Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ТВЕРСКОЙ ФИЛИАЛ

Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ

ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»

Кафедра экономики и финансов

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

проблемы управления запасами в ооо «логитек»

Студента 6 курса

Специальность: Финансы и кредит

Овчинниковой Ольги Юрьевны

Научный руководитель: к.э.н., доцент

Бугров Алексей Владимирович

Тверь 2014 г.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Теоритеческие основы управления запасами

1.1 Нормативно-правовое регулирование материальных запасов

1.2 Типы моделей управления запасами

1.3 Методы управления запасами

Глава 2. анализ управления запасами в ооо «Логитек»

2.1 Анализ финансовых результатов деятельности ООО «Логитек»

2.2 Анализ управления запасами в ООО «Логитек»

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

3.1 Проблемы и недостатки в управлении запасами в ООО «Логитек»

3.2 Пути совершенствования эффективности управления запасами в ООО «Логитек»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление запасами в современных условиях рынка -- необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия соответствующих сфер деятельности. материальный запас управление

Управление запасами -- одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы.

Цели управления запасами существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами -- найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.

Запасы -- это склад материалов, используемых в процессе производства или для удовлетворения нужд потребителей. Запасы обычно включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Цель создания запасов -- образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок для бесперебойной работы предприятия [См.: 3, 254].

Первичная цель запасов -- разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет производителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства -- различные стадии производства, запас готовой продукции -- производителя от потребителей этой продукции. В основном существует четыре причины создания запасов:

1. Защита от неопределенности. В системе запасов существуют неопределенности при поставках материалов, отгрузках готовой продукции, а также в цикле производства. На складе поддерживается определенный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределенностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы возможно (хотя и не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции. Однако любое изменение спроса немедленно отразилось бы на системе производства.

2. Учет экономичного производства и закупок. Часто бывает экономичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть производственные расходы за счет большого объема партии, а также позволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями, даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальнейшего использования.

3. Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно предсказать. Один из таких случаев -- когда меняется цена или доступность сырья. Другой источник информации -- это планируемое продвижение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.

4. Учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, которые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих запасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запасы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как транзитные запасы.

Объект исследования - финансовые отношения в управлении запасами на примере ООО «Логитек». Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия являются складирование, экспедирование электротехнической продукции.

Предмет исследования -- это механизмы, влияющие на управление запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Цель дипломной работы состоит в исследовании проблем управлении запасами и разработке рекомендаций по повышению эффективности управления запасами ООО «Логитек».

Для достижения цели дипломной работы необходимо решить следующие задачи:

1. Рассмотреть понятие и классификацию запасов. Описать методы управления запасами.

2. Описать модели управления запасами.

3. Сделать анализ управления запасами на предприятии ООО «Логитек».

4. Выявить проблемы, недостатки и привести предложения по оптимизации управления запасами на предприятии ООО «Логитек».

Работа состоит из введения, трёх разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений.

В работе рассматривается основной круг вопросов управления предприятия в современных условиях. В ней изложен теоретический базис управления; сформированы сущность, цель, и роль этого управления в рыночной экономике; рассмотрены его теоретические основы и методологический инструментарий.

Работа содержит современные методы управления производственными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию механизма управления производственными запасами предприятия.

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является не использование по причине отсутствия системы управленческого учета современных методов управления производственными запасами.

Для решения этой проблемы необходимо создать систему современного управленческого учета, которая подготавливала бы информационную базу для основных элементов управления затратами и себестоимостью продукции промышленного предприятия, которыми являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькулирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование деятельности по ходу ее осуществления.

Методическую базу дипломного исследования составляют методы финансового анализа: методы, приемы и инструменты математической статистики: сбор и группировка статистических данных; анализ рядов динамики; методы нормирования запасов и управления ими.

Глава 1. Теоритеческие основы управления запасами

1.1 Нормативно-правовое регулирование материальных запасов

Запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Под запасами следует понимать активы: используемые в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной для реализации (выполнения работ, оказания услуг); используемые для управленческих нужд организации или продажи.

Введение такого определения приводит к трем выводам:

1. Не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса -- обеспечение потребности.

2. Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.

3. Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса. Мы не будем делать оговорки о виде продукта, из которого создается тот или иной запас, так как это несущественно.

Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Мы не будем говорить о конкретных размерах запасов, определяющих границы того или иного вида, а ограничимся описанием возможных категорий, так как более детальное изучение запаса связано с особенностями его потребления.

Третий вывод позволяет добавить еще один критерий классификации -- это функция запаса.

Критериями классификации могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это -- пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени, а также функция запаса. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов [См.: 49, 300].

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы, основные и вспомогательные, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

Товарные запасы включают в себя: запасы готовой продукции на складе организации - изготовителя; запасы в каналах сферы обращения; запасы в пути; запасы на предприятиях торговли.

Производственные запасы формируются в организациях -- потребителях. Товарные запасы находятся у организаций -- изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы и пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям. Каждая отдельная организация в цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой -- организацией -- изготовителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп. В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции [См.: 45, 157].

Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно -- натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка леса, например). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов -- величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы -- это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки [См.: 10, 299].

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы -- так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям [См.: 16, 193].

1.2 Типы моделей управления запасами

Несмотря на то, что любая модель управления запасами призвана отвечать на два основных вопроса (когда и сколько), имеется значительное число моделей, для построения которых используется разнообразный математический аппарат.

Такая ситуация объясняется различием исходных условий. Главным основанием для классификации моделей управления запасами является характер спроса на хранимую продукцию (напомним, что с точки зрения более общей градации сейчас мы рассматриваем лишь случаи с независимым спросом) [См.: 15, 215].

Итак, в зависимости от характера спроса модели управления запасами могут быть детерминированными и вероятностными.

В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, когда интенсивность потребления не изменяется во времени, или динамическим, когда достоверный спрос с течением времени может изменяться.

Вероятностный спрос может быть стационарным, когда плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, где функция плотности вероятности меняется в зависимости от времени. Приведенную классификацию поясняет рисунок 1.1.

Рис. 1.1. Типы моделей управления запасами в зависимости от характера спроса [См.: 24, 207]

Наиболее простым является случай детерминированного статического спроса на продукцию. Однако такой вид потребления на практике встречается достаточно редко. Наиболее сложные модели -- модели нестационарного типа.

Кроме характера спроса на продукцию при построении моделей управления запасами приходится учитывать множество других факторов, например:

-- сроки выполнения заказов. Продолжительность заготовительного периода может быть постоянной либо являться случайной величиной;

-- процесс пополнения запаса. Может быть мгновенным либо распределенным во времени;

-- наличие ограничений по оборотным средствам, складской площади т.п. [См.: 11, 274].

1. Компании, продающей один вид продукции, необходимо определить, какое количество товара она должна иметь в запасе на каждый из последующих n месяцев (n=120 мес.) Промежутки времени между возникновением спроса на товар являются независимыми и представлены СВ, имеющими одинаковое распределение, со средним значением равным 0,1 мес. Объёмы спроса D - независимы (от того когда возникнет спрос) и одинаково распределены (D=1 с вероятностью , D=2 с вероятностью , D=3 с вероятностью , D=4 с вероятностью )

В начале месяца компания пересматривает уровень запасов и решает, какое количество товара заказать у поставщика. В случае когда компания заказывает Z единиц товара, она будет нести затраты, равные K+ i Z, K=32 $ -покупная способность, i=3 $ дополнительные затраты на единицу товара. При оформлении заказа время получения заказа является СВ, равномерно распределённой между 0,5 и 1 мес. Компания использует стратегию управления заказами (s, S), чтобы определить, какое количество товаров заказывать, т.е

Z=

где I, S,s - уровни запасов в начале месяца, после поступления заказа и критический соответственно.

При возникновении спроса на товар он немедленно удовлетворяется, если уровень запасов, по меньшей мере, равен спросу. Если спрос превышает уровень запасов, поставка той части товара, которая превышает спрос над предложение, откладывается и выполняется при будущих поставках. При поступлении заказа товар в первую очередь используется для максимально возможного выполнения отложенных поставок (если таковые имеются); остаток добавляется в запасы. Затраты на хранение в месяц составляют 1 $ на единицу запаса. Издержки связанные с отложенными поставками равны 7 долларов на единицу товара в отложенной поставке на месяц. При этом учитываются издержки на ведение дополнительного учёта при невыполнении заказа и урон, наносимый престижу компании.

