Проект подготовительного отделения мукомольного завода

Таблица 6.2

Количество продукции

Сорта продукции	%	тонн
Мука в/с	45	20587,5
Мука 1/с	25	11437,5
Мука2/с	5	2287,5
Отруби	23,8	10888,5
Отходы	1,2	549,0
Итого	100	45750,0

6.3 Расчет товарной продукции

Количество продукции каждого вида и сорта умножается на договорную цену одной тонны.

Расчет в стоимостном выражении валовой продукции на зерноперерабатывающих предприятиях: валовая продукция равна сумме товарной продукции и остатков незавершенного производства, но в связи с тем, что остатки незавершенного производства малы из-за короткого производственного цикла, то на мельнице их не учитывают. Поэтому по объему валовая продукция равна товарной. Договорные цены на товарную продукцию на ЗПП равны договорным ценам на валовую продукцию, поэтому в стоимостном выражении валовую продукцию рассчитываем по таблице

Таблица 6.3

Расчет товарной продукции

Продукция по сортам	Количество продукции, т	Договорная (оптовая) цена за 1 т (тыс.руб)	Стоимость продукции, тыс. руб.
Мука в/с	20587,5	30	617625,0
Мука 1 с	11437,5	28	320250,0
Мука 2 с	2287,5	25	57187,5
Отруби	10888,5	10	108885
Отходы	549,0	8	4392,0
Итого	45750,0		1108339,5

6.4 Расчет статьи «Сырье»

Затраты по статье «сырье» рассчитываются исходя из количества перерабатываемого сырья (зерно пшеницы) по видам и типам, по оптовым ценам на него, выходов годных отходов и расходов на получение зерна. Или Затраты по статье «сырье» равны стоимости сырья по договорным ценам плюс затраты на его получение минус стоимость годных отходов.

Таблица 6.4

Расчет стоимости зерна

Количество сырья, т	Наименование сырья	Договорная цена, тыс.р	Стоимость сырья, р
45750	Пшеница 3 кл.	18	823500

Расчет затрат на доставку зерна, (5% от его стоимости) З_з, р.:

, (6.4)

где С_с - стоимость сырья, р

р

Рассчитываем количество годных отходов, Г_о, т:

Выход годных отходов 1,2 %

, (6.5)

Стоимость годных отходов, С_{г. о.}, руб, рассчитываем по формуле:

, (6.6)

Таблица 6.5

Расчет стоимости годных отходов

Количество зерна	Выход годных отходов, %	Количество годных отходов, т	Договорная цена за тонну, тыс. руб	Стоимость годных отходов, руб
45750	1,2	549	8	4392,0

Рассчитываем затраты по статье «сырье», З_с, руб:

Калькуляция статьи «сырье»:

6.5 Расчет статьи «Заработная плата» основных производственных рабочих

В основном производстве на мукомольно-крупяных предприятиях осуществляется бригадная сдельная оплата труда по коллективным расценкам. Применение ее обусловлено тем, что такая оплата дает эффект, так как применяется взаимозаменяемость и совмещение профессий.

Для расчета статьи определяют сдельную расценку за одну тонну продукции делением суммы дневных тарифных ставок нормативного состава бригады на норму выработки (4 бригады по 5 человек = 20 человек).

Таблица 6.6

Состав бригады технологического цеха

Наименование профессии	Численность рабочих	Зарплата за месяц тыс.р.	Зарплата за год тыс.р.
вальцевой	1	35	420
ситовейщик	1	35	420
обойщик	1	35	420
рассевной	1	35	420
бригадир	1	45	540
Итого	5	185	2220
Всего на 4 бригады	20		8880

Отчисления на социальные нужды - ЕСН составляют 30% от основного фонда ЗП:

, (6.7)

тыс.р.

6.6 Расчет сметы на содержание и эксплуатацию оборудования

1-я статья - «Амортизация оборудования и транспортных средств» определяется по действующим нормативам от среднегодовой стоимости ОПФ технологического цеха (производственное оборудование, транспортные средства, инструмент). Амортизация считается как 12% отчисления от среднегодовой стоимости технологического оборудования и 3% от стоимости зданий и сооружений.

Стоимость ОПФ укрупнено, согласно нормативам капитальных вложений на строительство предприятий отрасли, и в том числе на приобретение и установку оборудования.

Норматив удельных капиталовложений на строительство мукомольного завода 1050 тыс. руб. на 1 тонну зерна.

Капиталовложение на строительство рассчитывается по формуле (6.11):

Общая сумма капитальных вложений

, (6.8)

тыс. р.

Из них:

- на строительство зданий - 66 % - 103950 тыс. р.

- на машины и оборудование - 23 % - 36225 тыс. р.

Амортизационные отчисления (оборудование = 12%):

тыс. р.

Амортизационные отчисления (здание = 3%):

тыс. р.

Общие амортизационные отчисления (оборудование и здание):

тыс. р.

2-я статья - «Текущий ремонт оборудования», в нее входят затраты на ремонт производственного оборудования и транспортных средств и ценных инструментов: стоимость запчастей и других материалов, зарплата ремонтников и отчисления на социальное страхование ремонтных рабочих (слесарей, жестянщиков).

