Ринок мансардних вікон

Размещено на http://www.allbest.ru

ЗМІСТ:

ВСТУП

1. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ

1.1 Класифікація вікон та їх характеристика

1.2 Технологія виробництва дахових вікон

1.3 Характеристика асортименту дахових вікон

1.4 Вимоги до якості дахових вікон

1.5 Пакування, транспортування та особливості зберігання дахових вікон

2. ДОСЛІДНА ЧАСТИНА

2.1 Характеристика матеріально-технічної бази ПП «Ліра-Люкс»

2.2 Аналіз показників господарської діяльності ПП «Ліра-Люкс»

2.3 Аналіз асортименту дахових вікон, що реалізуються в ПП «Ліра-Люкс»

ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ



ВСТУП

Модною тенденцією у сучасній архітектурі є переобладнання горищних приміщень у житлові. Освоєння порожнього горища і перетворення його в житлове приміщення, мансарду - здавна приваблювало людей. Адже це спосіб без істотних витрат збільшити житлову площу. Наявність мансарди у приватному будинку важко недооцінити, вона надає будинку особливого шарму як зовні, так і всередині. На мансардному поверсі можна влаштувати дитячу, спальню, вітальню, кабінет - усього не перелічити. Але важливим моментом при влаштуванні мансарди є вибір і установка мансардних вікон.

Мансарда - це приміщення горища, переобладнане для житлових потреб, що дає можливість отримати додаткову корисну житлову площу.[8]

Мансардними вікнами в архітектурі називають похилі або вертикальні вікна у скаті покрівлі. Основна відмінність мансардних вікон від звичайних - це більша кількість свіжого повітря і природного світла в приміщенні. «Житлове горищне приміщення», стали називати мансардою на честь винахідника даху з вертикальним нижнім заломом - знаменитого архітектора Франсуа Мансарда. У XVII столітті у Франції мансарди увійшли в моду, популярність житлових горищних приміщень пояснювалася не стільки естетикою, скільки практичністю. Так як в ті часи французи платили податок з кожного поверху - мансарда ж поверхом не вважалася, тому не використовуваний горищний простір можна було облаштувати як додаткову житлову площу для бідних родичів, постояльців або прислуги. Але в той час мансарди набагато відрізнялися від сучасних, їх дешевизна компенсувалася холодом і поганим освітленням.

У наш час, житлова мансарда - це приміщення, джерело виключно позитивних емоцій. Саме красива, незвичайна мансарда додасть самобутності й неперевершеного стилю Вашому будинку. Поряд із збільшенням кількості світла (похиле вікно пропускає набагато більше світла, ніж таке ж за площею вертикальне). Стане менше пилу і вогкості завдяки правильній циркуляції повітря через вентиляційний клапан, а також за рахунок достоїнств гідроізоляційних окладів, стане і більше тепла, так як порожнина склопакета заповнена інертним газом (найчастіше аргоном), а саме скло у вікнах - особливе, теплозберігаюче. Тому, правильно підібрані мансардні вікна дадуть приміщенню максимальну порцію світла і повітря, у будинку стане світло, тепло і комфортно.

Мансардне вікно володіє рядом переваг:

· додаткова корисна площа;

· хороше освітлення;

· вентиляція простору;

· зручність експлуатації;

· свіже рішення для будівництва та дизайну.[7]

Мансардні дахові вікна встановлюються в площину крівлі, вони забезпечують надійний захист від атмосферних дій і витримують найекстримальніші погодні умови: для захисту від холоду використовуються енергозберігаючі склопакети, а від перегріву мансарди в жарку погоду рятують сонцезахисні аксесуари.

Для встановлення мансардного вікна необхідно придбати ущільнюючі коміри. Широкий асортимент аксесуарів для вікон, як наприклад - жалюзі з боковими направляючими, шторки різних типів та кольорів, протимоскітні сітки, ролети або маркізи, фірмові відкоси та інші можна купити додатково.

В старих будівельних документах визначення "дахове вікно" з'явилось в інформації про патент відомого німецького конструктора H. Schmittowi. Це був патент на дахове вікно («Dachfenster»), яке можна було вільно відчиняти і зачиняти. вікно даховий мансардний ринок асортимент

Історичні документи засвідчують, що патенти на різні рішення стосовно конструкції а також функціонування дахових вікон реєстрували, починаючи з кінця XIX століття.

Дахові вікна в той час були досить відомими. Більше того, вони використовувались в будівництві як житлових, так і громадських будинків. І в той же час виконували не тільки функцію освітлення, а й провітрювання приміщення, завдяки різним варіантам відкривання.

Особливу популярність дахові вікна отримали в 70-і роки. Масове виробництво розпочали датський виробник Velux і німецькі фірми Roto, Blefa и Braas. Також з'являються французькі , італійські і іспанські дахові вікна.4]

Актуальність обраної теми залежить від зростаючій важливості розвитку мансардних вікон, оскільки основними перевагами мансардних вікон є відмінна теплоізоляція, шумопоглинання, можливість електронного або дистанційного керування і, звичайно ж, наявність цілого ряду додаткових аксесуарів і комплектуючих від виробників дахових вікон для їх комфортної експлуатації.

Об'єктом дослідження є мансардні вікна.

Основною метою курсової роботи є поглиблене вивчення та вдосконалення знань щодо мансардних вікон на основі детального аналізу літературних джерел за напрямками:

· Класифікація вікон та їх характеристика;

· Технологія виробництва дахових вікон;

· Характеристика асортименту дахових вікон;

· Вимоги до якості дахових вікон;

· Пакування, транспортування та особливості зберігання дахових вікон;

Дослідження ринку мансардних вікон проводилось на базі ПП «Ліра-Люкс».

Завданням роботи є характеристика матеріально-технічної бази об'єкту дослідження, аналіз показників господарської діяльності, а також аналіз структури асортименту мансардних вікон у ПП «Ліра-Люкс».



1. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ

1.1 Класифікація вікон та їх характеристика

Мансардні вікна, як правило, класифікують у відповідності зі способом відкривання. Існують різні моделі мансардних вікон, конструкції яких залежать від напрямку і способу відкривання стулки вікна.

Поворотні вікна - найбільш поширений тип. Поворотне вікно відкривається шляхом повороту стулки навколо її вертикальної осі.

Горизонтальна вісь обертання може бути розташована по центру стулки або вище (перевагою другого рішення є те, що відкрите вікно не утворює виступ всередині приміщення).

