Складское хозяйство как элемент логистической системы

Метод карты потерь относится к числу обусловленных (систематических) методов рационализации. На типовой карте потерь «Мишкольц» в соответствии с принятой классификацией симптомов выделяется 14 сфер деятельности, в каждой из которых рассматривается 14 симптомов и причин потерь. В зависимости от целевой направленности диагностики ПС набор причин и потерь может быть дополнен и конкретизирован. [7]

В процессе диагностики на основе метода экспертных оценок осуществляется селекция симптомов и причин потерь: выделяются достаточно значимые и имеющие несущественное значение. Ранжирование осуществляется по количественной шкале в диапазоне от 1 до 10. Максимальная оценка присваивается симптому, оказывающему наибольшее воздействие на результативность ПС. На основе проведенной оценки выделяются наиболее значимые симптомы и причины потерь и осуществляется постановка диагноза.

Отразим сведения анализа с помощью карты Мишкольца в таблице 2.

Таблица 2 - Карта потерь «Мишкольц»

1. Использование рабочего времени	2. Использование оборотных фондов
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы и причины потерь	Баллы
1. Нарушение трудовой дисциплины	5	1. Сверхнормативные запасы сырья	4
2. Вынужденные перерывы вследствие нехватки энергии, материалов, поломки машин	6	2. Сверхнормативные запасы сырья незавершенного производства	4
3. Отклонение от технологических предписаний в результате отсутствия необходимых условий	4	3. Сверхнормативные запасы полуфабрикатов	4
4. Неправильная организация труда	7	4. Нерациональные договоры о поставках	5
5. Физиологические причины	5	5. Излишние запасы материалов на складах	6
6. Психологические причины	2	6. Увеличение запасов готовой продукции на складах	7
7. Перерывы в работе вследствие отсутствия соответствующих указаний, контроля	2	7. Нарушение предписаний по хранению запасов	5
8. Перерывы в работе в результате ошибок программирования	3	8. Неправильные нормы запасов	4
9. Недостатки подготовительного этапа	3	9. Нерентабельная серийность выпуска продукции	3
10. Отклонения от технологических предписаний по вине рабочих	3	10. Уплата процентов за сверхнормативные запасы	3
11. Увеличение времени вспомогательных операций	2	11. Неэффективное использование кредитов	2
12. Недостатки разделения труда	2	12. Увеличение сроков выполнения обязательств	4
13. Недостатки системы обучения работников	3	13. Низкая оборачиваемость запасов	5
14. Простои вследствие нехватки материалов, полуфабрикатов или резервов	3	14. Просроченные операции инкассо	4
3. Реализация продукции	4. Использование рабочей силы
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы и причины потерь	Баллы
1. Затраты на ликвидацию рекламаций	3	1. Непропорциональная численность отдельных категорий специалистов	3
2. Несогласованность планирования производства и реализации продукции	3	2. Нарушение пропорции между численностью основных и вспомогательных рабочих	3
3. Неинформированность о требованиях покупателей относительно ассортимента и качества изделий	3	3. Излишки или дефицит трудовых ресурсов	4
4. Недоучет условий реализации продукции	3	4. Временные внутризаводские простои	3
5. Недостатки системы исследования рынка	4	5. Низкий уровень трудовой дисциплины	2
6. Отсутствие рекламы	4	6. Низкие или чрезмерно высокие нормы выработки	2
7. Чрезмерный остаток нереализованной продукции	4	7. Перерасход зарплаты вследствие сверхурочных работ	3
8. Неудовлетворительная упаковка товаров	2	8. Неправильный выбор форм материального стимулирования	3
9. Неэффективная организация административной работы	2	9. Неправильное использование форм материального стимулирования	3
10. Ошибки при выставлении счетов	2	10. Неблагоприятные условия труда	4
11. Неустойки	3	11. Недостаток технических средств по охране труда	3
12. Невыполнение гарантийных обязательств	2	12. Недостаточные масштабы предоставления социальных и культурных услуг работникам	2
13. Плата за простои транспортных средств	3	13. Недостатки системы охраны здоровья рабочих	4
14. Ошибки при взвешивании продукции	3	14. Несчастные случаи на производстве	4
5. Использование материалов	6. Транспортировка и хранение материалов
Симптомы и причины потерь	Баллы	Симптомы и причины потерь	Баллы
1. Ошибки в конструкциях изделий	4	1. Недостаточная сохранность транспортных средств	3
2. Ошибочные технологические предписания	3	2. Дефицит материалов в следствие неритмичной работы транспорта	3
3. Чрезмерно высокие допуски при обработке	3	3. Неэффективные средства транспортировки и хранения	4
4. Отклонение от предписанных норм расхода материалов	3	4. Недостатки текущего ремонта средств транспортировки и хранения	4
5. Ухудшение качества при транспортировке	4	5. Неэффективные транспортные операции	3
6. Ухудшение качества при складировании	5	6. Нерациональные складские операции	3
7. Ошибки в выписке накладных	5	7. Нерациональные способы хранения	3
8. Превышение накладных расходов	4	8. Дополнительные затраты труда, брак вследствие пересортицы материалов	2
9. Неэффективная система делопроизводства	4	9. Высокие транспортные расходы	2
10. Высокие затраты по перевозке и хранению материалов	5	10. Высокие расходы по хранению материалов	3
11. Неиспользование отходов	6	11. Необоснованные маршруты перевозок	3
12. Низкий выход готовой продукции вследствие нестандартности размеров материалов	4	12. Холостые пробеги транспорта	2
13. Низкий контроль качества поступающих материалов	4	13. Ухудшение качества в результате транспортировки и хранения	4
14. Излишние запасы материалов	5	14. Дополнительные расходы вследствие разбросанности конечных пунктов транспортировки	2
7. Эксплуатация	Общая оценка отдельных сфер хозяйственной деятельности
Симптомы и причины потерь	Баллы	Место	Общее число баллов
1. Превышение накладных расходов	3	1.Использование рабочего времени	50
2. Неподдающаяся контролю отчетная калькуляция	2	2. Использование оборотных фондов	60
3. Перерасход топлива	2	3. Реализация продукции	41
4. Поломки и дефекты универсальных инструментов	3	4. Использование рабочей силы	43
5. Сверхнормативные затраты вспомогательных материалов	2	5. Использование материалов	59
6. Халатное отношение к машинному парку	2	6. Транспортировка и хранение материалов	41
7. Низкий уровень организации подготовительных работ	3	7. Эксплуатация	36
8. Нарушение соотношения между численностью «непосредственных» и «косвенных» производителей	2
9. Недостатки технологической дисциплины	2
10. Неточные нормы эксплуатационных затрат	2
11. Сверхнормативные затраты на отопление и освещение	3
12. Высокие уровни управленческих расходов и расходов по осуществлению контроля	2
13. Увеличение эксплуатационных расходов вследствие технологических недостатков	4
14. Превышение норм затрат на текущий ремонт в результате несвоевременного проведения этих работ	4