Стоимость услуг ремонтных цехов по текущему ремонту составляет 40% от статьи «Амортизация оборудования и транспортных средств»:

(6.9)

3-я статья - «Эксплуатация оборудования», (кроме статьи «Текущий ремонт».

В эту статью входит стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, которые нужны для ухода за оборудованием. Входит основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесари, электромонтеры, ремонтники и другие вспомогательные рабочие, которые числятся в составе бригад основных цехов) и отчисления на соцстрах.

Стоимость электроэнергии на приведение в движение вальцевых станков, рассевов и другого оборудования цеха, стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и обслуживанием оборудования.

По данным предприятия Т_г = 15751 чел/час.

Находим число ремонтников R, чел., по формуле:

, (6.10)

где Т_г - суммарная годовая трудоемкость по всем видам технологического и транспортного оборудования в цехе.

К_в - коэффициент выполнения норм выработки - 1,1, берется на предприятии.

Т_п - часовой полезный фонд рабочего времени одного ремонтника за год (берется за базовый период) - 1639,92 часов.

Принимаем 9 человек.

Таблица 6.7

Расчет зарплаты ремонтников

Наименование профессии	Разряд	Количество человек	Зарплата за 1 месяц, тыс.р.	Годовой фонд ЗП, тыс.р.
Вальцерез	5	1	40	480
Токарь	5	1	40	480
Слесарь	4	2	35	420
Жестянщик	4	1	35	420
Электросварщик	4	1	35	420
Шлифовальщик	4	1	35	420
Столяр	4	1	35	420
Электромонтер	5	1	40	480
Итого		9	295	3540

Отчисление на социальные нужды - ЕСН 30 %:

(6.11)

Стоимость ремонтно-эксплуатационного материала и деталей составляет 90% от прямого тарифного фонда заработной платы ремонтников:

Прочие расходы берутся в размере 5 % от тарифного фонда заработной платы:

(6.12)

Накладные расходы берутся в размере 10 % от полного фонда заработной платы ремонтных рабочих:

(6.13)

Стоимость потребленной электроэнергии берется согласно норм расхода энергии на 1 т муки и стоимости 1 кВт/ часа, (данные берутся с предприятия).

Норма расхода электроэнергии 70 кВт/час.

Количество двигательной электроэнергии расходуется:

(6.14)

Стоимость 1 кВт/часа составляет 3 руб.

Стоимость всей энергии составляет:

Всего затраты на электроэнергию составляют: стоимость двигательной энергии + стоимость максимально потребленной (установленной) трансформаторной мощности. Один кВт трансформаторной мощности стоит 260 рублей.

Трансформаторная мощность по данным предприятия - 9760 кВт/час.

Стоимость составит:

(6.15)

Общая стоимость энергии по тарифам:

Накладные расходы электроцеха берутся в размере 35% от стоимости эл/эн.:

Таблица 6.8

Двигательная и установленная электроэнергия

Объем выпуска продукц. т.	Норма расхода эл/эн. кВт/ч	Кол-во потребл. эл/эн. кВт/час	Стоимость за 1 кВт/час р	Стоимость всей эл/эн., тыс. р	Оплата трансф. Мощности тыс.р.	Всего затрат за эл/эн., тыс. р
45750	70	3202500	3	9607,5	2537,5	12145

При установке вальцевых станков учитывается вода на охлаждение валков и расход сжатого воздуха на отвал, и привал валков.

Расчет затрат на сжатый воздух:

Норма расхода сжатого воздуха 0,0024 м³/сек. Цена за 1 м³ 15 коп. (0,15 р). Количество валков - 56.

(6.16)

Стоимость воздуха:

Расчет затрат на воду для охлаждения валков:

Норма расхода воды 0,6 м³/час. Цена за 1 м³ - 25 р.

Годовой расход воды:

(6.17)

Стоимость воды:

7-я статья - «Расчет затрат на топливо».

В эту статью включаются затраты на все виды непосредственно расходуемых в процессе производства продукции топлива. К таким затратам относятся на мукомольно-крупяных предприятиях: пар для кондиционирования зерна, и пропаривания зерна пшеницы, вода для мойки зерна, топливо для сушилок, которые входят в схему технологического процесса.

На одну тонну зерна расходуется 2,04 м³ воды, стоимость 1 м³ - 25 р. Стоимость слива - 15 р.

Необходимое количество воды:

Стоимость воды:

Стоимость слива:

Стоимость воды и слива:

Количество употребляемого условного топлива:

Норма расхода условного топлива на 1 т. зерна составляет 55 кг. (0,055 т условного топлива расходуется на 1 т зерна).

(6.18)

Количество натурального топлива (природного газа, м³) (коэффициент перевода условного топлива в натуральные единицы - 1,15):

В качестве топлива используем природный газ.

Стоимость 1 м³ газа = 5,0 тыс.р.

Стоимость топлива:

Таблица 6.9

Расчет топлива

Годовой объем зерна,т	Норма расхода усл. топлива, кг	Кол-во потреблен. усл. топлива, т	Коэф-т перевода усл. топлива	Кол-во потребл. натур. топлива, м3	Цена за 1 т натур. топлива, р	Стоимость топлива, тыс. р
45750	55	2516,3	1,15	2894	5000	14470

6.7 Цеховые расходы

В цеховые расходы входят затраты на содержание аппарата цеха, прочего цехового персонала, амортизацию зданий, износ малоценного инвентаря, потери от простоев, прочих материальных ценностей, недостача. Цеховые расходы берутся со сложившимися затратами на одну тонну натуральной продукции (калькулируемой).

