Анализ структуры ассортимента и оценка качества эмалей на материалах ООО "Стройматериалы"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ структуры ассортимента и оценка качества эмалей на материалах ООО «Стройматериалы»

Лопатина И.Н.

Группа Т-91

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Состояние рынка и тенденции развития ассортимента эмалей

1.2 Классификация и ассортимент эмалей

1.3 Факторы, формирующие качество эмалей

1.4 Требования стандарта к качеству эмалей

1.5 Сертификация эмали

2. Практическая часть

2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Стройматериалы» магазин строительных и отделочных материалов

2.2 Характеристика ассортимента эмалей, поступающих в торговую сеть (на базе магазина строительных и отделочных материалов ООО «Стройматериалы»)

2.3 Оценка качества эмалей

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

В настоящее время трудно представить, как можно обойтись без лакокрасочных материалов при ремонте квартиры, жилого дома или офиса. Каждый из нас хоть раз в жизни окрашивал стены, потолки, окна или двери квартиры, приводил в порядок забор или крышу. Многие, вероятно, успели заметить, каким большим разнообразием материалов и способов их применения отличаются малярные и другие работы с применением лаков и красок. Они требуют определенных навыков, а также тщательного подбора материалов. В первую очередь, при выборе покрытий не обойтись без основных понятий о назначении, составе, видах и области применения тех или иных лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные покрытия, как правило, выполняют сразу две функции - защитную и декоративную. Свойства красок в значительной степени зависят от их состава. Краски содержит связывающие вещества, пигменты, а также вспомогательные вещества: растворители, сиккативы, ускоряющие высыхание и многие другие. строительный ассортимент эмаль

Выбор красок для отделки помещения зависит от многих факторов: от назначения помещения, его ориентации, пропорции, а также цвета мебели, занавесей и других элементов отделки и оборудования интерьера. Поэтому, прежде чем приобретать лакокрасочные материалы, необходимо тщательно продумать цветовое решение интерьеров квартиры или дома, которое в значительной степени зависит от индивидуальных и вкуса жильцов. Назначение помещений играет важнейшую роль при выборе, как материала, так и цвета покраски. Для общей комнаты, спальни пристрастий, детской, кабинета лучше всего применять клеевые и акриловые водно-дисперсионные краски. В этих помещениях проходит значительная часть жизни проживающих в доме, поэтому применение других красок, образующих воздухонепроницаемые пленки, может привести к нарушению воздушно-влажностного режима. Масляными, эмалевыми и водно-дисперсионными на других основах красками, фактурными покрытиями можно окрашивать стены кухни, ванной, передней, кладовок и других подсобных помещений. Для наружной отделки следует применять атмосферостойкие краски и покрытия, специально предназначенные для наружных работ.

В большинстве случаев среди красок различают несколько основных цветов: красный, голубой, черный, белый, желтый. Другие цвета получают путем смешения основных цветов, а снижение интенсивности - добавлением белой краски. Выбирая колер стен, следует помнить, что клеевая краска после высыхания становится светлее, а масляные и вододисперсионные краски темнеют. Комнаты, окрашенные в голубой, светло-зеленый, фиолетовый цвета или их оттенки, будут казаться более просторными, Поэтому перед окончательным решением в выборе колера необходимо сделать пробу на стене, которая покажет истинный цвет приготовленной краски.

Практически все лакокрасочные и вспомогательные для них материалы поступают в продажу в готовом виде, в банках или какой-либо другой упаковке, с инструкцией и описанием. Поэтому этикетка является важной частью упаковки лакокрасочного материала. Этикетки изготавливают из литографированного металла либо из качественной бумаги. Поступающие в продажу импортные и лицензионные лакокрасочные материалы большей частью снабжены бумажной этикеткой. Важно, чтобы на ней были четкий, хорошо читаемый текст, необходимые знаки и предупредительные отметки. Художественное оформление этикетки может кроме рекламы нести дополнительную информацию. Существует великое множество лакокрасочных материалов. Причем, как показывает практика, разграничение их по сферам использования имеет особую актуальность. А это означает, что покупатель, делая выбор в пользу того или иного материала, должен ставить во главу угла не только собственные предпочтения но и технические требования.



1. Обзор литературы

1.1 Состояние рынка и тенденции развития ассортимента эмалей

Продукция химии и нефтехимии применяется как сырье и материалы практически во всех сферах предпринимательской деятельности. Кроме того, она многократно потребляется внутри самой отрасли при переработке сырья в разнообразные конечные продукты. На химических и нефтехимических предприятиях сосредоточено около 8 % основных фондов промышленности страны и производится почти 6 % промышленной продукции. Однако значительная часть производственного оборудования отрасли характеризуется низким техническим уровнем и не обеспечивает необходимой конкурентоспособности выпускаемой продукции по ценовым и качественным характеристикам.

Средняя энергоемкость и материалоемкость единицы продукции в 1,5 - 2 раза выше, чем в передовых промышленно развитых странах. Нерационально используются сырьевые ресурсы. Например, доля нефтепродуктов, направляемых на производство химической продукции, в расчете на тонну произведенного этилена в России в 4 - 5 раз выше аналогичных показателей в США, Германии и Японии. В структуре себестоимости химической продукции удельный вес сырья, материалов, энергоресурсов составляет 70 - 80 %. Без модернизации уже в ближайшие годы до 70 % химической продукции может оказаться неконкурентоспособной.

После отмены монополии государства на внешнюю торговлю вопросы удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет импорта решаются непосредственно торговыми организациями. В условиях низкой конкурентоспособности отечественных товаров зарубежные поставщики постепенно вытесняют российских производителей.

Тем не менее, положительная динамика роста производства отечественной химической и нефтехимической продукции сохраняется. Выпуск товаров бытовой химии осуществляется примерно на 450 предприятиях, около 20 % которых специализированные.