В результате проведенного исследования выявлен низкий уровень использования оборотных фондов, использования материалов, а также использования рабочего времени. К причинам данных недостатков можно отнести следующие: низкая оборачиваемость запасов, увеличение запасов готовой продукции на складах, плохое качество складирования, нерациональность использования складских помещений, неэффективный учет запасов на складе, а также, неправильная организация труда и нарушение трудовой дисциплины.

Таким образом, становятся очевидными следующие проблемы складской логистики на предприятии:

1. Наличие избыточных запасов определенных наименований материалов

2. Несвоевременность поставок из-за недочетов отдела снабжения

3. Низкий уровень грузооборота и скорость оборота материальных ценностей

В данной главе курсовой работы рассмотрена практика решения проблем складирования на конкретном предприятии - ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг».

В результате рассмотрения организации складского хозяйства ' ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг», выяснили что оно представляет собой сложный производственно - хозяйственный комплекс, состоящий из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру, предназначенный для управления запасами на различных этапах логистической цепочки и управления материальным потоком в целом. Склады предприятия являются важнейшим звеном его производственно - сбытовой цепи, и охватывают все функциональные области деятельности: снабжение, производство, сбыт

Производственные склады завода построены по иерархическому принципу (центральный склад цеха получает необходимые материалы с центральных складов завода и распределяет их по складам участков и рабочих мест).

Склады в распределении включают: склад готовой продукции завода, склады посредников и дистрибьютеров и арендованные площади в различных регионах сбыта. В связи с резким падением объемов производства, низким уровнем и неравномерностью спроса на продукцию предприятия, предприятие предпочитает использование складов общего пользования, чем содержание или строительство собственных.



3. Рекомендации по совершенствованию организации складского хозяйства в логистической системе

3.1 Методологические подходы к решению основных задач складирования

Необходимость совершенствования логистических систем заставляет компании развивать существующие или искать новые методы повышения эффективности функционирования складских сетей. В широком смысле такую сеть можно рассматривать как микрологистическую структурированную систему, состоящую из взаимосвязанных (в процессе товародвижения) элементов, совокупность которых, границы и задачи их функционирования объединены едиными целями.

Методологические принципы формирования логистической системы зависят от:

- целей, задач и функций предприятия и его места (функциональной области)

в макрологистической системе;

- вида и характеристик материального потока;

- территориального расположения складской сети;

- взаимосвязей и внешней среды поставщиков и потребителей;

- характеристик используемых транспортных средств;

- состояния инфраструктуры сети;

- материально-технической базы самого предприятия;

- наличия информационной связи внутри складской сети.

Формирование микрологистической системы - это комплексная проблема, включающая в себя: прогнозирование спроса и планирование объектов продаж на рынке, определение рынков сбыта и связанного с этим анализа и планирования складских мощностей в выбранных регионах сбыта, вопросы развития складов собственных или арендуемых мощностей; определение количества складов, позволяющих обеспечить соответствующее приближение к потребителям и их пространственное размещение.

В таблице 5 приведены основные комплексные задачи формирования складской сети и существующее на сегодняшний день в нашей стране состояние по их решению [9 ].