Поворотні вікна дозволяють більш ефективно використовувати простір під вікном. Крім того, можливість обороту стулки вікна на 180°С значно полегшує миття зовнішньої поверхні скла.

Поворотне вікно повинно бути встановлено таким чином, щоб вісь його обертання знаходилася приблизно на рівні голови людини, що стоїть.

Цей тип вікон, як правило, відкривається за допомогою ручок, що розташовані у нижній або верхній частині вікна.

Вісь обертання похилих вікон знаходиться у верхній частині рами, що дозволяє зручно і не піддаючи себе ударам, визирнути у вікно.

Вікна даного типу необхідно встановлювати таким чином, щоб їх верхній край знаходився на рівні людської голови. Такі вікна відкривають за допомогою ручки, яка зазвичай розміщена в нижній частині стулки. Вони оснащені спеціальними приводами або пружинами, які запобігають випадкове закривання вікна.

Поворотно-відкидне вікно є трохи більш складним рішенням, і, отже, більш дорогим. Такі вікна мають подвійну систему відкривання. Ви можете відкрити (відкинути) їх зверху, а крім того, підняти нижній край вікна за допомогою системи важелів і противаг і обернути навколо осі верхнього краю. Також доступні похило-зсувні вікна, що дозволяють підняти стулку і відсунути її в бік.[19]

Орні вікна бувають як правобічними, так і лівобічними в залежності від напрямку відчинення стулки. Дуже часто вони є просто люки в даху, призначені для покрівельників і сажотрусів. Як правило, вони мають блокування, що запобігає мимовільному закривання вікна.

«Глухі» вікна (що не відкриваються) служать в якості вікон верхнього світла для надходження світла в приміщення. Фронтонні вікно застосовують у разі вертикальних фронтонів і з'єднують зі стандартним мансардним вікном за допомогою спеціального фронтонного коміра. Це дозволяє встановлювати їх в дахах з нахилом скатів від 20 ° до 55 °, причому розмір коміра такої конструкції залежить від розміру мансардного вікна.

Завдяки застосуванню фронтонного вікна ми можемо поліпшити освітлення приміщення і збільшити огляд околиць. Доступні як відчиняються, так і не відчиняються моделі фронтонних вікон. Відкриваються можуть бути оснащені блокуванням, що запобігає повне відкривання вікна.[7]

Мансардне вікно - вікно особливого пристрою, призначене для розташування на покрівлі будинку з мансардним приміщенням. Мансардне вікно призначене витримувати ті ж навантаження, що і дах будівлі. Ця особливість відрізняє мансардні вікна від звичних вертикальних вікон, які розташовуються в стінах приміщень.

Мансардні вікна бувають:

· обертальні,

· відхильно-обертальні,

· панорамні,

· вікна з підвищенною віссю обертання,

· вікна-вилази.[6]



Класифікація мансардних вікон та їх характеристика

Центрально-поворотні вікна Designo R4:

· вісь повороту в Ѕ висоти вікна;

· оптимальне освітленняі вентиляція мансарди;

· в стандарті пароізоляційнаплівка (тільки у вікнах з блоком WD);

· фурнітура Roto, якадозволяє відрегулювати зазори і перекоси без демонтажу вікна;

· третій або п'ятий клас безпеки вікна,

* 3-ій клас - для вікон H,

5-ий клас - для вікон К.

Центрально-поворотне вікно Designo R4 зображено на Рисунку 1.1.

Рис. 1.1.Центрально-поворотне вікно Designo R4

Roto blueLine (R45) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло. Мансардні вікна з термоізоляційнимблоком WD забезпечує до 15% поліпшення теплоізоляційних властивостей вікна Ro = 0,77м2С / Вт.

Roto blueLine Plus (R48A) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло, з самоочисним покриттям Aquaclear, внутрішнє - Безпечне клеєне скло (триплекс), захист від шуму.

Вікна з піднятою віссю повороту Designo R7:

· оригінальне рішення Roto - вісь повороту в ѕ висоти вікна;

· в стандарті термоізоляційний блок WD (опція);

· ефективне провітрювання і освітлення мансарди;

· стабільна і автоматична блокування стулки в позиції для миття, яка забезпечує безпечний і зручний доступ до зовнішньому склу;

· 3-ій або 5-ий клас безпеки вікна?.

* 3-ій клас - для вікон H,

5-ий клас - для вікон К.

Вікно з піднятою віссю повороту Designo R7 зображено на рисунку 1.2

Рис. 1.2. Вікно з піднятою віссю повороту Designo R7.

Roto blueLine (R75) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло. Мансардні вікна з термоізоляційним блоком WD забезпечує до 15% поліпшення теплоізоляційних властивостей вікна Ro = 0,77 м2С/Вт.

Roto blueLine Plus (R78A) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло, з самоочисним покриттям Aquaclear, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс), захист від шуму.

Центрально-поворотні вікна Designo R6:

· вісь повороту в Ѕ висоти вікна;

· оптимальне освітлення і вентиляція мансарди;

· 4 точки замикання;

· встановлений на заводі термоізоляційний блок WD (опція);

· фурнітура Roto, яка дозволяє відрегулювати зазори і перекоси без демонтажу вікна;

· 3-ій або 5-ий клас безпеки вікна;

* 3-ій клас - для вікон H,

5-ий клас - для вікон К.

Центрально-поворотне вікно Designo R6 зображено на Рисунку 1.3.

Рис.1.3. Центрально-поворотне вікно Designo R6.

Енергосберігаючі склопакети:

Roto blueLine (R65) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло.

Roto blueLine Plus (R68A) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло, з самоочисним покриттям Aquaclear, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс), захист від шуму.

Низькоемісійні склопакети:

Roto blueTec (R69G) двокамерний низькоемісійний склопакет заповнений аргоном: зовнішнє і середнє скло загартовані, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс). Зовнішнє скло має самоочищаються покриття Aquaclear, Rc = 1,25 м2С/Вт.

Roto blueTec Plus (R69P) двокамерний низькоемісійний склопакет заповнений криптоном: зовнішнє і середнє скло загартовані, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс). Зовнішнє скло має самоочищаються покриття Aquaclear, Rc = 2,0 м2С/Вт.

Вікна з двома осями повороту Designo R8:

· комбінована система відкривання - по верхній осі + поворот в ѕ висоти вікна, обслуговується за допомогою одної багатофункціональної ручки;

· 4 точки замикання;

· встановлений на заводі термоізоляційний блок WD;

· автоматичне блокування стулки в позиції для миття;

· 5-ий, найвищий клас безпеки вікна.

