Управление качеством в производственно-технологических системах

Степень пропекания шихты контролируется по массовой доле остаточного углерода в агломерате, пробы которого ежечасно отбираются работниками ОТК.

Процесс механической обработки спёка

Процесс механической обработки спека состоит из следующих операций:

• дробление агломерата;

• грохочение агломерата;

• охлаждение агломерата;

• вторичное грохочение агломерата.

Дробление агломерата

Дробление спёка осуществляется одновалковой зубчатой дробилкой 1300Ч4200.Пирог агломерата, сходящий с паллеты, поступает по приемной плите на дробилку. Крупность дроблёных кусков агломерата не должна превышать 150 мм.

Грохочение агломерата

Грохочение агломерата производится на самобалансном грохоте ГСТ 81 площадью 3x6.4мс шириной цели8 мм. Класс крупностью от 0 до 8 мм (горячий возврат -t=500±50⁰C) дозируется в шихту для её подогрева и улучшения гранулометрического состава. Количество горячего возврата должно составлять от 25 до 30% и обеспечивать подогрев аглошихты при укладке ее на паллеты до t не ниже 52⁰C.

Ответственность за качество грохочения агломерата возлагается на грохотчика - шуровщика. Контроль за дозировкой горячего возврата в аглошихту возлагается на дозировщика горячего возврата участка горячей шихты и постели.

Охлаждение агломерата

Надрешётный продукт крупностью от 8 до150 мм подаётся в чашевый охладитель диаметром 19 м. Охлаждение агломерата производится путем просасывания воздуха через слой агломерата толщиной 900 мм. Разряжение создаётся двумя дымососами Д 21.5 производительностью 300 т.м³/ч. Воздух после охладителей с температурой до 300°С поступает на установки утилизации тепла (УУТ) №№ 1,2,3. Дроссельные клапаны на УУТ №№ 1,2,3 открываются согласно инструкции по эксплуатации УУТ отходящих газов охладителя, действующей в цехе агломерации. Степень заполнения охладителя регулируется в автоматическом режиме. Не допускается работать с недогруженным охладителем, забитыми внутренними и наружными жалюзийными решётками и радиальными газоходами.

Температура охлажденного агломерата не должна превышать 250 °С.

Контроль за температурой охлажденного агломерата возлагается на агломератчиков 5 и 6 разрядов.

Запрещается работа чашевого охладителя при работе одного дымососа.

Вторичное грохочение агломерата

После охлаждения агломерат поступает на вторую стадию грохочения в корпус выделения постели, где установлены стационарные грохоты с полем из колосников с шириной щели 15 мм. Подрешётный продукт от 0 до15мм (постель) направляется в корпус агломерации, где подвергается грохочению на инерционных грохотах ГИЛ 32 1.5Ч3.0 м с размером ячейки8Ч8 мм. Класс крупностью от 0 до 8 мм направляется в шихту, как холодный возврат, а надрешётный продукт (постель) крупностью от 8 до 15 мм поступает в бункер над агломашиной для укладки на спекательные тележки. Массовая доля класса минус 8 мм в «постели» должна быть не более 15 %.

Ответственность за качество дозируемой постели (с оптимальными, без колебаний, параметрами по влажности и весу) несет дозировщик горячего возврата на конвейерах № 120,121. Температура охлаждённой постели не должна превышать 100 ⁰С. Надрешётный продукт стационарных грохотов (товарный агломерат) направляется в корпус погрузочных бункеров, откуда загружается в агловозы и направляется потребителям. При отсутствии агловозов агломерат отгружается в думпкары и вывозится на открытый склад.

1.8 ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ НЕСООТВЕТСТВИЙ

Перечень возможных отклонений от требований нормативных документов.

МОНИТОРИНГ И ИЗМЕРЕНИЕ ПРОЦЕССОВ

ОАО «ЕВРАЗ КГОК» имеет в своем распоряжении средство связи для обмена информацией:

- локальная компьютерная сеть.

Предприятие проводит мониторинг там, где применимо, измерения процессов СМК. Эти методы демонстрируют способность процессов достигать запланированных результатов. Когда запланированные результаты не достигаются, то исходя из сложившейся обстановки предпринимаются коррекция (исправление) и корректирующие действия.

В цехе агломерации - операторская (главный пульт управления запуска и контроля работы оборудования в цехе) и в операторских двух агломашин стоят компьютеры, которые подключены к локальной компьютерной сети. В компьютерах установлены программы, где отображается вся информация по качеству исходных материалов и качеству конечной продукции.

