Совершенствование логистических операций на складе с помощью Lean-технологий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Анализ теоретических предпосылок по совершенствованию логистических процессов на складе с помощью Lean-технологий: организационные основы, описание и оптимизация

1.1 Понятие склада. Его виды и функции

1.2 Организация труда на складе

1.3 Система управления на складе

1.4 Расчет заработной оплаты труда складского персонала

1.5 Складирование и хранение

1.6 Внутрискладская транспортировка

1.7 Планирование складских зон основного производственного назначения на складе

1.8 Понятие и сущность бережливого производства

1.9 Методы Lean Production

1.9.1 Система «Just-in-time»

1.9.2 Система «Канбан»

1.9.3 Методика «5S»

1.9.4 Кайдзен

Глава 2. Разработка рекомендаций по совершенствованию логистических процессов на складе с помощью Lean-технологий на примере организации

2.1 Анализ складской деятельности компании ООО «Евроофис»

2.2 Практическое внедрение Just-in-Time

2.3 Расчет минимального страхового запаса

2.4 Lean-менеджмент на складе

Заключение

Список литературы



Введение

В настоящее время, склады являются важными звеньями технологического процесса промышленных предприятий. Они требуют современной организации, современных технологий и квалифицированных кадров.

Логист, в компетенции которого находится складирование, управляет потоками, проходящими через склад и всю складскую сеть компании, обеспечивая оптимизацию затрат при удовлетворении потребностей обслуживаемой клиентской базы.

Для того, чтобы оптимизировать работу склада, минимизировать различного вида потери, все больше и больше современных компаний начинают изучать и в последствии внедрять, так называемую, систему Lean Production, что в переводе звучит как «Бережливое производство». Бережливое производство является одним из новых направлений развития менеджмента. В общих чертах, Lean - это множество инструментов, которые способствуют идентификации и ликвидации отходов в производственной деятельности.

На сегодняшний день возрос интерес в успешном внедрении данной концепции не только на производственных участках, но и в других зонах предприятия, например, на складе. Бережливое складирование связано с улучшением складских операций, контролем и оптимизацией материального потока, внедрением подходящей системы обработки заказов, поддержанием надлежащего уровня пополнения запасов и многое другое. Оптимизация складских операций позволяет компании быть более гибкой и эффективной, тем самым повышая ее конкурентные преимущества.

Актуальность темы «Совершенствование логистических операций на складе с помощью Lean-технологий», на мой взгляд, очень велика, так как склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Многие компании сегодня задаются вопросом: как обеспечить оптимальную работу склада, минимизировать действия, не добавляющие полезность и устранить потери? Для этого существует множество Lean инструментов, однако не все организации знают какие, когда и как использовать. Таким образом, данное исследование поможет ответить на все эти вопросы.

Целью моей дипломной работы является изучение процесса складирования, а также поиск способов улучшения логистического процесса на складе с помощью Lean-технологий на примере конкретной организации.

Для достижения цели в ходе исследование необходимо решить следующие задачи:

1. Определить теоретические основы логистического процесса на складе, а именно: сущность, содержание и роль складской деятельности;

2. Дать краткую характеристику предприятия ООО «Евроофис»;

3. Проанализировать складскую деятельность организации;

4. Оценить эффективность логистического процесса на складе компании;

5. Определить какие Lean-инструменты могут улучшить логистические операции на складе компании;

6. Разработать ряд рекомендаций по внедрению Lean-технологий для совершенствования складской деятельности данного предприятия.

Предметом исследования в дипломной работе является управление процессом складирования, а объектом - общество с ограниченной ответственностью «Евроофис». Компания располагает собственным производством окон ПВХ и светопрозрачных конструкций, алюминиевых лоджий, витражей и их монтажом.

В процессе написания работы были использованы труды как отечественных, так и зарубежных авторов, а именно: Дыбская В.В., Курганов В.М., Гаджинский А.М., Болтрукевич, В., Вумек, Д. П., Хоббс В. и др.

Для написания работы использовались общенаучные методы: комплексный подход, системный анализ; статистические, аналитические, количественные и качественные методы исследования.

Глава 1. Анализ теоретических предпосылок по совершенствованию логистических процессов на складе с помощью Lean-технологий: организационные основы, описание и оптимизация

1.1 Понятие склада. Его виды и функции

Склад - это здание или сооружение, которое предназначено для приемки, хранения и размещения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

В производственной сфере деятельности можно выделить множество видов складов. По назначению их можно разделить на:

Ш Производственные - склады для хранения комплектующих изделий, сырья, различных материалов, а также готовой продукции;

Ш Таможенные - склады для хранения товаров, находящихся в ожидании таможенного отбора;

Ш Перевалочные - склады, которые располагаются вблизи железнодорожных станций, речных пристаней, портов и т.п.;

Ш Склады сезонного хранения;

Ш Резервные склады - для хранения запасов на случай непредвиденных обстоятельств;

Ш Оптовые склады;

Ш Розничные и другие. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. - 2-е издание., перераб. и доп. / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 512с.

Склад является одним очень важным элементом логистической системы. На любой стадии движения материального потока, начиная от поставщиков и заканчивая конечным потребителем, необходимы специально обустроенные места для хранения продукции. Это и является причиной столь большого разнообразия складов.

Размер у склада может быть разным: от самых небольших помещений до, так называемых, складов-гигантов, которые занимают площадь в несколько сотен квадратных метров.

