Проект мукомольного завода

Машины для первого увлажнения зерна. Для первого увлажнения зерна устанавливаем шнеки интенсивнрго увлажнения А1-БШУ-2. Их производительность 6 т/ч.

Количество шнеков интенсивного увлажнения:

Устанавливаем один шнека интенсивного увлажнения А1-БШУ-2.

Емкости для первого отволаживания. При продолжительности основного отволаживания t = 12 ч, объем емкости для отволаживания будет равен:

Принимаем емкость квадратного сечения со стороной размером 1,5 м, площадь сечения одной емкости:

Высота этажа мельницы Н = 4,8 м. При расположении емкостей по высоте на три этажа высота емкостей для отволаживания зерна будет равна:

Площадь, занимаемая емкостями, равна:

Определяем число емкостей:

бункера

Принимаем две емкости для отволаживания.

Машины для увлажнения. Для увлажнения зерна перед I дранной системой устанавливаем шнеки интенсивнрго увлажнения А1-БШУ-1. Их производительность 12 т/ч.

Количество шнеков интенсивного увлажнения:

Устанавливаем один шнек интенсивного увлажнения А1-БШУ-1.

Емкости для отволаживания. При продолжительности отволаживания t = 0,5 ч, объем емкости для отволаживания будет равен:

Принимаем емкость круглого сечения, ;.

Щеточные машины. Производительность щеточной машины А1-БЩМ-12 -12 т/ч.

Количество щеточных машин:

Устанавливаем одну щеточную машину А1-БЩМ-6.

Энтолейторы стерилизаторы (зерновые). Производительность энтолейтора стерилизатора (зернового) Р3-БЭЗ 12 т/ч.

Количество энтолейторов стерилизаторов (зерновых):

Устанавливаем один энтолейтор стерилизатор (зерновой) Р3-БЭЗ.

Бурат для контроля отходов. Производительность цельнометаллического бурата ЦМБ-3 для контроля отходов до 500 кг/ч.

Устанавливаем один бурат ЦМБ-3.

Бункер для отходов. Для накопления отходов предусматриваем одну емкость круглого сечения диаметром 2 м и высотой 3 м. Из емкости отходы направляют в склад отходов.

Нории. Для транспортирования зерна устанавливаем шесть норий У16-1-20 производительностью 20 т/ч.

Для транспортирования отходов устанавливаем одну норию производительностью 10 т/ч.

2.7 Расчет технологического оборудования размольного отделения

Определение количества вальцовых станков

Сначала рассчитываем длину вальцовой линии:

(2.7)

где - суточная производительность мельнице, т/сут;

- удельная нагрузка на вальцовую линию, кг/см.сут;

Т.к. ;

Таблица-2.1 Распределение вальцовой линии

Наименование систем	Процентное соотношение	Расчёт длины вальцовой линии, см.	Количество станков	Фактическая длина вальцовой линии, см.
Iдр. IIдр. IIIдр. IVдр.	34 32 18 16	212,5 200,0 112,5 100,0	1,0 1,0 0,5 0,5	200 200 100 100
Итого:	100	625	3	600
1р.с. 2р.с. 3р.с. 4р.с.	34 32 18 16	212,5 200,0 112,5 100,0	1,0 1,0 0,5 0,5	200 200 100 100
Итого:	100	625	3	600

Подбираем вальцовые станки А1-БЗН,Q=3.50т/час. Общее количество станков равно 6.

2.Расчёт просеивающей поверхности

Находим общую просеивающую поверхность:

2

где- удельная нагрузка на просеивающую поверхность рассева;

Таблица-2.2 Распределение просеивающей поверхности

Наименование систем	Процентное соотношение	Расчёт просеивающей поверхности м2.	Количество секций	Фактическая росеивающая поверхность м2
Iдр. IIдр. IIIдр. IVдр.	30 28 28 14	9,8 9,2 9,2 4,6	2 2 2 1	9,4 9,4 9,4 4,7
Итого:	100	32,8	7	32,9
1р.с. 2р.с. 3р.с. 4р.с.	30 28 28 14	9,8 9,2 9,2 4,6	2 2 2 1	9,4 9,4 9,4 4,7
Итого:	100	32,8	7	32,9
К м в/с. К м 1 с.	60 40	4,7 3,2	1 1	4,7 4,7
Итого:	100	7,9	2	9,4

Всего 16 секций. Подбираем 4 четырехсекционных рассева Р3-БРВ

Таблица-2.2 - Расчет ситовеечных машин.

Наименование систем	Процен-тное соотношение.	Удельная на-грузка на 1см. ширины сита.	Расчетная ширина сит.	Количество машин
Крупная крупка с I и IIIдр.с.	19	450	42,2	1
Средняя крупка с систем сортирования № 1;3.	20	450	44,4	1

Принимаем 2 ситовеечные машины А1-БСО.

Ведомость движения продуктов-- обязательное приложение к графической части проекта внутрицеховой коммуникации, в которой полностью отражено направление продукта по системам, предусмотренным схемой технологического процесса с применением необходимого количества транспортных механизмов. Она является основным материалом при монтаже технологического оборудования. По этой ведомости контролируют выполнение работ по монтажу всего внутрицехового транспорта.