В химической индустрии насчитывается около 600 крупных и средних предприятия и 100 научных и проектно-конструктивных организаций и экспериментальных заводов с общей численностью персонала около 1 млн человек. Предприятия химической отрасли за последние 10 лет вложили значительные средства в научные разработки. Ученые предлагают новые виды сырья с улучшенными свойствами и новые рецептуры (формулы) товаров бытовой химии. Но наряду с зарубежными товарами формируются новые потребности, которые российские производители не могут полностью удовлетворить.

Характерной особенностью современного рынка химических товаров является организация и проведение большого числа специализированных выставок. Они служат прямому обмену информацией всех сторон, участвующих в химическом бизнесе, - производителей сырья, упаковки, оборудования, готовой продукции, представителей оптовых фирм, в том числе товароведов, маркетологов, коммерсантов.

1.2 Классификация и ассортимент эмалей

Химические товары производят из природного, искусственного и синтетического сырья на предприятиях химической, масложировой, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, лесохимической и ряда других отраслей промышленности.

По потребительскому назначению товары бытовой химии составляют четыре комплекса:

· товары, предназначенные для благоустройства, ремонта и отделки жилища, строительства;

· средства по уходу за жилищем, предметами домашнего обихода, изделиями личного пользования из натуральных, искусственных и синтетических материалов;

· товары бытовой химии по уходу за садовыми, огородными и комнатными растениями;

· горючее и смазочные материалы, средства по уходу за транспортными средствами.

Экономико-статистическая классификация разработана для планирования и учета выпускаемой промышленной и сельскохозяйственной химической продукции. Она построена на иерархической схеме и представлена в высших классификационных группировках Общероссийского классификатора продукции (ОКП), введенного в 1994 году.

В основу ОКП положена десятичная система классификации, в соответствии с которой продукция подразделяется на 100 классов. Каждый класс составляют 10 подклассов, подкласс - 10 групп, в каждой группе - 10 подгрупп, подгруппа включает 10 видов. На основе десятичной классификации осуществляется кодирование всех видов продукции. Первые два знака обозначают класс продукции. Подкласс, как и группа, подгруппа, вид, обозначаются одним знаком. Последние четыре знака служат для внутривидовых обозначений конкретной марки, модели в ассортиментной номенклатуре.

В ОКП эмали классифицируются следующим образом:

238800 - материалы лакокрасочные:

238810 - лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на конденсационных смолах;

238820 - лаки и эмали на эфирах целлюлозы;

238830 - лаки и политуры спиртовые;

238840 - краски водно-дисперсионные;

238850 - краски масляные (краски и белила масляные тертые);

238860 - лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на полимеризационных смолах.

В учебной и торговой классификации наряду с важнейшим классификационным признаком - назначением, есть и менее значимые: по виду упаковки, по степени опасности для человека и т.п.

Товары бытовой химии классифицируют:

· по назначению - моющие средства, ЛКМ, клеящие средства, прочие товары бытовой химии, бытовые нефтепродукты;

· по составу - однокомпонентные, многокомпонентнве;

· по агрегатному состоянию - жидкие, пастообразные и помадообразные, твердые;

· по концентрации активных веществ - готовые к применению, концентрированные;

· по кратности использования - разовые, многоразового использования;

· по массе упаковки - от 5 г до 1 кг, от 1 до 5 кг;

· по виду упаковки - картонные пачки, полимерные, стеклянные и жестяные банки, флаконы, пакеты из бумаги и пленочных материалов, стрипы, блистеры, тубы, аэрозольные баллоны;

· по степени опасности для человека - безопасные, относительно безопасные, ядовитые (токсичны), негорючие, огнеопасные.

Выпускаемые промышленностью, ЛКМ подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

К основным видам ЛКМ относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

К промежуточным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов и полупродуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители.

К прочим видам относятся вспомогательные и подсобные материалы - смывки, пасты, мастики, отвердители, ускорители, и т.п.

Водоразбавляемые краски - кроме главного недостатка - легкой размываемости водой, покрытия клеевыми красками малоустойчивы к трению и более чем другие, подвержены действию плесени и микроорганизмов. Их применяют в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к декоративным покрытиям или когда при необходимости их без труда можно подновлять.

Известковые краски дают рыхлые воздухопроницаемые покрытия, стойкие к воздействию воды и смене температур. Кухню, ванную, туалет можно побелить известковым молоком. Для того чтобы известь не «отмеливалась» (не пачкала руки и одежду), в нее следует добавить поваренную соль или олифу.

Известь применяют в виде известкового теста или кипелки. На 10 л известкового состава берут 1,5 кг извести-кипелки или 3 кг известкового теста, 100 г поваренной соли или олифы. Поваренную соль растворяют в отдельной посуде и затем вводят в известковый состав. Состав тщательно перемешивают. Для придания составу белизны добавляют немного синьки (ультрамарина), которую предварительно замачивают в воде, перемешивают и процеживают.

Клеевые краски образуют пористые покрытия с невысокой водостойкостью, поэтому их применяют только для декоративной отделки внутри помещений. Покрытия не препятствуют испарению влаги, находящейся в строительных материалах, в связи с этим работу клеевыми красками можно начинать раньше, чем масляными красками и различными эмалями, не дожидаясь полного высыхания поверхности. Основным достоинством клеевых красок являются дешевизна и доступность исходных материалов.

Клеевые краски выпускаются в очень малых объемах - им все труднее соперничать с водно-дисперсионными красками и эмалями, которым они уступают по декоративным и эксплуатационным свойствам.

