В ходе осуществления планов автоматизации складской деятельности можно использовать различные сценарии внедрения складской системы. Вариант автоматизации зависит, в том числе, от потребностей и целей предприятия, наличия и полноты исходных данных, качества организации и устойчивости технологических процессов, готовности персонала к внедрению, срока, к которому требуется получить результат. В зависимости от предварительно проделанной предприятием работы степень автоматизации может колебаться от нулевого значения (т.е. предприятию лучше вообще пока не браться за проект) до полнофункционального внедрения с применением технологий автоматической идентификации. Укрупнено можно выделить три типа проектов: базовый, стандартный и заказной.

Базовый проект подразумевает автоматизацию основных складских операций на основе типового программного продукта и типовой проектной документации. В проекте, выполняемом по базовой технологии, не предусмотрены затраты ресурсов на программное изменение системы, автоматизацию сложных технологических решений и внедрение технологии идентификации с использованием штрих-кодов, RFID и т.п. Такой вариант позволяет в кратчайшие сроки на базовом уровне решить основные проблемы склада с учетом товара, скоростью выполнения складских процессов, контролем персонала, и, как следствие, повысить качество обслуживания и снизить совокупные потери предприятия. Главное достоинство такого проекта - быстрое достижение эффекта от автоматизации. Базовый проект - это наиболее подходящий вариант для следующих ситуаций:

1)Отсутствие сложных складских процедур, минимальный набор потребностей склада (учет товара, автоматический поиск, устранение «потерь» при хранении). Если склад нуждается всего лишь в наведении порядка в процессе хранения и упрощении процедуры поиска при отборе, то не стоит ему навязывать полнофункциональную автоматизацию - будут необоснованно истрачены временные и финансовые ресурсы, а результат, скорее всего, окажется не соответствующим ожиданиям заказчика. В данном случае достаточно было бы внедрения, например, адресного хранения и автоматизации процедуры планирования отбора и инвентаризации.

2) Отсутствие или низкое качество данных о товаре, товародвижении, штриховых кодах и пр. Даже если предприятие имеет финансовые возможности и желание организовать процесс полнофункционального внедрения, оно физически не сможет этого сделать пока не будут собраны и выверены требующиеся для этого данные.

3) Сжатые сроки и малый бюджет. Если объем ресурсов не позволяет внедрить полномасштабную систему автоматизации, то, возможно, базовый проект поможет быстро решить наиболее острые проблемы склада, а остальной функционал можно реализовать позже.

Стандартный проект - это проект, где наиболее полно сочетаются цена и функциональность внедрения. Проект, выполняемый по стандартной технологии, включает в себя весь функционал, предоставляемый выбранным программным обеспечением, позволяет реализовать специфические пожелания заказчика, в том числе, возможность внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет стандартного проекта заметно увеличиваются по сравнению с базовым вариантом, но и возможностей в стандартном проекте становится существенно больше.

Любой из перечисленных вариантов автоматизации будет тем успешнее, чем лучше склад организован с логистической точки зрения, чем разумнее и проще построены его бизнес-процессы. Поэтому, прежде, чем принимать решение об автоматизации, не лишним будет подумать, во-первых, о том, все ли предоставляемые логистикой возможности использованы на данном складе. Во-вторых, каким уровнем подготовленности к автоматизации располагает складское хозяйство - что известно о товаре, о складских процессах, какие есть ресурсы (финансы, время, персонал), можно ли интегрировать корпоративную информационную систему. И, в-третьих, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас, в сложившихся условиях, для данной компании, с текущим состоянием ресурсов и набором потребностей. Такой взвешенный подход убережет предприятие от лишних трат и позволит достичь именно того результата, который ожидается им от внедрения системы автоматизации складского хозяйства.

Как уже отмечалось ранее, на предприятии успешно применяется информационная ERP-система "1С-Логистика: Управление складом".

Система "1С-Логистика: Управление складом" редакция 2.0 ориентирована, прежде всего, на те компании, которые хотят не просто учитывать движения и остатки товаров, а хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

Таким образом, система "1С-Логистика: Управление складом" является системой автоматизированного принятия решений, "мозгом" современного складского комплекса, что позволяет существенно повысить эффективность работы всего складского комплекса в целом, а именно:

· оптимизировать использование складских площадей и объемов;

· сократить затраты на складское хранение;

· уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских операций;

· уменьшить количество ошибочных складских операций;

· повысить точность и оперативность учета товара;

· избежать потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;

· уменьшить затраты на заработную плату складских работников.

