Совершенствование логистических операций на складе с помощью Lean-технологий

Ш Снабжение запасами;

Ш Контроль за поставками;

Ш Разгрузка и приемка товаров;

Ш Внутрискладская транспортировка;

Ш Складирование и хранение товаров;

Ш Комплектация заказов;

Ш Информационное обслуживание склада.

Хотелось бы представить конкретный пример материального потока, протекающего внутри склада компании (сквозной вариант склада). На рис. 2 приведена схема материального потока на складе ООО «Евроофис».



Рис. 2 Схема материального потока на складе ООО «Евроофис»

Все составляющие логистического процесса на складе взаимосвязаны. Поэтому такой подход позволяет не только четко координировать деятельность службы склада, но и осуществлять контроль за продвижением товара на складе с минимальными потерями.

Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром для полного удовлетворения заказов. Поэтому определение потребности в закупке запасов согласовывается с отделом продаж и имеющейся мощностью склада.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке товара на хранение. В последние время организация серьезно задумалась об эффективности использования объема зоны хранения. На данный момент на территории склада располагается большое количество запасов, некоторые позиции товаров лежат «мертвым грузом». Тем самым у компании в сырье, находящемся на складе, заложена большая сумма денежных средств, которую правильнее было бы высвободить и использовать на улучшение деятельности компании.

В связи с этим компания начала активно внедрять у себя концепцию бережливого производства. С целью сокращения затрат, компания внедрила такой Lean-инструмент, как «Just-in-Time». Однако только на этом организация не хочет останавливаться и планирует улучшать складские операции с помощью других Lean-технологий.

Мне бы хотелось проанализировать необходимые данные компании, логистический процесс на складе предприятия и предложить ряд стратегических и операционных рекомендаций по внедрению не только системы JIT, но и такой ключевой методики, как 5S.

2.2 Практическое внедрение Just-in-Time

Поставки точно во время позволяют минимизировать запасы на складах комплектующих изделий. Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Вместо этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется настолько маленькими партиями, что, в конечном счете, превращается почти что в поштучное. Данная система предполагает, что наличие товарно-материальных запасов можно назвать злом, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов компании, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения, главной целью системы «just-in-time» является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала организации. Таким образом, действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется спросом.

Существуют основные условия, которые должны существовать для того, чтобы компания могла успешно реализовать систему «Точно во время», а именно:

• Обеспечение необходимой поддержки в ходе реализации системы со стороны высшего руководства;

• Разработка системы последовательных действий производственного процесса;

• Организация четкой работы менеджера, формирующего заявки на сырье.

• Наличие надежных поставщиков, которые могут доставить качественный материал в нужное время.

На данный период времени, компания уже начала внедрять систему Just in time на складе. Под заказ привозится вся фурнитура, крепежный материал, армирование и другое сырье кроме пластикового профиля (Рис. 3). Данную позицию компания привозит большими партиями из Чебоксар, так как в Нижнем Новгороде отсутствуют поставщики этого профиля. Переходить на другой профиль компания не хочет, так как соотношение цена - качество компанию устраивает. И даже не смотря на транспортные расходы, покупать товар в Чебоксарах получается выгоднее.

Рис. 3 Размещения профиля на складе

На рис. 4 представлена схема зонирования на складе. Важно отметить, что вся территория находится в собственности у компании.

Цветом выделена зона хранения пластикового профиля. Из схемы видно, что склад данного вида сырья занимает 144м². На сегодняшний день фирма упускает выгоду от сдачи площади в аренду. Поэтому возникает вопрос, не перевести ли позицию пластикового профиля, как и другие виды сырья, на систему JIT.



Рис.4 Схема зонирования на складе

Для того чтобы узнать наверняка, необходимо проанализировать определенные данные компании. С помощью простых вычислений можно рассчитать расходы компании до и после внедрения системы «Точно во время». (Табл. 1)

Табл. 1 Годовые расходы текущей политики закупок и JIT политики закупок

	Расходы до внедрения системы JIT (в год)	Расходы после внедрения JIT (в год)
Стоимость запасов (140упак.*39м*70р)	382 200	109 200 (40 упак)
Хоз. Расходы (5% от стоимости запасов)	19 110	5 460
Обслуживание склада 144м2 (находится в собственности)	31 104	31 104
Альтернативные издержки (упущенная выгода от аренды)	121 824	0
Транспортные расходы (6000р - 1 рейс)
1 раз в месяц	72 000
2 раза в месяц		144 000
Амортизация т.с.	28 800	57 600
Затраты на оформление и получение заказа	18 000	20 000
	673 038	367 364

По результатам расчетов можно увидеть, что расходы после внедрения системы Just-in-time значительно сократятся благодаря сдаче площадей в аренду. Поэтому не зависимо от того, что транспортные и административные расходы увеличатся почти в два раза, компании выгодно реализовать у себя данный инструмент бережливого производства.

