Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа: 60 с., 2 рис., 18 табл., 30 источников, 2 приложения.

Логистика, запасы, склад, закупка, управление запасами, складское хозяйство, комплектация заказов

Объект исследования - складское хозяйство ОАО "Лакокраска".

Предмет исследования - система управления запасами на складах ОАО "Лакокраска".

Цель исследования: исследование проблем и разработка основных направлений совершенствования системы управления запасами на складах ОАО "Лакокраска".

Методы исследования: системный подход и общенаучные методы познания: сравнение, обобщение, экономический анализ, синтез.

Исследования и разработки: изучены теоретические основы управления запасами, виды запасов и основные показатели работы склада; проанализирована существующая система управления запасами на ОАО "Лакокраска"; разработаны пути совершенствования управления запасами на ОАО "Лакокраска".

Область возможного практического применения: предложения по совершенствованию системы управления запасами на предприятии.

Автор работы подтверждает, что приведенные в ней расчётно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературы и других источников теоретические, методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

_____________________

(подпись)



Содержание

• Введение
• 1. Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на складах предприятия
• 1.1 Понятие запасов и управления запасами на складах предприятия
• 1.2 Управление запасами на складах предприятия
• 1.3 Основные показатели эффективности работы склада
• 2. Анализ управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"
• 2.1 Общая характеристика предприятия ОАО "Лакокраска"
• 2.2 Система управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"
• 3. Совершенствование системы управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"
• 3.1 Расчет основных параметров склада ОАО "Лакокраска" и показателей эффективности его работы
• 3.2 Использование информационных технологий для повышения эффективноти функцианирования системы управления запасами на ОАО "Лакокраска"
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение А. Виды запаса по месту нахождения и товарно-материальным ценностям
• Приложение Б. Классификации производственного и товарного запасов
• 

Введение

Современную концепцию логистического управления материальным потоком с точки зрения потребительского сервиса можно кратко сформулировать следующим образом: "нужный товар требуемого качества и количества в заданное время и с минимальными затратами". При этом затраты учитывают как себестоимость производства товара, так и затраты на логистические операции по его распределению в товаропроводящих структурах производителей и торговых посредников.

Важнейшим элементом инфраструктуры товарных рынков и активно формирующихся логистических систем является склад. Наряду с транспортными расходами, затраты на хранение, управление запасами и складскую грузопереработку составляют подавляющую часть общих логистических издержек.

Современный этап экономического развития Республики Беларусь характеризуется преобразованиями, направленными на осуществление перехода к рыночной модели экономики. С переходом на рыночные отношения экономические субъекты вынуждены пересматривать основные цели управленческой деятельности, а также использовать современный методический инструментарий, обеспечивающий их эффективное достижение.

Изменения в экономике поставили предприятия перед необходимостью адаптации к современным условиям. Успех фирмы на рынке зависит от степени ориентации на потребителя, т.е. от того, насколько грамотно и точно фирма удовлетворяет платежеспособный спрос. Теория управления материальными запасами разрабатывает методы вычисления величины запасов, обеспечивающих наиболее экономным путем удовлетворения будущего спроса.

На уровне организаций запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затрат на содержание запасов, получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Разумеется, идеальной была бы продажа "с колес", без всякого хранения. Однако, такая торговля многими видами товаров невозможна, поэтому оборачиваемость запасов, является важным критерием, который тщательно анализируется фирмами.

Поскольку оборот запасов находится в прямой зависимости от объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования сбыта и ускорения, оборачиваемости материальных запасов.

Способом ускорения оборачиваемости материальных запасов является вложение минимальных средств. При увеличении оборачиваемости вырастает объем реализации и прибыль.

Регулирование запасов осуществляется на основе расчёта уровня запасов и связанных с ними издержек в частности издержек на текущие запасы.

Основные управленческие решения в отношении материальных запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов.

Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.

Цель данной работы заключается в исследовании проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления запасами на складах ОАО "Лакокраска".

ОАО "Лакокраска" является лакокрасочным предприятием в Беларуси, производящим современные лакокрасочные материалы в больших объемах. Основными видами экономической деятельности согласно РКРБ 005-2006 являются:

- производство продуктов основного органического синтеза - удельный вес в общем объеме производства продукции и услуг 20%;

- производство красок, лаков, эмалей, минеральных пигментов для них - удельный вес в общем объеме производства продукции и услуг 74,3%.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические основы управления запасами на складах предприятия;

- проанализировать существующую систему управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"

- разработать пути совершенствования управления запасами на складах ОАО "Лакокраска".