Цеховые расходы берутся в размере 100% от тарифного фонда заработной платы основного персонала (п.3.6.4)

Цех.расх = 8880 тыс.р.

6.8 Общезаводские расходы

Они включают в себя затраты на командировки и перемещение, зарплату управленческому аппарату, отчисления на содержание вышестоящих организаций. Рассчитывают по сложившимся затратам за базовый период на 1 т продукции или по нормативам планирования общезаводских расходов (руб.) на 1 т. калькулируемой продукции.

Для мукомольных предприятий сортового помола с суточной производительностью 150 т/сут. берутся в размере 110% от тарифного фонда заработной платы основного персонала

тыс. р. (6.19)

6.9 Коммерческие расходы

Эти расходы, связанные с реализацией продукции.

Данная статья рассчитывается исходя из производственной себестоимости и берётся в размере 3% от производственной себестоимости.

тыс.р. (6.20)

6.10 Расчет себестоимости

После расчета всех статей составляется таблица «Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции».

Таблица 6.10

Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции

Статьи расходов	Всего затрат, тыс. р.
1	2
Стоимость сырья («-» годные отходы)	819108
Затраты на доставку зерна	41175
Фонд з/платы основного персонала	8880
Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	2664
Амортизационные отчисления	7465
Затраты на текущий ремонт	1739
Фонд з/платы дополнительного персонала	3540
Отчисления на соц. нужды доп. персонала	1062
Стоимость электроэнергии, воды, топлива.	37028
Цеховые расходы	8880
Общезаводские расходы	9768
Прочие расходы	177
Производственная себестоимость	941486
Коммерческие расходы	28245
Полная себестоимость	969731

Необходимо проанализировать за счет каких статей достигнуто снижение себестоимости одной тонны продукции. Затраты на одну тонну калькулируемой продукции находят делением расходов по каждой статье на количество тонн калькулируемой продукции.

6.11 Расчет прибыли

Прибыль равна разности стоимости товарной продукции и полной себестоимости:

(6.21)

6.12 Затраты на 1 рубль товарной продукции

Определяются делением полной себестоимости на стоимость товарной продукции в оптовых ценах, З, р.:

, (6.22)

6.13 Определение рентабельности производства продукции

Рентабельность определяется как отношение прибыли на полную себестоимость продукции, умноженное на 100 %, Р, %:

, (6.23)

6.14 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на дополнительную прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочнику, «Нормативы капитальных вложений» для мельничных предприятий сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании, норматив удельных капиталовложений на строительство мукомольного завода принимаем 1050 тыс. руб. на 1 тонну зерна.

Капиталовложение на строительство рассчитывается по формуле (6.8):

Общая сумма капитальных вложений

, (6.24)

тыс.р.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на прибыль

, (6.25)

Коэффициент эффективности капитальных затрат предприятия рассчитывается как отношение полученной прибыли к капитальным вложениям

, (6.26)

6.15 Расчет рентабельности предприятия

Для расчета общей рентабельности предприятия необходимо рассчитать нормируемые оборотные средства - НОС мельницы, Р, %:

, (6.27)

(3.46)

Где - стоимость электроэнергии, воды, топлива тыс. р.;

- стоимость сырья (« - » годные отходы), тыс. р.;

НОС = 819108+37028 = 856136 тыс. р.

6.16 Расчет НДС

Находим добавочную стоимость

, (6.28)

Где С_тов - выручка за реализацию продукции, тыс. р.

- нормируемые оборотные средства, тыс. р.;

Добавленная стоимость:

Налог на добавленную стоимость (10%):

(6.29)

Таблица 6.11

Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
1. Суточная производительность	т/сут	150
Продукция: 2. В натуральном выражении 3. В стоимостном выражении	т/год тыс. р.	45750 1108339,5
4. Полная себестоимость товарной продукции	тыс. р.	969731
5. Прибыль	тыс. р.	138608,5
6. Общая рентабельность предприятия	%	13,5
8. Капитальные затраты на строительство	тыс. р.	157500
10. Срок окупаемости капитальных вложений	лет	1,14
11. Эффективность капитальных затрат		0,88

Вывод: В результате строительства мукомольного завода хлебо-пекарного помола мягкой пшеницы производительностью 150т/сут, значительно повышаются экономические показатели работы предприятия.

Производственная мощность мукомольного завода в год составляет 45750 тонн. Завод вырабатывает 34312,5 тонн муки при 75% помоле. Прибыль будет составлять 138608,5 тыс. р. Общая рентабельность производства составит 13,5%. Эффективность использования капитальных вложений 0,88.

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что строительство мукомольного завода производительностью 150 т/сут. целесообразно и экономически выгодно, так как капитальные затраты окупаются в течение 1,14 лет.

7. Безопасность труда

7.1 Анализ опасных и вредных факторов

В процессе труда на человека кратковременно или длительно воздействуют разнообразные неблагоприятные факторы, которые могут привести к заболеванию и потере трудоспособности. К таким факторам относятся: шум, вибрация, запыленность, освещенность и т.д.