При проектировании внутрицеховой коммуникации следует учесть, что при пневматическом транспорте вальцовые станки А1-БЗН устанавливают на втором этаже, ситовейки А1-БСО - на четвертом, рассевы Р3-БРВ - на пятом.

Таблица 2.3 Коммуникационная ведомость движения продуктов размола

Система	Продукт	Перемещения продукта	Способ перемещения
		с какой системы	на какую систему	самотек	норией	шнек
I др.с. I др.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 3сх. 1прх. Мука1с.	с вальц.ст.I др.с.	на рассев I др.с. II др.с. II др.с. В1. В2. на контр.	1 2 3 4	1 9
II др.с. II др.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 3сх. 1прх. Мука в/с.	с вальц.ст.II др.с.	на рассев II др.с. IIIдр.с. IIIдр.с. В1. В2. на контр.	5 6 7 8	2 10
IIIдр.с. IIIдр.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 3сх. 1прх. Мука в/с.	с вальц.ст.IIIдр.с.кр.	на рассев IIIдр.с. IV др.с. IV др.с. В2. 3 р.с. на контр.	9 10 11 12	3 10
IV др.с IV др.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 3сх. 1прх. Мука1с.	с вальц.ст.IVдр.с.	на рассев IV др.с. отруби отруби отруби В2. на контр.	13 14 15 16	4 9
1 р.с. 1 р.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 1прх. Мука1с.	с вальц.ст.1 р.с.	на рассев 1 р.с. IIIдр.с. 3 р.с. 4 р.с. на контр.	17 18 19	5 9
2 р.с. 2 р.с.	продукт размола 1сх. 2сх. 1прх. Мука в/с.	с вальц.ст.2 р.с.	на рассев 2 р.с. IIIдр.с. 4 р.с. 3 р.с. на контр.	20 21 22	6 10
3 р.с. 3 р.с.	продукт размола 1сх. Мука1с. Мука в/с.	с вальц.ст.3 р.с.	на рассев 2 р.с. 4 р.с. на контр. на контр.	21	7 9 10
4 р.с. 4 р.с.	продукт размола 1сх. Мука1с. Мука в/с.	с вальц.ст.4 р.с.	на рассев 2 р.с. IV др.с.	22	8 9 10
В1.	1сх. 1прх. 2прх.		IIIдр.с. 2 р.с. 1 р.с.	23 24 25
В2.	1сх. 1прх. 2прх.		IIIдр.с. 2 р.с. 1 р.с.	26 27 28
Конт-роль муки 1с.	1сх. 1пр.		3 р.с. в выб./отд.	29		1
Конт-роль муки в/с.	1сх. 1пр.		4 р.с. в выб./отд.	30		2

3. Экономическая часть

Расчетная производительность предприятия 100 тонн в сутки. Рабочий период 305 суток.

Наименование продукции	Выход (в %)
Мука высшего сорта	40
Мука первого сорта	30
Отруби	28
Отходы	2
Итого	100

3.1 Расчет рабочего периода и производственной программы

Плановый рабочий период определяется с учетом режима работы предприятия, праздничных дней, плановых декадных остановок и остановок на капитальный ремонт

Таблица 6.1 - Расчет планового расчетного периода

Наименование плановых остановок	2022 г	I кв	II кв	III кв	IV кв
Календарный фонд рабочего времени	365	90	91	92	92
Плановые остановки, всего	60	11	35	6	8
В т.ч.: общегосударственные праздники	11	5	4	-	2
Остановки на капитальный ремонт	27	-	27	-	-
Остановки на текущий ремонт	22	6	4	6	6
Рабочий период	305	79	56	86	84
Коэффициент использования календарного времени	83,6	87,8	61,5	93,5	91,3

Аналогично рассчитываем по кварталам (79/90, 56/91, 86/92, 84/92)

Вывод: Минимальный коэффициент использования календарного времени

61,5 % во 2 квартале, т.к. проводится в этом периоде капитальный ремонт.

Коэффициент использования календарного фонда времени Кисп., %, вычисляют по формуле:

, (6.1)

где Рп - рабочий период, 305 дней;

Кк.ф.р.в. - календарный фонд рабочего времени, 365 дней

Годовой объем перерабатываемого зерна:

т/год.

3.2 План производства и реализации продукции

Рассчитываем количество вырабатываемой продукции в натуральном выражении, выпускаемой в год:

т. (6.2)

т.

т.

т.

Таблица 3.2 - Количество продукции.

Сорта продукции	%	тонн
Мука в/с	40	12200
Мука 1с	32	9760
Отруби	26	7930
Отходы	2	610
Итого	100	30500

3.3 Расчет товарной продукции

Количество продукции каждого вида и сорта умножается на оптовую цену одной тонны. К результату прибавляют стоимость капитального ремонта. Полученный итог и есть товарная продукция.

Расчет в стоимостном выражении валовой продукции на зерноперера-батывающих предприятиях: валовая продукция равна сумме товарной про-дукции и остатков незавершенного производства, но в связи с тем что остатки незавершенного производства малы из-за короткого производственного ЦИК-ла, то на мельнице их не учитывают. Поэтому по объему валовая продукция ровна товарной . Договорные цены на товарную продукцию на ЗПП равны договорным ценам на валовую продукцию, поэтому в стоимостном выра-жении валовую продукцию рассчитываем по таблице :

Таблица 3.3 - Расчет товарной продукции.