Объект исследования - складское хозяйство ОАО "Лакокраска".

Предмет исследования - система управления запасами на складах ОАО "Лакокраска".

Информационную базу работы составляют: учебники отечественных и зарубежных специалистов в области логистики и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.

запас склад управление



1. Теоретические аспекты логистического подхода при управлении запасами на складах предприятия

1.1 Понятие запасов и управления запасами на складах предприятия

Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Материальные запасы являются одним из основных элементов логистической системы.

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства [27, с. 7].

Ни одно производственное или торговое предприятие не обходится без запасов. Это обусловлено теми функциями, которые они выполняют.

Функции запасов представлены на рисунке 1.1.1.

Рисунок 1.1.1 - Функции запасов

Примечание - Источник: [3, с. 24]



Функции запасов предопределяют величину инвестиций в запасы, необходимую для выполнения планов предприятия. При любой конкретной стратегии производства и распределения объем запасов можно сократить только до уровня, обеспечивающего реализацию четырех функций запасов. Запасы сверх этого минимального уровня считаются избыточными.

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами.

Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп:

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения [2, c. 89].

Имеется обширный ряд классификаций запаса, которые помо-гают детализировать принимаемые решения в сфере управления запасами. Остановимся на наиболее популярных видах запаса, общая карта которых представлена в приложении А.

Запасы можно разделить по видам товарно-материальных ценностей:

- сырье и материалы;

- незавершенное производство;

- готовая продукция.

Запасы этих видов находятся в рамках отдельного предприятия или звена логистической системы или цепи поставки.

По назначению запасы делятся на два основных вида:

1. производственные

2. товарные.

Эти виды свою очередь делятся на три подвида:

-текущие,

-страховые,

-сезонные.

Рисунок 1.1.2 - Основные виды материальных запасов

Управление запасами на каждом из этих участков имеет свою специфику [13, c. 23].

Схема классификации видов запаса по месту нахождения и товарно-материальным ценностям приведена в приложении А и приложении Б.

Запасы учитываются:

1) в натуральных и условно-натуральных (физических единицах);

2) стоимостных (денежных единицах);

3) относительных (продолжительность потребления данного уровня запаса в сутках) единицах измерения.

Запасы обеспечивают получение прибыли. Предприятию необходимо создавать запасы, так как в противном случае увеличатся издержки или уменьшится прибыль. Запасы и финансовые ресурсы могут также рассматриваться как взаимозаменяемые факторы. Отсюда следует, что запасы создаются, когда они обеспечивают более высокую рентабельность по сравнению с теми случаями, когда капитал используется альтернативным способом.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя и производство каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами [11, c. 88].

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия.

1.2 Управление запасами на складах предприятия

Несмотря на то, что любая модель управления запасами призвана отвечать на два основных вопроса (когда и сколько), имеется значительное число моделей, для построения которых используется разнообразный математический аппарат.

Такая ситуация объясняется различием исходных условий. Главным основанием для классификации моделей управления запасами является характер спроса на хранимую продукцию.

Итак, в зависимости от характера спроса модели управления запасами могут быть детерминированными и вероятностными.

В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, когда интенсивность потребления не изменяется во времени, или динамическим, когда достоверный спрос с течением времени может изменяться.

Вероятностный спрос может быть стационарным, когда плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, где функция плотности вероятности меняется в зависимости от времени. Наиболее простым является случай детерминированного статического спроса на продукцию.

Кроме характера спроса на продукцию при построении моделей управления запасами приходится учитывать множество других факторов, например:

- сроки выполнения заказов. Продолжительность заготовительного периода может быть постоянной либо являться случайной величиной;

- процесс пополнения запаса. Может быть мгновенным либо распределенным во времени;

- наличие ограничений по оборотным средствам, складской площади т.п. [10, c. 70]

Управление запасами заключается в установлении моментов и объемов заказа на восполнение их и распределении вновь прибывшей партии по нижестоящим звеньям системы снабжения. Совокупность правил, по которым принимаются эти решения, называется стратегией управления запасами.