Кроме того, для того, чтобы снизить затраты на оформление и получение заказов, компания может реализовать у себя EDI систему, позволяющую обмениваться информацией в режиме реального времени. Чем быстрее растет дело и чем больше становится документооборот, тем острее ощущается нехватка какой-то универсальной системы. Тогда-то на помощь и приходит система EDI. Выражение «Electronic Data Interchange» переводится на русский язык как «электронный обмен данными» (Рис. 5).

Рис. 5 Схема обмена документами EDI

Оборот бумаг с подключением EDI технологий не только ускоряется, но становится значительно дешевле и минимизирует возможность возникновения ошибок. Система EDI, внедренная на предприятии, позволяет вести бизнес на новом, более высоком уровне. Для любой фирмы, ведущей деятельность на потребительском рынке, а также для тех компаний, где весьма важными факторами являются объем свободных запасов на складе и скорость работы, внедрение EDI рекомендуется в первую очередь.

В случае внедрения данной системы, затраты компании изменятся. (Табл. 2)

Табл. 2 Годовые расходы текущей политики закупок и JIT политики закупок учетов внедрения системы EDI

	Расходы до внедрения системы JIT (в год)	Расходы после внедрения JIT (в год)
Стоимость запасов (140упак.*39м*70р)	382 200	109 200 (40 упак)
Хоз. Расходы (5% от стоимости запасов)	19 110	5 460
Обслуживание склада 144м2 (находится в собственности)	31 104	31 104
Альтернативные издержки (упущенная выгода от аренды)	121 824	0
Транспортные расходы (6000р - 1 рейс)
1 раз в месяц	72 000
2 раза в месяц		144 000
Амортизация т.с.	28 800	57 600
Затраты на оформление и получение заказа	18 000	0
Затраты на обслуживание системы EDI		20 700
	673 038	368 064

Исходя из новых данных, можно сказать следующее: не смотря на то, что расходы на использование системы EDI немного превышают старые затраты на оформление заказов, внедрение данной технологии сможет оптимизировать работу с документооборотом и улучшить работу компании в целом. В табл. 2 были рассчитаны затраты только на обработку заявок связанных с пластиковым профилем. Однако в компании есть множество других видов сырья. Следовательно, общие расходы на обработку всех заказов организации в разы больше.

2.3 Расчет минимального страхового запаса

На основании проведенных выше расчетов было определено, что для компании выгоднее внедрить систему JIT не только в отношении фурнитуры и добавочных материалов, но и оконного профиля. Это значит, что компании необходимо заказывать ровно столько, сколько требует спрос. Однако, чтобы оптимизировать поставки необходимо рассчитать страховой запас материалов, необходимый для обеспечения непрерывного и ритмичного процесса производства при непредвиденных перебоях в снабжении предприятия из-за нарушения поставщиками сроков и условий поставок, недостатков в работе транспорта.

Для этого необходимо знать некоторые данные, касающиеся процесса оформления заявки на профиль. Для производства окон используется множество видов профиля, но мне бы хотелось определить размер оптимального запаса безопасности по двум из них, так как результат остальных будет аналогичным. Анализировались данные 2013 года.

Профиль	Годовой спрос (упак)	Затраты на хранение (1 упак)	Время на выполнение нового заказа	Дополнительная стоимость на срочный заказ	Оптимальный заказ (упак)	Кол-во заказов (год)
Рама	276	550р	2 недели	410р	40	7
Створка	744	550р	2 недели	470р	40	19

Основываясь на результатах производства была составлена таблица предположительного спроса на окна, который может быть в течении 2 недель на оформление и получение нового заказа.