Продукция по сортам	Количество продукции, т	Договорная (оптовая) цена за 1 тонну (т. р.)	Стоимость продукции тыс.р.
Мука в/с	12200	30	366000
1с	9760	28	273280
Отруби	7930	10	79300
Отходы	610	8	4880
Итого	29988		723460

3.4 Расчет статьи сырье

Затраты по статье «сырье» рассчитываются исходя из количества перерабатываемого сырья по видам и типам, по оптовым ценам на него, выходов годных отходов и расходов на получение зерна. Или затраты по статье «сырье» равны стоимости сырья по договорным ценам плюс затраты на его получение, минус стоимость годных отходов.

Таблица3.4 - Расчет стоимости зерна.

Количество сырья, т.	Наименование сырья	Оптовая цена, тыс. руб.	Стоимость сырья, тыс.руб.
30500	Пшеница 3 класс	18	549000

Расчет затрат на получения зерна 5%:

(6.3)

Расчет количества годных отходов:

Выход годных отходов: 1,2%.

Стоимость годных отходов:

Таблица 3.5 - Расчет стоимости годных отходов.

Показатели	Количество зерна, т.	Выход годных отходов, %.	Количество годных отходов, т.	Договорная цена за тонну, тыс. р.	Стоимость годных отходов, тыс. р.
	30500	1,2	366	8	2928

Расчет стоимости сырья.

549000 + 27500 -2928=573572 тыс. р.

Калькуляция статьи «сырье» :

3.5 Расчет статьи «Заработная плата » основных производственных рабочих

В основном производстве на мукомольно-крупяных предприятиях осуществляется бригадная сдельная оплата труда по коллективным расценкам. Применение ее обусловлено тем, что такая оплата дает эффект, так как применяется взаимозаменяемость и совмещение профессий.

Для расчета статьи определяют сдельную расценку за 1 тонну продукции делением суммы дневных тарифных ставок нормативного состава бригады на норму выработки (4 бригады по 5 человек = 20человек).

Таблица 3.6- Состав бригады технологического цеха.

Наименование профессии	Числен-ность рабочих	Зарплата за месяц тыс.р.	Зарплата за год тыс.р.
вальцевой	1	35	420
ситовейщик	1	35	420
обойщик	1	35	420
рассевной	1	35	420
бригадир	1	45	540
Итого	5	185	2220
Всего на 4 бригады	20		8880

Отчисления на социальные нужды - ЕСН составляют 30 % от основного фонда ЗП.

(6.4)

Эти деньги отчисляются в Пенсионный фонд, фонд медицинского страхования и в фонд социального страхования.

3.6 Расчет сметы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи сметы - «Амортизация оборудования и транспортных средств» определяют по действующим нормативам от среднегодовой стоимости ОПФ технологического цеха.

Амортизационные отчисления составляют 12% от общей стоимости технологического оборудования и 3% от стоимости зданий и сооруже-ний.

Стоимость технологического оборудования рассчитываем укрупненно согласно капитальных нормативов. Первая стоимость вложений на строительство предприятий отрасли и в том числе на приобретение и установку оборудования. Норматив удельных капиталовложений на строительство мельницы сортового помола - 1050 тыс. р. на 1 тонну зерна. Норматив капиталовложений на оборудование - 15,78 тыс р., в т.ч. на строительство зданий 77%, на оборудование 23%.

Капиталовложения на строительство определяются:

(6.5)

Капитальные вложения на здания и сооружения составляют

Капитальные вложения на оборудование составляют:

Амортизационные отчисления на здания и сооружения составляют:

(6.6)

Амортизационные отчисления на оборудование составляют:

(6.7)

Общие амортизационные отчисления (оборудование и здание):



Стоимость услуг ремонтных цехов по текущему ремонту оборудования составляют 40% от статьи «Амортизация оборудования и транспортных средств»:

(6.8)

3.7 Расчет статьи «Эксплуатация оборудования»

В эту статью входит стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, которые нужны для ухода за оборудованием. Входит основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесари, электромонтеры, ремонтники и другие вспомогательные рабочие которые числятся в составе бригад основных цехов) и отчисления на соцстрах.

Стоимость электроэнергии на приведение в движение вальцевых станков, рассевов и другого оборудования цеха, стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и обслуживанием оборудования.

По данным предприятия Тг = 15751 чел/час.

Находим число ремонтников R, чел., по формуле:

, (6.9)

где Тг - суммарная годовая трудоемкость по всем видам технологического и транспортного оборудования в цехе.

Кв - коэффициент выполнения норм выработки - 1,1, берется на предприятии.

Тп - часовой полезный фонд рабочего времени одного ремонтника за год (берется за базовый период) - 1639,92 часов.

Принимаем 9 человек.

