Проект мукомольного завода

Проходы к имеющимся местам должны находиться в чистоте и порядке, очищаться от мусора, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

Ширина одиночных проходов к оборудованию и рабочим местам должна быть не менее 0,6м, высота таких проходов в свету - не менее 1,8м.

Для предотвращения производственного травматизма необходима своевременно, правильно и систематически обучать рабочих и служащих безопасным методам и приемам труда. ГОС Т 12.0.004-79 устанавливают порядок и виды обучения безопасности труда.

Система обучения безопасности труда включает в себя три основные

составляющие: собственно обучение защитным методам и приемам работы, организационно-техническое и научно-методическое обеспе-чение.

5.2 Возможные чрезвычайные ситуации на предприятии

На зерноперерабатывающих предприятиях наиболее вероятны крупные промышленные аварии и разрушения в результате воспла-менения и взрыва /хлопка/.

К опасным случаям пожара относятся сопровождающие его открытые огонь, искровыделение, повышение температуры воздуха, лучистая теплота, выявление продуктов горения, дыма, снижение концентрации кис лорода, уменьшение выявленных случаев задымления, обрушение и другие повреждения конструкций зданий, наличие и оборудование, а так же выявление взрывов.

Места, где концентрация пыли близка к внутреннему пределу вос- пламеняемости и более его, являются взрывоопасными.

Кроме горючей концентрации пыли в воздушной среде, для возникновения пожара и взрыва необходим источник воспламенения. Такими источниками являются: непогашенные окурки, спички, искры и дуги короткого замыкания, разряды статического и атмосферного электричества, нагрев подшипников, искры механического происхож- дения, выбросы при ударных механических воздействиях, небрежное обращение с кислородными баллонами. Наиболее вероятные причины пожаров следующие:

- в технологических цехах муки и крупы при пробуксовке и тлении /загорании норийной ленты/, загорание в вальцовом станке;

- в цехе бестарного хранения и отпуска муки возможно само-возгорание продуктов, находящихся в силосах;

- в выбойном отделении при пробуксовке и тлении норийной ленты.

Наиболее вероятная причина взрывов:

- в технологических цехах муки и крупы при возникновении локального взрыва в оборудовании: обоечной машине, энтолейторе, турбовоздуходувке и т.д.

- в здании элеватора /взрыв пылевоздушной с меси/

- на с кладах сырья и отрубей.

Возникновение возгорания и быстрое его обнаружение возможно его тушение в первые 5-20 минут. Личный состав отделения пожаро-тушения должен в совершенстве знать наличие технических средств пожаротушения и уметь свободно их использовать.

При запоздалых и несвоевременных мерах по пожаротушению отдель-ных очагов пожара могут произойти взрывы и более массовые пожары. Распро-странение пожара зависит от огнестойкости зданий, погодных условий, силы и направления ветра и др.

6. Расчет энергетической части

Мукомольный завод производительностью 100 тонн в сутки получает электроэнергию от главной понизительной подстанции (ГПП) предприятия Оренбургэнерго по котельным линиям электропередачи напряжением 10 киловольт. По надежности электроснабжения электроприемники предприятия относятся ко II категории.

Система электроснабжения на стороне низкого напряжения - трехфазная четырехпроходная с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 / 220 вольт. Силовые электроприемники (главным образом, асинхронные трехфазные двигатели) подключены к трехфазной сети на линейное напряжение 380В, осветительная нагрузка - к четырехпроходной сети на фазное напряжение 220 В.

По характеру, среды производственные помещения завода относятся к сухим с не токопроводящей пылью; по характеру поражения людей электрическими током - к помещениям с повышенной опасностью; по пожаро-взрывоопасности в электроустановках: зерноочистительное отделение - к классу П- II; размольное и выбойное отделение - к классу В-IIа. Данные по электрооборудованию отделений мельницы приведены в таблице 6.1:

