пара, при расчетной температуре, кг/м³, определяется по формуле:

где: V₀ - объем кмоля газа при нормальных условиях, равный 22,413 м3/кмоль;

tp - расчетная температура, определяемая согласно условиям задачи, tp =24 °С;

б - коэффициент температурного расширения пара, равный 0,00124 1/град (°С).

Ccт - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ, % (об.), вычисляется по формуле:

где - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

где - nc, nн, nо, nx - число атомов углерода, водорода, кислорода и галоидов в молекуле индивидуального горючего вещества (смеси): nc=6,911, nн=1,168, n0=0, nx=0.

Результаты расчета избыточного давления взрыва позволили опреде лить категорию помещения по пожаровзрывоопасности - повышенная взрывопожароопасность (А), т.к. давление взрыва более 5 кПа и температура вспышки бензина -37°С.

6.5 Электробезопасность РММ МКУ «Спецавтотранс» и участка мойки большегрузной техники

На участке (посту) мойки электропроводка, источники освещения и электродвигатели должны быть выполнены во влагозащищенном исполнении со степенью защиты в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.

Электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть низковольтным (не выше 50 В).

Допускается электропитание магнитных пускателей и кнопок управления моечных установок напряжением 220 В при условии:

- устройства механической и электрической блокировки магнитных пускателей при открывании дверей шкафов;

- гидроизоляции пусковых устройств и проводки;

- заземления или зануления кожухов, кабин и аппаратуры.

6.6 Анализ и оценка возможных аварийных ситуаций

Типичные опасные действия работников:

- работа без средств индивидуальной защиты;

- мойка машин вблизи открытых токоведущих проводников и оборудования.

Опасное состояние машин, оборудования:

- скользкие поверхности;

- захламленность рабочего места посторонними предметами;

- загрязнение химическими веществами и пестицидами машин, оборудования, инструмента.

Типичные опасные действия работающих, приводящие к травмированию:

- использование машин, оборудования, инструмента не по назначению;

- отдых в неустановленных местах;

- выполнение работ в состоянии алкогольного опьянения;

- выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требований инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации оборудования.

6.7 Охрана окружающей среды

Самой главной задачей при проектирование мойки является обеспечение экологической безопасности сточных вод. Для этого необходимо регулировать сброс загрязняющих веществ, применяя современные методы очистки воды.

Очистка сточных вод обеспечивается применением комбинированной технологии, включающей механическую, электрохимическую и физико-химическую очистку.

Качество очищенной воды позволяет использовать ее в системе оборотного водоснабжения мойки.

Для вывоза шламов и эмульсий применяются вакуумные машины с емкостью не менее 11 кубических метров и глубиной всасывания от 6 метров. Образующий шлам и прочий мусор будет вывозиться по мере накопления из отстойника на соответствующий полигон.

Вывод.

В ходе выполнения раздела были рассмотрены основные требования к обеспечению безопасности и охраны труда на участке мойки транспортных средств. Рассмотрены мероприятия по оснащению и размещению оборудования для обеспечения безопасного труда.

7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Расчет баланса рабочего времени

Баланс рабочего времени составляется по предприятию, цеху, участку, иногда даже по группе рабочих, имеющих одинаковый график работы и одну и ту же продолжительность.

Таблица 7.1 - Затраты времени

№	Наименование	Дни	%
1	2	3
1	Календарные дни	365	100
2	Выходные и праздничные дни	118	18
3	Рабочие дни на 2020 г.	248	82

Полезный фонд рабочего времени в год составит на одного рабочего:

где ПФ - полезный фонд рабочего времени в год, час;

Кд - количество рабочих дней, дни;

Чсм - продолжительность рабочего дня.

В моечном отделении предусматривается 2 человека, соответственно:

7.2 Расчет стоимости оборудования

Расчет затраты на приобретение оборудования для участка мойки определяется по следующей формуле:



где Cоб - затраты на приобретение нового оборудования;

Си - стоимость инвентаря;

Nмт - затраты на монтаж и транспортировку нового оборудования.