Таблица 6.7 - Расчет зарплаты ремонтников

Наименование профессии	Разряд	Количество человек	Зарплата за 1 месяц, тыс.р.	Годовой фонд ЗП, тыс.р.
Вальцерез	5	1	40	480
Токарь	5	1	40	480
Слесарь	4	2	35	420
Жестянщик	4	1	35	420
Электросварщик	4	1	35	420
Шлифовальщик	4	1	35	420
Столяр	4	1	35	420
Электромонтер	5	1	40	480
Итого		9	295	3540

Отчисление на социальные нужды - ЕСН 30 %:

(6.10)

Стоимость ремонтно-эксплутационного материала и деталей составляет 90% от прямого тарифного фонда заработной платы ремонтников:

Прочие расходы берутся в размере 5 % от тарифного фонда заработной платы:

(6.11)

Накладные расходы берутся в размере 10 % от полного фонда заработной платы ремонтных рабочих:

(6.12)

Стоимость электроэнергии, сжатого воздуха, топлива и воды (Сэ) составляет 1,4 % от стоимости товарной продукции (Cтв)

, (6.13)

3.8 Расчет статьи «Цеховые расходы»

В цеховые расходы входят затраты на содержание аппарата цеха, прочего цехового персонала, амортизацию зданий, износ малоценного инвентаря, потери от простоев, прочих материальных ценностей, недостача. Цеховые расходы берутся в размере 100% от тарифного фонда заработной платы основного персонала.

тыс.р. (6.14)

3.9 Расчет статьи «Общезаводские расходы»

Они включают в себя затраты на командировки и перемещение, ЗП управленческому аппарату, отчисления на содержание вышестоящих организаций. Рассчитывают по сложившимся затратам за базовый период на 1 т. продукции или по нормативам планирования общезаводских расходов на 1 т. калькулируемой продукции, 110% от тарифного фонда заработной платы основного персонала (п.3.6.4)

тыс.р. (3.15)

3.10 Коммерческие расходы

Это расходы, связанные с реализацией продукции, рассчитывается исходя из производственной себестоимости и берётся в размере 3% от производственной себестоимости.

тыс.р.

3.11 Расчет себестоимисти

После расчета всех статей составляется таблица «Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции».

Таблица 3.9 - Плановая калькуляция себестоимости.

Статьи расходов	Всего затрат, тыс.р.
1	2
Стоимость сырья («-» годные отходы)	546072
Затраты на доставку зерна	27500
Фонд з/платы основного персонала	8880
Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	2664
Амортизационные отчисления	5324
Затраты на текущий ремонт	1160
Фонд з/платы дополнительного персонала	3540
Отчисления на соц.нужды доп. персонала	1062
Стоимость электроэнергии, воды и пр.	10128
Цеховые расходы	8880
Общезаводские расходы	9768
Производственная себестоимость	624978
Коммерческие расходы	18750
Полная себестоимость	643728

3.12 Определение прибыли

Прибыль равна разности стоимости товарной продукции и полной себестоимости:

П = Тст - Сп (3.16)

П = 723460 - 643728 = 79732 тыс. р.

3.13 Затраты на 1 рубль товарной продукции

Определяются делением полной себестоимости на стоимость товарной продукции в оптовых ценах.

(3.17)

З=

3.14 Определение рентабельности производства продукции

Рентабельность определяется как отношение прибыли на полную себестоимость продукции, умноженное на 100 %.

(3.18)

3.15 Определение срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на прибыль. Капитальные затраты рассчитываются исходя из отраслевых нормативов на 1 тонну продукции. Согласно справочника «Нормативы капитальных вложений» для мельничных предприятий сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании мощностью в сутки 100 тонн норматив удельных капитальных вложений берется 1050 тыс.руб. на 1 тонну зерна.

Общие капитальные затраты составляют 105000 тыс.р. (3.6)

Срок окупаемости рассчитывается как отношение капитальных затрат на реконструкцию предприятия к прибыли:

, (3.19)

Коэффициент эффективности капитальных затрат предприятия рассчитывается как отношение полученной прибыли к капитальным вложениям

, (3.20)

3.16 Расчет рентабельности предприятия

Для расчета общей рентабельности предприятия необходимо рассчитать нормируемые оборотные средства - НОС мельницы, Р, %:

, (3.21)

(3.22)

Где - стоимость электроэнергии, воды, топлива тыс.р.;

- стоимость сырья (« - » годные отходы) , тыс.р.;

НОС= 546072+10128= 556200 тыс.р.

3.17 Расчет НДС

Находим добавочную стоимость

, (3.23)

Где Стов - выручка за реализацию товарной продукции, тыс.р.

- нормируемые оборотные средства, тыс.р.;

Добавленная стоимость:

Налог на добавленную стоимость (10%):

(6.29)

Таблица 3.10 - Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
Суточная производительность	т/сут	100
Продукция: В натуральном выражении В стоимостном выражении	т/год тыс. р.	30500 723460
Полная себестоимость товарной продукции	тыс. р.	643728
Прибыль	тыс. р.	79732
Общая рентабельность	%	12,4
Капитальные затраты на строительство	тыс.р.	105000
Срок окупаемости капитальных вложений	лет	1,3
Эффективность капитальных затрат		0,76

Вывод: На основании расчетов мы видим, что производительная мощность составляет 30500 тонн в год. Мельница вырабатывает 21960 тонн муксортовой при 72 % помоле пшеницы 3 класса. Товарной продукции по договорным ценам за год будет получено на сумму 723460тыс. р. при себестоимости продукции 643728 тыс. р. Ожидается получить 79732 тыс. р. прибыли. Рентабельность составляет 12,4 %. Срок окупаемости капитальных затрат составит 1,3 года.