Склады могут различаться конструктивно: это могут быть закрытые или полузакрытые помещения. Или наоборот полностью открытая, специально обработанная площадка для хранения определенного типа изделий.

Существуют специальные склады, на которых представляется возможным создавать определенный температурный режим или режим влажности.

Склад, как и любой вид недвижимости, может находиться в собственности, а может сдаваться в аренду.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие между собой функции:

Ш временное хранение и размещение материальных запасов;

Ш обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания;

Ш преобразования материальных потоков;

Любой склад может обрабатывать, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, внутренний и выходной.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества только прибывшего товара. Внутренний поток обуславливает необходимость перемещения грузов внутри склада. Выходной - необходимость погрузки/отгрузки транспорта. Гаджинский, А.М. Логистика / Учебник. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2012. - 484 с. - ISBN: 978-5-394-01605-9 (20-е издание)

Хочется также отметить, что любая из вышеперечисленных функций может меняться в широких пределах. Поэтому характер и интернсивность протекания отдельных логистических операцый также подвержены изменениям.

1.2 Организация труда на складе

Организация труда - это совокупность различных организационных действий, направленных на рациональное и оптимальное использование рабочей силы, а также достижение необходимого уровня производительности труда. На складах организация труда включает в себя решение целого ряда задач:

· Определение порядка разделения и кооперации труда;

· Формирование организационной структуры управления;

· Определение трудоемкости основных видов работ;

· Определение численного состава персонала;

· Решение вопросов организации и обслуживания рабочих мест;

· Мотивация персонала склада. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. - 2-е издание., перераб. и доп. / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 284с.

Разделение труда подразумевает разделение работ между исполнителями в зависимости от специфики деятельности. Для того, чтобы решить задачи связанные с распределением труда на складе необходимо:

· правильно распределить и использовать рабочую силу (например, в соответствии с их профессионально-квалификационным уровнем);

· четко распределить ответственность каждого исполнителя за порученный участок работы;

· определить необходимое количество работников;

· эффективно использовать рабочее время.

Внутри склада можно выделить такие виды разделения труда, функциональное, технологическое и квалификационное.

Функциональное разделение труда предполагает:

Ш деление всех видов работ в зависимости от роли и места различных групп работников;

Ш выделение и обособление функциональных групп работников.

Согласно последнему признаку, для компании в соответствии с определенным направлением деятельности важно иметь следующие подразделения:

· общее руководство - директор, его заместители;

· организация складской работы - заведующий складом, кладовщик, комплектовщик, сортировщик, грузчики и др.;

· контроль качества поступающих товаров - начальник отдела качества;

· организация работы экспедиции - заведующий, экспедиторы, диспетчеры, грузчики;

· инженерно-техническое обслуживание - главный инженер, инженер слесарь, электрик, столяр, плотник и др.

В крупных складских комплексах могут быть выделены также службы общественного питания и медицинского обслуживания.

Технологическое разделение труда предполагает разделение процесса по операциям и видам работ. Такое разделение труда уточняет и дополняет состав и структуру отделов или служб, создает условия для специализации работников по выполнению ими определенных операций технологического процесса.

Квалификационное разделение труда предполагает распределение работ между отдельными рабочими в зависимости от их умения, мастерства и уровня квалификации. В основе квалификационного разделения труда работников лежит сложность выполняемых ими операций по той или иной работе. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. - 2-е издание., перераб. и доп. / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 512с.

Разделение труда тесно связано с его кооперацией. Под кооперацией труда понимается участие всех работников в одном или разных взаимосвязанных производственных процессах. Это позволяет достичь большей эффективности от деятельности склада.

Самая распространенная форма кооперации труда - это бригадная организация труда. Производственные бригады делятся на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады в основном формируются из рабочих одинаковых профессий и специальностей, которые выполняют одинаковые операции. Комплексные бригады организуются из работников различных видов деятельностей, для выполнения целого ряда, комплекса работ.

Основной целью выбора форм разделения и кооперации труда на складе является правильная расстановка и распределение работников, обеспечение их рациональной загрузки, ликвидация потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Взаимозаменяемость работников также очень важна. Для ее обеспечения работники должны уметь выполнять работы по одной или двум смежным специальностям. Совмещение профессий на складе позволяет уменьшить численность основных и вспомогательных работников, а также более эффективно использовать их рабочее время, сократить простои, что в конечном итоге увеличит производительность труда.

1.3 Система управления на складе

В основе системы управления складом лежит единство принципов единоначалия, личной ответственности и материального стимулирования. Требования к системе управления:

· Оперативная работа руководства;

· Полный контроль за ходом выполнения работ.

Деятельность складского комплекса, как правило, возглавляется начальником, на которого возлагаются следующие обязанности:

1. Правильная и рациональная организация труда персонала.

2. Обеспечение здоровья и безопасных условий труда, а также исправного состояния оборудования.

3. Создание условий для роста производительности.

4. Проведение необходимых мероприятий по повышению качества обслуживания клиентов склада.

5. Своевременное информирование работников о выполнении плановых заданий.

6. Своевременная и полная выплата заработной платы.

7. Создание условий для материальной заинтересованности работников в результатах труда.

8. Правильное применение действующих условий оплаты и нормирования труда.

9. Обеспечение соблюдения работниками трудовой и производственной дисциплины.

10. Применение мер воздействия к тем сотрудникам, которые нарушают трудовую дисциплину.

11. Соблюдение законодательства о труде и правил охраны труда.

12. Принятие мер по профилактике производственного травматизма и пр.

