Исследование ассортимента и оценка качества весенне-осенней женской обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО "Южно-Уральский государственный университет"

Торгово-экономический факультет

Кафедра "Товароведение и экспертиза потребительских товаров"

Курсовая работа

по дисциплине "Непродовольственные товары"

на тему: Исследование ассортимента и оценка качества весенне-осенней женской обуви

Челябинск 2014



Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Состояние производства и перспективы развития обувной промышленности

1.2 Классификация и характеристика весенне-осенней женской обуви

1.3 Факторы, влияющие на формирование ассортимента весенне-осенней женской обуви

1.3.1Материалы, используемые для производства весенне-осенней женской обуви

1.3.2 Особенности моделирования и производства весенне-осенней женской обуви

1.4 Требования, предъявляемые к качеству весенне-осенней женской обуви

2. Практическая часть

2.1 Обоснование выбора объектов исследования и их характеристика

2.2 Обоснование выбора показателей качества и методика их определения

2.3 Исследование ассортимента весенне-осенней женской обуви

3. Экспериментальная часть

3.1 Анализ результатов оценки качества весенне-осенней женской обуви

3.1.1 Определение линейных размеров весенне-осенней женской обуви

3.1.2 Определение художественно-эстетических показателей качества весенне-осенней женской обуви

3.1.3 Определение наличия дефектов весенне-осенней женской обуви

Заключение

Список литературы



Введение

В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека

Мотивация покупок обуви может быть различной: желание иметь престижный товар, соответствовать моде и своему имиджу, сменить и разнообразить гардероб, настоятельная необходимость в пополнении гардероба из-за отсутствия нужной обуви, покупки в подарок другому человеку или себе к празднику и др. Обувь относится к товару, который не покупают спонтанно, не обдумав особенностей предстоящей покупки. Для нее почти исключен такой вид спроса, как импульсивный.

Что же касается России, то по мнению экспертов, российский обувной рынок прочно застрял на ранней стадии своего развития. Отечественные производители так и не научились разрабатывать собственный дизайн, есть проблемы и с маркетингом.



1. Литературный обзор

1.1 Состояние производства и перспективы развития обувной промышленности

В настоящее время почти все ведущие мировые обувные производители находятся в странах Азии, а крупнейшим в мире экспортером текстильных товаров и обуви уже много лет является Китай - там производится каждая вторая пара изделий обувной промышленности. В сегменте обуви среднего и высокого класса мировым лидером считается итальянская обувная промышленность, а итальянские обувщики фактически являются общепризнанными законодателями мировой обувной моды. В тот момент как российская обувная промышленность производит порядка 0,3% мирового производства обуви. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви - около 75% - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, и только около 8% обуви выпускается на кожаной подошве. Одной из особенностей российской обувной отрасли является наличие в ней большого объема нелегального производства и импорта. В настоящее время обувь на российском рынке в основном импортная. Отечественные производители по итогам 2013 года удовлетворили рыночный спрос только на 15%.Мужская обувь традиционно занимает первое место в структуре производства российской обуви. Отчасти это объясняется тем, что одним из заказчиков обувной промышленности являются государственные структуры, среди которых Вооруженные силы, МВД. На втором месте по объемам выпуска - женская обувь, на третьем - детская. Стоит отметить, что эти данные значительно отличаются от структуры покупок обуви. Так же одной из проблем рынка является то, что в России крайне мало популярных обувных брендов. По сути, на федеральном уровне потребителям известны только "Ecco" и "Ralf Ringer", а в Сибири - бренд "Вестфалика". Российский рынок брендовой обуви начался в середине 90-х годов. Начиная с 1990-х годов производство качественной обуви росло медленно: спросом пользовалась в основном обувь низкого ценового сегмента. Постепенно в Петербурге и Москве стали появляться покупатели, воспринимающие обувь как предмет имиджа и статуса. Благодаря таким покупателям обувной рынок, хоть и медленно, но все-таки стал развиваться и уделять больше внимания проблемам качества. В крупных городах стали появляться брендовые магазины, работающие напрямую с западными производителями для среднего класса.

Существуют в обувной промышленности и трудности с сырьем. А проблема отсутствия качественных комплектующих отечественного производства является фактором, увеличивающим стоимость отечественной продукции. Впрочем, объем рынка обуви в последние годы растет. Средний ежегодный прирост в натуральном выражении составляет у компаний-лидеров - 20-30%. Необходимо отметить, что рост в обувной отрасли во многом происходит за счет выхода из тени отдельных производителей, а также за счет импортной продукции. Отечественные производители в настоящее время способны обеспечить лишь пятую часть необходимого количества обуви. По данным Минпромэнерго, в России за год производится более 60 млн. пар кожаной обуви. В настоящее время обувь выпускают 280 крупных и средних отечественных предприятий. У российских производителей сегодня появляются новые возможности. Сейчас идет процесс создания новых обувных производств и одновременное становление розничных сетей. Немаловажной остается задача обувной отрасли - обеспечения населения впорной конкурентоспособной обувью. Для ее решения необходимо, прежде всего, наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формованных подошв, подошвенных узлов, стелек и пр. При этом понятно, что без наличия координирующих технических документов невозможно наладить четкий выпуск упомянутой обуви в должном количестве и ассортименте.