В основе шума и вибрации лежит одно физическое явление - механические колебания, создаваемые при работе машин и механизмов из-за неуравновешенности вращающихся частей, трения и соударения деталей, больших скоростей движения и пульсации перемещаемых в транспортных магистралях жидкостей и газов, а также при их выбросе в атмосферу и т.п. Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности.

Шум и вибрация являются раздражителями общебиологического действия, вызывающими общее заболевание организма человека. Длительное воздействие шума не только снижает остроту слуха, но расшатывает периферическую и центральную нервные системы и нарушает деятельность сердечно-сосудистой системы, обостряет другие, казалось бы, совсем не связанные со слуховым аппаратом заболевания, такие, как ухудшение зрения, нарушение нормальной функции желудка, координации движения, изменение кровяного давления и т.п. Такой комплекс изменений в организме, носящий общий характер, рассматривается как «шумовая болезнь».

Аналогичные функциональные расстройства вызывает вибрация. Они прежде всего проявляются в изменениях в периферической и центральной нервных системах, сердечно-сосудистой системе и опорно-двигательном аппарате. Их тяжелые и необратимые изменения, вызванные длительным воздействием вибраций, превышающих допустимые уровни, являются признаком виброболезни, запущенные и тяжелые формы которой ведут к частичной или полной потере трудоспособности.

Вредное влияние шума и вибрации требует принятия действенных мер по их устранению или резкому снижению.

Шум и вибрацию в зерноочистительном отделении мукомольного завода создает следующее оборудование: скальператор А1 - БЗО; сепаратор А1 - БИС12; камнеотборник Р3 - БКТ; концентратор А1 - БЗК18; триер А9 - УТК6; обоечная машина Р3 - БМО; воздушно - ситовой сепаратор Р3 - БАБ; машина мокрого шелушения А1 - БМШ; машины для увлажнения зерна А1 - БШУ1 и А1 - БШУ2; сепаратор для фильтрации моечных отходов А1 - БСТ; пресс для моечных отходов Б6 - БПО01; вентиляторы.

Уровень звукового давления сепаратора 90 - 92 дБа; камнеотборника 97 - 110 дБа; обоечной машины 85 - 90 дБа; вентилятора 116 дБа.

Гигиеническими характеристиками вибрации, определяющими ее воздействие на человека, являются среднеквадратичные отклонения виброскорости (м/с). Среднеквадратическое значение колебательной скорости составляет: сепараторы 0,2·10 м/с; триеры 1,3·10 м/с; обоечные машины 0,2·10 м/с; нория 1,3·10 м/с; вентилятор 0,2·10 м/с; конвейер 0,5·10 м/с.

Нормы уровней шума и вибрации регламентируются.

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройка.

СН 2.2.4./2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых я общественных зданий.

На мукомольных предприятиях воздух рабочей зоны может загрязняться (зерновой, мучной) пылью, выделяющейся при производственных процессах. Эта пыль поступает в воздух в разном агрегатном состоянии, а затем в легкие человека и вызывают различные заболевания.

Пыль от злаков способна вызывать зерновую чесотку, аллергию, так же в состав зерновой пыли входят вредные вещества.

В качестве вредных веществ в зерне содержится мышьяк, кадмий, ртуть, свинец, цинк, которые при контакте с организмом человека, если нарушены требования безопасности, могут вызывать профессиональные заболевания и отклонения от состояния здоровья.

По токсическому действию вредные вещества подразделяются на: кровяные яды, которые соединяются с гемоглобином крови и вытесняют из него кислород (бензол, оксид углерода); нервные яды, вызывающие возбудимость, истощение нервной системы, разрушение нервной ткани (спирты, сероводород); раздражающие яды, поражающие верхние дыхательные пути и легкие (аммиак, сернистый газ) и т.д. Эти вредные вещества встречаются в комбикормовой промышленности.

Источниками пыли могут быть любые машины и оборудование, которые транспортируют, очищают или измельчают зерно и продукты его переработки.

Для того чтобы избежать влияния пыли на человека, предусмотрен ГОСТ 12.1,005-88 ССВТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Согласно ГОСТу, предельно допустимая концентрация зерновой пыли составляет 4 мг/мі, мучной пыли - 6 мг/мі.

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение.

Освещение характеризуется количественными и качественными показателями. Количественными являются световой поток, сила света, освещенность яркость коэффициент отражения. Качественными показателями, определяющими условие зрительной работы, являются фон, контраст объекта с фоном, ослепленность, степень дискомфорта, коэффициент пульсации освещенности.

В производственных условиях используют три вида освещения, естественное, искусственное и комбинированное.

Естественное освещение оказывает благоприятное воздействие на организм человека и должно быть использовано максимально. Оно создается светом солнца (прямым и отраженным). В спектре естественного света находится большое количество ультрафиолетовых лучей, необходимых для человека. Солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействие на человека.

В темное время суток, при ненастной погоде, необходимо использовать искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками света и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное (аварийное освещение для эвакуации), охранное.

Рабочее освещение делится на общее и комбинированное. При общем освещении светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно или с учетом расположения оборудования и рабочих мест.