Таблица 6.1 Установленная мощность электродвигателей

Производствен-ное оборудование	К-во	Электродвигатели	Установ-ленная мощность кВт
		тип	кВт	об/мин	%
Зерноочистительное отделение
Нории	7	4а112М6У3	3,0	955	81	0,76	21,0
Триер А9-УТК 6	1	4А90L2УЗ	3,0	2840	85	0,88	3,0
Триер А9-УТО-6	1	4А8В2УЗ	2,2	2850	83	0,87	2,2
Обоечная машина РЗ-БМО-6	2	4А132М2УЗ	15,0	2900	88	0,9	30
Сепаратор А1-БИС-12	2	4А71В2УЗ	1,1	2810	78	0,87	2,2
Машина для увлажнения зерна БШУ-1	1	4А100S2УЗ	4,0	2880	86	0.89	4,0
Энтолейтор РЗ-БЭЗ	1	4А100L2УЗ	5,5	2880	87	0,91	5,5
Фильтр-циклон РЦИ 15,6-24	7	УА90LВУЗ	1,1	700	70	0,68	7,7
Вентилятор ВЦП5	7	4А112М2У3	7,5	2900	88	0,88	52,5
Камнеотборник Р3-БКТ	1	4АА63В4УЗ	0,37	1365	68	0,69	0,37
Бурат ЦМБ-3	1	А71В4УП	5,5	1390	86	0,85	5,5
Конвейер винтовой Р3-БКШ-200	1	МУ2С8090ЦУ3	1,1	81	75	0,81	1,1
Подогреватель для зерна БП3	1	4А10058	1,1	700	70	0,86	1,1
Шёточная А1-БЩМ-6	1	4А132564ПУ3	3,0	965	81	0,76	3,0
Аспиратор р3-баб	2	4АА632УЗ	0,37	2750	70	0,86	0,74
Итого	37						139,91
Размольное отделение
Рассев БРВ	4	4А112МАБ	3,0	955	81	0,76	12,0
Нории	9	4А112М6у3	3,0	955	81	0,76	27,0
Фильтр-циклон РЦИ-23.4-36	1	УА90LВУ3	1,1	700	70	0,68	1,1
Фильтр-циклон РЦИ 15,6-24	2	УА90LВУЗ	1,1	700	70	0,68	2,2
Вентиляторы ВЦП-5	3	4А112М2У3	7,5	2900	88	0,88	22,5
Вальцовые станки А1-БЗН	6	А02-72-6	22	970	91	0,9	132,0
Ситовейка А1-БСО	2	4А71В2УЗ	1,1	2810	78	0,87	2,2
Итого	25						196,8
Выбойное отделение
Конвейер винтовой Р3-БКШ-200	2	МУ2С8090ЦУ3	15	81	75	0,81	30,0
Выбойный аппарат АД-50-3ВМ	1	4А112М2УЗ	7,5	2900	88	0,88	7,5
Фильтр-циклон РЦИ 10,4-16	1	УА90LВУЗ	1,1	700	70	0,68	1,1
Вентиляторы ВЦП-5	1	4А112М2У3	7,5	2900	88	0,88	7,5
Итого	5						46,1

6.1 Определение расчетных мощностей электроприемников

Расчетная активная мощность электроприемников на мельнице, , кВт, рассчитывается по формуле:

(6.1)

где - коэффициент спроса группы электроприемников;

- установленная активная мощность группы электроприемников с одинаковыми значениями .

Расчетная активная мощность электроприемников на мельнице:

Расчетная реактивная мощность группы электроприемников рассчитывается по формуле:

, (6.2)

Где - расчетная активная мощность электроприемников, кВт;

- принимаем для группы электроприемников с тем же значением .

Определение расчетной мощности по другим отделениям аналогично. Результаты расчетов сведены в таблицу 6.2.

Расчётная активная мощность электроприемников по всем отделениям:

(6.3)

Таблица 6.2 Группы электроприемников

Группы электроприемников	Кол-во электроприемников	кВт			Расчетн.мощьность
					, кВт	, квар
Зерноочистительное отделение	37	139,91	0,71 0,82	0,6	83,9	62,9
Размольное отделение	39	196,8	0.7 0.85	0.6	157,44	118,08
Выбойное отделение	5	46.1	0.75 0.8	0.8	27.6	20.7
По мукомольному заводу	78	382,8	0.71 0.82	0.73	268,94	201,7

Расчетная реактивная мощность по всем отделениям:

(6.4)

Средневзвешенный силовых электроприемников предприятия:

(6.5)

Коэффициент спроса электрических нагрузок по предприятию:

(6.6)

6.2 Расчет электрического освещения

Зерноочистительное, размольное и выбойное отделения по характеру среды - сухое, не токопроводящей пылью, повышенной опасности поражению электрическим током.