1.2 Классификация и характеристика весенне-осенней женской обуви

Весенне-осеннюю женскую обувь, как и любую обувь, можно классифицировать по следующим признакам:

- по назначению или характеру использования;

- по материалу деталей верха;

- конструктивно (вид, форма, детали, способ их соединения);

- по половозрастному признаку;

- по степени закрываемости;

- по категориям потребительской ценности;

- по способу производства

Классификация обуви по назначению:

Модельная обувь - обувь для кратковременной носки при различных торжественных случаях, соответствующая требованиям моды.

Повседневная обувь - обувь, используемая для носки на улице и в помещение с учетом возрастной принадлежности.

Обувь для активного отдыха - обувь для прогулки, отдыха, занятий спортом (повышенной комфортности).

Обувь для пожилых - обувь, конструкция которой разработана с учетом анатомо-физиологических особенностей людей пожилого возраста.

По материалу верха кожаную обувь в соответствии с ГОСТ 23251 подразделяют на следующие группы:

обувь из кожи, обувь из текстиля, обувь из искусственной кожи, обувь из синтетической кожи, обувь с комбинированным верхом.

Обувь из кожи объединяет изделия, детали верха которых изготовлены из натуральной кожи или преимущественно из нее. Выделяют обувь юфтевую и хромовую. Юфтевая обувь выпускается в ограниченном ассортименте. Используют ее преимущественно как производственную и при оценке качества основными являются показатели прочности, водостойкости. Видовой ассортимент юфтевой обуви небольшой: сапоги, полусапоги, ботинки. Для наиболее ответственных деталей верха используют юфть из шкур крупного рогатого скота, конскую, а для менее важных (голенища, берцы) -- свиную юфть, спилок, искусственные и текстильные материалы.
Конструктивно современная обувь подразделяется по следующим признакам: виду, внутренним размерам и форме, материалу. По деталям: их наличию, размерам и форме, способу их соединения, по историческим типам. Наиболее часто термин «конструкция обуви» употребляется для обозначения разновидностей, отличающихся расположением и способом соединения различных деталей в обуви.

По степени закрываемости различают 4 основные группы весенне-осенней женской обуви:

1. Туфли

2. Полуботинки

3. Ботинки

4. Сапоги, полусапоги

1. Туфли - обувь, берцы которой ниже лодыжки, при этом заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность.

3. Полуботинки - обувь с берцами, имеющими приспособление для крепления на ноге. Верх закрывает всю тыльную поверхность стопы. Обувь, берцы которой ниже лодыжки и заготовка закрывает тыльную поверхность стопы.

4. Ботинки - обувь с верхом, закрывающим всю тыльную поверхность стопы; берцами, закрывающим лодыжки или доходящими до начала икры, и приспособлениями для ее закрепления на стопы.

5. Сапоги - обувь с высокими голенищами, закрывающими стопу, голень, а иногда и бедро.

Сапожки - модельная разновидность женских сапог.

Ботфорты - высокие сапоги с раструбами.

Полусапоги - обувь с голенищем, доходящим до середины икры.

Полусапожки - модельная разновидность женских полусапог.

Ботильоны (быт.) - женские укороченные полусапоги.

Уровень потребительской ценности, зависит от уровня качества и престижа обуви, а также от субъекта оценки (дохода потребителей и их ценностной ориентации) обуви и типа потребителя (дохода потребителя) - субъекта оценки.

По категориям потребительской ценности женскую обувь можно группировать на:

- низкую (дешевую),

- среднюю (стандартную),

- повышенную,

- высокую,

- очень высокую (люксовую)

- престижную (элитную).

Поэтому целесообразнее классифицировать женскую обувь по сегментному назначению. Таким образом, в зависимости от сегментной предназначенности женскую обувь можно делить на дешевую - для бедных, среднего уровня качества - для среднего класса, люксовую - для богатых, и элитную (очень высокого уровня качества, оригинальную, очень дорогую) - для очень богатых, крупных чиновников и др.

Далее важным признаком классификации женской обуви следует считать половозрастной признак.

Возрастной признак несет образные начала, отражает возрастные особенности сложения, отвечает требованиям функциональности. Например, существует образная дистанция между обувью девушки и обувью пожилой женщины, хотя по размеру они могут быть совершенно одинаковыми.

По способу производства различают:

- механическое производство;

- ручное производство.

Ручное изготовление обуви используется ограниченно для особо модной, ортопедической и некоторых видов спортивной обуви (обувь для спортсменов).

1.3 Факторы, влияющие на формирование ассортимента весенне-осенней женской обуви

Формирование ассортимента - это своего рода процесс подбора групп, видов и разновидностей обуви в соответствии со спросом населения с целью более полного удовлетворения его потребностей. Формирование ассортимента должно осуществляться постоянно во всех звеньях цепочки товародвижения, а именно на пути от производителя до потребителя, а так же производится с учетом общих факторов, то есть не зависящих от конкретных условий работы торгового предприятия, и специфических, то есть отражающих конкретные условия. Инструментом, регулирующим ассортимент обуви, служит ассортиментный перечень. Его назначение - контролировать полноту и стабильность ассортимента. Полнота ассортимента - это соответствие фактического наличия обуви в торговом предприятии разработанному ассортиментному перечню. Под стабильностью ассортимента понимают бесперебойное наличие в продаже обуви, предусмотренной ассортиментным перечнем. В процессе формирования ассортимента на каждом торговом предприятии осуществляется набор товаров по различным признакам. При этом учитывается действие многих факторов, основными из которых являются:

- тип и размер предприятия;

- техническая оснащенность торгового предприятия;

- условия товарного снабжения;

- численность обслуживаемого предприятием населения;

- место расположения предприятия по отношению к другим торговым предприятиям;

- транспортные связи между населенными пунктами и другие специфические факторы, которые оказывают влияние на процесс формирования ассортимента товаров в каждой конкретной фирме.