Аварийное освещение предназначено для обеспечения работы при аварийном отключении рабочего, если связанное с ним нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар или отравление людей.

Эвакуационное освещение предназначено для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения. Оно предусматривается в местах опасных для прохода людей (в коридорах, на лестницах предусмотренных для эвакуации людей).

На мукомольном заводе преобладает естественное боковое освещение (через окна) и комбинированное (сочетание верхнего и бокового естественного освещения).

Для естественного и искусственного освещения существуют нормы СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

К основным факторам, которые определяют влияние микроклимата на условия производственной среды, относят температуру, влажность и скорость движения воздуха.

При отклонении параметров микроклимата от оптимальных в организме человека для поддержания постоянства температуры тела начинают происходить процессы, регулирующие теплоотдачу. Эта способность организма человека называется терморегуляцией. В результате терморегуляции происходит изменение обмена веществ и в зависимости от температуры окружающей среды повышается или понижается уровень тепловыделений. Интенсивность обмена веществ и уровень тепловыделений существенно не изменяется при температурах воздуха 15-20°С и относительной влажности 35-70%. При температуре воздуха до 30°С отдача теплоты организмом осуществляется конвенцией и излучением. При температуре воздуха более 36°С теплоотдача происходит путем усиленного образования и испарения пота.

Если средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца превышает 25°С (23°С - для тяжелых работ), в теплый период года можно повышать допустимую температуру воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах при сохранении соответствующих значений относительной влажности воздуха на 3°С, но не выше 31°С в помещениях с незначительными избытками явного тепла и на 5°С, но не выше 33°С в помещениях со значительными избытками явного тепла.

В холодный и переходный периоды года в производственных помещениях, в которых выполняют работы средней тяжести и тяжелые, а так же при применении системы отопления и вентиляции сосредоточенной подачей воздуха допускается увеличивать скорость движения воздуха до 0,7 м/с на постоянных рабочих местах при одновременном повышении температуры воздуха на 2°С.

Определенное влияние на жизнедеятельность организма оказывает влажность воздуха. В качестве нормируемого параметра используются относительная влажность, которую определяют отношением абсолютной влажности к максимальной и выражают в процентах.

Оптимальная для человека относительная влажность в пределах 40-60%.

Воздействует на человека также и движение воздуха. Человек начинает ощущать подвижность воздуха при скорости 0,1 м/с. Легкое движение воздуха при нормальной его температуре сдувает насыщенный водяными парами и перегретый слой воздуха, обволакивающий человека, тем самым, способствуя хорошему самочувствию.

Удаляют загрязненный и подают свежий воздух в помещения с помощью естественной или механической вентиляции. Естественная вентиляция основана на перемещении воздуха за счет разности температур воздуха внутри и снаружи помещения, а также силы ветра.

Естественная вентиляция подразделяется на неорганизованную (через неплотности в ограждающих конструкциях) и организованную (аэрацию). Аэрация осуществляется через фрамуги в окнах и фонарях зданий. Естественная вентиляция экономична, так как не требует затрат энергии на перемещение объемов воздуха. Но она имеет недостатки, так как вентиляция зависит от температуры и скорости наружного воздуха, невозможность регулирования температуры и влажности приточного воздуха.

При использовании механической вентиляции происходит движение воздуха за счет разности давлений, создаваемой вентилятором.

Механическая вентиляция позволяет обработать удаленный и приточный воздух (очистить, подогреть, увлажнить), подать и удалить воздух из любой точки объема помещения. Но и этот метод имеет недостатки: высокую энергоемкость и металлоемкость, значительные эксплуатационные расходы. По принципу размещения приточных и вытяжных устройств вентиляцию подразделяют на общеобменную и местную. При общеобменной вентиляции воздухообмен осуществляют подачей и удалением воздуха из всего помещения.

Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления вредных веществ непосредственно из мест их выделения.

Создание в помещении постоянных санитарно-гигиенических комфортных микроклиматических условий возможно с помощью кондиционирования воздуха.

При кондиционировании независимо от наружных метеорологических условий в помещении поддерживают необходимую температуру, относительную влажность, чистоту воздуха и скорость его движения.

7.2 Мероприятия по безопасности труда

В связи с влиянием различных факторов (шум, вибрация пыль и т.д.) на организм человека необходимо принять меры.

Профилактические мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия пыли на производстве включает комплекс технических, санитарно-технических мероприятий. Наиболее эффективными являются:

- технические мероприятия, направленные на гигиеническую оптимизацию технологического процесса, оборудования, комплексную автоматизацию производства;

- механизацию процессов, особенно связанных с загрузкой, разгрузкой, размолом, транспортированием сыпучего материала (муки), бестарное хранение муки;

- герметизация оборудования, герметичное соединение аппаратов в технологической цепочке;

- аспирация воздуха на участках пылеобразования (размольный процесс, дранной процесс с дальнейшей очисткой удаляемого воздуха от пыли.

Освещенность естественная и создаваемая искусственным освещением, нормируются СН и П 23-05-95 Естественное в искусственное освещение. Освещенность зависит от ряда факторов: яркости фона, на котором рассматривается объект; от контраста объекта различения с фоном; системы освещения; вида источника света.