Выбор оптимальной стратегии является предметом теории оптимизации управления запасами.

При сравнении стратегий учитываются только переменные составляющие функции затрат, зависящие от выбора стратегий, таким образом, во многих моделях управления запасами удается игнорировать большую часть затрат на содержание управленческого аппарата (кроме расходов по оформлению поставок), а также пропорциональную объему партии стоимость производства материальных средств, которая на достаточно длительном отрезке времени определяется суммарным спросом и не зависит от организации снабжения. [28, с. 15]

Математическая формулировка задачи о нахождении оптимальной стратегии зависит от исследуемой ситуации. Однако общность учитываемых факторов позволяет говорить о единой модели управления запасами.

Приведем ее качественное описание, ограничившись одним складом, на который поступает случайный поток качественно однородных требований - заявок от потребителей. Заявки немедленно удовлетворяются до тех пор, пока их суммарный объем (с начала планируемого периода) не превысит начального запаса. Все последующие требования не могут быть обслужены тотчас же, вследствие чего потребитель простаивает и несет убыток. Этот убыток относится на счет системы снабжения - она выплачивает штраф. Время от времени запас хранимого имущества пополняется со склада вышестоящего объединения, центральной базы или из промышленности, причем с каждым таким пополнением связаны определенные дополнительные затраты. Наконец, склад несет расходы по хранению находящегося в нем имущества. Требуется так выбрать момент и объем заказа на восполнение, чтобы суммарные затраты на хранение, штраф и поставки были минимальными. На работу склада могут быть наложены некоторые ограничения. В этих случаях разыскивается условный минимум затрат.

Таким образом, элементами задачи управления запасами являются:

1) система снабжения;

2) спрос на предметы снабжения;

3) возможность восполнения запасов;

4) функция затрат;

5) ограничения;

6) стратегия управления запасами [4, c. 96].

Стратегия управления запасами - структура правил определения момента и объема заказа.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия мер к ликвидации отклонений.

На практике применяются различные методы контроля. Далее рассмотрены два наиболее часто встречающихся метода.

При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа). Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и доказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З_макс - (З_ф - З_t), (1.2.1)

где З_макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З_ф - фактический запас на момент проверки;

З_t - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

- расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

- потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные [17, с. 220].

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

- большие потери в результате отсутствия запаса;

- высокие издержки по хранению запасов;

- высокая стоимость заказываемого товара;

- высокая степень неопределенности спроса;

- наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов [28, с. 50].

Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.



Таблица 1.2.1 - Сравнение систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень максимального желательного запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе.	Высокий уровень максимального желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

Примечание - Источник: [17, с. 224]

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Таким образом, обобщая все вышесказанное, сделаем вывод, что существует много причин для создания товарно-материальных запасов в организациях, однако, общим для них является стремление к экономической безопасности. При этом следует отметить, что при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.3 Основные показатели эффективности работы склада

Основное назначение склада - концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.

Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это - расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов [12].

Узнать, эффективно или неэффективно работает склад, можно с помощью определенных показателей, от выбора которых во многом зависит функционирование склада в условиях жесткой конкуренции на рынке складских услуг. При этом на общую эффективность работы склада влияют как его технические характеристики, так и финансово-экономические показатели.

К техническим характеристикам современного склада (складского комплекса) можно отнести:

- конструкцию складского здания (форма, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами; материал, из которого построены стены и потолок, качество пола);

- обязательное наличие на складе: системы пожарной сигнализации и пожаротушения, вентиляции, устойчивого электроснабжения, систем охранной сигнализации и видеонаблюдения;

- удобное расположение склада, его обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, а также средствами телекоммуникации;

- наличие площадок для отстоя и маневрирования ТС и погрузочно-разгрузочной техники; достаточное число ворот, погрузочных площадок;

- наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т.д.).

Оценивать эффективность работы склада лучше комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

В первом случае при оценке эффективности функционирования склада необходимо использовать критерий (показатель) минимума совокупных логистических издержек. Эти издержки связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием. Таким образом, оценивается эффективность логистической системы, в состав которой и входит склад.

Во втором случае при оценке эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек (то есть сумма затрат на хранение ТМЦ, их текущее обслуживание, страхование рисков и т.д.). При помощи этого показателя оценивается эффективность работы самого склада или складского комплекса.