На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что строительство мукомольного завода экономически выгодно и целесообразно.

4. Аспирация

4.1 Общие сведения

Все операции в зерноочистительном отделении сопровождаются образованием и выделением пыли, что ухудшает гигиеническое состояния воздуха и окружающей атмосферы. Кроме того, в определенных условиях и определенные концентрации пыли в воздухе могут привести к возникновению взрывов и пожаров на предприятии, что может привести к порче имущества, а в ряде случаев человеческим жертвам.

Для поддержания воздуха на уровне санитарно-гигиенических норм в помещениях предприятий и снижения на них взрывоопасности, а также улучшения качества получаемого продукта в системе хлебопродуктов нашла широкая применения вентиляция.

В разрабатываемом проекте для аспирации оборудования мукомольного завода скомпоновано 11 аспирационных сетей 8 из них - в подготовительном отделении, 3 - в размольном. Приведен полный расчет сети №7.

4.2 Компоновка аспирационных сетей

4.2.1 Предварительный подбор вентилятора к сети

Общий расход воздуха находят как сумму расходов воздуха всего аспирируемого оборудования:

, м3/час (4.1)

где Qсети - расход воздуха от i-ой машины (точке отсоса), м3/час или м3/мин;

n - количество точек отсоса входящих в аспирационную установку (сеть)

С учетом 5% подсоса воздуха в воздухопроводах запишем выражение (4.1) в следующем виде:

, м3/ч (4.2)

Предварительно вентилятор к сети подбирают по расходу воздуха и ориентировочному давлению вентилятора.

Расход воздуха в сети перемещаемый вентилятором определяют с учетом общего расхода воздуха и подсосов в сети, в зависимости от типа выбранного пылеотделителя т.е.

, м3/час (4.3)

где Qподс- подсос во всасывающих фильтрах 10% мі/час принимают 150 м3/час

Ориентировочное давление вентилятора равное ориентировочному сопротивлению сети, принимают от 1600 до 1800 Па.

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером.

4.2.2 Предварительный подбор пылеотделителя в сети.

По найденному расходу воздуха в сети с учетом 5% подсоса воздуха в воздухопроводах, подбирают или рассчитывают размеры пылеотделителей.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

(4.4)

(4.е)

где Qф - расход воздуха, поступающего в фильтр, м3/ч, равный Qсети;

Qуд - удельная нагрузка на ткань, м3/(ч ·м2), для фильтров - циклонов типа РЦИ Qуд = 420 м3/(ч ·м2)

По найденной поверхности Sф, согласно справочной литературе принимают ближайший фильтр с фильтрующей поверхностью, равной или близкой к расчетной. Затем определяют действительную удельную нагрузку на ткань.

(4.6)

где S'Ф - действительная площадь фильтрующей поверхности принятого фильтра, м2

Следует учитывать, что во время встряхивания рукавов одна секция фильтра отключается от вентилятора и удельная нагрузка на ткань возрастает до величины:

(4.7)

где z - число секций фильтра

При этом сопротивление фильтра в период встряхивания также увеличивается. Поэтому при проектировании лучше применять фильтры с большим числом рукавов.

По действительной нагрузке на ткань Q'у определяют сопротивление фильтра, используя формулу:

(4.8)

где B и n - опытные коэффициенты, зависящие от вида пыли и состояния ткани, а также от вида и концентрации пыли; для сукна №2 на зерновой пыли принимают B = 1,3 и n = 1,27

Аспирационная сеть №1

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от одного сепаратора, входящего в одну вентиляционную сеть.

А1-БИС-12: Q = 6000 м3/ч

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП -5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №2

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от одного аспиратора, входящего в вентиляционную сеть.

Р3-БАБ: Q = 4800 м3/ч

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №3

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от одного сепаратора, входящего в вентиляционную сеть.

А1-БИС-12: Q = 6000 м3/ч

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

Для осаждения аспирационных относов устанавливаем два горизонтальных циклона А1-БЛЦ.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №4

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от одного камнеотборника, входящего в вентиляционную сеть.

Р3-БКТ-100: Q = 4800 м3/ч

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор ВЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №5

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от одного аспиратора, входящего в вентиляционную сеть.

Р3-БАБ: Q = 4800 м3/ч

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №6

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от семи головок норий, бурата для отходов, двух бункеров для не очищенного зерна двух бункеров для отволаживания, обоечной машины, входящих в одну вентиляционную сеть.

Н - 20: Q =240 м3/ч, (7 норий);

ЦМБ-3: Q = 360 м3/ч;

Р3-БМО-6: Q = 360 м3/ч;

Бункера: Q = 300 м3/ч;

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-10,4-6.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №7

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от автоматических весов, куколеотборника и овсюгоотборника входящих в одну вентиляционную сеть.

АВ-50: Q = 200 м3/ч;

А9-УТК-6: Q = 600 м3/ч;

А9-УТО-6: Q = 600 м3/ч



По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 7-40-6-01(02) с = 0,55.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-10,4-16.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №8

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от семи башмаков норий, транспортера, обоечной машины, щеточной машины и энталейтора входящих в одну вентиляционную сеть.

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №9

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от 9 башмаков нории и шести вальцевых станков входящих в одну вентиляционную сеть.

Н - 20: Q = 240 м3/ч, (9 норий);

А1-БЗН: Q=600 м3/ч.