Для создания благоприятных условий в производственных помещениях необходимо:

- создать равномерную освещенность, используя при этом естественное и искусственное освещение;

- следить за чистотой окон;

- не закрывать оконные проемы;

- цветовая отделка стен, потолка и пола должна иметь светлые тона (белый, жёлто-зелёный, зеленовато-голубой);

- оборудование целесообразно окрашивать в светло-серый, светло-зеленый цвета.

Для создания в помещении благоприятных метеорологических условий необходимо произвести:

- герметизацию и теплоизоляцию оборудования;

- поставить вентиляторы;

- производить кондиционирование воздуха, за счет кондиционеров;

- предусмотреть систему отопления.

7.3 Правила эксплуатации оборудования зерноочистительного отделения

7.3.1 Сепараторы, камнеотделительные машины, аспираторы с замкнутым циклом воздуха

Балансировочные грузы вибропитателя и кузова сепаратора, эксцентриковые колебатели, муфты и ременные передачи шнеков должны быть ограждены. Ограждения должны устанавливаться с соблюдением расстояний между стенками ограждений, вращающимися деталями и ременными передачами. Приводы сепараторов, имеющие полуперекрестные ременные передачи, должны иметь ремнедержатели.

Грузы в балансирах камнеотделительных машин и сепараторов с круговым поступательным движением сит должны прочно закрепляться болтами либо шпильками с контргайками и шплинтами.

Клапаны, шлюзовые затворы и смотровые окна должны иметь надежное уплотнение, исключающее выделение пыли и подсосы воздуха. При пуске сепараторов и камнеотделительных машин необходимо убедиться в уравновешенности кузова при работе на холостом ходу, в надежном креплении решетчатых рам, в отсутствии стуков и повышенной вибрации.

Регулировочный механизм подвижной стенки продувочного канала пневмосепараторов должен обеспечивать плавное изменение ширины канала.

У камнеотделительных машин и сепараторов с круговым поступательным движением тросы подвески кузова должны иметь одинаковое натяжение и систематически проверяться. Трос должен заменяться новым, если количество оборванных проволок достигает 5% от общего их числа на участке, равном шагу свивки. Концы тросов должны быть заделаны оплеткой из медной проволоки и опаяны.

Уравновешенность решетных корпусов сепараторов должна периодически проверяться, роторы вентиляторов - балансироваться.

Управление электродвигателями сепараторов - пуск их и остановка - должны производиться с местного пульта на этаже сепаратора.

7.3.2 Триеры дисковые и цилиндрические

Каждый диск и ротор дискового триера в сборе должны быть статически отбалансированы.

Ячейки триерной поверхности не должны иметь зазубрин и заусениц.

Регулирующие и секторные устройства цилиндрического триера должны обеспечивать легкий поворот, а также прочное закрепление корыта в требуемом положении.

Между неподвижными частями машины и перьями шнека должны быть зазоры, исключающие трение между ними.

Триеры должны аспирироваться, а кожухи их должны быть герметизированы.

Заполнение маслом масленок и опрессовка в ней масла при вращении цилиндров запрещаются.

Обоечные, щеточные и бичевые машины. Крепление радиальных или продольных бичей к валу и розеткам должно быть надежным, исключающим возможность их отрыва. Каждая розетка и бичевой барабан в сборе должны быть статически отбалансированы.

Для безопасности обслуживания лапки розеток не должны выступать за кромки бичей, головки болтов должны быть полукруглыми и располагаться со стороны бичей, а гайки с контргайками - со стороны лапок розеток.

Бичи обоечных машин должны быть изготовлены из однородной стали, ровного сечения, без трещин и надломов; во избежание искрообразования не допускается задевание бичами внутренней поверхности бичевого барабана.

Балансировочные грузы барабанов должны крепиться болтами к внутренней поверхности розеток. Концы бичей должны быть закруглены, рабочие кромки - притуплены,

Наждачная масса абразивных барабанов должна быть прочной, не иметь трещин или отслаивания от обечаек.

Зерно перед поступлением его в обоечные машины должно быть очищено от металлических и минеральных примесей.

Дверцы, смотровые лючки и выпускные устройства должны быть уплотнены и не пропускать пыль.

Во время работы обоечных машин запрещается вынимать рамки обоечных сеток и открывать люки в наждачных и металлических барабанах.

7.3.3 Оборудование для обработки зерна водой

При обслуживании машины мокрого шелушения зерна А1-БМШ необходимо обеспечить равномерную подачу исходного продукта, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра. В процессе эксплуатации не реже одного раза в месяц машину подвергают периодическому осмотру и устраняют отмеченные неисправности.

Подшипники смазывают в соответствии с картой смазки, приведенной в паспорте машины. Ежесменно проводят санитарную чистку наружных поверхностей машины и ежедекадно - внутренних ее поверхностей.

Во время декадных или других планово-профилактических остановок машины проверяют затяжку резьбовых соединений, состояние ситового цилиндра, натяжение приводных ремней, исправность ограждения, величину зазоров между нижними гонками и днищем корпуса. При ежегодных, месячных остановках мукомольного завода проверяют техническое состояние ротора для определения степени износа рабочих органов: гонков, пластин и бичей. Гонки и бичи заменяют комплектно, полностью на весь ротор. После комплектной замены ротор проходит динамическую балансировку.