13. Своевременное предоставление льгот и компенсаций, предусмотренных законодательством, обеспечение работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

14. Постоянный контроль знаний и соблюдение работниками всех требований инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, пожарной охране.

15. Обеспечение повышения квалификации персонала. Дыбская, В.В. Управление складированием в цепях поставок / В.В. Дыбская. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009. - 720с.

Управление складом осуществляется через специальные органы -службы, склады, отделы, характер которых определяется организационной структурой управления.

В процессе разработки организационной структуры необходимо решать такие задачи, как:

· сформировать административно-производственные связи и систему подчиненности структурных подразделений;

· определить содержание и порядок осуществления работ по руководству всей хозяйственной деятельностью склада.

Система управления складским комплексом должна обеспечивать оперативность руководства, а также полноту контроля за ходом выполнения работ.

1.4 Расчет заработной оплаты труда складского персонала

Для расчета заработной платы складского персонала используют несколько систем оплаты труда, а именно:

1. Повременную оплату, в основе такой системы лежит расчет времени, которое работник фактически потратил на выполнение работ. Разделяют:

· Простую оплату;

· Повременно-премиальную;

2. Сдельную, выплата зависит от количества выполненных на складе операций

· Простую;

· Сдельно-премиальную;

· Сдельно-прогрессивную;

· Косвенно-сдельную;

3. Бестарифную систему, оплала труда зависит от вклада определенного рабочего в результат деятельности компании;

4. Плавающий оклад, заработная плата рассчитывается исходя из денежных средств, которые компания готова направить на выплату;

5. На комиссионной основе, оплата труда и ее размер устанавливается в процентах от выручки, полученной компанией.

Наибольший эффект компания может получить а том случае, если система оплаты труда работников склада предусматривает премиальные в зависимости от индивидуального результата. В этом случае необходимо иметь ряд показателей для оценки складской деятельности и выполнения конкретной складской операции для того, чтобы можно было определить эффективность того или иного работника.

Наиболее распространенным показателем являются показатели, связанные с производительностью. Производительность определяется объемами логистических работ в единицу времени. Производительность может рассчитываться относительно всего склада или складского процесса, рабочего участка или бригады, операции или складского работника.

1.5 Складирование и хранение

Основная задача складирования заключается в обеспечении рационального использования зоны хранения, а также в эффективном использовании ресурсов для реализации непрерывного выполнения заказов. Основой этому служит выбор оптимальной системы складирования грузов и оборудования.

Процесс складирования и хранения включает следующее:

· Формирование складской грузовой единицы;

· Взвешивание грузовой единицы и сверка с допустимой грузоподъемностью места хранения;

· Проверка габаритных размеров груза на соответствие мест хранения;

· Подбор места хранения для каждой складской единицы через базу данных;

· Складирование груза на хранение;

· Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

· Учет и контроль за наличием запасов на складе;

· Перемещение остатков с мест хранения в зону остатков;

· Пополнение товарными позициями мест хранения. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. - 2-е издание., перераб. и доп. / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 512с.

Для того, чтобы правильно организовать процесс хранения, необходимо чтобы персонал склада четко выполняли ряд необходимых условий, учитывая специфику каждого отдельного товара. Условия хранения должны обеспечивать сохранность свойств товаров и его качественных характеристик.

В процессе хранения запасов необходимо учитывать климатические факторы и для того, чтобы не произошло снижение качества товаров, важно отслеживать и контролировать все условия хранения.

При хранении отдельных видов материалов необходимо четко соблюдать технические стандарты и нормы, прописанные для каждой товарной категории. Важно обращать внимание на химические и физические свойства хранимых грузов, а также климатические факторы с целью полного соблюдения полезной стоимости товаров.

Некоторые товары необходимо хранить в специально оборудованных помещениях с наличием специальных отсеков, тар, например, для хранения лекарств и пр.

Для взрывоопасных грузов важно также предусмотреть условия хранения. Особые условия хранения принято указывать на упаковке или маркировке.

1.6 Внутрискладская транспортировка

Транспортировка внутри склада подразумевает передвижение грузов от одной зоны к другой. Например, от места разгрузки до зоны приемки, хранения, комплектации и тд.

Рациональная внутрискладская транспортировка предполагает реализацию следующих ключевых принципов:

· Транспортировка на складе должна взаимодействовать с операциями по грузопереработке;

· Транспортировка должна быть реализована по принципу единой грузовой единицы;

· Время на транспортировку должно быть минимальным;

· Количество перевалок должно быть также минимальным;

· Наличие специального оборудования для того, чтобы сократить парк различных подъемных транспортных средств. Дыбская, В.В. Управление складированием в цепях поставок / В.В. Дыбская. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009. - 616с.

Транспортировка на складе может быть осуществлена различным видом оборудования: начиная от ручных тележек и заканчивая сложными транспортерными системами и автоматизированными комплексами.

1.7 Планирование складских зон основного производственного назначения на складе

В целом на складе можно выделить следующие основные рабочие зоны:

Ш зона разгрузки;

Ш зона приемки;

Ш зона основного хранения;

Ш зона комплектации заказа;

Ш зона отгрузки.

Каждая операция на складе осуществляется в конкретной рабочей зоне. Кроме перечисленных зон выделяют также такие как, экспедиция приемки и экспедиция отправки. Данные помещения необходимы для обслуживания грузов, которые прибыли в нерабочее время, например, ночью или в выходные дни.

