Складской процесс и его совершенствование

3Поддержи-вающие режимы хранения

кондиционер

LG M14L2H

10

3

1

здоровое уменьшение влажности, горячий старт,

Функция авторестарт,

24-часовой программируемый таймер включения/выключения,

Фильтр воздуха, вынимающийся одним прикосновением, беспро-водной пульт дистанционного управления.

Источник: [11], [10].

На складе используется довольно примитивное оборудование, так как склад сам по себе не большой, запас сырья и материалов создается не более чем на три дня.



3.3 Анализ технико-экономических показателей работы склада сырья и материалов СП ЗАО «Милавица»

Рассмотрим основные технико-экономические показатели работы склада сырья и материалов за 2011-2012 годы, данные представлены в таблице:

Таблица 3.6

Технико-экономические показатели»

Наименование показателя	Формула	Годы	Абсолютное отклонение
		2011	2012
Товарооборот, млн.р		240825	245351	4526
Грузооборот, т		2472	4816	2344
Площадь склада, м2		623	1153	530
Полезная площадь склада, м2		490	980	490
Коэффициент использования складской площади		0,787	0,85	0,063
Удельный складской грузооборот на 1 м2 складской площади, т/м2		3,97	4,18	0,21
Высота склада, м		4	4	-
Коэффициент использования объема склада		0,75	0,64	-0,11
Среднесписочная численность работников склада, чел		24	43	19
производительность труда работников склада, т(руб.)/чел.		103	112	9
Уровень механизации работ, %		61	96	35

Источник: [собственная разработка]

Выводы:

1.Товарооборот в 2012 году увеличился на 4526 млн.р. по сравнению с 2011 годом, что свидетельствует о поле успешной деятельности предприятия.

2.Увеличилась в 2012 году и площадь склада, это связано с реконструкцией подготовительного цеха.

3.Нормотивный коэффициент использования складской площади ранен 0,5. И в 2012 и в 2011 годах этот коэффициент превышает норматив, это свидетельствует о правильном расположении стеллажей и о правильном соотношении и расположении проходов между стеллажами.

4.Удельный складской грузооборот показывает сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада, чем выше этот показатель тем лучше работает склад. В 2012 году этот показатель по сравнению с 2011 годом вырос на 0,21т/м².

5.Коэфициент использования объемов склада показывает не только рациональное использование площади склада, но и рациональное использование высоты склада. В 2012 году этот показатель снизился.

6. Численность работников 2012 году выросла на 19 человек, что связано с увеличением площади склада.

7. Производительность труда работников в 2012 году увеличилась на 9 т/чел., что связано с увеличением грузооборота слада и мотивацией труда у работников.

8. Уровень механизации складских работ в 2012 году увеличился на 35 %, что связано с закупкой нового оборудования, почти все работы связанные с приемкой сырья и материалов и проверкой их качества стали механизированы.

склад товар сырье материал

3.4 Отпуск сырья и материалов со склада в раскройный и швейные цеха

Отпуск сырья и материалов производиться в несколько этапов:

§ Анализ имеющихся материалов для раскроя модели.

Для формирования Задания на раскрой модели, оператор по расчету материалов, расчетная группа подготовительного цеха №2 производит анализ имеющихся материалов на основании привязки на модель и наличия в картотеке Паспортов кусков на материалы. В случае отсутствия необходимых материалов для раскроя модели оформляется Заявка на разбраковку материалов, которая передается мастеру подготовительного цеха №2 для проведения анализа наличия имеющихся материалов для разбраковки на складе подготовительного цеха №2. В случае отсутствия необходимых материалов в отдел закупок направляется сообщение на доставку материалов. После поступления необходимых материалов на склад подготовительного цеха №2 организуется первоочередное оприходование и проведение их входного контроля.

§ Формирование задания на раскрой модели.

Оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2, исходя из Плана-графика на заданное число, согласно технологической инструкции на выполнение операций выписывает Задание на раскрой модели, которое состоит из:

Карт раскроя материалов;

Паспорта куска на материалы.

Для формирования Карт раскроя материалов оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2 подбирает Паспорта кусков на все виды материала по ширине и по количеству, необходимому для выполнения Задания на раскрой модели согласно привязке на модель. Подбор осуществляется с учётом номера партии крашения, даты поставки материалов, наличию дефектов, ширины, а также вида промера (замер ширины или полный промер).