Перечисленные факторы прямо или косвенно влияют на спрос, а, следовательно, и на результаты деятельности магазина. Разумеется существуют и другие факторы, влияющие на формировании ассортимента: социально-экономический фактор (социальный состав обслуживаемого населения и характер его трудовой деятельности, социальное обеспечение и уровень доходов населения, уровень цен на товары и др.), демографический, национально-бытовой, природно-климатический фактор и один из самых важных в наше время - фактор моды.

1.3.1 Материалы, используемые для производства весенне-осенней женской обуви

Весна и осень являются своего рода межсезоньем, периодом, характеризующимся не только постоянным повышением или понижением уличной температуры, но и возрастающим числом грязи и влаги. Очень важно, чтобы весенне-осенняя обувь защищала ноги в таких погодных условиях. Несмотря на то, что в современной обувной промышленности используется все больше альтернативных натуральной коже материалов: резина, текстиль, акрил, искусственные кожи, натуральное сырье все так же считается самым оптимальным материалом для демисезонной обуви. Натуральная кожа эластична, отлично сохраняет тепло, позволяет коже дышать. Еще одной отличительной чертой демисезонной обуви является наличие утеплителя. Им обычно являются байка, ворсин, войлок и подобные материалы. Наиболее комфортные температуры носки такой обуви - от +10 до 0, а особо утеплённые экземпляры - до нескольких градусов мороза.

Основными материалами для производства верха и низа обуви являются

- природное волокно - животного происхождения (кожевенное, шерстяное, шелковое);

- растительное волокно - целлюлозное, хлопковое, льняное;

- искусственное волокно - получают из природного волокна в результате химической обработки;

- синтетическое волокно - получают из растворов или расплавов полимеров.

Для производства верха качественной весенне-осенней обуви чаще всего используют натуральные кожи и материалы кожевенного происхождения, такие как: шевро, шеврет, лакированную кожу, наппу, нубук, велюр, замшу и пр.

Шевро- кожа хромового дубления, выработанная из козлины. Отличается повышенной мягкостью и эластичностью.

Шеврет - кожа хромового дубления, выработанная из овчины молодых овец.

Кожа лакированная - кожа с блестящим водоотталкивающим, воздухопроницаемым покрытием, по эластичности близка к коже

Наппа - особо тонкая кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Напплак - лакированная наппа, очень эластичная и тонкая кожа особо тонкая лакированная кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Нубук - ворсистая кожа хромового дубления с подшлифованной мелкозернистыми абразивными материалами лицевой поверхностью.

Велюр - кожа, обработанная методом шлифования с внутренней или лицевой стороны, с бархатистой поверхностью.

Замша - кожа жирового дубления, высококачественную замшу получают из шкур оленьего опойка (опоек - шкура теленка, питавшегося только молоком с первичным волосяным покровом, независимо от массы) выростка и русской короткохвостой овцы, она обладает высокой тягучестью и пористостью, что обуславливает большую воздухопроницаемость. Замша пропускает воду, но по мере набухания становится водонепроницаемой.

Вид обувных материалов, удобство и переработка их в изделие определяется конфигурацией кожи, которая в свою очередь зависит от шкуры и туши животного и обработки его до полуфабриката. Различают целые кожи, полукожи, чепраки, полупередины, полы, четверти, купаты и полукупаты. У более молодых животных кожа имеет более красивый лицевой слой с характерным рисунком мереи. Толщина кожи определяется специальными толщиномерами с точностью до 0,1 мм. Учитывая толщину кож, ее поделят на категории и группы целевого назначения.

Для производства внутренней части обуви (подкладки, стелек и прочих деталей) используются не только натуральные кожевенные материалы, но и текстильные материалы, которые хорошо воздухопроницаемы , поглощают влагу и могут быть с различной пропиткой, а так же с разными эффектами (металлизированные, тисненые, под сукно, войлок, сатин, стрейч и т.п.):

- тканые - например, трикотаж, применяемый голенищ сапожек;

- нетканые - например, капроновая сетка и войлок (материал из смеси шерстяных волокон).

Особо интересным является Гор-Текс - искусственный материал (мембрана) с мельчайшими порами, запатентованный компанией под торговой маркой Gоге-Тех. Эту мембрану вставляют между верхом обуви и подкладкой. Использование такой мембраны придает обуви повышенную комфортность; позволяет стопе дышать при гарантии сохранения тепла и почти абсолютной непромокаемости.