Табл. 5 - Существующее состояние по научному решению комплексных задач формирования складской сети

Комплексные задачи	Состояние и имеющиеся разработки
Выбор формы собственности склада	Задача появилась в связи с переходом к рыночным отношениям. Научной базы нет, разработаны лишь рекомендации общего характер
Определение количества складов	Решается методом экономических компромиссов с учетом совокупности всех затрат, связанных как со строительством, так и с дальнейшей эксплуатацией складской сети
Размещение складской сети	Методика оптимального размещения баз материально-технического снабжения. Методы линейного программирования, комбинаторный метод, методы динамического программирования и т.д.
Степень объединения складской сети	Рабочей методики нет. Определяется по результатам анализа наиболее значимых факторов
Выбор места расположения склада	Методы прямого расчета приведенных затрат, метод "сетки" -при небольшом числе складов и потребителей. Метод линейного и динамического программирования, комбинаторный метод и.др
Определение вида и размеров склада	Решается на основании анализа видов продукции, сроков хранения и среднесуточных грузопотоков. Методика представлена в нормах технологического проектирования складов тарных и штучных грузов.
Разработка системы складирования	Методика разработана автором с использованием научной базы по проектированию складов
Разработка логистического процесса на складе	Методика разработана автором с использованием существующей научной базы организации и технологии

По большинству из перечисленных выше задач в отечественной практике имеются определенные научные и методические разработки. При этом две последние задачи (разработка системы складирования и логистического процесса на складе), ставшие особенно актуальными в условиях рыночной экономики и широкого внедрения логистики, требуют детальной и глубокой методической проработки.

На основе принципов системного подхода к анализу и синтезу микрологистической системы известным отечественным специалистом в области складской логистики В.В. Дыбской разработан алгоритм, представленный на рисунке 9 [9]. Этот алгоритм позволяет определить последовательность решения проблемы формирования складскои сети промешленного предприятия для достижения его эффективного функционирования на рынке.

Предложенный алгоритм включает следующие основные этапы:

1) Прогноз спроса. Это первый этап, определяющий формирование складской сети. Методы прогнозирования должны обеспечивать отражение изменений связанных с ориентацией на выполнение задач логистики. Отбор методов прогнозирования должен осуществляться с учетом ряда условии:

- во-первых, необходимо провести анализ ретроспективы спроса, опираясь на учет и анализ заказов, полученных фирмой ранее (в течение как можно более длительного срока);

- во-вторых, следует параллельно установить различия в видах и размерах материальных потоков и, возможных, потребителей, выбрать из всей широкой гаммы существующих методов прогнозирования те, которые могут быть использованы в конкретных условиях;

- в-третьих, необходимы тестирование и отбор подходящих методов составления прогноза с учетом полученных данных о ретроспективе спроса и типах товара. Проводится сопоставление полученных результатов с реально зафиксированным спросом.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис.9 - Алгоритм решения проблем складирования в логистике

В заключение проводятся прогнозные расчеты и отслеживаются расхождения. При этом постоянно оцениваются результаты функционирования системы прогнозирования. При необходимости возможен пересмотр выбранных методов.

2) Планирование объема продаж и регионов сбыта. Осуществляется службой маркетинга на основании анализа рынка, сегментации рынков сбыта, анализа конкурентов и т.п.

3) Планирование потребностей в складских мощностях. Базируется на результатах предыдущего этапа, когда определены ориентиры объемов продаж и выбраны, регионы сбыта. Объемы продаж позволяют определить общую потребность в складских мощностях, а выбор регионов сбыта - разработать программы грузопотоков по всей сети распределения с ориентацией на регионы основного складирования запасов. Эта стадия сопряжена с планированием потребностей складских мощностей, а следовательно, с определением имеющихся в каждом интересующем регионе ресурсов складских мощностей. В случае соответствия имеющегося потенциала плановым потребностям оптового предприятия можно приступать к проведению анализа по каждому региону.

4) Анализ потенциальных складских мощностей. Анализируя потенциальные возможности региона, предприятие в первую очередь оценивает свои собственные складские мощности. В случае отсутствия последних, решается вопрос аренды складских мощностей на длительный срок (лизинг). Возможен вариант передачи товара на склады общего пользования, которые будут осуществлять всю необходимую обработку груза.

Ключевые факторы выбора варианта: объем складского товарооборота, рыночное пространство, конкуренция, наличие постоянного сароса на товар. Оценивая потенциал создаваемой складской сети оптового предприятия, необходимо учитывать целый ряд ограничений: экономические технологические: технические и др. Они существенно влияют на эффективное функционирование складской сети.

5) Разработка программы размещения складской сети. Здесь необходимо учитывать, что эта проблема комплексная, включающая в себя такие вопросы, как: определение количества складов, обеспечивающих бесперебойное снабжение клиентов с максимальным комплексом обслуживании, пространственное расположение складов в регионе обслуживания при различном характере и потребностей в спросе, степень приближения складов к потребителям, необходимые объемы складирования грузов в разных складах, степень объединения (централизации) или разукрупнения складов, влияние транспортных коммуникаций и самих транспортных средств доставки и т.д. Комплексные задачи размещения складской сети и определения необходимого количества складов являются одними из наиболее важных при стратегическом планировании деятельности в сфере распределительной и снабженческой логистики.

6) Разработка проекта складского хозяйства. Данный этап включает проектирование самого склада и обслуживающей его инфраструктуры. Разработка проектных решений ведется для каждого конкретней склада, входящего в складскую сеть. Проектирование склада как сложной техническо-экономической системы осуществляется в два этапа: макропроектирование и микропроектирование.

Макропроектирование (внешнее проектирование). Это этап, на котором решаются общие вопросы создания складской системы, выбор и систематизация ее функций и целей, ориентированных на оптимизацию всей логистической системы, определение характеристик воздействия внешней среды на склад, установление (на основе анализа этих материалов) технико-экономических требований к системе, выбор исходных параметров склада.

Здесь необходимо учитывать:

- перспективы изменения грузопотоков;

- номенклатуру грузов;

- характер упаковки и другие факторы, которые могут повлиять на технологию складских работ и эффективность использования к тому времени уже построенного и действующего склада. Для прогнозирования изменении параметров складов, грузопотоков, номенклатуры грузов и их влияния на работ склада рекомендуется использовать статистически анализ и имитационное моделирование.