Вікно з двома осями повороту Designo R8 зображено на Рисунку 1.4.

Рис. 1.4. Вікно з двома осями повороту Designo R8

Енергосберігаючі склопакети:

Roto blueLine (R85) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло.

Roto blueLine Plus (R88A) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло, з самоочисним покриттям Aquaclear, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс), захист від шуму.

Низькоемісійні склопакети:

Roto blueTec (R89G) двокамерний низькоемісійний склопакет заповнений аргоном: зовнішнє і середнє скло загартовані, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс). Зовнішнє скло має самоочищаються покриття Aquaclear, Rc = 1,25 м2С/Вт.[12]

1.2 Технологія виробництва дахових вікон

Основними елементами мансардного вікна є рама (коробка, вбудована у віконний проріз) і стулка. Рама - це нерухома частина вікна, в яке монтується склопакет і навішується стулка (Рисунок 1.5). Стулка - частина вікна чи двері, яка відчиняється.

Стулка також складається з рами (тобто з вертикальних стійок і поперечної перекладини) і скла. Вікна, як правило, оснащені поворотно-відкидний фурнітурою, що з'єднує стулку з рамою. Ця фурнітура дозволяє фіксувати стулки в рамі по всьому периметру (у кількох точках). Одна ручка контролює відкривання вікна - в залежності від її положення вікно можна відкинути, розкрити або відкрити.[8]

Сучасна віконна фурнітура повинна відрізнятися витривалістю при певній кількості циклів відкривання і закривання (при проведенні перевірочних випробувань). Всі мансардні вікна оснащені ручками, розташованими в нижній або верхній частині вікна.

Вікна можуть бути додатково оснащені вентиляційним зазором, який забезпечує необхідний приплив повітря в приміщення при закритому вікні. Цей зазор може мати вбудований повітряний фільтр для запобігання проникнення в приміщення пилу і комах.



Рис. 1.5. Рама мансардного вікна Roto.[11]

Рама виготовлена з найкращої соснової сировини, склеєної пошарово, просоченої антисептиком у вакуумній камері. Деревина покрита трьомашарами акрилового лаку або стійкою до вологи фарбою. Також є вікна з ПВХ-профілю. Зовні вікно обшите алюмінієвим профілем.Якісна деревина і спеціальне покриття дозволяє вікну справно функціонувати і зберігати привабливий вигляд багато років.

Складові частини мансардного вікна:

· Рама - цей елемент може бути виконаний з різних матеріалів: дерево, ПВХ;

· Оклад - виконує захисну функцію і відводить воду від поверхні вікна. Бувають декількох типів, які відповідають різним покрівельним матеріалам. Цей елемент практично не помітний на даху , так як закривається з різних сторін покрівельним матеріалом;

· Склопакет з посиленою міцністю, тому що приймає всі зовнішні навантаження. Як правило, цей елемент повинен бути досить легким , і тому встановлюють однокамерні склопакети. Скло загартовують в заводських умовах і перевіряють на міцність. Для підвищення теплозберігаючих характеристик склопакети наповнюють інертними газами (аргон, криптон );

· Ізоляція - різні виробники вирішують питання гідро - і пароізоляції різними конструкторськими рішеннями, але завжди підходять до цього питання грунтовно, що значно спрощує монтаж та експлуатацію мансардних вікон;

· Вентиляція - представлена ??різними способами: спеціальне положення вікна , вентиляційні клапани, вентиляційні пристрої з фільтрами;

· Фурнітура - похиле положення мансардних вікон зумовило різні варіанти відкриття.[5]

До технології виробництва дахових вікон відносять:

1) Заготовка деревини:

Лісозаготівля (або заготівля лісу) здійснюється на заздалегідь виділеної площі, яку називають лісосіка, ділянка, відвід, дроворуба або готовище (ділянка лісу, відведений виключно для рубки дров), курінь (на Уралі так називають місце, де не тільки заготовляють дрова. Крім цього, під лісозаготівлею так само розуміють часткову (вибіркову) вирубку на площі лісової дачі дерев необхідного розміру і властивостей (якостей), що підлягають видаленню з господарських міркувань (сухостійні, пошкоджені вітром, заглушені і пригноблені, а також при проріджування і прохідних рубках в молодняках і так далі). Тим не менш, навіть на лісосіках, ділянках і інших ділянках лісозаготівлі рубка може проводитися різними способами: або зрубують всі дерева суцільно (підряд), або зрубуються певні дерева в декілька прийомів через відомі проміжки часу або по закінченні рубки на виділеній для заготівлі площі повинні бути залишені всі дерева відомої породи або відомих розмірів або з особливої (спеціальної) метою тільки деякі, наприклад, насінники, необхідні для поновлення до наступного обороту рубки та інші подібні дерева.

Виділені для заготівлі лісу площі найчастіше розташовуються на значній відстані від населених пунктів. Зосередженість роботи лісорубів на відносно невеликій ділянці лісу диктує необхідність облаштування тимчасових приміщень для робітників з метою запобігання втрати робочого часу на переміщення працівників. Крім того, в контора та інша необхідна лісі, в місцях де здійснюється роздрібна продаж заготовлених матеріалів облаштовується інфраструктура (верстати, сховища для заготовлених матеріалів, печі або місця для облаштування багать для випалювання вугілля і так далі. Завдяки максимально наближеній до місця рубки інфраструктурі часто важко точно встановити певні межі між розробкою дерев в процесі лісозаготівлі та подальшою переробкою отриманої деревини в різних виробництвах, особливо в тих випадках, коли заготівля лісу ведеться частинами, поступово, у міру переробки заготовленої деревини вироби, як це зазвичай поширене в процесі кустарного виробництва. Однак для повного успіху процесу лісозаготівлі необхідно, щоб розробка хлистів на сортименти здійснювалася досвідченими працівниками, знайомими з вимогами, що пред'являються до лісових матеріалів ринком або споживачами. Тільки при такій організації лісозаготівлі можна бути впевненим, що кожна частина зрубаного дерева буде утилізована у відповідності з її якостями і оцінена за реальною вартістю.