Клеевые составы применяют при окраске стен и потолка в качестве связующего средства. Их готовят следующим образом. Мел разводят в воде до сметанообразной консистенции. Полученную пасту выдерживают в течение суток, затем перемешивают и проверяют густоту. Если погруженная в состав палка покрывается сплошным слоем и состав стекает с нее непрерывной струей, следовательно, он дает нормальный разлив (растекание) на поверхности в процессе окрашивания.

В приготовленный меловой состав вводят пигменты. Для этого пигменты разводят в воде до консистенции молока, процеживают через сито и при тщательном перемешивании добавляют небольшими порциями в меловой состав. Некоторые интенсивные пигменты (железная лазурь и др.) замачивают в горячей воде с добавлением мыла, так как в одной воде замочить эти пигменты невозможно.

При подборе колера следует учитывать, что при высыхании водные составы значительно светлеют. Поэтому для проверки цвета делают пробные выкраски. На кусок стекла или жести кистью наносят состав и высушивают его. Для получения требуемого колера в состав добавляют мел или пигмент.

Чтобы приготовленный колер не отмеливал, его «заклеивают» - вливают при тщательном перемешивании процеженный клеевой раствор, для приготовления которого используют животные растительные (крахмальный клейстер) и другие клеи.

Водно-дисперсионные краски (водоэмульсионные, латексные) краски представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных эмульсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгаторы, стабилизаторы и др.) Промышленностью выпускаются водно-дисперсионные краски: поливинилацетатные (ВА), на основе поливинилового спирта (ВС), акрилатные (АК), бутадиенстирольные (КЧ).

Водно-дисперсионные краски давно уже заменили собой клеевые краски, которые сейчас практически не выпускаются. Синтетические водно-дисперсионные краски состоят из мельчайших частичек пластической массы, равномерно распределенных в воде. При ее испарении частички образуют эластичную и очень прочную пленку. Такие краски в отличие от других не содержат токсичных дорогостоящих органических растворителей. Потолок и стены окрашенные водно-дисперсионными красками «дышат», то есть пропускают пары воды и воздух. Нанесенные покрытия можно мыть, их пористая пленка не горит. Краски имеют хорошую укрывистость (можно сделать пасту, обладающую еще большей укрывистостью, если добавить в краску немного мела и скипидара).

Водно-дисперсионные поливинилацетатные краски предназначены для наружных и внутренних работ. Образуют матовые поверхности. Такая краска проста в употреблении, высыхает за 2 ч, при добавлении к ней красящего пигмента удается получить практически любой цвет. Поверхности, окрашенные поливинилацетатной краской, легко моются водой и стойки к действию щелочей. Водно-дисперсионными поливинилацетатными красками можно окрашивать поверхности, ранее обработанные масляными и другими красками. Нельзя грунтовать поверхность для окраски поливинилацетатными красками составами, содержащими медный купорос, поскольку он образует с краской химические соединения, ухудшающие параметры будущего покрытия.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилового спирта по своим свойствам близки к поливинилацетатным. Однако они имеют невысокую водостойкость, что обусловливает область их применения. В продажу данные краски поступают светлых тонов, но их можно затемнить добавлением соответствующего колера.

Перед употреблением поливинилспиртовые краски разводят водой, имеющей температуру 80°С, из расчета 2 л воды на 1 кг краски. Этими красками нельзя окрашивать мелованную поверхность: предварительно мел с нее надо смыть, затем зашпатлевать клеевой шпатлевкой, в которой мел заменен каолином.

Бутадиенстирольные водно-дисперсионные краски обладают повышенной щелочестойкостью, морозостойкостью и долговечностью. Грунтовка поверхности производится той же краской, разбавленной 1:1. Краски этой группы образуют долговечные покрытия, не уступающие по свойствам эмалям.

Перед покрытием стен, покрытых ранее масляными красками или эмалями, поверхность необходимо промыть мыльной водой, загрунтовать разбавленной краской (по эмали) или олифой (по масляной краске). Наносить краску удобнее с помощью поролонового валика или краскораспылителя.

Водно-дисперсионные акриловые краски (отечественная маркировка ВД-АК) образуют блестящие, сравнительно водостойкие покрытия. По внешним параметрам они схожи с поливинилацетатными красками. Однако акриловые краски практически вытеснили ранее широко распространенные водно-дисперсионные поливинилацетатные краски, часто называемые водоэмульсионкой, поскольку являются прочнее, долговечнее (примерно в 2 раза), меньше электризуются и, наконец, экологически чище.

Масляные краски представляют собой смесь пигментов, наполнителей и олифы - искусственной или растительной и продаются в густотертом или в готовом к употреблению виде.

Густотертые масляные краски представляют собой полуфабрикаты в виде густых паст - затертых на олифе пигментов разных цветов. До малярной вязкости их доводят на месте работы, разбавляя олифой или разбавителем. Готовые краски перед употреблением тщательно перемешивают, чтобы не было осадка.

На качество масляного покрытия и в первую очередь на его долговечность влияет тонкость помола пигментов, используемых при изготовлении краски. Чем тоньше размолот пигмент, тем выше прочность, укрывистость, яркость и механическая прочность красочной пленки. Большое значение также имеет качество применяемой олифы. Наряду с масляными в значительно больших объемах выпускаются краски на глифталевых и пентафталевых связующих, реже ксифталевых.

Густотертую масляную краску иногда разводят скипидаром, но поверхность, окрашенная ею, будет матовой, а не блестящей. Добавляя скипидар к краске, разведенной олифой, можно регулировать степень глянцевитости покрытия. Глянцевитость и прочность улучшается, если поверхность, окрашенную масляной краской, покрыть масляным лаком, но ни в коем случае не нитролаком, иначе прежний слой краски начнет трескаться и пузыриться.

Краски масляные и алкидные, готовые к употреблению выпускают для внутренних и наружных работ по окраске деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей (за исключением полов). Краски разведены на растительной, глифталевой, пентафталевой и ксифталевой олифах.