В зависимости от расположения между собой рабочих зон, можно выявить около 40 решений склада. В основном классификация зависит от того где располагается зона хранения по отношению к другим зонам. Поэтому по данному принципу склады можно разделить на две группы: с односторонним или двусторонним расположением зон склада.

Основные схемы компоновки склада:

Ш тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками;

Ш проходной или, другими словами, сквозной вариант.

В зависимости от расположения рабочих зон формируется система складирования, движение потоков внутри склада, технология переработки товара.

Тупиковый вариант расположения рабочих зон склада широко распространен среди автоматизированных складов.

На механизированных складах, наиболее часто используют сквозной вариант склада. При таком варианте зона разгрузки и приемки находятся напротив друг друга, с противоположных сторон от зоны комплектации и отгрузки.

Целью выбора планировки склада является обеспечение наибольшей эффективности функционирования склада, максимального использования мощностей и нагрузки, а также минимальных затрат на грузопереработку продукции.

1.8 Понятие и сущность бережливого производства

В последнее время как зарубежные, так и российские компании начинают успешно внедрять в производство различные Lean-технологии. Термин «бережливое производство» (Lean Production) впервые ввел Джон Крафчик для характеристики типа производства японской автомобильной фирмы Тоуоta и быстро завоевал признание и популярность в профессиональной среде. Сам термин фокусируется на главной составляющей - нацеленности системы на избавление компании от «ожирения», т.е. от любых непроизводительных затрат в процессе производства.

Бережливое производство - это концепция менеджмента, нацеленная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника.

Основные цели такого производства - это:

· минимизация потерь;

· минимизация сроков создания новой продукции;

· гарантия поставки продукции заказчику. Фейгенсон, Н.Б. Мацкевич И.С., Липецкая М.С. Бережливое производство и системы менеджмента качества / Н.Б. Фейгенсон, И.С. Мацкевич - Фонд «Центр стратегических разработок «Северо-Запад» - СПб., 2012. - Вып. 1 - 71 с.

Изначально Lean-систему применяли в автомобильной сфере деятельности. Затем концепцию адаптировали к условиям непрерывного производства, торговле, сфере услуг, здравоохранении и государственном секторе.

Многие компании боятся внедрять у себя методики бережливого производства, так как считают, что расходы не оправдают себя. Однако данное мнение является заблуждением. Безусловно, расходы будут иметь место, однако как и другие виды капитальных вложений, затраты на внедрение системы Lean окупятся в течение определенного периода времени. Деятельность команды исполнителей будет приносить экономию, размеры и вклад в общие показатели эффективности будут расти пропорционально накопленному опыту.

Однако прежде чем начать внедрять у себя бережливое производство, любая компания должна решить - подходит ли оно конкретно ей? Внедрял ли кто-нибудь из ближайших конкурентов систему бережливого производства? Наконец, главное, - какие принципы лежат в основе бережливого производства? Не ответив на эти и другие главные вопросы, не стоит начинать реорганизацию работы своей компании.

1.9 Методы Lean Production

Принципы Lean-менеджмента в настоящее время применяются повсеместно, в том числе и на складе. Успешное внедрение Lean-инструментов на складе может способствовать улучшению складских операций и, как следствие, увеличению конкурентного преимущества компании. Несмотря растущую популярность к данной теме, проблема реализации Lean программ на складе все еще остается ??недостаточно изученной. Таким образом, в настоящем исследовании акцент будет сделан на ключевых Lean-инструментах, которые могут повысить эффективность складских операций.

Дело в том, что большинство Lean-методик могут хорошо работать в складской деятельности, например, 5S, система Just-in-Time и «Канбан». Реализация этих, и не только, инструментов может улучшить результаты деятельности компании в целом, оптимизировать и стандартизировать работу сотрудников. Согласно концепции Lean, чрезвычайно важно вовлекать всех членов команды на складе в решении проблем. В этом и заключается суть бережливой культуры.

Опыт показывает, что внедрение Lean на складе может способствовать достижению заметных и измеримых результатов. К ним можно отнести производительность труда, использование пространства и сокращение запасов.

Таким образом, для внедрения концепции бережливого производства используют множество инструментов. Мне бы хотелось остановиться на тех из них, которые тесно связаны со складской деятельностью.

1.9.1 Система «Just-in-time»

«Точно вовремя» - система, на которой основывается производственная система Тойоты. По словам Тайити Оно, создателя производственной системы Тойоты, система «точно вовремя» - это способ заставить производство работать на организацию так, как человеческое тело работает на своего владельца. «Точно вовремя» - это система производства, при которой выпускается только та продукция, которая нужна потребителю, точно в нужное время и в необходимом количестве. Lai K., Cheng T.C.E. Just-in-Time Logistics. Gower Publishing Company, 2009, 206 pages, -ISBN: 056-608-900-9

Для максимального функционирования системы «точно вовремя», важно освоить и реализовать целый ряд Lean-инструментов, таких как система 5S, быстрая переналадка (система SMED), канбан и др.

Внедрение в компании системы «точно вовремя» будет способствовать повышению ее конкурентоспособности за счет производства широкого ассортимента с небольшой стоимостью, хорошего качества продукции и минимального производственного цикла. Все это возможно за счет ликвидации различного вида потерь в процессе производства.