Калькуляция затрат на приобретение нового оборудования приведена в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Калькуляция затрат на приобретение нового оборудования

№	Наименование	Модель	Кол-во	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6
1	Аппарат высокого давления	Karcher HDS10/20-4 M	2	135 000	270 000
2	Моющий пылесос	Пылесос KarcherSE	1	25000	25000
3	Очистные сооружения	-	1	840000	840000
4	Пеногенератор	Пеногенератор Portotecnica	1	20000	20000
	Итого				1155000

Затраты на транспортировку оборудования составляют 15% от общей стоимости оборудования, сумма определяется по формуле:

Затраты на монтаж и установку оборудования составляют 10% от общей стоимости оборудования, сумма определяется по формуле:

Тогда затраты на приобретение нового оборудования составят:

7.3 Расчет амортизации оборудования

Амортизация оборудования:

где Сбал - балансовая стоимость оборудования, руб.;

Na - норма амортизации, %.

Результаты расчета амортизационных отчислений приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Расчет амортизационных отчислений

№	Наименование	Кол-во	Стоимость	Общая стоимость	Na, %	Амортизация, руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппарат высокого давления	2	135 000	270 000	9	24300
2	Моющий пылесос	1	25000	25000	10	2500
3	Очистные сооружения	1	840000	840000	8	67200
4	Пеногенератор	1	20000	20000	10	2000
5	Итого					96000

7.4 Расчет затрат на оплату труда

На участке мойки будет работать 2 человека. Рабочий день составляет 8 часов. В среднем норма рабочего времени в месяц составляет 22 рабочих дня.

Повременная система заработной платы работников определяется по часовой тарифной ставке и обратному времени или по видам работ исходя из трудовой тарифной ставки.

Расчет заработной платы рабочих производим по формуле:

где Т - тарифная ставка, руб;

Ф - эффективный месячный фонд рабочего времени, час.

После расчета заработной платы рассчитываем все виды доплат: процент доплаты за вредность - 4%; районный коэффициент - 25%.

Доплата с учетом коэффициента за вредность рассчитывается:

где Зт - зарплата рабочих по тарифной ставке, руб;

Квр - коэффициент вредности.

Доплата с учетом районного коэффициента рассчитывается:

где Зт - зарплата рабочих по тарифной ставке, руб;

Кр - районный коэффициент.

Сумма заработной платы с учетом всех надбавок составит:

Размер страховых взносов составляет 30% от заработной платы:

7.5 Расчет годовых затрат на электроэнергию, отопление помещения и водоснабжение

Расчет электроэнергии.

Годовой расход электроэнергии на освещение, рассчитывается по формуле:

где 25 - расход осветительной энергии на 1 м², Вт;

S - площадь проектируемого объекта, м²;

Тосв - количество часов искусственного освещения в год.

Затраты на освещение в год составят:

Годовой расход электроэнергии на оборудование рассчитывается по формуле:

где Фоб - годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

W - мощность оборудования, кВт.

Результаты расчета годового расхода электроэнергии на оборудование приведен в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Годовой расход электроэнергии на оборудование моечного отделения

№	Наименование оборудования	Мощность, кВт	Фоб	Расход электроэнергии, кВт·час
1	2	3	4	5
1	Очистные сооружения	3,5	1984	6 944
2	Аппарат высокого давления Karcher	7,8	1400	10 920
3	Пеногенератор	3,0	1000	3 000
4	Пылесос Karcher	1,4	1000	1 400
Итого	22264

Сумма годовых затрат на электроэнергию для оборудования:

Общая сумма затрат на электроэнергию:

Затраты на отопление.

Годовая сумма затрат на отопление рассчитывается по формуле:

где S - площадь отапливаемого помещения, м²;

T - отопительный сезон, месяцев;

Ц - стоимость отопления в месяц, руб./мІ.

Отопительный сезон в среднем длится 8 месяцев.

Отопление подключено к теплосети, на основании договора. Стоимость отопления в месяц 109,83 руб./мІ.



Затраты на водоснабжение.

Для технических нужд и соблюдение гигиены подключаем холодную и горячую воду.

Стоимость холодной воды на человека 219 руб./мес., горячей воды 466 руб./мес. Так же в очистные сооружения каждый месяц будет заливаться по 1 куб.м воды. Стоимость 1 куб.м составляет 27,3 руб.

