Дозволяється визначати міцність розчину на стиск випробуванням половинок зразків призм, отриманих після випробувань на згин зразків-призм, виготовлених за стандартом (ГОСТ 310.4) [15].

Морозостійкість (в разі потреби) визначається на зразках-кубах ребром 70,7 мм у віці 28 діб після витримування у камері нормального твердіння при температурі 20±2°С і відносній вологості повітря не менше 90%. Зразки для випробувань повинні бути насичені водою протягом 48 год при температурі від +15 до +20°С.

Після водонасичення зразки вкладають у морозильну камеру з температурою від -15 до -20°С. Тривалість одного заморожування становить не менше 4 год. Після цього зразки витягують із камери і занурюють у ванну з водою при температурі +15...20°С на 3 год. Морозостійкість оцінюють за втратою міцності при стиску та втратою маси зразків.

Усадка характеризує тріщиностійкість, повзучість і міцність розчину при розтягуванні. Для випробувань виготовляють зразки-кільця у спеціальних формах, що складаються із піддона з жорстко закріпленим у центрі круглим внутрішнім сердечником діаметром 90 мм і зовнішнього роз'ємного кільця діаметром 127 мм. Висота форми-кільця 40 мм. Після формування в такій формі зразки тверднуть протягом 20±2 год в атмосфері з вологістю повітря 100% або їх піддають короткочасній тепловологій обробці в разі необхідності. Потім зі зразків знімають зовнішнє металеве кільце, і вони залишаються щільно насадженими на сталевий внутрішній сердечник. Зразки-кільця в такому вигляді зберігають у середовищі із вологістю 40...70%. Час витримування визначається нормативною документацією.

Можна також використовувати методику, що передбачає вимірювання лінійних розмірів зразків-балочок (розмірами 40x40x160 мм), що затверділи.

Деформацію усадки розчину із швів кладки, якщо це передбачено проектом, визначають за методикою ГОСТ 24544 [11].

Міцність зчеплення з бетонною, металевою, дерев'яною, гіпсокартонною, керамічною, азбестошиферною та теплоізоляційною основами визначають на спеціальній розривній машині (ГОСТ 28840). Використовують зразки-пластини розмірами 50x25x25 мм, що з'єднані між собою хрест-навхрест розчиновою сумішшю. Міцність зчеплення з основою, Па, розраховують за формулою:

R=P/S (1.4)

де Р -- навантаження, при якому відбувається руйнування зчеплених зразків, Н; S - площа склеювання, м².

Визначення міцності зчеплення розчину з кам'яною кладкою може бути здійснено за методикою (ГОСТ 24992) [11].

Стираність характеризує стійкість матеріалу до абразивного зносу і, якщо це випробування передбачене проектом, оцінюється втратою маси, що віднесена до одиниці площі матеріалу. Для розчинів цей показник визначають за методикою (ГОСТ 13087), яка застосовується для бетонів на кругах стирання. Як абразив використовують шліфзерно 16 з насипною густиною 1715... 1725 кг/м³ або вольський пісок.

Для випробувань виготовляють два зразки-куба з ребром 70 мм або два циліндри діаметром і висотою 70 мм. Перед випробуванням зразки витримують не менше 2 діб при температурі 23±5°С і вологості 60%.

Стираність розчину, г/см², розраховують за формулою:

U= (m₁-m₂)/F (1.5)

де m₁ та m₂ -- маса зразка, відповідно, до і після 4 циклів випробувань, г; F -- площа зразка, см².

Залежно від призначення розчинів, отриманих на основі сухих будівельних сумішей, можуть бути проведенні спеціальні випробування, наведені нижче.

Термін придатності розчинової суміші визначається перед її використанням. Для цього чашу місткістю 200 см³ заповнюють щойновиготовленою розчи-новою сумішшю і витримують її при температурі 20±2°С у щільно закритій посудині протягом часу, визначеного нормативним документом. Після цього розчи-нова суміш, придатна до використання, повинна легко наноситись шпателем без згортання нанесеної маси.

Умовна в'язкість розчинової суміші (ГОСТ 8420) визначається часом її витікання із сопла віскозиметра діаметром 4 мм і місткістю 100+1 см³. Оптимальний діапазон часу становить від 20 до 200 с і встановлюється відліком часу від початку випробування до моменту першого переривання витікання із сопла суміші, що випробовується [11].

Життєздатність розчинової суміші (ГОСТ 19270) характеризується зміною її рухомості протягом заданого часу. Для її визначення краплю суміші переносять скляною паличкою на горизонтальну поверхню скляної пластини розмірами 300x250 мм. Пластину встановлюють у вертикальне положення і закріплюють, потім вимірюють металевою лінійкою довжину сповзання краплі l1. Після цього пластинку із сумішшю вкладають до ексикатора і зберігають протягом часу, вказаного у нормативному документі. Після цього пластинку витягують із ексикатора і ще раз вимірюють довжину сповзання краплі l₂. Результат вважається задовільним, якщо l1 = l 2.

Відкритий час витримки клею визначають часом, протягом якого можна укладати плитку для приклеювання на вже нанесений шар клею. Поверхню бетонної плити змочують водою і після зникнення «водяного дзеркала» наносять клей, розрівнюючи його шпателем, товщина шару повинна бути не менше 0,5 мм. На шар клею вкладають керамічні плитки з інтервалом у 5 хв. Відразу після укладання на кожну плитку встановлюють гирю масою 3 кг на 30 с. Через 40 хв усі плитки знімають з бетонної плити і перевертають боком, що вкритий клеєм, догори. Ступінь заповнення клеєм приклеюваної поверхні визначається у процентах. Відкритим часом витримки вважається час у хвилинах, при якому 50% або більше клею залишається на плитці [11].

Стійкість плитки до зсунення визначають за зміщенням плитки через 30 хв після зняття з неї навантаження. Розчинову суміш шпателем наносять на горизонтально розташовану бетонну плиту (основу) розмірами 200x350x5 мм шаром, товщина якого вказана у нормативній документації. Через 10 хв на бетонну основу з розчиновою сумішшю наклеюють дві керамічні плитки розмірами 150x150x5 мм, на середину яких встановлюють на 30 с гирі масою 5 кг і чітко відмічають розташування цих плиток відносно основи. Через 30 с гирі знімають і бетонну основу із зразками встановлюють у вертикальне положення. Після 30 хв вимірюють відстань, на яку зсуваються плитки.

Стікання шпатлівки з вертикальної поверхні визначається здатністю роз-чинової суміші, що нанесена шаром 2...З мм на бетонну пластинку, встановлену у вертикальному положенні, не стікати протягом 30 хв при температурі 20±2°С.