2) Переробка сировини

Заготовки з деревини хвойних порід поділяються на:

· пилені - виготовлені шляхом пиляння;

· калібровані - попередньо простругані (фрезеровані);

· клеєні - виготовлені з декількох більш дрібних заготовок шляхом склеювання їх за довжині, ширині чи товщині;

· тонкі - товщиною до 32 мм, товсті - товщиною 32 мм,;

· дошкові - товщиною від 7 до 19 мм і шириною більше подвійної товщини;

· брускові - товщиною від 22 до 100 мм і шириною не більше подвійної товщини.

Довжини заготовок повинні бути від 0,5 до 1 м з градацією 50 мм і більше 1 м з градацією 100 мм. Для виробництва дахових вікон потребується заготовки 0,6 ; 0,8; 1,0; 1,3; 1,5; 1,8 п.

За якістю деревини і обробки заготівлі хвойних порід поділяються на чотири групи. Заготовки 1-ї групи призначаються для деталей під прозору обробку, дрібних лицьових деталей

Із заготовок 2-ї і 3-ї груп якості виготовляють відповідальні деталі, що покриваються непрозорими фарбами

Заготовки 4-ї групи виробляють для менш відповідальних і навантажених деталей (бруски віконних і дверних коробок, обшивки під непрозору забарвлення і ін.).

Заготовки з деревини листяних порід видів обробки і розмірами поперечного перерізу поділяють на пиляні, дошкові і брускові. Довжина заготовок, за винятком призначених для виготовлення штучного паркету, повинна бути 0,3-1,0 м з градацією 0,05 м та понад 1 м з градацією 0,10 м.

Допускається виготовляти заготовки, кратні по довжині, ширині, товщині з урахуванням припусків на механічну обробку за ДСТ 7307-75.

Номінальні розміри заготовок встановлюють для деревини вологістю 20%.

При вологості деревини більш або менш 20% фактичні розміри заготовок повинні бути встановлені у відповідності з вимогами виробника . Допускається виробляти заготовки з деревини м'яких листяних порід і берези. Заготовки листяних порід виробляють трьох сортів.

Шорсткість поверхні пиляних заготовок Rm шах допускається не більше 1200мкм, каліброваних - не більше 500мкм. Торцюють заготовки перпендикулярно поздовжньої осі. Відхилення від перпендикулярності торців допускаються не більше 5% відповідно розміру товщини і ширини заготовок. Зберігають калібровані і клеєні заготовки в сухих закритих приміщеннях. Завод - виробник дахових вікон «Рото» налагодив виробництво продукції по технології фірми «Тойота» . тому завод закуповує вже готові дерев'яні заготовки в лісозаготівельних компаніях . так як це забезпечує чистоту виробництва і знімає проблему утилізації деревних відходів ( кора та стружка).

Отже, калібровані заготовки, обробляються на стругальних верстатах та вже називаються фрезерованими. Фрезеровані заготовки виготовляють з пиломатеріалу добірного, 1-го і 2-го сортів хвойних і листяних порід. Фрезеровані заготовки володіють наступними перевагами: на обробленій поверхні чітко видно вади, що допомагає правильно оцінити якість і призначення заготовок,при усуненні поверхневої синяви та інших дефектів обробки сортність підвищується.

По торцевому перетині фрезеровані заготовки розрізняють: плоским профілем, в паз і гребінь у чверть у в паз і гребінь з фігурним профілем.

Крайки клеєних заготовок з'єднують на гладку фугу, на вставні шипи, в паз і гребінь, на рейки. При цьому використовують п'ять видів гребенів: прямокутний, трикутний, овальний, трапецеїдальний («ластівчин хвіст»).

Для щільного з'єднання заготовок використовують пази і рейки. Подвійний паз з рейкою застосовують з метою економії деревини, так як виступ (гребінь) виготовляють за рахунок зменшення ширини заготовки. Дошки з пазом і гребенем використовують для покриття підлог, виготовлення перегородок, стель, а також у всіх випадках, коли потрібно щільне з'єднання між дошками. Допускаються й інші з'єднання по довжині, ширині і товщині, якщо площа склеювання складе не менше чотирикратної площі перерізу деталі.

Розміри фрезерованих заготовок встановлюють за розмірами до фрезерування. Розміри не фрезерованих заготовок вважаються номінальними; величиною вони завжди - більше фактичних розмірів фрезерованих заготовок. Різницю між номінальними і фактичними розмірами називають припуском на механічну обробку. Розміри припуску на механічну обробку залежать від породи, розмірів поперечного перерізу заготовок і числа фрезерованих сторін. Середня величина припуску на фрезерування верхній пласти 2,5мм, нижній - 1,5мм; при фрезеруванні кромок правої по ходу подачі - 2,5мм, лівої - 3,5мм. Ці розміри коливаються від 2 до 10мм і нормуються відповідними нормами.

На якість фрезерованих заготовок великий вплив надає вологість. Вона не повинна перевищувати 12±3%.

Шорсткість лицьових поверхонь заготовок для покриття лаком повинна бути не більше 1250 мкм (ГОСТ 7016-82).

3) Маркування

Маркуванню підлягають заготовки усіх довжин. Умовні знаки сортів або груп якості наносять на одному з торців або на пластмасу пиломатеріалів і заготовок відбійним тавром або водостійкою фарбою. На торці пиломатеріалів і заготовок товщиною до 25 мм наносять вертикальні смуги, а при більшій товщині - точки.

Фрезеровані пиломатеріали маркірують тільки на торцях фарбою або відбійним клеймом.

При пакетної завантаження пиломатеріалів або заготовок, а також при відвантаженні заготовок пачками допускається наносити маркування на пластинах пиломатеріалів і заготовок дрібному, стійких проти змивання, або штемпелем.

4) Виготовлення деталей

Виготовлення деталей вікна відбувається в автоматичному режимі та в одному багатофункціональному станку. Даний станок-робот виготовлений японською фірмою «Тойота». В цій машині проходить кінцева обробка деталей вікна. А саме : виготовлення євро бруса (розпилювання деталей та склеювання заготовки із трьох частин). Після того деталь поступає на 4-х сторонній фрезерний верстат і надає заготовкам певну конфігурацію.

Прибори контролю фіксують чистоту обробки деталей. Машина самостійно замінює ножі на ріжучих інструментах, як тільки вони пройдуть закладений пробіг. Загострення ножів відбувається там же, в корпусі машини. Для повного технологічного процесу необхідно покрити дерев'яні деталі захисним лаковим шаром. Лакування проводиться в три шари з процесом сушіння і знімання ворсу, який підіймається з поверхні деревини і твердіє разом з лаком. Лакування проходить шляхом проходження деталі через трубу в якій розташовані форсунки для розпилення лаку. Після висихання в сушильній камері деталь подається на станок з войлочними головками, які знімають затверділий ворс. Далі операція продовжується так само ще 2 рази. Після проходження кожної заготовки через цю машину, вони складуються на піддон в певному порядку, передбаченим для подачі на зборочку машину-робот. Обслуговування машини проводиться однією людиною-оператором, в обов'язки якої входить постійне слідкування за різноманітними датчиками, та за рівнем мастил в резервуарах, які передбачені інструкцією по експлуатації машини.