Перед началом работы краски хорошо перемешивают в течение 5-15 минут. В случае необходимости до рабочей консистенции или для огрунтования краски разбавляют уайт-спиритом, растворителем РС-2 или скипидаром в количестве не более 5% массы.

Краски, готовые к применению, наносятся кистью, валиком или краскораспылителем. Расход красок, готовых к применению: 150-200 г/кв.м. Время высыхания: 24 часа. Наружные покрытия в 2 слоя по металлу предохраняют покрытия в умеренном климате не менее года.

Гарантийный срок хранения красок - 6 месяцев со дня изготовления. Упаковка: емкости от 0,5 до 3 л. На баночных этикетках указаны назначение краски, цвет, расход на 1 кв.м поверхности при покрытии в 1 и 2 слоя, применяемые разбавители и др. Эти указания следует строго выполнять.

Эмалевые краски для высококачественных покрытий. Они состоят из пигментов и наполнителей, перетертых с различными лаками с добавлением растворителя и сиккативами. В отличие от масляных красок, с помощью эмалей можно получить глянцевую и даже зеркальную поверхность. Эмалевые покрытия в отличие от покрытий масляными красками более долговечны, светостойки и устойчивы к влиянию окружающей среды. Область применения эмалей достаточно широкая и зависит от марки и специфического назначения краски. В продажу они поступают в готовом виде.

Эмали на основе фенола предназначены для пола, изготавливаются на фенольном лаке и используются только для окраски полов. Имеют более высокие качественные показатели по сравнению с пентафталевыми эмалями для пола по скорости, высыхания, твердости, блеску, износостойкости. Наносятся в 1-2 слоя кистью или валиком. Из-за ограниченности ресурсов объем выпуска эмалей на фенольных лаках невелик.

Нефтеполимерные эмали представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в нефтеполимерном лаке. Могут применяться для окраски поверхностей, ранее окрашенных масляными и алкидными красками и эмалями. Не допускается смешивание эмалей с другими лакокрасочными материалами.

Кремний-органические эмали представляют собой взвеси пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке, в который добавлен растворитель. Эти эмали относятся к числу наиболее атмосферостойких красок, предназначенных для наружной окраски зданий; прекрасно держатся на бетоне, штукатурке, картоне, металле, дереве, полимерах, стекле; отличаются хорошим, блеском и высокой чистотой тона. Кремний-органические эмали стойки к воздействию щелочей, резких перепадов температуры и влаги, хорошо защищают металлические поверхности от коррозии. Их рекомендуется использовать для окраски радиаторов отопления, труб и арматуры. Эмалями также можно окрашивать полы из линолеума.

Поверхность под окраску кремний-органическими эмалями подготавливают так же, как под окраску алкидными красками. В некоторых случаях можно обойтись без грунтования и наносить эмаль на хорошо очищенную поверхность. Кремний-органические эмали токсичны, при работе с ними необходимо соблюдать осторожность.

Летучие - смолянистые эмалевые краски - разновидность эмалевых красок, представляющие собой суспензию пигментов в летучесмоляных составах (типа лака). Высыхание пленки в таких красках происходит вследствие испарения летучего растворителя и одновременного отвердения связующего (смолы) на поверхности. К летучесмоляным краскам относятся нитроглифталевые, нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые и другие.

Нитроэмалевые (эфироцеллюлозные) краски - быстросохнущие материалы, представляющие собой смесь нитроклетчатки (нитроцеллюлозы), летучего растворителя, пластификатора и пигмента.

Нитроцеллюлозные краски и лаки имеют сравнительно низкую адгезию к металлу, поэтому их наносят только на грунт. Наиболее благоприятная для окраски температура - 15-20°С. Если она ниже, краска плохо растушевывается, а если выше - окрашенные поверхности слишком быстро высыхают. Нитроцеллюлозные материалы образуют тонкие пленки, поэтому их необходимо наносить несколькими слоями.

Эпоксидные эмали на основе эпоксидных смол. Обладают хорошей адгезией к различным подложкам, высокой водо и щелочестойкостью. Материалы на основе эпоксидных смол не обеспечивают высокую атмосферостойкость и при воздействии, например, солнечного облучения, их покрытия могут разрушаться. По декоративным свойствам эпоксидные покрытия уступают многим покрытиям на основе других синтетических пленкообразующих.

Лаковые покрытия

Растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде называют лаками. После высыхания эти растворы образуют на окрашенной поверхности твердую прозрачную (бесцветную или цветную) пленку - лаковое покрытие. По цвету пленки лаки бывают светлые, темные, черные и матовые.

Лаки используют для получения прозрачных покрытий с одновременной защитой и сохранением текстуры древесины, либо качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия для придания ему красивого внешнего вида или повышения эксплутационных свойств.

Большое значение при эксплуатации имеет прочность сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью древесины - так называемая адгезия. Обуславливается она, прежде всего, качеством лакокрасочных материалов, условиями их нанесения и сушкой покрытия. Высокой адгезии можно добиться только при условии применения в отделке однородных составов: нитролака по нитрогрунту, масляного лака по масляному грунту и т.д. В противном случае отделочный слой быстро растрескивается, а затем отслаивается.

В настоящее время основным способом достижения прозрачной отделки является лакирование. Для забивки пор при лакировании и поливании в фабричных условиях применяют различные порозаполнители (следующая операция после грунтовки). Но в домашних условиях при ограниченном объеме отделочных работ можно обойтись и без этих материалов. Хорошим порозаполнителем при прозрачной отделке служит сам лак.

Лаки по характеру образования пленки делятся на 2 группы: образующие пленку только за счет улетучивания растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные) и образующие пленку в результате химических реакций полимеризации и поликонденсации, после которых они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные, полиуретановые, мочевиноформальдегидные).