Система "1С-Логистика: Управление складом" реализована в среде "1С:Предприятие 8" и, поэтому, поддерживает все преимущества этой современной технологической платформы: масштабируемость, открытость, простота администрирования и конфигурирования, наличие большого количества сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радио- терминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с программным продуктам фирмы "1С" - "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием".

Основные функции системы:

Задание топологии складского комплекса

— Приемка

— Контроль качества

— Размещение на места хранения или грузопереработки

— Внутрискладские перемещения

— Подбор товара для отгрузки

— Сборка

— Упаковка и переупаковка

— Отгрузка

— Инвентаризация

— Списание

— Учет паллет и товара на паллетах

— Учет действий складских работников

— Учет погрузочно-разгрузочной техники на складе

— Возможность формирования аналитической отчетности (механизм универсальных отчетов)

— Подключение стандартного торгового оборудования (сканеры, проводные терминалы сбора данных, принтеры этикеток и т.д.)

Подготовка к приемке товара

Одной из особенностей системы при приемке товара на склад является наличие механизма подготовки склада к приемке и размещению товара. Информация о планируемой приемке заносится и хранится в системе.

Приемка товара

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Процедура приемки товара может включать в себя разгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и маркировку, приведение товара к стандарту складского хранения, контроль качества поступившего товара, пересчет товара.

Для планирования приемки система может автоматически распределить товар по паллетам в зоне приемки.

Для автоматизации процесса приемки товара обычно используется штрих-кодирование в совокупности с применением специализированного торгового оборудования для работы со штрих-кодом - принтеры этикеток, сканеры штрих-кода, терминалы сбора данных. Штрих-кодирование позволяет однозначно идентифицировать товар на всех стадиях складского хранения и минимизирует вероятность ошибки.

После завершения процесса приемки, система может отследить расхождения между планируемыми и фактически принятыми товарами. При наличии расхождений может быть получен список несоответствий.

Как уже было отмечено, на предприятии не применяют устройства штрихового кодирования, поэтому информация о товаре в систему поступает в соответствии с накладными. И только при нахождении несоответствия с данными реестров или спецификаций проводят соответствующие мероприятия. А именно, ставится в известность поставщик продукции, составляется акт о недостаче товарно-материальных ценностей.

Если в процессе обработки поставленной продукции выявляются несоответствие товаров требованиям стандартов, также составляется акт о несоответствии качества продукции, который также отправляется поставщику.

Размещение товара на складе

После приемки товара могут быть автоматически сформированы задания на размещение товара в зоне основного хранения.

Однако при планировании размещения вновь поступившей продукции на оборудовании склада, не применяют возможности информационной системы. Способы укладки и количество паллето-мест под каждый вид продукции определяются простыми математическими методами и сложившимся опытом, поскольку виды продукции и места его расположения не меняются. Но такой подход не является рациональным, поскольку увеличивается погрешность при определении необходимого количества паллето-мест.

Отбор и отгрузка товара

Информация о планируемых отгрузках товара заносится и хранится в системе. На основании данной информации возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрому отбору данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны или подготовка зоны отгрузки к приемке укомплектованного заказа).

Информация о планируемой отгрузке обычно передается в систему в автоматическом режиме из корпоративной системы.

Список использованных источников

1 Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. Часть 3. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2010 - 116 с.

2 Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных заведений. - М.: Изд-во «Дашков и К», 2004

3 Гордон, М. П. Рынок и логистика / Под ред. Гордон, М. П. - М.: Экономика,1993.

4 Полещук, И.И.[и др.] Логистика. Практикум: Учебное пособие; под ред. И.И. Полещук. - Минск: БГЭУ, 2012. - 362 с.

5 Промыслов, Б. Д., Жученко, И. А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками. (Проблемы, поиски, решения). - М.: Нефть и газ, 1994.

6 Сербул, И.Т. Логистика складирования: учебно-методическое пособие - Минск: БГЭУ, 2009. - 63с.

7 Замятина, О. М., Саночкина, Н. Г., Озерова, И. Г. Адаптация стандарта зарубежных ERP-систем к условиям современных российских предприятий // Известия ТПУ, 2006

Размещено на Allbest.ru