Исходный уровень запасов I=60, нет, не приобретённых товаров. Смоделировать работу системы в течении 120 мес. Выбрать оптимальную стратегию из предложенных для оценки средних общих затрат в месяц (включающих сумму средних затрат на приобретение, хранения, издержек, связанных с нехваткой товаров, в месяц).

Товарно-материальный запас - это любые материальные ресурсы, используемые для удовлетворения текущих и предстоящих потребностей организации.

Основное назначение запасов - обеспечение бесперебойного процесса производства или реализация продукции путем процесса производства или реализации продукции путем образования определенного буфера между последовательными поставками.

Необходимость создания запасов зависит от следующих факторов:

- Непредсказуемость или предсказуемость непостоянство (например, сезонные колебания) спроса;

- Условия и надежность поставок сырья, материалов, комплектующих (в дальнейшем материалы);

- Производственный / операционный процесс внутри организации.

Основные целевые функции запасов в организациях:

- Улучшение обслуживания потребителей (удовлетворение потребительского спроса);

- Обеспечение независимости своей производственной деятельности;

- Защита против неопределенности в спросе и ненадежности в поставках;

- Защита инфляции;

- Экономия (минимизация) затрат на ведение (создание) запасов.

Модель управления запасами используется для определения времени размещения заказов на ресурсы и их количества. Любая организация должна поддерживать некоторый уровень запасов во избежание задержек на предприятии, а также иметь альтернативных поставщиков.

Поддержание высокого уровня запасов избавляет от потерь, обуславливаемых их нехваткой. Закупка в больших количествах материалов, необходимых для создания запасов, во многих случаях сводит к минимуму издержки на размещение заказов, поскольку фирма может получить соответствующие скидки и снизить объем “бумажной работы”.

В частности, наличие запасов позволяет закупить материалы экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию предприятия. (5, с.13)

Методы ограничения запасов зародились именно в Японии. Это диктовалось относительно высокой стоимостью капитала и площадей Японии, что побудило японские фирмы сводить материальные ресурсы, расходящиеся в запасах к абсолютному минимуму. Это концепция производства по принципу “точно вовремя”. Система “точно вовремя” предусматривает продажу продукции не по неделям и дням, а по часам и даже минутам. Система ориентирована на то, чтобы продавать материалы или полуфабрикаты на последующие операции в тот самый момент, когда в них появляется потребность. Система “точно во время”, кроме того, доводит систему управления производственным процессом и материальными ресурсами до высочайшей степени упорядоченности, вся система производством пропитывается качеством.

В качестве основной классификации запасов принимается их классификация по признакам. А именно:

1. По отношению к спросу:

- зависимые,

- независимые.

2. По отношению к производственному процессу:

- запасы сырья, материалов, покупных комплектующих,

- запасы готовой продукции,

- запасы незавершенного производства,

- запасы прочих предметов труда.

3. По функциональному признаку:

- текущие,

- страховые

При организации управления запасами важно понимать разницу между зависимым и независимым спросом.

Предмет имеет зависимый спрос (потребность, если его использование непосредственно связано с планами продажи других изделий). Запас таких предметов называется зависимым.

Этот вид спроса существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции, так как планы продажи разрабатываются заблаговременно, зависимый спрос представляет собой относительно простую вычислительную задачу и его можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности.

Например, спрос (потребность) на колеса для газонокосилок обусловлен планом производства последних; спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций. (6, с.31).

Существует несколько методов размещения запасов на складе, предусматривающих максимальное использование его помещения и рациональное расположение секций, предохранение деталей от повреждения, доступность любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрое нахождение необходимых деталей.

На крупных складах в целях максимального использования их помещений запасные части размещают в соответствии с классификацией по типоразмерам. Адресование прибывших и нахождение подлежащих отгрузке запасных частей облегчается при обработке данных о движении запасов с помощью ЭВМ. На складах имеются зоны (секции) для крупных и мелких деталей; внутри этих секций детали располагают по порядку каталожных номеров или по принципу объединения деталей, обычно продаваемых вместе, в группы, размещаемые на одном стеллаже. Кроме того, используется принцип: чаще спрос -- ближе к проезду (проходу). Детали ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от рабочего места кладовщика. При такой организации размещения запасных частей на складе можно хранить в 1,5-2 раза больше запасных частей, чем при размещении, ориентированном на каталожные номера деталей. (10, с.68).

Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают запасные части, многократно оборачивающиеся в течение года. На участках длительного хранения размещают как детали невысокого спроса, так и детали частого спроса, но составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным запасам, находящимся на участке краткосрочного хранения.

В целях организации наиболее рационального размещения деталей на планах складских помещений «проигрывают» варианты размещения стеллажей и контейнеров с учётом габаритов запасных частей, удобства и быстроты поиска, а также возможности организации наименьшего числа перевозок внутри склада за счёт одновременного ввоза деталей, расположенных в соседних стеллажах или ячейках, или вывоза их.

Ниже проанализируем анализ использования материальных ресурсов, для представления простой схемы управления запасами.

1.3 Методы управления запасами

Материальные запасы представляют собой находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно -- технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. Они неоднородны по своей структуре и различны по стоимости [См.: 8, 204].

В процессе закупки происходит уточнение ассортимента тех видов сырья, материалов, оборудования и услуг, которые необходимы предприятию для производства конечного продукта. Однако исследование нецелесообразно проводить для всех нужных предприятию видов ресурсов с одинаковой глубиной проработки [См.: 24, 220]. Следует выделить те материалы, которые имеют большее значение для производства выпускаемой предприятием продукции, что определяется исходя из общего объема отдельных материалов.

По организационно -- экономическим факторам материальные запасы предприятия традиционно классифицируются с помощью двух широко применяемых в рыночной экономике методик: АВС -- анализ и XYZ -- анализ. Эти методы являются действенным средством классификации материальных ресурсов по ряду параметров, значимость которых определяется спецификой предпринимательской деятельности данного предприятия [См.: 24, 221]. В основу их проведения положены критерии стоимости, частоты и объёма потребления.

АВС -- анализ представляет собой метод, с помощью которого определяют степень распределения конкретной характеристики между отдельными элементами какого -- либо множества. Он направлен на классификацию используемых (реализуемых) фирмой товарно -- материальных ценностей по ряду параметров для повышения точности планирования, организации контроля, регулирования и сокращения затрат. С точки зрения снабжения материальными запасами анализируются количественная и стоимостная структура потребности в сырье и материалах [См.: 25, 307].

Суть ABС -- анализа состоит в том, что вся номенклатура запасов (материальные ресурсы, готовая продукция) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования.

Проведение АВС -- анализа осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливается стоимость каждой детали (для покупных деталей принимаются цены поставщика).

2. Материалы располагаются по мере убывания издержек.

3. Суммируются данные о количестве и издержках на материалы и нанести их на схему.

4. Материалы разбиваются на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках.

Результатом проведения АВС -- анализа материальные запасы в зависимости от затрат (количества и цены) подразделяются на три класса: А, В и С.

К материалам класса А относятся немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы. По мнению польского профессора З. Корзеня их следует рассматривать с особым вниманием при проведении:

1. Рыночного анализа, анализа цен и структуры издержек.

2. Подготовки товарных заказов.

3. Управленческих процедур на предприятии.

4. Непосредственного процесса управления запасами.

5. Формирования страховых запасов.

Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано инвестирование примерно 20% денежных средств [См.: 22, 10].

Материалы класса С включают большое число позиций, доля в общей стоимости представляет собой предельно малую величину (около 5%). Для данных материалов обязателен принцип использования простых процедур и максимального уменьшения расходов. Вследствие их большой численности товаров и ограниченной стоимости, при стремлении к снижению издержек, связанных с поставками и торговыми заказами, операционные действия должны концентрироваться на упрощении управленческих процедур и формировании стандартных процедур для постоянных поставщиков.

ABС -- анализ вполне подходит и для формирования концепции рационального размещения различного рода материальных товаров на складских зонах. Однако в таком случае необходимо учитывать двухмерность складирования: горизонтального и вертикального.

Следует отметить, что отдельные варианты расчета коэффициента вариации в знаменателе формулы предлагают ставить вместо (Т - 1) просто Т [См.: 7, 205].