Спиртове лаки получают в результате растворения природных смол (шеллака, идитола, сандарака, канифоли) в высокоградусном спирте концентрацией 30-45%. Спиртовые политуры получают аналогично концентрацией 15-25%. Благодаря большой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить большое число слоев без разрушения предшествующих.

Эти составы дают покрытие с механической прочностью и адгезеий, высоким блеском: покрытия хорошо полируются. Спиртовые покрытия характеризуются низкой водостойкостью и от сырости быстро приходят в негодность. В современной практике их почти полностью вытеснили нитроцеллюлозные лаки.

Нитроцеллюлозные лаки по своему составу сходны с нитроэмалями, но не имеют красящего пигмента. Они образуют тонкие бесцветные пленки, имеют малую продолжительность сушки (1 -2 ч). В основном применяются для отделки древесины внутри помещений, в ряде случаев используются для лакирования изделий из металла в качестве последнего слоя в многослойном покрытии. Небольшая толщина образуемого при окраске слоя предусматривает нанесение нескольких слоев с промежуточной сушкой 0,5-1 ч. Покрытия нитролаков обратимые, стойкие к бензину, минеральным маслам, ограниченно водо-теплостойкие.

Нитролаки разделяются на лаки горячего нанесения (при температуре +70 -75°С) - НЦ-223, НЦ-225, и лаки холодного нанесения (при температуре +18 -23°С) - НЦ-216, НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243, HЦ-296 (бывший НЦ-316), НЦ-584. Лаки горячего нанесения используют и при обычной температуре, но наиболее качественное покрытие они дают при высокой температуре.

Нитролаки выпускаются глянцевые (НЦ-218, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-584) и матовые (НЦ-222, НЦ-228, НЦ-243, НЦ-49), в банках, некоторые - в аэрозольных упаковках. Все перечисленные нитролаки можно наносить на поверхность изделий кистью, тампоном или методом распыления, а лак НЦ-243 можно также наносить наливом.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в органических растворителях. Эти лаки применяются для покрытия по эмалевым грунтовкам стальных, бетонных и железобетонных конструкций с целью улучшения их антикоррозийных свойств и защиты их от агрессивных сред. Эти лаки в следствие большой токсичности их применяются лишь в помещениях, где люди находятся непродолжительное время.

Масляные лаки представляют собой растворы твердых природных и синтетических смол в высыхающих маслах с добавлением сиккативов и смеси летучих органических растворителей (скипидара, уайт-спирита и др.). Образуют прочную, эластичную, атмосферостойкую пленку желтоватого цвета с сильным жестким блеском, не особенно украшающую изделие. Применяются для лакирования изделий, эксплуатируемых внутри помещений, например, для придания блеска изношенным покрытиям деревянных полов. К природным легкорастворимым смолам относятся копалы, янтарь, продукты переработки канифоли. Копаловый лак считается одним из лучших среди масляных лаков. В качестве основных компонентов используются высыхающие масла - льняное, конопляное, тунговое.

Алкидные лаки изготавливаются в широком ассортименте и наиболее распространены в быту. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные, обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. В обиходе алкидные лаки называют масляными. Это неправильно. Конечно, при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению алкидные лаки отличаются от масляных, а по своим характеристикам существенно превосходят масляные.

Нефтеполимерные лаки - новая группа лаков, способная заменить масляно-смоляные лаки, превосходя их по стойкости к действию моющих средств и различных реагентов. Нефтеполимерные лаки существенно дешевле масляно-смоляных лаков. Выпускаются лаки марок НП-2129, НП-2130 и др.

Алкидно - карбомидные лаки с отвердителем образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе пленки, отличающиеся повышенной твердостью, хорошей водо и износостойкостью. Они применяются для лакирования паркетных полов, мебели, различных изделий из дерева, эксплуатируемых внутри помещений.

Полиэфирные лаки широко применяются при производстве мебели. С их покрытиями знакомы все (в быту их называют «полировкой»). Полиэфирные лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель (как правило, стирол) не улетучивается в процессе отвердения покрытий, а полимеризуется вместе с растворенной смолой. Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды.

Полиуретановые лаки образуют пленки с высокой механической прочностью, износо, водо и атмосферостойкостью. По своим свойствам они близки к полиэфирным лакам, а по некоторым показателям превосходят их. Такие лаки наиболее дорогостоящие материалы, но высокие эксплутационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Наносят их распылением и наливом с холодным отвердением или с нагревом до 45-50°С.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с высокой температурой размягчения, к которым добавляют различные «присадки» (смолы и масла). При высыхании образуют черные полуглянцевые пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к некоторым химическим реагентам, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Некоторые марки лаков предназначены для окраски оград, решеток и других изделий, испытывающих интенсивное атмосферное воздействие. Часто применяются для временной защиты металла либо как грунтовочные под более ценные лакокрасочные покрытия с целью их экономии, так как они значительно дешевле других материалов. Иногда для улучшения качества покрытия в битумные лаки вводят олифу, масляную краску и даже краски на синтетических связующих.

Вспомогательные материалы

Лакокрасочные покрытия, как правило, выполняют сразу две функции - защитную и декоративную. Свойства красок в значительной степени зависят от их состава. Краски содержит связывающие вещества, пигменты, а также вспомогательные вещества: растворители, сиккативы, ускоряющие высыхание и многих других. Вспомогательные материалы применяют для приготовления окрасочных составов, шпатлевок, грунтовок либо используют при подготовительных работах. Обычно краски поступают в продажу в готовом виде.

Олифы - связующие для масляных окрасочных составов, которые применяют для приготовления и разбавления масляных красок, грунтовок, шпатлевок, проолифливания различных поверхностей перед окраской, приготовления оконных замазок.