Міцність зчеплення шпатлівки з бетонною поверхнею визначають за допомогою розривної машини (ГОСТ 26589). Зразок для випробувань складається з бетонної пластинки розмірами 50x50x25 мм, нанесеного на неї покриття на основі полімермінеральної шпатлівки і приклеєного відривного елемента.

Водостійкість шпатлівки перевіряють, розмішуючи три зразки пластини з покриттям у ванні з дистильованою водою таким чином, щоб 2/3 поверхні пластини знаходилась у воді, і витримують при температурі 20...25°С. Для випробувань використовують бетонні зразки пластини розмірами 50x50x25 мм з нанесеним покриттям на основі полімермінеральної шпатлівки. Товщина покриття і час затвердіння вказані у нормативній документації.

Після витримування при вказаній температурі протягом 24 год пластинки витягують із води, висушують на повітрі 2 год і оцінюють зовнішній вигляд їхньої поверхні. Вважається, що шпатлівка витримала випробування на водостійкість, якщо відсутні розм'якшення і відшарування покриття на поверхні бетонної пластини [15].

Стійкість шпатлівки до дії змінних температур (ГОСТ 27037) визначають за зміною декоративних і захисних якостей покриття після навперемінної дії на нього від'ємних та позитивних температур. Для випробувань використовують бетонні зразки-пластини розмірами 50x50x25 мм, на які нанесені покриття на основі полімермінеральної шпатлівки.

Один цикл випробування включає: вкладання зразків до сушильної шафи і витримування при температурі 60±2°С протягом 1 год, наступне вкладання їх до морозильної камери і витримування при температурі -40±2°С так само 1 год. Після цього зразки витягують із камери і витримують при Т=20±5°С протягом 15 хв. Після кожного циклу оцінюють зовнішній вигляд покриття. Цикл повторюють не менше 10 разів. Після випробувань з покриття видаляють вологу і визначають зміну блиску, відшарування, тріщини та інші дефекти [8].

Утилітарні властивості задовольняють матеріальні потреби людини і безпосередньо формують споживні властивості товарів. Тому номенклатура споживних властивостей і показників, що визначає їх якісні характеристики, поділяється на групи і підгрупи залежно від особливостей і потреб, які вони задовольняють (рис.1.5) [17].

Властивість соціального призначення є споживною властивістю товару, що характеризує його відповідність індивідуальним і суспільно-необхідним потребам населення та доцільність збуту і споживання товару. Суспільна доцільність виробництва того чи іншого товару, насамперед, залежить від обсягів потреби в ньому та незадоволеного попиту населення. Показники властивостей соціального призначення залежать насамперед від стилю і моди; до них відносять імідж товару, зовнішній вигляд, та показник морального старіння.

Дану властивість можна ілюструвати в оновленні асортименту сухих будівельних сумішей і задоволенні потреб споживачів.

Функціональна властивість товару - це споживна властивість, що обумовлює використання товару за його призначенням і є найважливішою при оцінюванні якості будівельних матеріалів і сухих будівельних сумішей. Тому що від якості сухих будівельних сумішей залежить загальний вид приміщення, термін служби інших конструкцій і елементів. Функціональні властивості сухих будівельних сумішей характеризуються такими показниками, як довговічність, міцність, зносостійкість тощо.

Надійність товару - це споживна властивість товару зберігати в часі у встановлених межах значення показників функціональних властивостей відповідно до заданих режимів і умов використання, технічного обслуговування, ремонту, зберігання і транспортування. Успішне розв'язання проблеми підвищення надійності сухих будівельних сумішей можливе лише за умови комплексного підходу до неї, тому що надійність сухів будівельних сумішей залежить від багатьох чинників: якості сировини, матеріалів, технологічного процесу виготовлення виробу, дотримання умов експлуатації, дотримання вимог догляду за виробами тощо.

Рис. 2.1 . Номенклатура споживних властивостей і показників якості товарів

Примітка: * Для сухих будівельних сумішей безвідмовність співпадає з довговічністю.

Знання споживних властивостей виробів є важливим інструментом підвищення якості виробів та їх надійності. Надійність характеризується комплексними показниками: довговічність, ремонтопридатність і збереженість, безвідмовність.

Ергономічні властивості - це споживна властивість, що характеризує зручність і комфорт споживання чи експлуатації товару на всіх етапах функціонального процесу в системі “людина - товар - середовище”.

Ергономічні властивості задовольняють фізіологічні та психологічні потреби відповідно до певних характеристик споживача. Їх ділять на підгрупи: гігієнічні, антропометричні, психологічні, психолого-фізіологічні.

Важливою вимогою до сухих будівельних сумішей з точки зору гігієнічних властивостей є можливість підтримувати поверхні з них у чистоті, що залежить від матеріалу, характеру обробки, поверхні тощо.

Психологічні властивості сухих будівельних сумішей проявляються безпосередньо через колір і фактуру поверхні, що сприяє сприйняттю, мисленню людини тощо.

Психолого-фізіологічні властивості комплексно задовольняють як психологічні, так і фізіологічні потреби людини і створюють відчуття комфорту.

Естетичні властивості сухих будівельних сумішей відіграють велику роль у процесі купівлі-продажу, тому що виявляють у чуттєво-сприйнятливих ознаках свою суспільну цінність та соціально-культурну значущість і задовольняють естетичні потреби. Основними показниками естетичних властивостей є інформаційна виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого виконання та товарного вигляду.

Дана властивість у сухих будівельних сумішах набула особливого розвитку у виробах іноземних виробників для покриття фасадів будівель. Наприклад, полі мінеральні штукатурки виготовляють із застосуванням декору, що імітує натуральне каміння, натуральну деревину.

Екологічні властивості та їх показники характеризують рівень нешкідливості товарів для оточуючого середовища при експлуатації чи споживанні. Тому вони передбачені у нормативних документах на сухі будівельні суміші, та визначаються експертизою відповідними органами на імпортовану продукцію з наданням гігієнічного висновку, що вироби дозволяються для використання в Україні.

Безпека споживання товару - це споживна властивість, що характеризує ступінь захисту людини від впливу небезпечних та шкідливих чинників, які виникають при споживанні чи експлуатації товару. Залежно від природи впливу на безпеку товарів розрізняють такі її основні види, як: хімічна, електрична, електронна, радіаційна, механічна, термічна, санітарно-гігієнічна, пожежна. Дана властивість передбачає перелік вимог щодо виготовлення, зберігання, реалізації та експлуатації сухих будівельних сумішей.