В составе с характеристикой помещений принимаем тип светильники типа ППД - 200.

Норма освещения определяется по формуле:

(6.7)

Где - наименьшая нормативная освещенность(таблица3.8.п.2.)/4/;

- коэффициент заказа, учитывающий факторы, ухудшающие работу светильников(таблица3.8.п.3.)[4];

По справочной литературе определяем удельную мощность освещения зерноочистительного отделения

Расчетная мощность освещения;

(6.8)

Где - удельная мощность освещения, Вт/м2;

-площадь помещения,;

При номинальной мощности лампы светильника

Кол-во светильников шт рассчитываем по формуле:

(6.9)

где- расчетная мощность освещения;

- номинальная мощность лампы, принимаем в соответствии с таблицей 3.18 с учетом возможностей используемых светильников по мощности(таблице 3.7) [4].

Принимаем 7 штук.

Фактическая установленная мощность светильников в помещении: , Вт, вычисляют по формуле:

(6.10)

где - количество светильников, шт;

- номинальная мощность лампы, Вт.

Расчет освещения других помещений аналогичен.

Расчётная активная мощность осветительных нагрузок всех помещений предприятий:

(6.11)

Где-коэффициент спроса осветительных нагрузок

Расчётная реактивная мощность светильника с люминесцентными лампами электрозала:

(6.12)

где- расчётная активная мощность люминесцентных светильников;

=0.33-определяется по нормативу для люминесцентных светильников

Для наружного охранного освещения территории обычно удельная

мощность

Наружное освещение 350 метров подъездных путей по формуле:

(6.13)

Где - общая протяжённость проходов и проездов,м;

- примерное расстояние между осветительными опорами;

-номинальная мощность одного светильника, кВт.

Принимаем светильника типа СПО-2-200 с лампами накаливания мощностью 200 Вт, установленными на опорах на высоте 6-7 метров.

Общая мощность электрического освещения предприятия: ,определяется по формуле:

(6.14)

где - расчетная активная мощность осветительных нагрузок, кВт:

- натужнее освещение подъездных путей, кВт:

6.3 Определение мощности и выбор компенсирующих устройств (КУ)

Наибольшая примерная реактивная нагрузка предприятия , квар определяется по формуле:

(6.15)

Где - коэффициент, учитывающий несовпадение во времени наибольшей активной нагрузки энергосистемы и реактивной нагрузки предприятия, для мукомольной промышленности ;

- расчетная реактивная мощность, квар.

Величина реактивной мощности, которую предприятие может потреблять от энергосистемы:

где- реактивная мощность синхронного двигателя.

Так как, помимо нагрузок подключенных к трансформатору ТП в цехе имеется высоковольтный СД, то расчетная активная мощность при определение увеличена на величину:

Расчетная мощность компенсирующих конденсаторов:

По таблице 3.22 /4/ принимаем комплектную КУ типа УКН-0.38-108-36УЗ мощностью на напряжении 380 В.

6.4 Определение мощности и количества трансформаторов на подстанции

Электроснабжение предприятия осуществляется напряжением 10кВ. По надежности электроснабжения электроприемники предприятия относятся ко II категории.

Расчетная мощность трансформатора подстанции определяется следующей зависимостью:

(6.16)

где- расчетная активная и реактивная мощность силовых электропотребителей;

- расчетная активная и реактивная мощность электрического освещения;

- фактическая мощность конденсатора компенсирующего устройства;

- коэффициент запаса.

Так как, подстанции двухтрансформаторная, то расчетная мощность одного трансформатора равна:

(6.17)

где- расчетная мощность, определяется по формуле (6.16).



По таблице 3.26 с учетом (20), принимаем для установки комплектную трансформаторную подстанцию типа КТПУ-630 с трансформатором типа ТМЗ-630/10.