Продуктивність такого типу обробки деревини в 4-5 разів більша , ніж в інших виробників.

Для порівняння, як що Рото випускає за годину 60 вікон,то інші виробники тільки 13 вікон в годину. Якщо Рото в зміну обслуговує один оператор, то в інших виробників для отримання таких деталей залучають 30-40 працівників. Окрім всього машина контролює якість продукції, завдяки величезною кількістю різноманітних датчиків та приборів.

5) Технологія виготовлення склопакета

Склопакет - герметичне з'єднання двох або більше листів скла в єдину конструкцію. Тільки герметичне з'єднання дозволяє здійснити основний принцип термоізоляції - постійно зберігати всередині склопакета сухе повітря або інший газ, наприклад, аргон, які є кращими термоізоляційними матеріалами. Якщо склопакет не герметичний, то в нього потрапляє волога, постійно присутня в повітрі, і опір теплопередачі такого, вже не герметичного склопакета не буде відрізнятися від звичайного скління. В цьому разі витрати на виготовлення склопакета марні, купити і встановити два скла коштує набагато дешевше.

Нижче дається опис основних аспектів технології виготовлення склопакетів і можливого обладнання для їх виробництва, при цьому враховуються такі типи виробництва: Невелике цехове виробництво - продуктивність до 50 склопакетів в день; Промислове виробництво - продуктивність до 300-400 склопакетів в день; Повністю автоматичне промислове виробництво - продуктивність 400-900 склопакетів в день.

Основні вживані продукти, а саме скло, дистанційна рамка, абсорбент (молекулярне сито) і герметики - більш або менш однакові для всіх типів виробництва. Технології процесу, однак, відрізняються, в залежності від типу виробництва.

Тип виробництва, що вимагає менших капітальних витрат на обладнання, це цехове підприємство. Максимальна продуктивність такого підприємства не перевищує п'ятдесяти склопакетів в день, за умови, що дотримується технологія виготовлення склопакета.

Виробництво починається з порізки скла, яка виконується вручну на звичайному столі порізки. Слідом за цим, скло розламується і складається на підставку (піраміду). На наступному етапі скло буде очищатися з використанням розпилювача для чищення скла або просто водою. У будь-якому випадку, скло слід витерти насухо тканиною з бавовни або замшею. Рекомендується видаляти частинки пилу зі скла з допомогою стиснутого повітря. Буд-герметик «схоплюється» тільки з чистими і сухими поверхнями. Якщо ці умови не будуть дотримані, то в місці забруднення герметизація буде недостатньою, і волога буде проникати у внутрішню порожнину склопакета.

Однакову відстань між склом (дистанцію) в склопакеті витримують, використовуючи порожнисті алюмінієві або оцинковані сталеві рамки. Прямолінійні відрізки рамки скріплюється куточками. Куточки виготовляються з пластику, литого цинку або сталі. Матеріал куточка, при його виборі не є принциповим. Самим важливим фактором є механічна стабільність рамки. Що стосується чистоти рамки, то до неї пред'являються ті ж вимоги, що і до скла: поверхні повинні бути очищені від бруду, вологи і корозійних речовин.

Підготовка дистанційних рамок може відбуватися одночасно з миттям скла. Алюмінієва дистанція повинна бути порізана до необхідної довжини. Потрібно врахувати, що периметр рамки завжди менше периметра порізаного скла.З одного боку в порізану дистанцію вставляються куточки. Підготовлені таким чином дистанції тепер можна наповнити абсорбентом, переважно з допомогою воронки. Наповнені абсорбентом дистанційні профілі збираються у рамку. Потім рамка з двох сторін покриваються першим (внутрішнім) герметиком - бутилом. Це може бути бутилова стрічка, що наноситься на рамку вручну. Але краще, якщо бутил наноситься за допомогою екструдера. У цьому випадку бутил перед нанесенням на дистанційну рамку нагрівається до температури 115-140°С, а це полегшує адгезію або «схвативаемость» герметика з дистанційноюрамою.

Використання бутилового екструдера збільшує швидкість нанесення бутилу на рамку, але вимагає додаткових капітальних витрат. Екструзія або нанесення бутилу на рамку відбувається наступним чином: після нагрівання бутилу до температури, яка, відповідно до його типу, коливається від 115°С до 140°С, бутил надходить до форсунки за допомогою гідравлічного преса. Стрічка конвеєра просуває рамку вздовж форсунок, які наносять на неї шар бутилу постійної товщини. Якщо вам не сподобалося бутиловое покриття, то його можна видалити і знову повторити процес нанесення покриття.

Підготовлена таким чином рамка прикладається до скла. Необхідно переконатися втому, що відстань між кромкою скла і тильною стороною рамки (тобто її зовнішньої кромкою) однаково по всьому периметру склопакета. Після цього прикладають друге скло. Герметизація бутилом забезпечує тільки після того, як було виконано пресування. Це можна зробити за допомогою невеликого ручного пневматичного преса з роликами, який може рухатися вздовж крайок склопакета - це допоможе заощадити час. Оскільки натискання ручного преса регулюється за допомогою редукційного клапана, то пресування завжди відповідає необхідним зусиллям.

Після пресування проводиться друга або зовнішня герметизація. Найдешевший спосіб нанесення герметика (у плані капітальних витрат) - це використання картриджів. Цей спосіб вимагає тільки змішує пристрою і нагнітача (інжектора) стисненого повітря. Змішуючий пристрій складається з змішуючої спіралі, керованої двигуном, яку необхідно вставити в картридж. Щоб уникнути надмірного нагріву герметика, який прискорює реакцію хімічного відновлення, максимально допустима швидкість обертання становить 200 оборотів в хвилину, а час змішування не повинна перевищувати 3 хвилини.

Герметизація з'єднання зазвичай здійснюється на обертовому столі, оснащеному присосками, які утримують склопакет. Обертання столу забезпечує легкий доступ до склопакету з будь-якої сторони.