Затраты на водоснабжение приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Затраты на водоснабжение

№	Наименование	Количество	Стоимость (в год), руб
1	2	3	4
1	Холодная вода	2	5 256
2	Горячая вода	2	11194
3	Вода для очистных сооружений, куб.м	12	1 800
	Всего		18 250

Годовые затраты на электроэнергию, отопление помещения и водоснабжение моечного отделения приведены в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Годовые затраты на электроэнергию, отопление помещения и водоснабжение моечного отделения приведены

№	Наименование затрат	Руб.
1	2	3
1	Затраты на электроэнергию	141034
2	Затраты на отопление помещения	140582,4
3	Затраты на водоснабжение	18 250
Всего:	?299866,4??????????

7.6 Расчёт затрат на эксплуатационные материалы

Затраты на материалы рассчитываем по формуле:

где К - количество единиц, шт.;

Ze - цена за единицу, руб.

Затраты на материалы приведены в таблице 7.6.

Таблица 7.6 - Затраты на материалы

№	Наименование	Количество	Цена	Общая стоимость
1	Щетки	50	300	15 000
2	Салфетки для сушки автомобиля	100	250	25 000
3	Губки	100	300	30 000
4	Ведра	6	800	4 800
5	Автошампунь Karcher для бесконтактной мойки (0,5л)	400	300	120 000
6	Воск автомобильный	100	450	45 000
7	Средство для мойки двигателя	100	220	22 000
8	Полироль панелей	50	200	10 000
9	Средство для мойки стекол	50	250	12 500
10	Средство для чернения резины	100	300	30 000
11	Активная пена для бесконтактной мойки (5л)	25	1 100	27 500
12	Сапоги	5	500	2 500
13	Рабочая одежда	10	3 000	30 000
14	Перчатки	100	150	15 000
15	Средство личной гигиены	150	100	15 000
16	Моющий раствор	1000	200	200 000
Итого	668 300

7.7 Расчет себестоимости услуг

Себестоимость работ на участке мойки приведена в таблице 7.7.

Таблица 7.7 - Себестоимость эксплуатационных расходов.

№	Наименование затрат	Стоимость, руб.	Процент от стоимости, %
1	2	3	4
1	Затраты на материалы	668300	28,57
2	Амортизация оборудования	96000	4,10
3	Фонд оплаты труда	980813	41,93
4	Страховые взносы	294244	12,58
5	Электроэнергия, отопление и водоснабжение	?299866,4??????????	12,81
Итого	2339223,04	100,00

Рабочих дней 248, количество обслуженных автомобилей 2840, расчет себестоимости производим по формуле:

где С- себестоимость, руб.;

Сп.з - сумма переменных годовых затрат, руб;

n - количество единиц техники, шт.

7.8 Расчет экономического эффекта

Участок мойки не является коммерческим и напрямую доход не приносит. Учитывая, что моечное отделение будет обслуживать нужды предприятия по себестоимости услуг, за счет чего будет достигнута экономия.

При средней стоимости комплексных услуг мойки спецтехники в Череповце 2000 руб. затраты на мойку техники вне предприятия составят:

Затраты на мойку при наличии собственного моечного отделения составят:

Экономия от мойки непосредственно на предприятии при средней по городу цене на услугу 2000 руб. составляет:

Далее определяется срок окупаемости проекта:

N - сумма капитальных затрат, руб;

Эм - экономия затрат на мойку техники, руб.

7.9 Показатели экономической эффективности

Показатели экономической эффективности от организации участка мойки автомобилей и спецтехники приведены в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Показатели экономической эффективности проекта

№	Наименование затрат	Единица измерения	Сумма
1	2	3	4
1	Затраты на приобретение нового оборудования	Руб.	1155000
2	Затраты на монтаж и транспортировку оборудования	Руб.	288750
3	Сумма постоянных затрат, итого	Руб.	1443750
4	Фонд оплаты труда	Руб.	980813
5	Страховые взносы	Руб.	294244
6	Затраты на эксплуатационные материалы	Руб.	668300
7	Затраты на электроэнергию, отопление и водоснабжение	Руб.	299866,4??
8	Амортизация оборудования	Руб.	96000
9	Сумма переменных затрат, итого	Руб.	2339223,04
17	Срок окупаемости	лет	1,8

Вывод. Таким образом срок окупаемости проекта составил чуть меньше двух лет, что не превышает нормативного показателя (три года). Соответственно, учитывая данные расчетов, можно сделать вывод о целесообразности реконструкции с экономической точки зрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан проект участка мойки дорожной техники для предприятия Спецавтотрас.