Но не смотря на все, вроде бы, хорошие характеристики натуральных кож, имеется один существенный недостаток - промокаемость. Натуральная кожа довольно быстро намокает из-за чего в ней нельзя долго ходить в дождливую погоду. Поэтому весенне-осеннюю обувь изготавливают так же и из синтетических кож, которые стоят дешевле, но при этом по свойствам и внешнему виду довольно схожи с натуральной кожей. В качестве связующих и пленкообразующих материалов для пропитывания волокнистой, а так же создания лицевого покрытия основы используют полиэфируретаны. В качестве основы большинства видов синтетических кож используется иглопробивной холст из штапельного лавсанового или полипропиленового волокна. Применяется также для некоторых видов армирующая ткань из полиэфирного волокна и хлопка. Как и любые искусственные материалы синтетические кожи выпускаются с различной отделкой лицевой поверхности: гладкой, нарезной, лаковой, замшевой, анилиновой. Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытием. Однако они обладают низкими паро- и воздухопроницаемостью, морозоустойчивостью и теплозащитными свойствами при достаточно высоких механических свойствах.

1.3.2 Особенности моделирования и производства весенне-осенней женской обуви

Как и мода на одежду, мода на обувь постоянно меняется, причем буквально каждые 2-3года. Форма обуви от функциональной все больше уходит в сторону декоративных излишеств. Удобство и комфорт отходят на второй план, не выделяются, афишируется же изысканная роскошь и элегантность. Все чаще детали, используемые для сумок и ремней, появляются на обуви.

По-прежнему остаются модными сапоги, облегающие всю ногу, иногда очень высокие, за колено. Сапоги теперь это не только дополнение к верхней одежде, но и к платьям и даже дорогим туалетам. Наиболее популярна узкая и заостренная носочная часть сапога, а каблучок становится все выше и изящней. Конечно, такая обувь не слишком удобна. Комфорт здесь приносится в жертву красоте и элегантности.

Каблуки различают:

По высоте:

- низкие до 29мм

- средние до 49мм

- высокие до 60мм

- особо высокие свыше 60мм

По материалу:

- кожаные (наборные) - резиновые - деревянные

- пластмассовые - комбинированные

По конструкции:

- целые - с облегченными полостями - и др.

- многослойные - с металлической насадкой

Что до материалов весенне-осенней , то натуральные и искусственные кожи все так же популярны как и всегда, но рисунок на них появляется все чаще характерный для текстильных изделий, обильно украшенная вышивкой, бисером, узким кантом и ажурными вставками. Модным становится комбинирование разных по цвету и фактуре материалов верха: матовых и блестящих, гладких и рельефных, ажурных и плотных, одноцветных и с печатным рисунком. Все чаще весенне-осенняя обувь заимствует детали у спортивной, например, литые подошвы, наплывающие на верх обуви, отдельные элементы верха и шнуровки обуви, а так же появляются новые модели обуви, такие как сникерсы. Использование продержек, оплетки краев деталей, грубых контрастных строчек, обработка краев изделий в обрезку, частые отсутствия промежуточных деталей - жестких задников и подносков - все это придает обуви некоторую грубоватость, актуальную сейчас в молодежной обувной моде.

Разнообразие видов весенне-осенней подошвы и методов ее крепления довольно обширно. Собственно подошва - это основная наружная деталь, расположенная под всей поверхностью стопы. Видами подошв являются:

- Формованная подошва - подошва, которая изготавливается методом формования в прессах.

- Платформа - толстая формована подошва.

- Профилированная подошва - формованная, имеющая разную толщину в различных участках.

- Рифленая подошва - имеющая на ходовой поверхности бороздки определенной конфигурации, улучшающие сцепление и повышающие устойчивость.

- Протекторная подошва - толстая подошва с глубокой рифленой ходовой поверхностью для усиления сцепления с грунтом.

Качество готовой обуви в значительной мере зависит от правильного выполнения операций по ее формованию. Если нарушить выполнение этих операций, то может деформироваться изделие, т.е. изделие потеряет свою форму. А так же возможно появление различного рода дефектов, таких как различные длина носков, союзок, высота обуви, перекосы деталей, прежде всего заднего наружного ремня (шва), а также разрывы подкладки, грубые на ней складки, мягкие задники, подноски и др. После формования заготовок к ним прикрепляют подошвы и каблуки. Наиболее известными являются несколько групп методов крепления подошвы: химические, ниточные, винтово-гвоздевые, крепления путем прессовой вулканизации, литьевые и комбинированные.

Химические методы крепления. Из химических методов крепления наиболее распространенным является клеевой. Прочность крепления при этом методе не зависит от толщины скрепляемых деталей, что способствует снижению материалоемкости, повышению легкости и гибкости обуви. Из-за отсутствия проколов на подошве и стельке увеличивается износоустойчивость этих деталей. Достоинством этого метода является универсальность. Этим методом можно изготовлять обувь из различных материалов. Недостатком данного метода является необходимость взъерошивания затяжной кромки, что вызывает ослабление материала верха и не дает спокойно применять его к тонким и мягким кожам. Кроме того, небрежное выполнение операции взъерошивания приводит к повреждению лицевого слоя материала верха выше грани. При этом ухудшается внешний вид обуви и снижается ее износоустойчивость. Другими дефектами, характерными для обуви клеевого метода крепления, являются, всем известные, местная неприклейка подошв и несовпадение подошвы со следом обуви. Метод применяют при изготовлении обуви массового пошива и модельной.