Внешний вид и прочность покрытий при окраске масляными и алкидными красками в значительной степени зависят от качества олифы. В продажу поступают олифы различных сортов. По качеству их можно разделить на 2 группы: в первую входят олифы, пригодные для изготовления красок, как для внутренних, так и для наружных работ; ко второй группе относятся олифы, на которых можно приготовить краски только для внутренних работ. Лучшие, наиболее универсальные олифы - натуральная (льняная и конопляная), глифталевая, пентафталевая. На основе олиф оксоль и комбинированных (марок К-2 и К-12) можно приготавливать только краски для внутренних работ. Комбинированные олифы К-3 и К-5 могут быть использованы для приготовления красок для наружных работ, хотя они уступают натуральной олифе. Несколько лучше по качеству комбинированная олифа К-4. Олифы различных сортов можно смешивать, но качество смешанной олифы будет при этом таким, как у худшей из взятых олиф.

Натуральная олифа готовится на основе растительного масла (льняного, конопляного, подсолнечного, хлопкового и др.) с добавлением сиккативов. Натуральная олифа очень дорога, поэтому применять ее целесообразно для окраски поверхностей, подверженным атмосферным воздействиям и для изготовления стекольной замазки.

Уплотненная олифа (например, касторовая) содержит масла до 90% и применяется для окраски поверхностей, подверженным атмосферным воздействиям и для изготовления стекольной замазки.

Оксидированная олифа (оксоль) содержит масла и сиккатива не менее 55%, а растворителя - не более 45%. Она более дешева и во многих случаях может быть полноценным заменителем натуральной олифы. Оксоль марок В, ПВ применяется только при внутренней окраски, ее нельзя использовать для окраски пола.

Олифа полимеризованная (ИМС) является заменителем натуральной олифы и применяется для внутренних и наружных окрасок.

Олифы глифталевая и пентафталевая на основе алкидных смол содержат растворителя не более 50%. Применяются при выполнении внутренних и наружных окрасок по дереву, металлу, штукатурке. Окрашивать сырые поверхности не рекомендуется.

Искусственные олифы (синтол, карбоноль и др.) либо не содержат растительных масел совсем, либо содержат в небольших количествах. По качеству значительно уступают натуральной олифе и оксоли. Признаками хорошего качества олифы является ее прозрачность, светлый цвет, небольшой осадок при отстое.

Наиболее надежный способ определения качества олифы - проба на высыхание. Олифу наносят тонким ровным слоем на кусок стекла и устанавливают его наклонно (под углом 45°). Хорошая олифа через 12 часов высохнет настолько, что при легком прикосновении пальцем на ней не останется следа, а через 24 часа не будет прилипать совсем. Большое значение имеет вид высохшей на стекле пленки: она должна быть прозрачной и совершенно однородной. Пленка качественной олифы срезается кончиком ножа в виде тонкой эластичной стружки.

Если же олифа была сильно разбавлена летучим растворителем, то пленка плохо соскабливается. Если же она превращается в порошок при трении пальцем или растрескивается в процессе высыхания, значит, перед вами суррогат (например, канифольный лак). Если пленка долго не высыхает, значит, в олифе минеральные масла. Такая олифа для работы не пригодна.

Эмульсии приготавливают из олифы, клея и щелочи. Используют как заменитель: олифы для разведения масляных красок, применяемых для внутренних работ.

Растворители - летучие жидкости органического происхождения, которые применяются для регулирования вязкости лакокрасочных материалов, а также для мытья кистей, посуды и иного инструмента после работы с водонерастворимыми малярными материалами.

Современной промышленностью выпускается более 50 растворителей и разбавителей для наиболее распространенных видов красок.

Для мебельных нитроцеллюлозных лаков кроме перечисленных выше растворителей можно также использовать РМЛ-2, для нитроцеллюлозных красок - КР-36. Для полиэфирных лаков и эмалей предназначены растворители Р-251А и Р-251Б. Для эпоксидных шпатлевок и эмалей - растворитель Р-40. Мочевинформальдегидные лаки можно разбавлять растворителем № 649, меламиновые краски - № 647, № 651 и ксилолом.

Разбавители содержат пленкообразующие вещества в количестве, необходимом для получения качественного лакокрасочного покрытия. Они также используются для регулирования вязкостных свойств лакокрасочных материалов, но только вместе с растворителями, так как сами не обладают растворяющей способностью.

Скипидар - бесцветная или же имеющая желтоватый, красноватый или красно-коричневый оттенки жидкость. Очищенный скипидар ускоряет процесс высыхания, а неочищенный - наоборот, несколько замедляет.

Чтобы проверить пригодность скипидара, его проверяют на высыхание в смеси с олифой. Для этого смешивают равные количества олифы и скипидара и смесью делают выкраску. Через 24 часа на окрашенной поверхности должна образоваться прочная пленка

Сиккативы - катализаторы высыхания маслосодержащих лакокрасочных материалов, которые ускоряют пленкообразование. Применяются они также для приготовления олиф. Обычно это растворы солей тяжелых металлов нафтеновых, линотеатовых, резинатовых и др. кислот в органических растворителях - скипидаре, сольвенте, бензине-растворителе. В продажу поступают в виде растворов, порошков и паст. В быту наиболее распространены сиккативы следующих марок: НФ-1 (нафтенат свинцово-марганцевый), НФ-2 (нафтенат свинца), НФ-3 (нафтенат марганца), НФ-4 и НФ-5 (нафтенат кобальта), НФ-8 (нафтенат железа).

Если в состав лакокрасочной композиции входит кобальтовый сиккатив, то пленкообразование начинается с формирования поверхностной пленки либо с подложки, если же в составе марганцевые или свинцовые сиккативы, то оно распространяется по всей толщине пленки.