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:



Аспирационная сеть №10

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от 9 головок нории, бункера и четырех рассевов Р3-БРВ, входящих в одну вентиляционную сеть.

Н - 20: Q = 240 м3/ч, (9 норий);

Р3-БРВ: Q = 480 м3/ч;

Бункер: Q = 300 м3/ч.

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-15,6-24.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

Аспирационная сеть №11

Необходимо рассчитать суммарный расход воздуха от двух ситовеечных машин входящих в одну вентиляционную сеть.

А1-БСО: Q=4200 м3/ч.

По найденному расходу Qв, м3/час и ориентировочному сопротивлению сети =1600 - 1800 Па из справочной литературы предварительно подбирают вентилятор с максимальным КПД и наименьшем номером. Выбираем вентилятор В-ЦП - 5 с = 0,6.

По расходу воздуха и допустимой нагрузке на ткань определяем необходимую фильтрующую поверхность:

Выбираем фильтр - циклон РЦИ-23,4-36.

Действительная удельная нагрузка на ткань:

Сопротивление фильтра:

4.3 Расчет аспирационной сети

Участок АБ: Скорость движения воздуха на первом участке АБ главной магистрали принимаем минимально надежно транспортирующую (12 м/с) с учетом возможности ее повышения на последующих участках.

При расчете использовать номограмму [5]. Соединив линейкой, расход 600 м3/ч с скоростью 12 м/с, находим диаметр 140 мм. Далее, приняв ближайший меньший стандартный диаметр 160 мм, соединяем его с расходом 600 м3/ч и находим скорость 12,4 м/с, потери давления R = 14,10 Па/м и Hд = 88,2 Па. Расчетная схема вентиляционной сети зерноочистительного отделения мельницы изображена на рисунке 4.1.

Расчетная длина участка АБ состоит из длины прямиков, конфузора и отвода:

, м (4.9)

где lконф - длина конфузора, м;

lпр1 - длина первого прямого участка, м;

lотв - длина отвода, м;

lпр2 - длина второго прямого участка, м

Длину конфузора находим по формуле:

(4.10)

где а - наибольший размер входного отверстия конфузора, в зависимости от аспирируемого объекта, (а =200 мм [5]);

- угол сужения конфузора, (= 45є)

=

Длину отвода находим по формуле:

(4.11)

где = 3.14;

n - отношение радиуса отвода к диаметру трубы, (n = 1,5 - 3);

- угол отвода, ( = 90є)

=

Тогда расчетная длина участка АБ будет:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений участка АБ состоит из коэффициентов сопротивления конфузора, отвода и проходного участка тройника:

(4.12)

где - коэффициент сопротивления конфузора, = 0,10 находим из таблицы 10[5] по углу = 45 и отношению lконф/D;

- коэффициент сопротивления отвода, = 0,15 находим из таблицы 12[5];

- коэффициент сопротивления тройника проходного

Коэффициент сопротивления конфузора находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Коэффициент сопротивления отвода определяем при и (см. табл. 12)[5].

Коэффициенты сопротивления в тройнике находим при выравнивании потерь давления в проходном участке АБ и в боковом аБ. Сначала рассчитываем потери давления на участках А Б и аБ при одинаковых скоростях движения воздуха .Диаметр бокового участка аБ определяем по расходу воздуха 600 м3/ч и скорости 12,4 м/с из номограммы (см. рис. 35)[5]. Этот предварительно найденный диаметр воздухопровода будет заведомо большим, а потери давления -- заведомо меньшими.

Коэффициенты сопротивления тройника берем из таблицы 15[3] по

отношению площадей:

;

;

= 0,9 - определяем по [5] (страница 59 таблица 11);

= -0,1- определяем по [5] (страница 59 таблица 11)

Высоту конфузора при оптимальном угле и наименьшем диаметре 125 мм находим по формуле (4.10):

=

где а - наибольший размер входного отверстия конфузора, в зависимости от аспирируемого объекта, (а =500 мм [5])

Коэффициент сопротивления конфузора находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Длину отвода на участке аБ вычисляем по формуле (4.11):

=

Тогда расчетная длина участка аБ будет:

Коэффициент сопротивления отвода определяем при и (см. табл. 12)[5].

Сумма коэффициентов местных сопротивлений участках АБ и аБ будет равна:

Суммарные потери на участке аБ:

Па (4.13)

где - потери давления в аспирируемом объекте, Па;

R - потери давления на 1 м длины воздуховода, Па/м;

l - суммарная длина прямых участков воздуховода и фасонных частей, м;

- сумма коэффициентов местных сопротивлений;

Нд = - динамическое давление на участке, Па

Потери давления на участке аБ при диаметре получились равными вместо требуемых в проходном участке . Следовательно, разность потерь:

Суммарные потери давления при диаметра будут , что меньше требуемых 210,4 Па, т.е.:

Окончательный искомый диаметр D бокового участка аБ находим по формуле:

(4.14)

Так как диаметр воздухопровода меньше 80 мм не применяют, то оставляем диаметр 125 мм, а на разность потерь подбираем диафрагму, коэффициент сопротивления которой .

По этому коэффициенту (см. рис. 49)[5] определяем отношение .

Откуда .