Ниточные методы крепления. В этих способах крепления подошву пришивают к верху двухниточным швом. Для пристрачивания подошв в легкой обуви применяется однониточный шов, который достаточно быстро и легко распускается в случае повреждения отдельных стежков. Поэтому чаще применяют двухниточный шов. Для подошв обуви ниточных методов крепления в основном применяют кожу, пористую резину. Подошвы из кож перед пристрачиванием увлажняют, чтобы не было разрушения и выкрашивания волокон материала при проколах. Прочность такого крепления подошвы возрастает с повышением плотности, толщины скрепляемых материалов, прочности ниток и зависит от частоты строчки, степени утяжки ниточного шва. Нитки и иглы для крепления пропитывают специальными растворами (эмульсиями), варом для снижения разлохмачивания, облегчения утяжки стежка. При ниточных методах крепления швов, скрепляющий низ с верхом, как правило, не выходит на ходовую поверхность подошвы, чтобы ниточные звенья не истирались при трении. Для этого подошвы подрезают по периметру, и шов укладывают в «подрезку», которую плотно приклеивают

Винтово-гвоздевые методы крепления. В этих методах сквозными проколами прикрепляют верхние и нижние детали обуви. Скобки или гвозди из стельки перед прикреплением подошвы к заготовке удаляют, которыми она была временно прикреплена к следу колодки; прикрепляют простилки, геленок с помощью тексов, клея или вара: увлажняют кожаные подошвы, подложки, стельки и ранты. Это необходимо для лучшего их формования и исключения трещин, изломов при проколах .

Метод крепления путем прессовой вулканизации. Этот метод  основан на технологии обувного и резинового производства. При этом методе заготовку, сформованную на колодке обтяжно-затяжным или беззатяжным способом и подготовленную к прикреплению низа, как и в клеевой обуви, надевают на металлическую колодку пресс-формы, состоящую из двух полуматриц и пуансона. Пройма, имеющаяся в матрице, по контуру и размерам соответствует форме и размерам подошвы и каблука. Посредством матрицы формуют урез низа обуви. Ходовая часть подошвы и каблука формуется пуансоном. В пуансоне и в полуматрицах вмонтированы электрические нагреватели, обеспечивающие нагрев резиновой смеси до 150-200 °С.

Литьевой метод крепления.   Для этого метода не нужна специальная подготовка определенных каблуков, подошв и резиновых смесей. Детали низа формируются сами в процессе прикрепления подошв к верху. В основном для этого метода используется полиуретан-пластмасса, способная к размягчению и текучести. Она равномерно заполняет пространство в пресс форме. Продолжительность впрыскивания пластмасс ограничивается секундами. Они твердеют при комнатной температуре и сохраняют приданную им форму. Подошвы при литьевом методе изготавливают обыкновенными или с бортиком, заходящим на заготовку. Главным отличительным знаком является наличие литника.

1.4 Требования, предъявляемые к качеству весенне-осенней женской обуви

Основные требования, предъявляемые к качеству обуви, в том числе и к весенне-осенней женской обуви наилучшим образом изложены в ГОСТ 4-12 «Обувь. Номенклатура показателей» и приведены ниже:

Номенклатура показателей качества обуви

Наименование показателя качества	Наименование характеризуемого свойства
1	2
1. Функциональные показатели 1.1 Долговечность
1.1.1 Гарантийный срок носки (эксплуатации) обуви, дни	Прочность
1.1.1.1 Прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви, Н/см (кгс/см), по ГОСТ 9290	Прочность
1.1.1.2 Прочность крепления деталей низа, Н (кгс) Н (см) кгс(см), ГОСТ 9292, ГОСТ 9134, ГОСТ 9290	Прочность
1.1.1.3 Прочность крепления каблука, Н (кгс)	Прочность
1.1.1.4 Общая и остаточная деформация подноска и задника, мм	Формоустойчивость носочной и пяточной части
1.2 Обеспечение функции движения
1.2.1 Усталостная прочность каблучно-теменного участка обуви, циклы	-
1.2.2 Сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе	Фрикционные свойства подошвы (сопротивление)
2. Эргономические показатели 2.1 Физиологические показатели
2.1.1 Масса, кг (г)	-
2.1.2 Гибкость, Н/см (кгс/см)	-
2.2 Антропометрические показатели
2.2.1 Формоустойчивость системы материалов, имитирующих верх обуви, %	-
2.3 Гигиенические показатели
2.3.1 Водопромокаемость обуви в динамических условиях, мин	Гигиеничность
2.3.2 Паропроницаемость системы материалов, имитирующих верх обуви, мг/см2ч	Гигиеничность
2.3.3 Влагопоглощение системы материалов, имитирующих верх обуви, %	Гигиеничность
2.3.4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом	Гигиеничность
2.3.5 Объемное удельное электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом см	Гигиеничность
2.3.6 Поверхностная плотность электрических зарядов системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, К/м2	Гигиеничность
2.3.7 Суммарное тепловое сопротивление обуви, м2К/Вт(м2ч С/ккал)	Теплозащитные свойства
3. Эстетические показатели
3.1 Силуэт, баллы	Внешний вид
3.2 Внешний вид	Внешний вид
3.3 Внутренняя отделка	Внешний вид

На качество кожаной обуви и потребительские свойства очень влияют условия хранения, так как кожевенное сырье в кожевенном производстве - одна из самых значительных составляющих экономических и качественных показателей готовой кожи (от 50 до 70% себестоимости и 90% качества).

Качество обуви зависит от многих факторов, которые можно подразделить на две группы:

1. Факторы, непосредственно влияющие на качество при изготовлении обуви:

- качество исходного сырья, материалов, комплектующих деталей;

- конструкция, включая дизайн, качество проектирования и моделирования;

- качество технологических процессов, включая качество научно-технической документации, оборудования, качество труда работников.