Мінімальна товщина вторинного герметика для склопакетів, наповнених сухим повітрям - 3мм, наповнених аргоном - 5мм. Ці вимоги особливо важливі в областях куточка.

Проникнення водяної пари через полісульфід не є лінійною функцією його товщини, тобто якщо товщину герметика зменшити наполовину, швидкість дифузії пара не подвоюється, але значно зростає. Точно також подвоєння товщини шару герметика не призведе до зменшення наполовину швидкості проникнення, а лише до невеликого його зменшення.

Незважаючи на те, що збільшення товщини прошарку герметика веде тільки до незначного поліпшення якості, зменшення товщини викличе серйозний дефект, який, залежно від протяжності, може призвести до передчасного пошкодження склопакета.

При необхідності, виготовлений склопакет може піддаватися заключним операціями, таким як, наприклад, видалення з допомогою шпателя (лопатки) надмірно нанесеного герметика або коригування області куточка. Можна коригувати герметизацію в області куточка, використовуючи йорж з вологого бавовни.

При невеликому виробництві склопакети зазвичай герметизуються і пресуються в горизонтальному положенні. У цьому випадку необхідно вживати заходів, щоб уникнути провисання верхнього скла під власною вагою. Особливо це стосується склопакетів великого розміру. Під час герметизації габаритних склопакетів, один кут треба залишають відкритим і закінчувати герметизацію, коли склопакет буде встановлено у вертикальне положення. Це дозволяє склу придбати паралельно-плоске положення. Тільки після цього останній куточок герметизується.

Готові склопакети встановлюються вертикально на підставках, нахил в 5-6 градусів до вертикалі вже утримує їх від перекидання. Таке становище для зберігання припинить подальший вже непотрібне пресування бутилу. Горизонтальне зберігання готового склопакета призводить до надмірного стиску бутилу і втрати якості герметизації. Коркові прокладки, поміщені між склопакетами, захищають поверхні скла від пошкодження при терті, яке може виникнути при зберіганні або перевезенні. Після полімеризації герметика (час від трьох до дванадцяти годин - визначається температурою в приміщенні і типом герметика), склопакети готові до відправки.[17]

1.3 Характеристика асортименту дахових вікон

Асортимент дахових вікон в повній мірі задовольняє любе конструкторське та дизайнерське рішення. Адже вони можуть бути встановленні в площину даху як поодинці так і в сполученні декількох вікон, як по горизонталі, так і по вертикалі. Таке сполучення досягається за допомогою гідроізоляційних комірів. В асортимент вікон характеризується розмірами в кількості 16 шт.

Асортимент - склад і співвідношення окремих видів продукції підприємства, галузі виробництва або групи товарів. Асортимент продукції характеризує її склад щодо сортності та якості.

Набір різних груп, видів і сортів товарів, об'єднані за споживчою, торговою або виробничою ознакою, які реалізуються суб'єктом господарювання на об'єкти торгівлі.

Термін асортимент застосовується здебільшого для товарів народного вжитку. Виробничо-технічна продукція і надання послуг визначаються терміном номенклатура.

Асортимент буває гуртовий (оптовий) і роздрібний. Гуртовий асортимент сформований (згрупований) за певними ознаками-товарознавчими, за принципом комплексного споживання товарів чи за потребами певних соціальних груп споживачів (товари культурно-побутового призначення, товари для спорту, товари побутової хімії тощо). Розрізняють асортиментні набори товарів: торговий набір - для окремого магазину, його секції, відділів торговельної організації.[9]

У торговій практиці вживають поняття (термін) поліпшення асортименту товарів: за рахунок внутрішньогрупових змін - збільшення у загальному асортименті питомої ваги товарів, які більшою мірою відповідають попиту населення, вищої якості, з кращими споживчими властивостями, з дотриманням гігієни, екології тощо.

Насичення товарного асортименту - збільшення різновидів товару за рахунок додавання нових моделей до наявних.

Стандартне виконання:

· вісь повороту в Ѕ висоти вікна. оптимальне освітлення і вентиляція мансарди, термоізоляційний блок WD встановлений на заводі фурнітура Roto, яка дозволяє відрегулювати зазори і перекоси бездемонтажу вікна;

· третій або п'ятий клас безпеки Roto blueLine (R45) однокамерний енергозберігаючий склопакет;

· заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло Мансардні вікна з термоізоляційним блоком WD забезпечує до 15% поліпшення теплоізоляційних властивостей вікна Ro = 0,77м2С / Вт;

· SB - оклад з ущільнювачем з поролону і самоклеючих стрічок.

За спеціальним замовленням оклади доступні в патинованої титан-цинку (TV), міді (CU) і будь-якому кольорі RAL. Крім того в асортименті є 5 типів вікон, це центральна вісь (серія стандарт), зміщена вісь (серія преміум клас), оригінальне рішення Roto - вісь повороту в ѕ висоти вікна в стандарті термоізоляційний блок WD (опція) ефективне провітрювання і освітлення мансарди стабільна і автоматична блокування стулки в позиції для миття, яка забезпечує безпечний і зручний доступ до зовнішньому склу. третій або п'ятий клас безпеки.[8]

Roto blueLine (R75) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло Roto blueLine Plus (R78A) однокамерний енергозберігаючий склопакет заповнений аргоном: зовнішнє загартоване скло, з самоочисним покриттям Aquaclear, внутрішнє - безпечне клеєне скло (триплекс), захист від шуму WD забезпечує до 15% поліпшення теплоізоляційних властивостей вікна Ro = 0,77м2С / Вт

Дві осі обертання ( люкс клас) комбінована система відкривання - по верхній осі + Поворот в ѕ висоти вікна, обслуговується за допомогою одної багатофункціональної ручки 4 точки замикання ,встановлений на заводі термоізоляційний блок WD автоматичне блокування стулки в позиції для миття,п'ятий, найвищий ступень безпеки вікна з електроприводами дистанційно кероване вікно (вісь повороту в Ѕ висоти вікна) ідеально підходять для установки у важкодоступних місцях, у комбінаціях з вікнами Designo R7, обслуговування за допомогою настінного вимикача (RotoTronic E) або пульта ДУ (RotoTronic EF), встановлений на заводі термоізоляційний блок WD, третій клас безпеки .

RotoTronic І85 (айті) управління якими можна здійснювати з допомогою айфона, ай паду або сенсорною кнопкою.[15]

Отже, загальний асортимент вікон становить 320 різновидностей.