Участок БВ. Расход воздуха на этом участке равен сумме расходов на участках АБ и аБ, т.е. .

Скорость воздуха на участке БВ принимаем не менее 12,4 м/с. По расходу

1200 м3/ч и скорости 12,46 м/с определяем ближайший стандартный диаметр, равный 180 мм, а затем уточняем скорость - 13,1 м/с и находим .

Расчетная длина участка БВ:

, м

Коэффициенты местных сопротивлений в тройнике находим при выравнивании потерь давления на участках БВ и бВ. Вначале, перед выравниванием потерь давления на этих участках, рассчитываем предыдущие участок бВ.

Для участка бВ из приложения 7[5] по расходу 200 мі/ч и скорости, которую принимаем не менее 12 м/с, находим ближайший стандартный диаметр, равный 80 мм. Затем уточняем скорость движения воздуха (12,4 м/с) и находим.

Коэффициент сопротивления конфузора автоматических весов находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Высоту конфузора при оптимальном угле находим по формуле (4.10):

=

Длину отвода на участке бВ вычисляем по формуле (4.11):

=

Тогда расчетная длина участка бВ будет:

Коэффициенты сопротивления тройника берем из таблицы 15[5] по

отношению площадей:

;

;

= 0,2 - определяем по [5] (страница 59 таблица 11);

= 0,1- определяем по [5] (страница 59 таблица 11)

Сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке бБ будет равна:

Суммарные потери давления в конце участка бВ при диаметре 80 мм равны 146,3 Па, т. е. меньше чем на участке БВ.

Разность потерь на участке бВ составит подбираем диафрагму, коэффициент сопротивления которой .

По этому коэффициенту (см. рис. 49)[5] определяем отношение .

Откуда .

Участок ВГ. Расход воздуха на участке ВГ равенсумме расходов на участке АБ, аБ и бВ, т. е. 1200 + 200= 1400 м3/ч. По этому расходу и скорости, которую принимаем не менее, чем скорость на предыдущем участке 13,1 м/с, из приложения 7[5] находим ближайший стандартный диаметр 200 мм. По нему и расходу 1400 мі/ч уточняем скорость 13,9 м/с., находим .

В расчетную длину участка ВГ входит длина трех прямиков, длина двух отвода и длина диффузора:

, м

Высоту диффузора при оптимальном угле находим по формуле:

(4.15)

где В - длина входного отверстия циклона, мм;

- угол сужения диффузора, ( = 15є)

=

Длину отвода на участке ВГ вычисляем по формуле (4.11):

=

Тогда расчетная длина участка ВГ будет:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений участка ВГ состоит из коэффициентов сопротивления диффузора, отвода:

Коэффициент сопротивления диффузора находим:

Коэффициент сопротивления отвода определяем при и (см. табл. 12)[5].

Сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке ВГ будет равна:

Суммарные потери в конце участка ВГ при входе в фильтр будут равны 798,8 Па. Проверяем, достаточны ли потери давления до фильтра для эффективной продувки ткани.

Рассчитаем необходимый вакуум в фильтре по формуле:

,

где-удельный нагрузка на ткань, мі/(ч·мІ)

Потери давления до фильтра равны 798,8Па, т. е. больше необходимых 730,5 Па, что обеспечит эффективную очистку ткани.

Участок ГД. Потери давления во всасывающем фильтре РЦИ-10,4-16 определяем по удельной нагрузке на ткань:

По графику (см. рис. 71)[5] находим потери давления в фильтре .

Участок ДК. Расход воздуха после фильтра находим с учетом подсоса в фильтре 15%, т. е.:



Скорость воздуха после фильтра принимаем не менее 10 м/с с учетом ближайшего стандартного диаметра. Из приложения 7[5] выбираем стандартный диаметр 250 мм, скорость 10.6 м/с, .

Расчетная длина участка ДК включает длину двух конфузоров и длину прямика:

, м

Высоту конфузора находим по формуле (4.10):

=

=

Тогда расчетная длина участка ДК будет:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений участка ДК состоит из коэффициентов сопротивления двух конфузоров:

Коэффициент сопротивления конфузора находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Коэффициент сопротивления конфузора находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке ДК будет равна:

Потери давления на участке ДК при диаметре получились равными .

Участок ЛМ. Расход воздуха после вентилятора будет равный .

Скорость воздуха после вентилятора принимаем не менее 10 м/с с учетом ближайшего стандартного диаметра. Из приложения 7[5] выбираем стандартный диаметр 250 мм, скорость 10.6 м/с, .

Расчетная длина участка ЛМ включает длину конфузоров, длину отвода, длину двух прямика и длину диффузора на выходе:

Высоту конфузора находим по формуле (4.10):

=

Высоту диффузора на выходе находим по рисунку 44/3/:

=

Тогда расчетная длина участка ЛМ будет:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений участка ДК состоит из коэффициентов сопротивления конфузоров, отвода и диффузора на выходе:

Коэффициент сопротивления конфузора находим из таблицы 10 [5] по углу и отношению .

Коэффициент сопротивления диффузора на выхлопе находим из таблицы 8 [5] по отношению .

Сумма коэффициентов местных сопротивлений на участке ЛМ будет равна:

Потери давления на участке ЛМ при диаметре получились равными .