Сиккативы применяются самостоятельно или в смеси с другими в размере 5-8% от массы материала. Скорость высыхания пленок масляных материалов зависит от количества вводимого сиккатива. Если сиккатив введен в избытке, то скорость высыхания снижается и ухудшается качество пленки: она становится более хрупкой, покрытия преждевременно стареют. Светлые сиккативы стараются добавлять в светлые, а темные - в темные краски. Срок хранения сиккативов - 6 месяцев.

Связующие и другие материалы используют для придания прочности окрасочным составам в них добавляют связующие компоненты: в водные - жидкое стекло, клей, в масляные - олифу, в известковых составах связующим является известь. Они образуют тонкую пленку, затвердевающую после высыхания.

Клей мездровый выпускают в виде плиток, гранул, порошка и др. Для работы приготавливают 10 или 15% раствор клея в воде. Любой клей заливают холодной водой для набухания в течение 12 часов. Затем его плавят на пару или на водяной бане.

Клей казеиновый применяют в окрасочных составах для наружных работ с щелочестойкими пигментами, для изготовления грунтовок, шпатлевок и склеивания древесины.

Декстрин используют для приготовления клеевых красок, грунтовок, шпатлевок, а также для наклеивания обоев.

Клей КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) - обладает высокими техническими и эксплуатационными свойствами и применяется для клеевых красок и шпатлевок, а также для наклеивания обоев.

Медный купорос необходим для приготовления купоросного грунта под клеевые краски. Его добавляют в известковые составы для удаления желтоватого оттенка или придания голубоватого. Купорос можно растворять в деревянной или эмалированной посуде, но не оцинкованной.

Нашатырный спирт - применяется для приготовления эмульсий, промывки закопченных поверхностей и других целей.

Соляную кислоту используют для удаления старой краски и ржавчины.

Соду каустическую применяют для снятия старых масляных красок и лаковых покрытий.

Квасцы алюминиевые служат для приготовления шпатлевок и грунтовок под водные краски, а также в известковых колерах.

Поваренная соль необходима для получения известковых красочных составов.

Воск и парафин используют для изготовления матовых колеров.

Хозяйственное мыло служит добавкой в грунтовки, шпатлевки, эмульсии. Для малярных работ используется 40%-ное мыло.

Смывки - жидкие составы, применяемые для удаления отвердевших красочных пленок: масляных, эмалевых, лаковых. Как правило, они представляют собой смеси органических растворителей.

Смывка СД предназначена для удаления масляных и лаковых покрытий с металлических поверхностей. Наносят кистью или краскораспылителем. Через 3 минуты покрытие начинает набухать и сморщиваться, его снимают стальным шпателем.

Смывка АФТ-1 - бесцветная жидкость, применяется для снятия масляных и лаковых покрытий на основе нитрата целлюлозы. Действует через 20 минут после нанесения кистью или распылителем.

Смывка СП-6 - бесцветная жидкость для снятия с металлических поверхностей отвердевших масляных и лаковых пленок, а также нитрокрасок. Действует через 15-20 минут после нанесения кистью или распылением.

Смывка СП-7 - эмульсия белого цвета. Действует через 10 минут после нанесения кистью или распыления.

Смывка БЭМ-2 предназначена для удаления покрытий из масляных, глифталевых, пентафталевых и нитроцеллюлозных эмалей. Действует через 10-30 минут.

1.3 Факторы, формирующие качество эмалей

Номенклатура показателей качества включает: социальное назначение, функциональную надежность, эргономичность, безопасность, эстетичность, надежность.

Показатели социального назначения характеризуют соответствие товара массового спроса сложившейся структуре общественных потребностей, а также его способность удовлетворить эту потребность.

Обеспечение населения ЛКМ бытового назначения, таких как эмали, является одной из важнейших социально-экономических задач. Лакокрасочные покрытия не только предохраняют изделия из металлов от коррозии и из древесины от гниения, но и придают им приятный внешний вид, облегчают уход за ними. Применение ЛКМ повышает срок службы бытовой техники, жилых и хозяйственных помещений, помогает человеку реализовать свои вкусы при отделке жилища.

Социальными показателями качества ЛКМ можно считать и соответствие их оптимальному ассортименту, современному уровню разработки и производства. Например, эмали, по сравнению с красками, легко ложатся на поверхность и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку глянцевую, полуматовую или матовую, с различной фактурой или декоративным эффектом, благодаря чему больше востребованы на потребительском рынке.

Показатели функциональной надежности характеризуют полноту выполнения основной функции и универсальность применения. Эмали в первую очередь предназначены для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды, поэтому их функциональную надежность определяют адгезионная способность, укрывистость, защитные свойства.

Адгезионная способность оценивается прочностью связи эмали с поверхностью изделия. В товароведческой практике ее определяют методом решетчатых или параллельных надрезов.

Укрывистость характеризуется количеством эмали, необходимой для закрашивания единицы площади поверхности. Чем этот показатель ниже, тем меньше расход эмали при прочих равных условиях.

О защитных свойствах можно судить по атмосферостойкости, термостойкости и коррозийной стойкости покрытия.

Атмосферостойкость, т.е. устойчивость к воздействию атмосферных осадков, влажности, солнечной радиации, промышленных газов и других агрессивных сред, оценивают по изменению механических свойств и внешнего вида покрытия. Она зависит от природы пленкообразователя, наличия таких добавок, как пластификаторы, вид лаковой пленки.

Термостойкость - это способность сохранять защитные свойства под воздействие высокой температуры. На практике это свойство оценивают по изменению прочности, твердости, удлинения, а так же других механических показателей в условиях изменения температуры.

Коррозийная стойкость характеризуется способностью замедлять процесс разрушения продукции. Оценивают это свойство по состоянию окрашенной поверхности, подвергнутой в течение определенного времени воздействию агрессивных сред - воды, растворов электролитов и т.п.