Рама, спрос, упаковки	4	6	8	10	12	14	16
Створка, спрос, упаковки	16	20	24	28	32	36	40
Вероятность	0,06	0,09	0,20	0,30	0,20	0,09	0,06

Исходя из этих данных, можно рассчитать запас безопасности профиля «Рамы» при расчетной точке перезаказа 10 упаковок (276 упаковок / 52 недели * 2 недели = 10 упаковок) и запаса безопасности профиля «Створки» - точка перезаказа 28 упаковок. (табл. 3; табл. 4)

В результате расчетов, можно увидеть, что наименьшее количество существенных затрат, а именно 2 544,40р. в первом случае и 6 543,20р. - во втором, достигается при хранении 4х упаковок профиля «Рамы» и 8ми - профиля «Створки». Это и будет оптимальным уровнем запаса данного вида сырья на складе.

Табл. 3 Расчет запаса безопасности профиля «Рамы»

Запас безоп., (упак)	Спрос, вызывающий ситуацию Stockout(упак)	Кол-во Stockout (упак) (2)-10-(1)	Вероятн. Stockout	Существ. затраты Stockout (3)*410р	Кол-во заказов в год	Ожид. затраты в год (4)*(5)*(6)	Существ. затраты на хранение (1)*550р	Итого существ. затрат (7)+(8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	12	2	0,2	820	7	1148
	14	4	0,09	1640	7	1033,2
	16	6	0,06	2460	7	1033,2
						3 214,40р.	- р.	3 214,40р.
2	14	2	0,09	820	7	516,6	1100
2	16	4	0,06	1640	7	688,8	1100
						1 205,40р.	2 200,00р.	3 405,40р.
4	16	2	0,06	820	7	344,40р.	2 200,00р.	2 544,40р.
6	-	-	-	-	-	- р.	3 300,00р.	3 300,00р.

Табл. 4 Расчет запаса безопасности профиля «Створки»

Запас безоп., (упак)	Спрос, вызывающий ситуацию Stockout(упак)	Кол-во Stockout (упак) (2)-28-(1)	Вероятн. Stockout	Существ. затраты Stockout (3)*470р	Кол-во заказов в год	Ожид. затраты в год (4)*(5)*(6)	Существ. затраты на хранение (1)*550р	Итого существ. затрат (7)+(8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	32	4	0,2	1880	19	7144
	36	8	0,09	3760	19	6429,6
	40	12	0,06	5640	19	6429,6
						20 003,20р.	- р.	20 003,20р.
4	36	4	0,09	1880	19	3214,8	2200
4	40	8	0,06	3760	19	4286,4	2200
						7 501,20р.	4 400,00р.	11 901,20р.
8	40	4	0,06	1880	19	2 143,20р.	4 400,00р.	6 543,20р.
12	-	-	-	-	-	- р.	6 600,00р.	6 600,00р.

2.4 Lean-менеджмент на складе

Помимо системы Just-in-Time, компания может реализовать у себя такую Lean-технологию, как 5S, которая способна также улучшить операции на складе. Самое первое, что организации необходимо сделать - это навести порядок и выявить, вызванные большими запасами. Для этого необходимо:

1. Отделить нужные инструменты, детали и документы от ненужных с тем, чтобы убрать последние подальше.

2. Расположить инструменты на рабочем месте так, чтобы с ними было удобно работать.

3. Поддерживать чистоту на рабочем месте.

4. Разработать стандарты содержания рабочего места и рабочие инструкции.

5. Постоянно контролировать выполнение всех процедур и стараться улучшить созданное.

Таким образом, в самом цикле 5S можно выделить пять фаз: сортировка, порядок, уборка, стандартизация и совершенствование. Эффективность применения системы 5S для формирования качественной рабочей среды напрямую зависит от полноты совместного использования всех пяти этапов системы. Мне бы хотелось подробнее остановиться на каждом из них.

1 этап «Сортировка» - освобождение рабочего места от всего, что не требуется при выполнении операций, т.е. удаление из рабочей зоны всех предметов, которые не нужны для текущей производственной деятельности.

На территории склада можно найти зоны, где лежат инструменты, которые либо используют редко, либо не применяют вообще (Рис. 6). Кроме того, на территории можно обнаружить наличие материалов, которые остались с прошлых заказов и на данный период времени не используются. Например, хранение деревянных досок (Рис. 7).

Рис. 6 Расположение неиспользуемых инструментов на складе

Рис. 7 Хранение неиспользуемого сырья на складе

Поэтому на данном этапе организации необходимо определить количество и критерии предметов в зависимости от частоты их использования. Один из вариантов - расположение предметов по принципу АВС (Рис. 8). То есть предметы, используемые часто, должны быть размещены таким образом, чтобы их можно было быстро и легко найти.