В системе Axapta производственному заказу, указанному в Плане-графике на заданное число присваивается номер задания. Оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2, оформляет Заявку на раскладку лекал и Заявку на раскладку трафаретов (для модели с кружевом) и передает их в лабораторию нормирования и анализа использованного сырья для выполнения раскладок согласно стандарту предприятия.

При отсутствии раскладок на данную ширину материала, производится заказ раскладок в лаборатории нормирования и анализа использования сырья. После выполнения раскладок на отсутствующие ширины и получение информации об их изготовлении, оператор по расчету материалов, расчетной группы подготовительного цеха №2 вписывает длины раскладок в Карты раскроя материалов. Готовые Раскладки лекал и Раскладки трафаретов в лаборатории нормирования и анализа использования сырья получает мастер подготовительного цеха №2, проверяя соответствие раскладок длинам, указанным в Картах раскроя материалов, количество единиц в раскладках, количество рисунков и расписывается о получении на заявках. Формирование Карт раскроя материалов выполняется в соответствии с технологической инструкцией на выполнение операции, на каждый вид материала с указанием высоты настилов, длины раскладок в настилы для выполнения расчёта материалов, способа настилания в зависимости от длины раскладки и вида материала, а также припуск по длине настила. После оформления Карт раскроя материалов производится расчет по всем видам материалов на бланке Карты расчета материалов. Карты проверяются на комплектность и корректируются (при необходимости).

- После ввода информации согласно технологической инструкции на выполнение операций в систему, оформляются следующие документы:

- накладная на отпуск материалов в раскройный цех № 3 к карте раскроя;

- список карт на осуществление дополнительного прихода в условиях совмещения технологических процессов контроля количества и настилания материалов;

- накладная на отпуск ткани для обмена деталей; накладная на сдачу остатков материалов после раскроя;

- листок дефектов.

На новую модель специалист по расчету материалов расчетной группы подготовительного цеха №2 в системе Axapta заполняет АКТ запуска, с указанием номера задания и дефектов материалов.

§ Подбор и выдача материалов для раскроя модели в раскройный цех №3.

На основании сформированного Задания на раскрой модели мастер подготовительного цеха №2 организует работу кладовщика с функциями грузчика по подбору кусков материалов и кружева из ячеек согласно Карт раскроя материалов на конкретную модель и Паспорта куска. В Карте раскроя материалов кладовщик с функциями грузчика делает отметку о выполненной работе. При необходимости мастер подготовительного цеха №2 организует работу контролера материалов, готовых изделий и лекал подготовительного цеха №2 по резке куска материала. На остаток материала контролер материалов оформляет Паспорт куска, который передается в расчетную группу подготовительного цеха №2. Мастер подготовительного цеха №2 дополняет подготовленное задание на раскрой полученными из лаборатории нормирования и анализа использованного сырья раскладками. Кладовщик подготовительного цеха №2 по накладной к Картам раскроя материалов отпускает материал и кружево мастеру раскройного цеха №3. После передачи материалов производится расходная операция по списанию материалов в системах Axapta и FoxPro.

Ежедневно в начале смены расчетная группа подготовительного цеха №2, предоставляет диспетчеру отдела планирования производства по единой сети Сводку выполнения плана по подготовительному цеху №2 за прошедший день. В случае невыхода Задания раскроя на модель на текущую дату, мастер подготовительного цеха №2 предоставляет начальнику подготовительного цеха №2, диспетчеру отдела планирования производства и отдела закупок по электронной почте Извещение о невыходе задания на раскрой модели, с указанием причины невыхода. Корректировка Плана производства осуществляется согласно стандарту предприятия. В случае выхода неполного Задания на раскрой модели по количеству единиц по причинам дефектности сырья или другим причинам, специалист по расчету расчетной группы подготовительного цеха №2 согласовывает с ведущим экономистом отдела закупок информацию по размерам-полнотам данной модели и передает Задания на раскрой модели в раскройный цех №3. После раскроя модели под фактическое наличие сырья, расчетной группы подготовительного цеха №2 формирует документ «Контроль расчета фурнитуры для Axapta» на модель, где указывается фактическое количество по размерам-полнотам. Данный документ передается диспетчеру отдела планирования производства, на основании чего диспетчер отдела планирования производства корректирует План-график подготовки производства согласно стандарту предприятия. Ответственность за своевременную подачу материалов в раскройный цех №3 несет мастер подготовительного цеха №2.