Вимоги до споживних властивостей - це особливості, яким повинні відповідати матеріали і сухі будівельні суміші , щоб забезпечити можливість експлуатації за призначенням протягом певного часу. Характер і ступінь вимог у різні періоди відрізняються і залежать від матеріального і культурного рівня життя населення, призначення товару, наявності сировинних ресурсів, техніко-економічних можливостей виробництва і ступеня інформованості населення про товар [13].

Вимоги до споживних властивостей сухих будівельних сумішей можна певним чином класифікувати. Вони можуть бути поточними, перспективними, загальними і специфічними. Поточні вимоги розробляють і пред'являють до сухих будівельних сумішей вітчизняного серійного виробництва і регламентуються державними стандартами і технічними умовами, вони постійно переглядаються і змінюються. Перспективні вимоги об'єднують вищий і ширший за рівнем комплекс споживних властивостей, які, в свою чергу, характеризують рівень якості виробів. Під час їх розробки передбачають найповніше задоволення потреб, вдосконалення процесів виробництва, появу нових видів сировини та інші чинники. Загальні вимоги ставляться до групи виробів і можуть стосуватися ряду споживних властивостей. Специфічні вимоги ставляться також до групи виробів і стосуються їх експлуатації. Поточні, перспективні, загальні і специфічні вимоги залежно від того, який бік споживання вони характеризують, можуть бути віднесені до соціальних, функціональних, технологічних, ергономічних, гігієнічних, естетичних, надійності, екологічних властивостей, якими вони характеризуються. Детальніша їх характеристику зроблена у аналітичній частині роботи.

Для виготовлення сухих будівельних сумішей необхідно використовувати матеріали, що гарантують досягнення потрібних технологічних і експлуатаційних і властивостей кінцевого продукту.

Вихідні матеріали можна поєднати в такі основні групи: мінеральні та органічні в'яжучі, наповнювачі і заповнювачі, добавки.

Як мінеральні в'яжучі використовують портландцемент, в тому числі білий. кольоровий, глиноземистий цемент, вогнетривкий цемент, гіпсові в'яжучі, іглно.

Як органічні в'яжучі застосовують дисперсні полімерні порошки на основі термопластичних полімерів (вінілацетату, етилену, вінілхлориду, акрилату та ін.), і також порошки, модифіковані силанами. Ці матеріали, наприклад, порошки Віннапас фірми «Ваккер Полімер Системс», можна використовувати для модифікування властивостей сумішей на основі цементів, вапна, гіпсу. Змінюючи кількість та склад полімерних добавок, можна у широких межах регулювати властивості композицій в тому числі адгезійну міцність, міцність при стиску, міцність при згині, деформативність, водопоглинання та морозостійкість.

Наповнювачі та заповнювачі можуть бути представлені як природними дисперсними, так і механічно-диспергованими неорганічними та органічними речовинами різної структури.

Природні дисперсні речовини - це глини (бентоніт, каолініт), доломіт, оміакарб (мармурова мука), маршаліт (аморфний кремнезем), природна збагачена крейда, кварцовий пісок, які мають розмір частинок від 2 до 640 мкм.

Природні механічно-дисперговані речовини представлені слюдою, тальком, вермикулітом, перлітом, пилоподібним меленим кварцом із розміром частинок від 5 до 600 мкм. До природних механічно-диспергованих волокнистих відносятьносять азбест з довжиною волокон 1,5...3,5 мм, до синтетичних волокнистих поліпропіленові та поліамідні волокна довжиною 6,5...7,5 мкм. Синтетичні речовини представлені аеросилом SiО₂ та білою сажею SiО₂ · Н₂О.

У сумішах, що призначені для відновлення бетонних і залізобетонних конструкцій, як заповнювач застосовують піски більш крупної фракції, а також дрібнозернистий щебінь фракції 3...10 мм.

Основні вимоги до заповнювачів наведені далі по тексту, але особливі вимоги ставляться щодо їхньої вологості, яка не повинна перевищувати 0,8%.

Одним з основних компонентів сухих сумішей є добавки водоутримувальні пластифікатори, піногасники, пігменти, емульгатори, регулятори тужавлення, гідрофобізатори, пороутворювачі, стабілізатори та ін. В складах сухих сумішей найбільш розповсюджені добавки у порошкоподібному стані [1-5].

До водоутримувальних добавок відносять метилцелюлозу, що розчиняється у воді (виробництва фірми «Wolff Cellulosics»), порошки на її базі (фірма WALO-СEL-TM), а також бентонітові глини, в тому числі й модифіковані органічною основою.

У вигляді пластифікаторів (суперпластифікаторів) застосовують продукти конденсації нафталінсульфокислоти і формальдегіду та комплексні добавки на їх основі, наприклад, С-3, «Дофен», «Мельмент», «Амкіроз», «Релаксол».

У вигляді піногасників використовують матеріали, які виготовлені на основі кремнієорганічних речовин, ефірів вищих жирних спиртів та амінів.

Як пігменти застосовують неорганічні речовини, що за хімічним складом є оксидами титану, феруму та хрому, або солями, наприклад, залізну лазур. Використовують також органічні речовини -- фталоціанінові пігменти блакитного, зеленого і червоного кольорів, а також жовті світлостійкі пігменти.

Як емульгатори придатні поверхнево-активні речовини катіонного та аніонного типів торгових марок «Твердий», «Гексанол-3600», «Комплексний» та інші.

До регуляторів строків тужавлення, які використовують у сухих сумішах, відносять прискорювачі у вигляді солей лужних і лужноземельних металів та соляної або карбонатної кислоти (хлорид натрію, нітрат натрію, нітрит-нітрат кальцію, карбонат калію, «Релаксол», а також глиноземистий цемент) та уповільнювачі твердіння (полісахариди, клеї тваринного походження, лимонна та винні кислоти, а також їхні солі) [8, 9].

Добавки-гідрофобізатори -- це концентрати силіконових емульсій і порошків на силан-силоксановій основі, що здатні до мікроемульгації при розведенні водою. їх додають для зниження водопоглинання матеріалу на стадії його виготовлення.