Рис. 8 Расположение предметов в зависимости от частоты использования

Затем важно удалить все ненужные предметы с участка. На предметы, по которым требуется принять решение, можно прикрепить так называемые «Красные ярлыки», для того чтобы определить, как часто используется тот или иной инструмент. На красном ярлыке можно указать: дату прикрепления, дату принятия решения, категорию, название предмета, производственный номер, количество, стоимость, причины прикрепления ярлыка (Рис. 9).

Категория	1. Заготовка 2. Незавершенное производство 3. Готовое изделие 4. Инструмент 5. Другое
Название предмета	Пресс-форма
Производственный номер	_____________
Количество	3 единицы	стоимость	всего

Рис. 9 Образец «Красного ярлыка»

2 этап «Соблюдение порядка» означает расположение предметов таким образом, чтобы их было легко использовать, легко находить и возвращать на место. Все предметы и материалы должны находиться на своих определенных местах, в чистоте и готовности к применению, при этом должны быть обеспечены быстрота, легкость и безопасность доступа к предметам.

На сегодняшний день в определенных зонах склада соблюдается порядок. Это наглядно видно на Рис. 10.

Рис. 10 Расположение материалов в одном из стеллажей

Весь крепеж и фурнитура также располагаются в определенном месте (Рис. 11). Хотя для большей аккуратности, можно заменить коробки на специальные тары (Рис. 12), на которые закрепить ярлыки, указывающие название (артикул) предмета, при необходимости нанести маркировку, указывающую максимальный и минимальный уровни хранения.

Рис.11 Расположение крепежа и фурнитуры на складе



Рис.12 Возможное размещение крепежа и фурнитуры

Однако есть и такие рабочие места, где необходимо обеспечить чистоту и рациональное расположение предметов (Рис. 13). Все предметы можно промаркировать таким образом, чтобы любой оператор мог быстро найти то, что ему нужно (рис. 14). В данном случае можно, например, применить оконтуривания - данный метод подразумевает под собой нанесение контура предмета в месте его хранения.

Рис. 13 Расположение подручных средств на рабочем месте

Рис. 14 Возможное размещение подручных средств на рабочем месте

В зоне приемки имеются специальные пирамиды-стеллажи, с помощью который работник перемещает по территории склада стеклопакеты, привезенные от поставщика. Предусмотрены специальные грузоподъемные средства, которые помогаю переместить пластиковый и алюминиевый профиль, в зону хранения. Поэтому на данный период времени компания минимизировала ручную работу по разгрузке, тем самым сократила время на перемещение материалов.

3 этап «Содержание в чистоте» (уборка) означает тщательную регулярную уборку рабочего места, помещений и закрепленных территорий.

На данный момент компания, безусловно, осуществляет уборку территории склада. Тем не менее, можно разработать специальный график проведения уборок и закрепить ответственность за исполнителями. Это облегчит человеку, осуществляющему приемку, оценить качество выполненной работы и в случае возникновения каких-либо вопросов, обратиться с ними лично к исполнителю.

4 этап «Стандартизация» означает разработку рабочих инструкций, методик, положений для выполнения работы и содержания рабочего места в чистоте и соблюдение порядка.

На сегодняшний день в компании имеются рабочие инструкции по работе с оборудованием в производственном цехе, однако на территории склада их нет. Однако организации необходимо разработать данные методики, так как любому новопришедшему работнику будет крайне сложно влиться в рабочий процесс, потребуется достаточно много времени для того, чтобы изучить требования компании к содержанию рабочего места. Каждый работник должен знать свои обязанности и быть в состоянии выполнить все, что записано в специально разработанных стандартах. В положении должно быть четко прописано: где, когда, кто и как должен делать, или выполнять определенный вид работ.

Фотографии участков, планировка, стандарт по уборке, стандарт рабочего места - все это должно быть систематизировано таким образом, чтобы любой заинтересованный в ней сотрудник мог быстро ее найти.

5 этап «Совершенствование» - неукоснительное соблюдение установленных правил и совершенствование результатов достигнутых ранее.