§ Подбор, комплектация и выдача фурнитуры в раскройный цех №3 и швейные цеха.

На основании Карт раскроя материалов оператор по расчету материалов расчетной группы подготовительного цеха №2 получает Расчет фурнитуры на модель для швейного цеха и Расчет фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3 в двух экземплярах каждый, которые подписываются конфекционером подготовительного цеха №2. После чего формируется форма «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» выданных за текущий день, которая распечатывается в двух экземплярах. Один-два раза в смену кладовщик склада фурнитуры подготовительного цеха №2 получает один экземпляр формы «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» и перечисленные в ней Расчеты фурнитуры на модель для швейного цеха и один экземпляр формы «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» и перечисленные в ней Расчеты фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3, делая пометку о получении, вторые экземпляры - остается в расчетной группе подготовительного цеха №2. Согласно Графика подачи кроя и фурнитуры в швейные цеха склад фурнитуры подготовительного №2 комплектует фурнитуру по перечню номенклатуры, который содержится в Расчетах фурнитуры. В течение 2 рабочих дней склад фурнитуры подготовительного цеха №2 комплектует фурнитуру согласно перечню, содержащемуся в Расчете фурнитуры на модель для швейного цеха и Расчете фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3. В течение первого рабочего дня склад фурнитуры подготовительного цеха №2 комплектует бретельную ленту, которая выдается бригаде 36 раскройного цеха №3 вместе с 1 экземпляром «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3». В течение второго дня комплектуется остальная фурнитура, которая передается в кладовую фурнитуры подготовительного цеха №2 с 1 экземпляром «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха». Вторые экземпляры «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №2» и «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха», остаются на складе фурнитуры подготовительного цеха №2.

Мастер бригады 36 раскройного цеха №3 на основании Плана-графика подготовки производства на месяц по мере готовности ежедневно получает скомплектованную фурнитуру с одним экземпляром «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и расписывается за получение фурнитуры во втором экземпляре «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3», который остается на складе фурнитуры подготовительного цеха №2. Полученный экземпляр «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» мастер фурнитурного участка раскройного цеха №3 подшивает в папку Купоны и этот экземпляр затем передается в швейный цех с кроем.

В течение двух дней бригада 36 раскройный цех №3 заготавливает фурнитуру согласно «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3», расписывается в нем и передает в кладовую кроя раскройного цеха №3.

На основании Графика очередности подготовки и подачи кроя и фурнитуры в швейные цеха, осуществляется комплектная подача кроя и фурнитуры из кладовой кроя раскройного цеха №3 и подача фурнитуры из кладовой фурнитуры подготовительного цеха №2 в швейные цеха.

При получении кроя мастер швейного цеха ставит свою подпись в «Расчете фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и в «Накладной получения кроя». При получении фурнитуры мастер швейного цеха ставит свою подпись в «Расчете фурнитуры на модель для швейного цеха». Подписанные экземпляры «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха», остаются у мастера швейного цеха. Участки производственной кооперации получают фурнитуру с одним экземпляром расчета фурнитуры по ТТН.

В случае отсутствия комплектующих к «Расчету фурнитуры на модель для швейного цеха» или к «Расчету фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3», кладовщик склада фурнитуры подготовительного цеха №2 формирует в системе форму «Дополнение к расчету фурнитуры на модель для швейного цеха» и «Дополнение к расчету фурнитуры бригадой 36 раскройного цеха №3» в двух экземплярах каждый, подшивает Дополнения в папку.

Заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2 ежедневно в начале рабочего дня заполняет «Извещение к дополнению» в системе на все созданные Дополнения за предыдущий день. Ведущий экономист отдела закупок ежедневно анализирует, сформированное заведующим складом фурнитуры подготовительного цеха №2 «Извещение к дополнению», и в течение дня вносит информацию в графы «Планируемая дата поступления» и «Причины отсутствия». Заполненное «Извещение к дополнению» по единой сети поступает кладовщику раскройного цеха №3, мастеру бригады 36 раскройного цеха №3, диспетчеру отдела планирования производства, начальнику подготовительного цеха №2, начальникам швейных цехов, заведующему складом фурнитуры.