Виробництво. На діючих в Україні підприємствах-виробниках сухих полімермінеральних сумішей використовується електронне дозування і комп'ютерне забезпечення технологічного процесу. Це дає змогу здійснювати контроль за точним відтворенням рецептур, черговістю подачі компонентів і дотриманням режимів їх переробки. Також здійснено керування процесом підготовки сировини (сушка, транспортування і сортування наповнювачів, в'яжучих і добавок), подачі готової продукції до пакувально-навантажувальних ліній, системою вентиляції і пиловидалення, що забезпечує контроль за технічними і технологічними параметрами виробництва. Лінії упаковки продукції в біг-бени, в паперові мішки, ділянка підготовки і подачі стиснутого повітря забезпечені власними локальними блоками логіки. Запропоновані авторами міні - установки потужністю до 5 тис.тонн мають невисоку вартість, не вимагають значних виробничих і складських приміщень. Планування їх може бути виконано як за вертикальною, так і за горизонтальною схемами, що дає можливість розміщувати їх у приміщеннях висотою 5-7 м і площею 150-250 м2. Установки такого типу можуть оснащуватися електричними сушильними агрегатами або працювати на готовій сировині. Технологічна лінія включає таке основне устаткування як змішувач для готування сухих сумішей, бункери для просіювання компонентів і наповнювачів, транспортери для подачі компонентів у змішувач і подачі готової продукції в бункер фасувальної машини, фасувальну машину [24].

Позитивними якостями розроблених технологій виготовлення сухих сумішей є контроль сировини і готової продукції на всіх стадіях виробництва, автоматизоване керування процесом, відсутність стічних вод, викиди в атмосферу шкідливих речовин не перевищують граничних концентрацій.

З метою організації масового впровадження полімермінеральних композицій на будівельних об'єктах розроблено і передано будівельникам технології і технічні рішення улаштування покриттів із застосуванням сухих сумішей [24].

В основі технологічних рішень лежить концепція, яка полягає в тому, що оптимальні технологічні результати досягаються при можливості регулювання структурно-реологічних, адгезійно-деформаційних, технологічних параметрів і параметрів по міцності полімермінеральних композицій шляхом введення дисперсних полімерних порошків, поверхневоактивних речовин, наповнювачів, суперпластифікаторів, прискорювачів та сповільнювачів твердіння, піногасників, гідрофобізаторів. Ці технологічні рішення знайшли відображення в проекті державних будівельних норм "Влаштування покриттів із застосуванням сухих будівельних сумішей", у довідковому посібнику "Сухі будівельні суміші" та інших технологічних матеріалах, в яких регламентується технологія виконання ізоляційних, оздоблювальних, мурувальних, відбудовних робіт. На сьогодні є все необхідне для повного забезпечення капітального будівництва України вітчизняними сухими будівельними сумішами і відмови від постачання аналогічних імпортних матеріалів

2.2 Класифікація сучасного асортименту матеріалів мінерального походження

До в'яжучих матеріалів мінерального походження відносяться порошкові речовини природного або штучного походження, які здатні переходити за відповідних умов у каменеподібний стан і формувати композит у поєднанні з заповнювачем.

Склад і умови тверднення в'яжучих регламентуються відповідними нормативними документами на конкретні в'яжучі речовини.

Сухі будівельні суміші мінерального походження класифікують за такими показниками:

за фізико-хімічними властивостями (групи)

за умовами та механізмом тведіння (класи)

за хімічною природою визначальних сполук (види)

за вмістом інгрідієнтів (типи)

За походження за фізико - хімічними властивостями за міцністю класифікують за міцністю при стиску:

- маломіцні

- середньої міцності

- пониженої міцності

- високоміцні

- надвисокоміцні

За швидкістю тужавлення та швидкістю тверднення.

- Повільнотужавіючі

- Нормальнотужавіючі

- Швидкотужавіючі

- Надшвидкотужавіючі

За умовами та механізмом тверднення (класи).

1. повітряні

- Магнезіальні в'яжучі

- Повітряне вапно та його різновиди

- Гіпсоангі-дритові

2. гідравлічні

- Гідравлічне вапно

- Романцемент

- Портландцемент та його види

- Шлакопорт-ландцемент

- Глиноземистий цемент

- Пуцолановий цемент

3. автоклавні

- Композиційний цемент

- Вапняно-шлакові

- Вапняно-зольні

- Вапняно-кремнеземисті

- Лужні в'яжучі і в'яжучі на їх основі

За хімічною природою визначальних сполук (види):

- Лужно-земельні

- Вапняні

- Магнезіальні

- Лужний портландцемент

- Каустичний магнезит

- На основі портландце-ментного клінкеру

- Каустичний доломіт

- Лужний пуцолановий цемент

- Лужно-земельні

- Глиноземистий цемент і цементи на його основі

За вмістом інгредієнтів (типи).

1. Однокомпонентні

- Гіпс будівельний, високоміцний, формовий

- Вапно повітряне

- Вапно гідравлічне

- Глиноземистий цемент

2. Двокомпонентні

- Ангідритовий цемент

- Романцемент

- Портландцемент

3. Багатокомпонентні

- Портландцемент з добавками

- Шлакопортланд цемент

- Композиційний цемент

Характеристику матеріалів за міцністю при стиску наведено в табл.2.1.

Таблиця 2.1.

Групи матеріалів мінерального походження за міцністю при стиску

Індекс групи	Характеристика групи за міцністю при стиску	Граничні значення міцності, МПа	Характерні представники групи
М 1	Маломіцні	До 10	Вапно повітряне, вапно гідравлічне, гіпс будівельний, глини
М2	Пониженої міцності	Понад 10 до 30 включно	Романцемент, гіпс високоміцний, композиційні цементи
М3	Середньої міцності	Понад 30 до 50 включно	Портландцемент з добавками, пуцолановий цемент, , грунтоцементи
М4	Високоміцні	Понад 50 до 100 включно	Портландцемент високоміцний, глиноземистий цемент
М5	Надміцні	Понад 100	Шлаколужне в'яжуче, контактно - конденсаційні в'яжучі

Романцемент М2 пониженої міцності. За міцністю при стиску романцемент випускають трьох марок: 2,5; 5 і 10 (МПа). Застосовують його для приготування будівельних розчинів і бетонів, виготовлення бетонного стінового каміння невисокої міцності, що дає змогу економити більш дефіцитні в'яжучі.

Романцемент виготовляють з вапняка й магнезіальних мергелів, що містять 25 % глини і вище. Сировину випалюють у шахтних печах при температурі 900 ^оС. Низькоосновні силікати та алюмінати кальцію, що утворюються при випалюванні, забезпечують гідравлічні властивості романцементу. Під час помелу до продукту випалу додають до 15 % активних мінеральних добавок і до 5 % природного двоводного гіпсу.