2. Факторы, способствующие сохранению качества обуви при доведения ее до потребителя:

- упаковка и маркировка;

- условия транспортирования;

- условия хранения;

- условие реализации и эксплуатации обуви.



2. Практическая часть

2.1 Обоснование выбора объектов исследования и их характеристика

Объектом исследования выбран салон обуви фирмы «Respect» (г. Санкт-Петербург), расположенный в ТРК «Фокус», так как наша семья часто покупает обувь данной фирмы. Предмет исследования - весенне-осенняя обувь как товар.

Целью курсовой работы является:

- исследование ассортимента весенне-осенней обуви выбранной торговой фирмы

- оценка качества весенне-осенней обуви

- изучение классификации весенне-осенней обуви

- изучение материалов, используемых для производства весенне-осенней обуви

- изучение особенностей моделирования весенне-осенней обуви

Предметами исследования выбраны шесть пар обуви с характеристиками, изложенными в таблице 1.

Наименование объектов исследования	Товароведная характеристика объектов исследования
1	2
1.Туфли повседневные	Наружный материал верха - искусственная кожа, внутренний материал верха - искусственная кожа, цвет наружного верхнего материала - черный, цвет внутреннего материала верха - бежевый, материал низа - непористая резина, клеевого метода крепления, каблук высокий, на верхней части присутствует шнуровка, зауженный носок
2. Туфли Модельные	Наружный материал верха - искусственная кожа, внутренний материал верха - искусственная кожа, цвет наружного материала верха- черный, цвет внутреннего материала верха - бежевый, материал низа полиуретан, клеевого метода крепления, каблук высокий, на носочной части украшения в виде сосборенной кожи, с открытой носочной частью, зауженный носок
3. Ботильоны повседневные весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная замша, внутренний материал верха- натуральная кожа, цвет наружного материала верха - черный, цвет внутреннего материала верха - коричневый, материал низа- непористая резина, клеевого метода крепления, каблук средний, на верхней части ботильон вырезанный узор , застежка «молния»
4..Полуботинки весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- войлок, цвет наружного материала верха - коричневый, цвет внутреннего материала верха - белый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук средний, на верхней части имеется ремешок с «липучкой», застежка «молния», квадратный носок
5.Полусапожки повседневные весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- текстиль, цвет наружного материала верха - светло-коричневый, цвет внутреннего материала верха - бордовый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук низкий, застежка «молния», имеются три декоративных ремешка и кольцо
6.Сапоги весенне-осенние	Наружный материал верха - натуральная кожа, внутренний материал верха- искусственный мех, цвет наружного материала верха - черный, цвет внутреннего материала верха - черно-белый, материал низа- непористая резина, клеево-прошивного метода крепления, каблук средний, застежка «молния», по всей поверхности сапог простроченный черными нитками узор

2.2 Обоснование выбора показателей качества и методика их определения

Контроль качества обуви -- это проверка соответствия отдельных показателей ее качества требованиям нормативно-технической документации (НД). Контроль широко применяется на всех стадиях жизненного цикла товара, показывающий основные качественные и количественные характеристики потребительских свойств изделий, формирующих их качество. Контроль качества включает в себя два этапа:

1)Проверка качества обуви по внешнему виду(органолептические показатели).

2)Проверка физико-механических показателей качества обуви.

Органолептический метод

Органолептический метод широко используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации. Проводится экспертиза качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов. Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы, утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви). Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.

При осмотре обуви обращают внимание на форму, ширину, длину и высоту деталей обуви , они должны быть на обоих полупарах одинаковыми. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи. Так же просматривают и задники, которые должны быть устойчивыми по всему периметру. Во внутренней части обуви вкладные стельки должны соответствовать контуру следа, не иметь складок и быть хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу колодки по контуру и размеру тачные швы должны быть тщательно разглажены, отстрочены или проклеены тесьмой. Строчка, соединяющая детали, должна быть ровная, без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая поверхность каблука обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука. И, разумеется, проверяется декоративная фурнитура, которая должна быть симметрично закреплена.

Помимо осмотра деталей внимание уделяется и материалам, из которых произведено изделие: материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по I качеству нормативам ГОСТов и технических условий. Подкладочные материалы должны иметь:

- крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;

- хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;

- подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;

- обработанные, согласно ТУ, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;

- хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;

- чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости;

- края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;

- детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.

Измерительные методы

В случае если органолептическая оценка не дает возможности сделать окончательное заключение о качестве обуви, эксперт проводит оценку физико-механических свойств, которые в свою очередь более важны. Основными физико-механическими показателями качества весенне-осенней обуви являются: гибкость, масса, общая и остаточная деформация подноска и задника, прочность крепления деталей верха и низа обуви, крепления каблука и набойки.

Наиболее важными гигиеническими показателями, конечно, являются гибкость и масса. От гибкости зависит удобство обуви и легкость в ее носке. Масса же в свою очередь так же отвечает за удобство, так как на носку тяжелой обуви уходит значительное количество энергозатрат человека, а значит ноги будут быстро уставать.

Определение гибкости

Существует ряд методов для определения гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине: изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

Определение массы

Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735: ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви.