Для оценки эффективности работы склада могут применяться:

- показатели, характеризующие интенсивность работы склада;

- показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

- финансовые показатели и др.

Показатели интенсивности работы склада

К основным показателям, характеризующим интенсивность функционирования склада, относят:

Грузооборот склада - отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза.

Г = Т_обор / С_ср, (1.3.1)

где Т_обор- товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср - средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) - отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_занят (1.3.2)

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр.мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_{ср.мес.):}

К_{неравн. загр.} = Г_{напр.мес.} / Г_ср.мес. (1.3.3)

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас ТМЦ на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

К_обор. = Q / T x Q_тов., (1.3.4)



где Q - количество продукции в тоннах, отгруженной за период времени Т;

Q_тов - общее количество продукции в тоннах, которое можно разместить на складе.

Готовность к поставке. Существуют три варианта расчета этого показателя:

- по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу);

- в количественном выражении по объему поставок (отношение выполненного объема поставок к общему объему);

- в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общей стоимости) [22].

Показатели эффективности использования площади склада:

- коэффициент использования складской площади;

- коэффициент использования объема склада;

- удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади;

- грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

К_ип = S_пол/S_общ (1.3.5)

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

К_v = V_пол/V_общ (1.3.6)

где V_пол - полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ - общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

g = Z_max/S_пол (1.3.7)

где g - удельная нагрузка на 1 мІ полезной площади, т/мІ;

Z_max - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 мІ общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле

M = Q_f/ S_общ (1.3.8)

где Q_f - годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели механизации складских работ

Показатели механизации складских работ включают:

- степень охвата рабочих механизированным трудом - определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

- уровень механизации складских работ - определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;

- объем механизированных работ - определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами [12].

В логистике также применяются нижеприведенные параметры контроля эффективности работы склада. Их расчет можно производить с помощью компьютерной программы, в которой отражается целый ряд разделов.

Заказы:

- объем полученных заказов;

- объем просроченных заказов;

- количество позиций в невыполненных заказах;

-динамика состояния невыполненных заказов;

- степень удовлетворения спроса по номенклатуре; -динамика степени удовлетворения спроса по месяцам; -сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы:

- количество позиций на складе;

- оборачиваемость;

- динамика оборачиваемости по месяцам;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы по категориям товаров:

- количество позиций;

- оборачиваемость;

- динамика оборачиваемости по месяцам;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Срочные поставки в заказах на пополнение склада:

- процент количества позиций, заказанных срочно;

- процент стоимости позиций, заказанных срочно;

- динамика изменения доли срочных поставок по количеству позиций;

- динамика изменения доли срочных заказов по стоимости;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Неходовые товары (неликвиды):

- количество неликвидов по номенклатуре;

- стоимость неликвидов;

- динамика состояния с ликвидацией неликвидов;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Рентабельность:

- процент валового дохода;

- процент валового дохода на 1 служащего в месяц;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Загрузка персонала:

- ежедневное количество и стоимость полученных позиций;

- ежедневное количество и стоимость отгруженных позиций;

- количество и стоимость возвращенных позиций;

- количество и стоимость поврежденных и несоответствующих позиций;

- ход выполнения инвентаризации;

- ежедневное количество и стоимость полученных и отгруженных позиций на 1 рабочего (загрузка);

- динамика загрузки по месяцам;

- сравнение этих данных с планом и прошлым годом [23].



2. Анализ управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"

2.1 Общая характеристика предприятия ОАО "Лакокраска"

Открытое акционерное общество "Лакокраска" г. Лида зарегистрировано решением Лидского горисполкома от 22.06.2000 г № 252 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 500021625.

Юридический адрес: 231300 г. Лида, Гродненская обл., ул. Игнатова, 71.

Учредителем Общества от имени государства является Министерство экономики Республики Беларусь.

Целью деятельности Общества является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

Форма собственности - частная.

Управление организацией осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом ОАО "Лакокраска" г. Лида на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

Органами управления организацией являются: общее собрание акционеров, наблюдательный совет, дирекция, директор.

Контрольным органом Общества является ревизионная комиссия.

Полномочия органов управления определены Уставом организации.

Организационная структура управления ОАО "Лакокраска" г. Лида имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных подразделений.

В составе завода 10 цехов и 2 производства, из них - 3 цеха и 2 производства являются технологическими.