Подбор вентилятора и расчет мощности для его привода. Через вентилятор проходит очищенный воздух; поэтому можно подобрать вентилятор общего назначения, а если он не подходит, то пылевой. Просматривая характеристики центробежных вентиляторов (см. приложение 12) [5], находим, что для и можно применить центробежный вентилятор ВЦП-4 и частотой вращения

Мощность для привода вентилятора определяем по формуле:

(4.16)

где Q - расход воздуха, м3/ч;

Нв - действительное давление вентилятора, Па;

- к.п.д. вентилятора

Мощность электродвигателя:

(4.17)

где - к.п.д. подшипников вентилятора, = 0,97;

- к.п.д. передачи, для клиноременной = 0,98 - 0,96;

к - коэффициент запаса, принимают при мощности от 2 до 5 кВт, к = 1,15

Из приложения 14 [5] для вентилятора ВЦП-4 № 4 находим электродвигатель А02 31-4-3 мощностью - 2,2 кВт с частотой вращения . Этот электродвигатель обеспечивает частоту вращения вентилятора. клиноременной передач при диаметрах шкивов 180 мм и 180 мм, комплектом Р5-3г.

Установочная мощность электродвигателя 2,2 кВт вместо потребной 2,1 кВт обеспечивает возможность нормальной работы при вместо 1300 об/ми, а также при работе сети на выхлоп с меньшим к. п. д.

При установке электродвигателей, работающих при температуре 40° С, установочную мощность увеличивают на 10%, а при 50°С -- на 25%.

Вентиляторный агрегат в собранном виде состоит из вентилятора ВЦП7-40 № 3 левого вращения с положением кожуха В, шкива на вентилятор 5А-180, рамы с виброизолирующим основанием 3Д091а, электродвигателя А02 31-4-УП со шкивом 5А-180 и четырьмя клиновыми ремнями профиля А, длина 1600 мм.

Рисунок 4.1 Плоскостная схема аспирационной сети №7

5. Безопасность труда

Проектируемый мукомольный завод предполагается расположить в Оренбургской области. Климат в Оренбургской области резкоконти-нентальный с продолжительной зимой и жарким, сухим летом. Самым хо-лодным месяцем в г оду является январь, к огда температура воздуха может понизитьс я до -40С . Наиболее теплым месяцем является июль с температу- рой - 39 С .

Осадк ов выпадает от 450 мм на Северо-Западе до 300 мм и меньше на Юго-Востоке.

Среднегодовая относительная влажность воздуха - 71 %, наибольшая -85 % -декабрь и январь, наименьшая -55 % - июнь .

5.1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда

Микроклимат производственных помещений -- это метеоро-логические условия внутренней среды, наблюдаемые воздействия на организм человек а, обусловленные температурой, относительной скоростью и скоростью движения воздуха, а так же теплового излучения и наблюдения за окружающими структурами и технологическим оборудованием.

Человек располагает себя хорошо и работоспособен, если температура окру жающегоего воздуха 12...22° С, относительная влажность 40...60%, а движение воздуха 0,1...0,2 м/с .

Атмосферное давление также влияет на организм человека. Фактическое значение температуры рабочей зоны составляет, 19…220 С что соответствует допустимому уровню. Относительная влажность в среднем составляет 45% находится в интервале допустимого.

Скорость воздуха соответствует норме ГОС Т 12.1.005-88 «Общие с анитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, СС БТ».

Условия труда - это совокупность факторов производственной с реды,

влияющих на здоровье и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002 - 80).

Эти факторы я вляются опасными и вредными. Воздействие на первую предпосылку в условиях, приводящих к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья, а вторая - к заболеванию или повышению работо-

способности.

К вредным последствиям относят: заболевания, острые отравления, тепловые удары, так же поражение электрическим током или молнией на производстве.

Воздействие на человека перечисленных факторов в период смены может быть привести к его травмированию. По характеру действия опас -ные и вредные факторы классифицируются на: физические, биологические и психофизиологические.

В процессе очистки зерна от примесей и сухой очистки его поверхности, а так же при его перемещении и измельчении выделяется значительное количество крупной и органической пыли.

Длительное нахождение человека в атмосфере, загрязнениой пылью с большим количеством двуокиси кремния может вызвать заболевания и как правило, хроническое заболевание. верхних дыхательных путей (пылевому бронхиту, бронхиальной астме). Пыль от злаков (ячменя, пшеницы и др.)

Кроме заболеваний органов дыхания, пыль также способна вызывать зерновую чесотку, лечение от которой не дает эффекта, пока человек

соприкасается с этой пылью.

Кроме негативных последствий, связанных с загрязнением атмо-сферного воздуха при запыленности производственных помещений зерновой и мучнистой пылью возникает еще большая опасность, а именно взрывоопасность пылевоздушной смеси. По опыту работы элеваторов, хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, взрыво-пожароопасность пыли возникает при определенных концентрациях, в зависимости от ее вида, с обязательным присутствием источника огня, даже незначительной искры.

Концентрация пыли в воздушной среде производственных помещений не должна превышать предельно допустимую. Согласно ГОСТ 12.1.005--76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования», предельно допустимая концентрация зерновой пыли сос тавля ет 4 мг /м, мучной пыли -- 23элеваторной.

Запыленность воздуха в производственных помещениях в основном

завис...