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуют их способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия. Определяются эти показатели по ГОСТ 9135 с помощью прибора типа ЖНЗО-2.Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.

Определение прочности крепления деталей верха

Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Значения коэффициента прочности используются главным образом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам. Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290-76: испытание производится на разрывной машине, для чего из изделия вырезают прямоугольник, с простроченными швами ,размером 45х25, затем зажимают в машине и тянут (подкладку и прокладочные материалы в зажимах не закрепляют). По окончании испытания фиксируют нагрузку и отмечают характер разрыва (материал, нитки и др.)

Определение прочности подошвенных креплений

От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом . Испытания проводятся по ГОСТ 9292. А прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испытания образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении.

Определение прочности крепления каблука и набойки

Прочность крепления каблука в обуви также определяют с помощью приспособлений к разрывной машине и проводится по ГОСТ 9136. Эти приспособления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затрачиваемых на отрыв.

2.3 Исследование ассортимента весенне-осенней женской обуви

В исследуемом салоне присутствует следующий ассортимент весенне-осенней обуви. Данные приведены в таблице 2.



Таблица 2. Ассортимент весенне-осенней обуви в салоне «Respect»

№ п.п	Наименование обуви	Модель обуви	Количество
1	Ботинки	Повседневная на низком каблуке	10
		Повседневная на высоком каблуке	13
		Повседневная утепленная на низком каблуке	19
		Повседневная утепленная на высоком каблуке	17
2	Полуботинки	Повседневная на низком каблуке	13
		Повседневная на среднем каблуке	17
3	Ботильоны	Повседневная на высоком каблуке	7
4	Полусапожки	Повседневная утепленная на низком каблуке	13
		Повседневная утепленная на среднем каблуке	2
		Повседневная утепленная на высоком каблуке	7
5	Сапоги	Повседневная на среднем каблуке	36
		Повседневная на высоком каблуке	28
		Повседневная утепленная на среднем каблуке	24
		Повседневная утепленная на высоком каблуке	32
6	Туфли	Повседневная на низком каблуке	16
		Повседневная на среднем каблуке	22
		Повседневная на высоком каблуке	29



3. Экспериментальная часть

3.1 Анализ результатов оценки качества весенне-осенней женской обуви

3.1.1 Определение линейных размеров весенне-осенней женской обуви

Линейные размеры женской обуви определяются в соответствии с ГОСТ Р 54592-2011, распространяющийся на обувь всех видов из кожи, текстильных, искусственных и синтетических материалов, а также комбинации из них и устанавливает методы определения линейных размеров обуви и ее деталей и предназначен для контроля технологических процессов и приемки готовой обуви. Для определения линейных размеров обуви, кроме толщин деталей обуви, применяют: различные линейки, штангенциркуль, толщиномер, микрометр.

Измерение высоты обуви и ее деталей

Высоту сапог, сапожек, полусапог и полусапожек измеряют по внешней наружной стороне голенища по вертикальной линии, проведенной от наивысшей точки голенища до подошвы или подложки.

Рисунок 1 - Измерение высоты, длины и ширины сапог, сапожек, полусапог и полусапожек



Высоту ботинок измеряют по внутренней стороне берца по средней вертикальной линии, проведенной от верхнего канта до подошвы или подложки. Высоту задника в сапогах измеряют в трех местах: по вертикальной линии заднего шва от подошвы или подложки до верхней горизонтальной строчки и в крыльях по вертикальной линии первой вертикальной строчки задника от подошвы или подложки до верхней горизонтальной строчки.

Рисунок 2 - Измерение высоты, длины, ширины ботинок и их деталей

Высоту обуви на формованной подошве с бортиком и в обуви строчечно-клеевого, строчечно-литьевого, строчечно-допельного и строчечно-прессовой вулканизации методов крепления измеряют внутри обуви по средней вертикальной линии пяточной части от верхнего канта до стельки, в том числе вкладной, платформы, подложки или подошвы. Высоту накладных задинок и круговых союзок измеряют по вертикальной линии заднего шва или средней линии пяточной части заготовки верха с деталями низа обуви, если пяточная часть соприкасается непосредственно с каблуком, а также до отогнутой части заготовки верха в обуви сандального метода крепления.



Рисунок 3 - Измерение высоты, длины полуботинок, туфель, высоты каблука и приподнятости носочной части

В обуви с каблуком, прилегающим непосредственно к затяжной кромке заготовки, высоту обуви измеряют от наивысшей точки голенища или верхнего канта до каблука. Высота каблука в готовой обуви определяется фасоном колодки, на которой изготовляется обувь, ее измеряют по вертикальной линии от центра пяточного закругления каблука до неходовой поверхности набойки. Приподнятость носочной части определяется фасоном колодки и измеряется по вертикальной линии от ходовой части подошвы в носочной части до горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь.