В первой главе ВКР произведен анализ деятельности предприятия Спецавтотранс. Приведены показатели хозяйственной деятельности и характеристики предприятия.

Во второй главе выполнено обоснование целесообразности проекта. Произведен анализ и постановка задач для разработки проекта.

В третьей главе произведены патетнтный и литературный обзоры. В ходе анализа патентной документации установлено, что существует достаточно большой выбор способов организации моечных комплексов, предназначенных для обслуживания дорожной и строительной техники. В большинстве случаев используется технология подачи моющей жидкости под давлением. Также существуют разработки с применением дополнительных механизированных устройств. В ходе анализа научной документации установлено, что наиболее актуальной и важной задачей, которую необходимо решить при организации промышленных моек заключается в применении технологий сбережения и очистки воды.

В четвертой главе приведено описание технологии мойки автомобиля. Для транспортных средств, которые эксплуатируются на предприятии Спецавтотранс характерны нестандартные габариты, а также сложная форма поверхностей кузова. Также для рассматриваемой техники характерно наличие труднодоступных мест с высокой степенью загрязненности. В связи с чем, наиболее оптимальным способом является бесконтактная мойка аппаратами высокого давления.

На основе полученных расчетов был выбран агрегат высокого давления Karcher HDS10/20-4 M. На основе анализа существующей практики применения выбран пеногенератор Portotecnica SCO 50.

Произведен расчет освещения. Для участка мойки потребуется 11 лам. Произведен расчет вентиляции. Выбрана вентиляция ВР 14-320.

В ходе выполнения конструкторской части был произведен выбор технологии очистки воды и разработаны мероприятия по реконструкции существующих очистных сооружений. Выполнено проектирование участка мойки.

В шестой главе был выполнен расчет и анализ технико-экономических показателей проекта. Срок окупаемости проекта составил чуть меньше двух лет, что не превышает нормативного показателя (три года). Соответственно, учитывая данные расчетов, можно сделать вывод о целесообразности реконструкции с экономической точки зрения.

В ходе выполнения 7-й главы были рассмотрены основные требования к обеспечению безопасности и охраны труда на участке мойки транспортных средств. Рассмотрены мероприятия по оснащению и размещению оборудования для обеспечения безопасного труда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература

1. Федеральный закон Российской Федерации «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ. 13 с.

2. СанПиН 2.1.5.980--00. Гигиенические требования к охране поверхностных вод от загрязнения. М: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000. 14 с.

3. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т. 1. Калуга, 2003. 917 с.

4. Кунахович А.А. Установки для очистки дождевых сточных вод // Экология произ водства. 2007. Вып. № 6. С. 45--51.

5. Фельдштейн Г.Н., Фельдштейн Е.Г., Морару Н.В. Водооборотная система для мойки транспорта // Экология производства. 2008. Вып. № 5. С. 65--72.

6. Серпокрылов Н.С., Гетманцев С.В. Интенсификация очистки поверхностных сточных вод // Экология производства. 2009. Вып. № 6. С. 54--64.

Дополнительная литература

1. Анкудинов И.Г., Митрофанов А.М., Соколов О.Л. Основы на-учных исследований: Учеб. пособие. - СПб.: СЗТУ, 2002. - 67 с.

2. Иванов М.М., Колупаева С.Р., Кочетков Г.Б. Управление наукой и нововведениями. - М.: Наука, 1990.

3. Эффективность научных исследований и разработок /Под ред. Г.Фосфельда, Р.Ландау. - М.: Экономика, 1986.

4. Основы научных исследований: Учебник для техн. вузов. Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. - М.: Высш. Шк., 1989.

Размещено на Allbest.ru

...