В процессе эксплуатации, машины А1-БШУ-1 и А1-БШУ-2 находится под наблюдением обслуживающего персонала. Ее периодически проверяют, при необходимости частично разбирают и осматривают рабочие узлы. Эксплуатация машин А1-БШУ-1 и А1-БШУ-2 во многом аналогична эксплуатации машины А1-БМШ для мокрого шелушения зерна.

7.3.4 Машины для улавливания магнитных примесей

Машины для выделения магнитных примесей должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания со свободным допуском для осмотра перед машинами ударно - истирающего действия.

Конструкция магнитных колонок должна обеспечивать легкую выемку блока подков для очистки их от магнитных примесей без применения большой физической силы. Во время очистки магнитов должна быть исключена возможность попадания магнитных примесей в продукцию. Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки. Сбор магнитных примесей должен производиться в специальные ящики. Боковые и торцевые поверхности магнитных подков должны быть чисто обработаны и не иметь острых кромок и заусениц.

Намагничивание магнитных подков должно производиться в изолированном сухом помещении.

Обслуживающему персоналу надлежит систематически проверять беспрерывное и равномерное по всей длине магнитного поля поступление продукта в магнитные колонки.

7.4 Возможные чрезвычайные ситуации на мукомольном предприятии

На мукомольном заводе наиболее опасным фактором - является превышение ПДК пыли в воздухе или в работающих машинах (если нарушена система аспирации). В результате может произойти взрыв, а затем пожар.

Все этажи здания в той или иной мере являются пожароопасными и взрывоопасными.

Источниками воспламенения могут оказаться:

- пламя и искры, возникающие при проведении газосварочных работ;

- раскаленные поверхности, искры трения или удара, образующие при работе неисправного оборудования;

- искры, возникающие при попадании в оборудование посторонних металлических предметов;

- самовозгорание сырья и готовой продукции;

- искрение в результате неисправности (повреждения) электрооборудования;

- использования источников открытого огня и т.д.

Основные причины пожаров в мукомольном производстве можно разделить на дисциплинарные, технологические, обусловленные электричеством, отсутствием или несвоевременностью контроля.

К дисциплинарным причинам пожаров относятся нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций; отклонение от правил эксплуатации и ремонта оборудования, потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожаробезопасности; нарушение правил безопасности при ведении огневых работ; неосторожное обращение с источниками открытого огня, курение в цехах и на складах; нарушения правил и сроков уборки осевшей горючей пыли.

Технологическими причинами пожаров является работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов, например сушке; применение несоответствующих ГОСТу смазочных материалов, в частности для компрессоров; применение инструмента, при ударах которого о твердую поверхность возникают искры.

Основными причинами пожаров связанных с электричеством, являются применение электрооборудования, не соответствующего категории пожаро- и взрывоопасности производства; перегрузка технологических транспортных магистралей с электроприводом, другого электрооборудования и сетей; плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции; отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и работающих, отсутствие или нарушение целостности молниеотводов.

Главными недостатками контрольных мер, которые могут являться причиной пожара, являются отсутствие или нарушение сроков проведения технологического освидетельствования, осмотров, текущих и профилактических ремонтов технологического оборудования, автоматически контрольно-измерительной аппаратуры и приборов безопасности; недостаточный контроль за температурным режимом работы технологического оборудования, использующего открытый огонь, а также оборудования, действие которого связанно с повышением температуры рабочей среды (компрессоры); несвоевременный или некачественный контроль средств защиты от статического электричества; отсутствие контроля загрязненности осветительных и отопительных приборов, нагретых поверхностей технологического оборудования и коммуникаций горючими пылями.

На мукомольном предприятии большое внимание уделяется противопожарной защите, которая организуется в соответствии с действующей в стране общей системой обеспечения пожарной безопасности на предприятии.

Пожарная безопасность промышленных объектов регламентируется ГОСТ 22.0.01-94. Безопасность в ЧС. Основные положения, строительными нормами и правилами «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» и «Производственные здания», межотраслевыми правилами пожарной безопасности, отраслевыми стандартами и правилами пожарной безопасности, инструкциями по обеспечению пожарной безопасности на отдельных промышленных объектах.

Руководитель предприятия приказом назначает лиц, ответственных за пожарную безопасность цехов, складов, лабораторий и других подразделений предприятия из числа их руководителей организует командно-техническую комиссию и добровольные пожарные дружины.

В состав пожарно-технической комиссии, назначаемой приказом директора предприятия, входят: главный инженер; начальник пожарной охраны, главные специалисты, инженер по охране труда, представители общественных организаций.

Пожарная безопасность мукомольного предприятия обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты.

Система предотвращения пожара направленных на исключение возможности возникновения пожара.

Система пожарной защиты промышленного объекта направлена на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение наносимого им материального ущерба.

Важное условие предотвращение пожаров - своевременное их обнаружение и немедленное извещение пожарной охраны о месте его возникновения. Для этого используют средства пожарной сигнализации и связи, которая извещает о пожаре и месте его возникновения. Это осуществляется автоматической пожарной сигнализацией, а также при помощи телефонной связи или радио.