При необходимости корректировка Плана производства осуществляется согласно стандарту предприятия.

При поступлении недостающей фурнитуры к Расчету фурнитуры на модель для швейного цеха, согласно оформленного ранее Дополнения, склад фурнитуры подготовительного цеха №2 подает ее в течение смены, после оприходования груза на склад и проведения входного контроля в швейный цех с одним экземпляром Дополнения, в котором мастер швейного цеха расписывается о получении, второй экземпляр остается на складе фурнитуры подготовительного цеха №2.

Участки производственной кооперации получают фурнитуру с одним экземпляром расчета фурнитуры по ТТН.

После подачи складом фурнитуры в швейный цех №3,заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2 проставляет в «Извещении к дополнению» дату подачи фурнитуры и фамилию кладовщика. При получении некомплектной фурнитуры мастер бригады 36 раскройного цеха №3 получает на складе фурнитуры подготовительного цеха №2:

- Расчет фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3;

- Дополнение к расчету фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3;

- Извещение к дополнению в автоматизированном режиме.

При поступлении недостающих комплектующих мастер бригады 36 раскройного цеха №3 получает фурнитуру на складе фурнитуры подготовительного цеха №2 и два экземпляра «Дополнения к расчету фурнитуры», расписывается в каждом экземпляре (один экземпляр отдает на склад фурнитуры подготовительного цеха №2), и в течение одной смены подает фурнитуру в швейный цех. Второй экземпляр «Дополнения к расчету фурнитуры», вместе с заготовленной фурнитурой передается в швейный цех, мастер швейного цеха расписывается в нем. В случае несвоевременного выхода «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха» и «Расчет фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» по причине отсутствия основного сырья, расчетная группа подготовительного цеха № 2 по мере поступления сырья выдает Расчеты фурнитуры на модель с пометкой «Срочно».

На основании пометки «Срочно» склад фурнитуры подготовительного цеха №2 сокращает сроки комплектовки и выдает фурнитуру, согласно «Расчетам фурнитуры на модель» на фурнитурный участок раскройного цеха №3 и кладовую фурнитуры швейного цеха в течение одного дня. Ответственность за своевременную подачу фурнитуры со склада фурнитуры подготовительного цеха №2 несет заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2.



4. Рекомендации по совершенствованию складского технологического процесса СП ЗАО «Милавица»

Управление торгово-технологическими процессами на складах тесно связано с организацией труда на складах. Развитие складского хозяйства, рост уровня его технического оснащения и масштабов обусловливают осложнения трудового процесса, изменение характера труда, ее дальнейшее распределение, возникновения новых профессий и специальностей, изменения требований относительно уровня квалификации работников, организации и оснащения рабочих мест. Поэтому вопрос совершенствования складских технологий не могут рассматриваться отдельно от организации работы складского персонала.

Персонал склада включает работников различных категорий, выделение которых обусловлено разделением труда по функциональному или технологической признаку, а также по квалификации работников. На складе выделяют: заведующий складом, кладовщик, кладовщик с функцией грузчика, комплектовщики, водители подъемно-транспортного оборудования. Так как грузооборот склада довольно высок, а численность работников не так уж и велика, то необходимо создавать благоприятные условия труда работников склада. Максимально механизировать все процессы приемки товара, проверки качества товара и расположения товаров складе. Так же необходимо принять во внимание санитарно-гигиенические условия труда работников.

Мои рекомендации по совершенствованию работы слада такие:

ь Для упрощения труда работников склада необходимо увеличить численность работников склада и перевести их в двухсменный режим работы, так как раскройный цех и швейные цеха, работают в двухсменном режиме, на складских работников возлагается большая нагрузка;

ь Необходимо больше к работе привлекать молодых специалистов (большее часть работников склада в возрасте 40 лет);

ь В 2010 году прошло полное переоснащение склада новым оборудованием, исходя из этого, резко возросла потребность в высококвалифицированных сотрудниках с высшим образованием и со знанием техники используемой на складах;

ь Внедрять достижения научно-технического прогресса в организацию складского хозяйства, постоянно совершенствовать технологии складских операций, для упрощения труда работников слада и уменьшения трудоемкости процесса;

ь Рекомендации по планировке складских помещений следующие. Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения товара. При планировке склада рекомендуется придерживаться соотношения этих площадей 2:1. Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки материалов и фурнитуры, использования складского оборудования и условия для полной сохранности сырья. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и механизмов необходимо стараться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимальным количеством колонн и пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад;

ь Необходимо рационально использовать подъемно-транспортное оборудование и средства механизации;

ь Последовательно и ритмично выполнять складские операции, способствующие планомерной загрузке работников склада;

ь использовать универсальное оборудование, выполняющее различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортного оборудования;

ь минимизировать маршруты внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада.