Пуцолановий цемент - ціла група цементів, у складі яких міститься не менше 20% активних мінеральних добавок. Однак найпоширенішим в будівництві на сьогоднішній день є пуцолановий портландцемент. Його отримують шляхом помелу портландцементного клінкеру (його масова частка в складі пуццоланового портландцементу коливається від 60 до 80%), активної мінеральної добавки (20 - 40%) і невеликої кількості гіпсу.

На відміну від звичайного портландцементу пуцолановий цемент має підвищену корозійну стійкість, особливо в м'яких і сульфатних водах, має знижену морозостійкість і меншу швидкість твердіння. В табл.2.2 наведено класифікацію матеріалів мінерального походження за швидкістю тужавлення.

Таблиця 2.2

Групи матеріалів мінерального походження за швидкістю тужавлення

Індекс групи	Характеристика групи за швидкістю тужавлення	Нормований термін початку тужавлення	Характерні представники групи
ТЖ1	Повільно-тужавіючі	Не раніше 2 год	Вапно повітряне гашене, вапно гідравлічне, романцемент, глини
ТЖ2	Нормально-тужавіючі	Не раніше 45 хв і не пізніше 2 год	Портландцемент, портландцемент з добавками, пуцолановий цемент, шлакопортландцемент
ТЖЗ	Швидко-тужавіючі	Не раніше 15хв і не пізніше 45 хв	Ангідритовий цемент, глиноземистий цемент, шлаколужні в'яжучі, розчинне скло
ТЖ4	Надшвидко-тужавіючі	Не пізніше 15хв	Гіпс будівельний, розширювальні цементи, напрягаючий цемент

Шлакопортландцемент - це гідравлічна в'яжуча речовина, яку виготовляють з попередньо помелених компонентів або спільним помелом портландцементного клінкеру, гіпсу (до 5%) і доменного гранульованого шлаку (35...80%).

Гранульовані доменні шлаки у виробництві шлакопортландцементу застосовують не тільки як сировинний компонент цементного клінкеру, але і як активну мінеральну добавку.

Шлакопортландцементи характеризуються нижчою, у порівнянні з портландцементом морозостійкістю. За швидкістю тверднення матеріали мінерального походження класифікують згідно з даними таблиці 2.3.

Таблиця 2.3.

Групи матеріалів мінерального походження за швидкістю тверднення

Індекс групи	Характеристика групи за швидкістю тверднення	Термін нормованої міцності, доба	Характерні представники групи
ТВ 1	Повільно- і нормальнотверднучі	28	Гідравлічне вапно, портланд-цемент, портландцемент з добавками
ТВ2	Швидкотверднучі	2	Гіпс будівельний, каустичний магнезит, швидкотверднучий портландцемент, швидкотверднучий лужний цемент, глино-земистий цемент
ТВЗ	Надшвидкотверднучі	До1	Надшвидкотверднучі портландцементи, надшвидкотверднучі шлаколужні в'яжучі

Отже, охарактеризувавши формування сучасного асортименту та якості будівельних матеріалів мінерального походження, нами було проаналізовано стан ринку будівельних матеріалів вітчизняного виробництва, також наведена характеристика чинників формування споживних властивостей та якості будівельних матеріалів мінерального походження, класифікація сучасного асортименту матеріалів мінерального походження.

Отже, в першому розділі даної дипломної роботи було проаналізовано стан ринку будівельних матеріалів мінерального походження. Також охарактеризовано чинники, що формують споживні властивості та якість будівельних матеріалів мінерального походження, а саме: технологія виробництва будівельних матеріалів мінерального походження, а також сировина, яка у свою чергу класифікується на основну та допоміжну. А також наведена класифікація сучасного асортименту будівельних матеріалів мінерального походження, яка детально ознайомлює із класифікаційними ознаками будівельних матеріалів мінерального походження.

2.3 Методи дослідження якості будівельних матеріалів мінерального походження та їх особливості

Оцінка якості продукції передбачає вибір показників якості, визначення їх значень і співвідношення з аналогічними показниками, взятими за базові. Для розрахунку рівня якості продукції застосовують диференціальний, комплексний або змішаний методи (рис. 2.1.).

Рис. 2.1. Методи оцінки якості товару

Для оцінки якості товарів будівельного призначення мною вибрані наступні методи.

І. Диференціальний метод полягає у порівнянні одиничних показників якості досліджуваного і базового (еталонного) зразків продукту.

Необхідно визначити якість товару за одним критичним показником:

q = (2.І.)

де: Рі - показник якості досліджуваного товару;

Рі.б. - показник якості базового (еталонного) товару

II. Комплексний метод застосовують, коли необхідно охарактеризувати рівень якості продукції одним узагальнюючим показником, що являє собою функцію від одиничних показників якості. Він застосовується при необхідності оцінки якості всіх показників товару під час розробки нової продукції, зміни якості після зберігання.

III. При змішаному методі оцінки рівня якості продукції застосовують оціночні та комплексні показники якості. Він дає змогу оцінити критичні показники і взагалі всі показники якості.

Найпростішим різновидом комплексної оцінки якості товару можна вважати визначення рейтингу товару.

Рейтинг товару - ступінь переваги одного товару над іншим в тих умовах, в яких здійснюється експлуатація або використання товару споживачем.

Рт = (2.2.)

де : Рт - рейтинг товару;

Qi - відносний показник якості товару;

п - кількість одиничних показників якості, взятих для оцінки.

Qi = (2.3)

Або

Qi = (2.4)

де: Pi - одиничний показник якості досліджуваного товару;

Рi.b. - одиничний показник якості базового товару.

Формула (3) використовується під час оцінки якості показників, збільшення яких свідчить про підвищення якості продукції ( мінеральних елементів тощо). Формула (4) використовується для оцінки якості показників, зменшення яких забезпечує підвищення якості (загальна забрудненість мікроорганізмами, вміст солей важких металів тощо).

Отже, для визначення рейтингу товару, треба здійснити диференційовану оцінку окремих показників якості, добуток яких дозволить дати загальну кількісну характеристику перевагам одного товару над іншим.

Для забезпечення об'єктивної оцінки якості товару необхідно формалізувати критерії якості, тобто подати їх у вигляді масиву цифрових даних.

Метод кваліметричної оцінки дозволяє отримати показники якості продукту у вигляді деякої цифрової величини. Показники якості товарів переводять у безрозмірний вигляд, застосовуючи наступну формулу:

Рi = (2.5)

де: Pi- і-й показник якості в безрозмірному вигляді (відносний показник);

Рi-br - бракування (найгірше допустиме) значення і-го показника;

Рi.et. - еталонне (найкраще можливе) значення і-го показника.