Микропроектирование (или конкретное проектирование склада) состоит в разработке оптимальной системы складирования с определением характеристик всех подсистем и элементов, и соответствии с этим компоновочных решений складских площадей и объемно-планировочных решении зоны основного хранения.

3.2 Применение прикладного программного продукта 1С «Торговля+склад»

1С: Предприятие 7.7". Комплексная поставка"Бухгалтерия; Зарплата и Кадры; Производство и Услуги; Торговый и складской учет" Система программ "1С: Предприятие" предоставляет широкие возможности ведения автоматизированного учета на предприятиях, в организациях и учреждениях, независимо от их вида деятельности и формы собственности, с различным уровнем сложности учета. "1С: Предприятие" позволяет организовать эффективный бухгалтерский, кадровый, оперативный торговый, складской и производственный учет, а также расчет заработной платы. В комплексную поставку входят основные компоненты системы программ "1С: Предприятие": - "Бухгалтерский учет", - "Оперативный учет", - "Расчет", а также основные конфигурации: - "Бухгалтерский учет" -"Торговля +Склад" -"Зарплата + Кадры" -"Производство + Услуги + Бухгалтерия" -"Бухгалтерия + Торговля + Склад + Зарплата + Кадры"

Типовая конфигурация 1С: ТОРГОВЛЯ И СКЛАД 7.7 (Компонента «Оперативный учет») "1С: Торговля и склад" предназначена для учета любых видов торговых операций. Благодаря гибкости и настраиваемости, система способна выполнять все функции учета - от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов. "1С: Торговля и склад" автоматизирует работу на всех этапах деятельности предприятия и позволяет: вести раздельный управленческий и финансовый учет вести учет от имени нескольких юридических лиц вести партионный учет товарного запаса с возможностью выбора метода списания себестоимости (FIFO, LIFO, по средней) вести раздельный учет собственных товаров и товаров, взятых на реализацию оформлять закупку и продажу товаров производить автоматическое начальное заполнение документов на основе ранее введенных данных вести учет взаиморасчетов с покупателями и поставщиками, детализировать взаиморасчеты по отдельным договорам формировать необходимые первичные документы (товарные расходные накладные, счета -фактуры, приходные и расходные кассовые ордера и т.д.) автоматически строить книгу продаж и книгу покупок, вести количественный учет в разрезе номеров ГТД выполнять резервирование товаров и контроль оплаты вести учет денежных средств на расчетных счетах и в кассе вести учет товарных кредитов и контроль их погашения вести учет переданных на реализацию товаров, их возврат и оплату В "1С: Торговля и склад" мы можем: задать для каждого товара необходимое количество цен разного типа, хранить цены поставщиков, автоматически контролировать и оперативно изменять уровень цен работать с взаимосвязанными документами выполнять автоматический расчет цен списания товаров быстро вносить изменения с помощью групповых обработок справочников и документов вести учет товаров в различных единицах измерения, а денежных средств - в различных валютах получать самую разнообразную отчетную и аналитическую информацию о движении товаров и денег автоматически формировать бухгалтерские проводки для 1С: Бухгалтерии. Надежность и безопасность "1С: Торговля и склад" содержит средства обеспечения сохранности и непротиворечивости информации: возможность запрещения пользователям "прямого" удаления информации специальный режим удаления данных с контролем перекрестных ссылок возможность запрещения пользователям редактировать данные за прошлые отчетные периоды установка запрета на редактирование печатных форм документов "запирание" системы пользователем при временном прекращении работы. 2. Ввод первичной информации (создание каталога товаров, поступление товаров и их ввод в базу)

Для ведения складского учета необходимо не так уж и много:

1. Ввод товаров на склады - это осуществляется путем ввода в базу приходных накладных.

2. При выдаче товаров необходимо руководствоваться расходными накладными. Если мы вводим корректные данные, то с помощью отчетов, которые также продуманы в этой версии «Торговля+склад», мы можем получить данные о наличии товаров на складах, а также о количестве проданных товаров или отданных на реализацию и т.д.

Рациональное управление товарно-материальными ценностями, минимизация складских запасов в сочетании с гарантированным обеспечением хозяйственной деятельности являются залогом эффективной деятельности предприятия. Использование подсистемы управления запасами позволяет эффективно организовать складское хозяйство, повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур.

В прикладном решении реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах. Обеспечивается полный контроль запасов товарно-материальных ценностей на предприятии.

Прикладное решение позволяет:

управлять остатками товарно-материальных ценностей в различных единицах измерения на множестве складов;

вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

детализировать расположение товара на складе по местам хранения, что позволяет оптимизировать сборку заказов покупателей (товаров в накладных) на складе;

учитывать серийные номера, сроки годности и сертификаты;

контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

задавать произвольные характеристики партии (цвет, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;

учитывать ГТД и страну происхождения;

комплектовать и разукомплектовывать товарно-материальные ценности;

резервировать товарно-материальные ценности.

Организация складского хозяйства может быть различной, структура может быть как простой, так и достаточно иерархически сложной. Склады или места хранения могут быть как на территории предприятия, так и расположены удаленно.