6.5 Определение годового потребление электроэнергии предприятия

Годовое потребление активной энергии группой силовых электроприемников :

(6.18)

где- коэффициент участия в максимуме нагрузке (табл.3.6,п.6)/4/;

- расчетная активная мощность электроприемника с одинаковыми значениями ;

-число часов работы предприятия за год.

Общее годовое потребление энергии силовыми электроприемниками предприятия:

Годовое потребление активной энергии электрическим освещением:

 (6.19)

где- расчетная активная мощность электрического освещение соответственно для помещений предприятия и освещения территорий;

- годовое число часов работы светильников внутреннего и наружного освещения(табл.3.20)/4/.

6.6 Плата за электроэнергию

Определение удельного расхода электроэнергии

Плата за электроэнергию, потребляемую предприятием, производится по тарифам, установленным энергоснабжающей организацией.

Энергоснабжающая организация - Оренбургэнерго. В году 305 рабочих дней. На ТП завода установлены 2 трансформатора по 630кВа каждый.

Так как, присоединенная электрическая мощность мукомольного завода равна,то плата за электроэнергию осуществляется по двухставочному тарифу:

(6.20)

где- расчетная максимальная активная мощность электрических нагрузок (силовых и осветительных) предприятия, кВт;

- годовое потребление активной энергии предприятия, кВт*ч;

-годовое потребление активной энергии силовыми электроприемниками, кВт*ч;

- годовое потребление активной энергии осветительными потребителями;

- плата за активной максимальной расчетной нагрузки, руб;

- плата за потребленной электроэнергии, руб.

.

Фактическая стоимость электроэнергии по предприятию:

(6.21)

Удельный расход электроэнергии на тонну продукции:

(6.22)

где- годовой расход электроэнергии на вид продукции или технологическую операцию (определяется без учета затрат электроэнергии на освещение);

- годовой грузооборот (объем) по виду продукции или технологической операции.

Удельный расход электроэнергии на тонну продукции по зерноочистительному отделению:



где в год.

Удельные затраты на электроэнергию в расчете на тонну продукции:

(6.23)

Для других отделений завода расчет аналогичен. Результаты расчета сведены в таблицу 6.3

Таблица 6.3 Удельный расход электроэнергии

Отделение
Зерноочистительное	528872	30600	17,3	81,3
Размольное	2732766,3	30600	89,3	419,7
Выбойное	173979,4	30600	5,7	26,8
По всему производству	3435617,7	30600	112,3	526,8

7. Строительная часть

Назначение промышленного здания состоит в том, чтобы задать необходимое условие для размещения всего технологического оборудования. Его устанавливают с учетом размеров между внутренними конструктивными элементами, а так же норм по технике безопасности. Одним из основных условий повышения степени индустриализации строительства является массовое заводское изготовление конструкций деталей и элементов зданий. Ограниченное количество типоразмеров - обязательное условие индустриального производства. Взаимозаменяемость конструктивных элементов имеет большое значение не только при проектировании, но и при проведении строительных работ.

Многоэтажные здания имеют каркасную конструкцию, основные части которой колонны, ригели, балки и перекрытия. Здания комплектуются из сборных железобетонных элементов заводского изготовления за исключением перекрытий. В них предусматривают большое количество отверстий, через которые пропускают транспортные механизмы. Междуэтажное сообщение осуществляется при помощи лестничных маршей и лифта, которые находятся в отдельном каркасе.

Для создания нормальной естественной освещенности рабочих мест и взрывобезопасности помещения в стенах здания предусмотрено устройство оконных проемов.

Строительные параметры здания - это ширина, длина, шаг повторяющихся несущих конструкций (колонны), высота этажей и общая высота зданий. За ширину и длину принимают расстояние между осями вертикальных несущих конструкций (колонн). Ширина и длина здания зависят от размещаемого технологического оборудования, имеющего наибольшие габаритные размеры, затем их уточняют по унифицированным расстояниям между колоннами.

Высота этажа производственного корпуса следует принимать унифицированной в зависимости от установленного оборудования и назначения помещений. Согласно строительным нормам, заводы мукомольно-крупяной промышленности следует проектировать многоэтажными с сеткой колонн 6x6 и высотой этажей 4,8 м. Верхний этаж зданий в зависимости от габаритных размеров оборудования допускается принимать до 6 м.