1.4 Вимоги до якості дахових вікон

Якість товарів чи послуг є одним із найважливіших факторів успішної комерційної діяльності будь-якої організації.

Якість - це сукупність властивостей і характеристик товару, які зумовлюють його здатність задовольняти конкретні особові чи виробничі потреби відповідно до свого призначення.

Якість дахового вікна розглядається в декілька параметрах:по-перше: це зовнішній вигляд (дизайн вікна). Це має велике значення тоді, коли архітектор, отримавши завдання від замовника, опрацьовує зовнішній вигляд будинку та внутрішній інтер'єр приміщення. Є такі дахи ,яких з вулиці не видно (багатоповерхівки), в такому випадку зовнішній вигляд вікна нікого не турбує. А є випадки, коли дах проглядається і являється невід'ємною частиною загального дизайну (напр. приватний будинок або котедж) і питання зовнішнього вигляду набуває актуальності. Німецька компанія Рото завжди підтримує інновацію в зовнішньому вигляді.[11]

Конструкція вікна виготовлена таким чином, що зовнішні захисні елементи вікна можна змінювати відповідно до поставлених задач , не змінюючи при цьому технологічний процес виготовлення. В конструкцій вікна всіх решта виробників таке зробити неможливо.

Друга властивість вікна, яку відносимо до якості - це внутрішній вигляд і зручність користування. Лакована деревина завжди була прикрасою житла. В Європі, де деревини мало, а вироби з неї являються показником успішності родини, дерев'яна конструкція вікна сприймається, як виріб високого ґатунку. Крім цього віконна фурнітура має забезпечити розуміння в користуванні вікном та його обслуговуванням, для того щоб помити вікно з зовнішньої сторони - створка, повертається зовнішньою стороною всередину кімнати. Всі ці операції має виконати будь яка людина при тому не звертатися до фахівця за консультацією. Дану характеристику відмінно відпрацювали німецькі інженери. Але вікна,які виготовляються в інших виробників є не так досконалі. Наприклад: в німецькому вікні «Рото» при повертанні ручки для відкривання вікна на 90є вікно відкривається в положенні ѕ осі а при повертанні цієї ж ручки на 180є вікно відкриється по верхніх завісах. У інших виробниках вікон такого класу є 2 ручки ( одна з верху і одна знизу)- споживач путає черговість відкривання до тих пір, поки не навчиться. Або ще в одного виробника десь є потайна кнопка,яку при бажанні відкрити вікно в верхній осі, потрібно натиснути. Буває що споживачі так і не користуються такою можливістю, оплативши за неї гроші.

Третій критерій - це безпека вікна. Під цим словом розуміється стійкість вікна проти природніх опадів (дощ, сніг, град) та вандалізму (навмисне пошкодження або взлом з метою проникнення в приміщення), а ще до безпеки вікна відноситься такий параметр як «травматичність вікна», ці параметри самі важливі, при покупці завжди цікавляться саме ними, саме ці параметри завжди на контролі у лабораторії на підприємстві, де періодично,беруть з конвеєру вікно і ставлять на стенд для випробування.

Там же, в лабораторії, в присутності представника центру сертифікації, вікна тестуються і при успішному проведенні випробовувань, надається сертифікат відповідності до якості. В лабораторії є декілька стендів для тестування вікна. Один являє собою двохкамерний бокс в якому вікно встановлено між камерами. Потім почергово (моментально) подається повітря до 5 атмосфер в камеру то з зовнішньої сторони вікна, то з внутрішньої. Так тестується вікно на стійкість до ударної хвилі, з середини це вибух газонагрівальних приборів або інших вибухів в приміщенні, і з зовні від вибухів та вибухової ударної хвилі. При даному випробуванні виробник досліджує три парламенти - стійкість склопакету, стійкість фурнітури, стійкість деревини.[3]

Другий стенд є для перевірки вікна на стійкість що до атмосферних опадів. На стендове вікно імітують опади дощу, сильного дощу, шквалу з вітром, граду. Перевірку на стійкість щодо граду виконують таким чином: великі куски льоду (0,5-2кг) підв'язують на бризенті під стелею і відпускають, і все це падає на вікно. Склопакети із зовнішнім закаленим склом елементарно витримують таке випробування. Інші пакети розбиваються. При випробуванні «дощем» з форсунок лиється вода різної інтенсивності і наприкінці подається повітря з компресора. Такий стенд тестує щільність ущільнюючих резинок між створкою та коробкою, та щоб не проникала вода через вентиляційну щілину.

Ще є стенд для тестування кількості разів відкривання/закривання вікна. Механічний привід постійно відкриває/закриває німецькі вікна гарантовано проходять 15000 циклів, адже ця норма прописана в стандартах Німеччини і вона мусить бути виконана,бо інакше не отримають сертифікат на виробництво вікон. Ця норма стосується любого продукту,який може називатися вікном. В інших країнах Європи така норма може бути меншою (3000 циклів) або відсутня взагалі,як в українських стандартах. Ультрафіолетову стійкість випробовують на стенді під УФ лампами.

Провіряється стійкість лаків та фарб що до сонячного проміння. На ньому є можливість заморозити вікно до -50грд. Якщо замороження вікна являється короткотривалим дійством, то вікно яке стоїть під У/Ф фактично з стенду не знімається бо це довготривале випробовування.

Провіряється, також деревина на розрив. Періодично з конвеєру беруть заготовку в приносять в лабораторію. Там закріплюють її по краях і розтягують поки не розірветься. Фіксують зусилля на розрив. Як правило розрив проходить далеко за нормами вимог. Так провіряється якість дерев'яних елементів.

В німецьких вікнах ще є такий тест як вимого до якості упаковки. Рото упаковане вікно має витримати падіння з 3 м висоти. Інші виробники не застосовують таку норму .

Щодо травматичності вікна. Під цим терміном розуміється те, що при відкриванні вікна (коли задня частина створи попадає в приміщення) людина не отримала травму голови. Конструктори Рото вирішили цю проблему піднявши вісь обертання на ѕ висоти вікна. І отримали чудовий результат : ѕ вікна вильоту вікна на вулицю а ј в приміщення. При такій конструкції вирішили питання травматичності із за того що ј частина вікна не дістає до людини і не може травмувати.