Пожарные извещатели по способу приведения в действие подразделяют на ручные и автоматические. Ручные извещатели подают в линию связи электрический сигнал переключением контактов в момент нажатия кнопки работающим, увидевшим очаг загорания. Автоматические извещатели преобразуют физические параметры, характеризующие пожар, в электрический сигнал.

В зависимости от того, какой фактор вызывает срабатывание датчика, нзвещатели подразделяют на тепловые, дымовые, световые и другие.

В случае возникновения пожара, тушение может быть осуществлено: сильным охлаждением горящих материалов с помощью веществ, обладающей большой теплоемкостью; изоляцией горящих материалов от воздуха; снижением содержания кислорода в воздухе, поступающем к очагу горения; специальными химическими средствами. Для тушения пожаров используют воду, водяной пар, твердые огнегасительные порошки, специальные химические вещества и составы.

В зданиях мукомольного завода на случай возникновения в них пожара предусматривают эвакуационные выходы. Они должны обеспечивать безопасность и быстрый выход людей наружу.

Пути эвакуации устраивают таким образом, чтобы была возможность всем людям покинуть здание за расчетное время эвакуации.

Количество эвакуационных выходов из производственных помещений должно быть не мене двух. В качестве второго выхода со второго и расположенных выше этажей допускается использование наружных пожарных лестниц. Лифты и другие механические средства перемещения людей не относят к планам эвакуации.

Протяженность путей эвакуации измеряют от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода наружу или на лестничную клетку. Эти расстояния нормируются в зависимости от категории помещения, степени огнестойкости, этажности, объема зданий и других факторов.

Практика показала, что продукты горения при пожаре представляют опасность для жизни людей уже в начальной стадии развития пожара через 1…2 минуты после его возникновения. Поэтому при проектировании здании принимают меры, направленные на исключение задымления эвакуационных путей при пожаре (лестниц, коридоров и т.д.) в течении времени, необходимого для безопасной эвакуации людей за пределы здания, помещения.

Для предотвращения ЧС существует ГОСТ Р 22.0.01-94. Безопасность в ЧС. Основные положения.

ГОСТ Р 22.0.03-94. Безопасность в ЧС. Защита населения. Основные положения.

Список использованных источников

1. Белова, С.В. Охрана окружающей среды: учеб. пособие/ С.В. Белова, Ф.А. Вабрипов, А.Ф Козьяпов.-М.: Высшая школа 1991.-319 с. - ISBN 5-10-000513-0.

2. Беспамятов, Г.П. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде: учеб. для вузов / Г.П. Беспамятов.- М:. Химия, 1985. - 240 с. - (Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-8055-0055-0.

3. Бурашников, С.В. Пожарная безопасность на предприятиях пищевой промышленности: учеб. для вузов / С.В. Бурашников - М.: Агропром, 1989. - 407 с. - (Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-7410-0210-2.

4. Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств: учебник/ В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.И. Мельников. - М.: Интерграф сервис, 1999. - 472 с. - ISBN 5-85052-094-5.

5. Веселов О.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна: учеб. для вузов / О.А. Веселев. - М.: Колос, 1974. -288 с. - (Высшее профессиональное образование)

6. Васильев, Я.Я. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработки зерна. - М.: Колос, 1983.- 224с.

7. Греков, Н.Н., Зинюхин, Г.Б. Нормирование и регулирования выбросов вредных веществ в воздушный бассейн и водный объекты: учеб. пособие.- Ор.: ОГУ, 2000.-41с.

8. Демский, А.Б. Комплективное образование мукомольных заводов: учебник / А.Б. Демский, М.А. Птушкина, М.А. Борискин. - М.: Агропромиздат, 1985.-230 с. - ISBN 5-85053-040-5.

9. Добрынин А.И. Экономика для технических специальностей: учеб. для вузов / А.И. Добрынин. - М.: Академия, 2002.-544 с. - (Высшее профессиональное образование) -ISBN 5-046-0037-0.

10. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности: учеб. пособие / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.И, Мельников. - М.: Интеграф сервис, 1999. - ISBN 5-85053-040-5.

11.Егель А.Э. Расчет необходимого воздухообмена в производственных помещениях: учеб. пособие. - Ор.: ОГУ, 2004.-41с.

12.Золотарев, С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов: учеб. для вузов / С.М. Золотарев. - М.: Колос, 1976.-288 с.-(Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-7695-1613-5.

13. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах [Текст]: Часть 1 и 2: Утв. Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам 01.02.91. ввод в действие с 01.07.91. - М.: ВИПО. «Зернопродукт», 1991.-73 с.

14. Птушкина, Г.Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.- М.: Агропромиздат, 1987.-288с.

15. Теплов, А.Ф. Охрана труда на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях: учеб. пособие / А.Ф. Теплов, А.В. Балкина. - М.: Колос, 1984.-207 с. - ISBN 5-94692-013-8.

16. Фатеев, В.Б. Проектирование и расчет электроэнергетической части предприятий по хранению и переработке сельхозпродукции: учеб. пособие / В.Б. Фатеев, В.Л. Хрипко. - Оренбург: ОГУ,1997.-88 с. - ISBN 5-7410-0210-2.

Размещено на Allbest.Ru

...