На предприятии существует ряд вспомогательных цехов, обслуживающих и обеспечивающих основное производство: цех водоснабжения и канализации, цех отопления, вентиляции и теплоснабжения и др. Предприятие обладает необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой внутризаводской инфраструктурой.

Предприятие владеет технологиями и имеет необходимое оборудование и квалифицированные кадры для производства широкого ассортимента современных лакокрасочных материалов различного назначения, практически для всех отраслей народного хозяйства.

На предприятии выпускаются следующие виды продукции:

1. Лаки на конденсационных смолах - около 30 марок, в т.ч. товарные лаки, готовые к применению, электроизоляционные, полиэфирные лаки для мебели и полуфабрикатные лаки для эмалевых цехов и др.

2. Эмали на конденсационных смолах: алкидные, меламиноалкидные, алкидноакриловые, эпоксидные более 50 марок и расцветок

3. Водно-дисперсионные краски: фасадная водно-дисперсионная акриловая, эмульсионная для внутренних работ (для стен и потолка)

4. Лаки, эмали, грунты на полимеризационных смолах - около 60 марок и расцветок

5. Поливинилацетатная дисперсия, применяемая в качестве связующего в водоэмульсионных красках, в качестве клея для широкого круга материалов

6. Краски для разметки дорог

7. Карбамидоформальдегидные смолы КФЖ и КФ-НУ и меламиноформальдегидная смола К-421-02

8. Фталевый ангидрид, используемый при производстве лаков, пластмасс, пластификаторов и т.п.

9. Пластификаторы - дибутилфталат

10. Тара: стальные фляги 40 -литровые и барабаны 45- литровые

Основная задача ОАО "Лакокраска" - организация эффективной системы продвижения лакокрасочной продукции на внутренние и мировые рынки, что позволит обеспечить:

· освоение и производство новой конкурентоспособной продукции;

· расширение географии и увеличения объемов продаж за счет развития и совершенствования существующей ТПС и построение новых каналов сбыта;

· обеспечение рынков сбыта продукцией, выпуск которой предусмотрен инвестиционными проектами;

· финансовую стабильность предприятия за счет увеличения объемов продаж и повышения их эффективности;

· конкурентоспособность продукции и поддержание имиджа предприятия на мировом рынке за счет знания его конъюнктуры, динамики и тенденций развития рынка, а также постоянного удовлетворения потребностей рынка в высококачественных новых и перспективных видах продукции.

Основные рынки сбыта лакокрасочной продукции производства ОАО "Лакокраска": Республика Беларусь, Российская Федерация, Украина и Польша.

За 2012 год прирост объемов производства товарной продукции в натуральном выражении составил 17,1%. В разрезе основных групп увеличилось производство ангидрида фталевого на 32,8% и лакокрасочных материалов на 14,7%, в том числе лаков на конденсационных смолах на 29,4%, лаков на основе НЦ на 19,2%.

На внутренний рынок республики поставлено лакокрасочной продукции в количестве 18,4 тыс. тонн на сумму 369,1 млрд. руб., темп роста к аналогичному периоду 2011 года в денежном выражении составил 160,3%.

В структуре продаж на рынок РБ наибольшую долю занимают лакокрасочные материалы -73%.



Таблица 2.1.1. - Производство и реализация товарной продукции за 2011-2012 г.г. (без НДС и налогов)