Эргономичность предусматривает удобство обращения с товаром и выполнения вспомогательных операций, безопасность эмалей, их гигиеничность.

Удобство обращения зависит от степени готовности ЛКМ к употреблению, консистенция и скорость высыхания. Эмали, поступающие в продажу, уже готовы к употреблению.

Эмали имеют вязкую консистенцию, что обеспечивает хорошую окрашиваемость изделий, и отличается наименьшим количеством дефектов от других ЛКМ.

Удобство обращения с эмалями обеспечивает их способность к тиксотропии. Тиксотропия - это такое состояние эмали, при котором наблюдается значительное снижение ее вязкости, вызываемое перемещением, с последующим мгновенным возвращением в исходное состояние. Для таких эмалей вместо показателя относительной вязкости введен показатель предельного напряжения сдвига (мг/см³).

Время высыхания - это продолжительность пленкообразования, то есть превращение жидкого ЛКМ, нанесенного на поверхность, в твердую пленку.

Безопасность эмалевых покрытий оценивают по степени их горючести и взрывоопасности. Эмали, особенно нитроцеллюлозные, содержащие органические растворители, огнеопасны. Чтобы оценить степень горючести и взрывоопасности, необходимо знать температуру вспышки, температуру самовоспламенения, температурные пределы воспламенения и область воспламенения паровоздушной смеси.

Эмали также могут оказывать воздействие на организм человека через дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт. Почти все растворители, используемые при производстве эмалей, вызывают функциональные расстройства нервной системы и зрения, раздражение слизистых оболочек и кожные заболевания. Основным параметром, характеризующим санитарно-гигиенические свойства материалов, является предельно допустимая концентрация (ПДК), которая означает, что длительной воздействие веществ в такой концентрации не вызовет патологических изменений в организме человека. Все ЛКМ поступают в продажу только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

Экологические свойства тесно связанны с их гигиеничностью. Этот вопрос можно рассмотреть в различных аспектах.

Во-первых, это обеспечение безопасности окружающей среды и человека в процессе производства эмалей. Главный показатель при этом - количество вредных примесей, попадающих в атмосферу и сточные воды.

Во-вторых, это определение степени токсичности эмалей непосредственно при проведении отделочных работ.

Одно из важнейших эстетических свойств эмалей является их внешний вид. При характеристике учитывается цвет, прозрачность, блеск, рисунок покрытия, стойкость покрытия к атмосферной пыли и грязи, а также красящая способность, или интенсивность.

Надежность определяется стабильностью за период времени его внешнего вида и основных физико-химических показателей: вязкости, однородности, цвета и т.д. Выражением надежности является срок годности.

1.4 Требования стандарта к качеству эмалей

Требования к эмалям прописаны в ГОСТ Р 51691-2008 «Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия». Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы вида эмали, применяемые для окрашивания различных поверхностей, и устанавливает общие требования к ним.

Стандарт не распространяется на эмали, применяемые для отделки мебели, изготовленной из древесины и древесных материалов, эмали, применяемые в строительстве, консервационные эмали (группа 3 по ГОСТ 9825) и эмали специального назначения (группа 5 по ГОСТ 9825).

В нормативных документах или технических документах на конкретную марку эмали должны быть включены показатели, характеризующие ее технологичность, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели, характеризующие технологичность эмалей

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
Вязкость: условная при температуре (20,0 ± 0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246,	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 25271
Массовая доля нелетучих веществ, %	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52487
Время и степень высыхания	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 19007
Степень перетира, мкм	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52753

Показатели физико-механических (потребительских) свойств покрытий на основе эмалей должны соответствовать требованиям и значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели физико-механических (потребительских) свойств

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
Цвет покрытия	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) по или контрольными образцами цвета	По ГОСТ 29319, НД или ТД на конкретную эмаль
Внешний вид покрытия:	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень
для гладких однотонных покрытии
для рисунчатых и рельефных покрытии	По НД или ТД на материал
Адгезия, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
Прочность при ударе (прибор типа У1, диаметр бойка 8 мм), см, не менее	40	По ГОСТ 4765
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее, для эмалей: ѕ на основе алкидных смол ѕ прочих	0,15 0,30	По ГОСТ 5233

Показатели, используемые для идентификации эмалей:

- условная вязкость;

- массовая доля нелетучих веществ;

- внешний вид покрытия;

- адгезия.

Показатели потребительских свойств покрытий на основе эмалей, в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825, должны соответствовать требованиям.

Требования безопасности, предъявляемые к эмалям:

1) Сырье и материалы, применяемые при производстве эмалей, должны соответствовать требованиям НД или ТД и быть разрешены к применению органами Роспотребнадзора.

2) Эмали являются токсичными, пожароопасными и взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами пленкообразующих веществ, растворителей, пигментов, наполнителей и других входящих в их состав компонентов.

3) Эмали могут быть допущены к производству, реализации и применению только после получения положительного санитарно-эпидемиологического заключения.

4) Для характеристики токсичности в НД на конкретную марку эмали должны быть приведены:

- перечень опасных компонентов, входящих в состав эмали, их краткая токсикологическая характеристика (класс опасности, агрегатное состояние, ПДКр.з или ОБУВр.з) по гигиеническим нормативам;

- виды и последствия опасного воздействия наиболее токсичных компонентов;

- пути возможного поступления в организм человека наиболее токсичных компонентов;

- меры оказания первой помощи непосредственно на месте происшествия.

5) Запрещается применять в эмалях тяжелые металлы: ртуть, кадмий, мышьяк (допускается применение кадмия только в эмалях, предназначенных для окрашивания транспорта, - легковых автомобилей, подвижного состава и др.).

6) Требования безопасности, предъявляемые к эмалям при окрашивании с применением ручных распылителей, - в соответствии с санитарными правилами:

...