Для проведения XYZ -- анализа необходимо [См.: 6, 121]:

1. Установить средний расход Х каждого вида материала с учетом колебания потребности в них по периодам, это могут быть, например, сезонные колебания.

2. Рассчитать коэффициент вариации К_в по каждой номенклатурной позиции.

3. Расположить материалы по мере убывания коэффициентов вариации.

4. Суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации, нанести их на схему.

5. Разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.

6. Разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.

К материальным запасам категории X относятся ресурсы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям.

Материальные запасы категории Y включают в себя материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции.

Для материалов категории Z нельзя выявить какой-либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно.

Классификация продуктовых позиций в зависимости от значения коэффициента вариации приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Классификация материалов на основе XYZ-анализа

Классификационная категория	Коэффициент вариации, %
Х	0 - 15
Y	15 - 30
Z	> 30

В работе В.В. Волгина «Склад» [См.: 9, 576] указывается, что наибольший эффект АВС -- анализ дает совместно с методом XYZ.

Если АВС анализирует структуру номенклатуры по объёму потребления, то XYZ делит номенклатуру по объёму текущих запасов. Сочетание этих двух методов позволяет получить девять групп AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ, каждой из которых присваивают свои параметры модели управления.

Для устранения указанного недостатка автором разработаны методические принципы объединения производственных запасов в группы в зависимости от характеристики их важности в процессе выполнения заказа.

Рекомендуется по значимости материальные ресурсы можно разделить на три общие группы, которые назовем по аналогии с XYZ и ABC -- анализом заглавными латинскими буквами S, T, U.

В качестве основного показателя для выделения материальных ресурсов по данному критерию возьмем возможность замены отсутствующего материала и время на её осуществление.

К материальным запасам класса S (от англ. cлова "significant" - значимый, существенный) относятся материалы, сырье и покупные комплектующие изделия, имеющее первоочередное значение для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Их образуют материалы, не имеющие аналогов, которые невозможно исключить из производственного процесса.

Материальные ресурсы класса Т при их отсутствии можно заменить аналогами, но это потребует значительных затрат времени и финансовых ресурсов. Материалы класса U легко и быстро заменяются без потерь времени и денег.

В качестве числовых критериев отнесения запасов к той или и иной группе при проведении STU -- анализа возьмем количество дней на осуществление замены ресурса и число номенклатурных позиций заменителей.

Тогда STU -- распределение будет выглядеть следующим образом в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Варианты отнесения запасов в группы при STU-анализе

Классификационная категория	Количество заменителей	Средняя длительность замены (в % к длительности цикла изготовления)
S	0 - 1	100
	1 - 3	85 - 95
T	4 - 6	до 80 - 90
	> 6	до 70 - 85
U	> 6	менее 30

В случаях высокой стабильности спроса и потребления необходимость XYZ -- анализ отпадает. Таким образом, исходя из двух критериев - стоимость и важность материального запаса, т.е. АВС и STU -- анализ - можно разработать систему классификации материальных запасов. В результате получим девять групп материалов, каждая из которых требует соответствующего сочетания степени контроля за состоянием и объёма необходимых запасов (заделов).

Следование данным рекомендациям позволит фирме выполнять заказы без срывов сроков сдачи. Модель оптимального заказа требует тщательного сбора косвенных данных по работе магазина. Конкретно необходимо посчитать два важных параметра, прежде чем начать применение формулы Уилсона:

1. Стоимость размещения заказа (т. е. во сколько обходится посчитать, оформить, отправить заказ поставщику, получить его и оприходовать).

2. Издержки хранения заказов (т. е. сумма, которую тратит магазин на приемку, оформление, сортировку, хранение, упаковку, перевозку этого товара).

Стоимость размещения заказа (иногда ее еще называют «издержки пополнения заказа») зависит от частоты, с которой они размещаются. Если менеджер отдела закупок заказывает, например, посуду, то его трудозатраты на заказ двух наборов посуды будет не намного меньше, чем на заказ двухсот наборов. Соответственно, расходы на размещение заказа будут тем ниже, чем больше будет заказана партия [См.: 37, 318].

В стоимость размещения заказа обычно входят затраты на:

1. Поиск поставщика (например, посещение выставок).

2. Ведение переговоров (как вариант, даже чай и кофе, выпитые во время переговоров).