Сведения о складских запасах могут вводиться в информационную систему с высокой степенью детализации: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Предусматривается проведение инвентаризаций товарно-материальных ценностей и автоматическая обработка их результатов. По результатам инвентаризации автоматически подсчитывается разница между учетным количеством (зарегистрированным в информационной базе при проведении документов поступления и отгрузки) и фактическим количеством ценностей, выявленным в результате инвентаризации. После чего оформляются документы списания (в случае недостачи) или оприходования (в случае выявления излишков).

Средства статистического анализа запасов позволяют оценить привлекательность каждого изделия по его доле в обороте или прибыли предприятия, стабильность продаж, выявить плохо продаваемую продукцию по таким критериям, как средний срок хранения, расход за период и коэффициент оборачиваемости.

Для регистрации факта поступления товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на склад от поставщика используется документ "Поступление товаров и услуг". С помощью этого документа в информационную базу вводятся сведения о стоимости, номенклатуре и других характеристиках материальных ценностей. Кроме того, поступление ТМЦ на склад может быть зарегистрировано на основании документов "Приходный ордер на товары", "Авансовый отчет", "Оприходование товаров", "Перемещение товаров" и некоторых других документов.

Информация о стоимости товарно-материальных ценностей на складах хранится в информационной базе в разрезе партий.

Информацию об остатках товаров, их поступлениях и выбытиях в течение заданного периода времени можно просмотреть с помощью отчета "Ведомость по партиям товаров на складах".

Выбытие ценностей со склада может быть оформлено с помощью документа "Перемещение товаров".

При выбытии ценностей со склада в результате их продажи используется документ "Реализация товаров и услуг", в результате передачи в производство -- документ "Требование-накладная".

В общем случае одинаковые ценности, относящиеся к разным партиям, могут иметь разные стоимости. Поэтому в настройках учетной политики предприятия следует выбрать правило определения стоимости товарно-материальных ценностей при их выбытии со склада.

Для определения стоимости материальных ценностей при их выбытии конфигурация ориентируется на способы, разрешенные в российском бухгалтерском учете:

по себестоимости первых по времени поставок (ФИФО);

по себестоимости последних по времени поставок (ЛИФО);

по средней себестоимости.

Причем самым простым по реализации является последний способ -- по средней себестоимости. Данный способ не требует ведения учета по партиям.

При использовании способов ЛИФО или ФИФО партионный учет нужен, поскольку себестоимость поставки -- это свойство партии. Партия выбирается по дате документа, образующего партию.

Способ списания ценностей выбирается отдельно для каждого вида учета -- управленческого, бухгалтерского и налогового, в настройках соответствующего вида учета.

В отдельных случаях может списываться предопределенная партия, например, если партия была зарезервирована под конкретный заказ покупателя.

Ведение учета стоимости партий товарно-материальных ценностей в разрезе складов позволяет в дальнейшем получать информацию о стоимости ценностей по каждому складу, что удобно использовать для целей инвентаризации, для оценки стоимости ценностей, закрепленной за каждым материально-ответственным лицом.

Информацию о текущем состоянии запасов в разрезе позиций номенклатуры и складов удобно получить с помощью отчета "Остатки товаров на складах".

Для получения сведений об изменениях запасов в течение выбранного периода времени предназначен отчет "Ведомость по товарам на складах".

Подобные отчеты удобно использовать для контроля сохранности имущества предприятия. Кроме того, ряд отчетов конфигурации предназначен для оценки эффективности работы с запасами и принятия тактических и стратегических управленческих решений. В частности, к ним относится отчет "Анализ оборачиваемости товаров".



3.3 Информационные технологии как инструмент интенсификации деятельности складов.Системы « WMS» и «ERP »

В организации любой цепочки поставок - идет ли речь о снабжении магазинов из единого распределительного центра, об оптимизации поставок сырья и материалов на предприятии или о работе крупного дистрибьютора - четкая организация функционирования склада имеет огромное значение.

Быстрый рост рыночных требований к системам управления логистическими процессами, вызванный интернет-технологиями и электронной коммерцией, приводит к кардинальным изменениям во взглядах на цепи поставок и их важность в получении и поддержании конкурентных преимуществ компаний. Именно здесь, при приеме товара или комплектации заказа - зачастую нерационально тратится огромное количество времени.

Каждый управляющий складом хорошо знаком с проблемами функционирования склада во всем их многообразии: злоупотребления персонала, постоянная неопределенность с реальными товарными остатками (приводящая к неполной ясности, какой товар и в каком количестве надо заказать поставщику), наличие «потерянных» товаров на большом складе (заставленных другими товарами или задвинутых в малодоступные места), регулярно возникающая пересортица (следствие «человеческого фактора»), наконец, недостаточная оперативность при приеме и отпуске товара со склада, что приводит к низкой эффективности работы (простоям транспорта, недовольству, а следовательно - оттоку клиентов и т.д.) [16]. Какие-то из этих проблем можно решить организационными мерами (например, увеличить количество персонала для более быстрого обслуживания клиентов), в чем-то могут помочь стандартные информационные системы (ИС) для складского учета (более четко отслеживать остатки и вообще отладить учет на складе). Однако есть и решения, которые способны либо справиться с подобными проблемами, либо исключить их изначально. Речь идет о специальных ИС с элементами внутренней логистики, определяющей технологии размещения товаров, комплектации заказов и отгрузки их покупателю. Благодаря таким технологиям удается свести к минимуму «человеческий фактор» и отладить процессы учета и движения товаров на складе.