Мониторинг (отслеживание) и измерения производственных процессов осуществляются различными методами, включающими в зависимости от сложности процессов:

- проверки, производимые исполнителями непосредственно при осуществлении работ;

- автоматическое управление технологическим процессом с фиксацией критических параметров;

- контроль в определенных точках процесса через определенные интервалы и осуществление, при необходимости, регулировок;

- проверки выполнения технологии производства;

- мониторинг по критериям результативности, установленным для процессов СМК.

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ

Целью корректирующих и предупреждающих действий является анализ и устранение причин выявленных несоответствий для предотвращения их повторного возникновения, а также анализ и устранение причин, предупреждение появления потенциальных несоответствий, постоянное поддержание всех процессов системы менеджмента качества в соответствии с установленными требованиями. Корректирующее действие предпринимается с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения. Предупреждающее действие предпринимается с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления.

Источниками информации для анализа, разработки и внедрения мер корректирующего и предупреждающего действия на предприятии, являются:

- претензии потребителей, в том числе, полученные в ходе переговоров;

- отчеты по внутренним и внешним аудитам;

- несоответствия, обнаруженные на различных стадиях жизненного цикла продукции;

- неудовлетворительное состояние оборудования и метрологического обеспечения;

- выходные данные по проверкам документов СМК;

- выходные данные анализа СМК со стороны руководства;

- данные об удовлетворенности потребителей;

- предложения сотрудников предприятия;

- результаты анализа мониторинга и измерений продукции и процессов и т.п.

СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА АГЛОМЕРАТА

Задачи и функции бюро статистики:

- Организация статистического учета и отчетности на предприятии;

- Ведение статистического учета и отчетности на предприятии в соответствии с инструкциями, приказами, а также распоряжениями начальника планово-экономического отдела;

- Своевременное составление и предоставление в установленном порядке достоверной информации о результатах деятельности предприятия, выполнении планов, а также данных по организации и оплате труда, внедрении новой техники;

- Систематизация и обработка цифровых данных (группировка, подсчет итогов, расчет относительных показателей);

- Подготовка статистической информации для проведения экономического анализа деятельности предприятия;

- Систематическая проверка структурных подразделений предприятия на предмет соблюдения установленного порядка ведения первичного учета, достоверности отчетных данных;

- Разработка мероприятий по сокращению, упрощению, совершенствованию и отмене не утвержденных в установленном порядке форм оперативно-статистического учета и отчетности;

- Контроль над правильным применением структурными подразделениями инструкций и методологических указаний по вопросам ведения оперативно-статистического учета;

- Контроль над соблюдением в вычислительном (информационно-вычислительном) центре методологии учета, установленных сроков разработки и предоставления оперативной и статистической отчетности о деятельности предприятия;

- Проведение инструктивных совещаний, технического и методологического обучения работников предприятия статистическому учету;

- Подготовка различных справок на основе данных статистического учета.

Статистический анализ качества агломерата (по содержанию массовой доли Fe в агломерате), (приложение Г).

УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ

Целью управления несоответствующей продукцией является выявление и устранение несоответствующей продукции с целью предотвращения ее непреднамеренного использования или поставки.

Выявление несоответствий на всех этапах производства продукции производится технологическим персоналом и работниками ОТК.

За допущенные нарушения технологических процессов, которые привели к выпуску несоответствующей продукции, лица, которым предоставлено право выдачи талонов, выписывают талоны предупреждения. Установленный порядок обеспечивает гарантию того, что:

- причины несоответствия установлены;

- анализ появления несоответствия произведен;

- меры по устранению и предупреждению причины несоответствия приняты.

Ответственность по этапам выявления несоответствующей продукции представлена в матрице.

Основными действиями по управлению несоответствующей продукцией являются:

- выявление несоответствий;

- регистрация несоответствующей продукции;

- изолирование (при необходимости) несоответствующей продукции;

- принятие решения по несоответствующей продукции;

- анализ выявленных несоответствий;

- разработка и выполнение мероприятий, обеспечивающих выявление и устранение причин несоответствия.

Причины возникновения несоответствующей продукции

Причинами возникновения несоответствующей продукции могут быть:

- использование неактуальной документации;

- отсутствие регламентирующей или сопроводительной документации;

- некачественные сырье, материалы и оборудование;

- недоработка технологии;

- ошибка исполнителя;

- ненадлежащее состояние технологического оборудования.

Выявление несоответствующей продукции

Основные этапы, на которых выявляется несоответствующая продукция:

- входной контроль сырья;

- входной контроль материалов и оборудования;

- в процессе установки или эксплуатации закупаемых материалов и оборудования;

- хранение продукции на складах больше установленного срока;

- добыча руды;

- поставка руды на обогатительную фабрику шихтовыми пакетами;

- дробление руды;

- производство концентрата;

- производство шихтовых материалов;

- производство агломерата;

- производство окатышей;

- отгрузка готовой продукции потребителю.

ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ПРИЧИН ПОЯВЛЕНИЯ НЕСООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ

Для внесения предупреждающих действий нужно провести анализ причин несоответствия, который представляет собой тщательное, основанное на опытных данных или на выдвижении новых идей, изучение событий и обстоятельств, непосредственно обусловливающих появление несоответствия. Для этого нужно провести анализ причин существующего несоответствия, который базируется на сборе необходимой числовой или нечисловой информации (данные контроля, мнение сотрудников, имеющих отношение к рассматриваемой проблеме) и провести анализ с помощью статистических методов (контрольный листок, диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, гистограмма, график разброса и др.). При исследовании причин потенциального несоответствия могут быть использованы различного рода расчеты, а также метод «мозгового штурма», творческая дискуссия и другие.

Корректирующее действие должно устранять причину возникновения несоответствий. Это означит, что выполнив это действие, мы по этой причине больше не должны получать несоответствий. Провести корректирующее действие нужно таким образом, чтобы изменить организацию нашей деятельности, ввести в нее механизм, который бы обеспечивал соответствие сложности работы и компетентности исполнителя.

Обеспечить ознакомление всех сотрудников с Политикой в области качества (приложение Д). Это значит, что корректирующее действие должно предусматривать: ознакомление сотрудников с Политикой в момент ввода ее в действие, выявление степени понимания Политики сотрудниками, проведение работы по разъяснению Политики сотрудникам, сбор данных о необходимых коррективах в Политике, связанных с непониманием тех или иных положений (т.е. если люди не понимают Политику и им невозможно объяснить, следует подумать о том, чтобы изменить политику, сделать ее более понятой), ознакомление вновь приходящих сотрудников с Политикой в области качества.

Предупреждающее действие должно осуществляться в целях предупреждения появления потенциальных несоответствий.

Это наличие «прошлого опыта», который должен быть использован при анализе возможных несоответствий. И, если действительно, есть реальная угроза получить несоответствие, то следует определить причины, по которым эти несоответствия могут возникнуть и внести соответствующие корректировки, чтобы они не возникли.

Для того чтобы провести предупреждающие действия, нужно:

- определить требования к компетентности персонала;

- учет состояния кадров;

- разработать должностные инструкции;

- производить ремонт оборудования;

- проводить аттестацию рабочих мест;

- проводить мониторинг качества и других показателей;

- проводить оценивание и выбор поставщиков оборудования и материалов, способных поставлять продукцию в соответствии с требованиями;

- проводить контроль за выполнением договоров (контрактов);

Предупреждающие действия должны быть адекватны последствиям потенциального несоответствия. Для обеспечения этого условия анализируется целесообразность выполнения предупреждающего действия, исходя из размера потенциальных потерь, связанных с данным несоответствием, и размера затрат, необходимых для выполнения данного предупреждающего действия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При прохождения практики по профилю специальности был проведен анализ деятельности аглоцеха, фабрики окускования ОАО «ЕВРАЗ КГОК», приобретены практические навыки работы с документацией.

В ходе работы были исследованы и рассмотрены: организационная структура цеха и персонала, деятельность ОТК, изучен ассортимент выпускаемой продукции ОАО «ЕВРАЗ КГОК», рассмотрены нормативные документы по управлению качеством, изучены этапы производства агломерата и используемое оборудование а также виды несоответствий и способы их предупреждения.

В ходе исследования видов несоответствия мы выяснили, что контроль качества охватывает все этапы производства продукции. Осуществляется входной контроль сырья и материалов, контролируется весь технологический процесс производства агломерата. А для того чтобы устранить появление причин несоответствия важно, чтобы основной объем контроля осуществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтересованы контролировать себя сами, и сами могут устранять обнаруженные несоответствия. Для этого необходимы дополнительные стимулы и поощрения. При этом должен сохраняться независимый контроль для объективной оценки качества.

Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Положение по аккредитованном управлении контроля продукции (УКП) ОАО «Евраз КГОК».

2. Руководство по качеству РК-КГОК-2012.

3. Статистический анализ ОАО «Евраз КГОК» за 2012-13 год.

4. Стандарт организации СМК «Входной контроль сырья» ОАО «Евраз КГОК» СТО-001876938-Б3.02-2010.

5. Технический паспорт КГОКа.

6 Агломерат высокоосновный технические условия ту 0721-001-00186938-2012

7. Технологическая инструкция отбор и подготовка проб для определения химического, гранулометрического состава и механической прочности товарного агломерата ти-К-9-2011

Размещено на Allbest.ru