		2011 год	2012 год	темп роста, %
		Производство	Реализация	Производство	Реализация	Производство	Реализация
ЛКМ	тонн	57 869	59 070	66 366	65 725	114,7	111,3
	млн. руб.	348 198	397 140	766 879	770843	220,2	194,5
Лаки на кондсмолах	тонн	36 066	36 043	46 664	46 374	129,4	128,7
	млн. руб.	177 688	195 604	445 944	448 142	251,0	229,1
Эмали,грунты на кондсмолах	тонн	15 681	16 643	14 454	14 175	92,2	85,2
	млн. руб.	128 018	149 825	246 572	249 642	192,6	166,6
Эмали,грунты,лаки на полимеризационных смолах	тонн	2 137	2 267	2 084	2 047	97,5	90,3
	млн. руб.	18 775	23 385	35 078	34 083	186,8	145,7
Растворители	тонн	2 914	2 964	2 258	2 241	77,5	75,6
	млн. руб.	15 054	17 379	24 245	24 809	161,1	142,8
Водноэмульсионные краски,грунты,лаки	тонн	840	917	616	600	73,3	65,5
	млн. руб.	6 561	7 914	9 967	9 307	151,9	117,6
Лаки на основе НЦ	тонн	228	236	271	289	119,2	122,2
	млн. руб.	2 059	2 140	4 605	4 860	223,7	227,1
Синтсмолы и пластмассы, натур.	тонн	1 595	2 873	1 446	2 676	90,7	93,2
	млн. руб.	15 500	17 248	27 066	26 853	174,6	155,7
Ангидрид фталевый	тонн	13 552	13 527	18 001	18 729	132,8	138,5
	млн. руб.	75 456	83 817	205 651	211 102	272,5	251,9
Прочие	тонн	1 955	2 153	1 950	2 041	99,8	94,8
	млн. руб.	16 556	19 209	29 771	30 458	179,8	158,6
ИТОГО	тонн	74 971	77 622	87 763	89 173	117,1	114,9
	млн. руб.	455 710	516 519	1 029 379	1 039 256	225,9	201,2

Около 49 % от общего объема продаж в натуральном выражении на рынке РБ приходится на собственную товаропроводящую сеть (магазины ОАО "Лакокраска" в г.г. Барановичи, Могилев, Гомель, Бобруйск, Лида и региональные склады в г.г. Бобруйск, Пинск, Могилев, Витебск, Барановичи, Фаниполь, Гомель, Полоцк, Лида), отгружено 9,1 тыс. тонн на сумму 213,3млрд. руб., темп роста к 2011 году в денежном выражении -171,3 %.

На внешний рынок отгружено 70,8 тыс. тонн на сумму 88,2 млн. долларов США, темп роста к 2011 году составил в натуральном выражении -128,1% , в денежном выражении - 136,1%.

Доля экспортной продукции в общем объеме продаж в денежном выражении составила 70,7 %.

В структуре экспортных продаж наибольшую долю занимают смолы алкидные - 54 %, фталевый ангидрид -29 % , лакокрасочные материалы - 14%.

Основной объем лакокрасочной продукции реализовывался в Российскую Федерацию и Украину. На долю Российской Федерации приходится 64,3 % от общей стоимости экспортируемой продукции, темп роста к 2011 году в натуральном выражении- 119,1%. На долю Украины - 23,2% от общей стоимости экспортируемой продукции, темп роста к 2011 году составил 149,2 %.

Удельный вес отгрузки лакокрасочной продукции в страны дальнего зарубежья составил 9,8% от общей стоимости экспортируемой продукции.

В таблице 2.1.2 представлены показатели, характеризующие финансовое состояние и платежеспособность предприятия.

Таблица 2.1.2 - Финансовые показатели и платежеспособность предприятия

№ п/п	Наименование показателя	31.12.11	31.03.12	30.06.12	30.09.12	31.12.12	Норматив
1.	Коэффициент текущей ликвидности	1,46	1,33	1,60	1,77	1,63	? 1,4
2.	Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,32	0,25	0,38	0,44	0,39	? 0,2
3.	Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,41	0,47	0,46	0,49	0,48	? 0,85
4.	Коэффициент абсолютной ликвидности	0,07	0,05	0,01	0,01	0,07	? 0,2
5.	Коэффициент финансовой независимости	0,59	0,53	0,54	0,51	0,52	? 0,4-06
6.	Коэффициент капитализации	0,70	0,89	0,85	0,96	0,93	? 1,0

Анализ динамики коэффициентов платежеспособности ОАО "Лакокраска" за 2012 год показывает, что она положительна.

Коэффициент текущей ликвидности ОАО "Лакокраска" на 31.12.2011г. составлял 1,46, на 31.12.2012г. - 1,63 (нормативное значение 1,4). Улучшение значения коэффициента текущей ликвидности на 31.12.2012 г. произошло за счет опережающего темпа роста оборотных активов (138,0%) над темпом роста краткосрочных обязательств (123,6%). Снижение темпа роста краткосрочных обязательств произошло за счет перераспределения кредиторской задолженности в сторону привлечения долгосрочных кредитов.

Значения коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами и коэффициента обеспеченности финансовых обязательств активами в пределах нормативных и составляют 0,39 и 0,48 соответственно.