По данным исследования расходов на складскую автоматизацию американской ассоциации VDC, следует, что более 50% инвестиций направляется на разработку или приобретение программных решений и по 20% на различного рода оборудование (таблица 6) [18] . Подобное соотношение свойственно всем высокоразвитым странам.

Таблица 6 - Результаты исследования ассоциации VDC

Статьи расходов	В % от общих расходов	Планируемый рост расходов ,%
Оборудование для погрузо-разгрузочных работ	20,3	19,0
Оборудование для автоидентификации	21,3	22,0
Информационные системы	58,4	13,0

Руководители большинства отечественных предприятий и организаций, предпочитают в первую очередь расходовать средства на приобретение различного рода «железа» экономя на программном обеспечении.

Логистические исполняющие системы (в том числе складские системы управления (ССУ) в качестве их основного элемента) появились на рынке США в середине 70-х годов, как альтернатива высокомеханизированным складским комплексам. Первоначально эти системы внедрялись в целях получения возможности слежения и управления товаропотоками «в реальном времени» на традиционных складах. Основанные на миникомпьютерах. ранние системы использовали радиосвязь для передачи данных в диалоговом режиме персоналу склада, ответственному за получение, хранение, отбор и отгрузку товаров.

К середине 90-х годов ситуация кардинально изменилась. С развитием стандартов штрихового кодирования, широким распространением терминалов сбора данных, снижением стоимости вычислительной техники и появлением современных операционных систем и систем программирования. ССУ достигли своего совершеннолетия. Доходы поставщиков этих систем стали расти на 20% ежегодно. Складская система управления служит своеобразным мостом между уровнем системы корпоративного управления планированием и производством и уровнем системы управления заказами, которая динамически взаимодействует с каналами сбыта и снабжения . Имея исчерпывающую информацию о потребностях и заказах. ССУ обеспечивают снабжение, производства необходимым сырьем и выполняют распределение продукции.

Прежде чем такая система сможет заработать, на складе необходимо провести некоторые подготовительные работы; разбить его на зоны (например, зона приемки товара, зона длительного хранения, зона комплектации заказов, зона отгрузки; могут быть и другие варианты) и разметить места хранения (на стеллажах, полках холодильников и других поверхностях). Каждая такая ячейка получает свой «адрес», который должен быть в виде специальной этикетки размещен рядом с данной ячейкой и занесен в систему (вместе с другими характеристиками ячейки - объемом, грузоподъемностью, температурой и пр.). Как правило, такой «адрес» содержит информацию и в виде штрих-кода (ШК), и в «человекочитаемой» форме.

Специальным образом следует организовать и маркировку прибывающего товара как правило, кроме артикула и индивидуального штрих-кода товара, используется еще и кодирование упаковки разного объема.

Типичный сценарий приемки груза, до внедрения ССУ показан на рисунке 10 [18].

Груз прибывает, принимается по количеству и качеству. Сопроводительные документы на груз дублируются для дальнейшего ввода в учетную систему склада. Затем персонал склада принимает решение, где разместить груз, и делает соответствующие записи в документах на груз. После завершения всех складских операций с грузом документы вводятся в учетную систему склада. Данные о местоположении груза хранятся в картотеке учетной системы. Процесс является трудоемким, подверженным ошибкам, и его эффективность полностью зависит от опыта складского персонала.

После внедрения ССУ основной складской процесс изменяется кардинальным образом. Все грузовые единицы, поступающие на склад, маркируются этикетками с индивидуальным штрих-кодом, который содержит информацию о характере груза, когда и от кого он пришел, после чего информация о нем вводится в систему (вместе с данными из накладной), которая автоматически подбирает для него ячейки, которые: а) располагаются в соответствующей зоне (длительного хранения или комплектации, если необходимо); 6)свободны; в) отвечают всем необходимым требованиям (по размерам, грузоподъемности и пр. условиям). После чего система автоматически формирует распоряжение (в виде списка с адресами). в котором четко обозначено, в какую ячейку какое количество товара следует разместить.

Подбор товара (комплектация заказа) представляет собой обратную задачу, которая также выполняется при помощи ИС. Менеджер отдела продаж по имеющимся в базе данных позициям имеющегося в наличии товара оформляет накладную, согласно которой оператор формирует задание грузчикам. В нем. как и при размещении товара, указан адрес ячейки, артикул (или ШК) и количество требуемой продукции. Максимальный эффект достигается при применении сканирующих устройств (стационарных сканеров или мобильных терминалов сбора данных, в том числе и радиосканеров). В этом случае сотрудник, занимающийся комплектацией заказа, сможет быстрее найти ячейку и товар, проверить адрес размещения и правильность найденной позиции и даже составить таким образом своеобразный отчет о сформированном заказе, который затем вводится в систему (для контроля ухода товара и качества работы персонала).

Практика показывает, что общая производительность возрастает минимум на 20 -30%, точность учета более чем на 99%, трудозатраты уменьшаются на 25% и более.

Потребности бизнеса в современных системах управления складским комплексом только формируются и соответственно, предложение таких систем ограничивается 3-4 программными решениями. К ЛИС можно отнести систему Advantics от фирмы РS logistic (Германия), используемую в ТСК "Терминал Лесной», программное решение SOLVO.WMS от фирмы «Солво» (С.-Петербург) и Е-Sklad фирмы «Аргуссофт» (г.Москва). Предприятия стоящие перед выбором - какую информационную систему приобрести, должны знать основные функциональные различия между системами классов ЕRP и WMS. Эти различия приведены в таблице 8 [18].