3. Оформление и отправку заказа (время менеджера по закупкам).

4. Отслеживание транспортировки (время и усилия менеджера, иногда расходы на связь).

5. Анализ статистической информации по движению запаса.

6. Принятие заказа по его прибытии.

7. Оформление претензий по качеству.

8. Сверку документов.

9. Транспортировку, если она не включена в стоимость товара.

10. Оплату транспортных тарифов сторонних организаций.

11. Расходы на подачу транспорта и погрузо -- разгрузочные работы.

12. Ведение счетов поставщика и другие расходы.

Наиболее удобным, хотя и не самым точным методом является деление общих годовых расходов отдела закупок (заработная плата работников отдела, материальные и накладные расходы, командировки, расходы на проведение переговоров и презентаций) на число подаваемых за год заказов.

Этому можно противопоставить точный хронометраж работы сотрудника и выборочное обследование в целях определения средних затрат времени на подготовку и подачу заказов.

Как показывает практика, расхождение в подсчетах издержек на 5 - 10% не столь существенно влияет на общую сумму экономичного заказа [См.: 19, 159].

Издержки хранения включают стоимость оборотных средств, замороженных в складских запасах, затраты на содержание товара на складе и другие издержки, связанные с физическим присутствием товаров в магазине. Сюда необходимо добавить налоги на имущество и страхование запасов, расходы из -- за недостач или из -- за ограничения срока годности, усушка -- утруска, расходы, связанные с хранением запасов (например, за аренду занимаемых помещений, за пользование отоплением, светом и т. д.). Лучше всего работу по подсчету издержек доверить бухгалтерии, объяснив, что именно нужно посчитать:

1. Капитальные затраты или затраты на иммобилизацию средств, вложенных в запасы (убытки от замораживания капитала).

2. Основная и дополнительная заработная плата работников склада и сотрудников отдела снабжения, связанных с работой склада.

3. Плата за основные фонды склада.

4. Текущие расходы на содержание склада.

5. Расходы на оплату управленческого персонала.

6. Стоимость израсходованных при приемке материалов (коробки, гофротара, стрейч -- пленка).

7. Затраты на работы, проводимые с хранимыми товарами (упаковка, сортировка, перемещения в магазин и т. п.).

8. Потери от естественной убыли.

9. Убытки от снижения потребительских качеств товара в результате хранения (порча, усушка, бой, потеря товарного вида и т. п.).

10. Стоимость страхования и налоги [См.: 18, 336].

Точно подсчитать издержки по содержанию запасов довольно сложно. Две части списка затрат на хранение запасов -- капитальные затраты и затраты на содержание запасов -- имеют наиболее высокий удельный вес в общей сумме расходов на хранение запасов, так как стоимость рисков и потерь, как правило, не поддается точному учету и планированию.

Нужно привозить не много и не мало, а столько, сколько позволяет нам минимизировать свои затраты.

Модель Уилсона и помогает найти оптимальное для заказа количество продукта для запасов, при котором издержки на его обработку и хранение минимальны. Это называется «экономически обоснованный заказ» (ЭОЗ или EOQ -- economic order quantity).

Чтобы рассчитать ЭОЗ, нужно знать издержки пополнения заказа (К), издержки хранения (S), ежедневный спрос (v), стоимость единицы товара в закупочных ценах (s) и общее количество дней, когда товар находится в продаже за год (t) [См.: 31, 151].

Модель Уилсона описывает закупку, которая характеризуется некоторыми ограничения и имеет следующие условия:

1. Модель применяется для одного вида товара.

2. Уровень спроса постоянен в течение планового периода времени, т.е. дело с товаром группы Х.

3. Интервал времени между поставками постоянен и время доставки постоянно. Время возможной задержки поставки тоже предсказуемо и ограничено.

4. Каждый заказ поставляется в виде одной партии (т. е. партия приходит целиком сразу, без разбиения ее на более мелкие части, и приходуется сразу и целиком). Каждый заказ приходит отдельной поставкой.

5. Затраты на размещение заказа постоянны. Цены на закупку постоянны.

6. Затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру (т. е. мы имеем дело не с драгоценными камнями и не с чугунными трубами диаметром в два метра).

7. Отсутствуют ограничения по производственным мощностям склада (склад может принять оптимальный заказ).