Здание состоит из следующих элементов: фундамента (стаканного типа), стен, колонн, ригелей (главных балок), междуэтажных перекрытий, перего-родок, покрытия (крыши), лестниц, окон и дверей. Внутри зданий размещаются бункера для неочищенного зерна, отволаживания и готовой продукции. В проектируемом здании применено бесчердачное покрытие.

Конструктивные элементы здания должны обеспечить такое размещение оборудования, при котором был бы удобный подвод и вывод продуктов из машин, была максимальная естественная освещенность по этажам, удобное передвижение рабочих между цехами.

Здание мельницы по степени капитальности (прочности) относится к 1классу; по степени пожаровзрывоопасности к классу Б; по степени огнестойкости - ко II степени.

Список использованных источников

1. Белова, С.В. Охрана окружающей среды: учеб. пособие/ С.В. Белова, Ф.А. Вабрипов, А.Ф Козьяпов.-М.: Высшая школа 1991.-319 с. - ISBN 5-10-000513-0.

2. Беспамятов, Г.П. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде: учеб. для вузов/ Г.П. Беспамятов.-М:. Химия, 1985. - 240 с. - (Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-8055-0055-0.

3. Бурашников, С.В. Пожарная безопасность на предприятиях пищевой промышленности: учеб. для вузов / С.В. Бурашников.- М.: Агропром, 1989. - 407 с. - (Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-7410-0210-2.

4. Бутковский, В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств: учебник/ В.А. Бутковский, А.И.Мерко, Е.И.Мельников. - М.: Интерграф сервис, 1999. - 472 с. - ISBN 5-85052-094-5.

5. Веселев О.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна: учеб. для вузов / О.А. Веселев. - М.: Колос, 1974. -288 с. - (Высшее профессиональное образование).-ISBN 5-90300-306-3.

6. Васильев, Я.Я. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработки зерна. - М.: Колос, 1983.- 224с.

7. Греков, Н.Н., Зинюхин, Г.Б. Нормирование и регулирования выбросов вредных веществ в воздушный бассейн и водный объекты: учеб. пособие.- Ор.: ОГУ, 2000.-41с.

8. Демский, А.Б. Комплективное образование мукомольных заводов: учебник / А.Б. Демский, М.А. Птушкина, М.А. Борскин. - М.: Агропромиздат, 1985.-230 с. - ISBN 5-85053-040-5.

9. Добрынин А.И. Экономика для технических специальностей: учеб. для вузов / А.И. Добрынин. - М.: Академия, 2002.-544 с. - (Высшее профессиональное образование).-ISBN 5-046-0037-0.

10. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности: учеб. пособие / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.И, Мельников. - М.: Интеграф сервис, 1999. - ISBN 5-85053-040-5.

11.Егель, А.Э.Расчет необходимого воздухообмена в производственных помещениях: учеб. пособие.- Ор.: ОГУ, 2004.-41с.

12.Золотарев, С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов: учеб. для вузов / С.М. Золотарев. - М.: Колос, 1976.-288 с.-(Высшее профессиональное образование). ISBN 5-7695-1613-5.

13. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах [Текст]: Часть 1 и 2: Утв. Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам 01.02.91. ввод в действие с 01.07.91. - М.: ВИПО. «Зернопродукт», 1991.-73 с.

14. Птушкина, Г.Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.- М.: Агропромиздат, 1987.-288с.

15. Теплов, А.Ф. Охрана труда на хлебоприемных и зернопере-рабатывающих предприятиях: учеб. пособие / А.Ф. Теплов, А.В. Балкина. - М.: Колос, 1984.-207 с. - ISBN 5-94692-013-8.

16. Фатеев, В.Б. Проектирование и расчет электроэнергитической части предприятий по хранению и переработке сельхозпродукции: учеб.пособие / В.Б. Фатеев, В.Л. Хрипко.- Оренбург: ОГУ,1997.-88 с. - ISBN 5-7410-0210-2.

Размещено на Allbest.ru

...