Для обеспечения дисциплины, постоянного совершенствования и поддержания результатов, компании необходимо выполнять несколько условий:

· Выработать у персонала правильные привычки, закрепить навыки соблюдения правил;

· Внести предложения по улучшению и проведению дальнейшего улучшения при непосредственном участии всех сотрудников, трудовая деятельность которых связана с работой на складе;

· Периодически проводить мероприятия, на которых будут подводиться итоги за определенный промежуток времени, анализироваться качество выполнения работ, обсуждаться текущие проблемы и перспективные задачи.

Все это необходимо для того, чтобы компания могла поддерживать уже полученные результаты, не останавливаться на достигнутом и продолжать совершенствоваться.

Приняв во внимание все вышеперечисленные рекомендации, организация может улучшить выполнение операций на складе, стандартизировать работу персонала, наиболее рациональным образом расположить оборудовании и максимально эффективно организовать рабочее место.



Заключение

Склады - это важная часть большинства цепей поставок. Реальность такова, что каждая организация хранит запасы, чтобы иметь резерв в момент разбаланса спроса и предложения. И пока организациям необходимо хранить запасы материалов, им требуются склады.

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной.

Объектом исследования в дипломной работе выступало общество с ограниченной ответственностью «Евроофис». В результате исследования был проведен анализ предприятия. Основное назначение складов организации - это концентрация запасов в том количестве, которое требует потребитель и обеспечение постоянного ритмичного выполнения заказов.

У компании ООО «Евроофис» все склады находятся в собственности. Это большой плюс для фирмы, так как в данном случае снижаются затраты на содержание и эксплуатацию складских помещений. Кроме того, у компании появляется огромная возможность сдавать территории в аренду, тем самым увеличивая прибыль компании.

На данный период времени у компании есть цель минимизировать затраты, связанные со складской деятельностью. В связи с этим организация уже начала внедрять у себя Lean-технологии.

В ходе исследования был проведен анализ данных компании и сформулирован ряд рекомендаций относительно тех Lean-инструментов, которые компания может начать реализовывать уже сегодня. Исходя из результатов исследования, можно сказать следующее, расходы после внедрения системы Just-in-time сократятся почти на 305 тысяч рублей благодаря сдаче площадей в аренду, а также реализации технологии EDI. Кроме того, новая система поможет в целом улучшить работу склада, оптимизировать запасы и систематизировать работа персонала. Поэтому не зависимо от того, что транспортные и административные расходы увеличатся, компании выгодно реализовать у себя данный инструмент бережливого производства.

Помимо системы Just-in-Time, компания может реализовать у себя такую Lean-технологию, как 5S, которая способна также улучшить операции на складе. Согласно данной системе, компании необходимо:

1) На первом этапе, удалить все ненужные предметы с участка.

2) Затем для большей аккуратности, заменить картонные коробки, в которых хранится фурнитура и крепеж, на специальные тары, на которые важно закрепить ярлыки, указывающие название (артикул) предмета.

3) Обеспечить чистоту и рациональное расположение предметов в некоторых зонах склада. Все предметы должны быть промаркированы таким образом, чтобы любой оператор мог быстро найти то, что ему нужно.

4) Разработать специальный график проведения уборок и закрепить ответственность за исполнителями.

5) Разработать рабочие инструкции на территории для того, чтобы любой новопришедший работник мог изучить свои обязанности и быть в состоянии выполнить все, что записано в специально разработанных стандартах.

6) Постоянно совершенствоваться и поддерживать результаты, другими словами, не останавливаться на достигнутом.

Предполагается, что реализация Lean системы позволит компании сократить издержки, стандартизировать и оптимизировать складские операции, минимизировать труд, и, как следствие, повысить конкурентоспособность на рынке. Предприятие имеет все возможности, чтобы улучшить свои показатели, поднять уровень управления логистическим процессом на складе, иметь преимущества перед конкурентами, а также еще больше укрепить свои позиции на рынке.



Список литературы

1. Blomqvist, Т. (2010) A warehouse design framework for order processing and materials handling improvement

2. Bragg,StevenM (2009) Just-in-time accounting: how to decrease costs and increase efficiency / StevenM.ragg.-3rd ed.p.cm. Includes index. - ISBN 978-0-470-40372-3

3. Dulhai, G., (2008), The 5S strategy for continuous improvement of the manufacturing processes in autocar exhaust. Management & Marketing, 3(4), 115-120.