Заключение

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на складе сырья и материалов СП ЗАО «Милавица». Были выявлены особенности торгово-технологического процесса, сущность приемки товаров по количеству и качеству.

Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние: транспортные условия (наличие подъездных путей);

- величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

- уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;

- устройство и планировка склада;

- условия хранения товаров.

Следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса. Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Компания «Милавица», является одним из крупнейших предприятий в Республики Беларусь, и должна держать марку не только крупнейшего, но и успешного предприятия. На предприятии существуют очень жесткие меры приемки товара по качеству, что позволяет сократить количество недоброкачественной продукции и повысить конкурентоспособность компании на мировом рынке. СП ЗАО «Милавица» - это предприятие с иностранным капиталом. Уставной капитал: доля иностранных инвесторов в Уставном капитале составляет 80%, в том числе ILUNA GROUP, Италия - 1,65%; Silvano Fashion Group, Эстония - 78,35%.

Предприятие постоянно совершенствуется, развиваются и его подразделения, постоянно производится техническое обновление складов, закупается новое подъемно-транспортное оборудование, усовершенствуются компьютерные технологии приемки товаров.

Приемка сырья и материалов производится на подготовительном складе №2. Сначала товар принимается по количеству товарных мест, а затем при помощи оборудования сырье и материалы принимаются по качеству. Особенностью слада сырья и материалов СП ЗАО «Милавица», является тот факт что максимальные товарные запасы, которые хранятся на сладах не должны превышать трех дней.

На складе преобладает технологическое оборудование, которое упрощает приемку товаров по количеству и качеству.

На основании изложенной курсовой были сделаны следующие выводы:

1 Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

2. Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

3. Организация достоверного учета, сырья и материалов, контроль за состоянием запасов;

4. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами и фурнитурой;

5. Обеспечение сохранности сырья и материалов на складах;

6. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

7. Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков сырьем и материалами;

8. Подготовка сырья и материалов к их передаче в раскройный цех;

9. Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;

10. Повышение квалификации работников складского хозяйства;

11. Улучшение складского учета;

12. Правильный выбор оборудования и методов хранения товаров, обеспечивающее максимальное использование площади и ёмкости складов, а также полную сохранность товарно-материальных ценностей;

13. Обеспечение роста производительности труда работников и повышение качества их труда и т.д.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.



Список использованных источников

1. Бембель, Т. Милавица. 100 лет истории. Минск: Полипринт, 2008. 42с; 101с; 163 с.

2. Волгин, В.В. Склад. Организация. Управление. Логистика. Москва: Дашков и К, 2006. 135 с.

3. Дашков, Л.П., Помбухчиянц, В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учебник. - Москва: Дашков и К, 2008. 24 с.

4. Квасникова, В.В. курс лекций по организации и технологии торговли. Витебск: УО «ВГТУ», 2012. 48 с.

5. Помбухиянц, В.К. Организация, технология и проектирование предприятий: Учебник. Москва: Маркетинг, 2003. 242-244 с.

6. Стандарт организации 5. Система менеджмента качества. Входной контроль. Минск, 2011. 13-20 с.

7. Стандарт организации 4. Система менеджмента качества. Закупки. Минск, 2007. 15 с.

8. Стандарт предприятия 34. Система менеджмента качества. Управление технологическими процессами подготовительного цеха. Минск, 2010. 14 с.

9. Техническая документация СП ЗАО «Милавица».

10. Электронный ресурс Официальный сайт СП ЗАО «Миавица» [Электронный ресурс]. 2013. Режим доступа http://www.milavitsa.com. Дата доступа: 01.10.2013.

11. Электронный ресурс. 2013. Режим доступа http://milavitsa1.narod.ru. Дата доступа: 02.10.2013.

12. Электронный ресурс. 2013. Режим доступа http://www.pro-fashionstyle.by/index.php. Дата доступа: 01.10.2013.

Размещено на Allbest.ru

...