Інтегральний показник якості розраховується за формулою:

Q = (2.6)

де: аi - коефіцієнт вагомості і-го показника;

Pi - відносний показник якості;

п - число оцінюваних показників.

Коефіцієнт вагомості показника визначається експертним або аналітичними (не експертними) методами.

Таким чином, метод кваліметричної оцінки включає ряд послідовних етапів:

Ш формування еталонної множини показників,

Ш визначення коефіцієнтів вагомості,

Ш еталонних і бракувальних значень показників якості,

Ш підбір методик для оцінки величини кожного показника.

В залежності від засобів аналізу та виміру показники якості визначаються:

Ш органолептичним,

Ш експертним,

Ш вимірювальним,

Ш реєстраційним,

Ш розрахунковим,

Ш та соціологічним методом.

Органолептичний метод - це метод визначення показників якості продукції на основі аналізу сприйняття органів відчуття - зору, нюху, слуху, дотику. При оцінці товару визначають спочатку зовнішній вигляд, форму, колір, блиск, прозорість та інші властивості.

Кращий спосіб оцінки - визначення показників якості за допомогою умов системи числових балів. При бальній системі оцінки, крім органолептичних показників, можуть враховуватися також фізичні та хімічні показники якості. В нашій країні прийняти 10- і 100-бальні системи .

Експертний метод - це метод визначення показників якості продукції на основі рішення, яке приймається експериментами.

Експертний метод застосовують, коли неможливо, виходячи з конкретних умов оцінки якості продукції, застосувати вимірювальний чи розрахункові методи.

Вимірювальний метод застосовують для визначення показників якості за допомогою різноманітних приборів, апаратури, хімічних реактивів.

За допомогою реєстраційного метода показники якості визначають на основі спостереження та підрахунку числа визначених подій, предметів чи витрат.

При розрахунковому методі показники якості визначають на основі використання теоретичних і емпіричних залежностей показників якості продукції від її параметрів.

При соціологічному методі показники якості продукції визначають на основі збору та аналізу думок її фактичних та можливих споживачів.

Визначення комплексного показника якості передбачає вибір показників якості, визначення їх значень і співвідношення з аналогічними показниками, взятими за базові.

Для розрахунку показника якості можна використати один із методів: диференціальний, комплексний або змішаний методи.



РОЗДІЛ 3. ТОВАРОЗНАВЧА ХАРАКТЕРИСТИКА АСОРТИМЕНТУ І ЯКОСТІ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ МІНЕРАЛЬНОГО ПОХОДЖЕННЯ ВИРОБНИЦТВА ТзОВ «АТЛАНТ-СТИЛЬ» ТА ЇХ ОФОРМЛЕННЯ ПРИ ПЕРЕТИНІ МИТНОГО КОРДОНУ УКРАЇНИ

3.1 Характеристика торговельного асортименту ТзОВ «Атлант-Стиль»

Торговельне підприємство «Атлант-Стиль» реалізує товари широкого асортименту для будівництва створено на підставі Законів України «Про господарські товариства», «Про підприємництво», «Про підприємства України», «Про власність» і інших нормативних актів.

Здійснює свою діяльність відповідно до чинного законодавства, має статут, який визначає загально-правові, економічні та соціальні основи його діяльності, розмір статутного фонду.

ТзОВ «Атлант-Стиль» має статус юридичної особи, зареєстроване в м. Львові. Воно є юридичною особою, має самостійний баланс, круглу печатку, штампи, фірмовий та товарний знаки, розрахунковий рахунок у банку.

Статутний фонд підприємства формується за рахунок внеску засновників, а також може поповнюватися за рахунок додаткових внесків засновників та прибутків від господарської діяльності.

Торговельне підприємство «Атлант-Стиль» здійснює продаж основних груп товарів будівельного призначення

ТзОВ “Атлант-Стиль” у 2000 році розпочатло випуск сухих будівельних сумішей під ТМ “Атлант”, і вже за короткий час на будівельному ринку торгівельна марка зайняла лідерські позиції. За час своєї роботи ТМ “Атлант” здобула визнання серед будівельних організацій, будівельних гіпермаркетів та споживачів. Спочатку діяльності фірми асортимент продукції був незначним, але у звязку з потребами покупців та визнанням якості продукції ТМ “Атлант” були розширені виробничі потужності і асортимент стрімко збільшувався. На сьогоднішній день ТМ “Атлант” виробляє клеї, штукатурки, шпаклівки, самовирівнюючі наливні підлоги, фасадні шпаклівки, затирочні суміші, гідроізоляції, грунтуючі фарби та грунтівки. Основним досягненням 2007 року є розробка першого в Україні екологічно-чистого вапняного продукту Штук 1, Штук 2, Штук 3 та екологічно-чистих вапняних фарб. Досі багато виробників не можуть досягнути рівня якості ТМ “Атлант”.

ТзОВ «Атлант-Стиль»реалізує: клеї, штукатурки та шпаклівки, суміші для облаштування підлог, кладочці суміші, гідроізоляцію, ґрунтовки, екологічно чисті вапняні матеріали

Порошковий морозостійкий та вологостійкий клей сірого кольору для укладання керамічних плиток та інших облицювальних матеріалів на стіни та підлогу.

Клей Атлант (марок СКС-9-20) - суха суміш на цементно-піщаній основі. Його рецепт було розроблено в лабораторіях німецьких компаній «Bayer» та «Wacker Polymer Systems GmbH @ CoKG» з метою отримання простого і надійного засобу, який би забезпечив гарантовано ефективний результат.Клей пройшов перевірку в сертифікованих лабораторіях і схвалений як високоякісними майстрами плиточниками, так і початківцями.

Шпаклівка Атлант СШС-31 - суха суміш на основі білого цементу з полімерними модифікаторами.

Шпаклівочна суміш Атлант марок СШС-31 - 38 призначена для остаточної обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь стін, стель, виконаних з бетону і традиційно поштукатурених. Рекомендується для використання також у вологих приміщеннях. Приготовлений розчин, передусім, застосовується для нанесення на поверхні стін і стель. Атлант СШС-31 дозволяє отримати гладку поверхню, він може застосовуватися на основах виконаних з бетону, цементних і вапняних штукатурок.



АТЛАНТ СШС-38-універсальна

Шпаклівка Атлант СШС-38-універсальна - суха суміш на основі гіпсу з полімерними модифікаторами. Вона створює чудову основу для пофарбування. Продукція виготовляється за рецептурою та згідно рекомендацій концерну «Wacker Polymer Systems GmbH @ CoKG» . Вона створює чудову основу для пофарбування. Її рецепт було розроблено в лабораторіях німецьких компаній «Bayer» та «Wacker Polymer Systems GmbH @ CoKG» з метою отримання простого і надійного засобу, який б забезпечив гарантовано ефективний результат.