Потери - это любой элемент производственного процесса, который повышает затраты и не прибавляет ценность. Потери не только увеличивают эксплуатационные затраты компании, но и увеличивают время цикла и выполнения заказа в целом. Потери не позволяют организации максимально эффективно использовать свои ресурсы. Rios-Mercado R.Z., Rios-Solis, Y.A. (Eds.) Just-in-Time Systems, 2011, 319 pages , - ISBN: 146141122X

В самом начале внедрения системы бережливого производства необходимо выявить и устранить семь основных видов потерь. А именно:

Перепроизводство. Перепроизводство - самый худший вид потерь. Это противоположность системы, которое предлагает система «точно вовремя». В случае перепроизводства выпускается продукция, которая не требуется спросом. Другими словами, товар производится не смотря на то, что на него не поступал заказ.

Перепроизводство может привести к таким последствиям, как:

1. Предварительные закупки материалов и деталей;

2. Прерывистый характер производственного потока;

3. Избыточность запасов;

4. Отсутствие гибкого планирования;

5. Появление дефектов.

Запасы. В результате перепроизводства, появляются лишние затраты. Запасы - это любые товары, хранящиеся непосредственно на складе. К запасам можно отнести сырье, незавершенное производство, запасные детали и готовую продукцию.

Для системы бережливого производства любой избыток запасов - это признак плохой, нерациональной работы компании. Для того чтобы выявить потери - необходимо пристально осмотреть все места хранения и отследить, где происходит скопление запасов. Горы запасов скрывают множество проблем компании, которые необходимо незамедлительно решать.

Транспортировка. Чем больше запасов хранит компания, тем больше требуется транспортировки. Транспортировка - это любое перемещение товаров, деталей, запасных частей или готовых изделий из одного места в другое.

Такие потери возможно устранить, расположив оборудование наиболее рациональным образом. Это позволит минимизировать перемещения и облегчить подачу материалов.

Дефекты. Потери, связанные с дефектами, включают в себя как сами дефекты, так и затраты на их выявление, переделку и устранение. Дефекты могут возникать в результате ошибок работников или оборудования, а также некачественного сырья.

Для того чтобы устранить дефекты, необходимо выяснить причины из-за которых они возникают. Контроль качества эффективен для выявления дефектных изделий, но сам по себе он не в состоянии устранить дефекты. Более того, контроль качества как деятельность, не добавляющая ценность, также относится к потерям. Появление дефектов будет прерывать производственный поток и снижать производительность до тех пор, пока не будут внедрены процедуры контроля за возникновением дефектов непосредственно у источника. Это требует встраивания качества в каждый процесс.

Потери при обработке. Потери при обработке могут возникать при выполнении тех процессов, без которых компания вполне может обойтись. Повышение уровня дефектности продукции может быть вызвано неподходящими или ненужными операциями. Большое количество операций требудет большой награзки на работников, что может приводить к потерям при обработки и дефектам.

Если изменить технологический процесс на складе, можно достичь снижения количества операций, то есть не перестать выполнять те, к которых нет необходимости.

Потери при выполнении операций. Потери при выполнении операций очень похожи на те, что связаны с потерями при обработке, но зависят они, как правило, от правильности и точности действий рабочих. Потери при выполнении операции - это совершение тех действий, которые не являются необходимыми. Например, слишком быстрые или наоборот, замедленные, неточные движения.

Многие действия в ходе выполнения операции попросту теряют смысл, ведь работа - это только те движения, которые добавляют ценность продукту. Движения, которые не приносят ценность, являются потерями.

Простои. Понятие «простои» можно применить как по отношению к людям, так и к оборудованию. Простои - это, так называемое, время ожидания. Ожидания могут иметь место по разным причинам: из-за транспортных задержек, сбоев оборудования, быстрого или медленного темпа работы. Чтобы устранить простои, на первом же этапе необходимо выявить их причины. Вумек, Д. П. Бережливое производство / Д.П.Вумек - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. - 470 с.

Благодаря системе «точно вовремя» организация сохраняет конкурентоспособность, поскольку может лучше удовлетворять требованиям потребителей. Система «точно вовремя» обеспечивает клиентам тот ассортимент продукции, который требуется, они могут быстро получить нужное количество изделий. Компания, которая удовлетворяет запросы потребителя, получает прибыль, так как производство достаточно гибко реагирует на изменения спроса.

Более того, предприятие, в котором применяют систему «точно вовремя», наверняка обнаружит новые производственные возможности, которые раньше были скрыты из-за потерь. Система «точно вовремя» позволяет высвободить большое количество ресурсов - оборудование, материалы, площадь, электроэнергию, время, которые можно направить на другую деятельность компании.

Таким образом, «Точно вовремя» - это достаточно сложная, для внедрения система управления, которая требует жесткого и оперативного планирования, четкую слаженную работу всех служб, высокую степень отработки всех процессов. Внутри предприятия организовать работу по системе «точно вовремя» не только возможно, но на некоторых предприятиях, производящих большой ассортимент продукции с пересекающимися технологическими цепочками, просто необходимо.

Данная система позволяет установить минимальные остатки по всему ассортименту сырья, комплектующих с учетом их расхода и сроков поставок; поставить оперативный складской учет для того, чтобы контролировать движения материалов в реальном времени и тд. Другими словами, система помогает наладить и оптимизировать работу склада, что является очень важной составляющей любой производственной организации.

1.9.2 Система «Канбан»

С помощью системы «Канбан» возможно контролировать количество произведенной или хранимой продукции в компании. Целью такой системы является производство и хранение только необходимой продукции в нужном количестве и в нужное время.