4. Frank, C. Garcia (2012) Applying Lean Concepts in a Warehouse Operation

5. Hirano H. JIT Implementation Manual: The Complete Guide to Just-In-Time Manufacturing. CRC Press - 2009, 128 pages, - ISBN: 1420090305

6. John, Steward (2012) The Toyota Kaizen Continuum: A Practical Quide to Implementing Lean. Auerbach Publications

7. Lai K., Cheng T.C.E. Just-in-Time Logistics. Gower Publishing Company, 2009, 206 pages, -ISBN: 056-608-900-9

8. Martin Tostar, Per Karlsson (2008) Lean Warehousing: Gaining from Lean thinking in Warehousing

9. Mike Elbert (2013) Lean Production for Small Company. Productivity Press

10. Mulcahy, D. (2008), Warehouse Distribution and Operations Handbook, McGraw-Hill

11. Rauch, A. "Implementation of Lean Production in Small-Sized Enterprises." Logistics Today 44, no. 9 (September 2013): 32-38.

12. Rios-Mercado R.Z., Rios-Solis, Y.A. (Eds.) Just-in-Time Systems, 2011, 319 pages , - ISBN: 146141122X

13. Болтрукевич, В. Попенко, И. Канбан для рабочих / Пер. с англ. -- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -- 136 стр. - ISBN 978-5-903148-21-9

14. Болтрукевич, В. Попенко, И. 55 для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с П-999 англ. -- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -- 168 с. - ISBN: 978-5-903148-14-1

15. Болтрукевич, В. Попенко, И. Кайдзен для рабочих / Пер. с англ» -- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -- 152 стр. - ISBN 978-5-903148-21-9

16. Болтрукевич, В. Попенко, И. «Точно вовремя» для рабочих / Пер. с англ. -- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -- 112 стр. - ISBN 5-903148-02-6

17. Вейдер, М. Инструменты бережливого производства / Майкл Вейдер; Пер.с англ. - М.: Альпина Паблишерз, 2012. - 125с.

18. Вумек, Д. П. Бережливое производство / Д.П.Вумек - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. - 470 с.

19. Гаджинский, А.М. Логистика / Учебник. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2012. - 484 с. - ISBN: 978-5-394-01605-9 (20-е издание)

20. Дыбская, В.В. Управление складированием в цепях поставок / В.В. Дыбская. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009. - 720с.

21. Курганов, В.М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров. Учебно-практическое пособие. - 2-е издание., перераб. и доп. / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2009. - 512с.

22. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте / Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. - 218 с.

23. Лапидус, В.А. Михейкин, В.Б. Сбоев А.А. Бережливое производство / В.А. Лапидус, В.Б Михейкин - ЗАО Центр Приоритет, 2009.

24. Ларо Уильям. Офис-кайдзен. Преобразование офисных операций в стратегическое преимущество / Пер.с англ. - Издательство: "Гревцов Паблишер" 2009. - 199 с.

25. Луис Р. Система канбан. Практическое руководство по разработке в условиях вашей компании / Пер. с англ. Е.В.Журиной; под науч.ред. Э.А.Башкардина. - М.:РИА "Стандарты и качество", 2008 . - 216 с., ил. - (Серия "Бережливое управление"). ISBN 978-5094938-072-7

26. Луйстер Т, Теппинг Д. Бережливое производство: от слов к делу / Пер. с англ. А.Л. Раскина - М.: РИА "Стандарты и качество", 2008. - 132 с.

27. Манн, Д. Бережливое управление бережливым производством / Пер.с англ.А.Н. Стерляжникова - М.: РИА «Стандарты и качество», 2009. - 208с. - ISBN 978-5-94937-077-2

28. Скударь, Г.М. Путь к снижению затрат и повышению качества. Учеб. Пособие. Часть 2 / Под ред. д.э.н. Г.М. Скударя ; Техн. ред. В.П. Плескач. - Краматорск, 2009 . - 57 с.

29. Фабрицио, Т.; Тэппинг, Д. - 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. -214 с. -ISBN 978-5-903148-26-4.

30. Фейгенсон, Н.Б. Мацкевич И.С., Липецкая М.С. Бережливое производство и системы менеджмента качества / Н.Б. Фейгенсон, И.С. Мацкевич - Фонд «Центр стратегических разработок «Северо-Запад» - СПб., 2012. - Вып. 1 - 71 с.

31. Хоббс Д. Внедрение бережливого производства. Практическое руководство по оптимизации бизнеса / Под ред. Дж. Хоббс - Минск: изд-во Гребцов Паблишер, 2008

Размещено на Allbest.ru

...