Таблица 2.1.3 - Финансовые показатели за 2012 год

Показатели	Ед. изм.	январь-декабрь	Темп роста,%
		2011	2012
Выручка от реализации готовой продукции и услуг	млн. руб.	560700	1103291	196,8
Начисленный НДС	млн. руб.	38 753	59655
Прочие налоги и сборы, исчисляемые из выручки от реализации продукции, товаров, работ, услуг	млн. руб.	55	124
Выручка от реализации готовой продукции и услуг, за минусом налогов	млн. руб.	521892	1043512	199,9
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	млн. руб.	467411	1011003	216,3
Прибыль (убыток) от реализации продукции, товаров, работ, услуг	млн. руб.	54481	32509
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг	%	11,7	3,2
Рентабельность продаж	%	9,7	2,9
Чистая прибыль, убыток	млн. руб.	3788	829



Выручка от реализации продукции, работ и услуг за 2012 год составила 1 103 291 млн. руб., темп роста - 196,8%. Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг составила 32 509 млн. руб., рентабельность реализованной продукции 3,2%, чистая прибыль получена в размере 829 млн. руб.

2.2 Система управления запасами на складах ОАО "Лакокраска"

Потребность в материальных запасах на ОАО "Лакокраска" определяет специалист по снабжению. Основным критерием выбора наиболее подходящих поставщиков служат их надежность, качество продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особое значение уделяется условиям поставки и формам расчета за приобретенную продукцию.

В случае с зарубежными поставщиками используется система управления запасами с фиксированным размером заказа. Причем поставка осуществляется достаточно крупными партиями с большим временным интервалом.

Выбор такой системы управления запасами обусловлен тем, что транспортировка материалов из-за рубежа связана с высокими издержками, а изменение объема хранимого на складе товара не сильно влияет на общие издержки, т.е. хранение больших объемов материалов на складе влечет за собой значительно меньшие издержки, чем организация частых транспортировок. Для консолидации поступающих материалов используется склад. Осуществление непрерывного контроля за уровнем запасов на складе является существенным недостатком данной системы, но с другой стороны как раз оно гарантирует отсутствие продаваемой продукции на складе.

При работе с отечественными поставщиками используется система управления запасами с фиксированным интервалом поставки. Поставки осуществляются с небольшими временными интервалами. Доставка не сопряжена с высокими издержками.

Для расчета среднегодовых товарных запасов для ОАО "Лакокраска" за 2011-2012 гг. необходимо сформировать таблицу 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Запасы в квартальном разрезе за 2011-2012 гг., млн. руб.

Дата	2011 г.	2012 г.	Отклонение (+,-)
1.01.	7325,4	8485,3	+1159,9
1.04.	9423,8	10498,9	+1075,1
1.07.	9455,9	11515,5	+2059,6
1.10.	9450,4	10530,8	+1080,4
31.12.	8485,3	10565,6	+2080,3

Примечание - Источник: данные организации

Таким образом, средние запасы за 2011 год составили:

И средние запасы за 2012 год составили:

Таким образом, фактические среднегодовые товарные запасы на ОАО "Лакокраска" в 2012 г. больше на 2154,49 млн. руб., чем в 2011 г. (10571,66 - 8363,17).

Анализ товарных запасов на ОАО "Лакокраска" за 2011-2012 гг. представим в таблице 2.2.2.



Таблица 2.2.2 - Анализ товарных запасов ОАО "Лакокраска" 2011-2012 гг.

Показатель	2011 г.	2012 г.	Отклонение
			абс., (+/-)	относит, %
1 Товарооборот, млн. руб.	34500	42620	+8120	123,5
2 Средние запасы, млн. руб.	9058,86	10517,66	2154,49	125,8
3 Товарооборачиваемость:
3.1 Коэффициент оборачиваемости (с.1/с.2)	3,81	4,05	+0,24	106,3
3.2 Продолжительность одного оборота (365/с.3.1)	95,8	90,1	-5,7	94,1

Примечание - Источник: собственная разработка на основании баланса организации

Как видно из данных, представленных в таблице 2.2.2, ОАО "Лакокраска" увеличило товарооборот в 2012 г. на 23,5%, и за счет этого средние товарные запасы возросли на 2154,49 млн. руб. или 25,76%. В 2012 г. по сравнению с 2011г. повышается эффективность использования товаров - увеличилось на 0,24 (или на 6,3%) значение коэффициента товарооборачиваемости, сократилась на 5,7 дней (или на 5,9%) продолжительность одного оборота, которая в 2012г. составила 90,1 дня.