АТЛАНТ СШС-37

Шпаклівка Атлант СШС-37 -суха суміш на основі гіпсу з полімерними модифікаторами. Продукція виготовляється за рецептурою та згідно рекомендацій концерну «Wacker Polymer Systems GmbH @ CoKG» . Вона створює чудову основу для пофарбування або приклеювання шпалер. Її рецепт було розроблено в лабораторіях німецьких компаній «Bayer» та «Wacker Polymer Systems GmbH @ CoKG» з метою отримання простого і надійного засобу, який б забезпечив гарантовано ефективний результат.

Атлант СВС-50 - 55 - суха сумiш на основi цементу з iнертними наповнювачами та полiмерними модифiкаторами, яка використовується для підготовки поверхні підлоги. Перед укладанням покриття ( товщина шару від 5 до 25мм).

Самовирiвнююча, швидкотужавiюча сумiш Атлант СВС-50 призначена для вирівнювання бетонної основи та стяжок пiдлоги з цементно-пiскових розчинiв, легкого бетону, з наступним укладанням таких покрить як лiнолеум, ковролiн, ламiнат, керамiчна плитка, плитка ПВХ та iнших полiмерних покрить в житлових, громадських та адмiнiстративних примiщеннях.

Атлант-Грунт - універсальна грунтівка глибокого проникнення на основі стірол- акрилової дисперсії.

Готова грунтуюча емульсія Атлант-Грунт виготовлена по технології та на основі сировини французького концерну “Rhodia”. Призначена для зміцнення всіх пористих поверхонь- вапняних, цементних, гіпсових штукатурок, бетонів, стін з керамічної або силікатної цегли, ДСП, перед їх шпаклюванням, фарбуванням чи наклеюванням шпалер, плитки, штучного чи натурального каменю. Зменшує водопроникність поверхні та витрати оздоблювальних матеріалів, покращує адгезію. Атлант-Грунт готовий до застосування. Використовується для внутрішніх і зовнішніх робіт при температурі +5?С - +30?С.

В теперішній час Український ринок мінеральних будівельних сумішей активно формується і розвивається, збільшуються обсяги їх виробництва і продажу розширюється їхній асортимент, підвищується якість.

Так найпопулярніша клеюча суміш СМ-11. Призначена для облицювання бетонних, цегляних, цементно-піщаних або цементно-вапняних поверхонь плиткою з водопоглинанням більше ніж 3% (це плитки з кераміки, штучного каменю та інші розміром не більше ніж 30х30 см).

Застосовується на міцних основах, що не деформуються, на стінах та підлогах у житловому і промисловому будівництві всередині та ззовні споруд. Висока адгезія, зручна та проста у використанні, стійка до сповзання з вертикальних поверхонь, водостійка, морозостійка, безпечна при застосуванні та експлуатації, екологічно чиста.

Швидкотвердіюча клеюча суміш CM 14 призначена для облицювання бетонних, цегляних, цементно-піщаних або цементно-вапняних поверхонь плиткою з кераміки та штучного каменю розміром не більше ніж 30х30 см.

Клеюча суміш для мармуру CM 15 призначена для облицювання бетонних, цегляних, цементно-піщаних або цементно-вапняних поверхонь плитами із мармуру та інших світлих порід природного каменю. Застосовується на міцних основах, що не деформуються, на стінах та підлогах усередині та ззовні споруд.

Клеюча суміш CM 16 призначена для облицювання поверхонь з підвищеною щільністю (бетон, азбошифер, силікатна цегла тощо) керамічною та кам'яною (природною з грубозернистих порід та штучною) плиткою розміром не більше ніж 40х40 см усередині та ззовні споруд.

Еластична клеюча суміш CM 17 призначена для облицювання поверхонь з підвищеною щільністю, в тому числі тих, що зазнають деформації (бетон, природний камінь, азбошифер та ін.), всіма видами плиток із природного каменю, скла, щільного бетону, литого каменю тощо, окрім мармурових, усередині та ззовні споруд.

Клеюча суміш СМ 117 призначена для облицювання поверхонь з підвищеною щільністю (бетон, природний камінь, азбошифер та ін.) будь-якою плиткою з природного каменю, скла, щільного бетону, литого каменю тощо, окрім мармурової.

Швидкотвердіюча еластична клеюча суміш СМ 19 призначена для облицювання поверхонь підлог плитами великих розмірів з підвищеною щільністю з кераміки, штучного каменю, бетону, азбошиферу та ін. усередині будинків.

Заповнювач швів СЗм-201 шириною 2 - 10 мм на основі цементу для клінкерних і кахельних плиток. Колір - білий.

Кольоровий шов СЗм-215. Заповнювач швів шириною 2 - 10 мм при укладанні плит і інших лицювальних елементів з різних матеріалів, у т.ч. мармуру світлих тонів. Випускається цілого ряду кольорів(табл.3.1.)

Артикул	Найменування	на піддоні	роздріб	для будівельників
СЕ 42/5	Затирка для мармуру	200	75,50	67,56
СЕ 44/25	Затирка водо і хім. стійка сіра	24	414,90	371,46
СЕ 47/5	Затирка хімічно стійка для стін	48	376,30	336,90
СЕ 48/5	Затирка хімічно стійка для підлог	48	357,10	319,74

Білий шов СЕ 31 призначений для заповнення швів шириною від 2 до 5 мм між облицювальними плитками із кераміки, каменю та скла, які укладені на міцні основи, що не деформуються, та експлуатуються у звичайному середовищі всередині та ззовні споруд. Стійкий до появи тріщин, швидкотвердіючий, пластичний, стійкий до атмосферних впливів, зручний та простий у використанні, екологічно чистий.

Сірий шов СЕ 32 призначений для заповнення швів шириною від 2 до 5 мм між облицювальними плитками із кераміки, каменю та скла, які укладені на міцні основи, що не деформуються, та експлуатуються у звичайному середовищі всередині та ззовні споруд.

Кольоровий шов СЕ 33 призначений для заповнення швів шириною від 2 до 5 мм між облицювальними плитками із кераміки, каменю та скла, які укладені на міцні основи, що не деформуються, та експлуатуються у звичайному середовищі всередині та ззовні споруд.