Измерение длины обуви и ее деталей

Длину обуви измеряют по горизонтальной линии между крайними точками носочной и пяточной частей. Длину подошвы в обуви измеряют на двух участках. Сначала измеряют длину подошвы под каблуком или длину фронтальной поверхности каблука. Затем измеряют расстояние между точками от середины фронтальной поверхности каблука до наиболее удаленной точки подошвы в носочной части по осевой линии. Длину союзки  Размещено на http://www.allbest.ru/

в обуви измеряют от линии соединения берцев (голенищ) с союзкой до края носка у подошвы по средней осевой линии обуви. Длину союзки в обуви с накладным носком измеряют по средней линии обуви от точки ее пересечения с линией соединения носка с союзкой до точки ее пересечения с линией соединения союзки (голенища) с берцами. Длину (глубину) выреза для резинки или застежки "молния" измеряют по вертикальной линии в середине резинки или застежки "молния" от верхнего края до нижнего. Длину каблука или набойки измеряют по осевой продольной линии от крайней точки пяточного закругления до линии, проходящей через крайние точки фронтальной поверхности каблука или набойки.

Рисунок 4 - Измерение длины каблука и набойки

Измерение ширины деталей в обуви

Ширину подошвы в определенных участках измеряют по линии, перпендикулярной к осевой линии подошвы, между точками, находящимися на внутренней и наружной сторонах подошвы. Ширину берцев обуви измеряют по верхнему канту внутреннего берца с наружной стороны обуви.

Ширину заднего наружного ремня измеряют в двух местах: вверху у канта и внизу у подошвы.

Ширину внутреннего ремня измеряют в двух местах: вверху у канта и внизу у грани стельки.

Ширину подблочников и подкрючечников измеряют: в полуботинках - в верхней части берца, в ботиках - в верхней и средней частях берца.

Ширину штаферки измеряют по вертикальной линии от нижнего края соединения с подкладкой до верхнего края заготовки в середине наружного и внутреннего берцев (голенищ) каждой полупары обуви. Ширину резинки или застежки "молния" измеряют в двух точках: вверху между краями выреза и внизу между краями выреза на расстоянии 20 мм от нижней части.

Измерение отклонения от оси симметрии

Перекос носка измеряют по линии между точками  Размещено на http://www.allbest.ru/

и , расположенными на урезе подошвы. ТочкиРазмещено на http://www.allbest.ru/

  Размещено на http://www.allbest.ru/

и  Размещено на http://www.allbest.ru/

- крайние точки линии соединения носка с союзкой.

Рисунок 5 - Измерение перекоса носка

Перекос берцев в полупаре обуви измеряют по вертикальной линии, проведенной от середины верхнего края берцев (наружного и внутреннего) до подошвы

Рисунок 6 - Измерение перекоса берцев

Перекос накладных задинок (задников) в полупаре обуви измеряют с наружной и внутренней сторон по вертикальной линии, проведенной от подошвы из точек, находящихся у граней фронтальной части каблука (крокуля), до линии соединения задинки с берцем (до верхних краев крыльев задника).

Рисунок 7 - Измерение перекоса накладных задинок (задников)



Перекос заднего наружного ремня и заднего шва измеряют по отклонению средней линии заднего наружного ремня или заднего шва от средней линии пяточной части обуви у верхнего края средней линии и у основания.

Перекос блочек и крючков измеряют:- от центров блочек и крючков до верхнего канта блочек и крючков заготовки;- от центров блочек и крючков до края заготовки по линии подблочника;- между центрами блочек и центрами крючков.

Перекос каблука  Размещено на http://www.allbest.ru/

измеряют по отклонению средней линии каблука, перпендикулярной к ходовой поверхности набойки, от средней линии пяточной части обуви

Рисунок 8 - Измерение перекоса каблука

Существует 3 системы нумерации обуви:

Английская система - дюймовая (1 дюйм равен 2,54 см). Нулевой размер отстоит от пяточного закругления на 4 дюйма; на стандартный размер ножки новорожденного, а нумерация идет через 1/3 дюйма от 0 до 13, а затем вновь от 1 до 13.

Штихмассовая система - размером обуви считается длина стельки. Единицей измерения служит «штрих». Длина стельки обычно больше длины стопы на так называемый декоративный припуск, который может быть длиной от 0 до 15 мм, что вносит некоторую путаницу в переводе из одной системы нумерации в другую. На сегодняшний день он принят равным 10 мм.

Метрическая система. Номером обуви считают размер стопы, измеренный в миллиметрах, без учета декоративных припусков колодок, теплых носков и всего прочего. Длина стопы измеряется от самой выступающей точки пятки до наиболее выступающего пальца. Как правило, эта система редко используется для обозначения размера.

Полнота.

Очень важный параметр размера - полнота, которая в основном определяет удобство обуви. Полнота - это обхват в носочно-пучковой части стопы (пучок на языке обувщиков - обхват по самым широким частям стопы). Разрыв между полнотами в российской системе равен 4 мм. Раньше по российскому ГОСТу обувь выпускалась в 12-ти полуполнотах: для женщин 1-я полнота - 212 мм, а 12-я - 256 мм. Для модельной обуви интервал между соседними полнотами - 4 мм, для повседневной обуви - 6 мм. Сейчас, как правило, обувь выпускается одной полноты (не существует пары одного размера, но с разной полнотой, единственно, что чем больше размер, тем чуть шире в этой части будет сама модель.).

Подъем стопы - высота приподнятости середины стопы с внешней стороны.

Принцип подбора обуви в соответствии с особенностями подъема стопы.

Высокий подъем. Как правило - обувь на шнурках; на 2-х молниях; с эластичными резинками с 2-х сторон в области подъема.

Низкий подъем. Как правило - без шнурков, без эластичных резинок в области подъема, хотя может подойти модель и с резинками.

Линейные размеры исследуемых образцов сведены в таблицу 3.

...