Внедрить такую систему очень не просто. Так как нельзя запустить слишком много или мало карточек канбан в обращение. Небольшое количество канбанов может означать низкий уровень запасов, что снижает заинтересованность сотрудников в дальнейших улучшениях. И наоборот, большое количество карточек - высокий уровень запасов, делают работу скучной и неинтересной.

В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка, которую начинают использовать компании при внедрении вытягивающей системы. Это своего рода наряд-заказ, который прикрепляется к каждому изделию. На карточке прописывается информация о детали или предмете, которая дает понять откуда поступила деталь и куда должна быть перемещена. Луис Р. Система канбан. Практическое руководство по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В.Журиной; под науч.ред. Э.А.Башкардина. - М.:РИА "Стандарты и качество", 2008 . - 216 с., ил. - (Серия "Бережливое управление"). ISBN 978-5094938-072-7

Систему «Канбан» правильнее всего внедрять тогда, когда компания уже реализовала у себя вытягивающую систему и производит или хранит товары в небольшом количестве. В таком случае процессы на производстве или складе становятся максимально согласованными.

Применение системы канбан в компании может позволить:

1. Устранить перепроизводство - главную причину потерь;

2. Увеличить маневренность компании, что способствует лучшему реагированию на изменения спроса;

3. Систематизировать выпуск или хранение небольшими партиями;

4. Упростить процесс снабжения;

5. Интегрироватьвсе процессы, привязав их к потребностям клиентов.

Канбан также может помочь:

1. Получать максимум информации о деталях и изделиях;

2. Пользоваться простой, понятной и постоянно обновляемой информацией;

3. Иметь в распоряжении четкие стандартизированные инструкции;

4. Устранить излишние запасы;

5. Обнаружить скрытые потери в процессе работы. Вейдер, М. Инструменты бережливого производства / Майкл Вейдер; Пер.с англ. - М.: Альпина Паблишерз, 2012. - 125с.

Система «канбан» способствует повышению эффективности работы производства и складского хозяйства. Однако этот передовой метод во многом зависит от дисциплины рабочих и понимания важности начинаний. Организация персонала и рабочих мест начинается с внедрения основ 5S.



1.9.3 Методика «5S»

Данная методика является базовым инструментом бережливого производства. Для ее использования необходимо иметь четкую дисциплину и готовность персонала к проведению изменений. Родоначальником системы 5S является Хироюки Хирано Болтрукевич, В. Попенко, И. 55 для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с П-999 англ. -- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -- 168 с. - ISBN: 978-5-903148-14-1.

Преимущества внедрения метода 5S:

· Возможность внедрить методику немедленно;

· Небольшие затраты;

· Возможность для каждого работника компании принять участие во внедрении;

· Быстрые и ощутимые результаты;

· Возможность выявить потери;

Система «5S» включает в себя:

· сэири (сортировку) - четкое разделение вещей на нужные/ненужные и избавление от последних;

· сэитон (соблюдение порядка, аккуратность) - организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и легко их найти и использовать;

· сэисо (содержание в чистоте, уборку) - содержание рабочего места в чистоте и порядке;

· сэикэцу (стандартизацию, поддержание порядка) - необходимое условие для выполнения первых трех правил;

· сицукэ (совершенствование, формирование привычки) - воспитание привычек к четкому выполнению установленных правил, процедур и операций. Фабрицио, Т.; Тэппинг, Д. - 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. -214 с. -ISBN 978-5-903148-26-4.

Мне бы хотелось более подробно рассказать про каждый этап системы «5S».

Сэири (сортировка). Сортировка - первый этап, который согласуется с принципами системы «точно вовремя»: «хранение только того, что необходимо, в нужном количестве и только когда нужно». Сортировка предполагает ликвидацию всех предметов, которые не нужны для реализации рабочих операций.

Если сортировка проведена хорошо, то значительно сокращается число помех и проблем, которые возникают в процессе работы, улучшается взаимодействие работников и увеличивается производительность труда в целом.

На предприятии иногда не возможно сразу определить нужен конкретный предмет или нет. Компании кажется, что любой предмет может когда-нибудь понадобиться в будущем. Именно это ощущение не дает менеджерам принимать четкие решения.

«Кампания красных ярлыков» - это метод, который позволяет определить на сколько предмет или инструмент необходим. После того как к предметам прикреплены красные ярлыки, можно приступить к оцениванию того, какова степень необходимости этих предметов для текущей деятельности предприятия, и в соответствии с этим принять решение о том, ликвидировать ли их или оставить. Такими решениями могут быть:

· хранение в «зоне карантина» до того времени, пока предметы не понадобятся;

· удаление предметов;

· перемещение предметов;

Для того чтобы наиболее эффективно провести «кампанию красных ярлыков», необходимо создать так называемую «зону карантина». «Зоной карантина» называется пространство, где хранятся помеченные красными ярлыками предметы, ожидающие дальнейшего оценивания. «Зона карантина» обеспечивает некоторую подстраховку от поспешных решений по поводу ненужности того или иного предмета. Dulhai, G., (2008), The 5S strategy for continuous improvement of the manufacturing processes in autocar exhaust. Management & Marketing, 3(4), 115-120.

Сэитон (соблюдение порядка, аккуратность). Рациональное расположение означает, что предметы и инструменты должны быть расположены так, чтобы их было легко найти и использовать.

Заводы и офисы часто терпят убытки, когда на поиск нужных предметов уходит слишком много времени.