Сірий еластичний шов СЕ 37 призначений для заповнення швів шириною від 2 до 15 мм між облицювальними плитками із кераміки, каменю та скла, які укладені на міцні основи всередині та ззовні споруд, в тому числі для заповнення швів облицювальних плиток на підлогах, що підігріваються, балконах, терасах та інших конструкціях, що зазнають деформацій.

Швидкотвердіючий шов СЕ 42 призначений для заповнення швів між плиткою з мармуру та інших порід природного каменю. Можливе застосування для заповнення швів між керамічною, цементною та скляною плиткою.

Таблиця 3.2.

Матеріали для підлог

Артикул	Найменування	Піддон	Роздріб	Для будівель.
CN 69/25	Суміш, що самовирівнює, 3-15 мм	42	67,44	57,32
CN 72/25	Суміш, що самовирівнює, 2-10 мм	42	94,20	89,88
CN 83/25	Швидкотверднуча вирівн. суміш 5-30 мм	42	41,70	36,00
CN 76/25	Суміш, що самовирівнює, 10-50 мм	42	220,00	196,92
CN 85/25	Швидкотверднуча вирівн.суміш 10-80 мм	42	229,00	204,96
CF 34/12	Епоксидна хімічно стійка фарба	24	1185,1	1061,34

СПн-501. Самовирівнююча суміш первісного вирівнювання бетонних основ, для улаштування підлог і одержання горизонтальних поверхонь під різні покриття. Застосовується для улаштування підлог, що нагріваються (Табл.3.8).

СПн-551 промислова підлога. Двокомпонентна суміш для влаштування промислових самовирівнюючих підлог зі спеціальними властивостями: висока міцність, герметичність, стійкість до впливу агресивних середовищ, зносостійкість, низький модуль пружності.

Самовирівнювальна суміш CN 69 призначена для вирівнювання бетонних основ та стяжок підлоги (товщина шару від 3 до 15 мм) із цементно-піщаних розчинів, легкого бетону, з наступним улаштуванням таких покриттів як лінолеум, ковролін, ламінат, керамічна плитка, плитка ПВХ та інших полімерних покриттів у житлових, громадських, адміністративних та побутових приміщеннях. Швидкотвердіюча (технологічне переміщення по поверхні можливе через 8 годин), висока адгезія до основи, зручна та проста у використанні, екологічно чиста.

Самовирівнювальна суміш CN 72 призначена для вирівнювання бетонних та цементно-піщаних основ (товщина шару від 2 до 10 мм) для подальшого укладання таких покриттів як лінолеум, ковролін, ламінат, керамічна плитка, плитка ПВХ, паркет та ін. у промислових, житлових, громадських, адміністративних та побутових приміщеннях. Використовується для улаштування покриттів підлог у складах, підвалах, заводських цехах, майстернях та на горищах (мінімальна товщина шару 6 мм), для ремонту бетонних, цементно-піщаних та кам'яних основ підлоги, сходових маршів та ін.. Може фарбуватися фарбами для бетону. Стійка до стирання, помірних механічних навантажень, швидкотвердіюча (технологічне переміщення по поверхні можливе вже через 3 години), висока адгезія до основи, зручна та проста у використанні, екологічно чиста.

Високоміцне покриття для підлоги CN 76 призначене для улаштування покриттів підлоги (товщина шару від 4 до 5 мм) на бетонних основах усередині та ззовні будівель і споруд виробничого та цивільного призначення.

Швидкотвердіюча суміш CN 83 призначена для ремонту та укладання стяжок підлоги товщиною шару від 5 до 35 мм на міцних основах, що не деформуються, всередині та ззовні споруд. Використовується для укладання стяжок, стяжок під ухилом, ремонту сходових маршів, сходових площадок, рамп, бордюрних плит.

Швидкотвердіюча суміш CN 85 призначена для улаштування стяжок підлоги товщиною від 10 до 80 мм, а також як вирівнюючий шар на вже існуючих стяжках.

Швидкотвердіюча суміш CN 86 призначена для ремонту і виконання стяжок усередині та ззовні будинків товщиною шару від 10 до 80 мм на міцних основах, що не деформуються. Швидкотвердіюча (технологічне пересування можливе через 3 години), висока адгезія до основи, зручна і проста в застосуванні, екологічно чиста.

Таблиця 3.3.

Матеріали для гідроізоляції та гідрофобізації

Артикул	Найменування	на піддоні	роздріб	для будівельників
CR 65/25	Суміш гідроізолююча	42	73,56	62,00
CR 166/10л+24к	Суміш гідроізолююча еластична двухкомпон.	2 * 42	627,20	561,60

Гідроізоляційна суміш CR 65 призначена для захисту будівельних конструкцій від впливу води, в тому числі для гідроізоляції басейнів, фундаментів, гідротехнічних споруд, резервуарів, призначених для зберігання води, в тому числі питної, а також нафтопродуктів. Застосовується з боку впливу води. Стійка до впливу сольової та лужної корозії, до впливу нафтопродуктів, паропроникна, морозостійка, водостійка, екологічно чиста.

Еластична гідроізоляційна суміш CR 166 призначена для захисту будівельних конструкцій від впливу води, в тому числі для гідроізоляції басейнів, фундаментів, гідротехнічних споруд, резервуарів, призначених для зберігання води.

Матеріали для анкерування (табл. 3.4.).

СГі-631. Суміш для анкерування металевих, пластмасових елементів у бетоні, цементній штукатурці, стінах з різних матеріалів. Розчин водонепроникний і придатний для усунення дрібних витоків води.

Швидкотвердіюча ремонтна суміш СХ 1 призначена для усунення протікань води через тріщини, отвори і пробоїни в будівельних конструкціях. Застосовується для усунення протікань води в бетонних водопроводах. Через три хвилини розчин готовий сприймати технологічні навантаження.

Таблиця 3.4.

Матеріали для анкерування.
Артикул	Найменування	на піддоні	роздріб	для будівельників
СХ 1/6	Суміш для анкеровки	72	82,40 .	73,74
СХ 5/5	Суміш для анкеровки	200	33,40	29,76
СХ 5/25	Суміш для анкеровки	42	130,20	116,52
СХ 15/25	Суміш для анкеровки	42	73,70	65,88

Суміш для анкерування СХ 5 призначена для закріплення дрібних будівельних елементів із металу та пластмас у бетоні, кам'яній кладці, цементно-піщаній штукатурці. Для ліквідації протікання води крізь тріщини, отвори та пробоїни у будівельних конструкціях. Висока адгезія до металу та пластмасових виробів, стійка до появи тріщин, водостійка, морозостійка, швидкотвердіюча, екологічно чиста.

...