Окремим пунктом слід розглянути таку властивість вікна, як можливість встановлення на вікно зовнішніх та внутрішніх аксесуарів (жалюзі, шторки, маркізи, проти москітні сітки). В багатьох виробників вони монтуються на вікно зверху та візуально збільшують висоту віконного блоку крім того відсутня можливість поєднання двох або більше аксесуарів на одному вікні. Так на польських вікнах, якщо встановити захисну ролокасету то встановити маркізу неможливо. В той же час на німецьких вікнах маркіза встановлюється всередині зовнішнього захисту вікна і не заважає встановленню роллети і навпаки. Так само і з внутрішньої сторони вікна сонцезахисна шторка не заважає монтажу та роботі протимоскітної сітки і можна застосовувати у вікні два аксесуари.[15]

1.5 Пакування, транспортування та особливості зберігання дахових вікон

Перевезення більшості торговельних вантажів від виробників до оптових торговельних підприємств і далі - до роздрібної торгівлі - є можливими лише за умови забезпечення якісного пакування товарів, тобто процесу підготовки виробу (товару) до транспортування, зберігання і продажу. Пакування є складовою частиною процесу виробництва, необхідною для того, щоб виріб (товар) був доставлений споживачу в належному вигляді. Пакування товарів здійснюється за допомогою упаковки і/або тари.

Пакування - засіб чи комплекс засобів, які забезпечують захист продукції та довкілля від пошкоджень та забруднень.

Тара - те, в що упаковується товар для зберігання або транспортування; пакувальний матеріал.

У сучасному світі створено дуже багато різноманітних продуктів і побутових приладів, і далеко не кожен з нас замислюється про те, що для кожного із запропонованих продуктів була виготовлена упаковка. Між тим, в деяких випадках це єдине джерело інформації, звідки людина може дізнатися інформацію про дату виробництва та визначити місце виготовлення товару.

Упаковка носить не тільки інформаційний характер, в першу чергу її виготовляють для захисту продукту від різних зовнішніх негативних впливів.

Саме тому упаковка товару - один з основних етапів виробництва, який не варто списувати з рахунків, адже він забезпечує безпечне зберігання товару і визначає його привабливість на ринку.[8]

Пакувальні машини в цьому випадку мають пряме відношення до цього процесу, з їх допомогою можна створити упаковку для товару різного характеру - сипучих і рідких речовин, товарів, які чутливі до перепадів температури, і товарам, які вимагають особливих умов зберігання. Пакувальна машина - обладнання, яке повинно бути передбачено на будь-якому виробництві, тому працює багато компаній займаються продажем і налаштуванням обладнання, і пакувальних машин.

Пакувальна машина може бути різною, як за своєю конструкцією, так і за своїм зовнішнім виглядом. Співробітники компанії по виробництву дахових вікон - майстри своєї справи, тому що Вони підібрали оптимальний варіант обладнання, а пакувальна машина служить довго і стабільно.

Пакувальне обладнання, яке було створено і успішно використовується в виробництві вікон є завершальною частиною виробничого процесу. Інженери-конструктори постійно розвиваються і впроваджують передові технології в процес виробництва.

Пакувальне обладнання та фасувальне обладнання компанії Рото - це поєднання швидкості пакування та якості. Вона використовує автоматичні пакувальні машини.

Для того, щоб доставити дахове вікно до покупця в будь яку країну світу цілим та неушкодженим, компанія Рото використовує картонну упаковку з пінопластовими вкладками. Адже вікно складається з скла, дерев'яних частин та алюмінієвих деталей. Якщо склопакет гартований і пошкодити його досить важко, то алюмінієві зовнішні накладки та дерев'яні части вікна не мають такого захисту від удару. Тому в упаковці виправдане примінення пінопластових вкладишів, які по конфігурації повторюють форму вікна з внутрішньої сторони, а зовнішня сторона прямолінійна для того,щоб картон обліг прямокутною формою. Випробовування показали, що даний тип упаковки забезпечує цілісність продукту при паданні з висоти до 3м. При випробовування кидали палету вікон з висоти підйому авто навантажовича,а також окремого вікна з висоти 2 м. у всіх випадках вікна залишалися неушкодженими при частковому розрушенні пінопластових вкладишів (вкладиші розсипалися з тієї сторони, на яку приходився удар). Також картонна упаковка прекрасно пройшла тести на вібраційному столі, де всі місця склейки та зшивки степлеровими скобами залишилися в першоначальному вигляді. [16]

Ще одна важлива вимога до упаковки - це її вологостійкість. Адже стійкість що до атмосферних опадів важлива при перевезеннях виробів у відкритих кузовах вантажних автомобілів. Щільність катрону, яку використовує Рото забезпечує сухість виробу,але при цьому картон намокає і упаковка стає м'ягкою, що причиняє незручності при розвантажуванні руками. Інші виробники використовують поліетиленову упаковку, яка прекрасно захищає від дощу та снігу, але не витримує випробовування на спеку, (ультрафіолетовий захист) та ставить обмеження що до терміну до продажного зберігання (до 6 місяців) бо можливе «запарювання деревини» в селафановому кульку. Картонна упаковка добре зберігає виріб при навантажувально-розвантажувальних роботах в роздрібних пунктах продажу та на будівельному майданчику, коли вікна просто волочать по землі (адже вага від 30 кг). На будовах є небезпека пошкодження падінням інструменту або будь яких матеріалів, розлив рідин. Якщо проаналізувати вище сказане, то висновок такий, що виробник взяв на себе зобов'язання по захисту свого виробу на всі випадки, які можуть відбутися від моменту відвантаження із заводу до місця встановлення вікна на буд майданчику, після чого наступає гарантійний термін експлуатації, який складає у Рото 15 років і у інших виробників на половину менший.

Разом з пакувальною машиною стоїть фасувальна машина. В її функції входить розфасувати в поліетиленові кульки кріпильні матеріали (шурупи, клини, резинки) - комплектуючі, які необхідні для монтажу, та інструкції по монтажу і експлуатації дахових вікон. Все це має бути вкладено у вікно до кінцевої операції упакування.

Остання стадія, яка відбувається на заводі - виробнику на лінії по виготовленню вікон - це етикетка. Як вже говорилося, що Рото використовує виробничу технологію фірми «тойота» в якій не передбачено складських запасів виготовлених вікон, а вікна можуть бути різних розмірів і типів, які вичислюються десятками. Тому важливість етикетки в такому високотехнологічному процесі важко переоцінити. На упаковку наноситься 4 однакових етикетки з різних частин упаковки. Дублювання етикетки є дуже важливою справою, адже пошкодження зовнішньої частини упаковки є ймовірно високим (дощ, затирання, забруднення).

...