Изменение размера товарных запасов зависит от двух факторов:

1. от изменения объема товарооборота;

2. от ускорения или замедления товарооборачиваемости.

Для измерения запасов используют абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели запасов могут быть стоимостными и натуральными. Относительные показатели характеризуют размер запасов по сравнению с другими показателями, например, с однодневным товарооборотом или однодневным расходом сырья.

Товарооборачиваемость в числе оборотов показывает количество оборотов среднего товарного запаса за анализируемый период. Как видно, для ОАО "Лакокраска" данный показатель уменьшается с каждым годом, что помогает осуществить больший объем товарооборота при меньших размерах товарного запаса, что способствует снижению товарных потерь, уменьшение расходов по хранению товаров.

Проведём общий анализ управления запасами на ОАО "Лакокраска".

1 этап - Анализ запасов в предшествующем периоде

Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности предприятия соответствующими запасами в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования.

На первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов, - а именно: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

Определим удельный вес (УВ) запасов в объеме оборотных активов ОАО "Лакокраска" (таблица 2.2.3).

Таблица 2.2.3 - Удельный вес запасов в объеме оборотных активов ОАО "Лакокраска"

2011 г.	2012 г.
на начало года	на конец года	на начало года	на конец года
435560 тыс. руб. - 100% 189620 тыс. руб. - З УВ = 44 %	416347 тыс. руб. - 100% 161390 тыс. руб. - З УВ = 39 %	416347 тыс. руб. - 100% 161390 тыс. руб. - З УВ = 39 %	360005 тыс. руб. - 100% 129622 тыс. руб. - З УВ = 36%

Примечание - Источник: собственная разработка

Как видно из таблицы 2.2.3, в 2011 г. удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 5%, а в 2012 г. - на 3%. Это говорит о том, что в 2012 г. у ОАО "Лакокраска" было больше затруднений со сбытом своей продукции по сравнению с предшествующим периодом.

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размера (таблица 2.2.4).



Таблица 2.2.4 - Структура запасов ОАО "Лакокраска" за 2011-2012 гг.

Вид запаса	2011 г.	2012 г.
	На начало, %	На конец, %	На начало, %	На конец, %
1. Сырье и материалы	12,03	7,83	7,83	6,13
2. Затраты в незавершенном производстве	0,04	0,13	0,13	0,43
3. Товары для реализации	83,06	91,68	91,68	89,91
4. Расходы будущих периодов	4,87	0,36	0,36	3,53

Примечание - Источник: собственная разработка.

Как видно из таблицы 2.2.4, самый большой удельный вес в структуре всех запасов занимают товарные запасы (около 90%). Запасы сырья и материалов имеют постоянную тенденцию к снижению. Затраты в незавершенном производстве незначительно повышаются. Доля расходов будущих периодов постоянно меняется и имеет диапазон колебаний от 4,87% до 0,36% в структуре запасов.

На третьей стадии анализа изучается эффективность использования групп запасов, их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости. Оборачиваемость запасов характеризуется двумя показателями: временем обращения и скоростью товарооборота.

Время обращения (В) показывает число дней, за которые был реализован средний запас в прошедшем периоде, и вычисляется по формуле (2.2.1):

(2.2.1)

где - средний запас, руб.;

О_дн - фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.

Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле (2.2.2):

(2.2.2)

где О - объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия известных данных:

- если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую:

(2.2.3)

где З_н - запасы на начало периода, руб.;

З_к - запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:

(2.2.4)

где t - число дней в периоде [13, с.240].

Рассчитаем средние запасы в отчетном и базисном периоде:

₁₁= = 175505 тыс. руб.

₁₂ = = 145506 тыс. руб.

Определим однодневный фактический товарооборот за год:

О_одн.11 = = 4542,25 тыс. руб.

О_одн.12 = = 3233,39 тыс. руб.

Определим время обращения запасов:

В₁₁ = = 39 дня

В₁₂ = = 45 дней

Определим скорость обращения:

С₁₁ = = 9 оборотов

С₁₂ = = 8 оборото...