Таблица 8 - Основные различия систем классов ЕRP и WMS.

№	Функция	Функциональные возможности WMS.	функциональные возможности ЕRP
1	Возможности использования различного складского оборудования	Перечень используемого оборудования ограничен только концепцией системы и предпочтениями пользователей. WMS.осуществляет оптимальное управление складским оборудованием, например автокарами.	Ограниченные или не поддерживаются
2	Управление погрузо-разгрузочными работами	Большинство WMS. имеют функции управления погрузо-разгрузочными операциями как для крупно, так и для мелкопартионных отгрузок	Не поддерживаются
3	Интерфейсы к ЕRP - системам	WMS имеют интерфейсы к большинству - ЕRP систем.	Большинство ЕRP -систем считаются самодостаточными.
4	Управление размещением грузов	WMS имеют систему оптимизации размещения гр.узов, функционирующую на основе правил заданных пользователями и инфраструктурой склада.	Ограниченные или не поддерживаются
5	Управление складскими операциями	Большинство WMS обеспечивают индивидуальную обработку каждой единицы грузопотока	Не поддерживаются
6	Управление обработкой товаров	Многие WMS имеют подсистемы, обеспечивающие управление сборкой, упаковкой и ремонтом товаров.	Поддерживается в модуле MRP/MES
7	Управление распределением грузопотока	Некоторые WMS потдерживают не только основные FIFO, LIFO, FEFO методы, но также свыше 20 других методов распределения грузопотоков	Не потдерживаются
8	Оптимизация зоны хранения грузов	Многие WMS обеспечивают своевременное перемещение грузов на другие места хранения для сокращения времени комплектации и оптимизации использования складских площадей	Не поддерживаются
9	Управление персоналом склада	WMSспособны на основе заданных стандартов) контролировать количество и точность работы складского персонала.	Не поддерживаются ,

Одной из центральных задач стоящих перед предприятием в области логистики складирования является определение необходимых складских мощностей. Анализируя потенциальные возможности региона и планируемый объем продаж (производства) предприятие в первую очередь оценивает свои собственные складские мощности, а в случае отсутствия (или недостатка) последних решает вопрос о расширении собственных мощностей, использование склада общего пользования, аренде складских мощностей и т.п. Наиболее приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является использование одноэтажных зданий с высотной зоной хранения (наиболее рационально используется полезный объем зданий и стоимость в 1,5-2 раза ниже по сравнению с многоэтажным складом того же объема). Возможный алгоритм определения необходимой мощности на таких складах представлен на рисунке11.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 11 - Алгоритм определения потребной складской мощности

Расчет необходимой полезной площади складирования можно определить двумя способами: по объемным измерителям или по удельным на грузкам.

В первом случае потребность в общей складской площади определяется по формуле:

S = E / (q*Ks*h),

где: E - вместимость (емкость) склада (т. усл. под.);

q - средняя нагрузка на 1 кв. м. площади складирования при высоте укладки 1 м.;

Ks - коэффициент использования площади;

H - высота складирования.

Второй метод является более точным. При этом полезная площадь складирования определяется с помощью объемных измерителей по формуле:

S пол = n ст * S ст,

где: n ст - количество стеллажей для хранения, шт;

S ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, мІ.

n ст = Z max / ( Vc*Y*Ко),

где: Z max - величина установленного запаса, (т.);

Vc - геометрический объем стеллажа, (мі);

Y - удельный вес хранимого материала, ( т/ мі)

Ко - коэффициент плотности укладки.

В соответствии с изложенным алгоритмом определим необходимую площадь складирования листового железа для центрального склада материалов исследуемого предприятия ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг».

В соответствии с данными службы маркетинга о потенциальном спросе на продукцию завода в 2004 году служба материально-технического снабжения, в соответствии с нормами расхода материалов, составила график закупок листового железа оптимальными партиями ( размером 1,5*2 м. толщиной 3 мм. в количестве 130 т., и листового железа размером 2*3 м. и шириной 4 мм. в количестве 245 т.), необходимых для производства продукции завода. Закупка следующей партии материала осуществляется после полного израсходования имеющегося запаса на складе (с учетом времени доставки). На центральном складе для хранения первого вида листового железа используются стеллажи длинной 2 м., шириной 2 м., высотой 4 м.; для второго вида материалов соответственно 2 м.*3 м.*4 м. Удельный вес металла 7.85 т/мі. Коэффициент плотности укладки 0,3.

Определим необходимую площадь для складирования листового железа двух видов на ЦСМ завода по методу объемных измерителей.

n ст 1 = ( 130) / (2*2*4*7.85*0,3) = 3,9 (4) шт.

S пол = 4*2*2 = 16 мІ.

n ст 2 = ( 245) / (2*3*4*7.85*0,3) = 4,9 (5) шт.

S пол = 5*2*3 = 25 мІ.

Таким образом, общая потребная площадь для размещения одной партии поставок листового железа на ЦСМ завода составит: 16 + 25 = 41 мІ., что вполне соответствует наличию свободных мощностей центрального склада ( в связи с его резкой недозагруженностью, как видно из анализа, пункт 2.3), и не требует расширения собственных складских мощностей предприятия.



Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены основные вопросы организации и функционирования складского хозяйства как элемента логистической системы.