8. Отсутствуют потери от дефицита.

9. С поставщиком можно договориться об оптимальной величине партии [См.: 30, 457].

Несмотря на эти ограничения, во многих компаниях достаточно товара, попадающего под эту модель. Но если у вас в магазине товар исключительно сезонный или коллекционный (салон меховых изделий или бутик обуви, или бутик ювелирных изделий), если большинство товаров имеет нестабильный спрос, то нет смысла применять эту модель.

Но если мы имеем дело с постоянно продающимися товарами повседневного спроса (продукты питания, бытовая химия, бытовая техника, стоковая одежда и обувь, товары для дома, текстиль, посуда и проч.), то эта модель прекрасно работает.

Суть ее в том, что только в одной точке издержки на закупки и затраты минимальны.

QW = 2K/S, (4)

где QW(EOQ) -- оптимальный размер заказа в модели Уилсона; V -- спрос или интенсивность (скорость) потребления запаса (шт.); S -- затраты на хранение запаса (руб.); K -- затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (руб.) [См.: 40, 507].

Метод с фиксированным количеством. На практике одним из серьезных ограничений модели оптимального заказа является предположение о постоянном спросе. В методе же с фиксированным количеством управления запасами предполагается случайный спрос.

Решение о новом заказе формируется на основе данных о количестве продукции, находящейся в данный момент на складе (on -- hand quantity), плюс то количество продукции, которое уже было заказано прежде и готово к отправке (on -- order quantity).

Ситуацию иллюстрирует рисунок 1.4.

Рис. 1.4 - Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированным размером заказа [См.: 24, 215]

где Z(t) - величина запаса продукции на складе; S - "точка заказа", ROP (Reorder Point); q = const - объем доставляемой партии; , , -- продолжительность заготовительного периода.

Регулируемыми параметрами в таком методе являются: "точка заказа" (S, ROP) и объем заказа (Q, ROQ -- Reorder Quantity). Такие системы часто называют Q --системами или системами с фиксированным количеством.

Q -- система полностью определяется двумя параметрами: Q и R. На практике их значения устанавливают, используя определенные предположения.

В частности, значение Q устанавливается равным оптимальному значению заказа. Спрос D при этом принимается равным среднему спросу. В более сложных моделях Q и R должны определяться одновременно [См.: 17, 10].

В методе с фиксированным количеством ведется постоянный учет запасов на складе. Когда уровень запасов падает до определенного уровня (R -- reorder point), установленного заранее, размешается новый заказ.

Причем заказывается всегда одно и то же количество. Так как количество заказываемой продукции фиксировано, время между заказами будет варьироваться в зависимости от изменения спроса.

В методах с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество.

Таким образом, фиксированными величинами в этом методе являются:

1. Уровень, при котором повторяется заказ.

2. Заказываемое количество.

Так как объем заказа фиксирован, время между заказами будет изменяться в зависимости от случайной природы спроса.

Метод с фиксированным временем. В некоторых случаях состояние склада готовой продукции отслеживается периодически, а не постоянно.

Предположим, что поставщик будет принимать и выполнять заказы с периодическими интервалами, например через каждые 2 недели. В этом случае положение склада анализируется каждые две недели. Заказ размещается по необходимости.

Ситуацию иллюстрирует рисунок 1.5.



Рис. 1.5 - Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью заказа

где Max -максимальный (плановый) уровень; l - интервал между заказами (планируемый период).

Регулируемыми параметрами в такой системе являются: максимальный (плановый) уровень (Max) и интервал времени между двумя заказами (l, называемый также планируемым периодом).

В системах с фиксированным временем состояние склада отслеживается с заданной периодичностью. Когда обзор сделан, размещается заказ. Объем заказа определяется контрольным уровнем Т (target level).

Контрольный уровень установлен таким образом, чтобы удовлетворить спрос до следующего срока анализа плюс время задержки поставки (т.е. времени, пока заказ поступит на склад). Заказываемое количество непостоянно. Размер заказа зависит от того, сколько необходимо продукции, чтобы поднять уровень склада до контрольной точки.

Систему с фиксированным временем часто называют P -- системой контроля запасов. Формальное определение Р -- системы следующее: анализируется положение склада (продукция на складе плюс уже заказанная) с фиксированными периодическими интервалами Р.