Основные потери и проблемы, которые можно устранить при реализации данного этапа:

· потери при передвижении;

· потери на поиске;

· потери сил и энергии;

· потери от излишнего хранения запасов;

· потери из-за несоблюдения техники безопасности.

Для того чтобы оптиматизировать доступ к предметам можно использовать:

· Карту 5S - инструмент, который позволяет определить существующее местонахождение деталей, инструментов и выбрать место, которое больше подходит.

· Метод дорожных знаков, который заключается в создании указателей на предметы.

· Маркировка краской - выделение зон на полу или в проходах.

· Оконтуривание - один из способов визуального расположения предметов, метка, которая показывает где должен лежать тот или иной инструмент или предмет.

Сэисо (содержание в чистоте, уборку). Третий этап системы 5S - уборка. Она подразумевает постоянное удаление пыли и грязи. Уборка - это содержание рабочих зон в полной чистоте.

Одним из важнейших преимуществ уборки является содержание рабочего места в чистоте, на котором просто приятно работать. Другим очень важным преимуществом является идеальное состояние предметов и оборудования и постоянная готовность к работе, что может понадобиться для выполнения срочных задач. Уборка должна проходить не один раз в неделю, а ежедневно, как часть рабочей деятельности.

Проведение уборки подразумевает чистку не только площадей, полок и прочего, но и станков, оборудования. Поэтому уборка - это и проверка рабочих зон соответственно.

Для того, чтобы внедрить данный этап необходимо:

1. Определить объекты уборки.

2. Определить задачи уборки. Чистота рабочей зоны - непосредственная обязанность всех, кто в ней работает. Для этого можно воспользоваться следующими инструментами:

· Карта заданий 5S. На данной карте отмечаются все зоны уборки, а также перечисляются те, кто отвечают за уборку.

· График 5S. На этом графике детально размечены даты и время уборки зон. График 5S должен находиться в каждой рабочей зоне.

· Контрольный лист уборки. Вейдер, М. Инструменты бережливого производства / Майкл Вейдер; Пер.с англ. - М.: Альпина Паблишерз, 2012. - 125с.

3. Создание стандартных процедур уборки.

4. Постоянная проверка и поддержание чистоты.

Сэикэцу (стандартизацию, поддержание порядка). Стандартизация - четвертый этап системы 5S - создание универсального подхода к выполнению заданий и процедур.

Чтобы внедрить необходимые процедуры первых трех этапов системы, необходимо, чтобы каждый работник точно знал что, когда и как выполнять. Если не сформулировать обязанности рабочих, во внедрении процедур сортировки, рационального расположения и уборки не будет особого смысла.

Около каждого инструмента, стеллажа, зоны выгрузки и др. важно поместить специальный документ, паспорт, в котором четко прописывались бы обязанности конкретного работника, а также инструкции по эксплуатации того или иного оборудования или станка.

Сицукэ (совершенствование, формирование привычки). Пятый этап - это совершенствование, поддерживание результатов, достигнутых ранее.

При несоблюдении установленных процедур в рамках системы 5S компания может столкнуться с неприятными последствиями пренебрежения совершенствованием.

· Как только рабочие перестанут соблюдать процедуры сортировки, начнут скапливаться ненужные предметы.

· Независимо от того, насколько хорошо внедрены процедуры рационального расположения, рабочие не будут возвращать инструменты после использования на предписанное место.

· Даже если оборудование сильно загрязнится, для его очистки не будут прилагаться значительных усилий.

· В проходах будут лежать предметы, рабочим придется преодолевать эти преграды, вследствие чего возрастет вероятность увечий.

· Грязные станки начнут давать сбои, что может привести к браку.

Эти и другие проблемы легко могут возникнуть в любой компании при несоблюдении условий реализации системы.

Существует множество инструментов и методик, которые можно использовать в компании для совершенствования деятельности в рамках системы 5S. Например:

· Лозунги 5S, которые информируют о внедрении системы в компании.

· Информационные доски с фотографиями и рассказами о внедрении 5S

· Карты 5S по совершенствованию деятельности и другое.

Применение «5S» дает возможность обустроить рабочее место, склад и другие помещения таким образом, чтобы минимизировать потери времени и сил при их использовании. Ключевыми результатами успешно внедренной системы являются удобство при пользовании, безопасность, наглядность величины запаса, чистота рабочего места и, как следствие вышеперечисленного, хорошее настроение рабочих.

Система 5S - одна из наиболее широко распространенных методик из всего производственного комплекса инструментов. Наряду со стандартной схемой работы и полным производственным циклом обслуживания, 5S считается "основополагающим" понятием системы lean, поскольку она определяет стабильность производимых операций, необходимую для создания и поддержки непрерывных усовершенствований.

1.9.4 Кайдзен

В японском языке слово «кайдзен» означает постоянное совершенствование. Система кайдзен основана на научном подходе: сперва необходимо провести анализ отдельных элементов процесса производства, а затем разработать способы их улучшения. Бережливое производство целиком пронизано идеей кайдзен, что означает проведение небольших, постепенных и последовательных изменений, которые необходимо производить постоянно для того чтобы ощутить положительный результат на производство в целом. John, Steward (2012) The Toyota Kaizen Continuum: A Practical Quide to Implementing Lean. Auerbach Publications

Прежде чем приступить к реализации программы постоянного улучшения компании, необходимо четко понять, что даже самые незначительные изменения могут привести к глобальным результатам. Также важно отметить, что все инструменты бережливого производства базируются на системе Кайдзен.