В первой главе работы указаны роль и место складов в современных рыночных условиях, рассмотрена классификация складов и особенности их организации в различных функциональных областях логистики, выявлены актуальные проблемы функционирования складов и возможные пути их решения. При выборе фирмой складов общего пользования, проблема решается достаточно просто и сводится лишь к расчету необходимой складской площади. К тому же при изменении рынка сбыта условия аренды могут корректироваться в зависимости от меняющихся интересов фирмы. Обобщая сущность изложенного, можно сделать выводы:

- современный уровень бизнеса предъявляет все более жесткие требования к эффективности всей цепочки перемещения продукции, в том числе и складской системы;

- будучи основной частью интегрированной логистической системы, склад сам должен рассматриваться как сложная технико-экономическая система, являющаяся материально-технической базой всех участников логистической цепи;

- склады функционируют во всех функциональных областях логистики как основной преобразователь материального потока от поставщика сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю.

Таким образом, складское хозяйство является важнейшим элементом логистической системы, влияющий на общий ритм и организацию основных процессов производства, на размещение и работу транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятия.

Во второй части курсовой работы рассмотрена практика решения основных вопросов складирования на конкретном предприятии - ООО ПКФ «ВСЗ - холдинг». Проанализированы особенности организации и функционирования складского хозяйства предприятия, ее принцип построения и управления. Рассмотрена организация складских работ в центральном складе материалов. Также была проведена диагностика складского хозяйства методом карты потерь «Мишкольца». В результате проведенного исследования выявлен низкий уровень использования оборотных фондов, использования материалов, а также использования рабочего времени. К причинам данных недостатков можно отнести следующие: низкая оборачиваемость запасов, увеличение запасов готовой продукции на складах, плохое качество складирования, нерациональность использования складских помещений, неэффективный учет запасов на складе, а также, неправильная организация труда и нарушение трудовой дисциплины.

В третьей части работы дан алгоритм решения основных проблем складирования на современном этапе, проанализированы методические подходы по решению этих проблем. Рассмотрена возможность применения информационных технологий для интенсификации деятельности складов и повышения эффективности логистического процесса на складе.Также была рассмотрена сущность применения прикладного программного продукта 1С «Торговля+склад» на складе.

В прикладном решении реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах. Обеспечивается полный контроль запасов товарно-материальных ценностей на предприятии.



Список литературы

1 Овчаренко Н.Я. Складские услуги в московском регионе // Логинфо, 2003.-№10.- с. 32 - 39.

2 Гордон М.И. Важное звено в товаропотоке // Логистика, 2004.- №2.- с. 16 - 19.

3 Логистика: Учеб. Пособие / Под ред. Проф. Б.А. Аникина.- М.: ИНФРА- М, 2005.- 220 с.

4 Строяковский В.В. Выбор складского обслуживания // Риск, 2002.- №1.- с. 32-39.

5 Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.- 416 с.

6 Логистика: Учеб. Пособие / Под. Ред. Б.А.Аникина.- М.: ИНФРА -М,2000.- 327 с.

7 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. М.: ИВЦ ''Маркетинг'', 2007. 228 с.

8 Дыбская В.С. Складское хозяйство // Риск, 1998.- № 2-3.- с. 83 -88.

9 Дыбская В.С. Склад как элемент логистической системы // Риск, 2000.- № 1-2.- с. 35 - 42.

10 Лужнов А.М. Ваш склад // Логинфо, 2001.- № 9.- с. 52- 56.

11 Дыбская В.С. Эффективность складского хозяйства // Риск, 2000.- № 5-6.- с. 31-38.

12 Альбеков А.У. и др.Логистика коммерции.- Ростов-на-Дону.- 2000.- 298 с.

13 Максимрвский А.А. Современный склад начинается с учетов размера упаковки // Тара и упаковка, 2002.- № 1.- с. 10-14.

14 Дыбская В.С. Логистический взгляд на оптовый склад // Логитстика, 2000.-

№ 2.- с. 30-31.

15 Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес - логистике. М.: Информ. издат. Дом ''ФИЛИНЪ'', 1997. - 345 с.

16 Валкин Е.С. Информационные технологии в действии // Логинфо, 2003.-№5-6.- с. 60-62.

17 Смирнов И.С Под управлением SOLVO. WMS // Логистика, 2001.- №2.-с.30-31.

18 Николаев А.А. Информационные технологиив упралении складированием // Логинфо, 2006.- № 4.- с. 48-55.

19. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций. - М.: ИНФРА_М, 2002.-160с.

20. Воротникова Т.В., Родионова В.Н., Туровец О.Г. Курсовое проектирование по логистике: Учеб. пособие. Воронеж. гос. техн. ун-т. Воронеж,2001.-103с.

21. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 1996.- 124с.

22.Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика. Учебно - практическое пособие - М.: Проспект, 2005, 176 стр.

23.http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=325

24. Залманова М.Е. Сбытовая логистика: Учебное пособие / СГУ. - Саратов, 1993 25.Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы теории.: Учебник для вузов. 2008 г.

26. Плоткин Б.К. Управление материальными ресурсами: очерк коммерческой логистики. Л.:ЛФЭИ, 1991. 128 с.

27. Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике: Конспект лекций. Саратовский гос. техн. ун-т, 1995. 36 с.

28. Осипов В.Т., Повороженко В.В. Склады и транспортно-складские работы за рубежом. М.: Транспорт, 1983. 255 с.

29. Резер С.М. Управление транспортом за рубежом. М.: Наука, 1994. 315 с.

30. Федоров Л. Товарно-материальные запасы / РИСК. 1997. № 6. С. 49-59.

Размещено на Allbest.ru

...