Объем заказа определяется разностью между контрольным уровнем склада и текущим положением склада. Действие Р -- системы полностью отличается от функционирования Q -- системы по следующим параметрам:

1. Р -- система имеет контрольный уровень склада, тогда как Q -- система -- точку, при достижении которой размещается заказ.

2. P -- система не имеет оптимального размера заказа, так как объем заказа меняется в зависимости от спроса.

3. В P -- системе фиксирован интервал заказа, а не объем заказа.

Достоинство такого метода -- отсутствие необходимости регулярного учета материалов. Недостатки: иногда приходится делать заказ на незначительное количество продукции, а при непредвиденно интенсивном потреблении возможно исчерпание запаса до наступления очередного момента заказа.

В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, методы фиксированного количества или фиксированным временем является вполне достаточным [См.: 35, 141].

Различное сочетание звеньев основных методов управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы метода приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям [См.: 47, 132].

Также часто встречается метод «Минимум -- максимума». Это метод, как и метод с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных методов управления запасами. Как и в методе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Метод «Минимум -- максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемом методе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данный метод работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и метод с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в методе «Минимум -- максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум -- максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум -- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации [См.: 21, 449].

Таким образом, можно сделать вывод, что запасы это неотъемлемая часть производства, которая при правильном управлении увеличивает прибыль предприятий, и при не правильном, приводит к потере, убыткам. Рассмотренные системы управления дают возможность выбора и прогнозирования, дальнейших действий, в экономики фирмы.

глава 2. Анализ управления запасами в ООО «логитЕк»

2.1 Анализ финансовых результатов деятельности ООО «Логитек»

Результатом производственной, инвестиционной и финансовой деятельности предприятия является прибыль до налогообложения. Это внешний результат деятельности предприятия, который интересен внешним пользователям экономического анализа.

Прибыль характеризует качество работы предприятия и его конкурентоспособность, создает условия для материальной заинтересованности персонала и развития предприятия, в тоже время прибыль предприятия один из заметных источников доходов государственного бюджета, поэтому в увеличении прибыли заинтересованного и предприятие, и государство. С количественной стороны прибыль представляет превышение доходов над расходами.

Оценка эффективности работы ООО «Логитек» с помощью анализа распределения прибыли до налогообложения за 2011 -- 2012г. приведена в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1

Результаты деятельности ООО «Логитек» за 2011 -- 2012 гг.

Показатели	2011г	2012г	Отклонение, тыс.руб.
Прибыль до налогообложения	964	9129	8165
Налог на прибыль	1672	781	- 891
Чистая прибыль	183	7457	7274
Уд.вес чистой прибыли %	18,98	81,68	62,7

В 2012г. по сравнению с 2011г. прибыль до налогообложения увеличилась до 9129 тыс. руб. и распределилась на чистую прибыль в сумме 7457 тыс. руб. Удельный вес составил 81,68%, т.е. увеличился на 62,7%. Этот результат был достигнут за счет усовершенствования налоговой базы (если были сверхнормативные расходы к прибыли до налогообложения + выплата санкций за нарушения).

Залогом выживаемости и основной стабильности положения предприятия служит его устойчивость.

На устойчивость предприятия оказывают влияния различные факторы (например, положение дел на товарном рынке, производство и выпуск пользующейся спросом продукции, степень зависимости от внешних кредиторов и инвесторов и т.д.).

Основной источник данных для анализа - бухгалтерский баланс.

Динамику основных источников формирования запасов проиллюстрирована в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Динамика основных источников формирования запасов за 2011 - 2012г. на ООО «Логитек»

Показатели	На конец 2011	На конец 2012	Отклонение, тыс.руб.
Собственные оборотные средства (СОС)	4907	4296	611
Собственные долгосрочные заемные средства (СДС)	4907	4296	-611
Величина источников формирования запасов (С)	23335	32342	9007
Запасы	16911	24379	7468
Е (СОС)	-12004	-20113	8079
Е (СДС)	-12004	-20113	8079
Е (С)	-28915	-44462	15547

Анализ финансовой устойчивости с помощью абсолютных величин. Сущность этого анализа заключается в изучении обеспеченности запасами и затрат предприятия основными источниками их формирования.

...