Внедрение данной системы требует серьезного отношения к выполнению каждой операции и требует достаточного количества времени. Поток создания ценности - это все действия по изготовлению и доставке продукта потребителю. Совершенствуя выполнение операций и процессов, мы можем наблюдать «добавление ценности» и «устранение потерь» в потоке создания ценности.

После проведение целостного анализа всех операций, можно начать организацию работ кайдзен-команд. Кайдзен-команды играют очень важную роль в бережливом производстве и непрерывном совершенствовании компании. Работая в одной команде с коллегами, можно выявить сильные и слабые места в операциях и процессах, выполняемых совместно с другими рабочими. Обсуждение проблем, возникающих в процессе производства, помогает лучше понять и определить специфику работы на разных производственных участках и определить оптимальные способы взаимодействия. Кроме того, командная работа позволяет решить текущие вопросы и проработать идеи по улучшению операций и процессов. Ларо Уильям. Офис-кайдзен. Преобразование офисных операций в стратегическое преимущество / Пер.с англ. - Издательство: "Гревцов Паблишер" 2009. - 199 с.

Мне бы хотелось отметить основные преимущества системы кайдзен:

1. Постоянное совершенствование помогает снизить скрытые затраты.

2. Кайдзен увеличивает долю работы, добавляющей ценность.

3. Обеспечивает быстрое и активное внедрение перемен на конкретных участках и не требует остановки производства.

4. Помогает устранить лишние движения и простои.

5. Дает возможность анализировать работу и улучшать ее выполнение, а также предлагать идеи, повышающие эффективность всего предприятия.

6. Позволяет совершенствовать производственный процесс.

Реализация системы кайдзен способствует устранению потерь в производственном процессе, при этом абсолютно не подразумевается сокращение числа рабочих. Менеджеры компании обязаны объяснить работникам, в чем заключаются преимущества бережливого производства, и выработать позитивное отношение к кайдзен-программе. Необходимо также приложить все возможные усилия для того, чтобы каждый работник был вовлечен в процесс совершенствования компании и стремился улучшать выполнение операций.

Директор предприятия должен оказывать всяческое содействие менеджерам и участвовать в планировании и подготовке мероприятий. Главная роль директора предприятия - оказание необходимой помощи кайдзен-команде. Участники данной программы смогут полностью погрузиться в процесс, будучи уверенными в поддержке со стороны руководства.

Таким образом, Кайдзен - это совокупность мероприятий, которые ведут к улучшению рабочего процесса и, как следствие, - к увеличению объема производства при тех же затратах. Главная цель метода свести к минимуму рабочее время, уходящее не на работу, а на «муда», то есть предотвратить потери времени. Чем меньше «муда», тем больше ценностей успеет произвести работник за день. Японский метод управления качеством дает ощутимые результаты на производстве, в большом складском хозяйстве, тем самым повышает эффективность компании в целом. Ларо Уильям. Офис-кайдзен. Преобразование офисных операций в стратегическое преимущество / Пер.с англ. - Издательство: "Гревцов Паблишер" 2009. - 199 с.

Анализируя все выше перечисленные методики бережливого производства можно сделать вывод о том, что все из инструментов тесно взаимосвязаны между собой. Использование лишь одного из них не сможет привести к максимальному эффекту. Для того, чтобы изменения были значительными и ощутимыми, необходимо внедрять большую часть методов lean production.

Говоря о темпах внедрения Lean системы на складе важно понимать, что невозможно изменить структуру и культуру компании за один день. Результаты, полученные в результате реализации концепции Lean можно увидеть по истечении определенного периода времени. Повышение скорости выполнения заказа, снижение уровня запасов, сокращение потерь - все это можно наблюдать в качестве результатов от внедрения бережливого производства.

логистический внутрискладской lean страховой



Глава 2. Разработка рекомендаций по совершенствованию логистических процессов на складе с помощью Lean-технологий на примере организации

2.1 Анализ складской деятельности компании ООО «Евроофис»

Объектом исследования в выпускной квалификационной работе было выбрано Общество с ограниченной ответственностью «Евроофис». Компания располагает собственным производством окон ПВХ и светопрозрачных конструкций, алюминиевых лоджий, витражей и их монтажом.

На рис. 1 представлена организационная структура управления компанией.

Как следует из рисунка, организационная структура - линейная, возглавляет систему управления - генеральный директор. В его подчинении находится директор по производству. Под его руководством находятся: отдел бухгалтерии; начальники транспортного, инженерного, юридического, коммерческого отделов; начальник цеха и начальник отдела закупки и снабжения.

Рассматривая систему управления складом, можно увидеть, что в подчинении у начальника склада находятся: кладовщик материалов и комплектующих, кладовщик готовой продукции, а также рабочие, занимающиеся погрузкой и отгрузкой товаров.

Начальник склада совместно с отделом снабжения выполняет следующие функции:

· организовывает процесс погрузки - разгрузки товаров;

· следит за наличием необходимых материалов на складе;

· осуществляет контроль за правильной эксплуатацией оборудования;

· проводит инструктажи по технике безопасности;

· предоставляет руководству еженедельные отчеты о выполненных работах;

· предоставляет список различных предложений по работе склада.

Рис. 1 Организационная структура управления компанией

Основное назначение склада компании ООО «Евроофис» - это концентрация необходимого количества запасов, их хранение для обеспечение постоянного ритмичного выполнения заказов. Логистический процесс на складе ООО «Евроофис» включает такие аспекты, как:

...